DE10241798A1 - Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln Download PDFInfo
- Publication number
- DE10241798A1 DE10241798A1 DE10241798A DE10241798A DE10241798A1 DE 10241798 A1 DE10241798 A1 DE 10241798A1 DE 10241798 A DE10241798 A DE 10241798A DE 10241798 A DE10241798 A DE 10241798A DE 10241798 A1 DE10241798 A1 DE 10241798A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blanks
- round
- edges
- stack
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/24—Breaking creases to facilitate setting-up cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/228—Preparing and feeding blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
- B31B2110/20—Shape of rigid or semi-rigid containers having a curved cross section, e.g. circular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
- B31B2241/003—Making cigarette boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
- B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
- B31B50/32—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths
- B31B50/322—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths the mandrels extending radially from the periphery of a drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
Bei der Herstellung von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel mit Rundkanten ist eine Vorverformung von Zuschnitten (10) wünschenswert für die Fertigung qualitativ einwandfreier Klappschachteln. Die Vorverformung der Rundkanten erfolgt im Bereich eines Rundungsrevolvers (18) während des Transports der Zuschnitte (10). Diese werden beim Verlassen des Rundungsrevolvers (18) und danach in eine im Wesentlichen ebene Ausgangsstellung zurückverformt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel mit im Querschnitt runden oder abgeschrägten aufrechten Packungskanten-Rundkanten bzw. Schrägkanten -, wobei ungefaltete, ebene Zuschnitte im Bereich der herzustellenden Rundkanten bzw. Schrägkanten vorgeformt werden mit Hilfe von Rundungs- bzw. Schrägformwerkzeugen und danach in einer Verpackungsmaschine in üblicher Weise zum Herstellen der Klappschachtel verarbeitet werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung Verfahrens.
- Klappschachteln für Zigaretten in der Ausführung als Rundkanten- oder Oktagonal-Packung finden zunehmend Verbreitung auf dem Markt. Um bei der Fertigung dieses Packungstyps, insbesondere der Rundkanten-Packung, in einer üblichen Verpackungsmaschine für Klappschachteln präzise ausgeformte Rundkanten oder Schrägkanten zu erhalten, ist es bekannt, die ungefalteten Zuschnitte vor Einführung in die Verpackungsmaschine einer Vorformung zu unterziehen, indem mit Hilfe von Rundungs- oder Schrägkantenformwerkzeugen die (aufrechten) Packungskanten vorgeformt und sodann der Zuschnitt in die Verpackungsmaschine eingeführt wird (
EP 0 667 230 ). - Bei dieser vorbekannten Einrichtung werden einzelne Zuschnitte im Bereich einer zur Verpackungsmaschine führenden Packungsbahn während einer Stillstandsphase dieser Vorbearbeitung unterzogen. Dadurch ist die Leistungsfähigkeit der Verpackungsmaschine beeinträchtigt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Leistungsfähigkeit einer Verpackungsmaschine für die Herstellung von Klappschachteln mit Rundkanten oder Schrägkanten zu verbessern bei außerdem erhöhter Qualität der geformten Packungskanten.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte während kontinuierlichen Transports unter Bildung von Rundkanten oder Schrägkanten verformt und sodann im Wesentlichen in die ebene Ausgangsstellung zurückgeformt werden.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt demnach die Vorverformung der Packungskanten während des vorzugsweise kontinuierlichen Transports der Zuschnitte, wobei nach dem Vorformungsprozess der Zuschnitt in die (annähernd) ebene Ausgangsposition zurückgeformt wird, so dass im Wesentlichen ebene Zuschnitte aus dünnem Karton der Verpackungsmaschine zur Verfügung gestellt werden, deren Struktur im Bereich der Rundkanten verändert ist.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit einem vorzugsweise kontinuierlich umlaufenden Zuschnittförderer, insbesondere mit einem Rundungsrevolver ausgestattet, der eine Mehrzahl von Aufnahmen bzw. Halterungen für je einen Zuschnitt aufweist, wobei jeder Aufnahme bzw. jeder Halterung Werkzeuge oder Organe zugeordnet sind, die während der Förder- bzw. Drehbewegung des Rundungsrevolvers die Vorverformung des Zuschnitts, insbesondere einen kompletten Rundungsprozess durchführen.
- Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass die Zuschnitte nach Beendigung des Vorformungsprozesses einem Stapler übergeben werden zur Bildung eines Zuschnittstapels. Dieser wird in der Gesamtheit einer Verformung im Bereich der Packungskanten unterzogen, und zwar insbesondere einer der Vorformung der Rundkanten oder Schrägkanten entgegengesetzten Rückverformung, so dass Zuschnittstapel aus vorbehandelten, ebenen Zuschnitten gebildet sind.
