DE1126126B

DE1126126B - Process and device for the production of double-sided embossing on film webs made of thermoplastics

Info

Publication number: DE1126126B
Application number: DED26998A
Authority: DE
Inventors: Dr Paul Dornbusch; Dr H Schwabe
Original assignee: Dornbusch & Co
Current assignee: Dornbusch & Co
Priority date: 1957-12-10
Filing date: 1957-12-10
Publication date: 1962-03-22

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung doppelseitiger Prägungen auf Folienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung doppelseitiger Prägungen auf Folienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen. In der Regel verwendet man für diesen Zweck zwei einen Prägedruck auf die Folienbahn ausübende, in ihrem Achsenabstand entsprechend einstellbare und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufende Prägewalzen, die vorzugsweise im Rapport zusammenarbeiten. Üblicherweise wird die Folienbahn vor ihrem Zulauf zu den Prägewalzen durch entsprechende Vorwärmung in plastischen Zustand versetzt. In diesem Zustand hat die Folienbahn nur geringen Verformungswiderstand, wodurch die Vornahme sauberer doppelseitiger Prägungen wesentlich erleichtert wird. Method and device for the production of double-sided embossing on film webs made of thermoplastics The invention relates to a method and a device for the production of double-sided embossings on foil webs thermoplastics. Usually two are used for this purpose exerting an embossing pressure on the film web, corresponding in its axis spacing adjustable embossing rollers rotating at the same peripheral speed, the preferably work together in rapport. Usually the film web is in front their feed to the embossing rollers by appropriate preheating in a plastic state offset. In this state, the film web has only low resistance to deformation, which makes it much easier to make clean double-sided embossing.

Die vorher plastifizierte Folienbahn muß während des Prägevorganges oder in unmittelbarem Anschluß daran durch Abkühlung wieder verfestigt werden, weil sich sonst die in die beiden Folienseiten eingedrückten Prägemuster leicht nachträglich verzerren können. Zur Weiterbeförderung und -behandlung der aus dem Spalt der Prägewalzen herauskommenden Folienbahn an einer anderen Stelle, z. B. beim Abwickeln auf einen Warenbaum, muß praktisch immer eine gewisse äußere Zugkraft auf die Folienbahn ausgeübt werden. Diese Zugkraft wirkt sich nur dann nicht schädlich in einer nachträglichen Verzerrung des frisch eingedrückten Prägemusters aus, wenn sich die Folienbahn beim Auftreten der Zugkraft bereits in erstarrtem Zustand befindet und genügende Materialfestigkeit besitzt. Man muß daher dafür sorgen, daß die durch vorhergehende Erwärmung plastifizierte Folienbahn schon am Ende des Prägevorganges oder wenigstens in unmittelbarem Anschluß daran durch Abkühlung wieder verfestigt wird.The previously plasticized film web must be used during the embossing process or be solidified again immediately thereafter by cooling, because Otherwise the embossing patterns imprinted on the two sides of the film will change slightly afterwards can distort. For onward transport and treatment of the items from the gap between the embossing rollers coming out film web at another point, z. B. when unwinding on one Warenbaum, a certain external tensile force must practically always be exerted on the film web will. This tensile force is only then not harmful in a subsequent Distortion of the freshly impressed embossing pattern if the film web is at Occurrence of the tensile force is already in a solidified state and sufficient material strength owns. It must therefore be ensured that the previous heating plasticized Foil web already at the end of the embossing process or at least immediately afterwards on it is solidified again by cooling.

