DE1527913C3

DE1527913C3 - Split cutting board for stamping work, made of cheeks, the front side butting together on the long side, are directly connected to one another

Info

Publication number: DE1527913C3
Application number: DE19661527913
Authority: DE
Inventors: Julius Zürich Auer (Schweiz)
Original assignee: Fa. Walser, Zürich (Schweiz)
Priority date: 1966-03-30
Filing date: 1966-10-26
Publication date: 1976-07-08

Description

wäre, könnte diesem Bedürfnis entgegenkommen.could meet this need.

Die Erfindung betrifft eine geteilte Schnittplatte Sehr oft sind gleichartige, oder ähnliche Arbeiten anThe invention relates to a split cutting plate. Very often identical or similar work is carried out on

für Stanzereiarbeiten, aus Wangen, die Stirnseite an 50 verschieden großen Bearbeitungsräumen auszuführen.for punching work, from cheeks, to carry out the front side in 50 different sized machining rooms.

Längsseite zusammenstoßend, unmittelbar miteinan- Es kann sich beispielsweise um rechteckige Durch-Long side colliding, directly with one another. For example, rectangular cross-sections

der verbunden sind. brüche, Ausbuchtungen oder Durchrisse handeln,who are connected. deal with cracks, bulges or cracks,

Schnittplatten sind rahmenartige Werkzeugteile, die sich nur in ihrer Länge oder Breite unterscheiwelche mit darin einsenkbaren Schnittstempeln zum den, oder die zu ihrer Herstellung nur verschieden-Trennen und/oder Umformen von Flachmaterial wie 55 artige Bearbeitungskanten derselben Länge erfordern Blechen, Flachprofilen, Isolierplatten, Folien, Papier würden. Arbeiten für dreieckige Trennbiegelappen, usw. verwendet werden. Je nach der zu fertigenden sechseckige Flachmuttern, für Durchführungen, Mon-Stückzahl von Stanzereiteilen, den Arbeitsdrücken, tagebohrungen an Platten, Chassis, Abdeckungen, dem zu verarbeitenden Werkstoff, der verwendeten Befestigungsstücken, Einzelteil- oder Gerätegehäusen Presse usw. gehören zu diesen Werkzeugteilen noch 60 haben oft in ähnlicher Weise gleichartige Elemente, Führungsplatten oder Säulenführungen, Auswerfer, so daß eine anpaßbare Schnittplatte zusammen mit Befestigungsteile usw. Die Erfindung befaßt sich dem jeweils geeigneten Schnittstempel mehrfach einausschließlich mit einer geteilten, aus einzelnen setzbar und damit preislich tragbar wäre.
Trenn- und/oder Umformwangen zusammengebau- Für einige derartige Anwendungen mag das beten Ausführungsform einer Schnittplatte. 65 kannte »Gummikissenverfahren« geeignet sein oderCutting plates are frame-like tool parts that differ only in length or width with cutting punches that can be lowered into them, or that only require different cutting and / or forming of flat material such as 55-like processing edges of the same length for their production, sheets, flat profiles, insulating plates, foils , Paper would. Works for triangular splice flaps, etc. can be used. Depending on the hexagonal flat nuts to be produced, for bushings, Mon number of stamped parts, the working pressures, day bores on plates, chassis, covers, the material to be processed, the fastening pieces used, individual part or device housings, press etc., these tool parts still include 60 often have similar elements, guide plates or column guides, ejectors, so that an adaptable cutting plate together with fastening parts etc. The invention is concerned with the appropriate cutting punch several times, including a divided one, which can be set from individual and thus affordable.
Separating and / or forming cheeks assembled- For some such applications this may be an embodiment of a cutting plate. 65 known "rubber cushion method" would be suitable or

Durch die Relativbewegung zwischen Schnittplatte eines der daraus abgeleiteten Hydraulikverfahren mitDue to the relative movement between the cutting plate, one of the hydraulic processes derived therefrom is included

und Schnittstempel wird das dazwischengelegte Gummimembran. Wo saubere Schnitte an planenand the punch becomes the rubber membrane sandwiched therebetween. Where to plan clean cuts

