DE102004021498A1

DE102004021498A1 - Transfer cloth, in particular blanket, for a printing press

Info

Publication number: DE102004021498A1
Application number: DE102004021498A
Authority: DE
Inventors: Eduard Dr. Hoffmann; Georg Schmid
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2005-11-24
Also published as: US20050241503A1; US7219604B2; DE502005008853D1; EP1591271A1; EP1591271B1; CN100509428C; CN1693091A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Übertragungstuch, insbesondere ein Gummituch, für eine Druckmaschine.
Das Übertragungstuch (10) verfügt über eine Trägerschicht (11), eine Deckschicht (12) und mindestens eine zwischen der Trägerschicht und der Deckschicht positionierte Zwischenschicht (13, 14, 15), wobei die Trägerschicht an mindestens einem Ende des Übertragungstuchs (10), mit welchem dasselbe an einer Einspannstelle (17) einer Druckmaschine befestigbar ist, gegenüber mindestens einer Zwischenschicht vorsteht, und wobei Enden der oder jeder Zwischenschicht, die gegenüber der Trägerschicht (11) verkürzt ausgebildet sind, mit Hilfe einer Versiegelungsschicht (16) versiegelt sind.
Erfindungsgemäß erstreckt sich die Versiegelungsschicht (16) derart über die Trägerschicht (11), dass das Übertragungstuch an der Einspannstelle der Druckmaschine zumindest über die Trägerschicht und die Versiegelungsschicht befestigbar ist.The invention relates to a transfer cloth, in particular a blanket, for a printing press.
The transfer fabric (10) has a carrier layer (11), a cover layer (12) and at least one intermediate layer (13, 14, 15) positioned between the carrier layer and the cover layer, the carrier layer being provided on at least one end of the transfer cover (10), with which it is attachable to a clamping point (17) of a printing press, protruding from at least one intermediate layer, and ends of the or each intermediate layer, which are formed shortened with respect to the carrier layer (11) sealed by means of a sealing layer (16).
According to the invention, the sealing layer (16) extends over the carrier layer (11) in such a way that the transfer cloth can be fastened at the clamping point of the printing press at least over the carrier layer and the sealing layer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Übertragungstuch, insbesondere ein Gummituch, für eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, 8 bzw. 10.The The invention relates to a transfer cloth, in particular a blanket, for a printing press according to the preamble of claim 1, 8 or 10th

Beim Offsetdruck ist es gängige Praxis, einen Farbübertrag von einer Druckplatte auf einen Bedruckstoff auf indirektem Weg über ein Übertragungstuch, welches auch als Gummituch bezeichnet wird, durchzuführen. Hierbei wird zwischen kompressiblen und inkompressiblen Gummitüchern unterschieden, wobei vorzugsweise kompressible Gummitücher zum Einsatz kommen. Gummitücher sind in der Lage, an den druckenden Stellen Unebenheiten im Bedruckstoff auszugleichen. Da derartige Gummitücher hinsichtlich ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften altern und beschädigt werden können, müssen dieselben austauschbar sein. Die Gummitücher sind hierzu an Einspannstellen innerhalb der Druckmaschine befestigt, wobei die Einspannstelle aus Gründen der Druckqualität möglichst geringe Abmessungen aufweisen soll. Dabei kann es schwierig sein, die Gummitücher an einer Einspannstelle mit entsprechend geringen Dimensionen zu befestigen.At the Offset printing is common Practice, a color transfer from a printing plate to a substrate indirectly via a transfer cloth, which is also referred to as a blanket to perform. in this connection distinction is made between compressible and incompressible rubber blankets, wherein preferably compressible blankets are used. Blankets are Able to create unevenness in the substrate at the printing areas compensate. Since such blankets in terms of their physical and chemical properties can age and be damaged, they must be the same be exchangeable. The blankets are attached to clamping points within the press, the clamping point for reasons the print quality as low as possible Dimensions should have. It can be difficult, the blankets To fix a clamping with correspondingly small dimensions.