Zur Vornahme von doppelseitigen Prägungen auf durchlaufenden Kunststoffolien hat man bisher in der Praxis ausschließlich Prägewalzenpaare verwendet, bei denen wenigstens eine der beiden Prägewalzen einen starren metallischen Mantel aus Edelstahl oder einer ähnlich harten Metallegierung aufweist. Gelegentlich gemachte Vorschläge, den metallischen starren Prägewalzenmantel durch einen solchen aus einem nachgiebigen natürlichen oder synthetischen Werkstoff zu ersetzen, sind auf die Literatur beschränkt geblieben und auch nicht auf spezielle Verfahren zur Herstellung doppelseitiger Prägungen gerichtet. For making double-sided embossing on continuous plastic foils has so far only been used in practice embossing roller pairs in which at least one of the two embossing rollers has a rigid metallic shell made of stainless steel or a similar hard metal alloy. Occasional suggestions the metallic rigid embossing roller shell by one made of a flexible one Replacing natural or synthetic material is limited to the literature stayed and also did not rely on special methods of making double-sided Directed embossing.

Wenn man auf durchlaufenden Folienbahnen saubere und klare Abdrucke von Prägemustern mit Hilfe der bisher üblichen metallischen Prägewalzen erzeugen will, muß das Muster auf mechanischem Wege durch Gravieren oder Einrollen mittels eines Walzenmodells oder einer Molette in den Metallmantel eingearbeitet werden. Die bei der Herstellung von Druckwalzen üblichen Ätzverfahren reichen zur Herstellung von Prägeprofilierungen nicht aus, man muß vielmehr den im Ätzverfahren vorbearbeiteten Walzenmantel auf dem angegebenen mechanischen Wege noch nacharbeiten. In beiden Fällen ist die Herstellung der Prägeprofilierung auf einem metallischen Walzenmantel umständlich, zeitraubend und kostspielig und muß von geschulten Facharbeitern durchgeführt werden. When you get clean and clear prints on continuous film strips of embossing patterns with the help of the metallic embossing rollers customary up to now wants, the pattern must be mechanically engraved or rolled by means of a roller model or a molette can be incorporated into the metal shell. The etching processes customary in the production of printing rollers are sufficient for production from embossing profiles, one must rather pre-machined in the etching process Rework the roll shell in the specified mechanical way. In both Cases is the production of the embossing profile on a metallic roll shell cumbersome, time-consuming and costly and must be carried out by trained skilled workers will.

Zur Herstellung von einseitigen Prägungen genügen eine Prägewalze, deren Mantelfläche eine entsprechende Prägeprofilierung aufweist, und eine mit der Prägewalze zusammenarbeitende Gegenwalze mit glatter Mantelfläche, deren Mantel aus einem weniger harten und wohlfeileren Werkstoff besteht als der metallische Prägewalzenmantel. Auch bei der Vornahme doppelseitiger Prägungen hat man versucht, mit einem glatten Gegenwalzenmantel auszukommen, in den sich die Profilkuppen des Prägewalzenmantels eindrücken sollen. Das dadurch verdrängte Material des Gegenwalzenmantels soll sich umgekehrt in die Profilaussparungen des Prägewalzenmantels einpressen. Abgesehen davon, daß man auf diese Weise in der durchlaufenden Folie nur eine durchgehende Tiefprägung erzeugen kann, wobei die eine Folienseite das Positiv und die andere Folienseite das Negativ des Prägemusters zeigt, wird der glatte Gegenwalzenmantel nacheinander auf allen Stellen seines Umfanges kurzzeitigen, aber sehr starken Walkbeanspruchungen unterworfen. Diese Beanspruchun- gen führen erfahrungsgemäß zu einem schnellen Verschleiß des Gegenwalzenmantels, der entsprechend häufig ausgewechselt werden muß. Damit ist immer ein Betriebs stillstand der gesamten Prägeanlage verknüpft. An embossing roller is sufficient to produce one-sided embossing, whose outer surface has a corresponding embossing profile, and one with the Embossing roller cooperating counter-roller with a smooth outer surface, the outer surface of which consists of a less hard and cheaper material than the metallic one Embossing roller shell. Attempts have also been made when making double-sided embossing get along with a smooth counter-roll shell, in which the profile peaks of the The embossing roller jacket. The thereby displaced material of the counter roll shell should, conversely, press into the profile recesses of the embossing roller jacket. Apart from the fact that in this way there is only one continuous film in the continuous film Can produce deep embossing, with one side of the film being positive and the other side On the film side shows the negative of the embossing pattern, the smooth counter-roll shell becomes short-term but very strong flexing stresses one after the other on all points of its circumference subject. These stresses According to experience, genes lead to a rapid wear of the counter roll shell, which is accordingly frequently replaced must become. This is always linked to an operational shutdown of the entire embossing system.

