DE10354847A1

DE10354847A1 - Apparatus and method for winding material strips not intended for processing

Info

Publication number: DE10354847A1
Application number: DE10354847A
Authority: DE
Inventors: Frank Grothaus; Dietmar Janz; Matthias Horn; Erich Vogel
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2003-11-20
Publication date: 2005-06-30
Also published as: EP1533261A2; EP1533261A3; JP2005154152A; CN1618717A; PL1533261T3; EP1533261B1; CN1618717B; JP4235603B2; US20050161552A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufwickeln nicht zur Verarbeitung vorgesehener Materialstreifen, insbesondere innerhalb einer Vorrichtung zum Verbinden einer von einer ersten Bobine ablaufenden Materialbahn mit einer von einer zweiten Bobine zulaufenden Materialbahn. DOLLAR A Bekannte Vorrichtungen weisen ein Wickelelement mit einer Aufnahme für die Materialbahn bzw. den Materialstreifen auf, wobei der Materialstreifen durch Drehen des Wickelelementes aufgenommen wird. Problematisch ist jedoch, daß die Materialbahn bzw. der Materialstreifen beim Wickeln aus der Aufnahme rutscht, so daß eine sichere Aufnahme nicht sichergestellt ist. DOLLAR A Durch die Erfindung, nämlich die Anordnung eines Elementes zum Halten der Materialbahn bzw. des Materialstreifens im Bereich der Aufnahme wird die Materialbahn bzw. der Materialstreifen sicher gefangen und gehalten, insbesondere auch, nachdem der Materialstreifen von der Materialbahn abgetrennt ist.The invention relates to a device and a method for winding material strips not intended for processing, in particular within a device for connecting a material web running from a first reel to a material web tapering from a second reel. DOLLAR A known devices have a winding element with a receptacle for the material web or the material strip, wherein the material strip is received by rotating the winding element. The problem, however, is that the material web or the material strip slides during winding from the receptacle, so that a secure recording is not ensured. DOLLAR A By the invention, namely the arrangement of an element for holding the material web or the material strip in the recording area, the material web or the material strip is securely caught and held, especially after the strip of material is separated from the web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln nicht zur Verarbeitung vorgesehener Materialstreifen, insbesondere innerhalb einer Vorrichtung zum Verbinden einer von einer ersten Bobine ablaufenden Materialbahn mit einer von einer zweiten Bobine zulaufenden Materialbahn, umfassend ein rotierend antreibbares Wickelelement mit einer Aufnahme für die Materialbahnen bzw. nicht zur Verarbeitung vorgesehener Materialstreifen. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufwickeln nicht zur Verarbeitung vorgesehener Materialstreifen, die insbesondere beim Verbinden einer von einer ersten Bobine ablaufenden Materialbahn mit einer von einer zweiten Bobine zulaufenden Materialbahn anfallen, umfassend die Schritte: Hindurchführen der Materialbahn bzw. des Materialstreifens durch eine Aufnahme eines ruhenden Wickelelementes während des Verbindungsvorgangs der Materialbahnen, kurz vor Beendigung oder mit Beendigung oder kurz nach Beendigung des Verbindungsvorgangs Aufwickeln des nicht zur Verarbeitung vorgesehenen Materialstreifens durch Drehen des Wickelelementes.The The invention relates to a device for winding not for processing provided material strips, in particular within a device for connecting a running of a first reel of material web with a material web tapering from a second reel, comprising rotating drivable winding element with a receptacle for the material webs or not intended for processing strips of material. Furthermore The invention relates to a method for winding not for processing provided material strips, in particular when connecting a from a first reel running material web with one of a incurred second bobbin tapered web, comprising the Steps: Passing the material web or the material strip by a recording a resting winding element during the joining process of the material webs, shortly before completion or at the end of or shortly after the connection has been completed Winding up the material strip not intended for processing by turning the winding element.

