DE102015119850A1

DE102015119850A1 - Contact element with a arranged on a contact body contact blade

Info

Publication number: DE102015119850A1
Application number: DE102015119850.9A
Authority: DE
Inventors: Thomas Führer
Original assignee: Phoenix Contact eMobility GmbH
Current assignee: Phoenix Contact eMobility GmbH
Priority date: 2015-11-17
Filing date: 2015-11-17
Publication date: 2017-05-18
Also published as: WO2017085005A1; EP3378128B1; JP6580797B2; EP3378128A1; CN108352641A; JP2018533834A

Abstract

Ein Kontaktelement (1) umfasst einen bandförmig erstreckten Kontaktkörper (10), der derart gebogen ist, dass der Kontaktkörper (10) eine Öffnung (120) ausbildet, in die ein Steckverbinderteil (3) in eine Steckrichtung (E) einsteckbar ist, wobei der Kontaktkörper (10) eine um die Öffnung (120) erstreckte, eine Innenwandung der Öffnung (120) ausbildende Oberfläche (104) aufweist. In der Öffnung (120) des Kontaktkörpers (10) ist eine Kontaktlamelle (2) zum elektrischen Kontaktieren mit einem in die Öffnung (120) eingesteckten Steckverbinderteil (3) angeordnet und liegt an der Oberfläche (104) an. Dabei ist vorgesehen, dass der bandförmige Kontaktkörper (10) eine Formschlusseinrichtung (11) mit zumindest einem an der Oberfläche (104) des Kontaktkörpers (10) geformten Formschlusselement (111–118) aufweist, wobei die Kontaktlamelle (2) formschlüssig mit der Formschlusseinrichtung (11) in Eingriff steht und dadurch entlang der Steckrichtung (E) an dem Kontaktkörper (10) festgelegt ist. Auf diese Weise wird ein Kontaktelement bereitgestellt, das eine einfache, kostengünstige Herstellung, auch bei Auslegung für eine hohe Stromtragfähigkeit, ermöglicht.A contact element (1) comprises a band-shaped extended contact body (10) which is bent such that the contact body (10) forms an opening (120) into which a connector part (3) in a plugging direction (E) can be inserted, wherein the Contact body (10) extending around the opening (120), an inner wall of the opening (120) forming surface (104). In the opening (120) of the contact body (10) has a contact blade (2) for electrical contact with a plugged into the opening (120) connector part (3) is arranged and abuts the surface (104). It is provided that the band-shaped contact body (10) has a form-locking device (11) with at least one on the surface (104) of the contact body (10) molded positive-locking element (111-118), wherein the contact blade (2) form-fitting manner with the Formschlusseinrichtung ( 11) is engaged and thereby along the plugging direction (E) on the contact body (10) is fixed. In this way, a contact element is provided, which allows a simple, inexpensive production, even in design for a high current carrying capacity.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Kontaktelements.The invention relates to a contact element according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a contact element.

Ein solches Kontaktelement umfasst einen bandförmig erstreckten Kontaktkörper, der derart gebogen ist, dass der Kontaktkörper eine Öffnung ausbildet, in die ein Steckverbinderteil in eine Steckrichtung eingesteckt werden kann. Der Kontaktkörper weist hierbei eine um die Öffnung erstreckte, eine Innenwandung der Öffnung ausbildende Oberfläche auf. In der Öffnung des Kontaktkörpers ist eine Kontaktlamelle derart angeordnet, dass die Kontaktlamelle an der Oberfläche anliegt. Diese Kontaktlamelle dient zum elektrischen Kontaktieren mit einem in die Öffnung des Kontaktkörpers eingesteckten Steckverbinderteil.Such a contact element comprises a band-shaped extended contact body which is bent such that the contact body forms an opening into which a connector part can be inserted in an insertion direction. The contact body in this case has a surface extending around the opening and forming an inner wall of the opening. In the opening of the contact body, a contact blade is arranged such that the contact blade rests against the surface. This contact blade is used for electrical contact with a plugged into the opening of the contact body connector part.

Derartige Kontaktelemente können insbesondere zum Bereitstellen eines elektrischen Kontakts mit einer hohen Stromtragfähigkeit ausgebildet sein. Der Kontaktkörper ist hierbei massiv beispielsweise aus Kupfer ausgebildet, wobei die Stärke des gebogenen Kontaktkörpers abhängig von der gewünschten Stromtragfähigkeit gewählt wird. Über die (elastisch federnde) Kontaktlamelle wird bei Einstecken eines zugeordneten Steckverbinderteils eine günstige elektrische Kontaktierung unter elastischem Anpressdruck an das Steckverbinderteil gewährleistet.Such contact elements can be designed in particular for providing an electrical contact with a high current carrying capacity. The contact body is in this case made of solid copper, for example, wherein the strength of the bent contact body is selected depending on the desired current carrying capacity. About the (resilient) contact blade a favorable electrical contact is ensured under elastic contact pressure to the connector part when inserting an associated connector part.

Herkömmlich sind solche Kontaktelemente als massive Kontakthülsen, gefertigt in der Regel als Drehteile, ausgebildet. Bei solchen Kontakthülsen erfolgt ein Anschließen eines elektrischen Leiters in der Regel an einem einer Einstecköffnung abgewandten Ende der Kontakthülse und somit axial hinter dem Steckbereich, in den das Steckverbinderteil einzustecken ist. Dies bedingt einen vergleichsweise großen axialen Bauraum solcher Kontakthülsen.Conventionally, such contact elements are designed as solid contact sleeves, usually made as turned parts. In such contact sleeves, an electrical conductor is usually connected to an end of the contact sleeve remote from an insertion opening and thus axially behind the plug-in area into which the connector part is to be inserted. This requires a comparatively large axial space of such contact sleeves.

Zudem können solche Kontakthülsen insbesondere zum Bereitstellen von elektrischen Kontakten mit hoher Stromtragfähigkeit aufwendig zu fertigen sein. Darüber hinaus kann beispielsweise eine (galvanische) Oberflächenveredelung schwierig sein.In addition, such contact sleeves can be expensive to manufacture, in particular for providing electrical contacts with high current carrying capacity. In addition, for example, a (galvanic) surface refinement may be difficult.

Anstelle von durch Drehteile gefertigten Kontakthülsen werden heutzutage auch Kontaktelemente verwendet, die als Stanzteile hergestellt und zum Bereitstellen des Kontaktelements gebogen werden. Instead of contact sleeves made by turned parts, contact elements are nowadays also used which are produced as stamped parts and bent to provide the contact element.

Beispielsweise ist ein aus der DE 10 2011 105 821 A1 bekanntes Kontaktelement zu einer Hülse gebogen und über einen Lascheneingriff umfänglich geschlossen. An das hülsenförmige Kontaktelement schließt axial eine Anschlusszunge zum Anbinden eines elektrischen Leiters an.For example, one of the DE 10 2011 105 821 A1 known contact element bent into a sleeve and circumferentially closed by a tab engagement. To the sleeve-shaped contact element axially connects a connection tongue for connecting an electrical conductor.

Bei einem aus der US 6,656,002 bekannten Kontaktelement ist ein Kontaktkörper in Form eines Stanzteils umgebogen und umfänglich durch einen Lascheneingriff geschlossen.At one of the US 6,656,002 known contact element is a contact body bent in the form of a stamped part and circumferentially closed by a tab engagement.

Solche durch Stanzteile gefertigte Kontaktelemente sind in ihrer Herstellung vergleichsweise aufwendig und erfordern ein komplexes Verbinden von Enden des Kontaktkörpers über einen geeigneten, formschlüssigen Lascheneingriff. Insbesondere bei vergleichsweise niedrigen Stückzahlen (die für Kontaktelemente besonders hoher Stromtragfähigkeit üblich sein können) können solche Kontaktelemente gegebenenfalls nicht ohne weiteres wirtschaftlich hergestellt werden.Such manufactured by stampings contact elements are relatively expensive to manufacture and require a complex connection of the ends of the contact body via a suitable form-locking tab engagement. In particular, at relatively low quantities (which may be common for contact elements of particularly high current carrying capacity) such contact elements may not be readily produced economically.

