DE102008060788A1

DE102008060788A1 - Thread spool winding method, involves winding thread with single side shortened lifting stroke for producing marking layer at one of set of front surfaces during cross winding of thread, where thread is guided in and out within stroke

Info

Publication number: DE102008060788A1
Application number: DE102008060788A
Authority: DE
Inventors: Felix-Martin Herwegh
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2008-02-04
Filing date: 2008-12-05
Publication date: 2009-08-06
Also published as: CN101503160A; CN101503160B

Abstract

The method involves winding thread (18) with single side shortened lifting stroke for producing a marking layer at one of a set of front surfaces during cross winding of the thread. The thread is guided in and out within a lifting stroke before storing at a rotatably driven thread spool (1). The thread is stored at the circumference of the spool during marking of winding at end diameters, and the marking layer is adjusted at one of the front surfaces of the thread spool. The time for producing the marking layer is determined using winding time or diameter of the thread spool. Independent claims are also included for the following: (1) a device for winding a thread spool (2) a thread spool comprises a thread rolled in a cross winding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln einer Fadenspule gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9 sowie eine Fadenspule gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13.The The invention relates to a method for winding a yarn package according to the The preamble of claim 1, an apparatus for carrying out the method according to the preamble of the claim 9 and a yarn package according to the preamble of claim 13.

Bei der Herstellung, Weiterbehandlung und Endverarbeitung von textile Fäden in mehreren Prozessschritten ist es bekannt, dass die Fäden zwischen den Prozessschritten zum Zwecke der Speicherung zu Fadenspulen gewickelt werden. Die in einem vorhergehenden Prozess gewickelten Fadenspulen werden sodann als Vorlagenspule im Folgeprozess vorgelegt. Hierzu ist es erforderlich, dass derartige Fadenspulen bestimmte Anforderungen für den Folgeprozess genügen, die beispielsweise eine Qualitätsstufe oder eine Mindestfadenmenge pro Fadenspule beinhalten könnte. Um bereits nach dem Wickeln derartiger Fadenspulen eine Sortierung vornehmen zu können, ist es bekannt, an den Fadenspulen eine Markierwicklung zur Kennzeichnung der Fadenspulen anzubringen.at the production, further treatment and finishing of textile Threads in several process steps it is known that the threads between the process steps for the purpose of Storage can be wound into thread bobbins. The one in a previous one Process wound thread bobbins are then used as a template spool submitted in the follow-up process. For this it is necessary that such Thread bobbins have specific requirements for the subsequent process satisfy, for example, a quality level or could include a minimum amount of thread per bobbin. To order after the winding of such bobbins sorting it is known to be able to make on the thread bobbins to attach a marking winding for marking the thread bobbins.

So geht beispielsweise aus der EP 1 225 259 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung hervor, bei welcher am Umfang einer Fadenspule nach Erreichen eines Enddurchmessers eine Markierwicklung zur Kennzeichnung der Fadenspule erzeugt wird. Die Markierwicklung wird durch eine Mehrzahl im Abstand zueinander angeordnete parallele Windungen des Fadens am Umfang der Fadenspule erzeugt. Derartige Fadenwülste am Umfang der Fadenspule besitzen jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass parallel erzeugte Fadenwindungen eine geringe Stabilität aufweisen und bereits beim Handling des Spulenwechsels und des Spulentransportes zum Folgeprozess Auflöseerscheinungen der Markierwicklung eintreten. Zudem sind parallele Windungen nur derart erzeugbar, dass der zulaufende Faden über eine Zeitdauer an einer ortsfesten Position gehalten werden muss. Insoweit ist ein erheblicher Eingriff in den Aufspulvorgang der Fadenspule erforderlich.So goes for example from the EP 1 225 259 A1 a method and a device, in which at the circumference of a thread bobbin after reaching a final diameter, a marking winding for identifying the bobbin is generated. The marking winding is produced by a plurality of mutually spaced parallel turns of the thread on the circumference of the bobbin. However, such yarn beads on the circumference of the yarn package basically have the disadvantage that yarn turns generated in parallel have a low stability and already occur during the handling of the bobbin change and the bobbin transport to the subsequent process dissolution phenomena of the marking winding. In addition, parallel turns can only be produced in such a way that the incoming thread must be held at a fixed position over a period of time. In that regard, a significant intervention in the winding of the bobbin is required.

Aus der WO 2007/062439 A2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei welcher die Markierwicklung als Kreuzwicklung mit einem veränderten Kreuzungswinkel am Umfang der Fadenspule abgelegt wird. Hierbei erfolgt die Kennzeichnung durch die Änderung des Kreuzungswinkels bei Ablage des Fadens am Umfang der Fadenspule. Derartige Markierwicklungen sind zwar mit ausreichender Stabilität am Umfang der Fadenspule zu erzeugen, jedoch besitzen sie grundsätzlich den Nachteil, dass die Kennzeichnung erst bei Abzug des Fadens von der Fadenspule erkennbar wird. Die Kennzeichnung der Fadenspule durch einen in der Markierwicklung verändert gewickelten Kreuzungswinkel ist jedoch nicht geeignet, um unmittelbar nach Fertigstellung der Fadenspule eine nach außen sichtbare Markierung darzustellen.From the WO 2007/062439 A2 a method and a device is known in which the marking winding is deposited as a cross winding with a changed crossing angle on the circumference of the bobbin. In this case, the marking is carried out by changing the crossing angle when filing the thread on the circumference of the thread bobbin. Although such marking windings can be produced with sufficient stability at the circumference of the yarn package, they generally have the disadvantage that the marking becomes recognizable only when the yarn is withdrawn from the yarn package. However, the identification of the yarn package by a changing wound in the marking winding crossing angle is not suitable to represent an immediately visible after completion of the bobbin outward marker.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Wickeln einer Fadenspule gemäß der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, bei welcher eine am Umfang der Fadenspule gewickelte Markierwicklung mit einfachen Mitten erzeugbar ist.It Now object of the invention is a method for winding a yarn package according to the aforementioned type and a device to carry out the method in which a wound on the circumference of the bobbin marking winding with simple Mitten is generated.