- Weitere Besonderheiten des Verfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
-
1 eine Verpackungsmaschine in schematischem Grundriss, -
2 eine Einzelheit der Verpackungsmaschine gem.1 in Seitenansicht gem. Pfeil II in1 , bei vergrößertem Maßstab, -
3 bis6 Ausschnitte des Rundungsrevolvers mit Rundungswerkzeugen in verschiedenen Bearbeitungsphasen eines Zuschnitts, bei nochmals vergrö ßertem Maßstab, -
7 eine Stapelstation für Zuschnitte in Seitenansicht bzw. in Vertikalschnitt der Schnittebene VII-VII der1 , bei vergrößertem Maßstab, -
8 die Stapelstation gem.7 bei veränderter Stellung von Organen. - Die Zeichnungen beziehen sich auf die Bearbeitung von Zuschnitten
10 für die Herstellung von Rundkantenpackungen (EP 0 205 766 ). In1 ist im Grundriss eine Verpackungsmaschine11 gezeigt, die zur Fertigung von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel dient. Die Verpackungsmaschine11 weist als Faltaggregat einen tellerförmig ausgebildeten, um eine aufrechte Achse drehbaren Faltrevolver12 auf. Diesem sind die Zuschnitte10 zum Herstellen der Klappschachteln zuzuführen. - Für die Fertigung von Klappschachteln des Typs Rundkanten (oder Schrägkanten) werden die Zuschnitte
10 im Bereich eines Formaggregats13 vorbehandelt. Es geht darum, Rundkanten14 ,15 der Zuschnitte10 durch entsprechende Biegung vorzuformen (5 ). Das Formaggregat13 ist als selbständige Einheit ausgebildet mit räumlichem Abstand von der Verpackungsmaschine11 . Die behandelten Zuschnitte10 bzw. Zuschnittstapel werden durch einen Zuschnittförderer, nämlich durch einen Stapelförderer17 von dem Formaggregat13 zur Verpackungsmaschine11 bzw. zum Faltrevolver12 transportiert. Die eigenständige Anordnung des Formaggregats13 ermöglicht so alternativ den Betrieb der Verpackungsmaschine11 für die Fertigung von konventionellen Klappschachteln. In diesem Falle kann das Formaggregat13 abgebaut oder gegebenenfalls verfahren werden. - Das Formaggregat
13 ist in besonderer Weise ausgebildet. Wichtigste Einzelheit ist ein Endlosförderer, nämlich ein Rundungsrevolver18 . Dieser ist vorzugsweise kontinuierlich drehend angetrieben, und zwar um eine horizontale Achse. Die Zuschnitte10 werden einzeln, nacheinander dem Rundungsrevolver18 zugeführt und längs eines Teilumfangs gefördert. Während dieser Transportstrecke werden die Zuschnitte10 bearbeitet, nämlich die Rundkanten14 ,15 geformt. Zu diesem Zweck ist der Rundungsrevolver18 längs des Umfangs mit einer Mehrzahl von in gleichen Abständen angeordneten Halterungen versehen für einen (oder mehrere) Zuschnitte10 . Es handelt sich dabei um radial gerichtete Saughalter19 , die den Zuschnitt10 in einem mittleren Bereiche erfassen und durch Saugluft fixieren. Die Saughalter19 sind so ausgebildet, dass seitlich Bereich des Zuschnitts10 freiliegen, insbesondere der Bereich der Rundkanten14 ,15 . - Zu der Halterung bzw. zu jedem Saughalter
19 gehören Formorgane, nämlich Formstege20 ,21 , die zu beiden Seiten des Saughalters19 positioniert sind und die sich (zeitweilig) exakt im Bereich der Rundkanten14 ,15 erstrecken, und zwar in achsparalleler Richtung entsprechend der Orientierung der langgestreckten Zuschnitte10 . Jeder Formsteg20 ,21 ist mit einer seitwärts gerichteten Rundung16 versehen, um die ein seitlich überstehender freier Randstreifen des Zuschnitts10 herumgeformt wird unter Bildung der Rundkante14 ,15 (5 ). Die freien Randstreifen der Zuschnitte10 werden dabei soweit verformt, dass sie unter einem spitzen Winkel zur Ebene des Zuschnitts10 gerichtet sind. - Zur Verformung der Zuschnitte
10 sind am Rundungsrevolver18 Formwerkzeuge angebracht, nämlich jedem Saughalter19 zugeordnet. Es handelt sich dabei um Rundungsrollen22 ,23 jeweils zu beiden Seiten des Saughalters19 . Die Rundungsrollen22 ,23 sind achsparallel gerichtet und in Radialrichtung zum Rundungsrevolver18 sowie quer bewegbar. Eine Ausgangsstellung ist in3 gezeigt. Die Rundungsrollen22 ,23 haben dabei einen Abstand voneinander, der größer ist als die Querabmessung bzw. Breite des Zuschnitts10 , so dass dieser ohne Beeinträchtigung durch die Rundungsrollen22 ,23 an den Saughalter19 angelegt werden kann. Die Rundungsrollen22 ,23 befinden sich dabei in einer Position mit größerem Abstand vom Rundungsrevolver18 bzw. auf der radial außenliegenden Seite des Zuschnitts10 . Die Rundungsrollen22 ,23 werden sodann in eine Position mit geringerem Abstand voneinander und unter Anlage an der radial außen liegenden Seite des Zuschnitts10 bewegt (4 ). Danach folgt eine Bewegung der