Zur Vermeidung des vorerwähnten Übelstandes hat man auch den Mantel der Gegenwalze mit einem in die Prägeprofilierung des eigentlichen Prägewalzenmantels passenden Dauerprofil versehen. Zum Einarbeiten des Paßprofils in den Gegenwalzenmantel benutzt man gewöhnlich die bereits fertiggestellte Prägewalze als Werkzeug und kann dann für den Gegenwalzenmantel nur einen weniger harten und entsprechend weniger standfesten Werkstoff verwenden, der aber im Vergleich zu den glatten, elastisch nachgiebigen Gegenwalzenmänteln erheblich verschleißfester ist. Die höheren Herstellungskosten eines bleibenden Dauerprofils im Gegenwalzenmantel und dessen vergleichsweise höhere Lebensdauer gleichen sich in etwa gegenüber den geringeren Herstellungskosten und dem hohen Verschleiß eines glatten Gegenwalzenmantels aus elastisch nachgiebigem Werkstoff aus. Im übrigen hängt die Frage, ob man vorteilhafter den Gegenwalzenmantel glatt oder mit bleibender Profilierung ausführt, weitgehend von der Art des Prägemusters selbst und auch von der Beschaffenheit der zu prägenden Folienbahn ab. To avoid the above-mentioned inconvenience, one also has the coat the counter roll with one in the embossing profile of the actual embossing roll shell provide a suitable permanent profile. For working the fitting profile into the counter roll shell one usually uses the already finished embossing roller as a tool and can then only one less hard and correspondingly less for the counter roll shell Use stable material, but in comparison to the smooth, elastic resilient counter-roll shells is considerably more wear-resistant. The higher manufacturing costs a permanent permanent profile in the mating roll shell and its comparatively higher one Lifespan are roughly the same compared to the lower manufacturing costs and the high wear and tear of a smooth counter-roll shell made of elastically resilient Material from. In addition, the question of whether it is more advantageous to use the counter roll shell executed smoothly or with permanent profiling, largely depending on the type of embossing pattern itself and also on the nature of the film web to be embossed.

Die bisher praktisch ausgeführten Vorrichtungen zur Vornahme doppelseitiger Prägungen auf der durchlaufenden Folienbahn weisen ausnahmslos mindestens eine Prägewalze mit starrem metallischem Mantel auf. Gewöhnlich hat auch die andere Prägewalze einen Metallmantel von etwas geringerer Härte als der Metallmantel der ersten Prägewalze. Derartige Vorrichtungen müssen mit Prägedrücken arbeiten, die etwa 80 bis 160 kg je Zentimeter Folienbreite, also bei der Bearbeitung von 1 m breiten Folien in der Regel 10 t und mehr betragen. Solch hohe Drücke, die ein Mehrfaches des Verformungswiderstandes der zu prägenden Folienbahn einschließlich eines angemessenen Sicherheitszuschlages ausmachen, erfordern eine entsprechend stabile Ausführung aller mit dem Präge druck belasteten Vorrichtungsteile. The previously practically executed devices for making double-sided Embossings on the continuous film web invariably have at least one embossing roller with a rigid metallic jacket. Usually the other embossing roller also has one Metal jacket of slightly less hardness than the metal jacket of the first embossing roller. Such devices must work with embossing pressures that are about 80 to 160 kg per centimeter of foil width, i.e. when processing 1 m wide foils in the Usually 10 t and more. Such high pressures that are several times the resistance to deformation the film to be embossed including an appropriate safety margin make up, require a correspondingly stable design of all with the embossing printing loaded device parts.