Es ist ebenso Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Wickeln einer Fadenspule bereitzustellen, bei welchen während der Aufwicklung des Fadens zur Kreuzwicklung an der Fadenspule eine Markierung zur Kennzeichnung der Fadenspule erzeugt werden kann.It is also an object of the invention, a method for winding a To provide yarn package, wherein during winding of the thread to the cross winding at the bobbin a mark to Identification of the bobbin can be generated.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine Fadenspule sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Fadenspule bereitzustellen, bei welcher die Markierwicklung eine deutliche, stabile Kennzeichnung der Fadenspule bewirkt.One Another object of the invention is to provide a bobbin and a To provide a method and a device for producing a thread bobbin, in which the marking winding a clear, stable marking causes the bobbin.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen nach Anspruch 9 sowie durch eine Fadenspule mit den Merkmalen nach Anspruch 13 gelöst.These The object is achieved by a method with the features of claim 1 or claim 2, by a device to carry out the method according to the features Claim 9 and by a yarn package having the features of claim 13 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.advantageous Further developments of the invention are characterized by the features and feature combinations the respective subclaims defined.

Die Erfindung zeichnet sich besonders dadurch aus, dass zur Erzeugung einer nach außen hin an der Fadenspule sichtbaren Kennzeichnung das Aufwickeln des Fadens zur Fadenspule nicht unterbrochen werden muss. Der Faden lässt sich wie üblich zu einer Fadenspule wickeln. Lediglich der Changierhub wird zumindest einseitig verkürzt, so dass sich eine Markierstufe an der Stirnfläche der Fadenspule ausbildet. Mit einer derartigen Markierstufe in der Stirnfläche lässt sich beispielsweise ein Qualitätswechsel im Faden oder eine Nutzmenge des Fadens an der Fadenspule unabhängig von einem Enddurchmesser der Fadenspule kennzeichnen.The Invention is characterized in particular by the fact that for the production a marking visible on the outside of the thread bobbin the winding of the thread to the bobbin will not be interrupted got to. The thread can be as usual to one Wind bobbin. Only the traverse stroke is at least one-sided shortened, leaving a marking step on the face the bobbin forms. With such a Markierstufe in the For example, the face can be changed in quality in the thread or a useful amount of the thread on the bobbin independently of a final diameter of the bobbin.

Bei Bildung einer Markierwicklung besitzt die Erfindung den besonderen Vorteil, dass diese im Wesentlichen ohne Unterbrechung der Changierung des Fadens erfolgt. Hierzu wird beim Wickeln der Markierwicklung der Faden mit einem zumindest einseitig verkürzten Changierhub gewickelt, so dass sich an einer der Stirnflächen der Fadenspule eine Markierstufe einstellt. Die Changierung des Fadenführers wird während der Markierwicklung fortgeführt, wobei nur zu einer Seite die Länge des Changierhubes verkürzt ist, so dass nur an der Stirnfläche der Fadenspule eine umlaufende Markierstufe gewickelt wird.When forming a marking winding, the invention has the particular advantage that it takes place substantially without interrupting the traversing of the thread. For this purpose, during winding of the marking winding, the thread is wound with a traverse stroke shortened at least on one side, so that a marking step is established on one of the end faces of the thread bobbin. The traversing of the yarn guide is continued during the marking winding, wherein only to one side, the length of the traverse stroke is shortened, so that only on the end face of the Thread bobbin is wound around a circulating Markierstufe.

Die Verkürzung des Changierhubes erfolgt vorteilhaft durch ein Führungsmittel, das zumindest eine einseitige Begrenzung des Changierhubes vornimmt.The Shortening of the traverse stroke is advantageously carried out by a guide means that has at least one one-sided boundary of the traverse stroke.

Die erfindungsgemäße Fadenspule besitzt den besonderen Vorteil, dass die an der Fadenspule erzeugte Kennzeichnung eine hohe Stabilität aufweist, die auch selbst bei mehrmaligem Handling zwischen Herstellung und Folgeprozess ihre Kennzeichnungskraft erhält. Zudem ist die von zumindest einer Stirnfläche umlaufende Markierstufe deutlich nach außen hin sichtbar, so dass damit eine klare Zuordnung und Sortierung der Fadenspule möglich ist. So kann die Markierstufe je nach Lage, Größe und Anzahl an der Stirnfläche genutzt werden, um mit einer Kennzeichnung gleichzeitig mehrere charakteristische Größen der Fadenspule zu erfassen. So lässt sich beispielsweise durch die Lage der Markierstufe ein Enddurchmesser der Fadenspule und damit eine Fadenlänge innerhalb der Fadenspule kennzeichnen. Die Größe der Markierstufe, die durch die Größe der Verkürzung des Changierhubes beliebig gewählt werden kann, könnte beispielsweise ein Maß für die jeweilige Fadenqualität darstellen. Durch die Anzahl der Markierstufen könnte beispielsweise eine Qualitätsstufung nach A-, B- und C-Qualität bestimmt sein.The Thread bobbin according to the invention has the special Advantage that the generated at the bobbin marking a has high stability, even with repeated Handling between production and subsequent process their distinctiveness receives. In addition, that of at least one end face circumferential marking step clearly visible to the outside, so that allows a clear assignment and sorting of the bobbin is possible. Thus, the marking level can vary depending on the location, size and number on the front face to be used with a marking at the same time several characteristic sizes to detect the bobbin. This can be, for example by the position of the Markierstufe a final diameter of the bobbin and thus characterize a thread length within the thread bobbin. The size of the marker level, which is determined by the size of the marker Shortening of the traverse stroke can be chosen arbitrarily could, for example, be a measure of represent the respective thread quality. By the number of Marking levels could, for example, a quality grading be determined according to A, B and C quality.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich der Zeitpunkt zum Wickeln der Markierstufe durch die Wickelparameter derart festlegen, so dass beispielsweise eine gewünschte Fadenmenge der Fadenspule bestimmbar ist. So lässt sich eine Wickelzeit oder ein Durchmesser der Fadenspule oder eine gewickelte Fadenlänge vorgeben, die ab Beginn der Wicklung der Fadenspule ein Beginn der Markierwicklung bzw. eine Ausbildung der Markierstufe definiert. In den Fällen, bei welchem die Aufwickelgeschwindigkeit zur Bildung der Fadenspule im Wesentlichen konstant ist, wird die Vorgabe von Wickelzeiten zur Bestimmung von Teilfadenmengen oder einer maximalen Fadenmenge bevorzugt angewendet.at the method according to the invention can be the time to wrap the Markierstufe by the winding parameters set such that, for example, a desired Thread amount of the bobbin can be determined. That's how it works a winding time or a diameter of the bobbin or a wound Specify thread length from the beginning of the winding of the thread bobbin a beginning of the marking winding or a design of the marking stage Are defined. In the cases where the winding speed is substantially constant to form the bobbin, the Specification of winding times for the determination of partial thread quantities or a maximum amount of thread preferably applied.