Flachmaterial in einem umgrenzten Gebiet bearbei- Flächen notwendig sind, wird man aber ohne profi-Processing flat material in a delimited area is necessary, but without professional

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lierte Schnittplatte nicht auskommen. Für solche d. h. der Grundriß des Bearbeitungsraumes durch Fälle und auch für Preßarbeiten ist es bekannt, die Horizontalwinkel α oder β zwischen Stirnfläche Schnittplatten aus tiefschmelzenden Legierungen ge- und innerer Längsseite jeder Wange bestimmt ist. nügender Festigkeit am Stempel zu gießen und sie Wangen mit einem Horizontalwinkel von 60°, der zuwenn notwendig durch eine erstmalig ausgestanzte 5 gleich 120° gegenüber der anderen Längsseite auf- und dann gehärtete Platte zu ergänzen. weist, lassen sich zu den in den Fig. 1, 4 und 6 dar-Es ist auch bekannt, geteilte Schnittplatten mit un- gestellten Schnittplatten verbinden·. Ihre Grundrisse mittelbar miteinander oder vermittels einer Grund- sind ein Sechseck, ein Parallelogramm bzw. ein gleichplatte verbundenen Wangen herzustellen, wobei die seitiges Dreieck. Durch Drehung der Wangen A und B Wangen Langlöcher aufweisen und die Größe des io in Fig. 4 um 180° um ihre Längsachse ist auch ein Bearbeitungsraumes einstellbar ist. Trapez zusammenstellbar. Wenn die zweite Stirn-Die Erfindung zeigt demgegenüber eine noch uni- fläche jeder Wange mit einem anderen Horizoritalversellere Verwendbarkeit einzelner Wangen, mit zu- winkelwert ebenfalls als Verbindungsfläche ausgesätzlichen Einetellmöglichkeiten und ohne daß eine bildet ist, besteht die Möglichkeit weitere Formen von besondere Grundplatte benötigt wird. 15 Bearbeitungsräumen zu erhalten. Als Beispiel sind Die eingangs erwähnte geteilte Schnittplatte ist da- vier Wangen mit einem Horizontalwinkel von 90°/90° durch gekennzeichnet, daß die Wangen durch min- und zwei Wangen mit einem solchen von 45°/135° destens teilweise unterschiedliche Horizontalwinkel gezeichnet und gemäß den F i g. 2, 3 und 5 zu der Stirnseiten und durch mehr als eine Bearbeitungs- Schnittplatten aneinandergefügt, deren Grundrißforkante und zugeordnete Bearbeitungsfläche und mehr 20 men ein Fünfeck, ein Rechteck bzw. ein rechtwinkals zwei Verbindungsflächen zu Schnittplatten mit liges Dreieck sind. Die Summe der an den inneren verschiedenen geometrischen Formen des Bearbei- Längsseiten liegenden Horizontalwinkel aller Wangen tungsraumes verbindbar sind. einer einen geschlossenen Rahmen bildenden Schnitt-Nachfolgend werden an Hand der Zeichnung einige platte ergibt immer 360°. Mit den beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. 25 sechs Wangen lassen sich deshalb außerdem noch ein Die F i g. 1 bis 6 zeigen die Grundrisse von sechs Sechseck mit den Horizontalwinkeln 3 X 60° + verschiedenen geteilten Schnittplatten, welche aus 2 X 45° + 90°, zwei Fünfecke mit 4 X 60° + 120° sechs bis drei gleichartigen, in Fig. 7 einzeln darge- bzw. 3 X 60° + 135° + 45° und ein Viereck mit stellten Wangen bestehen. 2 χ 90° + 135° + 45° herstellen, wobei durch be-Die Wangen der Schnittplatten nach F i g. 1 bis 6 30 liebige Wahl der Winkelreihenfolge noch viele Vabestehen, wie in F i g. 7 gezeigt, aus einem Vierkant- rianten möglich sind. Für andere Formen der Bearstab, dessen Schmalseiten als Stand- bzw. Deckseite beitungsräume können die Horizontalwinkel andere, und dessen Breitseiten als innere, d. h. dem Bearbei- aus Festigkeitsgründen etwa auf 15°/165° begrenzte tungsraum BrI bis Br 6 zugewandte bzw. äußere, Werte haben. Allgemein gesagt besteht durch Wand. h. dem Bearbeitungsraum abgewandte Längsseite 35 gen, deren Horizontalwinkel ungleich 90° sind, oder dienen. Normalerweise sind die Schmalseiten und die die zwei ungleich große alternativ verwendbare Ho-Breitseiten je unter sich parallel, die Querschnitts- ""rizontalwinkel aufweisen, die Möglichkeit Schnittfläche des Stabes ist also ein Parallelogramm. Im ge- platten¹ mit einer kleineren oder größeren Anzahl zeichneten Beispiel ist der Querschnitt in seiner Wangen - zusammenzubauen und damit verschiedene Grundform, d. h. ohne Berücksichtigung der Run- 40 Formen des Bearbeitungsraumes zu verwirklichen, dung an der Kante 2 ein Rechteck und der Vertikal- Damit die Wangen unmittelbar miteinander und winkel γ zwischen der Standseite und der inneren mindestens teilweise veränderbar verbunden werden Längsseite beträgt 90°. Bei den Schnittplatten nach können, besitzen sie Löcher, welche in die Vertikal-F i g. 1 bis 6 ist immer die innere Längsseite der einen Seiten dringen und/oder diese durchstoßen. Für den Wange an die Stirnseite der nächsten Wange gelegt. 45 Zusammenbau einer geteilten Schnittplatte ist des-Die gegenseitigen Berührungsstellen der Wangen, halb weder eine Grundplatte oder ein Rahmen, noch d. h. ihre Verbindungsflächen, bestehen gemäß F i g. 7 sind Zwischenstücke, Halter usw. notwendig. In den aus planen, in einer Ebene liegenden Flächen oder gezeichneten Beispielen der F i g. 1 bis 7 sind die Flächenteilem. Damit der vertikale Bearbeitungsdruck Wangen verschraubt und besitzen Verschraubungsunter möglichster Schonung der Verbindungsstellen 5° löcher in den Längsseiten und Stirnseiten. Die auf die Standfläche aller Wangen einer Schnittplatte Wange A, Fig. 7 und auch die WangenB bis F verteilt wird, müssen die Verbindungsflächen derart haben ein unter 90° zur Längsseite stehendes, in der zueinander passen, daß die Übertragungsstellen dieses Länge entsprechend dem gewünschten Einstellbereich Druckes an den Standseiten aller Wangen in einer des Bearbeitungsraumes bemessenes Langloch Ll. Ebene liegen. Auf unser Beispiel übertragen kann 55 An beiden Stirnseiten ist ferner ein senkrecht zur man sagen, daß sich die Vertikalwinkel der anein- Stirnseite gerichtetes, auf das Langloch der anstoßenandergelegten Verbindungsflächen auf 180° zu er- den Wange passendes Gewindeloch Gl angebracht, ganzen haben, oder daß zum Vertikalwinkel γ von Alle diese Verschraubungslöcher befinden sich in 90° der inneren Längsseite der einen Wange ein Ver- der Mitte der Wangenhöhe.lated cutting board do not get by. For such, ie the plan of the machining area by cases and also for pressing work, it is known that the horizontal angle α or β between the end face of cut plates made of low-melting alloys and the inner long side of each cheek is determined. Pour sufficient strength on the punch and add the cheeks with a horizontal angle of 60 °, which if necessary by a first punched out 5 equal to 120 ° to the other long side and then hardened plate. 