CZ20095A3 - Zpusob rafinace kovového substrátu ze zpracování odpadních pneumatik a zarízení k jeho provádení - Google Patents
Zpusob rafinace kovového substrátu ze zpracování odpadních pneumatik a zarízení k jeho provádení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20095A3 CZ20095A3 CZ20090005A CZ20090005A CZ20095A3 CZ 20095 A3 CZ20095 A3 CZ 20095A3 CZ 20090005 A CZ20090005 A CZ 20090005A CZ 20090005 A CZ20090005 A CZ 20090005A CZ 20095 A3 CZ20095 A3 CZ 20095A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- metal substrate
- metal
- refining
- cord
- mhz
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 19
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005949 ozonolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B17/0206—Selectively separating reinforcements from matrix material by destroying the interface bound before disintegrating the matrix to particles or powder, e.g. from tires or belts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/80—Apparatus for specific applications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
- B29K2305/08—Transition metals
- B29K2305/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Zpusob rafinace kovového substrátu získaného ze zpracování odpadních pneumatik, pri kterém se kovový substrát ohrívá za úcelem odparení nekovových složek, podle kterého se kovový substrát vystaví v uzavreném prostoru pusobení mikrovlnného zárení o frekvenci 915 MHz až 2450 MHz k dosažení teploty 100 až 700 .degree.C, pri které se nekovové složky zplynují a separují ve forme kondenzátu. Zarízení k provádení zpusobu obsahuje vsádkový reaktor, kontinuální pec s nekonecným bežícím pásem, nebo rotacní pec.
Description
Způsob rafinace kovového substrátu ze zpracování odpadních pneumatik a zařízení k jeho provádění
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu rafinace kovového substrátu získaného ze zpracování odpadních pneumatik, při kterém se kovový substrát ohřívá za účelem odpaření nekovových složek. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu. Kovový substrát představuje významnou složku odpadního materiálu získávaného při recyklaci odpadních pneumatik.
Dosavadní stav techniky
Neustále stoupající rozvoj automobilismu přináší problémy co s vyřazenými automobily, problémem jsou zejména hromadící se vyřazené pneumatiky. Zatímco zpracování odpadní pryže se zdá být vyřešeno, odpadní kovový kord obsahující zbytky pryže a textilního kordu se stává celosvětovým problémem, neboť není vhodný pro recyklaci a opětovné použití při výrobě nových pneumatik. Problémem je odstranění zbytků pryže případně textilního kordu, které jsou zdrojem uhlíku, o kterém je známo, že výrazně snižuje kvalitu recyklovaného kovu zejména z hlediska pružnosti neboť je získaný produkt příliš křehký a nevhodný k opětovnému použití.
V současné dobé jsou používány následující metody zpracování odpadních pneumatik na jednotlivé komponenty (pryž, kovový a textilní kord). Pneumatika se nejprve drtí na malé kousky, čímž se získá pryž ve formě vloček s textilním kordem a kovovou výztuží ve formě pružných zpravidla ocelových drátů, které se v následujícím stupni separují. Vzhledem k tomu, že pružná pryž v pneumatikách se obtížně drtí, pneumatiky se prudce ochladí, například kapalným dusíkem a v křehké zmražené formě se snadno drtí jak uvádějí následující patenty RU2299804, RU2299807, DE10357968, DE10200Ó028563 a W02007091876. Jiná metoda používá k částečné destrukci pryže pro snazší drcení působení ozonu, jak uvádějí patenty' LT5422 a EP0816035 nebo kombinaci obou, tj. ozonu i chlazení LT5521. K oddělení kovového kordu od pryže byl použit magnetický separátor DFJ0357968 a W00069610.
Kraňnaci kovového kordu se používá klasický ohřev na teploty 100 až 600 °C, čímž dochází k částečné pyrolýze na těkavé látky, které lze kondenzovat nebo přímo spalovat jak uvádějí patenty JP2004298829, RU2322347, RU2004128978 a W02006038899. Při tomto procesu se však tvoří elementární uhlík, který je nežádoucí pro další zpracování kovového kordu.
