DE10202357C2

DE10202357C2 - Method and device for taking a glass sample from a glass melt, in particular from areas below the surface of the glass melt

Info

Publication number: DE10202357C2
Application number: DE10202357A
Authority: DE
Inventors: Thomas Stelle; Ernst-Walter Schaefer; Guido Raeke; Carsten Schumacher; Johannes Stinner
Original assignee: Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2001-06-21
Filing date: 2002-01-23
Publication date: 2003-04-24
Anticipated expiration: 2022-01-24
Also published as: DE10202357A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entnehmen einer Glasprobe aus einer Glasschmelze, insbesondere aus Bereichen unterhalb der Oberfläche der Glasschmelze.The invention relates to a method and a device for removing a Glass sample from a glass melt, especially from areas below the Surface of the glass melt.

Ein derartiges Verfahren ist für Metallschmelzen aus der US 3,490,289 zu entnehmen. Dabei wird ein Metallrohr in ein Schmelzbad mit seinem offenen Ende eingestellt. Das Schmelzmaterial gelangt in das Metallrohr und härtet dann aus. Anschließend kann der die Probe beinhaltende Teil des Metallrohres abge trennt werden. Such a method is for metal melts from US 3,490,289 remove. In doing so, a metal pipe is opened into a weld pool with its open End set. The melt material gets into the metal tube and then hardens out. The part of the metal tube containing the sample can then be removed be separated.

In der DE-AS 12 66 024 ist eine ähnliche, speziell für Metallschmelzen ausge legte Anordnung bekannt.DE-AS 12 66 024 describes a similar one, especially for molten metals put arrangement known.

Aus der DE 28 15 612 A1 ist eine Probeentnahmevorrichtung bekannt, bei der eine Schmelze in ein Rohr eingesaugt wird.From DE 28 15 612 A1 a sampling device is known in which a melt is sucked into a pipe.

Eine weitere Probenahmevorrichtung ist aus der DE-AS 15 98 081 bekannt. Dabei wird eine Schmelze in einem Schmelztiegel gehalten. In die Schmelze wird ein gekühlter Stab eingestellt. An diesem friert die Schmelze aus. An schließend kann der am Stab ausgefrorene Schmelzkörper aus dem Tiegel herausgenommen werden.Another sampling device is known from DE-AS 15 98 081. A melt is held in a crucible. In the melt a cooled stick is set. The melt freezes out on this. to the melting body frozen out on the rod can then close out of the crucible be taken out.

Die GB 1,008,829 offenbart eine Anordnung, bei der die Probennahme von Schmelze durch Einsaugen in ein Rohr und ein nachfolgendes Abkühlen der Schmelze bis zur Erstarrung erfolgt.GB 1,008,829 discloses an arrangement in which the sampling of Melt by sucking into a tube and then cooling the Melt until solidification takes place.

Zur regelmäßigen Überwachung des Glasschmelzprozesses werden in Schmelz aggregaten Glasproben auch mittels sogenannter Patschen entnommen. Hierbei handelt es sich um eine Metallstange, die am Ende eine Metallplatte trägt, mittels derer eine Probe der Glasschmelze von der Glasbadoberfläche abgenom men wird. Diese Glasproben geben Aufschluss über den zeitlichen und örtlichen Verlauf der Blasenmenge und des Blaseninhaltes. Diese Glasproben werden gelegentlich auch für chemische Analysen herangezogen. For regular monitoring of the glass melting process are in melting aggregate glass samples also taken using so-called slaps. in this connection it is a metal rod that carries a metal plate at the end, by means of which a sample of the glass melt is removed from the glass bath surface men will. These glass samples provide information about the temporal and local Course of the bubble quantity and the bubble content. These glass samples will be occasionally also used for chemical analyzes.

