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DE102006049869A1 - Production of aluminum alloy die castings comprises heat treating them after maximum of fifteen minutes from demolding - Google Patents

Production of aluminum alloy die castings comprises heat treating them after maximum of fifteen minutes from demolding Download PDF

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DE102006049869A1
DE102006049869A1 DE102006049869A DE102006049869A DE102006049869A1 DE 102006049869 A1 DE102006049869 A1 DE 102006049869A1 DE 102006049869 A DE102006049869 A DE 102006049869A DE 102006049869 A DE102006049869 A DE 102006049869A DE 102006049869 A1 DE102006049869 A1 DE 102006049869A1
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DE
Germany
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cast component
heat treatment
annealing
minutes
temperature
Prior art date
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Ceased
Application number
DE102006049869A
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German (de)
Inventor
Jürgen Wüst
Dirk O.E. Westerheide
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Magna BDW Technologies GmbH
Original Assignee
Magna BDW Technologies GmbH
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Publication date
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Priority to JP2009533781A priority patent/JP2010507487A/en
Priority to US12/446,697 priority patent/US20100101689A1/en
Priority to EP07821214A priority patent/EP2097194A1/en
Priority to PCT/EP2007/060847 priority patent/WO2008049739A1/en
Priority to CA002667418A priority patent/CA2667418A1/en
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D31/002—Cleaning, working on castings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Production of aluminum alloy die castings comprises heat treating them after a maximum of 15 minutes from demolding. An independent claim is included for apparatus for carrying out the method comprising a robot (24) which transfers the casting from its mold (12) to a heat treatment furnace (28) or bath.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung eines Gussbauteils, insbesondere eines Druckgussbauteils vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung der in den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 bzw. 18 angegebenen Art.The The present invention relates to a method and a system for Production of a cast component, in particular a die-cast component preferably made of an aluminum alloy in the above of the claims 1 or 18 specified type.

Bei heute gängigen Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils ist es üblich, das Gussbauteil nach dem Abgießen und Erstarren mit der Gießschmelze aus seiner Gießform zu entformen. Dabei weist das Gussbauteil noch eine Entformungstemperatur von beispielsweise 50° bis 400° Celsius auf. Die weitere Abkühlung der Gussteile erfolgt dann üblicherweise durch Abschrecken an ruhender oder bewegter Luft, oder aber in einem Becken bzw. durch Absprühen mit einem flüssigen Kühlmedium, insbesondere mit Wasser. Nachdem das Gussbauteil im Wesentlichen auf eine handhabbare Temperatur abgekühlt ist, werden die Gießreste wie beispielsweise das Angusssystem abgetrennt und das Gussbauteil insgesamt grob entgratet. Der nun vorliegende Rohling des Gussbauteils wird anschließend üblicherweise mehrere Stunden oder Tage zwischengelagert, bevor eine nachfolgende Wärmebehandlung vorgenommen wird.at today common Method for producing a cast component, it is customary, the Cast component after pouring and solidifying with the casting melt from his mold to demould. In this case, the cast component still has a demolding temperature from, for example, 50 ° to 400 ° Celsius on. The further cooling The castings are then usually by quenching of static or moving air, or in one Basin or by spraying with a liquid Cooling medium, especially with water. After the cast component essentially cooled down to a manageable temperature, the casting remnants are like For example, the Angusssystem separated and the cast component as a whole roughly deburred. The now present blank of the cast component is then usually stored several hours or days before a subsequent one heat treatment is made.

Die nachfolgende einstufige oder zweistufige Wärmebehandlung findet dann üblicherweise in einer separaten Anlage statt. Eine Mehrzahl von mechanischen Bearbeitungsschritten, welche beispielsweise das Richten des Gussbauteils oder das spanende Bearbeiten von Flanschen, Bohrungen oder dergleichen umfassen, schließen das Herstellungsverfahren zumeist ab.The subsequent one-stage or two-stage heat treatment then usually takes place held in a separate facility. A plurality of mechanical Processing steps, which, for example, the straightening of the cast component or the machining of flanges, holes or the like include, close the manufacturing process mostly from.

Um dieses Herstellungsverfahren zu verkürzen, ist es aus der WO 03/040423 A1 bereits als bekannt zu entnehmen, die Glühbehandlung eines aus einer Aluminium-Silizium-Legierung hergestellten Gussbauteils als Stoßglühbehandlung auszuführen, welche aus einer Schnellerwärmung auf eine Glühtemperatur von 400° bis 555° Celsius besteht, welchem sich ein Halten bei dieser Temperatur während einer Haltezeit von vorzugsweise mindestens 1,7 bis höchstens 14,8 min anschließt, wonach das Gussbauteil im Wesentlichen auf Raumtemperatur forciert abgekühlt wird.To shorten this manufacturing process, it is from the WO 03/040423 A1 already known as to carry out the annealing of a cast aluminum component made of an aluminum-silicon alloy as impact annealing, which consists of a rapid heating to an annealing temperature of 400 ° to 555 ° C, which is a holding at this temperature during a holding time of preferably followed by at least 1.7 to at most 14.8 minutes, after which the cast component is cooled substantially forced to room temperature.

Als nachteilig bei der bekannten Stoßglühbehandlung ist jedoch der Umstand anzusehen, dass – insbesondere auch durch die Schnellerwärmung – eine sehr hoher Energieeinsatz erforderlich ist, um das Gussbauteils auf die Glühtemperatur zu bringen. Darüber hinaus kann durch die bekannte Stoßglühbehandlung zwar das Wärmebehandlungsverfahren verkürzt werden, das Herstellungsverfahren vom Gießprozess bis zum Abschluss der Wärmebehandlung ist jedoch insgesamt noch äußerst lang.When However, the disadvantage of the known impact annealing treatment is the Circumstance that - in particular also by the fast heating - a very high energy input is required to apply the cast component to the annealing temperature bring to. About that In addition, although the heat treatment process can be shortened by the known impact annealing treatment, the manufacturing process from the casting process to completion the heat treatment however, is still extremely long overall.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung eines Gussbauteils, insbesondere eines Druckgussbauteils vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchen das Gussbauteil weitaus energiesparender wärmebehandelt und in einer deutlich reduzierten Herstellungszeit gefertigt werden kann.task The present invention is therefore a method and a Plant for producing a cast component, in particular a die-cast component preferably of an aluminum alloy of the aforementioned To create a type in which the cast component heat treated far more energy-efficient and manufactured in a significantly reduced production time can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung eines Gussbauteils mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 bzw. 18 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Patentansprüchen angegeben.These The object is achieved by a Method and a plant for producing a cast component with the features of the claims 1 or 18 solved. Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments The invention are specified in the respective dependent claims.

Um das Gussbauteil weitaus energiesparender einer Wärmebehandlung unterziehen und in einer deutlich reduzierten Herstellungszeit fertigen zu können, ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass mit der Wärmebehandlung des Gussbauteils unmittelbar bzw. innerhalb eines Zeitraums von bis zu 15 min nach dem Entformen aus seiner Gießform begonnen wird. Mit anderen Worten ist es also im Unterschied zu den bislang aus dem Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Gussbauteil nach dem Entformen aus seiner Gießform nicht mehr auf Umgebungs- bzw. Raumtemperatur beispielsweise durch bewegte Luft oder mittels eines entsprechenden Kühlmediums wie Wasser abgekühlt wird, sondern dass vielmehr die Erstarrungswärme bzw. Restwärme des Gussbauteils ausgenutzt wird, um das Gussbauteil zur Wärmebehandlung neuerlich zu erwärmen. Dabei soll das Gussbauteil insbesondere ausgehend von einer Temperatur nahe seiner Entformungstemperatur neuerlich erwärmt bzw. der Wärmebehandlung unterzogen werden. Insgesamt ist somit ersichtlich, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren das Gussbauteil unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten besonders kostengünstig hergestellt werden kann.Around subject the cast component to a much more energy-efficient heat treatment and to be able to produce in a significantly reduced production time, is it in the inventive method provided that with the heat treatment of the cast component immediately or within a period of is started up to 15 minutes after demolding from its mold. With others Words it is thus in contrast to the so far from the state of the Technique known production method provided according to the invention, that the cast component after removal from its mold not more ambient or room temperature, for example, by moving Air or by means of an appropriate cooling medium such as water is cooled, but that rather the solidification heat or residual heat of the cast component is exploited to the cast component for heat treatment to warm again. In this case, the cast component should in particular starting from a temperature reheated near its demolding temperature or the heat treatment be subjected. Altogether it is obvious that with the inventive method the cast component particularly economically economical can be produced.

Ein weiterer Vorteil ist es darüber hinaus, dass nunmehr der zeitliche und wirtschaftliche Aufwand zur Lagerung der Gussbauteile zwischen dem Entformen und dem nachfolgenden Wärmebehandeln signifikant reduziert werden kann.One another advantage is it about it addition, that now the time and economic effort to Storage of the cast components between demolding and the subsequent heat treatment can be significantly reduced.

Durch das Wärmebehandlungsverfahren wird beispielsweise trotz der relativ hohen Härte des Gussbauteils eine sehr hohe Duktilität des Gussbauteils zu erreichen, so dass sich das Gussbauteil insbesondere zur Anwendung bei allen gleislosen Landfahrzeugen, also beispielsweise im Kraftwagen- und Kraftradbau, eignet. Als im Rahmen der Erfindung mit umfasst ist es dabei insbesondere zu betrachten, dass das Wärmebehandlungsverfahren sowohl für das gesamte Gussbauteil wie auch lediglich für Bauteilbereiche – also partiell – angewendet werden kann.The heat treatment process, for example, despite the relatively high hardness of the cast component to achieve a very high ductility of the cast component, so that the cast component in particular for use in all trackless land vehicles, so for example in motor vehicle and motorcycle construction, is suitable. As included in the scope of the invention, it is to be considered in particular that the heat treatment process for both the entire cast component as well as only for component areas - so partially - can be applied.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass mit dem Wärmebehandlungsverfahren des Gussbauteils innerhalb eines Zeitraums von bis zu 2 min, und vorzugsweise innerhalb eines Zeitraums von bis zu 15 sec nach dem Entformen aus seiner Gießform begonnen wird. Hierdurch wird erreicht, dass das Gussbauteil noch eine möglichst hohe Temperatur nahe seiner Entformungstemperatur aufweist. In einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es hierzu vorgesehen, dass mit dem Wärmebehandlungsverfahren unmittelbar bzw. innerhalb eines Zeitraums von 3 bis 8 sec nach dem Entformen begonnen wird, so dass das Gussbauteil zumindest annähernd ausgehend von seiner Entformungstemperatur aufgeheizt werden kann. Es ist klar, dass sich bei einem derartig kurzen Zeitraum besonders schnelle Taktzeiten und eine besonders schnelle Herstellung der Gussbauteile realisieren lässt.In An advantageous embodiment of the invention is provided that with the heat treatment process of the cast component within a period of up to 2 minutes, and preferably within a period of up to 15 seconds after demolding from his mold is started. This ensures that the cast component still one possible high temperature near its demolding temperature. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided for this purpose, that with the heat treatment process directly or within a period of 3 to 8 seconds after demolding is begun, so that the cast component at least approximately starting from its demolding temperature can be heated. It's clear, that in such a short period particularly fast Cycle times and a particularly fast production of the cast components can be realized.

Von Vorteil ist es zudem, wenn mit dem Wärmebehandlungsverfahren bei einer Temperatur des Gussbauteils in einem Bereich von 50° bis 400° Celsius, und vorzugsweise oberhalb von 150° Celsius des Gussbauteils begonnen werden kann. Hierdurch lässt sich eine Erwärmung des Gussbauteils auf die sich beim Lösungsglühen üblicherweise im Rahmen von 400° bis 540° Celsius bewegende Temperatur äußerst wirtschaftlich erreichen, da das Gussbauteil um einen deutlich geringeren Temperaturunterschied erwärmt werden muss, als dies beim Erwärmen ausgehend von der Umgebungs- bzw. Raumtemperatur nötig wäre. Da somit lediglich der Temperaturunterschied zwischen beispielsweise etwa 150° Celsius beim Entformen bzw. Einbringen des Gussbauteils in die Wärmebehandlungseinrichtung und etwa 490° Celsius beim Wärmebehandeln des Gussbauteils überwunden werden muss, ergibt sich ein äußerst großes Einsparungspotenzial an Energie und Zeit, so dass sich ein äußerst wirtschaftliches und darüber hinaus ökologisch sinnvolles Herstellungsverfahren realisieren lässt.From In addition, it is an advantage when using the heat treatment process a temperature of the cast component in a range of 50 ° to 400 ° Celsius, and preferably above 150 ° C of the Cast component can be started. This allows heating of the Cast components on which in the solution annealing usually in the context of 400 ° to 540 ° Celsius moving temperature extremely economical reach because the cast component are heated by a significantly lower temperature difference must, as when heating would be necessary from the ambient or room temperature. Thereby only the temperature difference between, for example, about 150 ° Celsius at Removing or introducing the cast component into the heat treatment device and about 490 ° Celsius during heat treatment overcome the casting component must be an extremely large savings potential in energy and time, so that is a very economic and about that Beyond ecological realize meaningful manufacturing process.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren hat sich dabei insbesondere beim Druckgießen von Gussbauteilen aus einer Aluminium-Silizium-Legierung als vorteilhaft gezeigt, da sich dort ein besonders hohes Energieeinsparungspotenzial durch die Reduzierung des Zeitraums zwischen dem Entformen und anschließenden Wärmebehandeln des Gussbauteils realisieren lässt.The Production method according to the invention has in particular during die casting of cast components from a Aluminum-silicon alloy shown to be beneficial since there a particularly high energy saving potential through the reduction the period between demolding and subsequent heat treatment of the cast component can be realized.

Als im Rahmen der Erfindung mit umfasst ist es jedoch zu betrachten, dass das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren natürlich auch für Gussbauteile aus anderen Legierungen genutzt werden kann. Neben dem Einsatz bei einem Druckgussverfahren ist es dabei insbesondere auch denkbar, das erfindungsgemäße Verfahren beim Sand- oder Kokillengießen einzusetzen. Weiterhin wäre es denkbar, die Wärmebehandlung eines Magnesium-Gussbauteils, und insbesondere eines Magnesium-Druckgussbauteils nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durchzuführen.When within the scope of the invention, however, it is to be considered that that the manufacturing method of the invention Naturally also for Cast components made of other alloys can be used. Next the use in a die-casting process, it is in particular also conceivable, the inventive method at the sand or Ingot use. Further would be it is conceivable the heat treatment a magnesium cast component, and in particular a magnesium die-cast component according to the inventive method perform.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich darüber hinaus als vorteilhaft gezeigt, wenn während des Wärmebehandlungsverfahrens ein Gießrest am Gussbauteil verbleibt. Einerseits kann hierdurch der Verfahrensschritt des Abtrennens des Gießrestes zwischen dem Entformen des Gussbauteils und der zeitnah nachfolgenden Wärmebehandlung entfallen, so dass das Gussbauteil beispielsweise mit der erwünschten hohen Temperatur in die Wärmebehandlungseinrichtung eingebracht werden kann. Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, dass der Gießrest bei der auf die Wärmebehandlung – beispielsweise das Lösungsglühen – nachfolgenden Abkühlung zur Stabilisierung bzw. Aussteifung des Gussbauteils beitragen kann, so dass sich ein geringerer Verzug ergibt. Der Gießrest kann dabei insbesondere dann besonders einfach vom Gussbauteil abgetrennt werden, wenn dieses – beispielsweise mittels bewegter Luft oder mittels einer Flüssigkeit oder dergleichen – schnell abgekühlt worden ist und dementsprechend eine Streckgrenze Rp0,2 von beispielsweise ungefähr 80 N/mm2 und eine Bruchdehnung A5 von 10 bis 25 % aufweist. Da das Gussbauteil somit nach dem Lösungsglühen relativ weich bzw. duktil ist, kann die Abtrennung des Gießrestes ohne großen Bauteilverzug erfolgen.In a further embodiment of the invention, it has also proven to be advantageous if a casting residue remains on the cast component during the heat treatment process. On the one hand, this eliminates the process step of separating the casting residue between demolding of the cast component and the subsequent heat treatment, so that the cast component can be introduced into the heat treatment device at the desired high temperature, for example. In addition, there is the advantage that the casting residue in the heat treatment - for example, the solution annealing - subsequent cooling to stabilize or stiffen the cast component can contribute, so that there is a lower distortion. The casting residue can be separated particularly easily from the cast component in particular if it has been rapidly cooled, for example by means of moving air or by means of a liquid or the like, and accordingly a yield strength R p0.2 of, for example, about 80 N / mm 2 and an elongation at break A 5 has from 10 to 25%. Since the cast component is thus relatively soft or ductile after the solution annealing, the separation of the casting residue can be carried out without great distortion of the component.

Eine weitere Eigenschaft des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens ist es, dass als Wärmebehandlungsverfahren alternativ sowohl ein einstufiges Weichglühen beispielsweise bei Temperaturen um etwa 320° bis 440° Celsius und bei Haltezeiten um etwa 4 min bis 120 min, wie auch bei einem zweistufigen Verfahren mit einem Lösungsglühen bei beispielsweise etwa 400° bis 540° Celsius und einer nachfolgenden Auslagerung beispielsweise bei etwa 140° bis 240° Celsius während einer Auslagerungszeit von etwa 15 min bis zu 10 h erfolgen kann.A further property of the production process according to the invention is it that as a heat treatment process alternatively, both a single-stage soft annealing, for example at temperatures about 320 ° to 440 ° Celsius and at hold times of about 4 minutes to 120 minutes, as well as a two-stage Method with a solution annealing at example about 400 ° to 540 ° Celsius and a subsequent outsourcing, for example, at about 140 ° to 240 ° Celsius while an outsourcing time of about 15 minutes to 10 hours can take place.

Die Auslagerung der Gussbauteile kann auch zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen, sofern eine entsprechende Nachbehandlung mit geeignetem thermischen Einfluss vorliegt, wie beispielsweise bei einer kathodischen Tauchlackierung zum Beispiel des Rohbaus eines Kraftwagens.The Outsourcing of the cast components can also be done later provided that a corresponding aftertreatment with suitable thermal influence is present, such as in a cathodic Dip painting, for example, the shell of a motor vehicle.

Das Gussbauteil wird beispielsweise während einer Haltezeit von etwa 3 bis 120 min, und vorzugsweise während einer Haltezeit von etwa 12 bis 24 min wärmebehandelt, insbesondere geglüht, so dass sich ein äußerst schnelles Herstellungsverfahren vom Gießprozess bis zum Abschluss der Wärmebehandlung bzw. des Glühens realisieren lässt.For example, the cast component is heat treated, in particular annealed, for a hold time of about 3 to 120 minutes, and preferably for a hold time of about 12 to 24 minutes that an extremely fast manufacturing process from the casting process to the completion of the heat treatment or the annealing can be realized.

Ein besonders kurzes Herstellungsverfahren bzw. eine besonders kurze Glühung lässt sich zudem erreichen, indem das Gussbauteil in einem Schnellaufwärmungsverfahren, insbesondere induktiv, mittels eines Brenners oder in einem Salzbad auf die Haltetemperatur gebracht wird.One especially short production process or a particularly short annealing let yourself In addition, by using the cast component in a rapid warm-up process, in particular inductively, by means of a burner or in a salt bath is brought to the holding temperature.

Bei dem Wärmebehandlungsverfahren ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung besonders vorteilhaft, nach dem Glühen und der damit verbundenen Abkühlung nicht nur ein Abtrennen des Gießrestes, sondern vielmehr auch ein Richten des Gussbauteils vorzunehmen. Da das Gussbauteil in diesem Verfahrensstadium relativ weich ausgebildet ist, kann das Richten ohne übermäßige Kräfte und Belastungen des Gussbauteils erfolgen.at the heat treatment process it is particularly advantageous in a further embodiment of the invention, after the glow and the associated cooling not only a separation of the casting remnant, but rather also make a straightening of the cast component. Since the cast component formed relatively soft in this stage of the process is judging without excessive forces and can Loads of the cast component done.

In Ausgestaltung der Erfindung lässt sich eine hinreichend schnelle und verzugsarme Abkühlung des Gussbauteils nach der Glühung erreichen, indem diese mittels bewegter Luft eines Ventilators oder dgl. während einer Abkühlzeit von etwa 1 bis 8 min, und vorzugsweise während einer Abkühlzeit von etwa 2 bis 6 min, vorgenommen wird. Alternativ hierzu kann das Abkühlen nach dem Glühen, insbesondere dem Lösungsglühen, natürlich auch mittels einer Kühlflüssigkeit, insbesondere mittels Wasser, vorgenommen werden.In Embodiment of the invention leaves a sufficiently fast and low-distortion cooling of the Cast components after annealing achieve this by means of moving air of a fan or like. during a cooling time from about 1 to 8 minutes, and preferably during a cooling time of about 2 to 6 minutes, is made. Alternatively, the cooling may after the glow, especially the solution annealing, of course, too by means of a cooling liquid, in particular by means of water.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht des Weiteren vor, dass das Gussbauteil in einem nach dem Entformen in einen dem Wärmebehandlungsverfahren zugeordneten Pufferofen zwischengelagert wird. Hierdurch kann auf einfache Weise eine Zwischenlagerung der Gussbauteile realisiert werden, wobei diese mit einem relativ geringen Energieaufwand zumindest annähernd auf deren Entformungstemperatur zu halten sind.A Another embodiment of the invention further provides that the cast component in a after demolding in a the heat treatment process associated buffer oven is stored. This can be up easy way realized an intermediate storage of the cast components be, with these with a relatively small amount of energy at least nearly are to be kept on the demolding temperature.

Bei der neben dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehenen Herstellungsanlage gemäß Patentanspruch 18 wird die Verkürzung bzw. Vereinfachung des Herstellungsverfahrens insbesondere dadurch erreicht, dass das Gussbauteil mittels ein und desselben Transportsystems – beispielsweise in Form eines Roboters – aus der Gießform zu entnehmen und in die Wärmebehandlungseinrichtung zu transportieren ist. Mit anderen Worten ist es erfindungsgemäß vorgesehen, die Wärmebehandlungseinrichtung – insbesondere einen Wärmebehandlungsofen oder ein Flüssigkeitsbecken – im unmittelbaren Nahbereich der Gießform zu positionieren, so dass das Gussbauteil zeitnah zu seiner Entnahme aus der Gießform eingebracht werden kann.at in addition to the method according to the invention provided manufacturing plant according to claim 18 is the shortening or simplification of the manufacturing process in particular by it achieved that the cast component by means of one and the same transport system - for example in the form of a robot - from the mold and in the heat treatment device to transport. In other words, it is provided according to the invention the heat treatment device - in particular a heat treatment furnace or a liquid pool - in the immediate Close range of the mold to position so that the cast component timely to its removal the mold can be introduced.

Ein besonders kostengünstiges und zeitsparendes Herstellungsverfahren lässt sich dabei realisieren, indem das Gussbauteil mittels des Transportsystems ohne eine Zwischenlagerung aus der Gießform zu entnehmen und in die Wärmebehandlungseinrichtung zu transportieren ist. Darüber hinaus wird auf diese Weise erreicht, dass die Wärmebehandlung ausgehend von einer relativ hohen Entformungstemperatur des Gussbauteils gestartet werden kann.One especially inexpensive and time-saving manufacturing process can be realized, by the cast component by means of the transport system without an intermediate storage from the mold and in the heat treatment device to transport. About that In addition, it is achieved in this way that the heat treatment starting from a relatively high demolding temperature of the cast component started can be.

Gegebenenfall kann der Wärmebehandlungseinrichtung ein Pufferofen zugeordnet sein, in welchem die Gussbauteile zwischengelagert und auf Temperatur gehalten werden können. Dieser ist bevorzugter Weise ebenfalls durch das Transportsystem erreichbar.Optionally, can the heat treatment device be associated with a buffer furnace in which the cast components stored and can be kept at temperature. This is more preferable Way also accessible by the transport system.

Als weiter vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn das Transportsystem – beispielsweise in Form eines Roboters – ein Greifmittel umfasst, mit welchem das Gussbauteil im Bereich eines Gießrestes zu halten ist. Die Gefahr eines Verzugs des Gussbauteils aufgrund einer übermäßigen Haltekraft des Transportsystems kann somit reduziert werden.When Furthermore, it has been shown to be advantageous if the transport system - for example in the form of a robot - a Gripping means comprises, with which the cast component in the region of Casting remainder too hold is. The risk of distortion of the cast component due to excessive holding force the transport system can thus be reduced.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich darüber hinaus als vorteilhaft gezeigt, wenn das Gussbauteil mittels desjenigen Transportsystems in den Wirkungsbereich einer Kühlungseinrichtung zu bringen ist, mit welchem bereits die Entnahme des Gussbauteils aus der Gießform und die Einbringung in die Wärmebehandlungseinrichtung erfolgt ist. Über die Kühlungseinrichtung ist dann das Gussbauteil nach der Wärmebehandlung – beispielsweise dem Lösungsglühen – auf einfache und rasche Weise abzukühlen. Da die Kühlungseinrichtung somit ebenfalls nahe der Gießform und des Wärmebehandlungsofens angeordnet ist, kann die erfindungsgemäße Herstellungsanlage mit äußerst geringem Platzaufwand bereitgestellt werden.In further embodiment of the invention, it has moreover shown as advantageous when the cast component by means of that To bring transport system in the sphere of action of a cooling device is, with which already the removal of the cast component from the mold and the introduction into the heat treatment device is done. about the cooling device is then the cast component after the heat treatment - for example the solution annealing - on simple and cool quickly. As the cooling device thus also near the mold and the heat treatment furnace is arranged, the manufacturing plant according to the invention with extremely little space to be provided.

Schließlich kann optional auch ein Auslagerungsofen im Nahbereich der Gießform bzw. des Wärmebehandlungsofens angeordnet sein, so dass ein und dasselbe Transportsystem auch zur Bestückung des Auslagerungsofens mit dem Gussbauteil verwendet werden kann.Finally, can optionally also an aging furnace in the vicinity of the casting mold or of the heat treatment furnace be arranged so that one and the same transport system also for assembly the paging furnace can be used with the cast component.

Es ist klar, dass die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren beschriebenen Vorteile ebenso für die Herstellungsanlage – und umgekehrt – gelten.It it is clear that in connection with the manufacturing method according to the invention described benefits as well for the manufacturing plant - and vice versa - apply.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of an embodiment and with reference the drawings; these show in:

1 einen schematischen bzw. symbolischen Aufbau der Anlage zur Herstellung eines Gussbauteils, welches vorliegend in einem Druckgussverfahren erzeugt und anschließend in einem zweistufigen Wärmebehandlungsverfahren innerhalb einer Wärmebehandlungseinrichtung und eines Auslagerungsofens behandelt wird; und in 1 a schematic or symbolic structure of the plant for producing a Cast component, which is produced here in a die-casting process and then treated in a two-stage heat treatment process within a heat treatment device and a paging furnace; and in

2 ein schematisches Diagramm des zeitlichen Verlaufs der Temperatur des Gussbauteils während der Wärmebehandlung. 2 a schematic diagram of the time course of the temperature of the cast component during the heat treatment.

Aus 1 ist erkennbar, dass ein Gussbauteil 10 vorliegend in einem Druckgussverfahren hergestellt wird, bei welchem die flüssige Metallschmelze in eine als metallische Dauerform ausgebildete Gießform 12 mit entsprechend hohem Druck bzw. bei entsprechend kurzer Zeit und hoher Geschwindigkeit gefüllt wird. Die Gießform 12 ist dabei in einer entsprechenden Druckgussmaschine 14 gehalten, über welche zwei Formhälften 16, 18 der Gießform 12 zu öffnen bzw. zu schließen sind. Die Gießform 12 wird aus einer Gießkammer 22 mit Metallschmelze aus einem Gießbehälter 20 versorgt. Dabei wird beim vorliegenden Druckgussverfahren eine Aluminium-Silizium-Legierung beispielsweise des Typs AlSi10Mg eingesetzt.Out 1 is recognizable that a cast component 10 in the present case is produced in a die-casting process in which the liquid molten metal in a mold designed as a metallic permanent mold 12 is filled with a correspondingly high pressure or with a correspondingly short time and high speed. The mold 12 is doing in a corresponding die-casting machine 14 held over which two mold halves 16 . 18 the mold 12 to open or close. The mold 12 gets out of a casting chamber 22 with molten metal from a casting container 20 provided. In this case, an aluminum-silicon alloy, for example of the type AlSi10Mg is used in the present die-casting process.

Nachdem die Metallschmelze erstarrt ist, wird das Gussbauteil 10 nach dem Öffnen der Formhälften 16, 18 und dem Auswerfen mittels der Auswerferstifte 23 mittels eines Roboters 24 entformt. Der Roboter 24 umfasst dabei ein Greifmittel 26, mit welchem er das Gussbauteil 10 vorzugsweise an einem Gießrest 32 wie beispielsweise dem Angusssystem oder dergleichen aufnehmen kann. Hierdurch wird gewährleistet, dass wesentliche Bereiche bzw. das endgültige Formteil des Gussbauteils 10 durch die vom Roboter 24 bzw. von dessen Greifmittel 26 übertragenen Haltekraft nicht unnötig verformt wird.After the molten metal has solidified, the cast component becomes 10 after opening the mold halves 16 . 18 and ejection using the ejector pins 23 by means of a robot 24 removed from the mold. The robot 24 includes a gripping means 26 with which he made the cast component 10 preferably at a casting residue 32 such as the gating system or the like. This ensures that essential areas or the final molding of the cast component 10 by the robot 24 or from its gripping means 26 transmitted holding force is not unnecessarily deformed.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Gussbauteil 10 unmittelbar nach dem Entformen aus seiner Gießform 12 in eine Wärmebehandlungseinrichtung 28 in Form eines Wärmebehandlungsofens eingebracht, mit welchem vorliegend eine Lösungsglühung bei einer Temperatur von etwa 400° bis 540° Celsius durchgeführt wird. Durch die unmittelbare bzw. zeitnahe Wärmebehandlung hat das Gussbauteil 10 beim Einbringen in den Wärmebehandlungsofen 28 noch eine sich insbesondere nahe der Entformungstemperatur befindende Temperatur von etwa 50° bis 400° Celsius, und vorzugsweise oberhalb von 150° bis 180° Celsius. Hierdurch wird erreicht, dass das Gussbauteil 10 um einen relativ geringen Temperaturunterschied bis auf die Glüh- bzw. Haltetemperatur erwärmt zu werden braucht.In the present embodiment, the cast component 10 immediately after demolding from its mold 12 in a heat treatment device 28 introduced in the form of a heat treatment furnace, with which present a solution annealing is carried out at a temperature of about 400 ° to 540 ° Celsius. Due to the immediate or timely heat treatment has the cast component 10 when introduced into the heat treatment furnace 28 nor a particular near the demolding temperature located temperature of about 50 ° to 400 ° Celsius, and preferably above 150 ° to 180 ° Celsius. This ensures that the cast component 10 needs to be heated to a relatively low temperature difference to the annealing or holding temperature.

Als im Rahmen der Erfindung mit umfasst ist es zu betrachten, dass das Wärmebehandlungsverfahren nicht unmittelbar nach dem Entformen des Gussbauteils 10 aus seiner Gießform erfolgen muss. Vielmehr kann mit dem Wärmebehandlungsverfahren auch innerhalb eines Zeitraums von bis zu 15 min nach dem Entformen aus seiner Gießform begonnen werden. Dabei wäre es denkbar, dass das Gussbauteil 10 auch in einem der Wärmebehandlungseinrichtung 28 zugeordneten Pufferofen zwischengelagert wird. Anstelle des Ofens 28 kann natürlich auch ein Wärmebehandlungsbecken mit einem Salzbad oder dgl. verwendet werden.As part of the invention it should be considered that the heat treatment process does not take place immediately after demolding of the cast component 10 must be made from his mold. Rather, the heat treatment process can also be started within a period of up to 15 minutes after demolding from its casting mold. It would be conceivable that the cast component 10 also in one of the heat treatment device 28 associated buffer oven is stored. Instead of the oven 28 Of course, a heat treatment tank with a salt bath or the like. Can be used.

Da die Wärmebehandlung unmittelbar bzw. zeitnah nach dem Entformen erfolgt, kann das Gussbauteil 10 mittels ein und desselben Roboters 24 aus der Gießform 12 entnommen und in die Wärmebehandlungseinrichtung 28 verbracht werden. Es ist klar, dass es hierzu erforderlich ist, dass die Wärmebehandlungseinrichtung 28 im Nahbereich der Druckgussmaschine 14 bzw. der Gießform 12 angeordnet ist.Since the heat treatment takes place immediately or promptly after removal from the mold, the cast component can 10 using one and the same robot 24 from the mold 12 removed and in the heat treatment device 28 be spent. It is clear that this requires that the heat treatment device 28 in the vicinity of the die-casting machine 14 or the mold 12 is arranged.

Das Wärmebehandlungsverfahren selbst kann aufgrund des bereits mit einer Temperatur nahe der Entformungstemperatur in die Wärmebehandlungseinrichtung 28 eingebrachten Gussbauteils 10 relativ kurz erfolgen. Vorliegend wird das Gussbauteil 10 während einer Haltezeit von etwa 3 bis 120 min, und vorzugsweise während einer Haltezeit von etwa 12 bis 24 min wärmebehandelt, insbesondere geglüht bzw. lösungsgeglüht. Im Anschluss an die Lösungsglühung kann das Gussbauteil 10 wiederum durch den Roboter 24 aus der Wärmebehandlungseinrichtung 28 entnommen werden und in den Wirkungsbereich eines Ventilators 30 gebracht werden, mit welchem das Gussbauteil 10 während einer Abkühlzeit von etwa 1 bis 8 min schnell etwa auf Umgebungs- bzw. Raumtemperatur abgekühlt wird. Da der Gießrest 32 nach wie vor am Gussbauteil 10 vorhanden ist, kann dieses über den Gießrest 32 in einfacher Weise durch das Greifmittel 26 des Roboters 24 gehalten werden. Ein weiterer Vorteil des Gießrestes 32 ist es, dass dieser bei der Abkühlung des Gussbauteils 10 mittels des Ventilators 30 zu dessen Stabilisierung beiträgt und somit den Verzug reduziert.The heat treatment process itself may be due to the already at a temperature near the demolding temperature in the heat treatment device 28 introduced cast component 10 relatively short. The present is the cast component 10 during a holding time of about 3 to 120 minutes, and preferably heat-treated during a holding time of about 12 to 24 minutes, in particular annealed or solution-annealed. After the solution annealing, the cast component 10 again by the robot 24 from the heat treatment device 28 be removed and in the sphere of action of a fan 30 be brought, with which the cast component 10 is cooled rapidly to about ambient or room temperature during a cooling time of about 1 to 8 minutes. As the casting remainder 32 still on the cast component 10 is present, this can be over the leftover 32 in a simple way by the gripping means 26 of the robot 24 being held. Another advantage of the casting remainder 32 it is that this during the cooling of the cast component 10 by means of the fan 30 contributes to its stabilization and thus reduces the delay.

Nach dem Abkühlen – wie vorliegend beispielsweise – mittels des Ventilators 30 weist das vorliegende Gussbauteil 10 bzw. dessen Aluminium-Silizium-Legierung beispielsweise eine Streckgrenze Rp0,2 von etwa 80 N/mm2 und eine Bruchdehnung A5 von etwa 10 bis 25 % auf. Demzufolge ist das Gussbauteil 10 vorliegend noch sehr weich, so dass dieses in einem weiteren Verfahrensschritt mittels einer entsprechenden Trenneinrichtung 34 auf einfache Weise mechanisch bearbeitet werden kann. In der Trenneinrichtung 34 wird nun der Gießrest 32 vom Gussbauteil 10 entfernt, wobei das relativ weiche Material dazu beiträgt, dass kein großer Verzug entsteht. In einem weiteren Verfahrensschritt kann gegebenenfalls ein Richten des Formteils des Gussbauteils 10 erfolgen. Die Überführung des Gussbauteils 10 in die Trenneinrichtung 34 kann wiederum über das Greifmittel 26 des Roboters 24 erfolgen. Innerhalb der Trenneinrichtung 34 kann darüber hinaus der Gießrest 32 als Anschlag bzw. Lehre des Gussbauteils 10 dienen.After cooling - as in the present example - by means of the fan 30 indicates the present cast component 10 or its aluminum-silicon alloy, for example, a yield strength R p0.2 of about 80 N / mm 2 and an elongation at break A 5 of about 10 to 25%. As a result, the cast component is 10 in the present case very soft, so that this in a further process step by means of a corresponding separator 34 can be mechanically processed in a simple manner. In the separator 34 is now the casting remainder 32 from the cast component 10 removed, wherein the relatively soft material contributes to the fact that no large distortion occurs. In a further method step, if appropriate, straightening of the molded part of the cast component 10 respectively. The transfer of the cast component 10 in the separator 34 can turn over the gripping means 26 of the robot 24 respectively. Inside the separator 34 In addition, the casting residue 32 as a stop or gauge of the cast component 10 serve.

Nachdem die mechanische Bearbeitung innerhalb der Trenneinrichtung 34 abgeschlossen ist, wird das Gussbauteil 10 in einen Auslagerungsofen 36 eingebracht, in welchem das Gussbauteil 10 beispielsweise auf eine Temperatur von 140° bis 240° Celsius während einer Auslagerungszeit von etwa 15 min bis zu 10 h behandelt wird. Die Überführung des Gussbauteils 10 aus der Trenneinrichtung 34 in den Auslagerungsofen 36 kann wiederum über den Roboter 24 erfolgen.After the mechanical processing within the separator 34 is completed, the cast component 10 in a paging furnace 36 introduced, in which the cast component 10 For example, it is treated at a temperature of 140 ° to 240 ° Celsius during a storage time of about 15 minutes to 10 hours. The transfer of the cast component 10 from the separator 34 in the paging furnace 36 can turn over the robot 24 respectively.

Wie mit der Linie 35 angedeutet, muss der Auslagerungsofen 36 nicht zur Anlage gehören. Vielmehr kann dieser auch separat stehen. Darüber hinaus kann die Auslagerung des Gussbauteils 10 auch zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen, sofern eine entsprechende Nachbehandlung mit geeignetem thermischen Einfluss vorliegt, wie beispielsweise bei einer kathodischen Tauchlackierung zum Beispiel des Rohbaus eines Kraftwagens. Die kathodische Tauchlackierung bzw. die damit verbundene Auslagerung kann dabei über einen Zeitraum von 15 bis 30 min bei einer Temperatur im Bereich von 80° bis 240° Celsius bzw. insbesondere von 160° bis 220° Celsius erfolgen.As with the line 35 indicated, the paging furnace 36 not belong to the plant. Rather, this can also stand separately. In addition, the outsourcing of the cast component 10 also be carried out at a later date, provided that a corresponding treatment with a suitable thermal influence is present, such as in a cathodic dip painting, for example, the shell of a motor vehicle. The cathodic dip coating or the associated removal can take place over a period of 15 to 30 minutes at a temperature in the range of 80 ° to 240 ° Celsius or in particular from 160 ° to 220 ° Celsius.

Als im Rahmen der Erfindung mit umfasst ist es zu betrachten, dass insbesondere das Entfernen des Gießrestes 32 mittels der Trenneinrichtung 34 sowie das Auslagern mittels des Auslagerungsofens 36 auch mit erheblichem Zeitabstand zum Lösungsglühen innerhalb des Wärmebehandlungsofens 28 bzw. zum Abkühlen mittels des Ventilators 30 erfolgen kann.As included in the scope of the invention, it should be considered that in particular the removal of the casting residue 32 by means of the separating device 34 and the outsourcing by means of the paging furnace 36 also with considerable time interval to solution annealing within the heat treatment furnace 28 or for cooling by means of the fan 30 can be done.

Ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegt es, dass anstelle des Roboters 24 auch ein Werker vorgesehen werden kann, welcher das Entformen des Gussbauteils 10 aus seiner Gießform 12 bzw. die Überführung des Gussbauteils im Rahmen der weiteren Prozessschritte übernehmen kann.It is also within the scope of the invention that instead of the robot 24 Also, a worker can be provided, which demolding the cast component 10 from his mold 12 or take over the transfer of the cast component in the context of the further process steps.

Schließlich ist es als im Rahmen der Erfindung mit umfasst zu betrachten, dass anstelle des hier beschriebenen zweistufigen Wärmebehandlungsverfahrens auch eine einstufige Wärmebehandlung beispielsweise durch eine Weichglühung bei einer Temperatur von etwa 320° bis 440° Celsius während einer Glühzeit von etwa 4 min bis 120 min vorgenommen werden kann. Grundsätzlich ist es darüber hinaus möglich, dass das Gussbauteil 10 allen gängigen Wärmebehandlungsverfahren unterworfen werden kann. Insbesondere ist es denkbar, die Wärmebehandlungsverfahren T4, T6, T6X, T7 sowie O einzusetzen.Finally, it is to be regarded as included within the scope of the invention that, instead of the two-stage heat treatment process described here, a single-stage heat treatment is also carried out, for example by soft annealing at a temperature of about 320 ° to 440 ° C. during an annealing time of about 4 minutes to 120 minutes can be. In principle, it is also possible that the cast component 10 All common heat treatment processes can be subjected. In particular, it is conceivable to use the heat treatment processes T4, T6, T6X, T7 and O.

In 2 ist ein schematisches Diagramm des zeitlichen Verlaufs der Temperatur des Gussbauteils 10 während der Wärmebehandlung dargestellt. Dabei ist mit der Linie RT der Temperaturverlauf eines konventionell hergestellten Gussbauteils 10 gezeigt, welches ausgehend von der Umgebungstemperatur TRaum bis auf die Glühtemperatur bzw. Haltetemperatur TH aufgeheizt wird, welche nach einer Zeit tRThalt erreicht wird. Außerdem ist mit der Linie ET der Temperaturverlauf eines nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellten Gussbauteils 10 gezeigt, welches ausgehend von einer Temperatur TET nahe der Entformungstemperatur bis auf die Glühtemperatur bzw. Haltetemperatur TH aufgeheizt wird, welche nach einer Zeit tEThalt erreicht wird. Aus dem Diagramm ist somit erkennbar, dass die Haltetemperatur TH – bei ansonsten gleichen Aufheizbedingungen – ausgehend von der Temperatur TET natürlich viel früher erreich wird, als dies von der Umgebungstemperatur TRaum aus der Fall ist. Wird beispielsweise ein entsprechend klein dimensioniertes Bauteil in einem Salzbad schnell erwärmt, so kann beispielsweise bereits nach einer Zeit von 5 sec die Haltetemperatur TH erreicht werden. In einem Kammerofen kann ein entsprechend groß dimensioniertes Bauteil auch erst nach längerer Zeit, beispielsweise nach 30 min, seine Glühtemperatur bzw. Haltetemperatur TH erreichen.In 2 is a schematic diagram of the time course of the temperature of the cast component 10 during the heat treatment. In this case, with the line RT, the temperature profile of a conventionally produced cast component 10 shown, which is heated starting from the ambient temperature T space up to the annealing temperature or holding temperature T H , which is reached after a time t RThalt . In addition, with the line ET, the temperature profile of a cast component produced by the method described above 10 shown, which is heated starting from a temperature T ET near the demolding temperature to the annealing temperature or holding temperature T H , which is achieved after a time t EThalt . The diagram will thus be seen that the holding temperature T H - under otherwise identical heating conditions - starting from the temperature T ET course much earlier is Reach than is on the ambient temperature T space of the case. If, for example, a component of correspondingly small dimensions is heated rapidly in a salt bath, then, for example, the holding temperature T H can already be reached after a period of 5 seconds. In a chamber furnace, a correspondingly large-sized component can only reach its annealing temperature or holding temperature T H after a relatively long time, for example after 30 minutes.

Darüber hinaus ist erkennbar, dass auch eine Einformungstemperatur TEinf ausgehend von der Temperatur TET viel früher erreicht wird als ausgehend von der Umgebungstemperatur TRaum, nämlich zu einem Zeitpunkt tETeinf gegenüber einem Zeitpunkt tRTeinf. Die Einformungstemperatur TEinf bestimmt dabei diejenige Temperatur, ab welcher beim Lösungsglühen beispielsweise einer Aluminium-Silizium-Gusslegierung das im AlSi-Eutektikum nach dem Gießprozess bzw. vor der Wärmebehandlung nadelförmig bzw. plattenförmig vorliegende Silizium entsprechend eingeformt bzw. abgerundet wird. Hierdurch ergibt sich die deutlich verbesserte Morphologie des Gussbauteils 10, die beispielsweise zu einer erhöhten Duktilität und gegebenenfalls zu einer reduzierten Härte führt.In addition, it can be seen that even a Einformungstemperatur T insertion, starting from the temperature T ET is reached much earlier than starting from the ambient temperature T space, namely at a time t from a time point t ETeinf RTeinf. The Einformungstemperatur T introduction determines that temperature is from which the solution heat treatment, for example, an aluminum-silicon casting alloy formed, the needle-shaped AlSi eutectic after the casting process or before the heat treatment or plate-shaped present silicon accordingly or rounded. This results in the significantly improved morphology of the cast component 10 which leads, for example, to an increased ductility and optionally to a reduced hardness.

Claims (25)

Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils (10), insbesondere eines Druckgussbauteils vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung, bei welchem das Gussbauteil (10) im Anschluss an den Gießprozess und das Entformen aus seiner Gießform (12) zumindest partiell einem Wärmebehandlungsverfahren unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Wärmebehandlungsverfahren des Gussbauteils (10) innerhalb eines Zeitraums von bis zu 15 min nach dem Entformen aus seiner Gießform (12) begonnen wird.Method for producing a cast component ( 10 ), in particular a die-cast component, preferably made of an aluminum alloy, in which the cast component ( 10 ) following the casting process and removal from its mold ( 12 ) is at least partially subjected to a heat treatment process, characterized in that with the heat treatment process of the cast component ( 10 ) within a period of up to 15 minutes after demolding from its mold ( 12 ) is started. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Wärmebehandlungsverfahren des Gussbauteils (10) innerhalb eines Zeitraums von bis zu 2 min, und vorzugsweise innerhalb eines Zeitraums von bis zu 15 sec nach dem Entformen aus seiner Gießform (12) begonnen wird.A method according to claim 1, characterized in that with the heat treatment process of the cast component ( 10 ) within a period of up to 2 minutes, and preferably within a period of up to 15 seconds after demoulding from its mold ( 12 ) is started. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmebehandlungsverfahren bei einer Temperatur des Gussbauteils (10) in einem Bereich von 50°–400° Celsius begonnen wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the heat treatment process at a temperature of the cast component ( 10 ) is started in a range of 50 ° -400 ° Celsius. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass während des Wärmebehandlungsverfahrens ein Gießrest (32) am Gussbauteil (10) verbleibt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that during the heat treatment process, a casting residue ( 32 ) on the cast component ( 10 ) remains. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Wärmebehandlungsverfahren alternativ eine einstufige Weichglühung oder eine Lösungsglühung mit anschließender Auslagerung eingesetzt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that as a heat treatment process Alternatively, a one-stage soft annealing or a solution annealing with subsequent outsourcing is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmebehandlungsverfahren in einem Wärmebehandlungsofen (28) oder einem Wärmebehandlungsbad durchgeführt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the heat treatment process in a heat treatment furnace ( 28 ) or a heat treatment bath. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gießrest (32) nach dem Glühen und einem damit verbundenen Abkühlen vom Gussbauteil (10) entfernt wird.A method according to claim 5 or 6, characterized in that the casting residue ( 32 ) after annealing and associated cooling of the cast component ( 10 ) Will get removed. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Glühen und dem damit verbundenen Abkühlen ein Richten des Gussbauteils (10) erfolgt.Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that after annealing and the associated cooling straightening of the cast component ( 10 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlen nach dem Glühen, insbesondere dem Lösungsglühen, mittels bewegter Luft (Ventilator 30) während einer Abkühlzeit von etwa 1 bis 8 min, und vorzugsweise während einer Abkühlzeit von etwa 2 bis 6 min, vorgenommen wird.Method according to one of claims 5 to 8, characterized in that the cooling after the annealing, in particular the solution annealing, by means of moving air (fan 30 ) during a cooling time of about 1 to 8 minutes, and preferably during a cooling time of about 2 to 6 minutes. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlen nach dem Glühen, insbesondere dem Lösungsglühen, mittels einer Kühlflüssigkeit, insbesondere mittels Wasser, vorgenommen wird.Method according to one of claims 5 to 8, characterized that cooling after the glow, in particular solution heat treatment, by means of a cooling liquid, in particular by means of water. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Glühen, insbesondere dem Lösungsglühen und dem damit verbundenen Abkühlen, ein Auslagern des Gussbauteils (10) bei einer Temperatur von 140° bis 240° Celsius während einer Auslagerungszeit von etwa 15 min bis zu 10 h vorgenommen wird.Method according to one of claims 5 to 10, characterized in that after the annealing, in particular the solution annealing and the associated cooling, a aging of the cast component ( 10 ) is carried out at a temperature of 140 ° to 240 ° Celsius during a storage time of about 15 minutes to 10 hours. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslagerung des Gussbauteils (10) zu einem späteren Zeitpunkt nach dem Glühen, insbesondere durch eine kathodische Tauchlackierung, vorgenommen wird.Method according to one of claims 5 to 11, characterized in that the outsourcing of the cast component ( 10 ) is carried out at a later time after annealing, in particular by cathodic dip painting. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Weichglühen bei einer Temperatur von etwa 320° bis 440° Celsius während einer Glühzeit von etwa 4 bis 120 min vorgenommen wird.Method according to one of claims 5 to 12, characterized that the annealing at a temperature of about 320 ° to 440 ° Celsius during a annealing from about 4 to 120 minutes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussbauteil (10) nach dem Entformen in einen dem Wärmebehandlungsverfahren zugeordneten Pufferofen zwischengelagert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cast component ( 10 ) is stored after demolding in a heat treatment process associated buffer furnace. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussbauteil (10) in dem Pufferofen zumindest annähernd auf seiner Entformungstemperatur gehalten wird.A method according to claim 14, characterized in that the cast component ( 10 ) is maintained in the buffer furnace at least approximately at its demolding temperature. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussbauteil (10) während einer Haltezeit von etwa 3 bis 120 min, und vorzugsweise während einer Haltezeit von etwa 12 bis 24 min wärmebehandelt, insbesondere geglüht, wird.Method according to one of claims 5 to 15, characterized in that the cast component ( 10 ) is heat-treated, in particular annealed, for a holding time of about 3 to 120 minutes, and preferably during a holding time of about 12 to 24 minutes. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussbauteil (10) in einem Schnellaufwärmungsverfahren, insbesondere induktiv, mittels eines Brenners oder in einem Salzbad auf eine Haltetemperatur gebracht wird.Method according to one of claims 5 to 16, characterized in that the cast component ( 10 ) is brought to a holding temperature in a rapid warm-up process, in particular inductively, by means of a burner or in a salt bath. Anlage zur Herstellung eines Gussbauteils (10), insbesondere eines Druckgussbauteils vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung, mit einer Gießform (12), aus welcher das Gussbauteil (10) im Anschluss an den Gießprozess zu entformen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussbauteil (10) mittels ein und desselben Transportsystems (Roboter 24) aus der Gießform (12) zu entnehmen und in eine Wärmebehandlungseinrichtung (28) zu transportieren ist.Plant for the production of a cast component ( 10 ), in particular a die-cast component, preferably made of an aluminum alloy, with a casting mold ( 12 ) from which the cast component ( 10 ) is to demold after the casting process, characterized in that the cast component ( 10 ) by means of one and the same transport system (robot 24 ) from the mold ( 12 ) and into a heat treatment device ( 28 ) is to be transported. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussbauteil (10) mittels des Transportsystems (Roboter 24) ohne eine Zwischenlagerung aus der Gießform (12) zu entnehmen und in die Wärmebehandlungseinrichtung (28) zu transportieren ist.Plant according to claim 18, characterized in that the cast component ( 10 ) by means of the transport system (robot 24 ) without an intermediate storage from the casting mold ( 12 ) and into the heat treatment device ( 28 ) is to be transported. Anlage nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmebehandlungseinrichtung (28) ein Wärmebehandlungsofen oder ein Wärmebehandlungsbecken zugeordnet ist.Plant according to claim 18 or 19, characterized in that the heat treatment device ( 28 ) is assigned a heat treatment furnace or a heat treatment tank. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmebehandlungseinrichtung (28) ein Pufferofen zugeordnet ist, in welchem das Gussbauteil (10) zwischenlagerbar ist.Installation according to one of claims 18 to 20, characterized in that the heat treatment device ( 28 ) a buffer furnace is assigned, in which the cast component ( 10 ) is temporarily storable. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass ein Greifmittel (26) des Transportsystems (Roboter 24) vorgesehen ist, mit welchen das Gussbauteil (10) im Bereich eines Gießrestes (32) zu halten ist.Installation according to one of claims 18 to 21, characterized in that a gripping means ( 26 ) of the transport system (robot 24 ) is provided, with which the cast component ( 10 ) in the region of a casting residue ( 32 ) is to hold. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussbauteil (10) mittels des Transportsystems (Roboter 24) im Anschluss an die Wärmebehandlung in den Wirkungsbereich einer Kühlungseinrichtung (Ventilators 30) zu bringen ist.Installation according to one of claims 18 to 22, characterized in that the cast component ( 10 ) by means of the transport system (robot 24 ) following the heat treatment in the area of action of a cooling device (fan 30 ) is to bring. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussbauteil (10) mittels des Transportsystems (Roboter 24) zu einer Trenneinrichtung (34) zur mechanischen Bearbeitung zu bringen ist.Installation according to one of claims 18 to 23, characterized in that the cast component ( 10 ) by means of the transport system (robot 24 ) to a separating device ( 34 ) is to bring to mechanical processing. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussbauteil (10) mittels des Transportsystems (Roboter 24) in einen Auslagerungsofen (36) zu transportieren ist.Installation according to one of claims 18 to 24, characterized in that the cast component ( 10 ) by means of the transport system (robot 24 ) in an aging furnace ( 36 ) is to be transported.
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