1, 4 and 6. It is also known to connect divided cut plates with unplaced cut plates ·. Their floor plans are to be created indirectly with one another or by means of a base, a hexagon, a parallelogram or a cheeks connected to the same plate, with the side triangle. By rotating the cheeks A and B cheeks have elongated holes and the size of the io in FIG. 4 by 180 ° around their longitudinal axis can also be used to set a machining space. Trapezoid can be put together. In contrast, if the second forehead The invention shows an even more uni-surface of each cheek with a different Horizoritalversellere usability of individual cheeks, with additional angle value also as a connecting surface additional adjustment possibilities and without forming one, there is the possibility of further forms of special base plate is required . Get 15 machining rooms. As an example, the divided cutting plate mentioned at the beginning is characterized by four cheeks with a horizontal angle of 90 ° / 90 ° in that the cheeks are drawn by at least partially different horizontal angles and two cheeks with a horizontal angle of 45 ° / 135 ° the F i g. 2, 3 and 5 to the end faces and joined together by more than one processing cutting plates, whose Grundrißforkante and associated processing surface and more 20 men are a pentagon, a rectangle or a right-angled two connecting surfaces to cut plates with a liges triangle. The sum of the horizontal angles of all cheeks on the inner different geometric shapes of the machining longitudinal sides can be connected. a section that forms a closed frame - the following are some plates based on the drawing, always giving 360 °. With the described embodiments of the invention explained. 25 six cheeks can therefore also be added. 1 to 6 show the floor plans of six hexagons with the horizontal angles 3 X 60 ° + different divided cut plates, which are made up of 2 X 45 ° + 90 °, two pentagons with 4 X 60 ° + 120 ° six to three similar, in Fig. 7 individually shown or 3 X 60 ° + 135 ° + 45 ° and a square with set cheeks. 2 χ 90 ° + 135 ° + 45 °, whereby be-The cheeks of the cutting plates according to F i g. 1 to 6 30 arbitrary choice of the angular order, there are still many variables, as in FIG. 7 shown, are possible from a square variant. For other forms of the machining bar, the narrow sides of which as standing or top side processing spaces, the horizontal angles can be different, and its broad sides as inner, ie the processing space BrI to Br 6, which is limited to 15 ° / 165 ° for reasons of strength, or facing or outer, Have values. Generally speaking, consists of a wall. H. Long side 35 facing away from the machining area, the horizontal angles of which are not equal to 90 °, or serve. Normally the narrow sides and the two unequal large alternatively usable Ho broad sides are each parallel to each other, which have cross-sectional "" rizontal angles, so the possibility of the cut surface of the rod is a parallelogram. In the ^{example drawn with a smaller or larger number of plates 1} , the cross-section is to be assembled in its cheeks and thus different basic shapes can be realized, ie without taking into account the round shapes of the machining area, the edge 2 is a rectangle and the vertical So that the cheeks are connected directly to one another and the angle γ between the standing side and the inner, at least partially changeable, longitudinal side is 90 °. With the cutting plates according to can, they have holes, which in the vertical F i g. 1 to 6 is always the inner long side of one side penetrate and / or pierce it. For the cheek placed on the face of the next cheek. 45 Assembling a divided cutting plate is so - The mutual contact points of the cheeks, half neither a base plate nor a frame, nor their connecting surfaces, exist according to FIG. 7 spacers, holders, etc. are necessary. In the planar surfaces lying in one plane or drawn examples in FIG. 1 to 7 are the area dividers. So that the vertical processing pressure screwed the cheeks and have screwed connections with 5 ° holes in the long and short sides while protecting the connection points as much as possible. The cheek A, Fig. 7 and also the cheeks B to F is distributed on the standing surface of all cheeks of a cutting plate, the connecting surfaces must have a 90 ° to the long side, in which fit each other that the transfer points this length according to the desired Adjustment range of pressure on the standing sides of all cheeks in one of the machining area dimensioned elongated hole Ll. Lie level. Transferred to our example 55 On both end faces is also a perpendicular to say that the vertical angles of the end face directed to the elongated hole of the abutting connection surfaces at 180 ° to the cheek have attached, or whole, threaded hole, or that to the vertical angle γ of All these screw holes are located at 90 ° of the inner long side of one cheek a ver the center of the cheek height.