Die US 6,530,321 B2 offenbart ein Gummituch für eine Druckmaschine mit einer Trägerschicht und einer Deckschicht, wobei zwischen der Trägerschicht und der Deckschicht mehrere Zwischenschichten angeordnet sind. Gemäß der US 6,530,321 B2 sind sämtliche Zwischenschichten sowie die Deckschicht gegenüber der Trägerschicht verkürzt. Das Gummituch wird dann ausschließlich mit der Trägerschicht an einer Einspannstelle der Druckmaschine befestigt.The US 6,530,321 B2 discloses a blanket for a printing machine with a carrier layer and a cover layer, wherein between the carrier layer and the cover layer a plurality of intermediate layers are arranged. According to the US 6,530,321 B2 All intermediate layers and the cover layer are shortened compared to the carrier layer. The blanket is then attached exclusively to the carrier layer at a clamping point of the printing press.

Die DE 195 43 584 C1 zeigt ebenfalls ein Gummituch für eine Druckmaschine. Das in der DE 195 43 584 C1 gezeigte Gummituch verfügt wiederum über eine Trägerschicht, eine Deckschicht sowie über mehrere zwischen der Trägerschicht und der Deckschicht positionierte Zwischenschichten. Sämtliche Zwischenschichten sind gegenüber der Trägerschicht verkürzt ausgebildet, wobei der gegenüber den Zwischenschichten vorstehende Abschnitt der Trägerschicht abgewinkelt ausgebildet ist. Das Gummituch ist ausschließlich über diesen abgewinkelten Abschnitt der Trägerschicht an der Einspannstelle der Druckmaschine befestigt. Die freien Enden der Zwischenschichten sind über einen abgewinkelten Abschnitt der Deckschicht versiegelt.The DE 195 43 584 C1 also shows a blanket for a printing press. That in the DE 195 43 584 C1 The rubber blanket shown again has a carrier layer, a cover layer and a plurality of intermediate layers positioned between the carrier layer and the cover layer. All intermediate layers are formed shortened with respect to the carrier layer, wherein the portion of the carrier layer projecting from the intermediate layers is angled. The rubber blanket is fastened exclusively via this angled section of the carrier layer to the clamping point of the printing machine. The free ends of the intermediate layers are sealed over an angled portion of the cover layer.

Den aus dem Stand der Technik bekannten Übertragungstüchern bzw. Gummitüchern ist demnach gemeinsam, dass dieselben ausschließlich über die Trägerschicht an der Einspannstelle der Druckmaschine befestigt werden.The From the prior art known transfer sheets or blankets is therefore common that they only on the carrier layer at the clamping be attached to the printing press.

Hiervon ausgehend liegt der hier vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Übertragungstuch, insbesondere ein Gummituch, für eine Druckmaschine zu schaffen.Of these, the present invention is based on the problem, a novel transfer cloth, especially a blanket, for a To create a printing machine.

Dieses Problem wird durch ein Übertragungstuch, insbesondere ein Gummituch, für eine Druckmaschine gemäß Patentanspruch 1, 8 bzw. 10 gelöst.This Problem is caused by a transfer cloth, especially a blanket, for a printing machine according to claim 1, 8 and 10 solved.

Erfindungsgemäß erstreckt sich die Versiegelungsschicht derart über die Trägerschicht, dass das Übertragungstuch an der Einspannstelle der Druckmaschine zumindest über die Trägerschicht und die Versiegelungsschicht befestigbar ist.Extends according to the invention the sealing layer over the carrier layer, that the transfer cloth at the clamping of the printing press at least over the Carrier layer and the sealing layer is fastened.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:embodiments The invention will be described, but not limited to, with reference to the drawing explained in more detail. there shows:

1: einen schematisierten Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Übertragungstuch, nämlich ein Gummituch, für eine Druckmaschi ne nach einem ersten Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung; 1 : A schematic cross-section through an inventive transfer sheet, namely a blanket, for a Druckmaschi ne according to a first embodiment of the present invention;

2: einen schematisierten Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Übertragungstuch, nämlich ein Gummituch, für eine Druckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung; 2 a schematic cross-section through a transfer fabric according to the invention, namely a blanket, for a printing press according to a second embodiment of the present invention;

3: einen schematisierten Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Übertragungstuch, nämlich ein Gummituch, für eine Druckmaschine nach einem dritten Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung; 3 a schematic cross section through a transfer fabric according to the invention, namely a blanket, for a printing press according to a third embodiment of the present invention;