Výše uvedené metody recyklace kovových kordů mají následující nevýhody. Především jsou energeticky náročné (zmrazení, ozonolýza) a neposkytují kvalitní surovinu pro recyklaci, neboť je obtížné dosáhnout klasickými postupy vhodnou kvalitu kovového kordu pro recyklaci. Souhrnné lze konstatovat, že výše uvedené metody recyklace kovového kordu z odpadních pneumatik neřeší problém hromadění kovového odpadního kordu, který dosahuje v současné době v Evropské Unii okolo 115 000 tun odpadního kovového kordu.
V poslední době byly pozorovány snahy nahradit klasické způsoby ohřevu ohřevem mikrovlnným neboť je známo, že pryž obsahující uhlík absorbuje mikrovlny a je možné využít mikrovlnného ohřevu k jejímu zpracování. Toho se využívá například při výrobě pneumatik a jiných gumových materiálů v procesu vulkanizace jak uvádějí patenty EP0661149, EP0640470 a DE4420198 na příslušných mikrovlnných zařízeních FR2562833, GB1278062, JP56078963, CA1209309 a CA1205964. Mikrovlnný ohřev byl dále využit k výrobě aktivního uhh pyrolýzou odpadních pneumatik, jak uvádějí patenty WO8808871, WO8904355, WO9105818, W00103473, CN1229055 a GB1513656. Rafinace odpadního kovového kordu obsahujícího nežádoucí příměsi (pryž, textilní kord) s použitím mikrovlnného ohřevu nebyla dosud uspokojivě vyřešena.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky odstraňuje způsob rafinace kovového substrátu ze zpracování odpadních pneumatik, při kterém se kovový substrát ohřívá za účelem odpaření nekovových složek, jehož podstata spočívá v tom, že se kovový substrát vystaví v uzavřeném prostoru působení mikrovlnného záření o frekvenci 915 MHz až 2450 MHz k dosažení teploty 100 až 700 °C, při které se nekovové složky zplyňují a separují ve formé kondenzátu.
Rafinací ohřevem účinkem mikrovlnného záření lze pak s výhodou provádět v inertní atmosféře.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu obsahuje vsádkový reaktor, kontinuální pec s nekonečným běžícím pásem nebo rotační pec.
Způsob rafinace odpadního kovového kordu z pneumatik za účelem recyklace je tedy založen na selektivním mikrovlnném ohřevu nečistot přítomných v kovovém kotdu, jako je pryž či textilní kord. Účinkem mikrovln dochází k ohřevu především zbytkové pryže ze separace komponent přítomných v odpadních pneumatikách, přičemž k ohřevu kovového kordu nedochází nebo jen v omezené míře. Tím je možné přednostně odstranit nečistoty obsažené v surovém kovovém kordu, jako je pryž či textilní kord a tím získat vhodnou surovinu pro recyklaci o vysoké čistotě (přes 99 %) aniž by bylo nutno k drcení pneumatik používat energeticky náročných postupů. Po odstranění zbytků pryže, případné textilního kordu se získá bezuhlíkový kovový kord o vysoké čistotě vhodný pro další zpracování.
Vzniklá surovina vyhovuje čistotou pro další zpracování, jako je drcení, lisování či tavení. Odstraněné nečistoty ve formě těkavých hořlavých látek se separují kondenzací, jsou vedlejším produktem a jsou vhodné v případe potřeby pro klasický ohřev, čímž se zvýhodní i tak nízká energetická spotřeba uvedeného procesu. Recyklační proces kovového kordu s využitím mikrovlnného ohřevu lze provádět i na kontinuálním zařízení, které je zabezpečeno proti úniku mikrovln a uzpůsobeno pro odvod těkavých látek. Proces recyklace kovového kordu je výhodné provádět v inertní atmosféře.
Příklady provedení vynálezu
Přikladl
Do vsádkového mikrovlnného reaktoru se vloží 1 kg odpadního kovového kordu obsahujícího 5,6 % pryže a 1, 4 % textilního kotdu. Tato surovina se v atmosféře dusíku vystaví mikrovlnnému záření o frekvenci 2450 MHz a postupné se obsažená zbytková pryž vyhřeje na 600 °C, zatímco objemová teplota vsádky nepřesáhne 300 °C. Po vychladnutí se získá produkt ve formě kovového kordu o následujícím složení:
Fe-98.58%
Ni - 0.180%
Cr-0.090%
Cu-0.050%
Co-0.020%
P - 0.012%
Si - 0.240%
Vedlejším produktem jsou těkavé látky uvolněné z nečistot přítomných v kovovém kordu, které se kondenzují ochlazením a mohou být použity jako topný olej ke klasickému ohřevu.