Vorrichtungen der genannten Art kommen insbesondere in Vorrichtungen zum Wechseln von Bobinen vor, die eine Aufnahme für eine erste Bobine, eine Aufnahme für eine zweite Bobine sowie eine Einrichtung zum Verbinden, dem sogenannten Spleißen, einer von der ersten Bobine ablaufenden Materialbahn mit einer von der zweiten Bobine zulaufenden Materialbahn umfaßt. Solche Vorrichtungen sind zum z.B. Bestandteil von Produktionsmaschinen in der Zigarettenindustrie, wobei in diesen Vorrichtungen Materialbahnen aus Zigarettenpapier, Filterpapier oder dergleichen, die auf den Bobinen aufgewickelt sind, automatisiert miteinander verbunden werden. Dabei befindet sich das Wickelelement im Bereich der Materialbahn, die quasi in das Wickelelement eingefädelt ist, und zwar in eine Aufnahme für Materialbahnen bzw. nicht zur Verarbeitung vorgesehene Materialstreifen. Durch diese Aufnahme ist die Materialbahn bzw. der Materialstreifen hindurchgeführt. Zum Aufwickeln wird das Wickelelement nach dem Verbinden in Rotation versetzt. Zusätzlich kann das Wickelelement eine Trennfunktion aufweisen, nämlich zum Trennen des nicht zur Verarbeitung vorgesehenen Materialstreifens von der Materialbahn, wenn die Wickelfunktion kurz vor oder kurz nach dem Verbinden erfolgt.devices of the type mentioned come especially in devices for changing of bobbins in front of a recording for a first bobbin, a recording for one second bobbin and a device for connecting, the so-called Splice, one of the first reel running material web with one of the second bobbin tapered web comprises. Such devices are for e.g. Component of production machines in the cigarette industry, in these devices webs of cigarette paper, Filter paper or the like, which wound up on the reels are automatically linked together. It is located the winding element in the region of the material web, the quasi in threaded the winding element is, in a receptacle for webs or not intended for processing strips of material. By This recording is the material web or the strip of material passed. To the The winding element is wound up after connection in rotation added. additionally the winding element can have a separating function, namely for Separating the material strip not intended for processing from the web when the winding function is short or short after connecting takes place.

Die bekannten Vorrichtungen und Verfahren weisen jedoch den Nachteil auf, das die Materialbahn bzw. der Materialstreifen aus der Aufnahme rutschen kann, so daß ein Aufwickeln nicht mehr möglich ist. Insbesondere kurz vor, während oder kurz nach dem Verbinden der beiden Materialstreifen ist die Gefahr des Ausfädelns aus der Aufnahme besonders groß, da hier Materialspannungen auftreten.The However, known devices and methods have the disadvantage on, the material web or the material strip from the recording can slip, so that one Winding up no longer possible is. In particular, just before, while or shortly after joining the two strips of material is the Danger of unthreading from the recording especially large, there here material stresses occur.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine kompakte Vorrichtung zu schaffen, die ein sicheres Aufwickeln nicht zur Verarbeitung vorgesehener Materialstreifen gewährleistet. Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, das ein sicheres Aufwickeln nicht zur Verarbeitung vorgesehener Materialstreifen ermöglicht.It is therefore an object of the present invention, a compact device to create a safe winding not for processing provided material strips guaranteed. Furthermore, it is Object of the invention to propose a method that is safe Winding up material strips not intended for processing allows.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten An dadurch gelöst, daß im Bereich der Aufnahme für den aufzuwickelnden Materialstreifen ein Element zum Halten des Materialstreifens angeordnet ist. Dadurch wird auf besonders effektive Weise der Materialstreifen in der Aufnahme gehalten, so daß trotz der durch das Verbinden auf den Materialstreifen wirkenden Belastungen ein Aufwickeln und damit Aufnehmen der Materialstreifen gewährleistet ist.These The object is achieved by a device of the aforementioned An solved, that in the area the recording for the material strip to be wound up an element for holding the Material strip is arranged. This will be particularly effective Way the strip of material held in the receptacle, so that despite the loads acting on the strip of material by the bonding ensuring a winding and thus receiving the strips of material is.

Bevorzugt ist die Aufnahme ein radial zur bzw. in der Stirnfläche des Wickelelementes verlaufender, durchgängiger Schlitz, wodurch ein ungehindertes Hindurchführen der Materialbahn bzw. des Materialstreifens im Wickelelement gewährleistet ist.Prefers the receptacle is a radial to or in the end face of the Winding element extending, continuous slot, creating a unhindered passage the material web or the material strip ensured in the winding element is.