tikalwinkel von ebenfalls 90° der Stirnseite der an- 60 Mittels einer Schraube S je Wange lassen sich alle liegenden Wange gehören muß. Diese Winkelwerte sechs Wangen oder nur ein Teil davon, aber mindeerleichtern die Herstellung der Wangen und machen stens drei Wangen zu den in den F i g. 1 bis 6 geletztere universeller verwendbar. Zusätzliche Gesichts- zeichneten, oder auch zu verschiedenen anderen Forpunkte und Möglichkeiten zur Gestaltung der Ver- men von geteilten Schnittplatten zusammenbauen. Bei bindungsflächen, über die zugehörigen Verbindungs- 65 gelösten Schrauben ist durch Verschiebung der elemente (Verschraubungen usw.) und die Bemes- Schrauben in den Langlöchern die Einstellung auf sung der Vertikalwinkel sind weiter unten angegeben. größere oder kleinere Abmessungen des Bearbei-Aus den F i g. 1 bis 6 ist ersichtlich, daß die Form, tungsraumes möglich.The vertical angle of also 90 ° of the front side of the other can be adjusted by means of a screw S per cheek must belong lying cheek. This angle values six cheeks or only a part of them, but make it slightly easier the production of the cheeks and make at least three cheeks the ones shown in FIGS. 1 to 6 the latter more universally applicable. Additional facial drawings, or on various other forepoints and assemble options for designing the verges of split cutting plates. at connection surfaces, on the associated connection screws 65 is released by moving the elements (screw connections, etc.) and the rated screws in the elongated holes Solution of the vertical angles are given below. larger or smaller dimensions of the machining-off the F i g. 1 to 6 it can be seen that the shape, processing space is possible.