Derartige Probeentnahmen werden nicht nur bei Glasschmelzen, sondern auch bei Schmelzen von Metallen sowie in der chemischen Industrie angewandt. Die Proben werden dabei mit Entnahmegeräten aus Quarz oder Keramik entnom men, wie die japanische Patentanmeldung JP 03-031 739 A zeigt.Such sampling is not only for glass melts, but also used in melting metals and in the chemical industry. The Samples are taken with quartz or ceramic devices men, as the Japanese patent application JP 03-031 739 A shows.

Das Schmelzaggregat stellt im Prinzip eine "Black Box" dar, in der chemische und physikalische Reaktionen stattfinden. Die genaue Kenntnis, an welchem Ort und bei welchen Temperaturen diese Reaktionen ablaufen, sind theoretisch bekannt. Übertragen auf den Betrieb mit unterschiedlichen Konstruktionen der Schmelzaggregate sind diese Kenntnise meist nur empirisch ermittelt. Hilfsmittel wie Wannensimulation beziehungsweise Laborversuche, sind noch nicht in der Lage, die Abläufe in de Wanne genau abzubilden. So gibt es zum Beispiel noch keine Möglichkeiten, Laborversuche hinsichtlich geeigneter Läutermittel vom Labor direkt ohne größeren Aufwand auf die Wanne zu übertragen. Zum Ver ständnis dieser temperaturabhängigen Redox-Reaktionen, die zur Blasenbildung und zum Blasenwachstum führen, sind Proben an verschiedenen Orten und in unterschiedlichen Glasbadtiefen der Wanne erforderlich. Analysen solcher Proben können zum einen eine Messgröße für die Qualität des Glases und zum anderen zum besseren Prozessverständnis über die Vorgänge in der Wanne beitragen. Darüber hinaus können wichtige Daten zur Wannensimulation bei gesteuert werden.The melting unit is basically a "black box" in which chemical and physical reactions take place. Exact knowledge of where and at what temperatures these reactions occur are theoretical known. Transferred to operation with different constructions of the Melting units are mostly only empirically determined. aid like tub simulation or laboratory tests are not yet in the Able to accurately map the processes in the tub. For example, there is still one no possibilities for laboratory tests with regard to suitable refining agents from Transfer the laboratory directly to the bath without much effort. For ver understanding of these temperature-dependent redox reactions that lead to blistering and lead to bubble growth, samples are in different places and in different glass bath depths of the tub required. Analyzes of such Samples can be a measure of the quality of the glass on the one hand and others for a better understanding of the processes in the tub contribute. In addition, important data can be used to simulate the tub to be controlled.

Wie bereits erwähnt, ist in der Glasindustrie die Probeentnahme mittels Patsche gängig. Die Aussagekraft dieser Proben hinsichtlich Blasen beschränkt sich nur auf einen begrenzten Bereich an der Glasoberfläche. Die Glaszusammensetzung in tiefergelegenen Schichten unterscheidet sich jedoch aufgrund von Oberflächenverdampfungen und Anreicherungen von Glasbestandteilen vom Ober flächenglas. Aus den bereits genannten Gründen ist es zur Verifizierung des Prozessverständnisses und der Wannenmodelle sinnvoll, Proben an unterschied lichen Orten und Glasbadtiefen des Schmelzaggregates zu entnehmen.As already mentioned, sampling in the glass industry is by means of a bump consistently. The significance of these samples with regard to bubbles is only limited to a limited area on the glass surface. The glass composition in deeper layers, however, differs due to surface evaporation and enrichments of glass components from the upper surface glass. For the reasons already mentioned, it is to verify the Process understanding and the tub models useful, samples on difference locations and glass bath depths of the melting unit.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das beziehungsweise die zum Entnehmen von Glasproben aus unterschiedlichen Glasbadtiefen verwendet werden kann.It is an object of the invention, a method and an apparatus of the beginning the kind mentioned to create that for the removal of Glass samples from different glass bath depths can be used.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Glas- oder Keramikrohr unter einem Eintauchwinkel mit einer Eintauchtiefe in die Glasschmelze eingeführt und mit Unterdruck beaufschlagt wird, dass das Glas- oder Kera mikrohr zum Abkühlen der angesaugten Glasprobe über der Oberfläche der Glasschmelze in ein gekühltes Metallrohr eingesaugt wird und dass die erstarrte Glasprobe aus dem Glas- oder Keramikrohr ausgestoßen wird.This object is achieved with a method which is characterized in that is that a glass or ceramic tube at an immersion angle with an immersion depth in the glass melt introduced and pressurized that the glass or Kera Micro tube for cooling the sucked glass sample over the surface of the Glass melt is sucked into a cooled metal pipe and that the solidified Glass sample is ejected from the glass or ceramic tube.