Rundungsrollen22 ,23 unter Verformung eines freien Randstreifens des Zuschnitts10 um die Formstege20 ,21 herum. Bei der Rundungsverformung des Zuschnitts10 führen demnach die Rundungsrollen22 ,23 im Wesentlichen eine Radialbewegung von außen nach innen durch, so dass aufgrund der gebildeten Rundkanten14 ,15 entstehende randseitige Schenkel des Zuschnitts10 radial nach innen weisen (5 ). Die Rundungsrollen führen während dieses Rundungsvorgangs eine Drehbewegung aus, erzeugen somit einen Abwälzvorgang auf der Außenseite des Zuschnitts10 . In der Endstellung erstrecken sich die Rundungsrollen22 ,23 in einem Bereich zwischen den Formstegen20 ,21 und dem Rundungsrevolver18 (5 ) unter nochmaliger Verringerung des Abstands voneinander, so dass die freien seitlichen Streifen des Zuschnitts10 „überbogen" werden. - Die Rundungsrollen
22 ,23 werden danach in entgegengesetzter Richtung bewegt jedenfalls mit größerem Abstand voneinander, derart, dass seitliche Randkanten24 ,25 des Zuschnitts auf dem Umfang der Rundungsrollen22 ,23 abgestützt sind (6 ). Die Formstege20 ,21 wirken in dieser Phase bei der Rückformung des Zuschnitts10 in die (ebene) Ausgangsstellung mit. Die Formstege20 ,21 sind zu diesem Zweck in gegenläufiger Richtung nämlich auseinander bewegbar, wodurch der Zuschnitt10 in die Strecklage gebracht wird. Diese Rückformbewegung der Formstege20 ,21 ist auf die Bewegung der Rundungsrollen22 ,23 abgestimmt. Der vorgeformte Zuschnitt10 kann nun vom Rundungsrevolver18 abgenommen werden. - Die Rundungsrollen
22 ,23 sind an geeigneten Haltern angebracht, die die beschriebenen Bewegungsabläufe durchführen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Rundungsrollen22 ,23 an abgewinkelten Tragarmen26 angebracht, nämlich an einem zum Saughalter19 gerichteten Schenkel27 des Tragarms26 . Die Tragarme26 sind durch geeignete Getriebe innerhalb des Rundungsrevolvers18 über Kurven mit Hilfe von Kurvenrollen in der beschriebenen Weise bewegbar während der Drehung des Rundungsrevolvers18 . Die Verformung des Zuschnitts10 findet in einem Drehbereich des Rundungsrevolvers18 statt, der etwa dreivierte) einer Umdrehung entspricht. - Im Bereich einer Beschickungsstation
28 werden einzelne Zuschnitte10 durch einen Übergabeförderer29 an den Rundungsrevolver18 bzw. an jeweils einen Saughalter19 übertragen. Der Übergabeförderer29 besteht aus (kontinuierlich) umlaufenden Haltearmen30 für je einen Zuschnitt. Am radial außen liegenden Ende des Haltearms30 ist jeweils ein Saugorgan31 angebracht zum Halten des Zuschnitts10 an einer (bedruckten) Außenseite desselben. Die Haltearme30 sind an einer umlaufenden Haltescheibe32 angebracht, derart, dass die Haltearme30 bei Übernahme eines Zuschnitts10 und bei der Übergabe an den Rundungsrevolver18 eine Schwenkbewegung (und eine Radialbewegung) als Ausgleich ausführen. Der Übergabeförderer29 ist bei diesem Beispiel mit vier Haltearmen30 bestückt, von denen jeweils ein Haltearm30 nach Übergabe eines Zuschnitts10 an den Rundungsrevolver18 frei ist (2 ). - Die Zuschnitte
10 werden von dem Übergabeförderer29 nacheinander einem Zuförderer33 entnommen. Auf diesem sind die Zuschnitte10 in Dichtlage positioniert, und zwar in aufrechter Ebene mit der Längserstreckung quer zur Bewegungsrichtung. Die Zuschnitte10 sind so angeordnet, dass jeweils die bedruckte Außenseite durch den Übergabeförderer29 bzw. das Saugorgan31 erfasst werden. Die Zuschnitte10 werden längs eines Dreiviertelkreises transportiert und an den Rundungsrevolver18 übergeben. - Im Bereich einer Abnahmestation
34 werden die vorgeformten Zuschnitte10 durch einen Abnahmeförderer38 von dem Rundungsrevolver18 abgenommen und einem Stapelaggregat36 zugeführt. Der Abnahmeförderer35 ist in analoger Weise zum Übergabeförderer29 ausgebildet, also mit Halterarmen30 und Saugorganen31 . Im Moment der Übernahme eines Zuschnitts wird dieser von den Saughaltern19 des Rundungsrevolvers18 , den Formstegen20 ,21 und den Rundungsrollen22 ,23 so positioniert, dass eine zum Rundungsvorgang gegenläufige Bewegung stattfindet, so dass die Zuschnitte10 mehr oder weniger in die ursprüngliche Strecklage zurückgeformt werden (6 ). - Eine Besonderheit ist hinsichtlich Aufbau und Arbeitsweise das Stapelaggregat