Die festverschraubten Schnittplatten behalten die eingestellten Abmessungen auch bei großen Bearbeitungsdrücken, welche naturgemäß die Wangen auseinander zu treiben suchen. Durch eine Hebel- und Keilwirkung zwischen dem, infolge hoher Flächenpressung unverrückbaren Schraubenkopf und der Berührungsfläche der beiden Wangen resultiert ein bei Ausweichtendenz ansteigender Preßdruck, welcher eine Verschiebung verhindert. Absolut unmöglich wird das Ausweichen der Wangen, wenn eine Abstützung auf die freie Stirnseite, etwa in Form der Preßschraube Pi, F i g. 6 vorhanden ist. Die Bolzen der Preßschrauben fixieren mittels den Schutzstükken Ss die Befestigungsschrauben der anstoßenden Wangen. Bei freien Stirnseiten, die nicht unter 90° zur Längsseite stehen, läßt sich die Abstützung z. B. nach Fig. 5 ausführen, d. h. entweder durch angepaßte Schutzstücke oder mittels Anpaßstücken Ap oder Keilstücken Ks. Mit dem Anpaßstück ist die direkte Abstützung der Wange möglich.The firmly screwed cutting plates retain the set dimensions even with high processing pressures, which naturally tend to drive the cheeks apart. A lever and wedge effect between the screw head, which cannot be moved due to the high surface pressure, and the contact surface of the two cheeks results in an increasing pressure when there is a tendency to give way, which prevents displacement. It is absolutely impossible to evade the cheeks if there is a support on the free end face, for example in the form of the clamping screw Pi, F i g. 6 is present. The bolts of the clamping screws fix the fastening screws of the adjoining cheeks by means of the protective pieces Ss. In the case of free end faces that are not below 90 ° to the long side, the support z. B. according to Fig. 5, ie either by adapted protective pieces or by means of adapters Ap or wedge pieces Ks. With the adapter, the direct support of the cheek is possible.