Mit dem aus dem gekühlten Metallrohr herausragenden Glas- oder Keramikrohr kann je nach Länge des herausragenden Teils des Glas- oder Keramikrohres in gewünschte Glasbadtiefen vorgedrungen und aus dem Bereich eine Glasprobe angesaugt werden. Ist die Glasprobe erstarrt, dann kann sie aus dem Metallrohr ausgestoßen werden. Vor der Probeentnahme wird das Glas- oder Keramikrohr im gekühlten Metallrohr auf die gewünschte Eintauchtiefe und den Eintauchwin kel eingestellt. Dies kann bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mittels einer mit dem Glas- oder Keramikrohr gekoppelten Schiebeeinrichtung erfolgen, die das Spiel im Metallrohr geführte Glas- oder Keramikrohr im Metall rohr axial verstellt. Durch Unterdruck wird eine Glasprobe aus dem Bereich der Glasschmelze in das Glas- oder Keramikrohr gesaugt. Die abgekehrte Stirnseite des Glas- oder Keramikrohres kann zur Innenwand des gekühlten Metallrohres hin abgedichtet sein. Die Stirnseite des Glas- oder Keramikrohres steht über das Metallrohr mit einem Absaugstutzen in Verbindung, an den eine Vakuumpumpe angeschlossen ist. Die angesaugte Glasschmelze steigt im Glas- oder Keramikt rohr hoch und erreicht den Bereich des Metallrohres. Die massive Kühlwirkung des Metallrohres wird wirksam. Das Glas kühlt an der Wandung des Glas- oder Keramikrohres ab. Der nachströmende Kern der Glasprobe wird weiter nach oben gezogen und kühlt ebenfalls an der Wandung des Glas- oder Keramikroh res ab. Auf diese Weise können massive Glasproben mit einer Länge bis 100 cm, vorzugsweise 30 cm, Einsaughöhe im Glas- oder Keramikrohr gezogen werden. Der Teil der Glasprobe außerhalb des Metallrohres wird abgeschlagen und kann zur chemischen Analyse herangezogen werden. Die Temperatur der Glasschmelze kann mittels eines Thermoelement-Sensors ermittelt werden.With the glass or ceramic tube protruding from the cooled metal tube depending on the length of the protruding part of the glass or ceramic tube desired glass bath depths penetrated and a glass sample from the area be sucked in. If the glass sample has solidified, it can come out of the metal tube be expelled. Before sampling, the glass or ceramic tube in the cooled metal tube to the desired immersion depth and immersion winch set. This can be the case with a device for carrying out the method by means of a sliding device coupled to the glass or ceramic tube take place, the game in the metal tube led glass or ceramic tube in the metal tube adjusted axially. A glass sample from the area of the Glass melt sucked into the glass or ceramic tube. The face turned away the glass or ceramic tube can go to the inner wall of the cooled metal tube be sealed off. The face of the glass or ceramic tube is above that Metal pipe connected to an extraction nozzle to which a vacuum pump connected. The sucked-in glass melt rises in the glass or ceramic pipe up and reaches the area of the metal pipe. The massive cooling effect of the metal pipe takes effect. The glass cools on the wall of the glass or Ceramic tube. The inflowing core of the glass sample continues to pulled at the top and also cools on the wall of the glass or ceramic tube res from. In this way, massive glass samples with a length of up to 100 cm, preferably 30 cm, suction height drawn in the glass or ceramic tube become. The part of the glass sample outside the metal tube is knocked off and can be used for chemical analysis. The temperature of the Glass melt can be determined using a thermocouple sensor.