Eine weitere Schwierigkeit ergibt sich dadurch, dass die Kontaktlamelle entlang der Steckrichtung, in die ein zugeordnetes Steckverbinderteil mit einem Kontaktstift in die Öffnung des Kontaktkörpers einzustecken ist, an dem Kontaktkörper festgelegt sein muss, damit die Kontaktlamelle beim Einstecken oder Abziehen des Steckverbinderteils nicht relativ zu dem Kontaktkörper verrutscht. Hierzu sind bei dem aus der DE 10 2011 105 821 A1 bekannten Kontaktelement an der Kontaktlamelle stirnseitig Laschen vorgesehen, die den Kontaktkörper an seinen Kanten umgreifen und auf diese Weise eine Verbindung zu dem Kontaktkörper herstellen. Dies kann den Fertigungsaufwand solcher Kontaktelemente jedoch weiter erhöhen. Another difficulty arises from the fact that the contact blade along the insertion direction, in which an associated connector part is inserted with a contact pin in the opening of the contact body must be fixed to the contact body, so that the contact blade when inserting or removing the connector part is not relative to the Contact body slips. These are in the from the DE 10 2011 105 821 A1 known contact element provided on the contact blade end face tabs which engage around the contact body at its edges and in this way establish a connection to the contact body. However, this can further increase the production cost of such contact elements.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kontaktelement und ein Verfahren zum Herstellen eines Kontaktelements bereitzustellen, die eine einfache, kostengünstige Herstellung, auch bei Auslegung für eine hohe Stromtragfähigkeit, ermöglichen.Object of the present invention is to provide a contact element and a method for producing a contact element, which allow a simple, cost-effective production, even when designed for high current carrying capacity.

Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by an article having the features of claim 1.

Demnach weist der bandförmige Kontaktkörper eine Formschlusseinrichtung mit zumindest einem an der Oberfläche des Kontaktkörpers geformten Formschlusselement auf. Die Kontaktlamelle steht formschlüssig mit dieser Formschlusseinrichtung in Eingriff und ist dadurch entlang der Steckrichtung an dem Kontaktkörper festgelegt.Accordingly, the band-shaped contact body has a form-locking device with at least one positive-locking element formed on the surface of the contact body. The contact blade is positively connected with this form-locking device into engagement and is thereby fixed along the insertion direction on the contact body.

Die vorliegende Erfindung geht von dem Gedanken aus, eine Formschlusseinrichtung zum (axialen) Festlegen der Kontaktlamelle an dem Kontaktkörper in die Oberfläche des Kontaktkörpers einzubringen. Die Oberfläche umgibt hierbei die Öffnung umfänglich und bildet die Innenwandung der Öffnung aus. An dieser Oberfläche liegt die Kontaktlamelle an, wenn sie in die Öffnung des Kontaktkörpers eingesteckt ist.The present invention is based on the idea of introducing a form-fitting device for (axially) fixing the contact lamella on the contact body into the surface of the contact body. The surface surrounds the opening circumferentially and forms the inner wall of the opening. At this surface, the contact blade abuts when it is inserted into the opening of the contact body.

Dadurch, dass die Formschlusseinrichtung in die Oberfläche des Kontaktkörpers eingeformt wird, ist möglich, diese Formschlusseinrichtung vor dem Biegen des Kontaktkörpers herzustellen, was in besonders einfacher Weise beispielsweise durch einen Prägung- oder Spannungsvorgang erfolgen kann. Nachdem der Kontaktkörper zu seiner gewünschten Form gebogen ist, kann sodann die Kontaktlamelle in die durch den Kontaktkörper gebildete Öffnung eingesteckt werden und gelangt dadurch mit der Formschlusseinrichtung in formschlüssigen Eingriff, so dass die Kontaktlamelle dadurch axial entlang der Steckrichtung an dem Kontaktkörper festgelegt ist. Characterized in that the form-fitting device is formed in the surface of the contact body, it is possible to produce this form-fitting device before bending of the contact body, which can be done in a particularly simple manner, for example by an embossing or tensioning process. After the contact body is bent to its desired shape, then the contact blade can be inserted into the opening formed by the contact body and thereby passes with the form-locking device in positive engagement, so that the contact blade is thereby fixed axially along the insertion direction of the contact body.

Weitere Maßnahmen zum Festlegen der Kontaktlamelle an dem Kontaktkörper können hierdurch entfallen. Insbesondere ist nicht erforderlich, durch Umformung der Kontaktlamelle, beispielsweise durch Umbiegen von Laschen der Kontaktlamelle, eine Verbindung mit dem Kontaktkörper herzustellen. Die Kontaktlamelle gelangt bei Einstecken in den Kontaktkörper selbsttätig in formschlüssigen Eingriff mit der Formschlusseinrichtung an der Oberfläche des Kontaktkörpers, so dass die Kontaktlamelle dadurch an dem Kontaktkörper festgelegt ist.Further measures for fixing the contact blade to the contact body can be omitted hereby. In particular, it is not necessary, by forming the contact blade, for example by bending tabs of the contact blade to establish a connection with the contact body. Upon insertion into the contact body, the contact blade automatically comes into positive engagement with the form-fitting device on the surface of the contact body, so that the contact blade is thereby fixed to the contact body.

Unterschiedliche Varianten für die Ausgestaltung der Formschlusseinrichtung sind denkbar und möglich.Different variants for the design of the form-locking device are conceivable and possible.

In einer ersten Variante kann die Formschlusseinrichtung durch eine in die Oberfläche eingeformte Vertiefung gebildet sein, die somit ein Formschlusselement ausbildet. In dieser Vertiefung liegt die Kontaktlamelle ein, wenn sie in der Öffnung des Kontaktkörpers angeordnet ist.In a first variant, the form-fitting device can be formed by a recess formed in the surface, which thus forms a positive-locking element. In this recess, the contact blade is located when it is arranged in the opening of the contact body.

Die Vertiefung ist vorzugsweise axial entlang der Steckrichtung beidseits durch Stege begrenzt, die sich umfänglich entlang einer Umfangsrichtung um die Steckrichtung an dem Kontaktkörper erstrecken. Die Stege sind entlang der Steckrichtung zueinander versetzt und nehmen, wenn die Kontaktlamelle in die Öffnung des Kontaktkörpers eingesteckt ist, die Kontaktlamelle zwischen sich auf.The recess is preferably bounded on both sides by webs axially along the direction of insertion, which extend circumferentially along a circumferential direction about the insertion direction on the contact body. The webs are offset from each other along the direction of insertion and take when the contact blade is inserted into the opening of the contact body, the contact blade between them.

Am Übergang zwischen den Stegen und der dazwischen angeordneten Vertiefung sind vorzugsweise Kanten gebildet, an denen die Kontaktlamelle formschlüssig anliegt, wenn sie in der Öffnung des Kontaktkörpers angeordnet ist. Durch einen scharfkantigen Übergang zwischen der Vertiefung und den beidseits angrenzenden Stegen wird eine günstige Aufnahme für die Kontaktlamelle geschaffen, mittels derer die Kontaktlamelle entlang der Steckrichtung an dem Kontaktkörper festgelegt ist.At the transition between the webs and the recess arranged therebetween, preferably edges are formed, on which the contact blade rests positively when it is arranged in the opening of the contact body. By a sharp-edged transition between the recess and the adjacent edges on both sides of a favorable reception for the contact blade is created by means of which the contact blade is fixed along the insertion direction of the contact body.

In einer zweiten Variante kann die Formschlusseinrichtung auch durch eine Mehrzahl von in die Oberfläche des Kontaktkörpers eingeformten Einprägungen gebildet sein, die somit Formschlusselemente der Formschlusseinrichtung ausbilden. Mit diesen Einprägungen steht die Kontaktlamelle beispielsweise über Enden von Lamellenabschnitten formschlüssig in Eingriff, so dass darüber die Kontaktlamelle formschlüssig an dem Kontaktkörper festgelegt ist.In a second variant, the form-fitting device can also be formed by a plurality of indentations formed in the surface of the contact body, which thus form form-fitting elements of the form-fitting device. With these indentations, the contact blade is positively engaged, for example via ends of lamellae sections, so that above the contact lamella is fixed in a form-fitting manner to the contact body.

