CN211110271U - 一种用于灯条贴合的加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灯条贴合的加工系统。加工系统包括：上料机构、测试机构、贴合机构以及第二上料装置；上料机构包括第一上料装置和料盘，第一上料装置用于取出料盘中的灯条，以对灯条进行上料；测试机构包括转盘和第一测试组件，转盘上设置有放料槽，放料槽用于接收第一上料装置取出的灯条；第一测试组件用于在转盘上的灯条随转盘旋转到第一预设位置时将灯条接通电源，以检测灯条是否正常发光；第二上料装置用于将经过测试机构检测的合格灯条传输到靠近贴合机构的位置，贴合机构用于将胶设置到灯条的表面，第二上料装置将设置胶后的灯条贴设到预设工件上。通过上述方案可以将合格的灯条快速高效的贴设到预设工件上，从而提高加工效率。

Description

一种用于灯条贴合的加工系统

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种用于灯条贴合的加工系统。

背景技术

在显示面板的生产中，通常需要采用LED作为背光源，常用的方式是将LED制成灯条的，然后将灯条贴设到显示边框上使得灯条对准导光板的侧面，经过导光板的导向后形成面光源。其中，灯条需要进行点灯检测，即将灯条连通电源，从而确认灯条是否正常发光。

在现有的生产过程中，对灯条进行点灯检测及将灯条贴设到显示边框上，一般都是采用人工操作的，因此导致显示面板生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于灯条贴合的加工系统，以解决现有技术中灯条与显示边框贴设效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于灯条贴合的加工系统，所述加工系统包括：

上料机构，包括第一上料装置和料盘，所述第一上料装置用于取出所述料盘中的灯条，以对所述灯条进行上料；

测试机构，包括转盘和第一测试组件，所述转盘上设置有放料槽，所述放料槽用于接收所述第一上料装置取出的所述灯条；所述第一测试组件相邻所述转盘设置，所述第一测试组件用于在所述转盘上的灯条随所述转盘旋转到第一预设位置时将所述灯条接通电源，以检测所述灯条是否正常发光；

贴合机构及第二上料装置，所述第二上料装置用于取出经过所述测试机构检测的合格灯条，并将所述灯条传输到靠近所述贴合机构的位置，所述贴合机构用于将胶设置到所述灯条的表面，所述第二上料装置将设置胶后的所述灯条贴设到预设工件上。

在一个实施方式中，

所述第一测试组件包括压合件，所述压合件能够向靠近或者远离所述转盘的方向运动；其中所述压合件上设置有压接部，所述压接部用于在所述压合件靠近所述转盘运动时抵接所述灯条并与所述灯条电连接，以将所述灯条与外部电源电连接。

在一个实施方式中，所述测试机构还包括第二测试组件，所述第二测试组件包括：

第二驱动装置；

第一感应装置，连接所述第二驱动装置的动力输出端，所述第二驱动装置驱动所述第一感应装置沿平行于所述灯条的长度方向运动，以对所述灯条进行外观检测。

在一个实施方式中，所述转盘上设置有多个所述放料槽，多个所述放料槽均设置在垂直于所述转盘的侧面上，且多个所述放料槽沿所述转盘的环周方向均匀分布；

其中，每一所述放料槽内均设置有吸附孔，所述吸附孔连通抽真空装置，以用于将所述灯条吸附固定在所述放料槽内。

在一个实施方式中，所述加工系统还包括扫码传感器，所述扫码传感器用于在所述第一上料装置将所述灯条放置到所述放料槽之前，对所述灯条进行识别。

在一个实施方式中，所述上料机构包括至少两个所述料盘和至少两个调节组件，所述调节组件与所述料盘一一对应设置；

所述调节组件包括：两个螺杆和四个挡板，两个所述螺杆相互垂直，每一所述螺杆上分别设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，每一所述螺杆上螺接有两个所述挡板，且两个所述挡板分别与所述第一螺纹部和所述第二螺纹部螺接；其中，每个所述螺杆转动时，推动与其螺接的两个所述挡板相向或者相背运动以对所述料盘进行定位。

在一个实施方式中，所述贴合机构包括：传输组件以及贴胶组件；

所述传输组件用于将所述工件传输到第三预设位置；

所述贴胶组件用于将双面胶带贴设到所述灯条的预设区域；所述第二上料装置将贴设双面胶带后的所述灯条贴设到所述工件的预设区域上，以使得所述灯条通过所述双面胶带与所述工件粘接固定。