Das Verfahren ist geeignet zum Entnehmen von Glasproben an allen kontinuierli chen und diskontinuierlichen Schmelzwannen, dazugehörigen Speisern und Rinnen, E-Wanne, Hafenöfen, Schmelztiegel und Labortiegel. Um eine Haftung zwischen der abgesaugten Glasprobe und dem diese aufnehmenden Rohr möglichst gering zu halten, sieht eine Ausgestaltung vor, dass als Material für dieses Rohr Glas- oder Keramik verwendet wird.The method is suitable for taking glass samples from all continuous and discontinuous melting tanks, associated feeders and Troughs, e-tub, harbor furnaces, crucibles and laboratory crucibles. To liability between the aspirated glass sample and the tube receiving it To keep it as low as possible, an embodiment provides that as material for this tube glass or ceramic is used.

Die Menge des angesaugten Glases und die Größe der Glasprobe lässt sich durch die Dauer der Beaufschlagung des Glas- oder Keramikrohres mit Unter druck und durch die Größe des Unterdruckes festlegen. The amount of glass sucked in and the size of the glass sample can be by the duration of exposure to the glass or ceramic tube with sub pressure and determine by the size of the negative pressure.

Zu einer gezielten Einbringung eines Tracers an bestimmter Glasbadtiefe kann das Verfahren so abgewandelt werden, dass in das Glas- oder Keramikrohr ein Tracer eingebracht wird, der mit Druckluft an vorgesehenen Orten, insbesonde re Glasbadtiefen, befördert wird.A targeted introduction of a tracer at a certain glass bath depth can the process can be modified so that it enters the glass or ceramic tube Tracer is introduced, in particular with compressed air at designated locations right glass bath depths.

Eine einfache Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekenn zeichnet, dass in einem gekühlten Metallrohr ein unten offenes Glas- oder Keramikrohr mittels einer Schiebeeinrichtung axial so verstellbar ist, das es um eine gewünschte Eintauchtiefe aus dem Metallrohr ragt und dass das Glas- oder Keramikrohr mit Unterdruck oder Überdruck beaufschlagbar ist, wobei das Glas- oder Keramikrohr mit der im Metallrohr angeordneten Stirnseite mit einer Vakuumpumpe oder einem Druckerzeuger verbunden ist.A simple device for carrying out the method is characterized records that in a cooled metal pipe a glass or Ceramic tube is axially adjustable by means of a sliding device so that it is a desired immersion depth protrudes from the metal pipe and that the glass or ceramic tube with negative or positive pressure can be applied, the Glass or ceramic tube with the end face arranged in the metal tube with a Vacuum pump or a pressure generator is connected.

Mit der Schiebeeinrichtung kann das Glas- oder Keramikrohr in dem Metallrohr in die gewünschte Entnahmestellung eingestellt werden. Mit dem Unerdruck im Glas- oder Keramikrohr wird eine Probe aus der Glasschmelze angesaugt, ein in dem Glas- oder Keramikrohr eingefüllter Tracer in eine vorgegebene Glasbadtiefe eingebracht werden, wobei mit Unterdruck oder Überdruck im Glas- oder Kera mikrohr gearbeitet wird. With the sliding device, the glass or ceramic tube can be in the metal tube be set in the desired removal position. With the lack of pressure in Glass or ceramic tube becomes a sample from the glass melt sucked one in the glass or ceramic tube filled tracer in a predetermined glass bath depth be brought in with underpressure or overpressure in the glass or Kera mikrohr is worked.