36 . Es dient zum einen der Schaffung von Zuschnittstapeln37 als Einheit für die Weiterverarbeitung der Zuschnitte10 . Zum anderen dient das Stapelaggregat36 der (zusätzlichen) Verformung der Zuschnitte10 , und zwar durch Verformung eines kompletten Zuschnittstapels37 (7 ). Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Zuschnittstapel37 einer Verformung unterzogen, die der Vorverformung der einzelnen Zuschnitte10 im Bereich des Rundungsrevolvers18 entgegenwirkt, also einen zusätzlichen Beitrag liefert zur Rückverformung der Zuschnitte10 in eine im Wesentlichen ebene Ausgangsstellung. - Das Stapelaggregat
36 besteht aus einem aufrechten Stapelturm38 mit aufrechten Führungswänden39 ,40 , die an den in Längsrichtung der Zuschnitte verlaufenden Randkanten24 ,25 der Zuschnitte10 anliegen. Zwischen den Führungswänden39 ,40 wird der Zuschnittstapel37 aufgebaut, und zwar durch Zuführen einzelner Zuschnitte10 an der Oberseite. Untere Begrenzung des Stapelturms38 ist eine Stützzunge bzw. Tragwand41 . Diese ist quer zum Stapelturm38 bewegbar, kann durch Querverschieben aus dem Bereich des Stapelturms38 bzw. aus der Tragstellung zwischen den Führungswänden39 ,40 herausgezogen werden, derart, dass der oberhalb der Tragwand41 gebildete Zuschnittstapel37 nach unten abgefördert werden kann. Eine Besonderheit besteht darin, dass Zuschnittstapel37 aufeinanderfolgend in dem Stapelturm38 gebildet werden. Sobald eine Füllhöhe entsprechend einem Zuschnittstapel38 im Stapelturm38 erreicht ist, wird oberhalb des Zuschnittstapels37 eine zweite Tragwand42 durch Verschieben quer in den Stapelturm38 eingefahren, so dass nachfolgend zugeführte Zuschnitte10 zur Bildung eines nachfolgenden Zuschnittstapels37 auf der zweiten Tragwand42 dienen. - Der fertige Zuschnittstapel
37 wird durch Abwärtsbewegung an einen Förderer übergeben, nämlich an einen Förderschacht43 . Dieser besteht aus aufrechten Schachtwänden44 ,45 , die in einer Aufnahmestellung an die Führungswände39 ,40 des Stapelturms38 anschließen. Unten ruhen die Zuschnitte10 bzw. der Zuschnittstapel37 auf Stützorganen, nämlich auf Tragschenkeln46 der Schachtwände44 ,45 . - Die Übergabe des Zuschnittstapels
37 vom Stapelturm38 an den Förderschacht43 wird durch Abwärtsbewegen der jeweils unteren Tragwand41 ,42 bewirkt. Die Tragwände41 ,42 und die Führungswände39 ,40 sind in der Gestaltung, zum Beispiel durch kammartige Ausbildung, so aufeinander abgestimmt, dass die Tragwände41 ,42 innerhalb des Stapelturms38 abwärts bewegt, in einer unteren Endstellung (7 ) seitlich aus dem Stapelturm38 bzw. aus dem Förderschacht43 herausgezogen und außerhalb dieser Organe in eine obere Ausgangsstellung zurückbewegt werden können (2 ). Die Führungswände39 ,40 des Stapelturms38 sind oszillierend querbewegbar, um die Stapelbildung und die Abwärtsbewegung des Zuschnittstapels37 zur Übergabe an den Förderschacht43 zu erleichtern. - Der Förderschacht
43 ist Teil eines Stapelförderers. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Förderschacht43 querbewegbar und zu diesem Zweck an einem Schlitten47 angebracht. Dieser ist auf einer Führung mit Führungsstangen48 in horizontaler Richtung hin- und herbewegbar, nämlich aus einer Ausgangsstellung des Förderschachts43 unterhalb des Stapelturms38 in eine versetzte Position (7 ). Von hier wird der Zuschnittstapel37 weitertransportiert und zu diesem Zweck aus dem Förderschacht43 durch ein Huborgan49 herausgehoben. Dieses ist mit Tragstücken50 ,51 an Oberseite und Unterseite des Zuschnittstapels37 ausgerüstet. Die Tragstücke sind relativ zueinander und relativ zum Förderschacht43 bewegbar. Zum Erfassen eines Zuschnittstapel37 in dem Förderschacht43 werden die Tragstücke50 ,51 von oben und unten an den Zuschnittstapel37 heranbewegt. - Eine Besonderheit besteht darin, dass die Tragstücke
50 ,51 eine Doppelfunktion ausüben, nämlich auch als Formwerkzeuge für die Zuschnitte10 bzw. für den Zuschnittstapel37 insgesamt dienen. Wie aus7 ersichtlich, wird dabei zunächst nur das obere Tragstück50 auf den Zuschnittstapel37 abgesenkt. Da dieser an der gegenüberliegenden, unteren Seite nur an den Rändern abgestützt ist, nämlich durch die Tragschenkel46 , ergibt sich bei Druckübertragung durch das Tragstück50 im mittleren Bereich des Zuschnitts10 eine nach unten gerichtete Verformung des gesamten Zuschnittstapels37 und damit eine Rückverformung der Zuschnitte10 in die ebene Ausgangsform. - Der fertig bearbeitete Zuschnittstapel
37 wird nunmehr der Verpackungsmaschine11 bzw. dem Faltrevolver12 zugeführt, und zwar insbesondere über den Stapelförderer17 . -
- 10
- zuschnitt
- 11
- Verpackungsmaschine
- 12
- Faltrevolver
- 13
- Formaggregat
- 14
- Rundkante
- 15
- Rundkante
- 16
- Rundung
- 17
- Stapelförder
- 18
- Rundungsrevolver
- 19
- Saughalter
- 20
- Formsteg
- 21
- Formsteg
- 22
- Rundungsrolle
- 23