Die Längskanten der Wangen sind mindestens teilweise als Bearbeitungskanten ausgebildet. In F i g. 7 sind beispielsweise die Kanten 1 und 3 als scharfe Trenn- oder Schneidkanten und die Kante 2 als runde Umform- oder Biegekante geformt, hingegen ist der Kante 4 keine Bearbeitungsaufgabe zugemessen. In den gezeichneten Beispielen der F i g. 1 bis 6 ist ferner die Wange C genau gleich ausgebildet wie die Wangen, d.h. sie besitzt zwei Schneidkanten 9 und 11 und eine Biegekante 10, die Wange B weist zwei Schneidkanten 5 und 6 auf und eine Biegekante 7 und die drei weiteren Wangen D, E und F haben je zwei Schneidkanten, nämlich 13, 14 bzw. 17, 18 bzw. 21, 22. Mit dieser Formgebung der Wangen ist, es möglich, sie wahlweise zu einer der Schnittplatten Fig. 1 bis 6 zusammenzustellen, bei welchen drei verschiedene Arten unterscheidbar sind, nämlich die Ausschneidschnittplatten Fig. 1, 4 und 5, die Stechschnittplatten F i g. 2 und 6 und die Formstanzschnittplatte F i g. 3.The longitudinal edges of the cheeks are at least partially designed as machining edges. In Fig. 7, for example, the edges 1 and 3 are shaped as sharp separating or cutting edges and the edge 2 as a round deforming or bending edge, whereas the edge 4 is not assigned any processing task. In the drawn examples in FIG. 1 to 6, the cheek C is also designed exactly the same as the cheeks, ie it has two cutting edges 9 and 11 and a bending edge 10, the cheek B has two cutting edges 5 and 6 and a bending edge 7 and the three other cheeks D, E and F each have two cutting edges, namely 13, 14 and 17, 18 and 21, 22. With this shape of the cheeks, it is possible to combine them optionally to one of the cutting plates Fig. 1 to 6, in which three different types are distinguishable, namely the cut-out plates Fig. 1, 4 and 5, the cut-out plates F i g. 2 and 6 and the die-cut die plate F i g. 3.

Die Ausschneidschnittplatten schneiden eine geschlossene Figur aus dem Flachmaterial, die Stechschnittplatten schneiden an einer Kante nicht aus, sondern biegen den getrennten Lappen um diese Kante. In den F i g. 2 und 6 ist es die Kante 10 bzw. 7. Die Formstanzschnittplatte trennt ebenfalls nicht vollständig, gibt aber dem teilweise getrennten Stück des Flachmaterials eine bestimmte Form. In der F i g. 3 sind die Kanten 6 und 14 zum Schneiden eingerichtet und der entsprechend geformte Schnittstempel gibt dem beidseitig getrennten Band des Flachmaterials eine Ausbuchtung, die durch die Biegekanten 2 und 10 begrenzt wird. Es entsteht ein abstehendes Band, welches z. B. für die Befestigung eines Traggriffes dienen kann.
,. Das vorstehend beschriebene, in den F i g. 1 bis 7 dargestellte universelle Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem drei Elemente des Bearbeitungsraumes einstellbar sind, nämlich die Form, die Größe und die Art der Bearbeitungskanten, läßt nicht nur an sich, d. h. mit den gewählten sechs Wangen den Zusammenbau weiterer Varianten von Schnittplatten zu, sondern zeigt auch, wie für einen andersartigen Bedarf bzw. Einsatz einzelne wenige Wangen gestaltet sein müssen, um die für jede auszuführende Arbeit geeignete Schnittplatte erhalten zu können. Wesentlich erleichtert wird der Zusammenbau verschiedener Schnittplatten, wenn die einzelnen Wangen und ihre Kanten mit Unterscheidungszeichen versehen sind. In F i g. 1 bis 7 wurden die Wangen mit A bis F und ihre Kanten mit 1 bis 24 gekennzeichnet.The cut-out plates cut a closed figure from the flat material, the gouge-cut plates do not cut out at one edge, but rather bend the separated flap around this edge. In the F i g. 2 and 6, it is edge 10 and 7, respectively. The die-cut cutting plate also does not separate completely, but gives the partially separated piece of the flat material a certain shape. In FIG. 3, the edges 6 and 14 are set up for cutting and the correspondingly shaped cutting punch gives the strip of the flat material separated on both sides a bulge that is delimited by the bending edges 2 and 10. The result is a protruding band, which z. B. can be used to attach a handle.
,. The above-described, in FIGS. 1 to 7 illustrated universal embodiment of the invention, in which three elements of the processing space are adjustable, namely the shape, size and type of processing edges, not only allows the assembly of further variants of cutting plates per se, ie with the selected six cheeks, but also shows how a few individual cheeks have to be designed for a different need or use in order to be able to obtain the cutting plate suitable for each work to be performed. The assembly of different cutting plates is made much easier if the individual cheeks and their edges are provided with distinguishing marks. In Fig. 1 to 7, the cheeks are marked A to F and their edges 1 to 24.