Um möglichst übergangslos von der Kreuzwicklung der Fadenspule in die Markierwicklung überzugehen, ist die Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welcher der Faden zur Bildung der Markierstufe durch einen Changierfadenführer geführt ist, besonders vorteilhaft. Diese Verfahrensvariante wird bevorzugt in den Fällen angewendet, bei welchem der Faden innerhalb eines Changierhubes durch einen oszillierend angetriebenen Changierfadenführer gehalten ist. Damit lässt sich auf besonders einfache Art zu jeder Zeit eine Markierstufe an einer der Stirnflächen der Fadenspule bilden. Die Wicklung in eine Kreuzwicklung bleibt hierdurch ungestört.Around as seamless as possible from the cross winding of To pass the thread bobbin into the marking winding is the Development of the method according to the invention, in which the thread for forming the Markierstufe by a traversing yarn guide guided, particularly advantageous. This process variant is preferably used in cases where the Thread within a traverse stroke by an oscillating driven Traversing yarn guide is held. This can be in a particularly simple way at any time one Markierstufe on one form the end faces of the bobbin. The winding in a cross wind thus remains undisturbed.

Die Verkürzung des Changierhubes zu Beginn der Markierwicklung lässt sich bei motorisch angetriebenen Changierfadenführern vorzugsweise durch eine Wegsteuerung des Changierfadenführers unmittelbar ausführen. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, zwischen der Fadenspule und dem Changierfadenführer einen positionierbaren Fadenanschlag anzuordnen, welcher die Seitwärtsbewegung des Fadens während des Changierens begrenzt und somit zu einer Verkürzung des Changierhubes führt. Derartige Verfahrensvarianten sind insbesondere auch in den Fällen geeignet, bei welcher die Changierung des Fadens innerhalb eines Changierhubes durch mehrere Changierfadenführer erfolgt.The Shortening of the traverse stroke at the beginning of the marking winding can be used with motor-driven traversing thread guides preferably by a path control of the traversing thread guide immediately To run. Alternatively, however, it is also possible between the bobbin and the traversing yarn guide one positionable thread stop, which the sideways movement of the thread during traversing limited and thus to a shortening of the traverse stroke leads. such Process variants are especially in cases suitable, in which the traversing of the thread within a Changierhubes done by several traversing yarn guide.

Bei einer besonders vorteilhaften Verfahrensvariante, bei welcher beim Wickeln der Faden mit einem beidseitigem verkürzten Changierhub geführt wird, so dass sich an beiden Stirnflächen der Fadenspule jeweils eine Markierstufe einstellt, ist besonders geeignet, um eine Vielzahl von charakteristischen Größen der Fadenspule durch eine sichtbare Markierung zu kennzeichnen.at a particularly advantageous variant of the method, in which at Winding the thread with a shortened traverse stroke on both sides is guided, so that on both faces the thread bobbin sets each one Markierstufe, is special suitable for a variety of characteristic sizes the thread bobbin by a visible mark to identify.

Der Changierhub zur Bildung der Markierstufen an beiden Stirnflächen lässt sich dabei sowohl an beiden Enden des Changierhubes gleichzeitig oder zeitversetzt verkürzen. Damit lassen sich die Markierstufen in gleicher Lage an den Stirnflächen oder in unterschiedlicher Lage an den Stirnflächen erzeugen.Of the Traverse stroke to form the marking stages on both faces can be both at both ends of the traverse stroke shorten at the same time or with a delay. Leave it The marking levels in the same position on the faces or generate in different position on the end faces.

Um den Faden mit möglichst gleichen Geschwindigkeiten zu changieren, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher der Faden zu Ende der Kreuzungswicklung und zu Beginn der Markierwicklung mit einem gleichgroßen Kreuzungswinkel gewickelt wird. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Kreuzungswinkel bei Übergang zwischen der Kreuzungswicklung und der Markierwicklung zu ändern, so dass beispielsweise beim Abziehen des Fadens von der Fadenspule eine zusätzliche Kennzeichnung wirksam werden könnte.Around to change the thread with the same speed as possible, the development of the invention is particularly advantageous in which the thread at the end of the crossing winding and at the beginning of the marking winding is wound with an equally large crossing angle. In principle, however, there is also the possibility the crossing angle at the transition between the crossing winding and change the marking winding, so for example when removing the thread from the bobbin an additional Labeling could take effect.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Führungsmittel über eine Steuereinrichtung gesteuert. Die Steuereinrichtung weist hierzu eine Dateneingabe und einen Datenspeicher zur Aufnahme von Sollparametern der Fadenspule sowie einen Komparator zum Abgleichen der Sollparameter mit Istparametern der Fadenspule auf. Als Parameter der Fadenspule könnten hierbei zur Bestimmung einer maximalen Fadenmenge vorgegebene Wickelzeiten oder vorgegebene Spulendurchmesser oder vorgegebene Fadenlängen enthalten sein.at the implementation of the invention Method, the guide means via a control device controlled. The control device has for this purpose a data input and a data memory for receiving desired parameters of the bobbin and a comparator for matching the desired parameters with actual parameters the bobbin on. As a parameter of the bobbin could in this case for determining a maximum amount of thread predetermined winding times or predetermined coil diameter or predetermined thread lengths be included.

Des Weiteren könnte die Steuereinrichtung mit Messeinrichtungen gekoppelt sein, die gleichzeitig eine Fadenqualität beispielsweise in Form einer Fadenspannung messen und die fortlaufend zu einem Qualitätsmerkmal überführen. So lässt sich dann am Ende der Aufwicklung des Fadens eine gemessene Qualitätsstufe mit Sollvorgaben abgleichen, so dass eine Einstufung in Form einer Markierung erfolgen kann. Es ist jedoch auch möglich, während des Aufwickelns des Fadens Veränderungen der Qualität beispielsweise durch einen Wechsel der Vorlagespule unmittelbar mit einer Kennzeichnung an der Fadenspule zu dokumentieren.Furthermore, the control device could be coupled with measuring devices that simultaneously measure a thread quality, for example in the form of a thread tension and continuously convert to a quality feature. Thus, at the end of the winding of the thread, a measured quality level can be matched with target specifications so that a classification in the form of a marking can take place. However, it is also possible to document during the winding of the thread changes in quality, for example, by changing the supply bobbin directly with a label on the bobbin.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben.The inventive method is based on some Embodiments of the invention Device with reference to the accompanying drawings described in more detail below.