- Rundungsrolle
- 24
- Randkante
- 25
- Randkante
- 26
- Tragarm
- 27
- Schenkel
- 28
- Beschickungsstation
- 29
- Übergabeförderer
- 30
- Haltearm
- 31
- Saugorgan
- 32
- Haltescheibe
- 33
- Zuförderer
- 34
- Abnahmestation
- 35
- Abnahmeförderer
- 36
- Stapelaggregat
- 37
- Zuschnittstapel
- 38
- Stapelturm
- 39
- Führungswand
- 40
- Führungswand
- 41
- Tragwand
- 42
- Tragwand
- 43
- Förderschacht
- 44
- Schachtwand
- 45
- Schachtwand
- 46
- Tragschenkel
- 47
- Schlitten
- 48
- Führungsstange
- 49
- Huborgan
- 50
- Tragstück
- 51
- Tragstück
Claims (16)
- Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel mit im Querschnitt runden oder abgeschrägten aufrechten Packungskanten – Rundkanten (
14 ,15 ) bzw. Schrägkanten -, wobei ungefaltete, ebene Zuschnitte (10 ) im Bereich der Rundkanten (14 ,15 ) bzw. Schrägkanten vorgerformt werden mit Hilfe von Rundungs- bzw. Schrägformwerkzeugen und danach in einer Verpackungsmaschine (11 ) in üblicher Weise zum Herstellen der Klappschachtel verarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (10 ) während kontinuierlichen Transports unter Bildung von Rundkanten (14 ,15 ) oder Schrägkanten verformt und im Wesentlichen in die ebene Ausgangsstellung zurückgeformt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgeformten, in Wesentlichen (wieder) ebenen Zuschnitte (
10 ) zu einem Zuschnittstapel (37 ) gesammelt und der Zuschnittstapel (37 ) als Einheit einer Gegenverformung unterzogen wird hinsichtlich der vorgeformten Rundkanten (14 ,15 ) oder Schrägkanten. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (
10 ) nach dem (Vor-)Formen der Rundkanten (14 ,15 ) oder Schrägkanten über die ebene Ausgangsstellung hinaus in entgegengesetztem Sinne zurückverformt werden. - Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel mit im Querschnitt runden oder abgeschrägten aufrechten Packungskanten – Rundkanten (
14 ,15 ) bzw. Schrägkanten -, wobei ebene Zuschnitte (10 ) im Bereich der Rundkanten (14 ,15 ) bzw. Schrägkanten mit Hilfe von Rundungs- bzw. Schrägformwerkzeugen vorformbar und danach einer Verpackungsmaschine (11 ) mit Faltorgan zum Herstellen der Klappschachtel zuführbar sind, gekennzeichnet durch ein Formaggregat (13 ) mit einem Endlosförderer für den Transport der Zuschnitte (10 ) während der Vorformung, insbesondere mit einem Rundungsrevolver (18 ), der längs des Umfangs Aufnahmen für je einen Zuschnitt (10 ) und jeder Aufnahme zugeordnete Formwerkzeuge aufweist, wobei Zuschnitte (10 ) während der vorzugsweise kontinuierlichen Drehbewegung des Rundungsrevolvers (18 ) unter Bildung der Rundkanten (14 ,15 ) formbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halterung für einen Zuschnitt (
10 ), insbesondere jeweils einem Saughalter (19 ), zu beiden Seiten angeordnete Formwerkzeuge zugeordnet sind, insbesondere bewegbare und drehbare Rundungsrollen (22 ,23 ), die während der Drehbewegung des Rundungsrevolvers (18 ) zusammen mit weiteren Formwerkzeugen Rundkanten (14 ,15 ) formen. - Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halterung bzw. jedem Saughalter (
19 ) zu beiden Seiten desselben angeordnete Formstege (20 ,21 ) zugeordnet sind, die jeweils eine seitwärtsgerichtete Rundung (16 ) aufweisen entsprechend der Form der zu bildenden Rundkante (14 ,15 ), wobei die Rundungsrollen (22 ,23 ) den Zuschnitt (10 ) im Bereich der Rundkanten (14 ,15 ) um die Rundung (16 ) der Formstege (20 ,21 ) herumformen. - Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formstege (
20 ,21 ) in einer Ebene parallel zum Zuschnitt (10 ) bzw. annähernd tangential zum Rundungsrevolver (18 ) querbewegbar sind, insbesondere auseinanderbewegbar sind zur Rückverformung des Zuschnitts (10 ) in eine im Wesentlichen ebene Ausgangsstellung. - Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundungsrollen (
22 ,23 ) an Haltern gelagert sind, insbesondere an mit dem Rundungsrevolver (18 ) verbundenen Tragarmen (26 ), die zur Durchführung von Rundungsbewegungen in Radialrichtung sowie quer hierzu bewegbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (
10 ) durch einen Übergabeförderer (29 ) im Bereich einer Beschickungsstation (28 ) dem Rundungsrevolver (18 ) zuführbar und im Bereich einer Abnahmestation (34 ) von einem Abnahmeförderer (35 ) abförderbar sind, jeweils in einer im Wesentlichen ebenen Form. - Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (
10 ) im Bereich der Abnahmestation (34 ) durch entsprechende Relativstellung der Rundungsrollen (22 ,23 ) und/oder der Formstege (20 ,21 ) in die im Wesentlichen ebene Ausgangsform zurückformbar sind, insbesondere im Zusammenwirken mit dem Abnahmeförderer (35 ). - Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (
10 ) im Bereich eines Stapelaggregats (36 ) zur Bildung von Zuschnittstapeln (37 ) stapelbar sind, wobei das Stapelaggregat (36 ) einen aufrechten Stapelturm (38 ) aufweist, dem Zuschnitte über eine obere, offene Seite zuführbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelturm (
38 ) aus seitlichen, aufrechten Führungswänden (39 ,40 ) besteht und mindestens einer (unteren) Tragwand (41 ,42 ) als Auflage für den gebildeten Zuschnittstapel (37 ), wobei die Tragwand (41 ,42 ) zum Abfördern des Zuschnittstapels (37 ) seitlich aus dem Stapelturm (38 ) herausziehbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stapelturm (
38 ) mindestens zwei Tragwände (41 ,42 ) zugeordnet sind, die abwechselnd als untere Begrenzung bzw. Auflage für einen Zuschnittstapel (37 ) dienen, wobei die jeweils untere Tragwand (41 ,42 ) mit dem Zuschnittstapel (37 ) abwärtsbewegbar ist zur Übergabe des Zuschnittstapels (37 ) an einen Abförderer, insbesondere an einen Förderschacht (43 ). - Vorrichtung nach Anspruch 13 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderschacht (
43 ) zum Abtransport des Zuschnittstapels (37 ) verfahrbar ist, insbesondere in (horizontaler) Querrichtung unter Mitnahme des Zuschnittstapels (37 ), wobei der Förderschacht (43 ) aus seitlichen Schachtwänden (44 ,45 ) besteht mit unteren Tragorganen, nämlich Tragschenkeln (46 ) für den Zuschnittstapel. - Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnittstapel (
37 ) insgesamt verformbar ist, insbesondere im Sinne einer Rückverformung der Zuschnitte (10 ), wobei im Bereich des Förderschachts (43 ) mindestens ein Druckorgan, insbesondere ein Tragstück (50 ), an der freien Oberseite des Zuschnittstapels etwa mittig wirksam ist zur Übertragung von Druck auf den Zuschnittstapel (37 ) bei randseitiger Abstützung desselben an der Unterseite. - Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnittstapel (
37 ) aus dem Förderschacht (43 ) durch ein Huborgan (49 ) mit den Zuschnittstapel (37 ) oben und unten erfassenden Tragstücken (50 ,51 ) abtransportierbar ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10241798A DE10241798A1 (de) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln |
EP03018889A EP1396430B1 (de) | 2002-09-06 | 2003-08-20 | Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln |
DE50311467T DE50311467D1 (de) | 2002-09-06 | 2003-08-20 | Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln |
US10/649,769 US7001320B1 (en) | 2002-09-06 | 2003-08-28 | Process for producing hinge-lid boxes |
BR0303449-6A BR0303449A (pt) | 2002-09-06 | 2003-09-03 | Processo para a fabricação de carteiras de cigarros |
CNB031554296A CN1235770C (zh) | 2002-09-06 | 2003-09-05 | 生产翻折盖盒的方法 |
JP2003315461A JP2004098689A (ja) | 2002-09-06 | 2003-09-08 | ヒンジ蓋付きボックスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10241798A DE10241798A1 (de) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10241798A1 true DE10241798A1 (de) | 2004-03-18 |
Family
ID=31502502
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10241798A Withdrawn DE10241798A1 (de) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln |
DE50311467T Expired - Lifetime DE50311467D1 (de) | 2002-09-06 | 2003-08-20 | Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50311467T Expired - Lifetime DE50311467D1 (de) | 2002-09-06 | 2003-08-20 | Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7001320B1 (de) |
EP (1) | EP1396430B1 (de) |
JP (1) | JP2004098689A (de) |
CN (1) | CN1235770C (de) |
BR (1) | BR0303449A (de) |
DE (2) | DE10241798A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004024431A1 (de) * | 2004-05-14 | 2005-12-08 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen |
EP3759024B1 (de) | 2018-02-26 | 2023-04-05 | I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.p.A. | Vorrichtung zur bildung eines kragens einer doppelpackung und verpackungslinie zur bildung einer doppelpackung |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7269934B2 (en) * | 2003-09-08 | 2007-09-18 | General Mills Cereals, Llc | Taco shell nesting apparatus and method |
ITBO20030576A1 (it) | 2003-10-08 | 2005-04-09 | Gd Spa | Metodo ed unita' per la snervatura di uno sbozzato piano destinato alla realizzazione di un incarto rigido |
ITBO20060587A1 (it) * | 2006-08-03 | 2008-02-04 | Gd Spa | Macchina impacchettatrice di sigarette per la realizzazione di pacchetti rigidi con coperchio incernierato. |