Man hat in neuerer Zeit trommelähnliche, als sogenannte schwimmende Walzen ausgebildete Prägewalzen benutzt. Bei derartigen Walzen ist der Hohlraum zwischen dem kräftigen Walzenkern und dem verhältnismäßig dünnen Walzenmantel, der den Kern im Abstand umgibt, mit einem unter hohem Druck stehenden hydraulischen Medium gefüllt. Wegen der gleichmäßigen Druckverteilung durch das hydraulische Medium kann man eine schwimmende Walze im Vergleich zu einer Vollwalze gleicher Abmessungen leichter ausführen und kommt insbesondere für den aus hochwertigem Metall bestehenden Walzenmantel mit einer wesentlich kleinerenWerkstoffmenge aus als bei der Vollwalze. Trotzdem bleiben auch bei der schwimmenden Walze die Nachteile bestehen, daß zum ersten die Einarbeitung der bleibenden Prägeprofilierung in den Walzenmantel genauso schwierig und kostspielig ist wie bei der Vollwalze und zum anderen die Druckbeanspruchungen, denen insbesondere die Walzenlager und -ständer unterworfen sind, sich nicht im geringsten vertnindern. Lately one has drum-like, so-called floating ones Rolls trained embossing rollers used. In such rolls, the cavity is between the strong roll core and the relatively thin roll shell, the surrounding the core at a distance, with a high pressure hydraulic Medium filled. Because of the even pressure distribution through the hydraulic medium one can compare a floating roller with a solid roller of the same dimensions Easier to run and comes especially for those made of high quality metal Roll shell with a significantly smaller amount of material than with the solid roll. Nevertheless, the disadvantages remain that for the floating roller first the incorporation of the permanent embossing profile in the roll shell as well is difficult and expensive as with the solid roller and, on the other hand, the pressure loads, which in particular the roller bearings and stands are subject to, not in the slightest decrease.

Überraschenderweise hat sich nun herausgestellt, daß man durch verhältnismäßig geringfügige Anderungen der bekannten Verfahren und Vorrichtungen auf Folienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen einwandfreie doppelseitige Prägungen unter wesentlich geringeren Prägedrücken erzeugen kann, die in der Größenordnung der theoretisch erforderlichen Drücke liegen und nur etwa 10 bis 200/o der vorstehend angegebenen, bisher notwendigen Prägedrücke ausmachen. Das Prägeverfahren nach der Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß sich zur Vornahme doppelseitiger Prägungen entgegen der bisherigen allgemeinen Ansicht sehr wohl Prägewalzen eignen, deren je eine bleibende Prägeprofilierung aufweisenden Mäntel aus elastisch nachgiebigem Kunststoff bestehen. Wie die praktische Erfahrung gezeigt hat, arbeiten solche Kunststoffmäntel, die beispielsweise aus Silikonkautschuk, Epoxyharzen und ähnlichen Kunststoffen hergestellt sein können, nur dann zufriedenstellend, wenn die Folienbahn vor ihrem Zulauf zu den Prägewalzen möglichst gleichmäßig sowie zweckmäßig doppelseitig vorgewärmt wird, und zwar erfindungsgemäß bis auf eine dicht unter der Fließgrenze des Kunststoffes der Folienbahn liegendeTemperatur. Dabei ist es selbstverständliche Voraussetzung, daß die durch eine solche Vorwärmung weitgehend plastifizierte Folienbahn den Prägewalzen möglichst spannungsfrei zugeführt wird, was erfahrungsgemäß auch bei den bekannten, mit geringerer Vorwärmung der Folienbahn arbeitenden Prägeverfahren der Fall sein muß. Erfindungsgemäß soll ferner der Durchlauf der plastifizierten Folienbahn zwischen den beiderseits aus elastisch nachgiebigem Kunststoff bestehenden Mänteln der Prägewalzen, die je eine bleibende Prägeprofilierung aufweisen, bei einem Prägedruck erfolgen, der nur etwa 8 bis 16 kg je Zentimeter Folienbreite beträgt. Surprisingly, it has now been found that by proportionately minor changes to the known methods and devices on film webs made of thermoplastics flawless double-sided embossing under essential can produce lower embossing pressures, which are in the order of magnitude of the theoretical required pressures and only about 10 to 200 / o of the above identify previously necessary embossing impressions. The embossing process according to the invention is based on the knowledge that opposed to making double-sided coinage According to the general opinion so far, embossing rollers are very suitable, each with a permanent one Embossed profiling coats consist of elastically resilient plastic. As practical experience has shown, such plastic coats work for example made of silicone rubber, epoxy resins and similar plastics can only be satisfactory if the film web closes before its feed the embossing rollers are preheated as evenly as possible and expediently on both sides, according to the invention except for one just below the flow limit of the plastic temperature of the film web. It is a matter of course that that the film web, which is largely plasticized by such preheating, touches the embossing rollers is supplied with as little tension as possible, which experience has shown also with the known, embossing processes operating with less preheating of the film web may be the case got to. According to the invention, the passage of the plasticized film web between the coats of the embossing rollers, which are made of resilient plastic on both sides, which each have a permanent embossing profile, take place with an embossing pressure, which is only about 8 to 16 kg per centimeter of film width.