Die Einprägungen sind vorzugsweise entlang einer Umfangsrichtung um die Steckrichtung zueinander versetzt, so dass umfänglich um die Öffnung ein formschlüssiger Halt der Kontaktlamelle an dem Kontaktkörper geschaffen wird.The indentations are preferably offset from each other along a circumferential direction about the insertion direction, so that circumferentially around the opening a positive retention of the contact blade is provided on the contact body.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung können mehrere parallel zueinander erstreckte Reihe von Einprägungen vorgesehen sein. Eine erste Reihe von Einprägungen kann hierbei entlang der Umfangsrichtung aneinander angereihte, erste Einprägungen aufweisen, während eine zweite Reihe von Einprägungen entlang der Umfangsrichtung aneinander angereihte, zweite Einprägungen umfasst. Die erste Reihe von Einprägungen und die zweite Reihe von Einprägungen sind hierbei vorzugsweise entlang der Steckrichtung zueinander versetzt und somit parallel zueinander angeordnet.In a particularly advantageous embodiment, a plurality of embossments extending parallel to one another may be provided. A first row of indentations can in this case along the circumferential direction lined up, have first impressions, while a second row of indentations along the circumferential direction lined up, second indentations comprises. The first row of indentations and the second row of indentations are in this case preferably offset from one another along the plugging direction and thus arranged parallel to one another.

Die erste Reihe von Einprägungen und die zweite Reihe von Einprägungen können vorteilhafterweise jeweils genau gleich viele Einprägungen aufweisen. Einer ersten Einprägung der ersten Reihe ist somit eine zweite Einprägung der zweiten Reihe zugeordnet, die entlang der Steckrichtung zu der ersten Einprägung versetzt ist.The first row of indentations and the second row of indentations may advantageously each have exactly the same number of indentations. A first impression of the first row is thus associated with a second impression of the second row, which is offset along the insertion direction to the first impression.

Dadurch, dass zwei entlang der Steckrichtung zueinander versetzte Reihen von Einprägungen gebildet werden, wird möglich, die Kontaktlamelle beidseits an Enden von Lamellenabschnitten der Kontaktlamelle formschlüssig zu halten. Die Einprägungen weisen vorzugsweise jeweils eine (scharfe) Kante auf, an der beispielsweise ein Ende eines Lamellenabschnitts der Kontaktlamelle formschlüssig anliegt und auf diese Weise entlang der Steckrichtung formschlüssig an dem Kontaktkörper gehalten ist. Die Einprägungen können hierbei im Querschnitt (in einer Querschnittsebene, die durch die Steckrichtung und die Oberflächennormale der Oberfläche des Kontaktkörpers aufgespannt ist) jeweils eine keilförmige Gestalt aufweisen, so dass jede Einprägung nach Art eines Sägezahn in eine Richtung eine Kante für eine formschlüssige Anlage ausbildet, in die entgegengesetzte Richtung jedoch schräg ansteigt und keine Kante ausbildet.Characterized in that two along the plug-in direction mutually offset rows of indentations are formed, it is possible to hold the contact blade on both sides of ends of fin sections of the contact blade form-fitting. The indentations preferably each have a (sharp) edge on which, for example, one end of a lamellar section of the contact lamella bears in a form-fitting manner and in this way is held in a positively locking manner on the contact body along the insertion direction. The indentations may each have a wedge-shaped configuration in cross-section (in a cross-sectional plane which is spanned by the plugging direction and the surface normal of the surface of the contact body), so that each indentation in the manner of a sawtooth in one direction forms an edge for a positive engagement, in the opposite direction, however, rises obliquely and forms no edge.

In einer dritten Variante kann das zumindest eine Formschlusselement der Formschlusseinrichtung auch durch zumindest eine in die Oberfläche des Kontaktkörpers eingeformte Nut gebildet sein. Diese Nut ist entlang einer um die Steckrichtung weisenden Umfangsrichtung an der Oberfläche erstreckt. Mit der Nut steht die Kontaktlamelle, wenn sie in die Öffnung des Kontaktkörpers eingebracht ist, formschlüssig in Eingriff, so dass darüber die Kontaktlamelle entlang der Steckrichtung an dem Kontaktkörper gehalten ist.In a third variant, the at least one positive locking element of the form-locking device can also be formed by at least one groove formed in the surface of the contact body. This groove is along a pointing to the insertion direction Circumferential direction extends to the surface. With the groove, the contact blade, when it is introduced into the opening of the contact body, positively engages, so that is held above the contact blade along the insertion direction on the contact body.

Hierbei kann vorgesehen sein, dass zwei entlang der Steckrichtung zueinander versetzte Nuten vorgesehen sind. Insbesondere können eine erste entlang der Umfangsrichtung erstreckte Nut und eine zweite entlang der Umfangsrichtung erstreckte Nut entlang der Steckrichtung zueinander versetzt sein, so dass die Kontaktlamelle beidseits formschlüssig an den Nuten gehalten ist.It can be provided that two mutually offset along the insertion direction grooves are provided. In particular, a first groove extending along the circumferential direction and a second groove extending along the circumferential direction may be offset relative to one another along the plug-in direction, so that the contact blade is held on both sides in a form-fitting manner on the grooves.

Die Nuten können wiederum jeweils beispielsweise eine Kante ausbilden, an der die Kontaktlamelle formschlüssig anliegt. Im Querschnitt können die Nuten hierbei, analog wie oben für die Einprägungen beschrieben, eine Keilform ausbilden, so dass ein Formschluss lediglich in eine Richtung bereitgestellt wird.The grooves can in turn each form, for example, an edge on which the contact blade rests positively. In cross-section, the grooves here, analogously as described above for the impressions form a wedge shape, so that a positive connection is provided only in one direction.

Der Kontaktkörper kann beispielsweise aus einem gebogenen Kupferband gefertigt sein. In einem Ausgangszustand liegt dieses Kupferband geradlinig entlang einer Längsachse erstreckt vor. Zum Herstellen des Kontaktkörpers wird das Kupferband gebogen, so dass die Öffnung zur Aufnahme der Kontaktlamelle gebildet wird.The contact body may for example be made of a bent copper band. In an initial state, this copper strip extends in a straight line along a longitudinal axis. For producing the contact body, the copper strip is bent, so that the opening for receiving the contact blade is formed.

Die Stärke des Kupferbandes wird abhängig von der gewünschten Stromtragfähigkeit gewählt. Zum Bereitstellen eines Kontaktelements mit einer vergleichsweise großen Stromtragfähigkeit (beispielsweise 200 A oder sogar darüber) wird hierbei ein Kupferband mit vergleichsweise großer Dicke, beispielsweise mehrere Millimeter, gewählt. Das Kupferband kann zusätzlich galvanisch beschichtet sein.The thickness of the copper strip is selected depending on the desired current carrying capacity. In order to provide a contact element with a comparatively high current-carrying capacity (for example 200 A or even more), a copper strip with a comparatively large thickness, for example several millimeters, is selected here. The copper strip can additionally be galvanically coated.

In einer Ausgestaltung weist der Kontaktkörper einen die Öffnung aufweisenden Zylinderabschnitt und einen tangential von dem Zylinderabschnitt vorstehenden Laschenabschnitt zum Anschließen eines elektrischen Leiters an den Kontaktkörper auf. Der Zylinderabschnitt erstreckt sich umfänglich um die Steckrichtung und bildet die Öffnung nach Art eines Zylinderrings, der umfänglich (weitestgehend) geschlossen ist, aus. Von diesem Zylinderabschnitt steht der Laschenabschnitt tangential, also tangential zur Umfangsrichtung um die Steckrichtung, vor. In one embodiment, the contact body has a cylinder section having the opening and a tab section protruding tangentially from the cylinder section for connecting an electrical conductor to the contact body. The cylinder portion extends circumferentially around the insertion direction and forms the opening in the manner of a cylinder ring which is circumferentially (largely) closed, from. From this cylinder portion of the tab portion is tangential, ie tangential to the circumferential direction about the direction of insertion before.

Der Laschenabschnitt steht somit seitlich von dem Zylinderabschnitt ab und ermöglicht ein Anschließen eines elektrischen Leiters an das Kontaktelement. Dadurch, dass der Laschenabschnitt tangential und somit seitlich von dem Zylinderabschnitt vorsteht, kann ein elektrischer Leiter über den Laschenabschnitt neben dem Zylinderabschnitt mit dem Kontaktelement verbunden werden. Hierdurch kann sich ein Kontaktelement mit vergleichsweise geringem axialen Bauraum ergeben.The tab portion thus protrudes laterally from the cylinder portion and allows a connection of an electrical conductor to the contact element. Characterized in that the tab portion projects tangentially and thus laterally from the cylinder portion, an electrical conductor can be connected via the tab portion adjacent to the cylinder portion with the contact element. This may result in a contact element with a comparatively small axial space.