IT1399036B1 (it) * | 2010-01-26 | 2013-04-05 | Gima Spa | Convogliatore di incarto di una macchina impacchettatrice |
IT1403907B1 (it) | 2011-01-26 | 2013-11-08 | Gima Spa | Apparato e relativo metodo di comando e controllo per controllare e comandare gruppi operativi di una macchina impacchettatrice |
CN103317772B (zh) * | 2012-06-29 | 2015-10-28 | 烟台市裕同印刷包装有限公司 | 一种纸盒翻边机 |
KR102235118B1 (ko) | 2013-09-25 | 2021-04-01 | 린텍 가부시키가이샤 | 열 전도성 접착 시트, 그의 제조 방법 및 그것을 사용한 전자 디바이스 |
JP6637889B2 (ja) * | 2013-12-20 | 2020-01-29 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | マガジンからキャリアへカートンブランクを搬送するための装置及び方法 |
WO2016031010A1 (ja) * | 2014-08-28 | 2016-03-03 | 日本たばこ産業株式会社 | ブランクの供給装置及びそれを用いたブランクの供給方法 |
CN104527136B (zh) * | 2015-01-06 | 2017-06-16 | 武汉华和机电技术有限公司 | 一种翻盖盒成型装置及翻盖盒成型方法 |
CN105173158B (zh) * | 2015-08-11 | 2017-06-30 | 安徽远鸿机械自动化有限公司 | 多包装箱同步折盖的控制方法 |
CN105905321B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-07-06 | 台州骊威环保科技有限公司 | 限位开关包装机的转盘装置 |
DE102016011459A1 (de) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kappenschachteln |
CN106864853B (zh) * | 2017-02-10 | 2018-09-11 | 北方工业大学 | 一种节庆苹果礼盒自动包装装置 |
CN110203467B (zh) * | 2019-07-16 | 2023-11-17 | 张静 | 一种立体包装袋的折痕形成装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3536791A1 (de) * | 1985-10-16 | 1987-04-16 | Focke & Co | Vorrichtung zum herstellen von klappschachteln |
EP0667230A1 (de) * | 1994-02-11 | 1995-08-16 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Vorrichtung zur formgebenden Behandlung von Zuschnitten, insbesondere für Klappschachteln |
DE4404278A1 (de) * | 1994-02-10 | 1995-08-17 | Focke & Co | Vorrichtung zum Formen von Zuschnitten für Klappschachteln mit insbesondere abgerundeten Längskanten |
EP0900646A1 (de) * | 1997-09-04 | 1999-03-10 | G.D Societa' Per Azioni | Verfahren zum Falten von Verpackungszuschnitten |
US5996310A (en) * | 1995-07-14 | 1999-12-07 | Molins Plc | Packaging apparatus |
EP1145958A1 (de) * | 2000-04-10 | 2001-10-17 | G. D Societa per Azioni | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappdeckelverpackungen für Zigaretten |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB838385A (en) | 1958-08-14 | 1960-06-22 | Liesbeth Schwarz | Improvements in shoulder box machinery |
JPS4891300A (de) * | 1972-02-11 | 1973-11-28 | ||
DE3515775A1 (de) | 1985-05-02 | 1986-11-06 | Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen mit abgerundeten oder abgeschraegten kanten |
EP0204933B1 (de) | 1985-05-02 | 1988-04-20 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Klappdeckelschachtel für Zigaretten oder dgl. |
DE3522614A1 (de) | 1985-06-25 | 1987-01-15 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen mit abgeschraegten oder abgerundeten laengskanten |
NZ230853A (en) * | 1988-10-11 | 1991-01-29 | Paper Machinery Corp | Mechanically programmed multi-mandrel turret assembly |
DE3941844A1 (de) * | 1989-12-19 | 1991-06-20 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen |
DE4102005A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-07-30 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit kragen |
EP0514340B1 (de) * | 1991-05-16 | 1994-11-02 | Fabriques De Tabac Reunies S.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von Verpackungszuschnitten |
DE4404287A1 (de) | 1994-02-11 | 1995-08-17 | Focke & Co | Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Kragen in Klappschachteln mit abgerundeten oder mehreckigen Längskanten |
DE19641151A1 (de) * | 1996-10-07 | 1998-04-09 | Focke & Co | Weichbecher-Verpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben und anderer Verpackungen |
DE19726324A1 (de) * | 1997-06-20 | 1998-12-24 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln |
DE19903232A1 (de) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen |
DE19957058A1 (de) * | 1999-11-26 | 2001-05-31 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kragen für Klappschachteln |
DE10000697A1 (de) * | 2000-01-10 | 2001-07-12 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
ITBO20010553A1 (it) * | 2001-09-14 | 2003-03-14 | Gd Spa | Metodo e macchina per la produzione di un pacchetto rigido di sigarette |
-
2002