Die jeweils gewünschte Prägeprofilierung läßt sich in einen Kunststoffmantel ungleich einfacher einarbeiten als in einen Metallmantel aus Edelstahl oder einer ähnlich harten Metallegierung. Außer diesem Vorzug gewährt die Erfindung durch die Herabsetzung des Prägedruckes auf einen geringen Bruchteil des bisher notwendigen Druckes die äußerst vorteilhafte Möglichkeit, die gesamte Prägevorrichtung und nicht nur die Prägewalzen selbst entsprechend leicht und konstruktiv einfach sowie unter Verwendung wohlfeiler Werkstoffe ausführen zu können. Trotz der vergleichsweise sehr kleinen Prägedrücke erzielt man bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf beiden Seiten der durchlaufenden Folienbahn besonders klare und saubere Abdrücke der Mantelprofflierungen der Prägewalzen. Denn die Folienbahn vennag wegen ihrer vorhergehenden starken Plastifizierung die Profilierungen der beiden Prägewalzenmäntel bis in die kleinsten Vertiefungen sowie in alle Ecken und Kanten schon bei ganz geringen Prägedrücken voll auszufüllen. Die praktische Erfahrung hat weiterhin gezeigt, daß die Folienbahn ohne jedes Anhaften an einer der beiden Walzen frei aus dem Prägespalt herauskommt und infolgedessen ohne zusätzliche Zugspannungen weitergeleitet werden kann. Ferner vermögen profflierte Walzen, deren Mantelflächen aus einem hinreichend elastisch nachgiebigen Werkstoff bestehen, örtliche Überbeanspruchungen, wenn sich beispielsweise Prägekuppen beider Walzen an der engsten Stelle des Prägespaltes gegenüberliegen, elastisch aufzunehmen. Das gleiche gilt auch für gelegentliche äußere Stöße oder Schläge gegen die Mantelprofile, die im praktischen Betrieb beim Auswechseln, Lagern und Transport der Walzen unvermeidbar auftreten. The embossing profile desired in each case can be wrapped in a plastic jacket Incorporate much easier than in a metal jacket made of stainless steel or a similar hard metal alloy. In addition to this benefit, the invention grants by Reduction of the embossing pressure to a small fraction of what was previously necessary Printing the extremely advantageous option, the entire embossing device and not only the embossing rollers themselves are correspondingly light and structurally simple as well as under To be able to use cheaper materials. Despite the comparatively very small embossing pressures are achieved when carrying out the method according to the invention Particularly clear and clean impressions on both sides of the continuous film web of the profile profiles of the embossing rollers. Because the film web vennag because of her previous strong plasticization the profiles of the two embossing roller shells down to the smallest indentations and in all corners and edges to be filled in completely with a slight embossing pressure. The practical experience has also shown that the film web freely from the embossing gap without any adhesion to one of the two rollers comes out and as a result can be passed on without additional tensile stress can. Furthermore, profiled rollers, whose outer surfaces consist of a sufficient elastically resilient material exist, local overstressing, if for example embossing dome of both rollers at the narrowest point of the embossing gap opposite to absorb elastically. The same goes for the occasional one external impacts or blows against the jacket profiles that occur in practical operation Replacing, storing and transporting the rollers are unavoidable.