Příklad 2
Do kontinuálního mikrovlnného reaktoru vybaveného nekonečným běžícím pásem se v inertní atmosféře průběžné vkládá surový kovový kord o kapacitě 20 kg/h obsahující 245 % pryže, který se v mikrovlnné zóně o výkonu 8 kW a frekvenci 915 MHz zbaví obsahu pryže ve formě tekavých látek, které se separují kondenzací par ve formě topného oleje. Produktem je kovový kord vhodný pro další zpracování lisováním, drcením či tavením.
Průmyslová využitelnost
Vynález lze využít při zpracování pneumatik obsahujících kord k získání produktu, rafinovaného ocelového kordu, který’ je vhodný pro další zpracování jako je drcení, lisování a zejména tavení při zachování vysoké kvality kovového materiálu.
Claims (4)
- PATEN TOVÉ NÁROKY1. Způsob rafinace kovového substrátu obsahující ocelový kord a separovaného z rozdrcených odpadních pneumatik, při kterém se kovový- substrát ohřívá za účelem odpaření nekovových složek vyznačený tím, že se kovový substrát obsahující 82 až 98 0 o hmotn. ocelového kordu vy staví v uzavřeném prostoru působení mikrovlnného záření oI frekvenci 915 MHz až 2450 MHz k dosažení teploty- 100 až 700 °C, plynové nekovové složky se odpaří a separují ve fotmé kondenzátu.
- 2. Způsob raftnace kovového substrátu podle nároku 1: vyznačený tím, že se raftnace ohřevem provádí účinkem mikrovlnného záření v inertní atmosféře.
- 3. Způsob rafinace kovového substrátu podle nároku l a 2 vyznačený! se tím, že raftnace ohřevem se provádí až do dosažení teploty 600 až 700 °C kovového kordu.
- 4. Zařízení k provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 2 .vyznačené tím, že obsahuje vsádkový reaktor1/ kontinuální pec s nekonečným běžícím pásem nebo rotační pec.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20090005A CZ20095A3 (cs) | 2009-01-09 | 2009-01-09 | Zpusob rafinace kovového substrátu ze zpracování odpadních pneumatik a zarízení k jeho provádení |
| GB201111279A GB2478255A (en) | 2009-01-09 | 2009-12-29 | Microwave method and device for recycling refined steel cord from waste tires |
| PCT/IB2009/055986 WO2010079408A1 (en) | 2009-01-09 | 2009-12-29 | Microwave method and device for recycling refined steel cord from waste tires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20090005A CZ20095A3 (cs) | 2009-01-09 | 2009-01-09 | Zpusob rafinace kovového substrátu ze zpracování odpadních pneumatik a zarízení k jeho provádení |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ301761B6 CZ301761B6 (cs) | 2010-06-16 |
| CZ20095A3 true CZ20095A3 (cs) | 2010-06-16 |
Family
ID=42115371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20090005A CZ20095A3 (cs) | 2009-01-09 | 2009-01-09 | Zpusob rafinace kovového substrátu ze zpracování odpadních pneumatik a zarízení k jeho provádení |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ20095A3 (cs) |
| GB (1) | GB2478255A (cs) |
| WO (1) | WO2010079408A1 (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102441553B (zh) * | 2010-10-12 | 2014-07-02 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 一种从贵金属电子废料回收贵金属的方法及设备 |
| ITTR20120014A1 (it) * | 2012-12-21 | 2014-06-22 | Reflam S R L | Procedimento per il recupero di acciaio in filo da pneumatici |
| PL224515B1 (pl) * | 2013-05-16 | 2017-01-31 | Robert Barczyk | Sposób przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych i układ urządzeń do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych |
| CN104148360B (zh) * | 2014-07-03 | 2015-12-30 | 中航上大高温合金材料有限公司 | 一种稀贵金属车削料清洗工艺 |
| ITUB20154708A1 (it) * | 2015-10-16 | 2017-04-16 | Franco Mancia | Procedimento termico per il recupero di acciaio in filo da pneumatici in atmosfera controllata |