4: einen schematisierten Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Übertragungstuch, nämlich ein Gummituch, für eine Druckmaschine nach einem vierten Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung; und 4 a schematic cross section through a transfer fabric according to the invention, namely a blanket, for a printing press according to a fourth embodiment of the present invention; and

5: einen schematisierten Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Übertragungstuch, nämlich ein Gummituch, für eine Druckmaschine nach einem fünften Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung; 5 a schematic cross-section through a transfer fabric according to the invention, namely a blanket, for a printing press according to a fifth embodiment of the present invention;

Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf 1 bis 5 in größerem Detail beschrieben.Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIG 1 to 5 described in more detail.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Übertragungstuchs, welches nachfolgend als Gummituch 10 bezeichnet wird. Das Gummituch 10 des Ausführungsbeispiels der 1 ist mehrlagig bzw. mehrschichtig ausgebildet, und verfügt über eine Trägerschicht 11, eine Deckschicht 12 sowie im Ausführungsbeispiel der 1 über drei Zwischenschichten 13, 14 und 15. Eine erste Zwischenschicht 13 schließt sich unmittelbar an die Trägerschicht 11 an und ist als Gewebeschicht ausgebildet. Eine zweite Zwischenschicht 15 schließt sich unmittelbar an die Deckschicht 12 an und ist wie die erste Zwischenschicht 13 als Gewebeschicht ausgebildet. Zwischen der ersten Zwischenschicht 13 und der zweiten Zwischenschicht 15 ist eine dritte Zwischenschicht 14 angeordnet, die als kompressible Schicht ausgebildet ist. Im Ausführungsbeispiel der 1 sind sämtliche Zwischenschichten 13, 14 und 15 gegenüber der Trägerschicht 11 verkürzt ausgebildet. Enden der verkürzt ausgebildeten Zwischenschichten 13, 14 und 15 sind von einer Versiegelungsschicht versiegelt, wobei im Ausführungsbeispiel der 1 die Deckschicht 12 unmittelbar die Versiegelungsschicht 16 bildet. Die Versiegelungsschicht 16 bzw. die Deckschicht 12 erstreckt sich dabei derart über die Trägerschicht 11, dass das Gummituch 10 an einer Einspannstelle 17 einer weiter nicht-dargestellten Druckmaschine über die Trägerschicht 11 sowie die Deckschicht 12 und damit die Versiegelungsschicht 16 befestigbar ist. 1 shows a first embodiment of a transfer sheet according to the invention, which subsequently as a blanket 10 referred to as. The blanket 10 of the embodiment of 1 is multi-layered or multi-layered, and has a carrier layer 11 , a topcoat 12 as well as in the embodiment of 1 over three intermediate layers 13 . 14 and 15 , A first intermediate layer 13 closes immediately to the carrier layer 11 and is formed as a fabric layer. A second intermediate layer 15 closes immediately to the cover layer 12 and is like the first intermediate layer 13 formed as a fabric layer. Between the first intermediate layer 13 and the second intermediate layer 15 is a third intermediate layer 14 arranged, which is formed as a compressible layer. In the embodiment of 1 are all intermediate layers 13 . 14 and 15 opposite the carrier layer 11 shortened trained. Ends of the shortened intermediate layers 13 . 14 and 15 are sealed by a sealing layer, in the embodiment of the 1 the topcoat 12 immediately the sealing layer 16 forms. The sealing layer 16 or the cover layer 12 extends in this way over the carrier layer 11 that the blanket 10 at a clamping point 17 a not further illustrated printing machine on the carrier layer 11 as well as the cover layer 12 and thus the sealing layer 16 is fastened.

