DE10249877A1

DE10249877A1 - Injection molding technique for covering mould inserts, e.g. for plug attachment to cable, comprises placing the component in a mould, closing the mould and then filling it via a nozzle

Info

Publication number: DE10249877A1
Application number: DE10249877A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Schütterle
Original assignee: MIKADO TECH HANDEL und BERATUN; MIKADO TECHNISCHER HANDEL und BERATUNG GmbH
Current assignee: MIKADO TECH HANDEL und BERATUN; MIKADO TECHNISCHER HANDEL und BERATUNG GmbH
Priority date: 2002-10-08
Filing date: 2002-10-25
Publication date: 2004-06-24

Abstract

An injection molding process for covering a component placed in the mould, comprises surrounding the component with mould sections, closing the mould and keeping it closed by the application of pressure. A nozzle (10) is used to fill material into the mould, and activates the mould closure when in its work position on the mould (7). The pressure is applied to the mould shells (5,6) by advancing the nozzle. The insert is a cable (4), and a number of mould sections (15) are arranged around the cable. The sections are linked together, and the mould closure mechanism is operated by a knee lever. A vertically arranged rotating plate is used to carry out the process, which comprises placing the insert into the mould, injection molding and removal of the molding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Spritzgießverfahren zum Umspritzen eines Einlegteils und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to an injection molding process for Overmolding an insert and a device for carrying out the Process.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden eingesetzt, wenn vorgegebene Teile umspritzt werden müssen. Ein Beispiel ist die Fertigung von Verbindungskabeln, wenn es darum geht, Formteile wie Tüllen, Halterungen, Stecker u.ä. an einem Kabelstück anzubringen. Dabei stellt das Kabel das Einlegteil dar und das Formteil wird mittels einer Gießform um das Kabel herum gespritzt.Such methods and devices are used when specified parts have to be encapsulated. On Example is the manufacture of connection cables when it comes to that goes molded parts like spouts, Brackets, plugs, etc. on a piece of cable to install. The cable represents the insert and the molded part is using a mold sprayed around the cable.

Damit werden insbesondere auch Kabel, die sicherheitsrelevante Bauteile in Fahrzeugen, wie zum Beispiel ABS System-Komponenten, etc... verbinden, so verstärkt, dass besonders die an den Kabelenden befindlichen Anschlussstecker und Kontakte gut gegen schädliche Vibrationen und Erschütterungen geschützt sind. Dabei werden die Formteile durch das Spritzgussverfahren direkt am Kabel hergestellt.In particular, cables, the safety-related components in vehicles, such as ABS system components, etc ... connect so reinforced that especially the connector plugs and Contacts good against harmful ones Vibrations and shocks protected are. The molded parts are made directly by the injection molding process made on the cable.

Weiterhin werden auch Elemente die solche sicherheitsrelevanten Kabel an der Fahrzeugstruktur befestigen aufgebracht. Mit Hilfe dieser Elemente wird ein Verrutschen oder ein starkes Schwingen des Kabels verhindert. Sie sind dabei üblicherweise so gestaltet, dass sie eine schnelle Befestigung des Kabels im Fahrzeug ermöglichen. Daher sind sie so ausgebildet, dass sie sich z.B. durch Andrücken in ein in der Karosserie vorgesehenes Passungsgegenstück oder Loch einklinken.Furthermore, elements are also the attach such safety-relevant cables to the vehicle structure applied. With the help of these elements, slipping or a strong swinging of the cable prevents. They are usually there designed in such a way that it fastens the cable in the vehicle enable. Therefore, they are designed so that they e.g. by pressing into one Fit the matching counterpart or hole provided in the body.

Zur Fertigung der Formteile wird das Kabel bzw. der zu umspritzende Stecker in einer Spritzgussmaschine in eine Gießform eingebracht. Diese besteht üblicherweise aus zwei Schalen, wobei eine Schale auf der anderen Schale befestigt wird und mittels einer Schließvorrichtung ein Formzuhaltedruck so aufgebracht wird, dass die Spritzgießform unter der Wirkung des Einspritzdrucks formschlüssig dicht ist. Dabei wird die Zuhaltekraft der Schließeinheit in Abhängigkeit der Formmasse gewählt. Nachdem die Form geschlossen ist und der Zuhaltedruck aufgebracht worden ist, wird die Düse auf die Form gefahren und geschmolzene Formmasse, z.B. thermoplastischer Kunststoff, unter hohem Druck in die Gießform eingespritzt. Die Formmasse umhüllt das sich in der Gießform befindliche Kabel bzw. den Stecker und unter der Druckeinwirkung erhärtet die Masse. Nach dem Erhärten wird die Gießform geöffnet und das Kabel mit dem fertigen Formteil wie z.B. einem Befestigungsbauteil bzw. einem umspritzten Stecker entnommen.For the production of the molded parts the cable or the plug to be encapsulated in an injection molding machine in a mold brought in. This usually exists from two shells, one shell attached to the other shell is and by means of a locking device a mold locking pressure is applied so that the injection mold under the Effect of the injection pressure is form-fitting tight. Doing so the locking force of the clamping unit dependent on the molding compound chosen. After the mold is closed and the locking pressure is applied has been, the nozzle driven onto the mold and melted molding compound, e.g. thermoplastic Plastic, injected into the mold under high pressure. The molding compound wrapped that is in the mold located cables or the connector and under the pressure corroborated the mass. After hardening becomes the mold open and the cable with the finished molded part such as a fastening component or taken from an overmolded connector.

Üblicherweise erfolgt die Fertigung von derart konfektionierten Kabeln in einzelnen Arbeitsschritten von einer Kabelseite zur anderen Kabelseite. Dabei wird in jedem Arbeitsschritt jeweils einzeln ein Formteil auf das Kabel aufgespritzt. Diese schrittweise Fertigung der Formteile hat den Nachteil, dass erst wenn das gerade gefertigte Formteil ausgehärtet ist, das nächste Formteil an das Kabel angespritzt werden kann. Zusammen mit den Schließ- und Öffnungsvorgängen der Gießform ergibt sich eine relativ lange Fertigungszeit. Diese lange Fertigungszeit hat wegen der geringer produzierten Stückzahl den Nachteil, dass sich die sehr teueren Spritzgussmaschinen erst spät amortisieren oder sich hohe Stückkosten ergeben.Usually Cables assembled in this way are manufactured individually Steps from one cable side to the other cable side. there is a molded part on the Cable injected. This has gradual manufacturing of the molded parts the disadvantage that only when the molded part has just hardened, the next Molding can be molded onto the cable. Together with the closing and opening operations of the mold there is a relatively long production time. This long manufacturing time has the disadvantage that due to the lower number of pieces produced the very expensive injection molding machines pay for themselves late or become expensive unit costs result.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem das Verfahren vereinfacht und dennoch mit weniger Stückkosten durchgeführt werden kann.The invention is therefore the object based on a method and an apparatus of the aforementioned Specify the way in which the procedure is simplified and yet with less unit costs carried out can be.

Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß dadurch gelöst, dass durch die Spritzdüse ein Formzuhaltevorgang ausgelöst wird, wenn sie in ihre Arbeitsposition an der Gießform gebracht wird. Somit werden die Verfahrensschritte „Düse an die Form fahren" und „Formzuhaltedruck aufbringen", zu einem einzigen Verfahrensschritt zusammengefasst. Dies verringert den verfahrenstechnischen Aufwand.This task is done according to the procedure solved, that through the spray nozzle a mold locking process is triggered will when placed in their working position on the mold becomes. Thus, the process steps "move nozzle to the mold" and "mold locking pressure apply ", too summarized in a single process step. This diminishes the procedural effort.

Eine verfahrensgemäße Ausführungsform sieht vor, dass zur Aufbringung des Formzuhaltedrucks auf die Spritzgießform-Schalen ein Vorschub der Spritzdüse verwendet wird, indem die Spritzdüse mittel oder unmittelbar auf die Schalen gedrückt wird. Unter Vorschub versteht man hier das Vorrücken bzw. Heranfahren der Spritzdüse an die Form.A procedural embodiment provides before that to apply the mold locking pressure to the injection mold shells a feed of the spray nozzle is used by the spray nozzle medium or immediate pressed onto the bowls becomes. Feed means here the advancement or approach of the spray nozzle to the Shape.

Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, dass die Größe der von der Spritzdüse ausgebrachten Vorschubkraft zum Zuhalten der Gießform in Abhängigkeit von der verwendeten Formmasse gewählt wird. Unter Vorschubkraft versteht man hier die Kraft mit der die Düse vorgeschoben wird. Diese kann sehr einfach eingestellt werden und dadurch können verschiedene Arten von Formmassen verwendet werden und das Verfahren sehr einfach und schnell an ein anderes Formmassenmaterial angepasst werden. Dies erspart Zeit und vergrößert die Einsatzmöglichkeiten des Verfahrens.A preferred embodiment is that the size of the the spray nozzle applied feed force to hold the casting mold in dependence is chosen from the molding compound used. Under feed force one understands here the force with which the nozzle is advanced. This can can be set very easily and this allows different types of Molding compounds are used and the process is very simple and quick be adapted to another molding material. This spares you Time and increases the possible uses of the procedure.

In einer weiteren Ausführungsform wird der der Formzuhaltedruck mittels Keilwirkung auf die Spritzgießform-Schalen aufgebracht. Dies ist eine einfache, effektive und betriebssichere Methode um auf die Form einen Zuhaltedruck aufzubringen unter anderem weil Schließvorrichtungen, die störanfällig und teuer sind, entfallen.In another embodiment becomes the mold locking pressure by means of a wedge effect on the injection mold shells applied. This is a simple, effective and reliable Method to apply a locking pressure to the mold, among other things because locking devices, the prone to failure and are expensive.

Bevorzugter Weise verfährt man so, dass die Schalen abschließend in eine Ausgangsposition gebracht werden. So kann sich direkt im Anschluss ein neuer Verfahrenschritt anfügen.It is preferred to proceed so that the bowls are final be brought into a starting position. So can directly in Add a new process step.

Besonders bevorzugt wird die verfahrensmäßige Ausführung bei der als Einlegteil ein Kabel verwendet wird, und dass entlang des Kabels mehrere Formteile voneinander beabstandet um das Kabel gespritzt werden, indem gleichzeitig mehrere Spritzgießvorgänge entlang des Kabels durchgeführt werden. Hierbei kommen die verfahrensgemäßen Vorteile der parallelen Fertigung sämtlicher Formteile am Kabel besonders gut zur Geltung. So kann ein ganzes Kabel besonders effektiv in einem Stück konfektioniert werden.Particularly preferred is the procedural design in which one cable is used as the insert, and several along the cable Molded parts are injected spaced apart around the cable by performing several injection molding processes along the cable at the same time. Here, the procedural advantages of parallel production of all molded parts on the cable come into their own. In this way, an entire cable can be assembled particularly effectively in one piece.

Vorrichtungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass wenigstens eine der Schalen in einer Trägervorrichtung verschiebbar und durch die Spritzdüse zum Aufbringen des Formzuhaltedrucks ansteuerbar angeordnet ist. Durch diese Anordnung ist es möglich die Düse an die Spritzgussform zu fahren und dabei gleichzeitig den Formzuhaltevorgang in Gang zu setzen. Unter einer Trägervorrichtung wird hier eine Halterung verstanden, in die eine Spritzgussform eingelegt wird, und die für die Spritzgussform ein Gegenlager bildet.According to the device, the task becomes solved, that at least one of the shells is displaceable in a carrier device and through the spray nozzle is arranged controllably for applying the mold locking pressure. This arrangement makes it possible the nozzle to drive to the injection mold and at the same time the mold locking process in Gear. Under a carrier device understood here a holder in which an injection mold is inserted will, and that for the injection mold forms a counter bearing.

Dabei kann z.B. eine Schale einer zweischaligen Spritzgussform in der Trägervorrichtung in horizontaler Lage fest angeordnet sein und die andere Schale horizontal auf die andere geschoben werden und dann von der Düse zum Aufbringen des Formzuhaltedrucks auf die untere Schale gedrückt werden. Auch kann eine Schale vertikal in der Trägervorrichtung angeordnet sein und die zweite Schale wird in vertikaler Richtung neben die erste Schale geschoben und dann z.B. funktionsmäßig von der Düse zum Aufbringen des Formzuhaltedrucks an die erste Schale gedrückt werden. Weiterhin denkbar ist es, dass beide Schalen in vertikaler Richtung verschieblich in der Trägervorrichtung angeordnet sind und von der Düse zum Aufbringen des Formzuhaltedrucks in die Trägervorrichtung gedrückt werden. Die Spritzgießformen können dabei stets auch aus mehr als zwei Schalen bestehen.Here, e.g. a bowl of a double-shell injection mold in the carrier device in horizontal Position firmly and the other shell horizontally on the others are pushed and then from the die to apply the mold locking pressure pressed onto the lower shell become. A shell can also be arranged vertically in the carrier device and the second bowl becomes vertically next to the first Pushed and then e.g. functionally from the nozzle to the application of the mold locking pressure are pressed against the first shell. Still conceivable it is that both shells are displaceable in the vertical direction in the carrier device are arranged and from the nozzle are pressed into the carrier device in order to apply the mold locking pressure. The injection molds can always consist of more than two shells.