Um die Form, d. h. die Grundfläche des Bearbeitungsraumes einstellbar zu haben, sind Wangen mit ίο verschieden großen Stirnflächenwinkeln notwendig. In Spezialfällen wird auch die verschiedene Formung der beiden Längsseiten mindestens einer Wange zum Ziel führen, wobei die Anzahl miteinander verbundener Wangen konstant bleibt. Eine Längsseite kann z.B. geradlinig und die zweite geformt, oder beide können verschieden geformt sein. Durch Drehung dieser Wange um 180° um die vertikale oder die horizontale Querachse — bei einem Stirnwinkel von 90° allenfalls auch um die Längsachse — kann die eine oder die andere Längsseite dem Bearbeitungsraum zugewendet werden. Eine weitere Möglichkeit, die Form des Bearbeitungsraumes zu ändern, besteht darin, an den Wangen Füllstücke anzubringen, welche gleichartige Funktionen wie die Wangen ausführen und eine Verkleinerung des Bearbeitungsraumes ergeben. Auch die Auswechselung einer oder mehrerer Wangen kann zu dieser Art Einstellbarkeit gezählt werden.To the shape, i. H. To have the base area of the machining area adjustable, cheeks are with ίο different sized end face angles necessary. In special cases, the different shaping of the two long sides of at least one cheek lead to the goal, the number of interconnected Cheeks remains constant. For example, one long side can be straight and the other shaped, or both can be shaped differently. By rotating this cheek by 180 ° around the vertical or the horizontal The transverse axis - with a front angle of 90 ° at most also around the longitudinal axis - can be one or the other long side facing the machining area. Another option is the shape To change the machining area, is to attach filler pieces to the cheeks, which Perform similar functions as the cheeks and result in a reduction in the machining area. The replacement of one or more cheeks can also count towards this type of adjustability will.

Für die Einstellung der Größe des Bearbeitungsraumes kann als Variante die stufenweise Versetzung der Verbindungsstellen von mindestens zwei Wangen erwähnt werden. Sie hat den Vorteil, daß keine Langlöcher benötigt werden, sondern nur einzelne Durchgangsbohrungen an den zugehörigen Verbindungsstellen, auch ist die Festigkeit der Wangen größer. Beispielsweise kann man sich das Langloch L1 in _ der* Wange A (Fig. 7) durch zwei oder mehr Durchgangsbohrunigen ersetzt denken. Die Verbindungsflachen.sind dann nicht mehr kontinuierlich über die ganze Länge der Wange verteilt, sondern auf zwei oder mehr gegeneinander versetzte Stellen begrenzt. Da die Festigkeit der Wange praktisch ungeschmälert bleibt, kann der Querschnitt kleiner gewählt werden, z. B. als Winkelprofil.For setting the size of the machining area, a variant that can be mentioned is the gradual displacement of the connection points of at least two cheeks. It has the advantage that no elongated holes are required, but only individual through holes at the associated connection points, and the strength of the cheeks is greater. For example, one can imagine the elongated hole L1 in the * cheek A (Fig. 7) replaced by two or more through holes. The connecting surfaces are then no longer continuously distributed over the entire length of the cheek, but rather limited to two or more mutually offset points. Since the strength of the cheek remains practically undiminished, the cross-section can be chosen to be smaller, e.g. B. as an angle profile.

Es sind auch Anwendungen der geteilten Schnittplatte denkbar, bei denen nur eine Bearbeitungskante zu wechseln ist, was durch Drehung einer Wange um eine ihrer drei Körperachsen geschehen kann.Applications of the split cutting plate are also conceivable in which only one machining edge to change is what can be done by rotating a cheek around one of its three body axes.