Es stellen dar:It represent:

1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens 1 schematically a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention

2 und 3 schematisch mehrere Ansichten einer erfindungsgemäßen Fadenspule 2 and three schematically several views of a thread bobbin according to the invention

4 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens 4 schematically a further embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention

5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fadenspule 5 a further embodiment of a thread bobbin according to the invention

In 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Hierbei sind nur die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens relevanten Bauteile der Vorrichtung dargestellt.In 1 schematically a first embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown. In this case, only the relevant components of the device for carrying out the method according to the invention are shown.

An einem Spulenhalter 3 ist eine Spulhülse 2 gehalten, an deren Umfang eine Fadenspule 1 gewickelt wird. Der Spulenhalter 3 ist als eine angetriebene Spindel 4 dargestellt. Dabei weist die Spindel 4 am Umfang eine Klemmeinrichtung (hier nicht dargestellt) auf, um die auf die Spindel 4 aufgesteckte Spulhülse 2 zu fixieren. Der Antrieb der Spindel 4 ist hier nicht gezeigt.On a coil holder three is a winding tube 2 held on the circumference of a bobbin 1 is wound. The coil holder three is as a powered spindle 4 shown. In this case, the spindle 4 on the periphery of a clamping device (not shown here) on which the spindle 4 attached winding tube 2 to fix. The drive of the spindle 4 is not shown here.

Der Spindel 4 ist im Fadenlauf eine drehbar gelagerte Andruckwalze 5 vorgeordnet. Die Andruckwalze 5 oder die Spindel 4 sind beweglich gehalten, um während des Aufwickelns eines Fadens 18 das Anwachsen der Fadenspule 1 zu ermögli chen. Die Andruckwalze 5 liegt während des Wickelvorgangs am Umfang der Fadenspule 1 an. Im Fadenlauf ist der Andruckwalze 5 ein Changiermittel 6 vorgeordnet. Das Changiermittel 6 weist zumindest einen Changierfadenführer 7 auf, der über ein Antriebsmittel 19 oszillierend innerhalb eines Changierhubes angetrieben wird. Seitlich neben der Fadenspule 1 ist in dem Zwischenraum zwischen dem Changierfadenführer 7 und der Fadenspule 1 ein Führungsmittel 8 angeordnet. Das Führungsmittel 8 wird durch einen Fadenanschlag 9 und einen den Fadenanschlag 9 antreibenden Aktor 10 gebildet. Der Aktor 10 ist mit einer Steuereinrichtung 11 gekoppelt. Zur Erfassung der Spindeldrehzahl der Spindel 4 ist ein Sensor 12 vorgesehen, der ebenfalls mit der Steuereinrichtung 11 verbunden ist.The spindle 4 is in the yarn path a rotatably mounted pressure roller 5 upstream. The pressure roller 5 or the spindle 4 are kept movable while winding a thread 18 the growth of the bobbin 1 to make it possible. The pressure roller 5 lies during the winding process on the circumference of the bobbin 1 at. In the thread run is the pressure roller 5 a traversing means 6 upstream. The traversing means 6 has at least one traversing yarn guide 7 up, over a drive means 19 is driven oscillating within a traverse stroke. Laterally next to the bobbin 1 is in the space between the traversing yarn guide 7 and the bobbin 1 a guide 8th arranged. The guide 8th gets through a thread stop 9 and a thread stop 9 driving actuator 10 educated. The actor 10 is with a control device 11 coupled. For detecting the spindle speed of the spindle 4 is a sensor 12 provided, which also with the control device 11 connected is.

Bei der in 1 dargestellten Vorrichtung wird ein zulaufender Faden 18 kontinuierlich zu einer Fadenspule 1 aufgewickelt. Dabei wird der Faden 18 durch den Changierfadenführer 7 innerhalb eine Changierhubes hin- und hergeführt, so dass eine Fadenspule 1 mit einer Kreuzwicklung entsteht. Die Fadenspule 1 weist eine zylindrische Form mit den geraden Stirnflächen 14.1 und 14.2. Die Ablage des Fadens 18 erfolgt dabei über die am Umfang der Fadenspule 1 anliegende Andruckwalze 5. Die Spindel 4 wird zum Aufwickeln des Fadens 18 derart angetrieben, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Fadenspule 1 während des Wickelvorgangs konstant bleibt.At the in 1 The device shown is a tapered thread 18 continuously to a bobbin 1 wound. This is the thread 18 through the traversing yarn guide 7 moved back and forth within a traverse stroke, so that a yarn package 1 created with a cross winding. The thread bobbin 1 has a cylindrical shape with the straight faces 14.1 and 14.2 , The filing of the thread 18 takes place via the on the circumference of the bobbin 1 fitting pressure roller 5 , The spindle 4 is used to wind up the thread 18 driven such that the peripheral speed of the bobbin 1 remains constant during the winding process.