2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gummituchs 18. Das Gummituch 18 der 2 ist wiederum mehrlagig bzw. mehrschichtig ausgebildet, und es verfügt über eine Trägerschicht 19, eine Deckschicht 20 sowie über insgesamt drei Zwischenschichten 21, 22 und 23. Die Zwischenschichten 21, 22 und 23 des Ausführungsbeispiels der 2 entsprechen den Zwischenschichten 13, 14 und 15 des Ausführungsbeispiels der 1, sodass auf die obigen Ausführungen verwiesen werden kann. Das Ausführungsbeispiel der 2 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der 1 dadurch, dass im Ausführungsbeispiel der 2 lediglich die Zwischenschichten 21 und 22 gegenüber der Trägerschicht 19 verkürzt ausgebildet sind. Beim Ausführungsbeispiel der 2 erstreckt sich die sich unmittelbar an die Deckschicht 20 anschließende Zwischenschicht 23 ebenso wie die Deckschicht 20 über den Bereich der Trägerschicht 19, wobei die Zwischenschicht 23 sowie Deckschicht 20 im Ausführungsbeispiel der 2 die Versiegelungsschicht 24 für die verkürzt ausgebildeten Zwischenschichten 21 und 22 bilden. Im Ausführungsbeispiel der 2 ist das Gummituch 18 in einer Einspannstelle 25 einer Druckmaschine demnach über die Trägerschicht 19 sowie die Versiegelungsschicht 24 befestigt, wobei die Versiege lungsschicht 24 von der Deckschicht 20 sowie der Zwischenschicht 23 gebildet wird. 2 shows a further embodiment of a blanket according to the invention 18 , The blanket 18 of the 2 is in turn multi-layered or multi-layered, and it has a carrier layer 19 , a topcoat 20 as well as a total of three intermediate layers 21 . 22 and 23 , The intermediate layers 21 . 22 and 23 of the embodiment of 2 correspond to the intermediate layers 13 . 14 and 15 of the embodiment of 1 , so that reference can be made to the above statements. The embodiment of 2 differs from the embodiment of 1 in that in the embodiment of the 2 only the intermediate layers 21 and 22 opposite the carrier layer 19 are formed shortened. In the embodiment of 2 which extends directly to the cover layer 20 subsequent intermediate layer 23 as well as the cover layer 20 over the area of the carrier layer 19 , wherein the intermediate layer 23 as well as cover layer 20 in the embodiment of 2 the sealing layer 24 for the shortened intermediate layers 21 and 22 form. In the embodiment of 2 is the blanket 18 in a clamping position 25 a printing press accordingly over the carrier layer 19 and the sealing layer 24 attached, with the sealing layer layer 24 from the topcoat 20 as well as the intermediate layer 23 is formed.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gummituchs 26 zeigt 3. Das Gummituch 26 der 3 ist wiederum mehrlagig bzw. mehrschichtig ausgebildet und verfügt über eine Trägerschicht 27, eine Deckschicht 28 sowie drei Zwischenschichten 29, 30 und 31. Im Ausführungsbeispiel der 3 sind die Zwischenschichten 30 und 31 sowie die Deckschicht 28 gegenüber der Trägerschicht 27 sowie der Zwischenschicht 29 verkürzt ausgebildet, wobei sich die nicht-verkürzt ausgebildete Zwischenschicht 29 unmittelbar an die Trägerschicht 27 anschließt. Im Ausführungsbeispiel der 3 ist eine als separate Schicht ausgebildete Versiegelungsschicht 32 vorhanden, welche einerseits die verkürzt ausgebildeten Enden der beiden Zwischenschichten 30 und 31 sowie das verkürzt ausgebildete Ende der Deckschicht 28 versiegelt und die sich andererseits derart über die Trägerschicht 27 sowie die Zwischenschicht 29 erstreckt, dass das Gummituch 26 der 3 über die Trägerschicht 27, die Zwischenschicht 29 sowie die Versiegelungsschicht 32 in einer Einspannstelle 33 der Druckmaschine befestigt ist.Another embodiment of a blanket according to the invention 26 shows 3 , The blanket 26 of the 3 is in turn multi-layered or multi-layered and has a carrier layer 27 , a topcoat 28 as well as three intermediate layers 29 . 30 and 31 , In the embodiment of 3 are the intermediate layers 30 and 31 as well as the cover layer 28 opposite the carrier layer 27 as well as the intermediate layer 29 formed shortened, with the non-shortened intermediate layer 29 directly to the carrier layer 27 followed. In the embodiment of 3 is a sealing layer formed as a separate layer 32 present, on the one hand, the shortened ends of the two intermediate layers 30 and 31 and the shortened end of the cover layer 28 sealed and on the other hand so on the carrier layer 27 as well as the intermediate layer 29 extends that blanket 26 of the 3 over the carrier layer 27 , the intermediate layer 29 and the sealing layer 32 in a clamping position 33 the printing press is attached.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gummituchs 34 zeigt 4. Das Gummituch 34 der 4 verfügt über einen zweischichtigen bzw. zweilagigen Aufbau aus einer Trägerschicht 35 und einer Deckschicht 36. Die Deckschicht 36 ist gegenüber der Trägerschicht 35 verkürzt ausgebildet, wobei ein verkürztes Ende der Deckschicht 36 über eine als separate Schicht ausgebildete Versiegelungsschicht 37 versiegelt ist. Die Versiegelungsschicht 37 erstreckt sich wiederum derart über die Trägerschicht 35, dass das Gummituch 34 an einer Einspannstelle 38 einer Druckmaschine über die Trägerschicht 35 sowie die Versiegelungsschicht 37 befestigbar ist.Another embodiment of a blanket according to the invention 34 shows 4 , The blanket 34 of the 4 has a two-layer or two-layer construction of a carrier layer 35 and a cover layer 36 , The cover layer 36 is opposite to the carrier layer 35 formed shortened, with a shortened end of the cover layer 36 via a sealing layer formed as a separate layer 37 is sealed. The sealing layer 37 in turn extends over the carrier layer 35 that the blanket 34 at a clamping point 38 a printing press on the carrier layer 35 and the sealing layer 37 is fastened.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gummituchs 39 zeigt 5. Das Gummituch 39 der 5 ist mehrlagig bzw. mehrschichtig ausgebildet, und es verfügt über eine Trägerschicht 40, eine Deckschicht 41 sowie über insge samt drei Zwischenschichten 42, 43 und 44. Die Zwischenschichten 42, 43 und 44 des Ausführungsbeispiels der 5 entsprechen den Zwischenschichten 13, 14 und 15 des Ausführungsbeispiels der 1, sodass auf die obigen Ausführungen verwiesen werden kann.Another embodiment of a blanket according to the invention 39 shows 5 , The blanket 39 of the 5 is multi-layered or multi-layered, and it has a carrier layer 40 , a topcoat 41 as well as a total of three intermediate layers 42 . 43 and 44 , The intermediate layers 42 . 43 and 44 of the embodiment of 5 correspond to the intermediate layers 13 . 14 and 15 of the embodiment of 1 , so that reference can be made to the above statements.