在一个实施方式中，所述加工系统还包括第二感应装置，所述第二感应装置相邻所述第三预设位置设置，所述第二感应装置用于分别对贴设双面胶带后的所述灯条和所述工件的位置进行检测，所述第二上料装置根据所述第二感应装置检测到的所述灯条和所述工件的位置信息对贴设双面胶带后的所述灯条的位置进行调整。

在一个实施方式中，所述贴胶组件包括:

料带传输组件，用于传输带有双面胶带的料带；

料带压贴组件，设置于所述料带背对所述灯条一侧，所述料带压贴组件包括剥离块，所述剥离块的靠近所述料带的一端用于压住所述料带一面，使所述料带另一面的所述双面胶带接触所述灯条表面；

驱动组件，用于驱使所述料带压贴组件相对于所述灯条表面移动；

其中，至少在所述料带压贴组件相对于所述灯条表面移动过程中，所述剥离块朝所述移动方向倾斜，且与所述料带一面之间摩擦配合；且在所述料带压贴组件相对于所述灯条表面移动过程中，所述料带传输组件驱动经所述料带压贴组件压贴后的料带剥离所述双面胶带。

在一个实施方式中，所述传输组件包括：

两组传输组件，两组所述传输组件平行间隔设置，用于带动工件沿预设传输路径进行传输；

顶升组件，设置于所述两组传输组件之间，所述工件在所述传输组件上传输至所述第三预设位置下方时，所述顶升组件用于带动所述工件上升，以使得所述工件到达所述第三预设位置

区别于现有技术，本实用新型提出一种用于灯条贴合的加工系统。通过灯条进行自动点灯检测，可以快速识别出合格的灯条；通过贴胶组件可以将双面胶带精确的贴合到灯条上，并可以使得灯条可以直接通过上料装置贴设到预设工件上；因此可以提高整个灯条贴合组装过程中的自动化程度，从而可以提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型提供的一种灯条的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种用于灯条贴合的加工系统一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的第一测试组件一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第二测试组件一实施例的结构示意图；

图5是图2所示加工系统中的传输组件一实施例的结构示意图；

图6是图2所示加工系统中的贴胶组件一实施例的结构示意图；

图7是图2所示加工系统中的调节组件的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的一种灯条的结构示意图。

其中，灯条400可以包括电路板410、和间隔设置在该电路板上的多颗LED灯420，其灯条的一侧可以设置点灯区域430，点灯区域430 内包括至少两个金属片，其两个金属片均分别连接多颗LED灯420的正负极，通过将此两个金属片接通电源的正负极，则可以对所有的LED灯 420进行点灯。其中，该电路板410可以是柔性电路板(FPC电路板) 也可以是印制电路板(PCB电路板)。

本实施例中，对于灯条的形状不做限定。

本实用新型所提供的加工系统，可以用于对该灯条400进行贴合组装。

请参阅图2，其中图2是本实用新型提供的一种用于灯条贴合的加工系统一实施例的结构示意图。

其中，加工系统10包括上料机构100、测试机构200以及贴合机构 300。

上料机构100用于对灯条400进行上料，其中上料机构100包括第一上料装置110和料盘120，第一上料装置110用于取出料盘120中的灯条400，以将灯条400转送到测试机构200上。

其中，第一上料装置110可以是机械手，通过机械手取出料盘120 中的灯条400以对灯条400进行上料。

测试机构200可以接收第一上料装置110取出的灯条400，并对该灯条400进行检测。

具体的，测试机构200可以包括转盘210和第一测试组件220。转盘210上可以设置放料槽211，当第一上料装置110从料盘取出灯条400 后，可以将灯条400放置到放料槽211内，放料槽211内可以开设吸附孔，吸附孔连通抽真空装置，因此通过抽真空吸附作用，可以将灯条400 固定在放料槽211内。

转盘210可以绕其轴线进行360°的转动，因此当灯条400设置到放料槽211内后，可以随转盘210的转动，而同步运动。

第一测试组件220设置在相邻转盘210的第一预设位置201的区域，当灯条400随转盘210的转动运动到该第一预设位置201时，第一测试组件220则可以将灯条400接通外部电源，从而对灯条400进行点灯测试，以确认灯条400是否正常发光。

本实施例中，对灯条400进行点灯测试，以确认灯条400是否正常发光，具体是指将灯条400接通外接电源，从而确认是否是所有的LED 灯都发光，且是否是所有的LED的发光亮度大致相同。

当所有的LED灯都发光且所有的LED的发光亮度大致相同时，则可以说明该灯条400为正常发光；否则灯条400发光为不正常。

对于检测出的发光不正常的灯条400，则会随转盘210的转动，运动到下料回收区域，进行回收；而对于正常发光的灯条400，则可以随转盘210的转动，运动到下一工位，进行后续的加工。

本实施例中，第一测试组件220在灯条400随转盘210进入第一预设位置时，自动对灯条400进行点灯检测。

请参阅2和图3，图3是本实用新型提供的第一测试组件一实施例的结构示意图。

第一测试组件220包括第一驱动装置221和压合件222，压合件222 连接第一驱动装置221的动力输出端，通过第一驱动装置221可以驱动压合件222向靠近或者远离转盘210的方向运动。其中，压合件222上设置有压接部223，压接部223可以在第一驱动装置221驱动下向靠近转盘210的方向运动，以使得压接部223抵接灯条400的点灯区域430 并通过该点灯区域430与灯条400电连接，从而可以使得灯条400通过压接部223与外部电源电连接。

其中为了提高压接部223与灯条400的点灯区域430的抵接对位的精确性，还可以设置定位组件。

其中定位组件包括定位柱224和定位孔212，其中，定位柱224和定位孔212可以分别设置在压合件222或者转盘210上。

例如，当定位柱224设置在压合件222上时，定位孔212则设置在转盘210上，当定位柱224设置在转盘210上时，定位孔212则设置在压合件222；当第一驱动装置221带动压合件222向靠近转盘210的方向运动时，可以使得定位柱224逐渐插设于该定位孔212内，因此可以使得压接部223与点灯区域430对位准确。

本实施例中转盘210的放料槽211内可以设置多个限位块2111，限位块2111分别用于抵接灯条400的不同侧面，从而对灯条400在放料槽 211内的设置位置进行定位。

本实施例中，放料槽211的深度可以小于或者等于电路板410的厚度，其中放料槽211的形状可以与灯条400的外形相匹配，通过将灯条 400设置在该放料槽211内，从而对灯条400的位置进行定位。

本实施例中，当完成对灯条400的检测之后，且检测出灯条400为正常发光时，转盘210会进一步转动，从而将该灯条400带动到第二预设位置202。其中在相邻第二预设位置202的区域，还设置有第二测试组件230。第二测试组件230用于对灯条400进行外观检测。

请参阅图4，图4是本实用新型提供的第二测试组件一实施例的结构示意图。

其中，第二测试组件230包括第二驱动装置231和第一感应装置232，其中第一感应装置232连接第二驱动装置231的动力输出端，第二驱动装置231用于驱动第一感应装置232沿平行于灯条400的长度方向运动，以对灯条进行外观检测，从而确认该灯条400的外观是否有损伤。

若检测出该灯条400的外观无损伤，则转盘210会进一步转动，从而将该灯条400带动到下一工位进行后续的加工。

若检测出该灯条400的外观有损伤，则转盘210会进一步转动，从而将该灯条400带动到如前文所述的下料回收区域，进行回收。

本实施例中，经过第一测试组件210和第二测试组件230的检测后合格灯条400，可以通过贴合机构300进行后续的贴合加工，具体的可以通过贴合机构300将灯条400贴设到预设工件的表面。

本实施例中，预设工件可以是显示边框，通过将灯条400贴设到显示边框上，然后在显示边框内设置导光板，使得灯条400上的LED灯 420的发光面正对该导光板，从而可以将灯条400的光线转化为面光源，进而可以形成显示面板的背光源。

请进一步参阅图2。

其中，加工系统10还包括：第二上料装置310和贴合机构300。贴合机构300包括传输组件600以及贴胶组件500；

其中，传输组件600用于将工件传输到第三预设位置，贴胶组件500 用于对到达第三预设位置的灯条400进行贴胶，以将双面胶带贴设到灯条400的预设区域；第二上料装置310用于抓取经过第二预设位置202 的可正常发光的灯条400，并将该灯条400转运到该第三预设位置进行贴胶；在完成在灯条400上贴胶后，第二上料装置310还用于将贴胶后的灯条400贴设到工件的预设区域上。

其中，第二上料装置310同样可以是机械手，第二上料装置310从转盘210上取出经检测机构200检测合格的灯条400。第二上料装置310 用于在灯条400上贴设胶后将灯条400送到第三预设位置，并将该灯条 400贴设到预设的工件上。

其中，在相邻第三预设位置的位置还可以设置第二感应装置540，第二感应装置540可以对灯条400上贴设的胶的位置进行检测，同时对预设的工件上的预设区域进行检测，当灯条400上贴设的胶与工件的预设区域对位不准确时，可以通过第二上料装置310调整灯条400的位置，然后将灯条400精确贴设到工件的预设区域内。

本实施例中，贴胶组件500用于将双面胶贴设到灯条400；在其他的实施例中，贴胶组件还可以设置点胶针头，通过点胶针头将胶水点设到灯条400上。

具体的，第二感应装置540可以包括两个感应器，分别为第一感应器541和第二感应器542。其中，第一感应器541和第二感应器542均可以是CCD(Charge-coupled Device，电荷耦合元件)相机。第一感应器541可以装在预设的活动件上，活动件可以沿传输组件600的传输方向平行设置；活动件可以沿平行于传输组件600的传输方向运动，从而可以带第一感应器541沿平行于传输组件600的传输方向运动，因此，第一感应器541可以对传输组件600上传输的工件进行拍摄识别，从而可以检测传输组件600上传输的工件的位置信息，及工件边框的位置信息等；第二感应器542可以设置在相邻第三预设位置，从而可以用于检测到达第三预设位置的灯条400，其中第二感应器542还可以检测第三预设位置的灯条400的位置信息，进一步的，在第三预设位置的灯条400 贴设好双面胶带后，第二感应器542也可以检测该双面胶带在灯条400 上的位置信息。

因此，最终通过整合第一感应器541检测到的工件的位置信息及双面胶带在灯条400上的位置信息，可以通过第二上料装置310对贴设双面胶带后的灯条400的位置进行调节，使得灯条400上的双面胶带与工件的预设位置对准，因此可以使得灯条400被精确的贴设到工件的预设位置上。

当完成将灯条400贴设到工件的预设区域后，灯条400和工件的贴合件会落入到到传输组件600上，通过传输组件600则可以将灯条400 和工件的贴合件传输到后续的加工工位中。

本实施例中，请参阅图5，传输组件600包括两组传输件610和顶升组件620，两组传输件610平行间隔设置，用于带动工件沿预设传输路径进行传输；其中，两组传输件610上均设置有传输带611，两条传输带611平行且间隔设置，工件的下表面可以搭设在这两个传输带611 上，通过传输带611同步传输，从而可以对工件进行运输。

其中，当工件运输到相邻第三预设位置的时候，顶升组件620则可以将工件顶起，使得该工件脱离传输带611的表面，使得工件到达第三预设位置。因此，前文所述的当工件运输到相邻第三预设位置的时候，是指工件随传输带611运输到第三预设位置的下方。

顶升组件620设置于两组传输组件610之间，工件在传输组件610 上传输至第三预设位置下方时，顶升组件620用于带动工件进行上升，以使得工件远离传输组610件的传输表面，进而可以将工件传输到第三预设位置。当完成将灯条400贴设到工件上后，灯条400与工件的贴合件则落入到顶升组件620上，顶升组件620则可以下降，从而使得灯条 400与工件的贴合件落入到传输组件610上进行传输。

本实施例中，在传输组件600一侧还设置有第三感应装置710和搬运组件720，第三感应装置710可以对灯条400和工件的贴合位置进行检测，当检测到灯条400和工件的贴合对位不准确(即，灯条400在工件上的贴合位置不准确)时，搬运组件720则可以将灯条400和工件的贴合对位不准确的贴合件从传输组件600上取出，进而搬运到废料回收工位进行回收。

其中，第一感应装置232和第三感应装置710同样也可以是CCD 相机。

请参阅图6，图6是图2所示加工系统中的贴胶组件一实施例的结构示意图。

贴胶组件500包括料带传输组件510、料带压贴组件520以及驱动组件530。

料带传输组件510可以包括放卷辊511、收卷辊512以及多个过辊 513，其中放卷辊511可以放出带有双面胶带的料带501，放卷辊511放出的料带501一端绕经多个过辊513后绕设于收卷辊512上，因此可以通过电机带动收卷辊512转动，从而对料带501进行传输。

料带压贴组件520设置于料带501背对工件一侧，料带压贴组件520 包括剥离块521，剥离块521的靠近料带501的一端用于压住料带501 一面，使料带501另一面的双面胶带接触灯条400的表面；

驱动组件530，用于驱使料带501压贴组件相对于灯条400表面移动；其中，在料带压贴组件520相对于灯条400表面移动过程中，剥离块521朝移动方向倾斜，且与料带501一面之间摩擦配合。因此，通过剥离块521可以对料带501与灯条400进行刮压，从而可以使得料带501 上的双面胶带能够紧贴在灯条400表面。

本实施例中，料带501可以包括双面胶带和基膜，基膜可以是连续的带状料(例如可以是塑料薄膜)，双面胶带则可以预先被切割成与灯条400相匹配的形状，且料带501的基膜上可以依次间隔的设置多个双面胶带，其中每一个双面胶带均用于与一个灯条400相贴合。当驱使料带压贴组件520相对于灯条400表面移动时，剥离块521同样会沿灯条 400表面移动，此时，剥离块521与料带501一面之间摩擦配合，因此，可以在将双面胶带贴设到灯条400上后，通过收卷辊512进一步带动基膜传输使得基膜卷绕于收卷辊512上，从而使得双面胶带与基膜相分离。

本实施例中，当料带压贴组件520相对于灯条400表面移动时从而对灯条400和双面胶带的贴合进行压合时，收卷辊512处于静止状态；当料带压贴组件520相对于灯条400表面移动了预设的距离(例如完成了对灯条400和双面胶带的压合)后，可以触发收卷辊512旋转，从而可以将基膜卷绕于收卷辊512上，从而使得双面胶带与基膜相分离。

本实施例中，在相邻灯条400与双面胶带的贴合位置，还可以设置第四感应装置550，其中，第四感应装置550用于检测料带501上的双面胶带的位置信息，第二感应装置540中的第二感应器542还可以用于检测第二上料装置310上抓取的灯条400的位置信息，通过综合第四感应装置550检测的双面胶带的位置信息和第二感应器542检测到的第二上料装置310上抓取的灯条400的位置信息，从而可以使得第二上料装置310对其所抓取的灯条400的位置进行调整，因此能够使得第二上料装置310抓取的灯条400与双面胶带对位准确。

当完成对灯条400的贴胶后，收卷辊512可以进一步对贴完胶的料带501进行收卷回收。

因此，通过灯条进行自动点灯检测，可以快速识别出合格的灯条；通过贴胶组件可以将双面胶带精确的贴合到灯条上，并可以使得灯条可以直接通过第二上料装置贴设到预设工件上；因此可以提高整个灯条贴合组装过程中的自动化程度，从而可以提高加工效率。

本实施例中，可以在转盘210上设置有多个如前文所述的放料槽211，多个放料槽211均设置在垂直于转盘210的侧面上，且多个放料槽211 沿转盘的环周方向均匀设置；因此通过转盘210的转动可以持续对多个灯条400进行连续检测，从而可以提高对灯条400的检测效率。

进一步的，加工系统10还包括扫码传感器700，扫码传感器700可以设置在转盘210和料盘120之间，扫码传感器700可以用于在第一上料装置110从料盘120中取出灯条后，且将灯条400放置到放料槽211 之前，对所述灯条进行识别，从而可以对该灯条400上的识别码进行识别，因此可以方便对灯条的信息进行记录。

例如，通过识别出该灯条400的编号，从而可以将测试机构200检测后的灯条400的检测结果与该灯条400的识别码进行信息绑定，因此方便对每一灯条400进行追踪管控。

进一步的，本实施例中，上料机构10包括至少两个料盘120和至少两个调节组件130，调节组件130与料盘120一一对应设置；

请参阅图7，图7是图2所示加工系统中的调节组件的一实施例的结构示意图。

调节组件130包括：两个螺杆131和四个挡板132，两个螺杆131 相互垂直，每一螺杆131上分别设置有旋向相反的第一螺纹部1311和第二螺纹部1312，每一螺杆131上螺接有两个挡板132，且两个挡板132 分别与第一螺纹部1311和第二螺纹部1312螺接；其中，每个螺杆131 转动时，推动与其螺接的两个挡板132相向或者相背运动以对料盘120 进行定位。

因此，通过转动其中一个螺杆就可以带动与其螺接的两个挡板相向或者相背运动，以实现料盘其中一个方向的定位；同样地，转动另一个螺杆就可以实现另外一个垂直方向上的定位，由此，可以实现料盘在相互垂直的两个方向上的定位要求。通过此种设置方式，不仅调节机构的结构简单，而且能满足不同规格的料盘定位要求，并且能缩短料盘换型时间，提高调节效率。