In einer weiteren Ausgestaltung ist der Kontaktkörper mit einem Ende in eine Biegerichtung um die Steckrichtung hin zu der Oberfläche gebogen, so dass das Ende der Oberfläche angenähert ist. Durch dieses Umbiegen wird die Öffnung ausgebildet, in der sodann die Kontaktlamelle angeordnet werden kann. In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Kontaktkörper hierbei an dem der Oberfläche angenäherten Ende eine Abflachung zur flächigen Anlage mit der Oberfläche aufweisen. Durch diese Abflachung wird möglich, das Ende in vorteilhafte Anlage mit der Oberfläche des Kontaktkörpers zu bringen, so dass eine im Querschnitt näherungsweise kreisförmige Öffnung in dem Kontaktkörper geschaffen wird. Eine solche Abflachung kann insbesondere dann von Vorteil sein, wenn zur Bereitstellung des Kontaktkörpers ein bandförmig erstrecktes Element mit vergleichsweise großer Dicke verwendet wird.In a further embodiment, the contact body is bent with one end in a bending direction about the insertion direction towards the surface, so that the end of the surface is approximated. By this bending the opening is formed, in which then the contact blade can be arranged. In an advantageous embodiment, the contact body can have a flattening for planar contact with the surface at the end approaching the surface. This flattening makes it possible to bring the end into advantageous contact with the surface of the contact body, so that an approximately circular opening in the cross section is created in the contact body. Such a flattening can be particularly advantageous if a strip-shaped element with a comparatively large thickness is used to provide the contact body.

Im Bereich der Abflachung kann das Ende des Kontaktkörpers vorteilhaft stoffschlüssig mit der Oberfläche verbunden werden, um auf diese Weise den ringförmigen Zylinderabschnitt umfänglich zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit zu schließen. Dies kann beispielsweise mittels Schweißen, insbesondere Laserschweißen, erfolgen.In the region of the flattening, the end of the contact body can advantageously be materially bonded to the surface in order in this way to close the annular cylindrical section circumferentially in order to increase the mechanical strength. This can be done for example by means of welding, in particular laser welding.

Denkbar und möglich ist in diesem Zusammenhang auch, eine Verbindung auf andere Weise herzustellen, beispielsweise durch Schrauben oder Nieten oder durch einen formschlüssigen Eingriff des Endes in die Oberfläche.It is also conceivable and possible in this context to produce a connection in other ways, for example by screws or rivets or by a positive engagement of the end in the surface.

Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Kontaktelements, das folgende Schritte aufweist:

– Bereitstellen eines bandförmig erstreckten Kontaktkörpers,
– Biegen des Kontaktkörpers derart, dass der Kontaktkörper eine Öffnung ausbildet, in die ein Steckverbinderteil in eine Steckrichtung einsteckbar ist, wobei der Kontaktkörper eine um die Öffnung erstreckte, eine Innenwandung der Öffnung ausbildende Oberfläche aufweist, und
– Anordnen einer Kontaktlamelle in der Öffnung des Kontaktkörpers derart, dass die Kontaktlamelle an der Oberfläche anliegt, wobei die Kontaktlamelle zum elektrischen Kontaktieren mit einem in die Öffnung eingesteckten Steckverbinderteil ausgebildet ist.

The object is also achieved by a method for producing a contact element, which has the following steps:

Providing a band-shaped extended contact body,
Bending of the contact body such that the contact body forms an opening into which a connector part can be inserted in a plug-in direction, wherein the contact body has an opening extending around the opening, an inner wall of the opening forming surface, and
- Arranging a contact blade in the opening of the contact body such that the contact blade rests against the surface, wherein the contact blade is designed for electrical contacting with an inserted into the opening connector part.

Hierbei ist vorgesehen, dass der bandförmige Kontaktkörper eine Formschlusseinrichtung mit zumindest einem an der Oberfläche des Kontaktkörpers geformten Formschlusselement aufweist, wobei die Kontaktlamelle beim Anordnen an dem Kontaktkörper formschlüssig mit der Formschlusseinrichtung in Eingriff gebracht wird und dadurch entlang der Steckrichtung an dem Kontaktkörper festgelegt wird.In this case, it is provided that the band-shaped contact body has a form-locking device with at least one positive-locking element formed on the surface of the contact body, wherein the Contact blade when placing on the contact body is positively brought into engagement with the form-locking device and is thereby determined along the direction of insertion on the contact body.

Die vorangehend für das Kontaktelement beschriebenen Vorteile und vorteilhaften Ausgestaltungen finden analog auch auf das Verfahren Anwendung, so dass auf das oben Ausgeführte verwiesen werden soll.The advantages and advantageous embodiments described above for the contact element are analogously also applied to the method, so that reference should be made to the above.

Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass der Kontaktkörper in einem Ausgangszustand entlang einer Längsachse längserstreckt ist und zum Ausbilden der Öffnung in eine Biegerichtung um die Steckrichtung gebogen wird. Der Kontaktkörper liegt somit in einem Ausgangszustand als längserstrecktes Band vor. in das die Formschlusseinrichtung bereits eingebracht ist. Zum Herstellen des Kontaktkörpers wird das längserstreckte Band in die Biegerichtung umgebogen, so dass sich ein Zylinderring mit einer darin angeordneten Öffnung ergibt, in der die Kontaktlamelle angeordnet werden kann.In particular, it can be provided in this case that the contact body is longitudinally extended in an initial state along a longitudinal axis and is bent to form the opening in a bending direction about the insertion direction. The contact body is thus present in an initial state as a longitudinally extended band. in which the form-locking device is already introduced. For producing the contact body, the elongate strip is bent in the bending direction, so that a cylindrical ring results with an opening therein, in which the contact blade can be arranged.

Kontaktelemente der hier beschriebenen Art können beispielsweise in der Fahrzeugtechnik, beispielsweise zum Verbinden von Leitern in einem Fahrzeug, Verwendung finden, wobei auch gänzlich anders geartete Anwendungen beispielsweise im Rahmen einer Industrieanlage möglich sind.Contact elements of the type described here can be used, for example, in vehicle technology, for example for connecting conductors in a vehicle, with use of completely different kind of applications, for example in the context of an industrial plant.

Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:The idea underlying the invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the figures. Show it:

1 eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Kontaktkörpers einer Kontaktlamelle, in einem Ausgangszustand vor dem Biegen; 1 a view of a first embodiment of a contact body of a contact blade, in an initial state before bending;

2A eine Ansicht des Kontaktkörpers nach dem Biegen; 2A a view of the contact body after bending;

2B eine Ansicht des Kontaktkörpers mit einer darin angeordneten Kontaktlamelle; 2 B a view of the contact body with a contact blade arranged therein;

3 eine Querschnittsansicht entlang der Linie I-I gemäß 2A; 3 a cross-sectional view along the line II according to 2A ;

4 eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Kontaktkörpers, in einem Ausgangszustand; 4 a view of another embodiment of a contact body, in an initial state;

5A eine Ansicht des Kontaktkörpers nach dem Biegen; 5A a view of the contact body after bending;

5B eine Ansicht des Kontaktkörpers mit darin angeordneter Kontaktlamelle; 5B a view of the contact body with arranged therein contact blade;

6A eine Querschnittsansicht entlang der Linie I-I gemäß 5A; 6A a cross-sectional view along the line II according to 5A ;

6B eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung der Querschnittsansicht gemäß 6A; 6B a fragmentary enlarged view of the cross-sectional view according to 6A ;

7 eine Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines Kontaktkörpers, in einem Ausgangszustand; 7 a view of a third embodiment of a contact body, in an initial state;

8A eine Ansicht des Kontaktkörpers nach dem Biegen; 8A a view of the contact body after bending;

8B eine Ansicht des Kontaktkörpers, beim Einsetzen einer Kontaktlamelle; 8B a view of the contact body, when inserting a contact blade;

8C eine Ansicht des Kontaktkörpers, bei eingesetzter Kontaktlamelle; 8C a view of the contact body, with inserted contact blade;

9 eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II gemäß 8A; 9 a cross-sectional view along the line II-II according to 8A ;

10A eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Kontaktkörpers, mit einer Abflachung an einem hin zur Oberfläche des Kontaktkörpers gebogenen Ende; 10A a side view of another embodiment of a contact body, with a flattening on a bent towards the surface of the contact body end;

10B eine perspektivische Ansicht des Kontaktkörpers; 10B a perspective view of the contact body;

10C eine Ansicht des Kontaktkörpers mit darin angeordneter Kontaktlamelle; 10C a view of the contact body with arranged therein contact blade;

11 eine Seitenansicht des Kontaktkörpers gemäß 10A, wobei das die Abflachung tragende Ende des Kontaktkörpers stoffschlüssig mit der Oberfläche des Kontaktkörpers verbunden ist; und 11 a side view of the contact body according to 10A wherein the end of the contact body carrying the flattening is integrally connected to the surface of the contact body; and

12A–C Ansichten eines Ausführungsbeispiels eines Kontaktkörpers, mit an einen Laschenabschnitt des Kontaktkörpers angeschlossenen, in unterschiedliche Richtungen erstreckten Leitern. 12A -C views of an embodiment of a contact body, connected to a tab portion of the contact body, extending in different directions conductors.