Eine vorzugsweise Weiterbildung der Vorrichtung beinhaltet, dass die Schalen über Keilwirkung zuhaltbar angeordnet sind, und dass die von den Schalen berührten Wände der Trägervorrichtung zumindest teilweise als Steuerflächen zur Ansteuerung des Formzuhaltevorgangs der Schalen dienen. Die Keilwirkung kann z.B. durch einen zusätzlich angeordneten Keil der in einen Spalt zwischen der Trägervorrichtung und der Spritzgießform drückt oder durch eine keilförmige Ausbildung der Schalen erfolgen. Die Wände können als Steuerflächen derartig wirken, dass eine bestimmte Position der Schale an der Trägerwand einen bestimmten Formzuhaltedruck auf die Schalen erzeugt.A preferred further training of The device includes that the shells are arranged so that they can be locked using a wedge effect and that the walls of the carrier device touched by the shells at least partially as control surfaces serve to control the mold locking process. The Wedge action can e.g. by an additional wedge into a gap between the carrier device and the injection mold presses or by a wedge-shaped Shells are formed. The walls can act as control surfaces that a certain position of the shell on the support wall generates a certain mold locking pressure on the shells.

Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass die von den Schalen berührten Wände der Trägervorrichtung einen sich verjüngenden Spalt bilden. Dadurch können keilförmige Spritzgussschalen direkt von der Düse so angesteuert werden, dass sie sich zum Aufbringen des Formzuhaltedrucks in den trichterförmigen Spalt der Trägervorrichtung drücken. So kann auf einen zusätzlichen Schließmechanismus verzichtet werden.A preferred training sees before that the walls of the carrier device touched by the shells a tapered Form a gap. This allows wedge-shaped Injection molds can be controlled directly from the nozzle so that they are to apply the mold locking pressure in the funnel-shaped gap the carrier device to press. So can on an additional closing mechanism to be dispensed with.

Vorteilhafterweise sind die Schalen gelenkig miteinander verbundenen und mit der gelenkigen Verbindung voraus in dem Spalt angeordnet. Dadurch ist sichergestellt, dass sich die Schalen stets in gleicher Art und Weise schließen.The shells are advantageous articulated together and with the articulated connection arranged ahead in the gap. This ensures that the shells always close in the same way.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die Schalen, wenn sie sich in der tiefsten Position im Spalt befinden, so gegeneinander gedrückt werden, dass sie auch unter der Wirkung des Einspritzdruckes formschlüssig dicht sind, und dass sie aufgespreizt werden können, wenn sie sich in ihrer äußersten Position im Spalt befinden.Another embodiment provides that the shells when they are in the lowest position in the gap, so pressed against each other that they are tightly sealed even under the effect of the injection pressure and that they can be spread when they are at their extreme Position in the gap.

Dabei ist bei einer weiteren vorzugsweisen Weiterbildung eine reibschlüssige Verbindung zwischen den Schalen und den Wänden des Spalts in der Weise vorhanden, dass die Schalen in der Trägervorrichtung selbsthemmend gehalten sind, wenn eine vorgegebene Reibungskraft vorhanden ist.There is a further preferred further training a frictional Connection between the shells and the walls of the gap in the way present that the shells in the carrier device are self-locking are held when a predetermined frictional force is present.

Vorteilhafterweise wird die reibschlüssige Verbindung zwischen den Schalen und den Wänden des Spalts dadurch verstärkt, dass die Wände des Spalts mit mindestens einer in den Spalt hineinragenden Aufwölbungen versehen sind. Die Aufwölbung kann z.B. eine mit der Trägerwand monolithisch verbundene, angeformte Erhebung sein, oder aber auch ein an die Trägerwand angebrachtes Bauteil sein.The frictional connection is advantageous between the shells and the walls of the Gap is reinforced by that the walls of the gap with at least one bulge projecting into the gap are provided. The bulge can e.g. one with the support wall monolithically connected, molded elevation, or one to the support wall attached component.

Alternativ kann die reibschlüssige Verbindung zwischen den Schalen und den Wänden des Spalts auch dadurch verstärkt werden, dass die Gießformschalen außen mit mindestens einer in den Spalt hineinragenden Aufwölbungen versehen sind.Alternatively, the frictional connection between the shells and the walls of the gap is also reinforced that the mold shells Outside with at least one bulge protruding into the gap are provided.

Auch wird die Aufgabe vorrichtungsmäßig dadurch gelöst, dass die Schalen über einen von der Düse (10) angesteuerten Formzuhaltemechanismus formschlüssig dicht verschlossen werden. Dies kann z.B. erforderlich sein, wenn der Einspritzdruck in Abhängigkeit der Spritzmasse so groß ist, dass eine reibschlüssige Formzuhaltung nicht mehr ausreichend dicht schließt.In terms of the device, the object is also achieved in that the shells are 10 ) controlled mold locking mechanism are tightly sealed. This may be necessary, for example, if the injection pressure, depending on the injection compound, is so great that a frictionally locking form lock no longer closes sufficiently tightly.

Vorteilhafterweise beinhaltet der Formzuhaltemechanismus einen Kniehebelverschluss.Advantageously, the Form locking mechanism a toggle lock.

Eine weitere Weiterbildung sieht vor, dass die Gießform einen von der Düse gesteuerten Verschluss beinhaltet, der mit einer Schiebervorrichtung den Einspritzkanal der Gießform nach dem Einspritzen verschließt. Dies kann z.B. über einen Schieber oder über eine exzentrisch drehende Scheibe oder eine zentrisch drehende Scheibe mit exzentrischem Einspritzloch o.ä. geschehen. Durch Anordnung eines solchen Verschlusses ist es möglich die Düse nach dem Einspritzen von der Form zu wegzufahren ohne dass Formmasse aus der Form austritt, auch wenn das Material noch nicht ausgehärtet ist. Dies spart Zeit.Another training sees before that the mold one from the nozzle controlled closure includes the with a slide device Injection channel of the mold closes after injection. This can e.g. about a slider or over an eccentrically rotating disk or a centrically rotating disk with eccentric injection hole or similar happen. By order such a closure, it is possible to inject the nozzle after to move away from the mold without molding compound coming out of the mold, even if the material has not yet hardened. This saves time.