Die erfindungsgemäß vorzunehmende Vorwärmung der Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff hat zur Folge, daß die profilierten Kunststoffmäntel der Prägewalzen während des Prägevorganges entsprechend mehr Wärme von der durchlaufenden Folienbahn aufnehmen. Wegen der geringen Wärmeleitfähigkeit, den diese Mäntel im Vergleich zu Stahl oder anderen Metallen haben, könnte bei besonders hoher Vorwärmung der Folienbahn unter Umständen ein gewisser Wärmestau in den Walzenmänteln auftreten. Diese unerwünschte Möglichkeit läßt sich nach einer Weiterbildung der Erfindung in einfacher Weise mit Sicherheit vermeiden. Danach sollen die Mäntel der Prägewalzen einer an sich bekannten inneren und/oder äußeren Kühlung unterworfen werden, wodurch man eine schnelle Ableitung der Wärme aus dem Walzenmantel erreicht. Die innere Kühlung wird vorzugsweise in der bei Hohlwalzen üblichen Art durchgeführt. Zum Zwecke der äußeren Kühlung kann man den Walzenmantel in gleichfalls bekannter Weise, z. B. mit einem Strom von Kaltluft, anblasen, mit einer Kühlflüssigkeit besprühen oder in einen mit Kühlflüssigkeit gefüllten Trog eintauchen lassen. Besonders einfache bauliche Verhältnisse der Prägevorrichtung ergeben sich, wenn man erfindungsgemäß die beiden Prägewalzen in waagerechter Ebene achsparallel zueinander anordnet, die durchlaufende Folienbahn dem Prägespalt dieser Walzen von oben her zuführt und die beiden Walzen unterhalb des Prägespaltes in einen mit Kühlflüssigkeit gefüllten Trog eintauchen läßt. Die aus dem Präge spalt nach unten herauskommende Folienbahn läuft in den Kühltrog ein und wird durch die Einwirkung der Kühlflüssigkeit in erwünschter Weise wieder verfestigt. Durch Anordnung von Lenkrollen od. dgl. kann man die Folienbahn frei von den Prägewalzen durch den Kühltrog und seitlich aus diesem herausführen. Wenn die Mantelflächen der beiden Prägewalzen in an sich bekannter Weise gleichartige und im Rapport zusammenarbeitende Profilierungen aufweisen, empfiehlt sich erfindungsgemäß eine derartige Profilausbildung, daß die beiderseitigen Prägungstäler das von den sich einander gegenüberliegenden beiderseitigen Prägungskuppen weggequetschte Kunststoffmaterial der durchlaufenden Folienbahn gerade aufzunehmen vermögen. Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Prägeverfahrens dienende Vorrichtung kann ferner in weiterer Ausbildung der Erfindung in an sich bekannter Weise mindestens ein aus einer Rasterwalze und einer Rakeleinrichtung od. dgl. bestehendes Farbwerk aufweisen, das mit einer Prägewalze zusammenarbeitet. Die Rakeleinrichtung dient dazu, die Rasterwalze mit einem Farbfilm zu beschichten, die ihrerseits die aufgenommene Farbe auf die Mantelprofilierung der zugehörigen Prägewalze überträgt. The preheating of the thermoplastic film web to be carried out according to the invention Plastic has the consequence that the profiled plastic jackets of the embossing rollers correspondingly more heat from the continuous film web during the embossing process take up. Because of the low thermal conductivity these jackets compared to steel or other metals, the Foil web under certain circumstances a certain heat build-up can occur in the roll shells. This undesirable possibility can be eliminated according to a further development of the invention avoid in a simple way with certainty. Then the coats of the embossing rollers should subjected to a known internal and / or external cooling, whereby a quick dissipation of the heat from the roll shell is achieved. The inner one Cooling is preferably carried out in the manner customary for hollow rolls. For the purpose the external cooling can be the roll shell in a likewise known manner, for. B. with a stream of cold air, blow, or spray with a cooling liquid immerse in a trough filled with coolant. Particularly simple structural conditions of the embossing device arise when one according to the invention the two embossing rollers are arranged axially parallel to one another in the horizontal plane, the continuous film web feeds the embossing gap of these rollers from above and the two rollers below the embossing gap in one filled with cooling liquid Immersed trough. The film web coming out of the embossing gap downwards runs into the cooling trough and becomes more desirable due to the action of the cooling liquid Way solidified again. By arranging castors or the like. You can use the film web Lead free of the embossing rollers through the cooling trough and laterally out of it. If the outer surfaces of the two embossing rollers are of the same type in a manner known per se and have profiles that work together in repeat, is recommended according to the invention such a profile training that the mutual embossing valleys that of the Opposite embossing tips on both sides squeezed away plastic material just able to absorb the continuous film web. The implementation the embossing method according to the invention serving device can also in further Formation of the invention in a manner known per se at least one from an anilox roller and a doctor blade device Embossing roller cooperates. The squeegee device serves to keep the anilox roller with to coat a color film, which in turn applies the absorbed color to the jacket profile the associated embossing roller transfers.