Theoretisch besteht die Möglichkeit, alle vier Längskanten einer Wange als Bearbeitungskanten herzurichten und sie wahlweise dem Bearbeitungsraum zuzuwenden. Eine Einschränkung diesbezüglich ergibt sich bei Wangen, deren Vertikalwinkel γ (F i g. 7) zwischen Standseite und Längsseite nicht 90° ist. Für Schneidarbeiten an Flachmaterial bis 1 oder 2 mm genügt erfahrungsgemäß ein Vertikalwinkel von 90°. Stärkeres Material erfordert einen Freiwinkel von 1 bis 2°, was einem Vertikalwinkel von 91 bis 92° entspricht. Für Biege- und Zieharbeiten sind die Vertikalwinkel oftmals kleiner als 90°. Eine weitere Einschränkung in der Drehbarkeit einzelner Wangen ist bei stirnseitig verbundenen Wangen vorhanden, wenn deren Horizontalwinkel α oder β nicht 90° sind.Theoretically, it is possible to prepare all four longitudinal edges of a cheek as machining edges and to turn them either towards the machining area. A restriction in this regard arises in the case of cheeks whose vertical angle γ (FIG. 7) between the standing side and the long side is not 90 °. Experience has shown that a vertical angle of 90 ° is sufficient for cutting work on flat material up to 1 or 2 mm. Thicker material requires a clearance angle of 1 to 2 °, which corresponds to a vertical angle of 91 to 92 °. For bending and drawing work, the vertical angles are often less than 90 °. Another restriction in the rotatability of individual cheeks is present in the case of cheeks connected at the end if their horizontal angle α or β is not 90 °.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 let, d. H. separated and / or reshaped. The work claims: performance on flat material is achieved by the edges and abutting surfaces of the interpenetrating

1. Split cutting plate for stamping work, parts of the tools applied. These edges and cheeks, the front side on the long side together, in particular on the cutting plate and its juxtaposing. directly connected cheeks are hereinafter referred to as machining edges, characterized in that the and machining surfaces and all of them cheeks (A, B, C, D, E, F) are designated by at least limited space as machining space, sometimes different horizontal angles («, /?) The shape or configuration of this processing of the end faces and through more than one processing space corresponds to the stamped part to be produced. The processing edge (1 to 24) and associated processing elements of the configuration are the shape, processing surface and more than two connecting surfaces, in particular the plan of the processing area, to cut plates with different geometries, then the size, ie the dimensions of the basic triangular shape of the The machining area and the height and also the type of edit can be made. 15 edges, for example the sharp dividing edges

2. Split cutting plate according to claim 1, da- or round deformed edges.

characterized in that at least one As punching work are generally machining

Cheek (A to F) two different processes by cutting, piercing, punching, bending, RoI-

Edges (1 to 24) and associated machining, die-cutting, folding, pulling, etc. flat surfaces has so that the cheeks 20 were. These manufacturers, known as forming technology

(A to F) for cutting plates for different types of positions take one in series production

Stamping work are connectable. ever-growing space. Your products

3. Split cutting plate according to claim 1 are characterized by uniformity, dimensional accuracy, or 2, characterized in that the wall intact surface, low cost, etc. from.

gen (A to F) in a known way with long 25 For large quantities, and not too large ob-

are provided with holes and are displaceable with injections, the cutting plates are predominantly from one

connected to each other. Piece made. To make them must be tough

4. Split cutting plate according to claim 3, because materials on the inner surfaces to close tolerances characterized in that the connections are working, the purchase price is therefore cheeks against unwanted displacement as a result of 30 high and unsustainable for small series. Extensive punching pressure through stops (Ps, Ss, Ap, Ks) objects, such as body pieces, are also secured and that these stops (S) are made on means of split cutting plates. In known the connecting elements or on the cheeks designs of this type, individual parts rest on one. Base plate or fixed in a frame and used for

5. Split cutting plate joined to one another according to one of the cut forms.

Proverbs 1 to 4, characterized in that one would like the advantages of the stamping articles

The cheeks and / or the machining edges _ also like to use for small series, but how is it?

Cheeks with distinctive signs (A to F, described preventing the high price of the cutting board

1 to 24) are provided. in ^ ways, for many work in fixture and

6. Split cutting plate, according to claim 3, da- 40 experimental sample construction, for manual needs, characterized in that the cheeks (A to F) handicrafts or model making, for the Beunter adaptation to the dimensions of an assigned creation of assembly and installation accessories , th cutting punch on a switchable magnet in industry and workshop, the use of a plate could be joined together and with the cutting tool switched on, the work could be made easier and magnetic plates could be connected to one another. 45 speed up, as well as improve the product.

A tool that can be used for several, different

* are usable and yet not significantly more expensive