CN213288197U - 一种钢管成型装置及其成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管成型装置及其成型系统,涉及钢管加工技术领域,成型装置包括基板和支架,支架内转动有两个上下配合的上辊和下辊,支架的顶端架设有辅助板,辅助板的两端均铰接连接弹性伸缩杆,两个弹性伸缩杆的端部铰接连接有固定盒,固定盒内设置有工业肥皂。带钢焊接成型钢管后直接进入上辊和下辊之间,通过上辊和下辊进行定型,工业肥皂在弹性伸缩杆的压力下不断贴靠在上辊外表面,上辊在转动过程中其周面会不断覆有一层工业肥皂,该层工业肥皂会覆在钢管外壁并对钢管起到润滑作用,从而减少钢管外壁的碰撞损伤,对钢管起到保护作用,同时后期也便于清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域,尤其涉及一种钢管成型装置及其成型系统。
背景技术
带钢经过焊接后成型为钢管,刚焊接成型的钢管需要进行二次加工,也就是定型。专利公告号为CN209094256U的中国专利,提出了一种钢管加工装置,包括挤压辊组和底座。挤压辊组由底座支撑;底座上固定有支撑座,挤压辊组包括连接于支撑座上的立辊,立辊中部安装有支撑轴,支撑轴通过连接结构可拆卸连接于支撑座;连接结构包括插接部与定位部。
上述专利中钢管在加工时,由于钢管进入加工装置时会产生微小晃动,钢管直接与挤压辊组和立辊接触后,刚性碰撞会对钢管外壁造成损伤,同时产生少量废屑,从而影响定型效果。
实用新型内容
本实用新型的目的一是提供一种润滑钢管、便于钢管清洗的钢管成型装置,其通过以下技术方案得以实现的:
一种钢管成型装置,包括基板和固设于其上端面的支架,支架内转动有两个上下配合的上辊和下辊,支架的顶端还架设有辅助板,辅助板的两端均铰接连接弹性伸缩杆且两个弹性伸缩杆同时指向上辊,两个弹性伸缩杆的端部铰接连接有固定盒,固定盒内设置有工业肥皂,工业肥皂抵触于上辊外表面。
通过采用上述技术方案,带钢焊接成型钢管后直接进入上辊和下辊之间,通过上辊和下辊进行定型,工业肥皂在弹性伸缩杆的压力下不断贴靠在上辊外表面,上辊在转动过程中其周面会不断覆有一层工业肥皂,该层工业肥皂会覆在钢管外壁并对钢管起到润滑作用,从而减少钢管外壁的碰撞损伤,对钢管起到保护作用,保障钢管成型质量,同时后期也便于清洗。
进一步设置为:所述弹性伸缩杆包括外杆、内杆和弹簧,外杆一端与固定盒外壁铰接连接,另一端内穿设有内杆,内杆远离外杆的一端与辅助板铰接连接且外壁套设有弹簧。
通过采用上述技术方案,弹簧推动外杆和内杆分离,同时使得固定盒可以向上辊靠拢,同时对固定盒起到支撑作用。
进一步设置为:固定盒朝向上辊的一侧呈开口结构且其开口边沿呈锯齿设置。
通过采用上述技术方案,工业肥皂可直接卡在固定盒的开口内,同时锯齿状的边沿可有效固定住工业肥皂。
进一步设置为:辅助板的两端分别铰接连接有平衡杆和调节杆,平衡杆和调节杆的尾端穿设有定位螺栓,调节杆的上开设有用于定位螺栓穿过的长圆孔,支架的顶端开设有与所述定位螺栓适配的定位孔。
通过采用上述技术方案,平衡杆和调节杆将辅助板固定在支架顶端,其中,平衡杆直接对辅助杆起到支撑作用,调节杆对辅助板起到额外平衡作用,两者相互结合,使得辅助板始终保持着高度位置的有效固定。
进一步设置为:上辊的两端均固设有滑块,滑块升降设置于支架内,支架内竖直设有可转动的螺杆,螺杆底端与滑块转动连接。
通过采用上述技术方案,螺杆转动可调节滑块的升降,从而便于上辊和下辊之间距离的调节。
本实用新型的目的二是提供一种快速成型、清洗干净的钢管成型系统,其通过以下技术方案得以实现的:
一种钢管成型系统,包括并排设置的多个如上述所述的一种钢管成型装置,还包括驱动电机,驱动电机与多个上辊和多个下辊之间通过联轴器传动连接。
通过采用上述技术方案,驱动电机同时驱动多个钢管成型装置同时对钢管起到定型作用,确保钢管进给的稳定。
进一步设置为:基板上固设有多个定型组,定型组包括两个夹持辊,定型组设置于两个支架之间。
通过采用上述技术方案,钢管定型过程中,还通过夹持辊对其两侧进行二次定型。
进一步设置为:基板上固设有多个可自由调节喷水方向的喷头。