Vorteilhafterweise ist das Element zum Halten der Materialbahn als Schwenkhebel ausgebildet. Der Schwenkhebel ermöglicht ein sicheres Fixieren der Materialbahn bzw. des Materialstreifens innerhalb der Aufnahme, so daß das Aufwickeln der ablaufenden Materialbahn nach dem Verbinden der ablaufenden und zulaufenden Materialbahnen gewährleistet ist. Durch die Massenträgheit des Schwenkhebels läuft der Schwenkhebel der Rotation des Wickelelementes hinterher und klemmt die Materialbahn bzw. den Materialstreifen dadurch ein. Mit anderen Worten bleibt der Schwenkhebel noch für einen Moment stehen, während das Wickelelement bereits rotiert, so daß der Schwenkhebel mit seinem freien Ende an die Wandung, nämlich eine Innenfläche Als Anschlagfläche des Schlitzes schlägt, die ihm gegenüberliegt und von der er durch den durch den Schlitz hindurchlaufenden Materialstreifen getrennt ist, so daß eine Fixierung des Materialstreifens erfolgt.advantageously, the element for holding the material web is designed as a pivoting lever. Of the Swivel lever allows a secure fixing of the material web or the material strip within the recording, so that the Winding the running web after connecting the expiring and tapered material webs is guaranteed. Due to the inertia of the Swing lever is running the pivot lever of the rotation of the winding element behind and clamps the web or strip of material thereby. With In other words, the pivot lever stops for a moment while the Wickelelement already rotated, so that the pivot lever with his free end to the wall, namely an inner surface As a stop surface slit, which is opposite to him and from which it passes through the strip of material passing through the slot is separated, so that a fixation of the material strip takes place.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schwenkhebel ein Pendel, der innerhalb des Schlitzes angeordnet ist. Mit dieser sehr kompakten Ausführungsform ist ein Halten bzw. Fangen der Materialbahn bzw. des von der Materialbahn abzutrennenden bzw. abgetrennten Materialstreifens, der nicht zur Verarbeitung vorgesehen und daher aufgewickelt und entsorgt werden soll, unabhängig vom Material und vom Format der Materialbahn/des Materialstreifens sowie unabhängig von der Bahn- oder Fördergeschwindigkeit sicher realisiert.In a preferred embodiment, the pivot lever is a pendulum disposed within the slot. With this very compact embodiment is a holding or catching the material web or separated from the material web or separated strip of material, which is not intended for processing and therefore wound and disposed of, regardless of the material and the format of the material / mate rialstreifens and regardless of the train or conveying speed safely realized.

Des weiteren wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den eingangs genannten Schritten dadurch gelöst, daß der Materialstreifen in der Aufnahme mindestens während des Beginns der Drehung des Wickelelementes aktiv gehalten bzw. gefangen wird. Dadurch ist sichergestellt, daß der Materialstreifen in der Aufnahme gefangen und gehalten ist, so daß gerade zu Beginn des Wickelvorgangs eine Herausrutschen des Materialstreifens verhindert wird.Of another object is achieved by a method with the aforementioned Solved by steps that the Material strip in the receptacle at least during the beginning of the rotation of the Wickelelementes is actively held or caught. This ensures that the Material strip is caught in the receptacle and held so that straight at the beginning of the winding process slipping out of the material strip is prevented.

Weitere vorteilhafte Merkmale und Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders bevorzugte Ausführungsformen sowie das Verfahren werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:Further advantageous features and embodiments The invention will become apparent from the dependent claims and the description. Particularly preferred embodiments and the method will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. In the drawing shows:

1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufwickeln nicht zur Verarbeitung vorgesehener Materialstreifen, in einem Zustand vor dem eigentlichen Verbindungsvorgang, 1 a schematic representation of an apparatus for connecting webs of material with a device according to the invention for winding not intended for processing material strips, in a state before the actual connection process,

2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß 1 nach dem eigentlichen Verbindungsvorgang, 2 a schematic representation of the device according to 1 after the actual connection process,

3a bis 3c eine vergrößerte Detaildarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufwickeln nicht zur Verarbeitung vorgesehener Materialstreifen in unterschiedlichen Positionen, 3a to 3c an enlarged detail of the device according to the invention for winding material strips not intended for processing in different positions,

4 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Mitteln zum Erzeugen von Druckluft und Vakuum, 4 a schematic representation of another embodiment of the device according to the invention with means for generating compressed air and vacuum,

5 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Mittel zum Erzeugen von Druckluft, in einem Zustand vor dem eigentlichen Verbindungsvorgang, und 5 a schematic representation of another embodiment of the device according to the invention with a means for generating compressed air, in a state before the actual connection process, and

6 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß 5 nach dem eigentlichen Verbindungsvorgang. 6 a schematic representation of the device according to 5 after the actual connection process.

Die gezeigten Vorrichtungen dienen zum Aufnehmen und Entsorgen nicht zur Verarbeitung vorgesehener Materialstreifen, die durch die Vorrichtung gesammelt, verdichtet und dann in einen Aufnahmebehälter, den sogenannten Schußkasten, gebracht werden.The shown devices are not for picking up and disposal for processing provided material strips passing through the device collected, compacted and then placed in a receptacle, the so-called shot box, to be brought.