Vorteilhafterweise beinhaltet die Gießform eine von der Düse angesteuerte Nachdruckvorrichtung. Diese drückt die beim Aushärten schrumpfende Formmasse so in die Spritzgießform, dass die normalerweise unkontrollierte Volumenreduktion im Formteil an einer bestimmten Stelle lokalisiert wird.Advantageously, the Mold one from the nozzle controlled pressure device. This presses the shrinking molding compound during curing so into the injection mold, that the normally uncontrolled volume reduction in the molded part is localized at a certain point.

Eine vorrichtungsmäßige Weiterbildung sieht vor, dass die Nachdruckvorrichtung einen Kolben beinhaltet, der nach dem Einspritzvorgang in der Gießform entstandene Schrumpfungshohlräume beaufschlagt.A device-like further education provides that the holding device contains a piston, the shrinkage cavities formed in the mold after the injection process are applied.

Eine zweckmäßige Ausführungsform beinhaltet einen Auswerfer, mit welchem die Schalen aus ihrer inneren Position in ihre äußere Position zu bringen sind. Dieser Auswerfer kann z.B. ein Kolben oder eine Stange o.ä. sein.An expedient embodiment includes one Ejector, with which the shells from their inner position in their outward position are to be brought. This ejector can e.g. a piston or a Rod or similar his.

Vorteilhafterweise wird der Auswerfer über eine Nockensteuerung angesteuert. Dabei kann die Nockensteuerung eine Nockenscheibe umfassen, oder auch z.B. eine Nockenwelle sein.The ejector is advantageously via a Cam control activated. The cam control can Include cam, or e.g. be a camshaft.

Weiterhin wird die Aufgabe vorrichtungsmäßig dadurch gelöst, Drehteller zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit wenigstens zwei über den Umfang verteilt angeordneten Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 7 bis 21, die zumindest den Verfahrensschritten „Einlegeteil einlegen", „Gießform schließen", „Einspritzen", „Abkühlen" und „Formteil auswerfen" zugeordnet sind, wobei die Spritzdüse (10) an einer Winkelposition des Drehtellers (1) zur Durchführung des Verfahrensschrittes „Einspritzen" angeordnet ist und dieser Verfahrensschritt wenigstens die einzelnen Verfahrensschritte „Düse an die Form fahren", „Formzuhaltedruck aufbringen", „Einspritzen", „Druckausgleich" und „Düse von der Form wegfahren" beinhaltet.Furthermore, the object is achieved in terms of the device in that the turntable for carrying out the method according to claim 1 with at least two devices distributed over the circumference according to one of claims 7 to 21, which at least the method steps "insert insert", "close mold", "inject" , "Cooling" and "eject molded part" are assigned, with the spray nozzle ( 10 ) at an angular position of the turntable ( 1 ) is arranged to carry out the process step "injection" and this process step includes at least the individual process steps "move nozzle to the mold", "apply mold locking pressure", "injection", "pressure compensation" and "move nozzle away from the mold".

Eine bevorzugte Weiterbildung besteht darin, dass zumindest einer weiteren Winkelpositionen jeweils Verfahrensschritte "Abkühlen der Gießform und der Gießmasse" und "Auswerfen des Formteils" zugeordnet sind.A preferred further training exists in that at least one further angular position each method steps "cooling the Mold and the casting compound "and" ejection of the molded part "are assigned.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung ist so gestaltet, dass der Drehteller vertikal angeordnet ist.A particularly advantageous training is designed so that the turntable is arranged vertically.

Zweckmäßiger Weise ist der Spritzdüse gegenüberliegend ein Gegenlager für den Drehteller zur Aufnahme des Anpressdrucks der Düse angeordnet. Dieses Gegenlager kann z.B. ein der Wölbung des Drehtellers angepasster Klotz sein, oder aber auch ein geeignetes Gestänge.The spray nozzle is expediently opposite a counter bearing for arranged the turntable for receiving the contact pressure of the nozzle. This counter bearing can e.g. one adapted to the curvature of the turntable Be a block, or a suitable linkage.

Bei einer anderen besonders vorteilhaften Weiterbildung werden mehrere Drehteller beabstandet und drehfest nebeneinander so angeordnet, dass zur parallel gleichzeitigen Bearbeitung die jeweils gleichen Verfahrensschritte den gleichen Winkelpositionen auf den Drehtellern zugeordnet sind und nebeneinander liegen.In another particularly advantageous development several turntables are spaced and rotatably next to each other arranged in such a way that the same method steps, the same angular positions are assigned to the turntables and lie next to each other.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, dass die einzelnen Auswerfer gleichgeschaltet sind. Dies kann zum Beispiel über ein Gestänge, dass die Auswerfer verbindet, geschehen. Dabei können die einzelnen Auswerfer z.B. auf das Gestänge aufgeklemmt, angeschraubt oder ähnlich verstellbar befestigt sein.It is particularly advantageous that the individual ejectors are synchronized. This can lead to Example about a rod, that the ejector connects happen. The individual ejectors e.g. on the linkage clamped, screwed or similar be adjustably attached.

Zweckmäßigerweise werden die verbundenen Auswerfer von mindestens einer Nockensteuerung so angesteuert, dass die Auswerfer die Schalen aus ihren inneren Positionen in deren äußere Positionen bringen.Appropriately, the connected Ejector controlled by at least one cam control so that the ejectors move the shells from their inner positions to their outer positions bring.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung, die eine Einspritzkontrollvorrichtung beinhaltet, welche die eingespritzte Formmassenmenge überwacht. Diese Kontrolle kann zum Beispiel über die Wegmessung des Einspritzkolbens oder der Schnecke in der Spritzgießmaschine in erfolgen. Denkbar ist auch eine Weiterbildung bei der dies über eine Wegmessung des Einspritzkolbens in Abhängigkeit einer Zeiteinheit geschieht. Ist der gemessene Kolben- oder Schneckenweg zu groß, ist Luft eingespritzt worden. Ist der gemessene Kolben- oder Schneckenweg zu klein, ist ^die Düse verstopft und eventuell nicht genug Masse eingespritzt worden. Einer solchen Fehlermeldung könnte sich dann direkt eine Qualitätsprüfung des Kabels anschließen oder das Kabel direkt als mangelhaft aussortiert werden.A further development is also advantageous which includes an injection control device which monitors the amount of molding compound injected. This control can be carried out, for example, by measuring the distance of the injection piston or the screw in the injection molding machine in. A further development is also conceivable in which this is done by measuring the distance of the injection piston as a function of a time unit. If the measured piston or screw travel is too long, air has been injected. If the measured Screw piston or too small, e ^di nozzle is clogged and may not be injected enough mass. Such an error message could then be followed by a quality check of the cable or the cable could be sorted out as defective.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es zeigen schematisch:The invention is explained below of embodiments shown in the drawing further explained. It show schematically:

1 eine perspektivische Ansicht einer Spritzgießvorrichtung zum Umspritzen eines Kabels mit beabstandeten Drehtellern; 1 a perspective view of an injection molding device for extrusion coating a cable with spaced turntables;

2 eine Draufsicht auf einen Drehteller der Spritzgießmaschine nach 1; 2 a plan view of a turntable of the injection molding machine 1 ;

3 Veranschaulichungen verschiedener Phasen eines Spritzgießverfahrens unter Verwendung einer Vorrichtung gemäß 1; 3 Illustrations of different phases of an injection molding process using a device according to 1 ;

4 eine Draufsicht auf eine einen Kniehebelverschlussmechanismus beinhaltende Spritzgießform zur Verwendung in einer Vorrichtung gemäß 1; 4 a plan view of an injection mold including a toggle lock mechanism for use in a device according to 1 ;

5 eine Draufsicht auf eine Spritzgießform die von Spaltwänden gehalten wird, die mit in den Spalt hineinragenden Aufwölbungen versehen sind; 5 a plan view of an injection mold which is held by gap walls which are provided with bulges projecting into the gap;

6 einen Schnitt durch eine Spritzgießform die mit einem Verschlussmechanismus versehen ist, der eine exzentrisch angeordnete Einspritzöffnung verschließt; 6 a section through an injection mold which is provided with a closure mechanism which closes an eccentrically arranged injection opening;

7 eine ausschnittsweise Darstellung zweier Auswerfervorrichtungen die über eine Nockensteuerung angesteuert werden; und 7 a partial representation of two ejector devices which are controlled via a cam control; and

8 einen Ausschnitt aus einem Schnitt durch eine Spritzgießform die mit einem Nachdruckmechanismus versehen ist. 8th a section of a section through an injection mold which is provided with a pressure mechanism.

In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures there are the same parts provided with the same reference numerals.

Im einzelnen zeigt 1 eine Spritzgießvorrichtung, die mehrere vertikal und voneinander beabstandet angeordnete Drehteller 1 umfasst. Diese sind auf einer gemeinsamen Achse 2 drehfest miteinander verbunden. Dadurch können alle Drehteller 1 im gleichen vorgegebenen Arbeitstakt um die Achse 2 gemeinsam gedreht werden. Jeder Drehteller 1 trägt über den Außenumfang verteilt mit gleichem Abstand und gleichem Winkelversatz Spritzgieß-Stationen 3, an denen einzelne Verfahrensschritte zum Umspritzen eines Kabels 4 mit Formteilen, beispielsweise Tüllen, Kabelhalterungen u.ä., erfolgen. Auf diese Weise kann man die Drehteller 1 gleichzeitig mit einem Kabel 4 bestücken und in den vorhergehenden Arbeitstakten eingelegte weitere Kabel mit mehreren Formteilen versehen.In detail shows 1 an injection molding device, the plurality of vertically and spaced turntables 1 includes. These are on a common axis 2 non-rotatably connected. As a result, all turntables 1 can rotate about the axis in the same predetermined working cycle 2 rotated together. Any turntable 1 wears distributed over the outer circumference at the same distance and the same angular offset injection molding stations 3 , on which individual process steps for the encapsulation of a cable 4 with molded parts, such as grommets, cable holders, etc. In this way you can turn the turntable 1 at the same time with a cable 4 equip and provide additional cables inserted in the previous work cycles with several molded parts.

Die in 1 beispielhaft dargestellte Anordnung von drei Drehtellern 1 mit jeweils sechs einzelnen Spritzgieß-Stationen 3 ermöglicht die Fertigung von bis zu sechs Kabeln 4, an die jeweils gleichzeitig je drei Formteile angespritzt werden. Um eine Anpassung an verschiedene Kabelgeometrien vornehmen zu können ist die Anzahl wie auch der Abstand der Drehteller 1 zueinander entlang der Drehachse 2 veränderbar. Ein modularer Aufbau der Drehteller 1 könnte auch eine Variation der Anzahl der einzelnen Spritzgieß-Stationen 3 ermöglichen, um eine Anpassung der Stückzahlen in der Fertigung z.B. in Abhängigkeit der Abkühlzeit der Formmasse vornehmen zu können.In the 1 arrangement of three turntables shown as an example 1 with six individual injection molding stations each 3 enables the production of up to six cables 4 , to which three molded parts are molded at the same time. In order to be able to adapt to different cable geometries, the number as well as the distance between the turntables 1 to each other along the axis of rotation 2 variable. A modular structure of the turntable 1 could also vary the number of individual injection molding stations 3 enable to be able to adjust the number of pieces in production, for example, depending on the cooling time of the molding compound.

Die Fertigung der Formteile erfolgt hier mit einer im Uhrzeigersinn verlaufenden Drehung der Drehteller 1. Dabei werden an einer Ausgangsdrehwinkelposition der Drehteller 1 die Kabel 4 in die Spritzgieß-Stationen 3 eingelegt und die Spritzgießformen verschlossen. An der in Drehrichtung nachfolgenden Drehwinkelposition wird die Formmasse aus jeweils über den Drehtellern 1 angeordneten Spritzdüsen 10 in die Formen eingespritzt.The molded parts are manufactured here with a clockwise rotation of the turntable 1 , The turntable is positioned at an initial angle of rotation 1 the cables 4 into the injection molding stations 3 inserted and the injection molds closed. At the subsequent rotational angle position in the direction of rotation, the molding compound is made out of the respective turntables 1 arranged spray nozzles 10 injected into the molds.