Zum Erzeugen eines Unter- oder Überdruckes kann eine Vakuumpumpe oder ein Druckerzeuger verwendet werden, der mit dem Glas- oder Keramikrohr in direkter Verbindung steht. Man kann auch eine auf die Erzeugung von Unter druck oder Überdruck umschaltbare Pumpe mit dem Glas- oder Keramikrohr verbinden.A vacuum pump or a can be used to generate a negative or positive pressure Pressure generator can be used with the glass or ceramic tube in there is a direct connection. One can also do one on generating sub Switchable pressure or overpressure pump with the glass or ceramic tube connect.

Die Ankopplung der Schiebeeinrichtung an das Glas- oder Keramikrohr ist nach einer Ausgestaltung so gelöst, dass die im Metallrohr angeordnete, obere Stirnseite des Glas- oder Keramikrohres mittels einer durchlöcherten Schiebehül se mit O-Ring als Dichtungselement verschlossen ist und dass an der Schiebe hülse ein Schiebegestänge angebracht ist, das aus dem Metallrohr herausge führt ist. Der Vakuumanschluss kann aber auch direkt im Glas- oder Keramikrohr angebracht sein.The coupling of the sliding device to the glass or ceramic tube is after an embodiment so solved that the upper arranged in the metal tube Face of the glass or ceramic tube by means of a perforated sliding sleeve se with O-ring as a sealing element and that on the slide sleeve a push rod is attached, which out of the metal tube leads is. The vacuum connection can also be made directly in the glass or ceramic tube to be appropriate.

Die Kühlung des Glas- oder Keramikrohres und der angesaugten Probe lässt sich dadurch effektiv gestalten, dass das Metallrohr aus zwei koaxial angeordneten Metallrohren mit einer äußeren und einer inneren, ringförmigen Kammer besteht, dass die beiden Kammern im oberen Bereich jeweils mit diametral angeodenten, versetzten Paaren von Anschlüssen versehen sind, wobei das eine Paar von Anschlüssen als Kühlmittelzulauf und das andere Paar von Anschlüssen als Kühlmittelablauf verwendet sind und dass im unteren Bereich des Metallrohres die beiden Kammern miteinander verbunden sind. Das Kühlmittel wirkt dabei auf der gesamten axialen Länge des koaxialen Doppelrohres. Nach einer Ausführung kann der Kühlmittelkreislauf so ausgelegt werden, dass die äußere Kammer des Metallrohres als Kühlmittelzulauf von oben nach unten und die innere Kammer als Kühlmittelablauf von unten nach oben das Glas- oder Keramikrohr umschlie ßen.The cooling of the glass or ceramic tube and the aspirated sample can be done by effectively designing the metal tube from two coaxially arranged Metal pipes with an outer and an inner, annular chamber, that the two chambers in the upper area each with diametrically anodized, staggered pairs of connections are provided, the one pair of Connections as coolant supply and the other pair of connections as Coolant drain are used and that in the lower area of the metal pipe the two chambers are connected. The coolant acts on it the entire axial length of the coaxial double tube. After an execution the coolant circuit can be designed so that the outer chamber of the Metal pipe as coolant inlet from top to bottom and the inner chamber enclose the glass or ceramic tube as a coolant drain from bottom to top SEN.

Wird ein Keramikrohr aus Quarzglas, Quarzgut oder Aluminiumoxyd verwendet, dann wird eine Haftung der Glasprobe an der Innenwandung desselben weitest gehend vermieden, so dass die erstarrte Glasprobe ohne Schwierigkeiten ausge stoßen werden kann.If a ceramic tube made of quartz glass, quartz material or aluminum oxide is used, then adhesion of the glass sample to the inner wall of the same will be greatest avoided so that the solidified glass sample passed out without difficulty can be encountered.