1 bis 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines Kontaktelements 1, das aus einem bandförmig erstreckten Kontaktkörper 10 hergestellt ist. 1 to 3 show a first embodiment of a contact element 1 , which consists of a band-shaped extended contact body 10 is made.

Wie aus 1 ersichtlich, liegt der Kontaktkörper 10 in einem Ausgangszustand 1‘ in Form eines entlang einer Längsachse L längserstreckten Bandes vor. Zum Herstellen des Kontaktelements 1 wird dieser Kontaktkörper 10 aus seinem Ausgangszustand 1‘ in eine Biegerichtung B gebogen, so dass sich das in 2A dargestellte Kontaktelement 1 ergibt.How out 1 can be seen, lies the contact body 10 in an initial state 1' in the form of a longitudinally extending along a longitudinal axis L band. For producing the contact element 1 becomes this contact body 10 from its initial state 1' bent in a bending direction B, so that in 2A illustrated contact element 1 results.

Der gebogene Kontaktkörper 10 weist einen Zylinderabschnitt 12 auf, der eine Öffnung 120 ausbildet. Dieser Zylinderabschnitt 12 ist dadurch gebildet, dass der bandförmig erstreckte Kontaktkörper 10 aus seinem Ausgangszustand 1‘ mit einem Ende 101 in Richtung einer Oberfläche 104 ringförmig gebogen wird, so dass sich die in 2A dargestellte Gestalt ergibt. Die Oberfläche 104 des Kontaktkörpers 10 bildet hierbei eine die Öffnung 120 umgebenen Innenwandung aus.The curved contact body 10 has a cylinder section 12 on, the one opening 120 formed. This cylinder section 12 is formed by the band-shaped extended contact body 10 from its initial state 1' with one end 101 towards a surface 104 is bent annularly, so that in 2A shown shape results. The surface 104 of the contact body 10 this forms one the opening 120 surrounded inner wall.

Der bandförmig erstreckte Kontaktkörper 10 wird derart gebogen, dass von dem Zylinderabschnitt 12 ein Laschenabschnitt 13 mit einem Ende 100 tangential vorsteht und geradlinig von dem Zylinderabschnitt 12 erstreckt ist. Der Laschenabschnitt 13 dient zum Anschließen eines elektrischen Leiters an das Kontaktelement 1, wie nachfolgend noch beschrieben werden soll.The band-shaped extended contact body 10 is bent such that of the cylinder portion 12 a tab section 13 with one end 100 protrudes tangentially and rectilinearly from the cylinder portion 12 extends. The tab section 13 serves to connect an electrical conductor to the contact element 1 , as will be described below.

Zum Komplettieren des Kontaktelements 1 wird, wie in 2B dargestellt, in der Öffnung 120 des Zylinderabschnitts 12 des Kontaktkörpers 10 eine Kontaktlamelle 2 angeordnet, die radial zumindest in gewissem Umfang federnd ist und auf diese Weise ein Einstecken eines Steckverbinderteils 3 in eine Steckrichtung E in die Öffnung 120 zum elektrischen Kontaktieren mit dem Kontaktelement 1 ermöglicht. Das Steckverbinderteil 3 kann dadurch mit einem Kontaktstift in die Öffnung 120 eingesteckt werden und gelangt auf diese Weise in Anlage mit der Kontaktlamelle 2, die dadurch elastisch gespannt wird und einen günstigen Anpressdruck für eine elektrische Kontaktierung mit dem Kontaktstift des Steckverbinderteils 3 bereitstellt.To complete the contact element 1 will, as in 2 B shown in the opening 120 of the cylinder section 12 of the contact body 10 a contact lamella 2 arranged, which is radially resilient at least to some extent and in this way insertion of a connector part 3 in a direction of insertion E in the opening 120 for electrical contact with the contact element 1 allows. The connector part 3 This can be done with a contact pin in the opening 120 be inserted and thus comes into contact with the contact blade 2 , which is thereby stretched elastically and a favorable contact pressure for electrical contact with the contact pin of the connector part 3 provides.

Die Kontaktlamelle 2 liegt an der die Innenwandung der Öffnung 120 ausbildenden Oberfläche 104 des Kontaktkörpers 10 an und ist somit elektrisch mit dem beispielsweise aus einem Kupferband gefertigten Kontaktkörper 10 kontaktiert.The contact lamella 2 lies on the inner wall of the opening 120 training surface 104 of the contact body 10 and is thus electrically connected to the example made of a copper band contact body 10 contacted.

Um die Kontaktlamelle 2 in der Öffnung 120 entlang der Steckrichtung E festzulegen, weist der Kontaktkörper 10 an seiner der Öffnung 120 zugewandten Oberfläche 104 eine Formschlusseinrichtung 11 in Form einer in die Oberfläche 104 eingeformten Vertiefung 112 auf. In dieser Vertiefung liegt die Kontaktlamelle 2, wenn sie in der Öffnung 120 angeordnet ist, so dass darüber die Kontaktlamelle 2 formschlüssig in der Öffnung 120 gehalten ist und insbesondere bei einem Einstecken oder Herausziehen des Steckverbinderteils 3 nicht entlang der Steckrichtung E in der Öffnung 120 verschoben werden kann.To the contact lamella 2 in the opening 120 along the direction of insertion E set, has the contact body 10 at its the opening 120 facing surface 104 a form-locking device 11 in the form of a in the surface 104 molded recess 112 on. In this depression lies the contact blade 2 when in the opening 120 is arranged so that above the contact blade 2 positively in the opening 120 is held and in particular at a plugging or pulling out of the connector part 3 not along the direction of insertion E in the opening 120 can be moved.

Die Vertiefung 112 wird beidseits durch Stege 110, 111 begrenzt, die jeweils am Übergang zu der Vertiefung 112 eine (scharfe) Kante 113, 114 ausbilden. Zwischen diesen Kanten 113, 114 liegt die Kontaktlamelle 2, wenn sie in der Öffnung 120 angeordnet ist (2B), so dass die Kontaktlamelle 2 zwischen den Kanten 113, 114 entlang der Steckrichtung E an dem Kontaktkörper 10 festgelegt ist.The depression 112 becomes on both sides by webs 110 . 111 limited, each at the transition to the depression 112 a (sharp) edge 113 . 114 form. Between these edges 113 . 114 lies the contact lamella 2 when in the opening 120 is arranged ( 2 B ), so that the contact lamella 2 between the edges 113 . 114 along the insertion direction E on the contact body 10 is fixed.

Die Formschlusseinrichtung 11 in Form der Vertiefung 112 wird vor dem Biegen des Kontaktkörpers 10 in die Oberfläche 104 eingebracht, beispielsweise durch Prägen oder durch einen spanenden Fertigungsprozess. Nach dem Biegen des Kontaktkörpers 10 erstreckt sich die Formschlusseinrichtung 11 in Form der Vertiefung 112 umfänglich entlang einer Umfangsrichtung U um die Steckrichtung E innenseitig der Öffnung 120, so dass die Kontaktlamelle 2 durch Einstecken in die Öffnung 120 in einfacher Weise in der Vertiefung 112 angeordnet werden kann.The form-locking device 11 in the form of the depression 112 is before bending the contact body 10 in the surface 104 introduced, for example by embossing or by a machining production process. After bending the contact body 10 the form-fitting device extends 11 in the form of the depression 112 circumferentially along a circumferential direction U about the direction of insertion E inside the opening 120 so that the contact lamella 2 by plugging in the opening 120 in a simple way in the depression 112 can be arranged.