Den Einspritzdüsen 10 sind, bezogen auf die Drehteller, in radialer Richtung gegenüberliegend jeweils Auflagervorrichtungen 11 zur Lagerung der Drehteller 1 zugeordnet. Die Lager nehmen den Anpressdruck der Spritzdüsen 10 auf. In den folgenden drei Drehwinkelpositionen bleiben die Formen geschlossen und die Form und die Formmasse kühlen aus. An der nachfolgenden und letzten Drehwinkelposition werden die Gießformen mit den Kabeln und den angespritzten Formteilen von einem, in dieser Figur nicht dargestellten, Auswerfer ausgeworfen. Die Auswerfer werden von in den Drehtellern 1 angeordneten Führungen 12 geführt. Dabei ist jeder Spritzgieß-Station 3 jeweils eine Auswerferführung 12 zugeordnet. Diese führt den Auswerfer in radialer Richtung von der Drehachse 2 zur Spritzgieß-Station 3.The injectors 10 are, based on the turntable, opposite support devices in the radial direction 11 for storing the turntable 1 assigned. The bearings take the pressure of the spray nozzles 10 on. In the following three rotation angle positions, the molds remain closed and the mold and the molding compound cool down. At the subsequent and last rotational angle position, the casting molds with the cables and the molded molded parts are ejected by an ejector, not shown in this figure. The ejectors are from in the turntables 1 arranged guides 12 guided. Every injection molding station is there 3 one ejector guide each 12 assigned. This guides the ejector in the radial direction from the axis of rotation 2 to the injection molding station 3 ,

Wie in 2 dargestellt, umfasst jede Spritzgieß-Station 3 eine Spritzgießform-Trägervorrichtung 9 die in dieser Ausführungsform gemäß 1 einen zum Drehtellermittelpunkt verjüngenden Spalt bildet. In dieser Trägervorrichtung 9 ist jeweils eine aus zwei Schalen 5, 6 bestehende Spritzgießform 7 verschiebbar angeordnet. Die beiden Schalen 5, 6 sind über ein Gelenk 8 so miteinander verbunden, dass sie einerseits zur Aufnahme des Kabels (Phase I) oder zum Auswerfen des Formteils 15 zusammen mit dem Kabel 4 (Phase VI) aufgespreizt werden können und andererseits für den Gießvorgang dicht zusammengedrückt werden können (Phasen II bis IV). Dabei werden wie hier dargestellt die Auswerfer 13 von einer um die Drehachse 2 drehenden Nockensteuerung angesteuert.As in 2 shown, includes each injection molding station 3 an injection mold carrier 9 which according to this embodiment 1 forms a gap tapering to the center of the turntable. In this carrier 9 is one of two shells 5 . 6 existing injection mold 7 slidably arranged. The two bowls 5 . 6 are about a joint 8th connected to each other so that they can hold the cable (phase I) or eject the molded part 15 together with the cable 4 (Phase VI) can be spread and, on the other hand, can be pressed tightly together for the casting process (phases II to IV). The ejectors are shown here 13 one around the axis of rotation 2 driven cam control.

In 2 sind den einzelnen Spritzgieß-Stationen 3 die hier als Phasen bezeichneten Verfahrensschritten I bis VI zugeordnet. 3 stellt diese Phasen genauer dar. So bezeichnet Phase I das Einlegen des Kabels in die Spritzgussform 7, nichtdargestellt ist das Schließen der Spritzgißform. An der im Uhrzeigersinn folgenden Spritzgieß-Station 3 findet der in 2 zusammengefasst bezeichnete Verfahrensschritt „Einspritzen" statt. Dieser setzt sich wie in 3 gezeigt aus den einzelnen Phasen II bis IV zusammen. Dabei wird als Phase II der Verfahrensschritt „Formzuhaltedruck aufbringen durch gleichzeitiges Heranfahren der Düse 10'' bezeichnet, als Phasen III wird der Verfahrensschritt „Einspritzen der Formmasse" bezeichnet und als Phasen IV wird der Verfahrensschritt „Düse von der Form wegfahren" bezeichnet. Diese drei Phasen finden nacheinander an der „Einspritz"-Spritzgieß-Station statt.In 2 are the individual injection molding stations 3 assigned to process steps I to VI, referred to here as phases. 3 shows these phases in more detail. This is how phase I describes the insertion of the cable into the injection mold 7 , the closing of the injection mold is not shown. At the clockwise injection molding station 3 finds the in 2 collectively referred to process step "injection" instead. This continues as in 3 shown from the individual phases II to IV together. In phase II, the process step "Apply mold locking pressure by simultaneously moving the nozzle up 10 '' is referred to as phase III, the process step "injection of the molding compound" and as phase IV, the process step "move nozzle away from the mold". These three phases take place one after the other at the "injection" injection molding station.

Im folgenden wird anhand von 3 der Verfahrensablauf nochmals verdeutlicht. Nach dem Einlegen des Kabels 4 und dem Schließen der Spritzgießform 7 gemäß Phase I drücken die Spritzdüsen 10 gemäß Phase II radial auf betreffende Spritzgießformen 7 und schieben diese in die Spalte 9 hinein. Dabei werden die Schalen 5, 6 für den Spritzgießvorgang dicht verschlossen, indem die Schalen 5, 6 formschlüssig an den Wänden der Spalte 9 entlang gleiten und durch diese zugehalten werden. Die Wände der Spalte 9 wirken dabei als Steuerflächen für das Aufbringen des Formzuhaltedrucks. Die Vorschubkraft der Düsen 10 wird dabei in Abhängig von der verwendeten Gießmasse gewählt. Dabei werden die Drehteller 1 von einem Gegenlager 11 abgestützt.The following is based on 3 the process sequence clarifies once again. After inserting the cable 4 and closing the injection mold 7 according to phase I press the spray nozzles 10 according to phase II radially onto the relevant injection molds 7 and push them into the column 9 into it. The shells 5 . 6 sealed for the injection molding process by the shells 5 . 6 form-fitting on the walls of the column 9 slide along and be held shut by them. The walls of the column 9 act as control surfaces for applying the mold locking pressure. The feed force of the nozzles 10 is selected depending on the casting compound used. The turntable 1 from a counter bearing 11 supported.

Anschließend wird gemäß Phase III Formmasse eingespritzt. Wenn die Spritzdüse wieder entfernt ist (Phase IV), drehen die Drehteller zur nächsten Spritzgieß-Station 3 weiter und die oben beschriebenen Vorgänge wiederholen sich an dem nachfolgend eingelegten Kabel 4. Während dieser Zeit kühlen die übrigen Spritzgieß-Stationen und die angespritzten Einlegteile aus (Phase V). Die Schalen 5, 6 werden hier durch Reibschluss in den spaltförmigen Trägervorrichtungen 9 gehalten.The molding compound is then injected in accordance with phase III. When the spray nozzle is removed (phase IV), the turntables turn to the next injection molding station 3 continue and the processes described above are repeated on the cable inserted below 4 , During this time, the remaining injection molding stations and the molded inserts cool down (phase V). The bowls 5 . 6 are here by frictional engagement in the gap-shaped carrier devices 9 held.