In der 1 ist zum besseren Verständnis der Erfindung sowie zur Erläuterung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zum Aufwickeln nicht zur Verarbeitung vorgesehener Materialstreifen eine Vorrichtung 11 zum Verbinden einer von einer ersten Bobine 12 ablaufenden Materialbahn 13 mit einer von einer zweiten Bobine 14 zulaufenden Materialbahn 15 gezeigt. Die von der nahezu abgewickelten Bobine 12 ablaufende Materialbahn 13 wird im Bereich einer Verbindungsstation 16 durch Prägen, Rändeln, Kleben oder dergleichen mit der zulaufenden Materialbahn 15 der neuen, vollen Bobine 14 verbunden. Die Materialbahnen 13 und 15 sind über mehrere Rollen 17 geführt und/oder gespannt. Nach dem Verbinden der Materialbahnen 13 und 15 ist ein Restmaterial, nämlich ein als Nachspann bezeichneter Materialstreifen 29 noch auf der alten Bobine 12 aufgewickelt (siehe z.B. 2).In the 1 is to better understand the invention and to explain the device according to the invention 10 for winding up material strips intended for processing a device 11 for connecting one of a first reel 12 running material web 13 with one from a second bobbin 14 tapered material web 15 shown. The one of the almost unwound Bobine 12 running material web 13 is in the area of a connection station 16 by embossing, knurling, gluing or the like with the tapered material web 15 the new, full bobbin 14 connected. The material webs 13 and 15 are over several roles 17 guided and / or curious. After joining the material webs 13 and 15 is a residual material, namely a material strip called a trailer 29 still on the old Bobine 12 wound up (see eg 2 ).

Die Vorrichtung 10 dient zum komprimierten Aufnehmen und Entsorgen des Materialstreifens 29 und weist hierzu ein Wickelelement 18 auf, das rotierend antreibbar ist. Das Wickelelement 18 ist im Bereich der Materialbahn 13 angeordnet und verfügt über eine Aufnahme 19 für die Materialbahn 13 bzw. den Materialstreifen 29. Die Materialbahn 13 bzw. der Materialstreifen 29 ist quasi in die als Schlitz ausgebildete Aufnahme 19 eingefädelt. Der Schlitz verläuft radial durch das Wickelelement 18, das als Rotationskörper, wie z.B. Trommel, Walze oder dergleichen ausgebildet sein kann. In nicht gezeigten Ausführungsformen kann der Schlitz auch außermittig ausgebildet sein. Auch eine Ausbildung des Wickelelementes 18 als sogenannter „Fingerteller", bei dem mindestens zwei stabförmige Elemente als Finger sich senkrecht von einer Grundplatte derart erstrecken, daß zwischen den beiden Fingern ein Schlitz gebildet ist, ist möglich.The device 10 serves for compressed picking up and disposal of the material strip 29 and has a winding element for this purpose 18 on, which is driven in rotation. The winding element 18 is in the area of the material web 13 arranged and has a recording 19 for the material web 13 or the material strip 29 , The material web 13 or the material strip 29 is almost in the trained as a slot recording 19 threaded. The slot extends radially through the winding element 18 , which may be formed as a rotational body, such as drum, roller or the like. In embodiments not shown, the slot may also be formed off-center. Also an embodiment of the winding element 18 as so-called "finger plate" in which at least two rod-shaped elements as fingers extend perpendicularly from a base plate so that between the two fingers a slot is formed, is possible.

In Ruhestellung bzw. Ausgangsposition des Wickelelementes 18 ist der Schlitz in Förderrichtung (Pfeil 22) der Materialbahn 13 ausgerichtet, so daß die Materialbahn 13 belastungsfrei und hinderungsfrei durch das Wickelelement 18 hindurchgeführt ist (siehe z.B. 1). Zum Aufwickeln des nach dem Verbinden losen Materialstreifens 29 ist das Wickelelement 18 rotierend in diesem Ausführungsbeispiel im Uhrzeigersinn angetrieben, so daß durch kontinuierliches Drehen das Restmaterial von der nahezu vollständig abgewickelten Bobine 12 gesammelt und dabei gleichzeitig komprimiert wird. Durch die Rotation wird der Materialstreifen 29 auch gleichzeitig in dem Wickelelement 18 gefangen. Damit ist gemeint, daß der Materialstreifen 29 direkt nach dem Verbinden der Materialbahnen 13 und 15 am Zurückschnellen gehindert ist. Das Fangen wird bereits durch eine Drehung von ca. 90° bis etwa 270° bis zur Selbsthemmung des Materialstreifens 29 erreicht.In rest position or starting position of the winding element 18 is the slot in the conveying direction (arrow 22 ) of the material web 13 aligned, so that the material web 13 stress-free and hindering-free by the winding element 18 passed through (see, eg 1 ). For winding up after joining loose strip of material 29 is the winding element 18 rotatably driven in this embodiment in a clockwise direction, so that by continuously rotating the residual material of the almost completely unwound bobbin 12 collected and compressed at the same time. The rotation of the material strip 29 also at the same time in the winding element 18 captured. This means that the strip of material 29 directly after joining the material webs 13 and 15 is prevented from racing back. The catch is already by a rotation of about 90 ° to about 270 ° to the self-locking of the material strip 29 reached.