Während des Wickelvorgangs wird die Drehzahl der Spindel 4 durch den Sensor 12 erfasst und der Steuereinrichtung 11 aufgegeben. Da die Spindeldrehzahl sich in Abhängigkeit vom Zuwachs der Fadenspule 1 verändert, lassen sich hieraus unmittelbar die Istparameter der Fadenspule wie beispielsweise Wickelzeit, Spulendurchmesser oder Fadenlänge ableiten und in der Steuereinrichtung 11 weiterverarbeiten. Die Steuereinrichtung 11 weist hierzu einen Komparator 22 auf, der mit einem Datenspeicher 20 verknüpft ist. Der Datenspeicher 20 ist mit einer Dateneingabe 21 verbunden, durch welche der Steuereinrichtung 11 Sollparameter der Fadenspule 1 aufgegeben werden. Die der Steuereinrichtung 11 über die Dateneingabe 21 zugeführten Sollparameter der Fadenspule definieren dabei den Zeitpunkt zur Bildung einer Markierung am Umfang der Fadenspule 1. Als Sollparameter können hierbei eine Wickelzeit, ein Spulendurchmesser oder eine Fadenlänge vorgegeben werden. Durch den Komparator 22 wird innerhalb der Steuereinrichtung 11 ein ständiger Ist-Sollvergleich durchgeführt. Sobald der Istparameter mit dem Sollparameter in seiner Größe übereinstimmt, wird über die Steuereinrichtung 11 ein Steuerimpuls ausgelöst, und dem Aktor 10 zugeführt. Durch den Aktor 10 wird der Fadenanschlag 9 in Richtung zur Spulenmitte hingeführt, so dass der durch den Changierfadenführer 7 hin- und hergeführte Faden in seinem Changierhub einseitig blockiert ist. Damit wird beim Wickeln der Markierwicklung am Umfang der Fadenspule der Changierhub einseitig verkürzt, so dass sich an der Stirnfläche 14.1 eine Markierstufe 15 ausbildet. So lässt sich beispielsweise das Erreichen eines Enddurchmessers der Fadenspule 1 durch die Markierstufe 15 an der Stirnfläche 14.1 der Fadenspule 1 kennzeichnen.During the winding process, the speed of the spindle 4 through the sensor 12 detected and the control device 11 given up. Since the spindle speed depends on the increase of the bobbin 1 changed, can be derived directly from this, the actual parameters of the bobbin such as winding time, bobbin diameter or thread length and in the control device 11 processed. The control device 11 has a comparator for this purpose 22 on top of that with a data store 20 is linked. The data store 20 is with a data entry 21 connected by which the control device 11 Target parameter of the thread bobbin 1 be abandoned. The control device 11 about the data input 21 supplied target parameters of the yarn package thereby define the time to form a mark on the circumference of the yarn package 1 , In this case, a winding time, a package diameter or a thread length can be specified as the target parameters. Through the comparator 22 is within the control device 11 a constant actual target comparison performed. As soon as the actual parameter coincides with the desired parameter in its size, is via the control device 11 a control pulse is triggered, and the actuator 10 fed. By the actor 10 becomes the thread stop 9 Towards the center of the coil, so that through the traversing yarn guide 7 back and forth guided thread is blocked on one side in his traverse stroke. Thus, during the winding of the marking winding on the circumference of the bobbin of the traverse stroke is shortened on one side, so that on the end face 14.1 a marking step 15 formed. So can be beispielswei se reaching a final diameter of the bobbin 1 through the marking stage 15 at the frontal area 14.1 the thread bobbin 1 mark.

Eine derartige Kennzeichnung der Fadenspule 1 kann insbesondere bei Texturiermaschinen mit manuellem Spulenwechsel eingesetzt werden, da der Zeitpunkt des Spulenwechsels in Abhängigkeit von dem Bedienpersonal nicht unmittelbar nach Erreichen des Enddurchmessers oder nach Erreichen einer bestimmten Fadenmenge erfolgen kann. Die unterschiedlichen Doffzeiten führen so nur zu einer mehr oder weniger ausgeprägten Markierwicklung am Umfang der Fadenspule.Such a marking of the bobbin 1 Can be used in particular with texturing machines with manual bobbin change, since the time of bobbin change depending on the operator can not be done immediately after reaching the final diameter or after reaching a certain amount of thread. The different Doffzeiten so only lead to a more or less pronounced marking winding on the circumference of the bobbin.

In den 2 und 3 sind mehrere Ansichten einer erfindungsgemäßen Fadenspule dargestellt. Hierbei zeigt 2 eine Draufsicht und 3 eine Seitenansicht der Fadenspule. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.In the 2 and three Several views of a bobbin according to the invention are shown. This shows 2 a top view and three a side view of the bobbin. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Die Fadenspule 1 ist an einer Spulhülse 2 gehalten. Die Fadenspule 1 besteht aus einem in einer Kreuzwicklung aufgewickelten Faden. Die Fadenspule 1 ist zylindrisch gewickelt und weist zu beiden Seiten gerade Stirnflächen 14.1 und 14.2 auf. An der Stirnfläche 14.1 ist eine Markierstufe 15 gebildet. Die Markierstufe 15 bildet einen umlaufenden Einschnitt der Stirnfläche 14.1. Die Markierstufe 15 könnte somit unmittelbar den Übergang zwischen der Kreuzwicklung und der Markierwicklung am Umfang der Fadenspule 1 anzeigen. Die Kreuzwicklung und die Markierwicklung können hierbei mit gleichem Kreuzungswinkel des Fadens gewickelt sein, so dass der Faden mit unveränderter Changiergeschwindigkeit gewickelt werden kann.The thread bobbin 1 is on a winding tube 2 held. The thread bobbin 1 consists of a thread wound in a cross winding. The thread bobbin 1 is cylindrically wound and has straight faces on both sides 14.1 and 14.2 on. At the frontal area 14.1 is a marker 15 educated. The marking level 15 forms a circumferential cut of the face 14.1 , The marking level 15 could thus directly the transition between the cross winding and the marking winding on the circumference of the bobbin 1 Show. The cross winding and the marking winding can in this case be wound with the same crossing angle of the thread, so that the thread can be wound with the same traversing speed.

Die Markierstufe 15 könnte jedoch zu jedem Zeitpunkt der Aufwicklung an der Fadenspule erzeugt werden, so dass beispielsweise die Kreuzwicklung mit einem einseitig oder zweiseitig verkürztem Changierhub fortgesetzt wird. So könnten beispielsweise mehrere Nutzlängen an der Fadenspule gekennzeichnet werden. In diesem Fall wären an der Stirnfläche 14.1 mehrere Markierstufen 15 sichtbar.The marking level 15 However, could be generated at any time of the winding on the bobbin, so that, for example, the cross-winding is continued with a one-sided or two-sided shortened traverse stroke. For example, several usable lengths could be marked on the bobbin. In this case would be on the front surface 14.1 several marking levels 15 visible, noticeable.

Die Fadenspule 1 weist an der zur Stirnfläche 14.1 gewandten Seite auf der Spulhülse 2 eine Fadenreservewicklung 13 auf, die den Beginn des Wickelvorgangs der Fadenspule 1 kennzeichnet. Die Fadenreservewicklung 13 enthält das Fadenende der Fadenspule 1. Die Markierwicklung am Umfang der Fadenspule 1 enthält somit den Fadenanfang, so dass beispielsweise die Fadenmenge zwischen dem Fadenende und dem Fadenanfang durch die Markierstufe 15 bestimmt ist.The thread bobbin 1 points at the end face 14.1 facing side on the winding tube 2 a thread reserve winding 13 on, which is the beginning of the winding process of the bobbin 1 features. The thread reserve winding 13 contains the thread end of the bobbin 1 , The marking winding on the circumference of the bobbin 1 thus contains the thread beginning, so that, for example, the amount of thread between the thread end and the thread beginning by the Markierstufe 15 is determined.