3 zeigt in einer Querschnittsansicht die Ausgestaltung der Formschlusseinrichtung 11 mit der Vertiefung 112 und den die Vertiefung 112 beidseits begrenzenden Stegen 110, 111. 3 shows in a cross-sectional view of the embodiment of the form-locking device 11 with the recess 112 and the depression 112 on both sides limiting webs 110 . 111 ,

Das Kontaktelement 1 kann beispielsweise einen elektrischen Kontakt ausbilden, der eine hohe Stromtragfähigkeit, beispielsweise > 100 A, insbesondere > 200 A, aufweisen kann. Das Kontaktelement 1 ist hierbei an einen elektrischen Leiter angeschlossen und kann über die in dem Zylinderabschnitt 12 ausgebildete Öffnung 120 steckend mit einem geeigneten Kontaktstift eines Steckverbinderteils 3 in Eingriff gebracht werden, so dass über das Kontaktelement 1 eine elektrische Verbindung zweier Leiter hergestellt werden kann. The contact element 1 For example, it may form an electrical contact, which may have a high current carrying capacity, for example> 100 A, in particular> 200 A. The contact element 1 is here connected to an electrical conductor and can via the in the cylinder section 12 trained opening 120 stuck with a suitable contact pin of a connector part 3 be engaged so that over the contact element 1 an electrical connection of two conductors can be made.

Ein zweites Ausführungsbeispiel eines Kontaktelements 1 ist in 4 bis 6A, 6B dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Formschlusseinrichtung 11 durch Einprägungen 115, 116 in der Oberfläche 104 des Kontaktkörpers 10 gebildet. Die Einprägungen 115, 116 bilden hierbei zwei Reihen von Einprägungen 115, 116 aus, die entlang der Steckrichtung E zueinander versetzt sind und sich parallel an der Oberfläche 104 des Kontaktkörpers 10 erstrecken.A second embodiment of a contact element 1 is in 4 to 6A . 6B shown. In this embodiment, a form-locking device 11 through imprints 115 . 116 in the surface 104 of the contact body 10 educated. The imprints 115 . 116 form two rows of impressions 115 . 116 from, which are offset along the direction of insertion E to each other and parallel to the surface 104 of the contact body 10 extend.

Die Einprägungen 115, 116 werden vor dem Biegen des Kontaktkörpers 10 in die Oberfläche 104 eingebracht. Die Einprägungen 115, 116 können hierbei durch einen Prägeprozess gefertigt werden, wobei grundsätzlich auch eine spanende Fertigung dieser Einprägungen 115, 116 denkbar und möglich ist.The imprints 115 . 116 be before bending the contact body 10 in the surface 104 brought in. The imprints 115 . 116 In this case, they can be produced by an embossing process, wherein basically also a machining production of these impressions 115 . 116 is conceivable and possible.

Nach dem Biegen erstrecken sich die Reihen der Einprägungen 115, 116 umfänglich entlang der Umfangsrichtung U um die Steckrichtung E innenseitig der Öffnung 120, wie dies in 5A dargestellt ist. Die Einprägungen 115, 116 nehmen hierbei Enden 200, 201 von Lamellenabschnitten 20 der Kontaktlamelle 2 auf (siehe 5B in Zusammenschau mit 8B), so dass die Kontaktlamelle 2 über ihre Enden 200, 201 formschlüssig an dem Kontaktkörper 10 gehalten und entlang der Steckrichtung E an dem Kontaktkörper 10 festgelegt ist. After bending, the rows of impressions extend 115 . 116 circumferentially along the circumferential direction U about the insertion direction E inside the opening 120 like this in 5A is shown. The imprints 115 . 116 take this ends 200 . 201 of fin sections 20 the contact blade 2 on (see 5B in synopsis with 8B ), so that the contact lamella 2 over their ends 200 . 201 positive fit on the contact body 10 held and along the insertion direction E to the contact body 10 is fixed.

Durch die zweireihige Anordnung der Einprägungen 115, 116 werden Enden 200, 201 beidseits der Lamellenabschnitte 20 aufgenommen, so dass die Kontaktlamelle 2 in axialer Richtung beidseits zu dem Kontaktkörper 10 festgelegt ist.Due to the double row arrangement of the impressions 115 . 116 become ends 200 . 201 on both sides of the lamellar sections 20 recorded so that the contact blade 2 in the axial direction on both sides of the contact body 10 is fixed.

Wie aus den Querschnittsansichten gemäß 6A und 6B ersichtlich, weisen die Einprägungen 115, 116 jeweils im Querschnitt (entlang einer Querschnittsebene, die durch die Steckrichtung E und eine Oberflächennormale der Oberfläche 104 des Kontaktkörpers 10 aufgespannt ist) eine Keilform auf, so dass sich an jeder Einprägung 115, 116 eine Form nach Art eines Sägezahns ergibt (siehe insbesondere 6B). Jede Einprägung 115, 116 bildet hierbei eine Kante 113, 114 aus, an der ein zugeordnetes Ende 200, 201 eines Lamellenabschnitts 20 der Kontaktlamelle 2 anliegt.As in the cross-sectional views according to 6A and 6B can be seen, have the imprints 115 . 116 each in cross-section (along a cross-sectional plane through the direction of insertion E and a surface normal to the surface 104 of the contact body 10 spanned) a wedge shape, so that at each impression 115 . 116 gives a shape like a sawtooth (see in particular 6B ). Every impression 115 . 116 forms an edge here 113 . 114 off, at the one assigned end 200 . 201 a slat section 20 the contact blade 2 is applied.

Dadurch, dass die Sägezahnform der Einprägungen 115, 116 der unterschiedlichen Reihen mit ihren Kanten 113, 114 in unterschiedliche, entgegengesetzte Richtungen weisen, ist die Kontaktlamelle 2 sowohl in die Steckrichtung E als auch entgegen der Steckrichtung E an dem Kontaktkörper 10 festgelegt. So wird bei Belastung in die Steckrichtung E die Kontaktlamelle 2 über die Kante 114 der Einprägungen 116 der axial hinteren Reihe von Einprägungen 116 gehalten, während bei Belastung entgegen der Steckrichtung E (beim Herausziehen des Steckverbinderteils 3) die Kontaktlamelle 2 über die Kanten 113 der Einprägungen 115 der axial vorderen Reihe von Einprägungen 115 formschlüssig gesperrt ist.Because of the sawtooth shape of the indentations 115 . 116 the different rows with their edges 113 . 114 pointing in different, opposite directions is the contact blade 2 both in the plug-in direction E and against the plug-in direction E on the contact body 10 established. Thus, when loaded in the plug-in direction E, the contact blade 2 over the edge 114 the impressions 116 the axially rear row of indentations 116 held while load against the direction of insertion E (when pulling out the connector part 3 ) the contact lamella 2 over the edges 113 the impressions 115 the axially front row of impressions 115 positively locked.

In einem weiteren, in 7 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Formschlusseinrichtung 11 durch zwei axial entlang der Steckrichtung E zueinander versetzte, jeweils umfänglich um die Umfangsrichtung U durchgängig erstreckte Nuten 117, 118 gebildet. In another, in 7 to 9 illustrated embodiment is the form-locking device 11 by two axially along the insertion direction E offset from each other, each circumferentially around the circumferential direction U continuously extending grooves 117 . 118 educated.

Die Nuten 117, 118 weisen im Querschnitt, wie aus 9 ersichtlich, jeweils eine Sägezahnform auf, analog wie dies für die Einprägungen 115, 16 für das Ausführungsbeispiel gemäß 4 bis 6A, 6B beschrieben worden ist. Diesbezüglich soll somit auf das oben Ausgeführte verwiesen werden. The grooves 117 . 118 in cross section, as shown 9 visible, in each case a sawtooth shape, analogous to that for the impressions 115 . 16 for the embodiment according to 4 to 6A . 6B has been described. In this regard, reference should therefore be made to the above.

Die Nuten 117, 118 sind axial zueinander versetzt und nehmen Enden 200, 201 (siehe 8B) von Lamellenabschnitten 20 der Kontaktlamelle 2 formschlüssig auf, so dass darüber die Kontaktlamelle 2 sowohl in die Steckrichtung E als auch entgegen der Steckrichtung E an dem Kontaktkörper 10 festgelegt ist.The grooves 117 . 118 are offset axially from each other and take ends 200 . 201 (please refer 8B ) of fin sections 20 the contact blade 2 positively, so that above the contact blade 2 both in the plug-in direction E and against the plug-in direction E on the contact body 10 is fixed.