Wie das Halten bzw. Fangen des Materialstreifens 29 in dem Wickelelement 18 konstruktiv realisiert ist, geht aus der Figurenfolge 3a bis 3c hervor. In den 3a bis 3c ist das Wickelelement 18 vergrößert dargestellt. Grundsätzlich ist der durchgängige Schlitz als Aufnahme 19 so breit ausgebildet, daß neben der Materialbahn 13 bzw. neben dem Materialstreifen 29 noch ein weiteres Element 20 zum Halten der Materialbahn 13 an dem bzw. in dem Wickelelement 18 anzuordnen ist. Vorzugsweise ist das Element 20 aber in einem oder hinter einem Vorsprung 21 angeordnet. Der Vorsprung 21 ist durch einen Absatz in der Aufnahme 19 gebildet und derart ausgebildet, daß sich der Schlitz vom Einlauf der Materialbahn 13 bzw. des Materialstreifens 29 zum Auslauf aus dem Schlitz in Förderrichtung (siehe Pfeil 22 in 3a) hin stufenartig aufweitet. Der Schlitz kann jedoch auch jede andere Form und Gestalt aufweisen.Like holding or catching the material strip 29 in the winding element 18 is realized constructively, goes out of the sequence of figures 3a to 3c out. In the 3a to 3c is the winding element 18 shown enlarged. Basically, the continuous slot as a recording 19 formed so wide that next to the web 13 or next to the material strip 29 another element 20 for holding the material web 13 on or in the winding element 18 is to be arranged. Preferably, the element is 20 but in or behind a lead 21 arranged. The lead 21 is through a paragraph in the recording 19 formed and formed so that the slot from the inlet of the web 13 or the material strip 29 to the outlet from the slot in the conveying direction (see arrow 22 in 3a ) gradually widened. However, the slot may also have any other shape and shape.

Das Element 20 zum Halten bzw. Fangen der Materialbahn 13 bzw. des Materialstreifens 29 ist als pendelartiger Schwenkhebel 23, nämlich als Pendel ausgebildet. Das Pendel bzw. der Schwenkhebel 23 ist um einen Drehpunkt 24 schwenkbar, wobei der Drehpunkt 24 neben der Materialbahn 13 bzw. dem Materialstreifen 29, also außerhalb des Förderweges der Materialbahn 13 bzw. des Materialstreifens 29 angeordnet ist. Mit dem Pendel ist die Materialbahn 13 bzw. der Materialstreifen 29 gegen eine Innenfläche 25 des Schlitzes drückbar, wobei die Innenfläche 25 stets auf der dem Drehpunkt 24 gegenüberliegenden Seite der Materialbahn 13 bzw. des Materialstreifens 29 angeordnet ist. Die Positionen des Drehpunktes 24 und der Innenfläche 25 hängen demnach von der Drehrichtung des Wickelelementes 18 ab. Das bedeutet, daß der Schwenkhebel 23 den Materialstreifen 29 aufgrund der Massenträgheit des Schwenkhebels 23 an der Innenfläche 25 des Schlitzes fixiert, wodurch das Herausrutschen/Durchrutschen der Materialbahn 13 bzw. des Materialstreifens 29 aus der Aufnahme 19 verhindert wird.The element 20 for holding or catching the material web 13 or the material strip 29 is as a pendulum-like pivoting lever 23 , designed as a pendulum. The pendulum or the pivot lever 23 is about a pivot 24 pivotable, the pivot point 24 next to the material web 13 or the material strip 29 , ie outside the conveying path of the material web 13 or the material strip 29 is arranged. With the pendulum is the material web 13 or the material strip 29 against an inner surface 25 the slot can be pressed, the inner surface 25 always on the pivot 24 opposite side of the web 13 or the material strip 29 is arranged. The positions of the fulcrum 24 and the inner surface 25 accordingly depend on the direction of rotation of the winding element 18 from. This means that the pivot lever 23 the material strip 29 due to the inertia of the pivot lever 23 on the inner surface 25 fixed the slot, whereby the slipping out / slipping of the web 13 or the material strip 29 from the recording 19 is prevented.