| ITUB20154897A1 (it) * | 2015-10-20 | 2017-04-20 | Alessandro Cirocchi | Procedimento termico per conferire duttilita ai fili di acciaio armonico provenienti dal recupero dei pneumatici |
| CH717883B1 (de) * | 2020-09-18 | 2024-02-29 | Microwave Solutions Gmbh | Pyrolyse von Reifenmaterial. |
| CH717881B1 (de) * | 2020-09-18 | 2023-02-28 | Microwave Solutions Gmbh | Pyrolyse von kohlenstoffbasiertem Material. |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1278062A (en) | 1968-08-30 | 1972-06-14 | Dunlop Holdings Ltd | Improvements in or relating to apparatus for heating articles |
| US4104205A (en) | 1976-01-06 | 1978-08-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Microwave devulcanization of rubber |
| JPS5678963A (en) | 1979-11-30 | 1981-06-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Preheating method of crude tyre |
| SE439450B (sv) | 1982-01-20 | 1985-06-17 | Q & Q Retreading System Ab | Forfarande och anordning for regummering av fordonsdeck |
| SE440624B (sv) | 1982-05-12 | 1985-08-12 | Q & Q Retreading System Ab | Forfarande och anordning for regummering av fordonsdeck |
| FR2562833B1 (fr) | 1984-04-13 | 1988-02-26 | Bass Jury | Dispositif pour la vulcanisation des enveloppes de pneumatiques comportant un emetteur hyperfrequence et un guide d'ondes |
| US5057189A (en) * | 1984-10-12 | 1991-10-15 | Fred Apffel | Recovery apparatus |
| EP0393030B1 (en) | 1987-05-13 | 1993-11-10 | HOLLAND, Kenneth Michael | Destruction of plastics waste |
| GB8726397D0 (en) | 1987-11-11 | 1987-12-16 | Holland K M | Processing of organic material |
| US5316224A (en) | 1989-10-10 | 1994-05-31 | John Dobozy | Method and apparatus for recovering elastomeric material |
| DE4329145A1 (de) | 1993-08-30 | 1995-03-02 | Sp Reifenwerke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugluftreifen unter Einsatz von Mikrowellenenergie |
| EP0661149B1 (de) | 1994-01-04 | 1999-11-10 | Dunlop GmbH | Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugluftreifen unter Einsatz von Mikrowellenenergie |
| DE4420198A1 (de) | 1994-06-09 | 1995-12-14 | Sp Reifenwerke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fahrzeugluftreifen |
| EP0816035B1 (en) | 1995-03-16 | 2003-06-04 | OK TECH Inc. | Method of reprocessing industrial rubber articles |
| CN1136148C (zh) | 1998-03-18 | 2004-01-28 | 邓健郎 | 利用炭黑制备活性炭的方法 |
| WO2000069610A1 (fr) | 1999-05-14 | 2000-11-23 | Rostislav Nikolaevich Pukhlov | Chaine de recyclage complexe de pneumatiques, dispositifs de traitements des pneumatiques par jet hydraulique et dispositif de separation electro-thermique du cable metallique pour cette chaine |
| GB9915247D0 (en) * | 1999-07-01 | 1999-09-01 | Amat Limited | Improvements relating to tyre degradation |
| JP2004298829A (ja) | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Iwasa Takashi | 廃タイヤワイヤのリサイクル方法とリサイクルした鋼繊維 |
| DE10357968B4 (de) | 2003-07-02 | 2008-04-03 | Bernd Zenker | Recyclinganlage und Verfahren zur Kaltzerkleinerung von Gummi-Erzeugnissen, Stahl-Gummi-Verbunden und Stahlcord |
| KR100469161B1 (ko) * | 2004-01-31 | 2005-01-29 | 김태진 | 마이크로파를 이용한 폐고무 또는 폐타이어 분해방법 및장치 |
| RU2277473C1 (ru) | 2004-10-05 | 2006-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компьютерное проектирование и конструирование" (ООО "КОПРОКОН") | Способ переработки изношенных шин в дробленую резиновую крошку (варианты) |
| UA78293C2 (uk) | 2004-10-07 | 2007-03-15 | Анатолій Федорович Булат | Спосіб переробки зношених автомобільних шин і пристрій для його реалізації |
| JP2006349224A (ja) | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Shirakawa Namacon Kyogyo Kumiai | 廃タイヤリサイクル装置 |