通过采用上述技术方案,钢管在进给过程中,通过喷头对钢管表面进行冲洗,从而实现钢管的表面清理。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)通过上辊和下辊的配合、以及两个夹持辊的配合,对钢管起到有效定型作用,保障钢管的成型质量;
(2)通过工业肥皂对定型时的钢管起到润滑作用,从而减少钢管在定型过程中造成的外壁损伤,对钢管起到了保护作用,并且便于后续钢管的清理。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图;
图2是实施例一的正视图;
图3是实施例二的结构示意图。
附图标记:1、基板;2、支架;3、上辊;4、下辊;5、辅助板;6、伸缩杆;61、外杆;62、内杆;63、弹簧;7、固定盒;8、工业肥皂;9、平衡杆;10、调节杆;11、定位螺栓;12、长圆孔;13、定位孔;14、滑块;15、螺杆;16、驱动电机;17、夹持辊;18、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
参照图1,为本实用新型公开的一种钢管成型装置,包括基板1,基板1的上端面固定有支架2,支架2呈两部分且相对设置,支架2内转动有两个配合的上辊3和下辊4,上辊3和下辊4相互平行且上下设置,上辊3和下辊4中间处呈内凹设置,凹面与钢管的外壁形状贴合。钢管从上辊3和下辊4之间穿过,通过上辊3和下辊4的夹持对钢管起到定型作用。上辊3的两端均通过轴承固定有滑块14,滑块14升降设置于支架2内,支架2顶端螺纹穿设有螺杆15,螺杆15可在支架2内转动,螺杆15底端与滑块14的顶面转动连接。螺杆15转动可调节滑块14的升降,从而便于上辊3和下辊4之间距离的调节。
支架2的顶端架设有辅助板5,辅助板5与基板1平行设置,辅助板5呈长方体状,辅助板5长度方向的两端分别铰接连接有平衡杆9和调节杆10,两个平衡杆9和两个调节杆10在辅助板5所在平面内转动。平衡杆9远离辅助板5的一端开设有通孔,通孔内穿设有定位螺栓11,调节杆10远离辅助板5的一端开设有长圆孔12,长圆孔12内穿设有定位螺栓11,支架2的顶端开设有四个与定位螺栓11螺纹的定位孔13。通过平衡杆9和调节杆10将辅助板5固定在支架2顶端,其中,平衡杆9直接对辅助杆起到支撑作用,调节杆10对辅助板5起到额外平衡作用,两者相互结合,使得辅助板5始终保持着高度位置的有效固定,同时辅助板5的位置可相对上辊3的位置进行前后调节,更加方便。
参照图2,辅助板5朝向上辊3的一侧设置有两个弹性伸缩杆6,两个弹性伸缩杆6分别对称位于辅助板5长度方向的两端,两个弹性伸缩同时指向上辊3且同一端设置有固定盒7。弹性伸缩杆6包括外杆61、内杆62和弹簧63,外杆61一端与固定盒7外壁铰接连接,另一端内穿设有内杆62,内杆62远离外杆61的一端与辅助板5铰接连接,内杆62与外杆61同轴线设置,内杆62外壁套设有弹簧63。通过弹簧63推动外杆61和内杆62分离,同时使得固定盒7可以向上辊3靠拢,同时对固定盒7起到支撑作用。
固定盒7朝向上辊3的一侧呈开口结构且其开口边沿呈锯齿设置,固定盒7的开口内卡有工业肥皂8,工业肥皂8抵触于上辊3外表面。工业肥皂8可直接卡在固定盒7的开口内,同时锯齿状的边沿可有效固定住工业肥皂8。上辊3转动过程中,工业肥皂8会覆盖在上辊3周面。
实施例二
参照图3,一种钢管成型系统,包括多个钢管成型装置,钢管成型装置并排设置且排列呈直线状,基板1合并呈一体设置。还包括驱动电机16,驱动电机16通过传动箱与每一个钢管成型装置传动连接,传动箱与多个上辊3和多个下辊4之间通过联轴器连接。驱动电机16同时驱动多个钢管成型装置同时对钢管起到定型作用,确保钢管进给的稳定。
基板1上固设有多个定型组,定型组包括两个夹持辊17,两个夹持辊17相对设置且均与基板1平行设置,两个夹持辊17中间处呈内凹设置,凹面与钢管的外壁形状贴合。定型组设置于两个支架2之间,定型组与成型装置交错设置钢管定型过程中,还通过夹持辊17对其两侧进行二次定型。基板1上固设有多个可自由调节喷水方向的喷头18,喷头18指向上辊3,喷头18数量和位置与上辊3一一对应,喷头18通过软管固定在基板1上且软管连通有水泵水箱。钢管在进给过程中,通过喷头18对钢管表面进行冲洗,从而实现钢管的表面清理。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