Die in der 2 und 3 dargestellte Fadenspule ist nur beispielhaft in der Ausgestaltung der Markierstufe. Grundsätzlich können an jeder der Stirnflächen 14.1 und 14.2 ein oder mehrere Markierstufen ausgebildet sein. Bei mehreren Markierstufen an einer der Stirnflächen 14.1 oder 14.2 werden diese vorzugsweise treppenförmig ausgebildet.The in the 2 and three shown yarn package is only an example in the embodiment of the Markierstufe. Basically, at each of the end faces 14.1 and 14.2 one or more Markierstufen be formed. For several marking steps on one of the faces 14.1 or 14.2 These are preferably formed step-shaped.

In 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Das Ausführungsbeispiel weist einen Spulenhalter 3 auf, der durch zwei sich gegenüberliegende Zentrierteller 16.1 und 16.2 gebildet ist. Zwischen den Zentriertellern 16.1 und 16.2 ist ein Spulhülse 2 gehalten, an deren Umfang eine Fadenspule 1 gewickelt wird. Die Zentrierteller 16.1 und 16.2 sind drehbar gelagert. Am Umfang der Fadenspule 1 liegt eine Treibwalze 17 an, die durch einen Walzenantrieb 23 mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, so dass die Fadenspule 1 sich aufgrund der Friktion mit der Treibwalze 17 dreht.In 4 a further embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown. The embodiment has a coil holder three on, by two opposing centering plates 16.1 and 16.2 is formed. Between the centering plates 16.1 and 16.2 is a winding tube 2 held on the circumference of a bobbin 1 is wound. The centering plates 16.1 and 16.2 are rotatably mounted. At the circumference of the bobbin 1 there is a drive roller 17 on, by a roller drive 23 is driven at a constant peripheral speed, so that the bobbin 1 due to the friction with the drive roller 17 rotates.

Der Treibwalze 17 ist im Fadenlauf ein Changiermittel 6 vorgeordnet. Das Changiermittel 6 weist einen Changierfadenführer 7 auf, der über das Antriebsmittel 19 oszillierend angetriebne ist. Das Changiermittel 6 könnte hierbei beispielsweise als eine Riemenchangierung ausgebildet sein, die aus der EP 0 999 992 B1 bekannt ist. Insoweit wird an dieser Stelle ausdrücklich Bezug zu der zitierten Druckschrift genommen.The drive roller 17 is in the yarn path a traversing means 6 upstream. The traversing means 6 has a traversing yarn guide 7 on top of the drive means 19 oscillating angetriebne is. The traversing means 6 could in this case be designed, for example, as a belt chute, which consists of the EP 0 999 992 B1 is known. In that regard, reference is expressly made to the cited document at this point.

Die Riemenchangierung 25 wird in diesem Fall durch einen Schrittmotor 24 oszillierend angetrieben, so dass der Changierfadenführer 7 innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführt wird. Der Schrittmotor 24 ist mit einer Wegsteuerung 26 gekoppelt, die mit der Steuereinrichtung 11 verbunden ist. Die Steuereinrichtung 11 ist zur Erfassung der Hülsendrehzahl der Spulhülse 2 mit einem Sensor 12 verbunden, um anhand der jeweiligen Hülsendrehzahl eine Auswertung der Parameter der Fadenspule 1 vornehmen zu können. Hierzu ist die Steuereinrichtung 11 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach 1 ausgeführt.The belt chasing 25 is in this case by a stepper motor 24 driven in an oscillating manner so that the traversing yarn guide 7 is guided back and forth within a traverse stroke. The stepper motor 24 is with a path control 26 coupled with the control device 11 connected is. The control device 11 is to detect the tube speed of the winding tube 2 with a sensor 12 connected to the basis of the respective sleeve speed an evaluation of the parameters of the thread bobbin 1 to be able to make. For this purpose, the control device 11 according to the embodiment according to 1 executed.

Sobald über die Steuereinrichtung 11 ein Zustand erreicht ist, bei welcher eine Umstellung der Kreuzwicklung in die Markierwicklung erfordert, wird über die Wegsteuerung 26 der Schrittmotor 24 derart gesteuert, dass der Changierfadenführer 7 eine vorbestimmte Verkürzung des Changierhubes ausführt. Insoweit erfüllt der Changierfadenführer 7 eine Doppelfunktion und bildet gleichzeitig das Führungsmittel zur Verkürzung des Changierhubes, so dass durch die Markierwicklung eine Markierstufe an einer der Stirnflächen 14.1 oder 14.2 der Fadenspule 1 erzeugt wird.Once via the control device 11 a condition is reached, in which a conversion of the cross winding in the marking winding requires is via the path control 26 the stepper motor 24 controlled such that the traversing yarn guide 7 performs a predetermined shortening of the traverse stroke. In that regard, the traversing yarn guide fulfills 7 a double function and at the same time forms the guide means for shortening the traverse stroke, so that by the marking winding a Markierstufe at one of the end faces 14.1 or 14.2 the thread bobbin 1 is produced.

Zum Aufwickeln eines Fadens 18 wird dieser durch den Changierfadenführer 7 oszillierend innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführt, so dass eine Fadenspule 1 gewickelt wird. Während des Wickelvorgangs wird er Changierhub kontinuierlich verkürzt, so dass eine Fadenspule mit bikonischen Stirnflächen 14.1 und 14.2 gewickelt wird.For winding a thread 18 will this through the traversing yarn guide 7 oscillating within a traverse stroke back and forth, so that a yarn package 1 is wound. During the winding process, it is continuously shortened traversing stroke, so that a bobbin with biconical faces 14.1 and 14.2 is wound.