In der letzten Phase VI werden die Schalen 5, 6 jeweils von einem Auswerfer 13 nach außen gedrückt, so dass sie aufspreizen und das Kabel 4 und das angespritzte Formteil 15 freigeben. Die Schalen 5, 6 sind dann wieder zur Aufnahme eines weiteren Kabels bereit (Phase 1).In the last phase VI, the shells 5 . 6 each by an ejector 13 pushed outwards so that they spread and the cable 4 and the molded part 15 release. The bowls 5 . 6 are then ready to accept another cable (phase 1 ).

Alternativ können die Spritzgussformschalen 5, 6 anstelle der Formzuhaltung über Reibschluss mit Hilfe eines Formzuhaltemechanismus, wie zum Beispiel einem an den Schalen 5, 6 angebrachten Kniehebelverschluss gemäß 4, formschlüssig dicht verschlossen werden. Dabei wird der Mechanismus vorteilhafterweise von der Düse 10 angesteuert. Auch ist es denkbar den Reibschluss durch in den Spalt hineinragende Aufwölbungen der Trägerwände 9 wie in 5 dargestellt zu verstärken. Dabei können die Aufwölbungen 17 aber auch an den Außenwänden der Schalen (hier nicht dargestellt) angebracht sein und die Wände der Trägervorrichtung 9 dafür glatt ausgeführt sein.Alternatively, the injection mold shells 5 . 6 instead of using a form locking mechanism, such as one on the shells 5 . 6 attached toggle lever lock according to 4 , tightly closed. The mechanism is advantageously removed from the nozzle 10 driven. It is also conceivable for the frictional engagement in the Gaps protruding from the support walls 9 as in 5 illustrated to reinforce. The bulges can 17 but also on the outer walls of the shells (not shown here) and the walls of the carrier device 9 for this to be smooth.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist in 6 dargestellt. Dort ist über dem in der Spritzgießform 7 liegenden Einspritzkanal 18 ein Verschluss 19 angeordnet. Dieser wird vorzugsweise über die Düse 10 so gesteuert, dass der Einspritzkanal 18 beim Wegfahren der Düse 10 von diesem Verschluss 19 verschlossen wird, und beim Heranfahren der Düse der Verschluss 19 geöffnet wird. Ein solcher Verschluss 19 kann z.B. ein funktionsmäßig mit der Düse verbundener Schieber oder auch ein Drehscheibe mit z.B. einer exzentrischen Öffnung 25 sein, die zum Öffnen über den Einspritzkanal 18 verschoben oder verdreht wird. Die Steuerung einer solchen Drehscheibe 19 kann zum Beispiel über eine drehbare Düsenspitze 10, die in eine Ausnehmung 24 der Drehscheibe 19 eingreift, erfolgen. Dabei wird die Drehscheibe 19 so bedient, dass die Einspritzöffnung 18 freigegeben bzw. verschlossen wird, während die Düse 10 über den Einspritzkanal 18 bzw. vom Einspritzkanal 18 weg dreht.Another advantageous embodiment is shown in 6 shown. There is above that in the injection mold 7 lying injection channel 18 a clasp 19 arranged. This is preferably through the nozzle 10 controlled so that the injection channel 18 when the nozzle moves away 10 from this closure 19 is closed, and when closing the nozzle the closure 19 is opened. Such a closure 19 can be, for example, a slide that is functionally connected to the nozzle or a turntable with, for example, an eccentric opening 25 be the one to be opened via the injection channel 18 is shifted or twisted. The control of such a hub 19 can, for example, via a rotatable nozzle tip 10 that are in a recess 24 the turntable 19 intervenes. The turntable 19 operated so that the injection opening 18 is released or closed while the nozzle 10 via the injection channel 18 or from the injection channel 18 turns away.

Ebenfalls vorteilhaft ist es bei einer der 1 entsprechenden Ausführung mit mehreren Drehtellern die einzelnen Auswerfer 13, wie in 7 gezeigt, zu verbinden, also gleichzuschalten, und die Auswerfer-Verbindungsvorrichtungen über eine Nockensteuerung 14 zu bedienen. Als Nockensteuerung können Nockenwelle, Nockenräder oder ähnliches eingesetzt werden und als Auswerfer-Verbindungsvorrichtung können z.B. Stäbe dienen auf welche mit geeigneten Verbindungsmitteln die Auswerfer montiert sind. Dabei sollten die Auswerfer einfach in ihrer Position untereinander bzw. gegenüber der Verbindungsvorrichtung verschoben werden können, um die Geometrie der Vorrichtung an andere Kabelkonfektionen anpassen zu können. 7 zeigt in ausschnittsweiser Längsschnittdarstellung für zwei Drehwinkelpositionen Auswerfer-Verbindungsvorrichtungen 20. Dabei befindet sich die untere Auswerfer-Verbindungsvorrichtung 20 näher an der Drehachse 2 als die obere, weil die obere Auswerfer-Verbindungsvorrichtung 20 durch die Nockensteuerung 14 von der Drehachse 2 und parallel zu dieser weggedrückt wurde. Damit sind die oberen Auswerfer 13 in Auswurfposition.It is also advantageous with one of the 1 corresponding design with several turntables, the individual ejectors 13 , as in 7 shown to connect, that is to say, and the ejector connection devices via a cam control 14 to use. Camshafts, cam wheels or the like can be used as cam control and rods can be used as ejector connecting devices, for example, on which the ejector is mounted with suitable connecting means. The ejectors should simply be able to be shifted in their position relative to one another or relative to the connecting device in order to be able to adapt the geometry of the device to other cable assemblies. 7 shows a fragmentary longitudinal sectional view for two rotational angle positions ejector connection devices 20 , The lower ejector connection device is located here 20 closer to the axis of rotation 2 than the top one because the top ejector connector 20 through the cam control 14 from the axis of rotation 2 and was pushed away parallel to it. So that are the top ejectors 13 in eject position.