Die Erfindung wid anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei spiels einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens näher erläutert.The invention is based on an exemplary embodiment shown in the drawing game of an apparatus for performing the method explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 im Vertikalschnitt eine Vorrichtung aus Glas- oder Kera mikrohr in einem gekühlten Metallrohr in der Entnahmestel lung für eine Glasprobe aus vorgegebener Glasbadtiefe und Fig. 1 in vertical section, a device made of glass or Kera micro tube in a cooled metal tube in the Entnahmestel development for a glass sample from a predetermined glass bath depth and

Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch den oberen Bereich der Vorrichtung, der eine Ausgestaltung des Metallrohres als koaxiales Doppelrohr mit zwei Kammern für den Kühlmittelzulauf und den Kühlmittelablauf erkennen lässt. Fig. 2 shows a schematic cross section through the upper region of the device, which shows an embodiment of the metal tube as a coaxial double tube with two chambers for the coolant inlet and the coolant outlet.

Wie dem Vertikalschnitt nach Fig. 1 zu entnehmen ist, wird zur Entnahme einer Glasprobe 13 aus einer z. B. in einer Schmelzwanne 10 befindlichen Glas schmelze 11 ein Glas- oder Keramikrohr 20 mit einer gewünschten Eintauchtiefe in die Glasschmelze 11 eingetaucht. Die Eintauchtiefe des Glas- oder Keramik rohrs 20 bestimmt die Glasbadtiefe, aus der die Glasprobe 13 entnommen wer den soll. Dabei kann das Glas- oder Keramikrohr 20 vertikal oder in geneigter Stellung in die Glasschmelze 11 eingetaucht werden, so dass auch der Aus gangswinkel verändert werden kann.As can be seen from the vertical section according to FIG. 1, a glass sample 13 is taken from a z. B. in a melting tank 10 glass 11 melt a glass or ceramic tube 20 with a desired immersion depth in the glass melt 11 . The immersion depth of the glass or ceramic tube 20 determines the glass bath depth from which the glass sample 13 is to be taken. The glass or ceramic tube 20 can be immersed vertically or in an inclined position in the glass melt 11 , so that the starting angle can also be changed.

Das Glas- oder Keramikrohr 20 wird über der Oberfläche 12 der Glasschmelze 11 in einem z. B. mit Wasser gekühlten Metall-Doppelrohr 30, 40 verstellbar geführt. Der Glasschmelze 11 zugekehrt verschließt eine Platte 34 das Metall- Doppelrohr 30, 40 bis auf eine zentrische Öffnung zum Herausschieben und Ein ziehen des Glas- oder Keramikrohres 20. Dabei reicht das innere Metallrohr 40 nicht bis zur Platte 34, so dass beide Metallrohre 30 und 40 über der Platte 34 über eine Art Durchlass 36 miteinander verbunden sind.The glass or ceramic tube 20 is above the surface 12 of the glass melt 11 in a z. B. water-cooled metal double tube 30 , 40 guided. The glass melt 11 facing a plate 34 closes the metal double tube 30 , 40 except for a central opening for pushing out and pulling the glass or ceramic tube 20th The inner metal tube 40 does not extend as far as the plate 34 , so that both metal tubes 30 and 40 are connected to one another via the plate 34 via a type of passage 36 .

Das Glas- oder Keramikrohr 20 ist in dem inneren Metallrohr 40 mittels einer Schieberichtung axial verstellbar. Die beiden Metallrohre 30 und 40 reichen an eine Deckplatte 50 heran und sind mit dieser verbunden. Die Deckplatte 50 trägt einen Anschlussstutzen 26 für die Zufuhr 21 von Unterdruck oder Über druck, der z. B. mit einer umschaltbaren Pumpe erzeugt werden kann.The glass or ceramic tube 20 is axially adjustable in the inner metal tube 40 by means of a sliding direction. The two metal tubes 30 and 40 reach a cover plate 50 and are connected to it. The cover plate 50 carries a connecting piece 26 for the supply 21 of negative pressure or excess pressure, the z. B. can be generated with a switchable pump.