In 4 ist eine Betriebssituation dargestellt, bei welcher der Changierfadenführer 7 innerhalb eines beidseitig verkürzten Changierhubes geführt ist. In dieser Situation wird eine Markierwicklung am Umfang der Fadenspule 1 gewickelt. Hierbei bilden sich eine erste Markierstufe 15.1 an der Stirnfläche 14.1 und eine zweite Markierstufe 15.2 an der Stirnfläche 14.2 aus. Die Markierstufe 15.1 ist in ihrer Lage im Vergleich zu der zweiten Markierstufe 15.2 auf einen kleinem Spulendurchmesser ausgebildet. Insoweit wurde der Changierhub zunächst an seinem rechten Ende verkürzt. Nach Ablauf einer kurzen Wickelzeit der Markierwicklung erfolgte dann am gegenüberliegenden Ende des Changierhubes eine zweite Verkürzung, die zur Ausbildung der zweiten Markierstufe 15.2 führt. So könnte in diesem Ausführungsbeispiel die erste Markierstufe 15.1 für das Erreichen eines bestimmten Enddurchmessers der Fadenspule 1 stehen. Durch die Markierstufe 15.2 lasst sich beispielsweise eine Qualitätsstufe an der Fadenspule 1 kennzeichnen.In 4 is shown an operating situation in which the traversing yarn guide 7 is guided within a reciprocating stroke shortened on both sides. In this situation, a marking winding on the circumference of the bobbin 1 wound. Here, a first Markierstufe form 15.1 at the frontal area 14.1 and a second marking step 15.2 at the frontal area 14.2 out. The marking level 15.1 is in its position compared to the second marking stage 15.2 formed on a small coil diameter. In that regard, the traverse stroke was first shortened at its right end. After a short winding time of the marking winding then took place at the opposite end of the traverse stroke, a second shortening, the formation of the second Markierstufe 15.2 leads. Thus, in this embodiment, the first Markierstufe 15.1 for reaching a certain final diameter of the bobbin 1 stand. Through the marking stage 15.2 For example, let's take a quality level at the bobbin 1 mark.

Das in 4 dargestellt Ausführungsbeispiel ist besonders geeignet, um während der Wicklung der Kreuzwicklung bereits Markierungen an der Fadenspule zu erzeugen. Hierbei wird während der Aufwicklung des Fadens über die Steuereinrichtung 11 und der Wegsteuerung 26 ein verkürzter Changierhub an dem Changiermittel 6 eingestellt. Die Changiergeschwindigkeit und damit der Kreuzungswinkel bei Ablage des Fadens bleiben unverändert.This in 4 illustrated embodiment is particularly suitable to generate during the winding of the cross winding already marks on the bobbin. This is during the winding of the thread via the control device 11 and the path control 26 a shortened traverse stroke on the traversing means 6 set. The traversing speed and thus the crossing angle when depositing the thread remain unchanged.

Die in den 1 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in ihrem Aufbau und Ausbildung der Bauteile beispielhaft. Wesentlich hierbei ist, dass an einer der Stirnflächen der Fadenspule eine Markierstufe durch Verkürzung des Changierhubes erzeugt wird.The in the 1 and 4 illustrated embodiments of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention are exemplary in their structure and design of the components. It is essential here that a marking stage is produced by shortening the traverse stroke at one of the end faces of the thread bobbin.

In der 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fadenspule in einer Querschnittsansicht dargestellt, wie sie beispielsweise mit einer nach 4 dargestellten Vorrichtung gewickelt wurde. Die Fadenspule 1 ist am Umfang einer Spulhülse 2 gewickelt. Hierzu wurde ein Faden in einer Kreuzwicklung am Umfang der Spulhülse 2 bzw. der Fadenspule abgelegt. Die Fadenspule 1 weist eine konische Form auf, so dass die geraden Stirnflächen 14.1 und 14.2 gegenüber der Spulhülse einen Böschungswinkel < 90° aufweisen.In the 5 a further embodiment of a thread bobbin according to the invention is shown in a cross-sectional view, as for example with a after 4 was wound device shown. The thread bobbin 1 is on the circumference of a winding tube 2 wound. For this purpose, a thread was in a cross winding on the circumference of the winding tube 2 or the bobbin. The thread bobbin 1 has a conical shape, so that the straight end faces 14.1 and 14.2 have a slope angle <90 ° relative to the winding tube.

Die Kennzeichnung der Fadenspule 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch mehrere Markierstufen 15.1 bis 15.3 ausgeführt. So ist an der rechten Stirnfläche 14.1 bereits nach sehr kurzer Wickelzeit eine erste Markierstufe 15.1 ausgebildet. Diese Markierstufe 15.1 kennzeichnet eine erste am Umfang der Spulhülse 2 abgelegte Fadenmenge, die beispielsweise bei einem Nachfolgeprozess als Abfallmenge nicht genutzt wird.The marking of the thread bobbin 1 is in this embodiment by several Markierstufen 15.1 to 15.3 executed. So is on the right end face 14.1 already after a very short winding time, a first Markierstufe 15.1 educated. This marking step 15.1 indicates a first on the circumference of the winding tube 2 deposited amount of thread, which is not used for example in a subsequent process as waste.

Auf der gegenüberliegenden Stirnfläche 14.2 ist eine weitere Markierstufe 15.2 im mittleren Durchmesserbereich der Fadenspule 1 und eine weitere Markierstufe 15.3 im Endbereich des Spulendurchmessers der Fadenspule 1 ausgebildet. In diesem Ausführungsbeispiel kennzeichnet die Markierstufe 15.2 einen mittleren Durchmesserbereich der Fadenspule einen Qualitätswechsel des vorgelegten Fadens, der beispielsweise durch einen Wechsel der Vorlagespule eintritt. Insoweit kennzeichnet die Markierstufe 15.2 einen Fadenknoten, der zwischen dem Ende einer Vorlagespule und einem Anfang einer neuen Fadenspule definiert.On the opposite end face 14.2 is another marker level 15.2 in the middle diameter range of the thread bobbin 1 and another marking step 15.3 in the end region of the bobbin diameter of the bobbin 1 educated. In this embodiment, the marking step indicates 15.2 a mean diameter range of the bobbin a quality change of the submitted thread, which occurs for example by changing the supply bobbin. In that regard, marks the Markierstufe 15.2 a thread node defined between the end of a feed bobbin and a beginning of a new bobbin.

Die am Ende der Aufwicklung erzeugte Markierstufe 15.3 kennzeichnet einen Enddurchmesser der Fadenspule und beispielsweise einen Übergang zwischen der Kreuzwicklung und einer Markierwicklung. Die über den Enddurchmesser hinausgewickelten Fadenlagen der Markierwicklung sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Schutzwicklung ausgeführt. Die Schutzwicklung bildet somit nach außen hin einen für die Fadenspule wirksamen Transportschutz dar.The marking stage created at the end of the winding 15.3 indicates a final diameter of the thread bobbin and, for example, a transition between the cross winding and a marking winding. The wound over the final diameter yarn layers of the marking winding are executed in the embodiment shown as a protective winding. The protective winding thus forms outwardly effective for the bobbin transport protection.

Zur Vervollständigung ist noch gesagt, dass am rechten Ende der Spulhülse 2 eine Fadenreservewicklung 13 abgelegt ist, die üblicherweise das Fadenende der Fadenspule 1 beinhaltet.To complete it is still said that at the right end of the winding tube 2 a thread reserve winding 13 is stored, usually the thread end of the bobbin 1 includes.

Bei dem in dem Ausführungsbeispiel nach 5 dargestellten Markierstufen ist die Kennzeichnung der Fadenspule beispielhaft. Grundsätzlich können derartige Markierstufen auch genutzt werden, um beispielsweise eine Qualitätsklassifizierung an der Fadenspule 1 zu kennzeichnen. Ebenso lassen sich die Markierstufen an den Stirnflächen der Fadenspule dazu nutzen, um ein bestimmtes Ablaufverhalten des Fadens beim Abzug von der Fadenspule zu erhalten.When in the embodiment according to 5 Marking stages shown is the identification of the bobbin example. In principle, such marking stages can also be used to, for example, a quality classification on the yarn package 1 to mark. Likewise, the Markierstufen can be used on the end faces of the bobbin to get a certain run-off behavior of the thread when deducted from the bobbin.

11: Fadenspulebobbin
22: Spulhülsewinding tube
33: SpulhalterSpulhalter
44: Spindelspindle
55: Andrückwalzepressure roller
66: ChangiermittelTraversing means
77: ChangierfadenführerTraversing thread guide
88th: Führungsmittelguide means
99: Fadenanschlagthread stop
1010: Aktoractuator
1111: Steuereinrichtungcontrol device
1212: Sensorsensor
1313: FadenreservewicklungThread reserve winding
14.1, 14.214.1, 14.2: Stirnflächeface
15.1, 15.215.1, 15.2: MarkierstufeMarkierstufe
16.1, 16.216.1, 16.2: Zentriertellercentering plate
1717: Treibwalzedrive roll
1818: Fadenthread
1919: Antriebsmitteldrive means
2020: Datenspeicherdata storage
2121: Dateneingabedata entry
2222: Komparatorcomparator
2323: Walzenantriebroller drive
2424: Schrittmotorstepper motor
2525: RiemenchangierungRiemenchangierung
2626: Wegsteuerungpath control

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1225259 A1 [0003]
- WO 2007/062439 A2 [0004]
EP 0999992 B1 [0040]

Claims

A method of winding a bobbin, wherein the thread before filing on the rotationally driven yarn package within a traverse stroke is guided back and forth, wherein the yarn is wound with a cross winding to build the bobbin with straight faces, characterized in that when winding the Cross winding of the thread is wound with a shortened at least one side traverse stroke to produce on one of the end faces a Markierstufe.

Method for winding a yarn package, in which the thread before storage on the rotationally driven thread bobbin within a traverse stroke is led back and forth, in which the thread with a cross winding to build the bobbin with straight faces is wound and in which the Thread when reaching a final diameter with a marking winding is deposited on the circumference of the bobbin, characterized in that when winding the marking winding of the thread with an at least one side shortened traverse stroke is wound, so that at one of the end faces of the bobbin a Markierstufe established.

Method according to claim 1 or 2, characterized that the time for generating the marking step by a winding time or by a diameter of the bobbin or by a wound Yarn length determined since the beginning of the winding of the bobbin is.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the thread for generating the Markierstufe is guided by a traversing yarn guide, which the thread for winding the bobbin leads.

Method according to claim 4, characterized in that that during the generation of the marking stage of the traverse stroke by a path control the traversing thread guide or by a positionable thread stop is shortened, wherein the thread stop between the traversing yarn guide and the thread bobbin is positioned.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that when winding the cross winding and / or the marking winding of the thread with a shortened on both sides Changierhub is wound, so that on both faces of the Thread bobbin sets each one Markierstufe.

Method according to Claim 6, characterized that the traverse stroke to form the Markierstufen to a common Time or with a time offset at both ends of the traverse stroke is shortened.

Method according to one of claims 2 to 7, characterized in that the thread to the end of the crossing winding and at the beginning of the marking winding with an equal size or an unequal crossing angle is wound.

Device for carrying out the method according to one of claims 2 to 8, having a winding tube ( 2 ) holding bobbin holders ( three ) for receiving a yarn package ( 1 ), with a traversing means ( 6 ) for guiding a thread ( 18 ) within a traverse stroke, with a controllable guide means ( 8th ) for the yarn for producing a marking winding after reaching an end diameter of the yarn package ( 1 ) and with a control device ( 11 ) for controlling the winding process, in particular the transition from a cross winding to a marking winding during winding of the yarn package ( 1 ), characterized in that the guide means ( 8th ) is formed such that when winding the marking winding of the traverse stroke is shortened at least on one side and that on an end face ( 14.1 ) of the bobbin ( 1 ) a marking step ( 15 ).

Apparatus according to claim 9, characterized in that the guide means ( 8th ) by an oscillating driven traversing yarn guide ( 7 ) of the traversing means ( 6 ) is formed, which for changing the traverse stroke with a path control ( 26 ) is coupled.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the guide means ( 8th ) by a movable thread stop ( 9 ) formed in the intermediate space between the traversing means ( 6 ) and the bobbin holder ( three ) is positionable.

Device according to one of claims 9 to 11; characterized in that the guiding means ( 8th ) with the control device ( 11 ), which is a data input ( 21 ) and a data memory ( 20 ) for receiving nominal parameters of the yarn package ( 1 ) and a comparator ( 22 ) for the adjustment of the desired parameters with actual parameters of the yarn package ( 1 ) having.

Filament bobbin made from a thread wound in a cross-wound thread with two-sided straight end faces ( 14.1 . 14.2 ), characterized by at least one at one of the end faces ( 14.1 ) circulating marking stage ( 15 ).

Thread bobbin according to claim 13, characterized in that on one of the end faces ( 14.1 . 14.2 ) several circumferential marking stages ( 15 ) are formed, which are arranged in a staircase shape to each other.

Thread bobbin according to claim 13 or 14, characterized in that at both end faces ( 14.1 . 14.2 ) At least one of several Mar kierstufen ( 15.1 . 15.2 ) are formed.