8 zeigt eine erfindungsgemäße Spritzgießform 7 an der eine Nachdruckvorrichtung angeordnet ist. Diese drückt nach dem die Formmasse in die Form gespritzt worden ist, einen Nachdrückkolben 21 in die Formmasse, welche sich in der Spritzgießform 7 befindet. Dadurch werden die infolge der Abkühlung entstehenden Volumenreduktionen, die zu Hohlraum, Lunker- oder Dellenbildung in der Formmasse führen, in einem in Bezug auf die Betriebstauglichkeit des Formteils unschädlichen Bereich definiert lokalisiert. Der Nachdrückkolben wird dabei zweckmässigerweise von einem mit der Düse 10 funktionsmäßig verbundenen und lösbaren Steuerwerkzeug 23 angetrieben. Dieses Steuerwerkzeug 22 kann z.B. zur Umlenkung an einer Auflage 23 angelenkt sein. 8th shows an injection mold according to the invention 7 on which a pressure device is arranged. After the molding compound has been injected into the mold, this presses a plunger 21 into the molding compound, which is in the injection mold 7 located. As a result, the volume reductions resulting from the cooling, which lead to voids, cavities or dents in the molding composition, are localized in a defined area that is harmless with regard to the usability of the molded part. The plunger is expediently one with the nozzle 10 functionally connected and detachable control tool 23 driven. This control tool 22 can be used, for example, to redirect a support 23 be articulated.

Claims

Injection molding process for overmolding an insert, in which at least one mold which can be assembled from a plurality of shells encloses an insert, then closed, provided with a mold locking pressure, acted upon by the spray nozzle, and the cavity of the mold is filled with molding compound, characterized in that the injection nozzle ( 10 ) a mold locking process is triggered when it is in its working position on the casting mold ( 7 ) is brought.

A method according to claim 1, characterized in that for applying the mold locking pressure on the injection mold shells ( 5 . 6 ) a feed of the spray nozzle ( 10 ) is used by the spray nozzle ( 10 ) on the bowls ( 5 . 6 ) is pressed.

A method according to claim 2, characterized in that the size of the spray nozzle ( 10 ) applied feed force to hold the mold closed ( 7 ) is selected depending on the molding compound used.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mold locking pressure by means of a wedge effect on the injection mold shells ( 5 . 6 ) is applied.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shells ( 5 . 6 ) are finally brought into a starting position.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a cable ( 4 ) is used and that along the cable ( 4 ) several molded parts ( 15 ) spaced from each other around the cable ( 4 ) are injected by simultaneously injection molding several times along the cable ( 4 ) be performed.

Device for carrying out the method according to claim 1 with a casting mold comprising several shells, characterized in that at least one of the shells ( 5 . 6 ) in a carrier device ( 9 ) movable and through the spray nozzle ( 10 ) is controllably arranged for applying the mold locking pressure.

Device according to claim 7, characterized in that the sheep ( 5 . 6 ) about Keilwir kung are arranged so that the walls of the carrier device ( 9 ) at least partially as control surfaces for controlling the mold locking process ( 5 . 6 ) serve.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the of the shells ( 5 . 6 ) touched walls of the carrier device ( 9 ) form a tapering gap.

Device according to claim 9, characterized in that the shells ( 5 . 6 ) are articulated to each other, and to the articulated connection ( 8th ) ahead in the gap ( 9 ) are arranged.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the shells ( 5 . 6 ), when they are in the deepest position in the gap, are pressed against each other in such a way that they are form-fittingly sealed under the effect of the injection pressure, and that they can be spread out when they are in their extreme position in the gap ( 9 ) are located.

Device according to claim 11, characterized in that a frictional connection between the shells ( 5 . 6 ) and the walls of the gap ( 9 ) is present in such a way that the shells ( 5 . 6 ) in the carrier device ( 9 ) are held self-locking.

Device according to claim 12, characterized in that the frictional connection between the shells ( 5 . 6 ) and the walls of the gap ( 9 ) is reinforced by the walls of the gap ( 9 ) with at least one bulge protruding into the gap ( 17 ) are provided.

Device according to claim 12, characterized in that the frictional connection between the shells ( 5 . 6 ) and the walls of the gap ( 9 ) is reinforced by the mold shells ( 5 . 6 ) outside with at least one bulge protruding into the gap ( 17 ) are provided.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the shells ( 5 . 6 ) from one of the nozzle ( 10 ) controlled mold locking mechanism ( 16 ) be tightly sealed.

Apparatus according to claim 15, characterized in that the mold locking mechanism ( 16 ) includes a toggle lock.

Device according to one of claims 7 to 16, characterized in that the casting mold ( 7 ) a shutter controlled by the nozzle ( 19 ) which, with a slide device, the injection channel ( 18 ) the mold ( 7 ) closes after injection.

Device according to one of claims 7 to 17, characterized in that the casting mold ( 7 ) one from the nozzle ( 10 ) controlled pressure device.

Device according to claim 18, characterized in that the holding pressure device comprises a piston ( 21 ) which, after the injection process in the mold ( 7 ) created shrinkage cavities.

Device according to one of claims 7 to 19, characterized in that an ejector ( 13 ) with which the shells ( 5 . 6 ) are to be brought from their inner position to their outer position.

Device according to claim 20, characterized in that the ejector ( 13 ) via a cam control ( 14 ) is controlled.

Turntable for performing the method according to claim 1 with at least two devices distributed over the circumference according to one of claims 7 to 21, which at least the process steps "insert insert", "close mold", "inject", "cool" and "eject molded part "are assigned, the spray nozzle ( 10 ) at an angular position of the turntable ( 1 ) is arranged to carry out the process step "injection" and this process step includes at least the individual process steps "move nozzle to the mold", "apply mold locking pressure", "injection", "pressure compensation" and "move nozzle away from the mold".

Turntable according to claim 22, characterized in that at least one further angular position each method steps "cooling the mold and the casting compound "and" ejection of the molded part "are assigned.

Device according to claim 22 or 23, characterized in that the turntable ( 1 ) is arranged vertically.

Device according to one of claims 22 to 24, characterized in that a thrust bearing ( 11 ) for the turntable ( 1 ) for taking up the contact pressure of the nozzle ( 10 ) is arranged.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a plurality of turntables ( 1 ) according to one of claims 22 to 25 spaced apart and rotatably arranged side by side so that the same method steps for parallel simultaneous processing are assigned to the same angular positions on the turntables and are next to each other.

Device according to claim 26, characterized in that the individual ejectors ( 13 ) are synchronized.

Apparatus according to claim 27, characterized in that at least one cam control ( 14 ) the connected ejectors ( 13 ) so that the ejectors ( 13 ) the bowls ( 5 . 6 ) from their inner positions to their outer positions.

Device according to one of claims 7 to 21 or 26 to 28 to carry out of the method according to claim 1, characterized in that it is a Injection control device which includes the injected Molding compound quantity monitored.