带钢焊接成型为钢管后,送入至成型装置内,钢管通过上辊3和下辊4进行上下定型,通过夹持辊17进行左右定型,工业肥皂8在弹性伸缩杆6的压力下不断贴靠在上辊3外表面,上辊3在转动过程中其周面会不断覆有一层工业肥皂8,上辊3再将少量工业肥皂8覆盖在钢管表面,最后通过喷头18进行冲洗。本实用新型中的工业肥皂8会覆在钢管外壁并对钢管起到润滑作用,从而减少钢管在定型过程中造成的外壁损伤,对钢管起到了保护作用,也保障了钢管成型的稳定,最后通过清水进行快速清洗,使得钢管更加干净。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管成型装置,其特征在于:包括基板(1)和固设于其上端面的支架(2),支架(2)内转动有两个上下配合的上辊(3)和下辊(4),支架(2)的顶端还架设有辅助板(5),辅助板(5)的两端均铰接连接弹性伸缩杆(6)且两个弹性伸缩杆(6)同时指向上辊(3),两个弹性伸缩杆(6)的端部铰接连接有固定盒(7),固定盒(7)内设置有工业肥皂(8),工业肥皂(8)抵触于上辊(3)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置,其特征在于:所述弹性伸缩杆(6)包括外杆(61)、内杆(62)和弹簧(63),外杆(61)一端与固定盒(7)外壁铰接连接,另一端内穿设有内杆(62),内杆(62)远离外杆(61)的一端与辅助板(5)铰接连接且外壁套设有弹簧(63)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管成型装置,其特征在于:固定盒(7)朝向上辊(3)的一侧呈开口结构且其开口边沿呈锯齿设置。
4.根据权利要求3所述的一种钢管成型装置,其特征在于:辅助板(5)的两端分别铰接连接有平衡杆(9)和调节杆(10),平衡杆(9)和调节杆(10)的尾端穿设有定位螺栓(11),调节杆(10)的上开设有用于定位螺栓(11)穿过的长圆孔(12),支架(2)的顶端开设有与所述定位螺栓(11)适配的定位孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置,其特征在于:上辊(3)的两端均固设有滑块(14),滑块(14)升降设置于支架(2)内,支架(2)内竖直设有可转动的螺杆(15),螺杆(15)底端与滑块(14)转动连接。
6.一种钢管成型系统,其特征在于:包括并排设置的多个如权利要求1所述的一种钢管成型装置,还包括驱动电机(16),驱动电机(16)与多个上辊(3)和多个下辊(4)之间通过联轴器传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢管成型系统,其特征在于:基板(1)上固设有多个定型组,定型组包括两个夹持辊(17),定型组设置于两个支架(2)之间。
8.根据权利要求7所述的一种钢管成型系统,其特征在于:基板(1)上固设有多个可自由调节喷水方向的喷头(18)。
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CN202021836119.XU CN213288197U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种钢管成型装置及其成型系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN118443428A (zh) * | 2024-07-08 | 2024-08-06 | 上海凯斯特钢管集团有限公司 | 一种钢管疲劳寿命测试装置 |
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2020
- 2020-08-26 CN CN202021836119.XU patent/CN213288197U/zh active Active
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