Durch den Anschlussstutzen 26 ist ein Schiebergestänge 22 durch die Deck platte 50 in das innere Metallrohr 40 eingeführt und mit einer durchlöcherten Schiebehülse 23 verbunden, die in das Glas- oder Keramikrohr 20 eingeführt und darin festgelegt ist.Through the connecting piece 26 , a slide linkage 22 is inserted through the cover plate 50 into the inner metal tube 40 and connected to a perforated sliding sleeve 23 which is inserted into the glass or ceramic tube 20 and fixed therein.

Am herausragenden Teil der Schiebehülse 23 ist ein O-Ring festgelegt, der die Abdichtung zwischen der Innenwandung des inneren Metallrohres 40 und dem Glas- oder Keramikrohr 20 übernimmt, das mit Spiel im inneren Metallrohr 40 geführt ist. Der angelegte Unter- oder Überdruck kann daher nur über die durchlöcherte Schiebehülse 23 in den Innenraum des Glas- oder Keramikrohres 20 gelangen, wird aber vom Zwischenraum zwischen der Innenwandung des in neren Metallrohres 40 und der Außenwandung des Glas- oder Keramikrohres 20 ferngehalten.On the protruding part of the sliding sleeve 23 , an O-ring is fixed, which takes over the sealing between the inner wall of the inner metal tube 40 and the glass or ceramic tube 20 , which is guided with play in the inner metal tube 40 . The applied vacuum or overpressure can therefore only reach the interior of the glass or ceramic tube 20 via the perforated sliding sleeve 23 , but is kept away from the space between the inner wall of the inner metal tube 40 and the outer wall of the glass or ceramic tube 20 .

Unterhalb der Deckplatte 50 sind die beiden Metallrohre 30 und 40 mit dia metral angeordneten Anschlussstutzen 31 und 32 bzw. 41 und 42 versehen, die kreuzweise zueinander ausgerichtet sind. Dabei passieren die Anschluss stutzen 41 und 42 des inneren Metallrohres 40 das äußere Metallrohr 30, wie dem schematischen Querschnitt nach Fig. 2 zu entnehmen ist. Die ineinander geschobenen Metallrohre 30 und 40 bilden eine Art Trennwand 35 für den Kühlmittelkreis, der z. B. von den beiden Kühlmittelzuläufen 31 und 32 ausgeht, im äußeren Metallrohr 30 nach unten verläuft, den Durchlass 36 passiert, im inneren Metallrohr 40 nach oben steigt und über die Kühlmittelauslässe 41 und 42 zurückfließt.Below the cover plate 50 , the two metal tubes 30 and 40 are provided with diametrically arranged connecting pieces 31 and 32 or 41 and 42 , which are aligned crosswise to one another. Here, the connecting piece 41 and 42 of the inner metal tube 40 pass through the outer metal tube 30 , as can be seen from the schematic cross section according to FIG. 2. The nested metal tubes 30 and 40 form a kind of partition 35 for the coolant circuit, the z. B. starts from the two coolant inlets 31 and 32 , runs downward in the outer metal tube 30 , passes through the passage 36 , rises upward in the inner metal tube 40 and flows back via the coolant outlets 41 and 42 .

Vor Beginn des Ansaugens wird nach dem Einstellen des Glas- oder Keramik rohres 20 auf die gewünschte Eintauchtiefe das Metall-Doppelrohr 30, 40 mit der Platte 34 bis an die Oberfläche 12 der Glasschmelze 11 herangeführt. Die Dauer und Größe des Unterdruckes bestimmt die Menge der angesaugten Glas probe 13. Mit dem Ansteigen der Glasprobe 13 in das gekühlte Metall-Doppel rohr 30, 40 tritt eine massive Kühlung ein. Die angesaugte Glasprobe 13 kühlt an der Innenwandung des Glas- oder Keramikrohres 20 stark ab und erstarrt. Im Inneren bleibt das Kernglas noch flüssig und wird weiter in das Glas- oder Keramikrohr 20 eingezogen, wobei wieder der Kühleffekt an der Innenwandung eintritt. Auf diese Weise können massive Proben bis zu einer Länge von 100 cm, vorzugsweise 30 cm gezogen werden.Before starting suction, after adjusting the glass or ceramic tube 20 to the desired immersion depth, the metal double tube 30 , 40 with the plate 34 is brought up to the surface 12 of the glass melt 11 . The duration and size of the negative pressure determines the amount of glass sample 13 . With the rising of the glass sample 13 in the cooled metal double tube 30 , 40 , massive cooling occurs. The sucked-in glass sample 13 cools down strongly on the inner wall of the glass or ceramic tube 20 and solidifies. Inside, the core glass still remains liquid and is drawn further into the glass or ceramic tube 20 , the cooling effect again occurring on the inner wall. In this way, massive samples can be drawn up to a length of 100 cm, preferably 30 cm.