In der Zeichnung ist eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Vorrichtung in beispielsweiser Ausführung schematisch veranschaulicht. In the drawing is one for carrying out the invention Process-serving device illustrated schematically in an exemplary embodiment.

Eine mit 1 bezeichnete Prägewalze, deren Mantelfläche aus elastisch nachgiebigem Kunststoff, beispielsweise Silikonkautschuk, ein beliebiges Profilmuster aufweist, arbeitet mit einer achsparallelen Gegenwalze 2 zusammen, die in waagerechter Ebene neben der Prägewalze 1 angeordnet ist. Die aus dem gleichen Stoff wie diejenige der Prägewalze 1 bestehende Mantelfläche der Gegenwalze 2 trägt eine bleibende Profilierung, und zwar entweder das Ne- gativ der Mantelflächenprofilierung der Prägewalze oder eine andersartige Profilierung, wobei im letzten Fall die Tiefe der Profilierung von Präge- und Gegenwalze jeweils höchstens angenähert gleich der halben Dicke der durch den Prägespalt zwischen den Walzen 1 und 2 durchlaufenden, mit 3 bezeichneten Folienbahn sein darf. Die Walzen 1 und 2 sind in der üblichen Weise in ihrem Achsenabstand zueinander verstellbar und arbeiten daher unter regelbarem Andruck zusammen. Die Mantelflächen der Walzen 1 und 2 tauchen auf ihrer unteren Hälfte in einen mit Kühlflüssigkeit 4 gefüllten Trog 5 ein und werden dadurch fortlaufend einer äußeren Kühlung unterworfen. An embossing roller denoted by 1, the outer surface of which is made of elastic Resilient plastic, for example silicone rubber, any profile pattern has, works with an axially parallel counter-roller 2, which is in horizontal Level next to the embossing roller 1 is arranged. The ones made of the same stuff as the one of the embossing roller 1 existing outer surface of the counter roller 2 has a permanent profile, either the Ne- negative of the outer surface profiling of the embossing roller or a different type of profiling, in the latter case the depth of the profiling of the embossing and counter roller each at most approximately equal to half the thickness of the through the embossing gap between the rollers 1 and 2, denoted by 3 Foil web may be. The rollers 1 and 2 are axially spaced in the usual way adjustable to each other and therefore work together under controllable pressure. the The outer surfaces of the rollers 1 and 2 are immersed in a coolant on their lower half 4 filled trough 5 and are thereby continuously subjected to external cooling.