Im Ausführungsbeispiel der 5 verjüngt sich die Zwischenschicht 43 in Richtung auf eine Einspannstelle 45. Die sich unmittelbar an die Deckschicht 41 anschließende Zwischenschicht 44 erstreckt sich ebenso wie die Deckschicht 41 und die sich unmittelbar an die Trägerschicht 40 anschließende Zwischenschicht 42 über den Bereich der Trägerschicht 40, wobei die Zwischenschicht 44 sowie die Deckschicht 41 im Ausführungsbeispiel der 5 die Versiegelungsschicht 46 für die verkürzt und sich verjüngend ausgebildete Zwischenschicht 43 bilden. Im Ausführungsbeispiel der 5 ist das Gummituch 39 in der Einspannstelle 45 einer Druckmaschine demnach über die Trägerschicht 40, die Zwischenschicht 42 sowie die Versiegelungsschicht 46 befestigt, wobei die Versiegelungsschicht 46 von der Deckschicht 41 und der Zwischenschicht 44 gebildet wird.In the embodiment of 5 the intermediate layer rejuvenates 43 towards a clamping point 45 , The directly to the top layer 41 subsequent intermediate layer 44 he stretches as well as the top layer 41 and directly to the carrier layer 40 subsequent intermediate layer 42 over the area of the carrier layer 40 , wherein the intermediate layer 44 as well as the cover layer 41 in the embodiment of 5 the sealing layer 46 for the shortened and tapered intermediate layer 43 form. In the embodiment of 5 is the blanket 39 in the clamping position 45 a printing press accordingly over the carrier layer 40 , the intermediate layer 42 and the sealing layer 46 attached, with the sealing layer 46 from the topcoat 41 and the intermediate layer 44 is formed.