Nach dem Ansaugen der Glasprobe 13 kann das Metall-Doppelrohr 30, 40 mit dem Glas- oder Keramikrohr 20 aus der Glasschmelze 11 entnommen werden. Dabei kann mit angelegtem Unterdruck die Glasprobe 13 im Glas- oder Kera mikrohr 20 gehalten werden.After the glass sample 13 has been sucked in, the metal double tube 30 , 40 with the glass or ceramic tube 20 can be removed from the glass melt 11 . The glass sample 13 can be held in the glass or ceramic micro tube 20 with the vacuum applied.

Claims

1. A method for taking a glass sample from a glass melt, in particular from areas below the surface of the glass melt, characterized in that
that a glass or ceramic tube ( 20 ) is inserted at an immersion angle with an immersion depth into the glass melt ( 11 ) and subjected to negative pressure,
that the glass sample ( 13 ) is drawn into the area of a cooled metal tube ( 30 , 40 ) for cooling via the glass or ceramic tube ( 20 ) and
that the solidified glass sample ( 13 ) is ejected from the metal tube ( 30 , 40 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that in the metal tube ( 30 , 40 ) the glass or ceramic tube ( 20 ) is adjusted by means of a sliding device ( 22 , 23 ) and to a desired, from the metal tube ( 30 , 40 ) outstanding immersion depth is set.

3. The method of claim 1 or 2, characterized in that the duration of impingement and the size of the vacuum sample, the amount of the sucked glass sample (13) and thus the size of the glass is determined (13).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a tracer is introduced into the glass or ceramic tube ( 20 ), which is conveyed with compressed air to a predetermined glass bath depth.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that the suction height - indirectly via the temperature - by means of a Thermocouple sensor is determined.

6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that
that in a cooled metal tube ( 30 , 40 ) a glass or ceramic tube ( 20 ) open at the bottom can be axially adjusted by means of a sliding device ( 22 , 23 ) such that it protrudes from the metal tube ( 30 , 40 ) by a desired immersion depth, and
that the glass or ceramic tube ( 20 ) can be opened with negative or positive pressure, the glass or ceramic tube ( 20 ) being connected to the end face arranged in the metal tube ( 30 , 40 ) with a vacuum pump or a pressure generator.

7. The device according to claim 6, characterized, that one switches to the generation of negative pressure or positive pressure bare pump is used.

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that
that the upper end face of the glass or ceramic tube ( 20 ) arranged in the metal tube ( 30 , 40 ) is closed by means of a perforated sliding sleeve ( 23 ) and
that a sliding linkage ( 22 ) is attached to the sliding sleeve ( 23 ) and is guided out of the metal tube ( 30 , 40 ).

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in
that the metal tube consists of two coaxially arranged metal tubes ( 30 , 40 ) with an outer and an inner, annular chamber,
that the two chambers in the upper region are each provided with diametrically arranged, offset pairs of connections ( 31 and 32 ; 41 and 42 ), the one pair of connections ( 31 and 32 ) as a coolant inlet and the other pair of connections ( 41 and 42 ) are used as the coolant drain and
that in the lower area of the metal tube the two chambers are connected to each other.

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the ceramic tube ( 20 ) consists of quartz glass, quartz or aluminum oxide.