Um eine für die sichere Klemmung des Materialstreifens 29 ausreichende Massenträgheit zu erreichen, sind der Schwenkhebel 23 selbst bzw. Teile davon aus einem Material mit hohem Gewicht, vorzugsweise Metall, ausgebildet. Insbesondere ist das dem Drehpunkt 24 gegenüberliegende Ende des Schwenkhebels 23 mit einem Gewicht versehen. In der gezeigten Ausführungsform ist das Gewicht ein Metallkörper 26, der zur Erhöhung des Reibkoeffizienten mit einem Gummiüberzug oder dergleichen überzogen ist. Jede andere Art der Ausbildung des Schwenkhebels 23 unter Verwendung üblicher Materialien ist jedoch ebenso möglich.One for the secure clamping of the material strip 29 To achieve sufficient inertia, the pivot lever 23 itself or parts thereof made of a high-weight material, preferably metal. In particular, this is the fulcrum 24 opposite end of the pivot lever 23 provided with a weight. In the embodiment shown, the weight is a metal body 26 which is coated to increase the coefficient of friction with a rubber coating or the like. Any other type of training of the pivoting lever 23 however, using common materials is also possible.

Das Element 20 zum Halten bzw. Fangen der Materialbahn 13 bzw. des Materialstreifens 29 im Wickelelement 18 kann jedoch auch anders ausgebildet sein. Alternativ oder kumulativ ist im Bereich des Wickelelementes 18 ein Mittel 27 zur Erzeugung bzw. zum Aufbringen von Druckluft vorgesehen. Das Mittel 27 kann z.B. eine Düse sein, die an eine (nicht dargestellte) Druckluftleitung angeschlossen ist. Das Mittel 27 ist in Förderrichtung der Materialbahn 13 hinter dem Wickelelement 18 angeordnet. Auf der dem Mittel 27 gegenüberliegenden Seite der Materialbahn 13 ist ein Mittel 28 zur Erzeugung von Vakuum angeordnet. Das Mittel 28 kann aus mehreren Einzelelementen gebildet sein. Durch die Druckluft einerseits und das Vakuum andererseits kann die Materialbahn 13 bzw. der Materialstreifen 29 an unterschiedlichen Positionen gehalten werden, so daß nach dem Verbinden der Materialbahnen 13, 15 ein Aufwickeln des nunmehr losen Endes der Materialbahn 13, nämlich des Materialstreifens 29 auf das Wickelelement 18 möglich ist. Alternativ kann auch ausschließlich das Mittel 27 oder 28 vorgesehen sein. Die Mittel 27 und 28 sind justierbar ausgebildet, so daß eine Einstellung der Druckluft und/oder des Vakuums in Abhängigkeit der Materialeigenschaften und der Breite der Materialbahn 13 sowie der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 13 erfolgen kann.The element 20 for holding or catching the material web 13 or the material strip 29 in the winding element 18 However, it can also be designed differently. Alternative or cumulative is in the area of the winding element 18 a means 27 provided for generating or for applying compressed air. The middle 27 For example, it may be a nozzle connected to a compressed air line (not shown). The middle 27 is in the conveying direction of the material web 13 behind the winding element 18 arranged. On the means 27 opposite side of the web 13 is a means 28 arranged to generate vacuum. The middle 28 can be formed of several individual elements. By the compressed air on the one hand and the vacuum on the other hand, the material web 13 or the material strip 29 be kept at different positions, so that after joining the webs 13 . 15 a winding of the now loose end of the web 13 namely the material strip 29 on the winding element 18 is possible. Alternatively, only the agent can 27 or 28 be provided. The means 27 and 28 are adjustable, so that an adjustment of the compressed air and / or the vacuum in dependence of the material properties and the width of the web 13 and the conveying speed of the material web 13 can be done.

In der in den 5 und 6 gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung 10 ist ausschließlich das Mittel 27 zur Erzeugung von Druckluft vorgesehen. Durch Beaufschlagung der Materialbahn 13 bzw. des Materialstreifens 29 mit Druckluft ist der Materialstreifen 29 an einer Innenfläche der Aufnahme 19 des Wickelelementes 18 fixierbar. Das Mittel 27 ist dazu in der bereits beschriebenen Weise einstellbar.In the in the 5 and 6 shown embodiment of the device 10 is only the means 27 intended for the production of compressed air. By applying the material web 13 or the material strip 29 with compressed air is the strip of material 29 on an inner surface of the receptacle 19 of the winding element 18 fixable. The middle 27 is adjustable in the manner already described.