In 8B ist die Kontaktlamelle 2 vor dem Einstecken in die Öffnung 120 des Zylinderabschnitts 12 des Kontaktelements 1 dargestellt. Wie aus 8B ersichtlich, ist die Kontaktlamelle 2 umfänglich nicht geschlossen und kann somit radial verformt werden, um sie in einfacher Weise in die Öffnung 120 einzubringen. Beim Einstecken in die Öffnung 120 gelangen die Enden 200, 201 der Lamellenabschnitte 20 der Kontaktlamelle 2 in formschlüssigen Eingriff mit den Nuten 117, 118, so dass die Kontaktlamelle 2 an dem Kontaktkörper 10 festgelegt ist. In 8B is the contact lamella 2 before plugging in the opening 120 of the cylinder section 12 of the contact element 1 shown. How out 8B can be seen, is the contact blade 2 circumferentially not closed and thus can be radially deformed to easily in the opening 120 contribute. When plugging in the opening 120 get the ends 200 . 201 the lamella sections 20 the contact blade 2 in positive engagement with the grooves 117 . 118 so that the contact lamella 2 on the contact body 10 is fixed.

Wie aus 7 und 8A ersichtlich, erstrecken sich die Nuten 117, 118 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nicht entlang der gesamten Länge des Kontaktkörpers 10, sondern nur in dem Bereich, der – nach dem Biegen – den Zylinderabschnitt 12 mit der darin geformten Öffnung 120 ausbildet. Die Nuten 117, 118 erstrecken sich somit insbesondere nicht in den Bereich des Laschenabschnitts 13 hinein.How out 7 and 8A As can be seen, the grooves extend 117 . 118 not in the illustrated embodiment along the entire length of the contact body 10 but only in the area that - after bending - the cylinder section 12 with the opening formed therein 120 formed. The grooves 117 . 118 thus in particular do not extend into the region of the tab section 13 into it.

Ähnliches ist prinzipiell auch bei den Ausführungsbeispielen gemäß 1 bis 3 und 4 bis 6A, 6B denkbar und möglich. Auch dort ist möglich, dass sich die Vertiefung 112 (siehe 1) bzw. die Reihen von Einprägungen 115, 116 (siehe 4) nur in dem Bereich an dem Kontaktkörper 10 erstrecken, der – nach dem Biegen – den Zylinderabschnitt 12 ausbildet. The same is true in principle in the embodiments according to 1 to 3 and 4 to 6A . 6B conceivable and possible. Also there is possible that the depression 112 (please refer 1 ) or the rows of impressions 115 . 116 (please refer 4 ) only in the area on the contact body 10 extend, which - after bending - the cylinder section 12 formed.

Bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist der Kontaktkörper 10 mit seinem Ende 101 in die Biegerichtung B in Richtung der Oberfläche 104 gebogen und damit zu dem Zylinderabschnitt 12 gerollt. Weil der Kontaktkörper 10 in seinem Ausgangszustand 1‘ die Form eines längserstreckten Bandes mit einer nicht zu vernachlässigenden Dicke aufweist, liegt, in gebogenem Zustand, das Ende 101 mit einer Kante an der Oberfläche 104 des Kontaktkörpers 10 an, was dazu führt, dass ein Absatz in der durch die Oberfläche 104 des Kontaktkörpers 10 gebildeten Innenwandung der Öffnung 120 besteht (siehe beispielsweise 2A). Vorteilhafterweise wird die Kontaktlamelle 2 (die umfänglich nicht geschlossen ist. siehe 8B) hierbei derart in die Öffnung 120 eingesetzt, dass die Unterbrechungsstelle der Kontaktlamelle 2 gerade im Bereich des Absatzes am Ende 101 des Kontaktkörpers 10 zu liegen kommt. Weil die Kontaktlamelle 2 bei eingestecktem Steckverbinderteil 3 über den größten Teil des Umfangs mit dem Steckverbinderteil 3 in Anlage ist, ist die Unterbrechung in der Kontaktlamelle 2 und der Absatz in der Innenwandung der Öffnung 120 für die Güte der elektrischen Kontaktierung näherungsweise zu vernachlässigen.In the embodiments described above, the contact body 10 with his end 101 in the bending direction B in the direction of the surface 104 bent and thus to the cylinder section 12 rolled. Because the contact body 10 in its initial state 1' is in the form of an elongated band with a non-negligible thickness is, in the bent state, the end 101 with an edge on the surface 104 of the contact body 10 which leads to a paragraph in the surface 104 of the contact body 10 formed inner wall of the opening 120 exists (see for example 2A ). Advantageously, the contact blade 2 (which is not completely closed, see 8B ) in this way in the opening 120 used that the point of interruption of the contact blade 2 just in the area of paragraph at the end 101 of the contact body 10 to come to rest. Because the contact lamella 2 with inserted connector part 3 over most of the circumference with the connector part 3 is in abutment, the interruption is in the contact blade 2 and the shoulder in the inner wall of the opening 120 to neglect for the quality of the electrical contact approximately.

Um bei einem Kontaktkörper 10 großer Dicke, der beispielsweise für ein Kontaktelement 1 großer Stromtragfähigkeit geeignet ist, einen verbesserten Übergang an dem Ende 101 des Kontaktkörpers 10 zu schaffen, kann, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 10A bis 10C, an dem Ende 101 des Kontaktkörpers 10 eine Abflachung 102 vorgesehen sein, die eine verbesserte Anlage des Endes 101 an der Oberfläche 104 des Kontaktkörpers 10 schafft. Mit der Abflachung 102 kann das Ende 101 derart hin zu der Oberfläche 104 gebogen und in Anlage mit der Oberfläche 104 gebracht werden, dass sich der Absatz am Übergang zwischen dem Ende 101 und der Oberfläche 104 innenseitig der Öffnung 120 verkleinert, wie dies aus der Seitenansicht gemäß 10A ersichtlich ist.To be with a contact body 10 large thickness, for example, for a contact element 1 high current carrying capacity is suitable, an improved transition at the end 101 of the contact body 10 can, as in the embodiment according to 10A to 10C , at the end 101 of the contact body 10 a flattening 102 be provided, which is an improved attachment of the end 101 on the surface 104 of the contact body 10 creates. With the flattening 102 may the end 101 so towards the surface 104 bent and in contact with the surface 104 be brought that the paragraph at the transition between the end 101 and the surface 104 inside the opening 120 Shrinked, as shown in the page view 10A is apparent.

Um hierbei die mechanische Stabilität des Kontaktelements 1 zu vergrößern, kann eine Verbindung 103 zwischen dem Ende 101 und der Oberfläche 104 geschaffen werden, indem beispielsweise mittels Laserschweißen ein Stoffschluss zwischen dem Ende 101 und der Oberfläche 104 erzeugt wird. In this case, the mechanical stability of the contact element 1 To enlarge, can connect 103 between the end 101 and the surface 104 be created by, for example by means of laser welding a material bond between the end 101 and the surface 104 is produced.

Eine solche Verbindung 103 ist prinzipiell auch denkbar und möglich, wenn an dem Ende 101 keine Abflachung vorgesehen ist. So kann auch bei den Ausführungsbeispielen, die anhand von 1 bis 9 beschrieben worden sind, grundsätzlich an dem Ende 101 eine Verbindung 103 zu der Oberfläche 104 hergestellt werden, beispielsweise durch Anbringen einer (Laser-)Schweißnaht.Such a connection 103 is in principle also conceivable and possible if at the end 101 no flattening is provided. So can also in the embodiments, based on 1 to 9 have been described, basically at the end 101 a connection 103 to the surface 104 be prepared, for example by attaching a (laser) weld.

Der tangential von dem Zylinderabschnitt 12 vorstehende Laschenabschnitt 13 dient dazu, einen Leiter 4 an das Kontaktelement 1 anzuschließen, wie dies in 12A bis 12C dargestellt ist. Über den Laschenabschnitt 13 kann hierbei ein Leiter 4 in unterschiedlichen Orientierungen an das Kontaktelement 1 angeschlossen und in unterschiedliche Richtungen von dem Kontaktelement 1 weggeführt werden, wie sich dies aus den Abbildungen ergibt.The tangential of the cylinder section 12 protruding tab section 13 serves a leader 4 to the contact element 1 to join, like this in 12A to 12C is shown. Over the tab section 13 this can be a leader 4 in different orientations to the contact element 1 connected and in different directions from the contact element 1 be led away, as can be seen from the figures.