Die Verjüngung der Zwischenschicht 43 des Ausführungsbeispiels der 5 erfolgt durch mechanische, thermische und/oder chemische Verfahren. Die Zwischenschicht 43 wird demnach unter Anwendung von Druck, Temperatur und/oder Lösungsmitteln verjüngend verdichtet oder abgetragen.The rejuvenation of the interlayer 43 of the embodiment of 5 is done by mechanical, thermal and / or chemical methods. The intermediate layer 43 Accordingly, it is conically compacted or removed using pressure, temperature and / or solvents.

Allen Ausführungsbeispielen gemäß 1 bis 5 ist demnach gemeinsam, dass die Gummitücher 10, 18, 26, 34 und 39 an einer Einspannstelle 17, 25, 33, 38 bzw. 45 einer Druckmaschine über die Trägerschicht 11, 19, 27, 35 bzw. 40 und die Versiegelungsschicht 16, 24, 32, 47 bzw. 46 an der Einspannstelle befestigt werden. Zusätzlich können gegebenenfalls Zwischenschichten in den Bereich der Einspannstelle geführt werden. In den Ausführungsbeispielen der 1 bis 3 und 5 sind die Einspannstellen 17, 25 und 33 im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel der 4 ist die Einspannstelle 38 I-förmig ausgeführt und greift unterhalb der Trägerschicht 35 an. Die Einspannstelle 38 kann jedoch auch oberhalb der Versiegelungsschicht 37 angreifen. Weiterhin können die Einspannstellen L-förmig ausgebildet sein.All embodiments according to 1 to 5 is therefore common that the blankets 10 . 18 . 26 . 34 and 39 at a clamping point 17 . 25 . 33 . 38 respectively. 45 a printing press on the carrier layer 11 . 19 . 27 . 35 respectively. 40 and the sealing layer 16 . 24 . 32 . 47 respectively. 46 be attached to the clamping. In addition, intermediate layers may optionally be guided into the region of the clamping point. In the embodiments of the 1 to 3 and 5 are the clamping points 17 . 25 and 33 formed in a U-shaped cross-section. In the embodiment of 4 is the clamping point 38 I-shaped executed and engages below the carrier layer 35 at. The clamping point 38 However, it can also be above the sealant layer 37 attack. Furthermore, the clamping points may be L-shaped.

Die Trägerschichten 11, 19, 27, 35 und 40 der Gummitücher 10, 18, 26, 34 und 34 39 Ausführungsbeispiele gemäß 1 bis 5 können aus Kunststoff bestehen oder metallisch ausgebildet sein.The carrier layers 11 . 19 . 27 . 35 and 40 the blankets 10 . 18 . 26 . 34 and 34 39 Embodiments according to 1 to 5 can be made of plastic or metallic.

1010: Gummituchblanket
1111: Trägerschichtbacking
1212: Deckschichttopcoat
1313: Zwischenschichtinterlayer
1414: Zwischenschichtinterlayer
1515: Zwischenschichtinterlayer
1616: Versiegelungsschichtsealing layer
1717: Einspannstelleclamping
1818: Gummituchblanket
1919: Trägerschichtbacking
2020: Deckschichttopcoat
2121: Zwischenschichtinterlayer
2222: Zwischenschichtinterlayer
2323: Zwischenschichtinterlayer
2424: Versiegelungsschichtsealing layer
2525: Einspannstelleclamping
2626: Gummituchblanket
2727: Trägerschichtbacking
2828: Deckschichttopcoat
2929: Zwischenschichtinterlayer
3030: Zwischenschichtinterlayer
3131: Zwischenschichtinterlayer
3232: Versiegelungsschichtsealing layer
3333: Einspannstelleclamping
3434: Gummituchblanket
3535: Trägerschichtbacking
3636: Deckschichttopcoat
3737: Versiegelungsschichtsealing layer
3838: Einspannstelleclamping
3939: Gummituchblanket
4040: Trägerschichtbacking
4141: Deckschichttopcoat
4242: Zwischenschichtinterlayer
4343: Zwischenschichtinterlayer
4444: Zwischenschichtinterlayer
4545: Einspannstelleclamping
4646: Versiegelungsschichtsealing layer