- 2002-09-06 DE DE10241798A patent/DE10241798A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-08-20 EP EP03018889A patent/EP1396430B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-20 DE DE50311467T patent/DE50311467D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-28 US US10/649,769 patent/US7001320B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-03 BR BR0303449-6A patent/BR0303449A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-09-05 CN CNB031554296A patent/CN1235770C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-08 JP JP2003315461A patent/JP2004098689A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3536791A1 (de) * | 1985-10-16 | 1987-04-16 | Focke & Co | Vorrichtung zum herstellen von klappschachteln |
DE4404278A1 (de) * | 1994-02-10 | 1995-08-17 | Focke & Co | Vorrichtung zum Formen von Zuschnitten für Klappschachteln mit insbesondere abgerundeten Längskanten |
EP0667230A1 (de) * | 1994-02-11 | 1995-08-16 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Vorrichtung zur formgebenden Behandlung von Zuschnitten, insbesondere für Klappschachteln |
US5996310A (en) * | 1995-07-14 | 1999-12-07 | Molins Plc | Packaging apparatus |
EP0900646A1 (de) * | 1997-09-04 | 1999-03-10 | G.D Societa' Per Azioni | Verfahren zum Falten von Verpackungszuschnitten |
EP1145958A1 (de) * | 2000-04-10 | 2001-10-17 | G. D Societa per Azioni | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappdeckelverpackungen für Zigaretten |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004024431A1 (de) * | 2004-05-14 | 2005-12-08 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen |
EP3759024B1 (de) | 2018-02-26 | 2023-04-05 | I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.p.A. | Vorrichtung zur bildung eines kragens einer doppelpackung und verpackungslinie zur bildung einer doppelpackung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1488555A (zh) | 2004-04-14 |
JP2004098689A (ja) | 2004-04-02 |
US7001320B1 (en) | 2006-02-21 |
CN1235770C (zh) | 2006-01-11 |
EP1396430A3 (de) | 2005-09-21 |
BR0303449A (pt) | 2004-09-08 |
DE50311467D1 (de) | 2009-06-10 |
EP1396430A2 (de) | 2004-03-10 |
EP1396430B1 (de) | 2009-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10241798A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln | |
DE19838076B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Groß-)Packungen | |
EP0386524B1 (de) | Vorrichtung (Verpackungsmaschine) zum Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Grösse | |
DE69605185T2 (de) | Verpackungsmaschine für mehrstück-verpakungen | |
DE69834672T2 (de) | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Aufrichten einer Schachtel | |
DE3627868A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einer verpackungsmaschine | |
EP0324160B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von einen Kragen aufweisenden Klappschachteln, insbesondere für Zigaretten | |
EP0667230B1 (de) | Vorrichtung zur formgebenden Behandlung von Zuschnitten, insbesondere für Klappschachteln | |
EP3492408B1 (de) | Vorrichtung zum transport von packungen und zum herstellen von packungsgruppen | |
DE19726324A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln | |
EP0496261B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln mit Kragen | |
WO2020051610A2 (de) | Verfahren zum bereitstellen von formstäben | |
EP0667231B1 (de) | Vorrichtung zum Formen von Zuschnitten für Klappschachteln mit insbesondere abgerundeten Längskanten | |
EP0667232B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Kragen in Klappschachteln mit abgerundeten oder mehreckigen Längskanten | |
DE2705596A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von einseitig offenen, trommelartigen behaeltern runder oder eckiger querschnittsgestalt aus voll- oder wellpappe | |
DE2756473A1 (de) | Vorrichtung zum einfuellen von papierstapeln in schachteln | |
EP0149146B1 (de) | Verfahren zum Verpacken von Warengruppen in einer Faltschachtel sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE202019103071U1 (de) | Palettiervorrichtung | |
DE10015761C1 (de) | Vorrichtung zum Aufrichten von flachen Faltschachtelzuschnitten oder dergleichen | |
EP1567417B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufrichten von zuschnitten für kartons | |
DE69919477T2 (de) | Verfahren und Maschine zum Verpacken einer Gruppe von Gegenständen | |
DE4208547A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von Wellpappe-Zuschnitten | |
DE29802261U1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von in Stapeln zugeführten Gegenständen | |
DE19728515A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten | |
DE517421C (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Schachtelteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FOCKE & CO.(GMBH & CO. KG), 27283 VERDEN, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |