CN211278273U - 一种吊点升降打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊点升降打孔装置,包括主支撑杆,所述主支撑杆的顶端和中段杆壁上分别同水平转动固定着随动转杆和操作杆,随动转杆的外侧端头转动固定在升降杆的中段杆壁上,操作杆同随动转杆外端头一侧的端头固定在升降杆的底端,所述升降杆的顶部杆壁一侧通过紧固组件安装着电锤,所述升降杆的顶端倒置安装有开口向上的防尘罩,所述电锤的打孔端自下而上的穿入防尘罩内并伸出防尘罩开口;无需操作人员借助辅助器械即可以从底面对上方进行钻孔作业,通过操作杆可以实现电锤钻孔的伸缩抽拉动作,大大提高了钻孔的工作效率,其中设置的防尘罩可以实现无尘作业,设置的支撑底座可以大大提高整体装置的稳定性和移动灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工钻孔技术领域,具体是一种吊点升降打孔装置。
背景技术
吊点一般是指在施工过程中对屋顶或者顶部安装位置需要安装结构件的钻孔点,一般通过划线或者各类尺规确定好吊点位置,利用钻孔装置,在记号笔标记好的位置进行钻孔作业,调整钻孔器准确对准钻孔点,固定好钻孔器位置,其中一人负责操作打孔装置,另外一人负责控制电源开关。
对于吊点打孔,操作人员需要通过辅助支架,一般多为脚手架或者扶梯进行升高作业,十分繁琐,由于正好抬头作业,钻孔灰尘会直接倾倒至操作人头人脸上,十分影响作业进度和效率,与此同时钻孔灰尘会随着重力向下四散开来,对周围环境造成污染,目前针对这类问题,市场上也出现一些抬升钻孔电锤高度进行打孔的装置,但是一般结构复杂,稳定性差,一个人手持十分费力和难以把持,调节不方便,因此,针对这类问题,我们需要一种可以对高度较高的吊点进行钻孔的升降打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吊点升降打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种吊点升降打孔装置,包括主支撑杆、操作杆、随动转杆、升降杆、电锤、紧固组件和防尘罩,所述主支撑杆的顶端和中段杆壁上分别同水平转动固定着随动转杆和操作杆,随动转杆的端头与主支撑杆的杆壁转动相连,操作杆中段杆壁转动固定在主支撑杆的杆壁上,随动转杆的外侧端头转动固定在升降杆的中段杆壁上,操作杆同随动转杆外端头一侧的端头固定在升降杆的底端,所述升降杆的顶部杆壁一侧通过紧固组件安装着电锤,所述升降杆的顶端倒置安装有开口向上的防尘罩,所述电锤的打孔端自下而上的穿入防尘罩内并伸出防尘罩开口。
作为本实用新型进一步的方案:所述升降杆平行于主支撑杆竖直设置,所述操作杆与升降杆成锐角固定相连。
作为本实用新型再进一步的方案:所述操作杆与主支撑杆的转动固定处的左右两侧设为下压段与连接段,连接段端头与升降杆底端固定相连,所述下压段长度大于连接段长度。
作为本实用新型再进一步的方案:所述主支撑杆的底部固定有用于稳定支撑主支撑杆的支撑底座,所述操作杆一侧的主支撑杆的杆壁上固定有用于扶住主支撑杆的扶手。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑底座内部与电锤相对一侧内置有配重块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述主支撑杆上设有高度可调的移动机构,所述移动机构包括固定在支撑底座底面四角的衬垫和设置在支撑底座内环的多个滚轮,所述滚轮转动固定在滚轮架底部,滚轮架固定在调节螺杆底端,调节螺杆螺纹穿设在螺孔内,所述螺孔竖直贯穿开设在支撑底座的面板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型可以对屋顶的吊点进行定位打孔,无需操作人员借助辅助器械即可以从底面对上方进行钻孔作业,通过操作杆可以实现电锤钻孔的伸缩抽拉动作,大大提高了钻孔的工作效率,其中设置的防尘罩可以实现无尘作业,设置的支撑底座可以大大提高整体装置的稳定性和移动灵活性。
附图说明
图1为吊点升降打孔装置的结构示意图。
图2为实施例2中吊点升降打孔装置的结构示意图。
图3为吊点升降打孔装置中支撑底座的结构示意图。
图中:主支撑杆1、支撑底座11、配重块12、扶手13、衬垫14、螺孔15、滚轮16、滚轮架17、调节螺杆18、操作杆2、随动转杆3、升降杆4、电锤5、紧固组件6、防尘罩7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种吊点升降打孔装置,包括包括主支撑杆1、操作杆2、随动转杆3、升降杆4、电锤5、紧固组件6和防尘罩7,所述主支撑杆1的顶端和中段杆壁上分别同水平转动固定着随动转杆3和操作杆2,随动转杆3的端头与主支撑杆1的杆壁转动相连,操作杆2中段杆壁转动固定在主支撑杆1的杆壁上,随动转杆3的外侧端头转动固定在升降杆4的中段杆壁上,操作杆2同随动转杆3外端头一侧的端头固定在升降杆4的底端,所述升降杆4的顶部杆壁一侧通过紧固组件6安装着电锤5,所述升降杆4的顶端倒置安装有开口向上的防尘罩7,所述电锤5的打孔端自下而上的穿入防尘罩7内并伸出防尘罩7开口。
所述升降杆4平行于主支撑杆1竖直设置,所述操作杆2与升降杆4成锐角固定相连,主要方便操作杆2向下压时的施力方便。
所述操作杆2与主支撑杆1的转动固定处的左右两侧设为下压段与连接段,连接段端头与升降杆4底端固定相连,所述下压段长度大于连接段长度,主要利用杠杆原理,节省向下下压操作杆2的力度大小,更加省力。
所述主支撑杆1的底部固定有用于稳定支撑主支撑杆1的支撑底座11,所述操作杆2一侧的主支撑杆1的杆壁上固定有用于扶住主支撑杆1的扶手13。
所述支撑底座11内部与电锤5相对一侧内置有配重块12,设置的配重块12主要用于平衡电锤5和防尘罩7一侧的重力,保持主支撑杆1左右两侧重量均衡,提高支撑底座11的平衡性。
本实用新型的工作原理是:使用时手持主支撑杆1,扶住操作杆2,打开电锤5,将电锤5的打孔端对准吊点进行钻孔专业,通过下压操作杆2实现升降杆4的抬升运动,从而控制下压和抬升操作杆2即可实现升降杆4上电锤5打孔时的伸缩动作,墙顶吊点钻孔时掉落的灰尘,直接掉落至防尘罩7内进行收集,灰尘不会掉落至底部影响操作人员和污染周围环境。
实施例2
请参阅图2~3,本实施例与实施例1的区别在于:
所述主支撑杆1上设有高度可调的移动机构,所述移动机构包括固定在支撑底座11底面四角的衬垫14和设置在支撑底座11内环的多个滚轮16,所述滚轮16转动固定在滚轮架17底部,滚轮架17固定在调节螺杆18底端,调节螺杆18螺纹穿设在螺孔15内,所述螺孔15竖直贯穿开设在支撑底座11的面板上,设置的滚轮16通过旋转调节螺杆18可以调节滚轮16距地面的高度,从而使用装置进行打孔时,滚轮16向上调高离开地面,支撑底座11整体由衬垫14支撑起来,则支撑底座11整体保持很好的稳固性,当需要整体移动主支撑杆1时,旋转调节螺杆18,向下调节伸出滚轮16,直到滚轮16接触地面并将衬垫14顶离地面,则此时支撑底座11在地面变为滚轮16的滚动支撑,便于支撑底座11带动主支撑杆1整体进行移动。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种吊点升降打孔装置,包括主支撑杆(1)、操作杆(2)、随动转杆(3)、升降杆(4)、电锤(5)、紧固组件(6)和防尘罩(7),其特征在于,所述主支撑杆(1)的顶端和中段杆壁上分别同水平转动固定着随动转杆(3)和操作杆(2),随动转杆(3)的端头与主支撑杆(1)的杆壁转动相连,操作杆(2)中段杆壁转动固定在主支撑杆(1)的杆壁上,随动转杆(3)的外侧端头转动固定在升降杆(4)的中段杆壁上,操作杆(2)同随动转杆(3)外端头一侧的端头固定在升降杆(4)的底端,所述升降杆(4)的顶部杆壁一侧通过紧固组件(6)安装着电锤(5),所述升降杆(4)的顶端倒置安装有开口向上的防尘罩(7),所述电锤(5)的打孔端自下而上的穿入防尘罩(7)内并伸出防尘罩(7)开口。
2.根据权利要求1所述的吊点升降打孔装置,其特征在于,所述升降杆(4)平行于主支撑杆(1)竖直设置,所述操作杆(2)与升降杆(4)成锐角固定相连。
3.根据权利要求1所述的吊点升降打孔装置,其特征在于,所述操作杆(2)与主支撑杆(1)的转动固定处的左右两侧设为下压段与连接段,连接段端头与升降杆(4)底端固定相连,所述下压段长度大于连接段长度。
4.根据权利要求1-3任一所述的吊点升降打孔装置,其特征在于,所述主支撑杆(1)的底部固定有用于稳定支撑主支撑杆(1)的支撑底座(11),所述操作杆(2)一侧的主支撑杆(1)的杆壁上固定有用于扶住主支撑杆(1)的扶手(13)。
5.根据权利要求4所述的吊点升降打孔装置,其特征在于,所述支撑底座(11)内部与电锤(5)相对一侧内置有配重块(12)。
6.根据权利要求4所述的吊点升降打孔装置,其特征在于,所述主支撑杆(1)上设有高度可调的移动机构,所述移动机构包括固定在支撑底座(11)底面四角的衬垫(14)和设置在支撑底座(11)内环的多个滚轮(16),所述滚轮(16)转动固定在滚轮架(17)底部,滚轮架(17)固定在调节螺杆(18)底端,调节螺杆(18)螺纹穿设在螺孔(15)内,所述螺孔(15)竖直贯穿开设在支撑底座(11)的面板上。
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