Claims

Transfer cloth, in particular blanket, for a printing press, with a carrier layer ( 11 ; 19 ; 27 ; 40 ), a topcoat ( 12 ; 20 ; 28 ; 41 ) and at least one intermediate layer positioned between the carrier layer and the cover layer ( 13 . 14 . 15 ; 21 . 22 . 23 ; 29 . 30 . 31 ; 42 . 43 . 44 ), wherein the carrier layer at at least one end of the transfer cloth ( 10 ; 18 ; 26 ; 39 ), with which the same at a clamping point ( 17 ; 25 ; 33 ; 45 ) is attachable to a printing press, protrudes from at least one intermediate layer, and wherein ends of the or each intermediate layer opposite to the carrier layer ( 11 ; 19 ; 27 ; 40 ) are shortened, with the aid of a sealing layer ( 16 ; 24 ; 32 ; 46 ) are sealed, characterized in that the sealing layer ( 16 ; 24 ; 32 ; 46 ) in such a way over the carrier layer ( 11 ; 19 ; 27 ; 40 ) extends, that the transfer fabric at the clamping of the printing machine at least on the carrier layer and the sealing layer can be fastened.

Transfer cloth according to claim 1, characterized in that the sealing layer ( 16 ; 24 ; 46 ) of the cover layer ( 12 ; 20 ; 41 ) is formed.

Transfer cloth according to claim 1, characterized in that the sealing layer ( 32 ) is formed as a separate layer.

Transfer cloth according to claim 1 or 2, characterized in that all intermediate layers ( 13 . 14 . 15 ) relative to the carrier layer ( 11 ) and the cover layer ( 12 ) are formed shortened, where at the top layer ( 12 ) the sealing layer ( 16 ) and wherein the transfer cloth ( 10 ) at the clamping point ( 17 ) of the printing press exclusively via the carrier layer ( 11 ) and the top layer ( 12 ) is attachable.

Transfer cloth according to claim 1 or 2, characterized in that some of the intermediate layers ( 21 . 22 ) relative to the carrier layer ( 19 ) and the cover layer ( 20 ) are formed shortened, wherein the cover layer ( 20 ) the sealing layer ( 24 ) and wherein the transfer cloth ( 18 ) at the clamping point ( 25 ) of the printing press via the carrier layer ( 19 ), the top layer ( 20 ) and one directly to the cover layer ( 20 ) subsequent intermediate layer ( 23 ) is attachable.

Transfer cloth according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the intermediate layers ( 43 ) in the direction of the clamping point ( 45 ), wherein the top layer ( 41 ) the sealing layer ( 46 ) and wherein the transfer cloth ( 39 ) at the clamping point ( 45 ) at least over the carrier layer ( 40 ) and the top layer ( 41 ) is attachable.

Transfer cloth according to claim 1 or 3, characterized in that some of the intermediate layers ( 30 . 31 ) relative to the carrier layer ( 27 ) and the cover layer ( 28 ) are formed shortened, wherein the sealing layer ( 32 ) is formed as a self-contained layer, and wherein the transfer cloth ( 26 ) at the clamping point ( 33 ) of the printing press via the carrier layer ( 27 ), the sealing layer ( 32 ) and one directly to the carrier layer ( 27 ) subsequent intermediate layer ( 29 ) is attachable.

Transfer cloth, in particular blanket, for a printing press, with a carrier layer ( 35 ) and a cover layer ( 36 ), wherein the carrier layer ( 35 ) on at least one end of the transfer blanket, with which the same at a clamping point ( 38 ) is attachable to a printing press, opposite the cover layer ( 36 ), and wherein one end of the cover layer ( 36 ), which opposite the carrier layer ( 35 ) is shortened, with the aid of a sealing layer ( 37 ), characterized in that the sealing layer ( 37 ) in such a way over the carrier layer ( 35 ) that the transfer cloth ( 34 ) at the clamping point ( 38 ) of the printing machine at least over the carrier layer ( 35 ) and the sealing layer ( 37 ) is attachable.

Transfer cloth according to claim 8, characterized in that the sealing layer ( 37 ) is formed as a separate layer.

Transfer cloth, in particular blanket, for a printing press, with a carrier layer ( 40 ), a topcoat ( 41 ) and at least one intermediate layer positioned between the carrier layer and the cover layer ( 42 . 33 . 44 ), characterized in that at least one intermediate layer ( 43 ) in the direction of a clamping point ( 45 ) rejuvenated.