Die Folienbahn 3 aus thermoplastischem Kunststoff, die erfindungsgemäß vor Eintritt in den Prägespalt zwischen den Walzen 1 und 2 auf die nach ihrer Beschaffenheit höchstmögliche Temperatur doppelseitig vorgewärmt ist, durchläuft den Prägespalt in der Richtung von oben nach unten und gelangt dadurch unmittelbar nach dem Prägevorgang in das Flüssigkeitsbad 4 des Troges 5. In diesem Trog läuft die Folienbahn 3, die durch die Kühlwirkung der Walzen 1 und 2 und insbesondere die Wirkung der Kühlflüssigkeit 4 wieder hinreichend verfestigt wird, frei von den Mänteln der Präge- und Gegenwalze über Lenkrollen 6 und kann dann seitlich aus dem Trog 5 herausgeführt werden. The film web 3 made of thermoplastic material, according to the invention before entering the embossing gap between the rollers 1 and 2 on the according to their nature the highest possible temperature is preheated on both sides, passes through the embossing gap in the direction from top to bottom and thus arrives immediately after the embossing process in the liquid bath 4 of the trough 5. In this trough, the film web 3 runs by the cooling effect of the rollers 1 and 2 and in particular the effect of the cooling liquid 4 is sufficiently solidified again, free of the coats of the embossing and counter roller via castors 6 and can then be led out of the trough 5 from the side.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for producing double-sided embossing on film webs made of thermoplastics with the help of two an embossing print exerting on the film web, their axis spacing can be adjusted accordingly and rotating at the same peripheral speed, preferably working together in a repeat Embossing rollers, between whose outer surfaces each having a permanent embossing profile the film web plasticized by previous preheating after it has been fed runs steadily through to the embossing rollers and thereby or immediately following the embossing process is solidified again by cooling, characterized in that that the preheating of the film web to just below the flow limit of the plastic lying temperature and the passage of the film web between the two sides resilient plastic, such as silicone rubber, existing Coating the rollers with a film width of about 8 to 16 kg per centimeter Embossing takes place.

2. The method according to claim 1, characterized in that in per se known way, the film web by appropriate heat action on its upper and their lower surface is preheated on both sides before the feed to the embossing rollers and the Coats of these rolls are subjected to internal and / or external cooling.

3. Device for performing the method according to one of the claims 1 and 2, characterized in that with their axes in the horizontal plane juxtaposed embossing rollers (1 and 2) below the one formed by them Embossing gap that the film web (3) passes through in the direction from top to bottom, into one filled with cooling liquid (4) Immerse trough (5), the guide rollers (6) for guiding the embossed film web (3) free of the shells the embossing rollers (1 and 2).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the in Profiles of the same type, which are known per se, and which work together in a repeat the outer surfaces of the two embossing rollers (1 and 2) are designed such that the two-sided embossing valleys that of the opposing ones embossing dome on both sides squeezed away plastic material of the continuous Film web (3) just able to take up.

5. Device according to one of claims 3 and 4, characterized in that that they in a known manner at least one from a grid roller and one Squeegee device or the like, which coat the anilox roller with a color film capable of having an existing inking unit that works together with an embossing roller (1 or 2) and its anilox roller, the absorbed color on the jacket profile of this Embossing roller (1 or 2) transfers.

Considered publications: German patent application L 3647 IVc / 75b (announced February 26, 1953); German utility model No. 1 536; Swiss U.S. Patent No. 288 228; British Patent Nos. 601796,060; U.S. Patent No. 2514213; "Kunststoffe" magazine, 1950, p. 357.