Zum Anschließen an den Laschenabschnitt 13 wird ein Anschlussstück 40 einer Leitungsader des Leiters 4 an den Laschenabschnitt 13 flächig angesetzt und beispielsweise stoffschlüssig mittels Schweißen oder Löten mit dem Laschenabschnitt 13 verbunden.For connection to the tab section 13 becomes a connector 40 a conductor of the conductor 4 to the tab section 13 applied flat and, for example, materially by welding or soldering with the tab portion 13 connected.

Dadurch, dass der Laschenabschnitt 13 tangential von dem Zylinderabschnitt 12 vorsteht, kann die Verbindung mit dem Leiter 4 in Querrichtung neben dem Zylinderabschnitt 12 erfolgen. Der axiale Bauraum des Kontaktelements 1 erhöht sich durch den Laschenabschnitt 13 nicht.Due to the fact that the tab section 13 tangent to the cylinder section 12 protrudes, the connection with the conductor 4 in the transverse direction next to the cylinder section 12 respectively. The axial space of the contact element 1 increases through the tab section 13 Not.

Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch in gänzlich anders gearteter Weise verwirklichen.The idea underlying the invention is not limited to the embodiments described above, but can in principle also be realized in a completely different kind of way.

Durch das bereitgestellte Kontaktelement kann sich eine einfache Herstellbarkeit unter Verwendung beispielsweise eines Kupferbandes ergeben. Das Kontaktelement kann in einem zusätzlichen Schritt galvanisiert werden, zwingend erforderlich ist dies jedoch nicht.The contact element provided can result in ease of manufacture using, for example, a copper strip. The contact element can be galvanized in an additional step, but this is not mandatory.

Durch Bereitstellung einer Formschlusseinrichtung innenseitig der Öffnung kann in einfacher Weise ein zuverlässiges Festlegen der Kontaktlamelle in der Öffnung erreicht werden, ohne dass zusätzliche Maßnahmen beispielsweise an der Kontaktlamelle selbst vorzusehen sind. Die Kontaktlamelle muss in ihrer Ausgestaltung hierzu nicht notwendigerweise in besonderer Weise angepasst werden.By providing a form-fitting device on the inside of the opening, a reliable fixing of the contact lamella in the opening can be achieved in a simple manner, without additional measures having to be provided, for example, on the contact lamella itself. The contact blade does not necessarily have to be adapted in its design for this purpose in a special way.

Durch Anschließen eines Leiters an einen Laschenabschnitt der beschriebenen Art kann eine Kabelabgangsrichtung in flexibler Weise gewählt werden. Es ergibt sich ein Kontaktelement mit vergleichsweise geringem axialen Bauraumbedarf.By connecting a conductor to a tab portion of the type described, a cable outlet direction can be selected in a flexible manner. This results in a contact element with a comparatively small axial space requirement.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Kontaktelement contact element
1‘1': Ausgangszustand initial state
1010: Kontaktkörper (Band) Contact body (band)
100, 101100, 101: Ende The End
102102: Abflachung flattening
103103: Verbindung connection
104104: Oberfläche surface
1111: Formschlusseinrichtung Positive-locking device
110, 111110, 111: Steg web
112112: Vertiefung deepening
113, 114113, 114: Kante edge
115, 116115, 116: Einprägung impressing
117, 118117, 118: Nut groove
1212: Zylinderabschnitt cylinder section
120120: Öffnung opening
1313: Laschenabschnitt tab portion
22: Lamelle lamella
2020: Lamellenabschnitte fin sections
200, 201200, 201: Ende The End
33: Steckverbinderteil connector part
44: Leiter ladder
4040: Anschlussstück connector
BB: Biegerichtung bending direction
Ee: Einsteckrichtung insertion
LL: Längsachse longitudinal axis
UU: Umfangsrichtung circumferentially

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102011105821 A1 [0007, 0010]
US 6656002 [0008]

Claims

Contact element ( 1 ), with - a band-shaped extended contact body ( 10 ) which is bent in such a way that the contact body ( 10 ) an opening ( 120 ) into which a connector part ( 3 ) in an insertion direction (E) can be inserted, wherein the contact body ( 10 ) one around the opening ( 120 ), an inner wall of the opening ( 120 ) forming surface ( 104 ), and - one in the opening ( 20 ) of the contact body ( 10 ), at the surface ( 104 ) adjacent contact blade ( 2 ) for making electrical contact with one in the opening ( 120 ) inserted connector part ( 3 ), characterized in that the band-shaped contact body ( 10 ) a form-locking device ( 11 ) with at least one on the surface ( 104 ) of the contact body ( 10 ) molded positive-locking element ( 111 - 118 ), wherein the contact blade ( 2 ) positively with the form-locking device ( 11 ) and thereby along the plugging direction (E) on the contact body ( 10 ).

Contact element ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the at least one positive-locking element is formed by a depression formed in the surface ( 112 ) is formed, in which the contact blade ( 2 ) is arranged.

Contact element ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the recess ( 112 ), viewed along the direction of insertion (E), by two webs ( 110 . 111 ) between which the contact blade ( 2 ) is recorded.

Contact element ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the at least one interlocking element by a plurality of in the surface ( 104 ) embossed impressions ( 115 . 116 ) is formed, with which the contact blade ( 2 ) is positively engaged.

Contact element ( 1 ) according to claim 4, characterized in that at least a part of the impressions ( 115 . 116 ) are offset from one another along a circumferential direction (U) pointing around the plug-in direction (E).

Contact element ( 1 ) according to claim 4 or 5, characterized in that a first series of impressions ( 115 ) along the circumferential direction (U), first indentations ( 115 ) and a second series of impressions ( 116 ) along the circumferential direction (U), second indentations ( 116 ), the first row of impressions ( 115 ) and second series of impressions ( 116 ) are offset from one another along the plugging direction (E).

Contact element ( 1 ) according to one of claims 4 to 6, characterized in that the indentations ( 115 . 116 ) one edge each ( 113 . 114 ) for positive engagement with the contact blade ( 2 ) train.

Contact element ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the at least one interlocking element by at least one in the surface ( 104 ) molded groove ( 117 . 118 ) is formed, which is along a direction of insertion (E) facing circumferential direction (U) and with which the contact blade ( 2 ) is positively engaged.

Contact element ( 1 ) according to claim 8, characterized in that along the circumferential direction (U) extending, first groove ( 117 ) and along the circumferential direction (U) extended, second groove ( 118 ) are offset from one another along the plugging direction (E).

Contact element ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact body ( 10 ) is made of a bent copper band.

Contact element ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact body ( 10 ) one the opening ( 120 ) having cylinder section ( 12 ) and a tangent of the cylinder portion ( 12 ) protruding tab section ( 13 ) for connecting an electrical conductor ( 4 ) to the contact body ( 10 ) having.

Contact element ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact body ( 10 ) with one end ( 101 ) in a bending direction (B) about the plugging direction (E) towards the surface ( 104 ) is bent such that the end ( 101 ) of the surface ( 104 ), the contact body ( 10 ) at the end ( 101 ) a flattening ( 102 ) for surface contact with the surface ( 104 ) having.

Contact element ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the end ( 101 ) at the flattening ( 102 ) cohesively, in particular by welding, for example by laser welding, with the surface ( 104 ) connected is.

Method for producing a contact element ( 1 ), comprising the following steps: - providing a band-shaped extended contact body ( 10 ), - Bending the contact body ( 10 ) such that the contact body ( 10 ) an opening ( 120 ) into which a connector part ( 3 ) in an insertion direction (E) can be inserted, wherein the contact body ( 10 ) one around the opening ( 120 ) extended, an inner wall the opening ( 120 ) forming surface ( 104 ), and - arranging a contact blade ( 2 ) in the opening ( 120 ) of the contact body ( 10 ) such that the contact blade ( 2 ) on the surface ( 104 ) is applied, wherein the contact blade ( 2 ) for making electrical contact with one in the opening ( 120 ) inserted connector part ( 3 ), characterized in that the band-shaped contact body ( 10 ) a form-locking device ( 11 ) with at least one on the surface ( 104 ) of the contact body ( 10 ) molded positive-locking element ( 111 - 118 ), wherein the contact blade ( 2 ) when arranged on the contact body ( 10 ) positively with the form-locking device ( 11 ) and thereby along the plugging direction (E) on the contact body ( 10 ).

Method according to claim 14, characterized in that the contact body ( 10 ) in an initial state ( 1' ) is longitudinally extended along a longitudinal axis (L) and for forming the opening ( 120 ) is bent in a bending direction (B) about the plugging direction (E).