| RU2299804C2 (ru) | 2005-07-22 | 2007-05-27 | Борис Александрович Куцемелов | Комплексная технологическая линия утилизации шин |
| RU2299807C2 (ru) | 2005-07-22 | 2007-05-27 | Борис Александрович Куцемелов | Установка дробления шин |
| WO2007117754A2 (en) * | 2006-02-02 | 2007-10-18 | Novak John F | Method and apparatus for microwave reduction of organic compounds |
| MXGT06000002A (es) | 2006-02-07 | 2007-08-06 | Luis Ernesto Peredo Lopez | Proceso de reciclado del neumatico mediante la separacion y recuperacion de la cuerda de acero, nylon y caucho. |
| DE102006028563A1 (de) | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Verfahren zum Trennen von Gummi und Metall im Rahmen der Wiederverwertung von Alt-Metall-Gummi-Artikeln |
| RU2322347C1 (ru) | 2006-09-14 | 2008-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ и устройство утилизации неразделанных шин |
| US7626061B2 (en) * | 2006-09-29 | 2009-12-01 | Mpcp Gmbh | Method and apparatus for continuous decomposing waste polymeric materials |
-
2009
- 2009-01-09 CZ CZ20090005A patent/CZ20095A3/cs not_active IP Right Cessation
- 2009-12-29 WO PCT/IB2009/055986 patent/WO2010079408A1/en active Application Filing
- 2009-12-29 GB GB201111279A patent/GB2478255A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010079408A1 (en) | 2010-07-15 |
| CZ301761B6 (cs) | 2010-06-16 |
| GB201111279D0 (en) | 2011-08-17 |
| GB2478255A (en) | 2011-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20095A3 (cs) | Zpusob rafinace kovového substrátu ze zpracování odpadních pneumatik a zarízení k jeho provádení | |
| Ma et al. | Influence of thermal treatment on the properties of carbon fiber reinforced plastics under various conditions | |
| Deng et al. | Efficient method of recycling carbon fiber from the waste of carbon fiber reinforced polymer composites | |
| US11926742B2 (en) | Method for preparing carbon black from pyrolysis char of waste tires by molten salt thermal treatment and product thereof | |
| GB2476618A (en) | Process and apparatus for decomposition of polymer products including those containing sulphur such as vulcanised rubber tyres and recovery of resources | |
| WO2010150685A1 (ja) | 炭素材料の製造方法 | |
| CN112055741B (zh) | 从可再循环轮胎和/或橡胶制品获得含碳材料的方法 | |
| JP2001240871A (ja) | プラスチックの熱分解方法、この方法により得られた熱分解生成物およびプラスチック熱分解処理装置 | |
| FI119774B (fi) | Menetelmä kobolttipitoisen kuparirikasteen käsittelemiseksi | |
| US2878163A (en) | Purification process | |
| EP2612715B1 (en) | Recovery of sulfur from sulfur-containing waste | |
| EP1090951A1 (en) | Method for waste plastics disposal and apparatus used therein | |
| JP2000086807A (ja) | 大型プラスチック含有廃棄物の処理装置及び処理方法 | |
| US20220098045A1 (en) | Pyrolysis method and reactor for recovering silica from polymer waste material | |
| Sharma et al. | Application of high-grade carbon produced from tyre waste using advanced thermo-chemical technology | |
| ATE372394T1 (de) | Chargenweise aufarbeitung metallhaltiger reststoffe in einem rotierenden reaktor | |
| EP2174977A1 (en) | Process of recovering carbon black from vulcanised rubber | |
| US5855644A (en) | Method for recovering aluminium from materials containing metallic aluminium | |
| BROŽOVÁ et al. | Processing of Metal-bearings Oxidis Wastes, Pet-bottles and worn tyres by Plasma Heating | |
| JP2014196550A (ja) | リサイクル原料の転炉への装入方法 | |
| Avdyukov et al. | Using a tire wire as a source of technogenic raw materials for the production of steel and cast iron products in small industries | |
| JP4301410B2 (ja) | 不用タイヤを原料とする乾留式グラファイト製造方法 | |
| KR100320570B1 (ko) | 시멘트 제조공정에서 폐 자동차 슈레더 더스트의 처리방법 | |
| CN116515530A (zh) | 废弃物处理方法及系统 | |
| CN115380065A (zh) | 废料的混合处理 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200109 |