Die Vorrichtungen 10 in den 4 bis 6 können optional auch zusätzlich mit dem Schwenkhebel 23 ausgestattet sein. Auch sind andere übliche Elemente zum Fixieren von Materialbahnen durch Klemmen, Spannen, Halten oder dergleichen einsetzbar. Hier kommen insbesondere Kugeln, Zylinder oder andere Elemente in Frage, die bewegbar in einer Führung, Nut oder dergleichen des Wickelelementes 18 angeordnet sind und aufgrund der Masseträgheit bei Bewegungsstart mindestens teilweise aus der Führung herausgleiten, so daß eine Klemmung der Materialbahn 13, 15 zwischen dem Element und der gegenüberliegenden Innenfläche 25 des Schlitzes, die als Anschlagfläche dient, erreicht wird.The devices 10 in the 4 to 6 Optionally also with the swivel lever 23 be equipped. Also, other common elements for fixing material webs by clamping, clamping, holding or the like can be used. Here in particular balls, cylinders or other elements in question, which are movable in a guide, groove or the like of the winding element 18 are arranged and due to the inertia at the start of movement at least partially slide out of the guide, so that a clamping of the web 13 . 15 between the element and the opposite inner surface 25 of the slot which serves as a stop surface is reached.

Das Verfahren zum Aufwickeln nicht zur Verarbeitung vorgesehener Materialstreifen wird am Beispiel der Vorrichtung 10 anhand der 1 bis 3c im folgenden beschrieben:
Sobald die alte Bobine 12 nahezu abgewickelt, also fast leer ist, muß die ablaufende Materialbahn l3 der alten Bobine 12 mit der zulaufenden Materialbahn 15 der neuen, noch vollen Bobine 14 verbunden werden. Bei diesem Verbindungsvorgang, der auch als Spleißung bezeichnet und üblicherweise durch Prägen, Kleben oder Rändeln durchgeführt wird, fallen insbesondere bei der alten Bobine 12 nicht zur Weiterverarbeitung vorgesehene Materialstreifen 29 an. Dieser auf einem Kern der Bobine 12 verbleibende Materialstreifen 29 wird auch Nachspann genannt und muß aufgenommen und entsorgt werden.The method of winding unprocessed material strips is exemplified by the device 10 based on 1 to 3c described below:
Once the old Bobine 12 almost unwound, so it is almost empty, the running material web must l3 the old bobbin 12 with the incoming material web 15 the new, still full Bobine 14 get connected. In this connection process, which is also referred to as splicing and usually carried out by embossing, gluing or knurling, fall in particular especially with the old Bobine 12 not intended for further processing strips of material 29 at. This on a core of the bobbin 12 remaining strips of material 29 is also called trailer and must be taken and disposed of.

Noch unmittelbar vor dem Verbinden der Materialbahnen 13 und 15 läuft die Materialbahn 13 durch das noch feststehende Wickelelement 18, indem es durch den Schlitz hindurchgeführt ist. Während des Verbindens bzw. kurz nach dem Verbinden wird das Wickelelement 18 im Uhrzeigersinn gedreht bzw. in Rotation versetzt. Der Schwenkhebel 23 erfährt von der Drehung des Wickelelementes 18 aufgrund seiner Massenträgheit erst verzögert, nämlich erst, nachdem die Materialbahn 13 bzw. der Materialstreifen 29 zwischen dem Schwenkhebel 23 und der Innenfläche 25 der Aufnahme 19 eingeklemmt ist. Der Materialstreifen 29 ist also in dem Wickelelement 18 gefangen und sicher fixiert. Durch weiteres Drehen des Wickelelementes 18 ist nun die sichere und vollständige Aufnahme bzw. Aufwicklung des Materialstreifens 29 möglich.Still just before joining the material webs 13 and 15 the material runs 13 through the still fixed winding element 18 by passing it through the slot. During the connection or shortly after the connection, the winding element 18 rotated clockwise or rotated. The swivel lever 23 learns of the rotation of the winding element 18 delayed due to its inertia, namely, only after the web 13 or the material strip 29 between the pivot lever 23 and the inner surface 25 the recording 19 is trapped. The material strip 29 So it is in the winding element 18 caught and securely fixed. By further turning the winding element 18 is now the safe and complete recording or winding of the material strip 29 possible.

Der nach dem Abtrennen von der Materialbahn 13 sonst lose flatternde Materialstreifen 29 kann auch durch Vakuum angesaugt und dadurch gefangen werden. Ergänzend oder alternativ kann auch Druckluft auf den Materialstreifen 29 geblasen werden, so daß der Materialstreifen 29 an eine oder um eine Fläche, z.B. eine Innenfläche der Aufnahme 19, gedrückt wird. Das Fangen bzw. Halten des Materialstreifens 29 durch Vakuum und Druckluft kann auch zusätzlich zum Schwenkhebel 23 ausgeführt werden.The after separation from the web 13 otherwise loose fluttering strips of material 29 can also be sucked by vacuum and thereby caught. Additionally or alternatively, compressed air can also be applied to the material strip 29 be blown so that the strip of material 29 on or around a surface, eg an inner surface of the receptacle 19 , is pressed. Catching or holding the material strip 29 by vacuum and compressed air can also in addition to the pivot lever 23 be executed.

Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Vorrichtung 10 besteht darin, daß nach vollständigem Aufwickeln des Restmaterials ein problemloses Entnehmen dieses möglich ist, da der Schwenkhebel 23 oder entsprechende Elemente in der jeweiligen Ruheposition, also bezogen auf den Schwenkhebel 23 frei nach unten hängend, den vormals eingeklemmten Materialstreifen vollkommen freigibt.Another advantage of the device described 10 is that after complete winding of the residual material easy removal of this is possible because the pivot lever 23 or corresponding elements in the respective rest position, so based on the pivot lever 23 hanging freely downwards, completely releasing the previously clamped strips of material.

Claims

Device for winding non-processed strips of material ( 29 ), in particular within a device ( 11 ) for connecting one of a first reel ( 12 ) running material web ( 13 ) with one of a second reel ( 14 ) tapered material web ( 15 ), comprising a rotatably drivable winding element ( 18 ) with a recording ( 19 ) for material webs ( 13 . 15 ) or material strips not intended for processing ( 29 ), characterized in that in the region of the receptacle ( 19 ) an element ( 20 ) for holding or catching the material strip ( 29 ) is arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the winding element ( 18 ) in the region of the running material web ( 13 ) is arranged and formed from a rotary body, such as a roller, a drum or the like.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the receptacle ( 19 ) a radial to the end face of the winding element ( 18 ) extending, continuous slot is.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the element ( 20 ) is arranged for holding or catching within the slot.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the element ( 20 ) is a mass carrier body.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the element ( 20 ) is a guided body.

Device according to Claim 6, characterized in that the element ( 20 ) is a guided ball.

Device according to Claim 6, characterized in that the element ( 20 ) is a guided cylinder.

Device according to one of claims 6 to 8, characterized that the guide a backdrop tour is aligned in the manner of a secant.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the element ( 20 ) a pivot lever ( 23 ).

Apparatus according to claim 10, characterized in that the pivot lever ( 23 ) is a pendulum that is in the region of a projection ( 21 ) is disposed within the slot.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the pendulum or the pivot point ( 24 ) of the pendulum in rest position of the winding element ( 18 ) outside the conveying path of the material web ( 13 ) lies.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the position of the pivot point ( 24 ) from the direction of rotation of the winding element ( 18 ), whereby the material web ( 13 ) or the material strip ( 29 ) always between pivot point ( 24 ) and an inner surface ( 25 ) of the slot is as a stop surface.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the element ( 20 ) for holding or catching a means ( 27 ) for applying the material strip ( 29 ) with compressed air.

Device according to Claim 14, characterized in that the means ( 27 ) is arranged in the region of the slot that the strip of material ( 29 ) is pressed by the compressed air against or around an area in the region of the slot.

Device according to claim 14 or 15, characterized in that the means ( 27 ) in the conveying direction (arrow 22 ) of the material web ( 13 ) behind the winding element ( 18 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the element ( 20 ) for holding or catching a means ( 28 ) to form a vacuum.

Device according to Claim 17, characterized in that the means ( 28 ) has a plurality of individual elements for the formation of vacuum, which at different positions in the region of the material web ( 13 ) or of the material strip ( 29 ) in the conveying direction of the same behind the winding element ( 18 ) are arranged so that the strip of material ( 29 ) is sucked.

Method of winding non-processed strips of material ( 29 ), in particular when connecting one of a first reel ( 12 ) running material web ( 13 ) with one of a second reel ( 14 ) tapered material web ( 15 ), comprising the steps of: - passing the material web ( 13 . 15 ) or of the material strip ( 29 ) by a recording ( 19 ) of a resting winding element ( 18 ) during the joining process of the material webs ( 13 . 15 ), - shortly before completion or at the end of or shortly after completion of the connection process, winding up of the material strip by rotating the winding element ( 18 ), characterized by the steps: - actively holding or catching the material strip ( 29 ) in the receptacle at least during the beginning of the rotation of the winding element ( 18 ).

Method according to claim 19, characterized in that the strip of material ( 29 ) by a massive lever ( 23 ) or the like is pinched.

Method according to claim 19 or 20, characterized in that the strip of material ( 29 ) by compressed air to or around an area in the region of the receptacle ( 19 ) is pressed and held or caught.

Method according to one of claims 19 to 21, characterized in that the strip of material ( 29 ) by vacuum in the area of the recording ( 19 sucked and held or caught.