综上所述，本实用新型提出一种用于灯条贴合的加工系统。通过灯条进行自动点灯检测，可以快速识别出合格的灯条；通过贴胶组件可以将双面胶带精确的贴合到灯条上，并可以使得灯条可以直接通过第二上料装置贴设到预设工件上；因此可以提高整个灯条贴合组装过程中的自动化程度，从而可以提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于灯条贴合的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括：

上料机构，包括第一上料装置和料盘，所述第一上料装置用于取出所述料盘中的灯条，以对所述灯条进行上料；

测试机构，包括转盘和第一测试组件，所述转盘上设置有放料槽，所述放料槽用于接收所述第一上料装置取出的所述灯条；所述第一测试组件相邻所述转盘设置，所述第一测试组件用于在所述转盘上的灯条随所述转盘旋转到第一预设位置时将所述灯条接通电源，以检测所述灯条是否正常发光；

贴合机构及第二上料装置，所述第二上料装置用于取出经过所述测试机构检测的合格灯条，并将所述灯条传输到靠近所述贴合机构的位置，所述贴合机构用于将胶设置到所述灯条的表面，所述第二上料装置将设置胶后的所述灯条贴设到预设工件上。

2.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，

所述第一测试组件包括压合件，所述压合件能够向靠近或者远离所述转盘的方向运动；其中所述压合件上设置有压接部，所述压接部用于在所述压合件靠近所述转盘运动时抵接所述灯条并与所述灯条电连接，以将所述灯条与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述测试机构还包括第二测试组件，所述第二测试组件包括：

第二驱动装置；

第一感应装置，连接所述第二驱动装置的动力输出端，所述第二驱动装置驱动所述第一感应装置沿平行于所述灯条的长度方向运动，以对所述灯条进行外观检测。

4.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述转盘上设置有多个所述放料槽，多个所述放料槽均设置在垂直于所述转盘的侧面上，且多个所述放料槽沿所述转盘的环周方向均匀分布；

其中，每一所述放料槽内均设置有吸附孔，所述吸附孔连通抽真空装置，以用于将所述灯条吸附固定在所述放料槽内。

5.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述加工系统还包括扫码传感器，所述扫码传感器用于在所述第一上料装置将所述灯条放置到所述放料槽之前，对所述灯条进行识别。

6.根据权利要求1-5任一项所述的加工系统，其特征在于，所述上料机构包括至少两个所述料盘和至少两个调节组件，所述调节组件与所述料盘一一对应设置；

所述调节组件包括：两个螺杆和四个挡板，两个所述螺杆相互垂直，每一所述螺杆上分别设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，每一所述螺杆上螺接有两个所述挡板，且两个所述挡板分别与所述第一螺纹部和所述第二螺纹部螺接；其中，每个所述螺杆转动时，推动与其螺接的两个所述挡板相向或者相背运动以对所述料盘进行定位。

7.根据权利要求6所述的加工系统，其特征在于，所述贴合机构包括：传输组件以及贴胶组件；

所述传输组件用于将所述工件传输到第三预设位置；

所述贴胶组件用于将双面胶带贴设到所述灯条的预设区域；所述第二上料装置将贴设双面胶带后的所述灯条贴设到所述工件的预设区域上，以使得所述灯条通过所述双面胶带与所述工件粘接固定。

8.根据权利要求7所述的加工系统，其特征在于，所述加工系统还包括第二感应装置，所述第二感应装置相邻所述第三预设位置设置，所述第二感应装置用于分别对贴设双面胶带后的所述灯条和所述工件的位置进行检测，所述第二上料装置根据所述第二感应装置检测到的所述灯条和所述工件的位置信息对贴设双面胶带后的所述灯条的位置进行调整。

9.根据权利要求7所述的加工系统，其特征在于，所述贴胶组件包括:

料带传输组件，用于传输带有双面胶带的料带；

料带压贴组件，设置于所述料带背对所述灯条一侧，所述料带压贴组件包括剥离块，所述剥离块的靠近所述料带的一端用于压住所述料带一面，使所述料带另一面的所述双面胶带接触所述灯条表面；

驱动组件，用于驱使所述料带压贴组件相对于所述灯条表面移动；

其中，至少在所述料带压贴组件相对于所述灯条表面移动过程中，所述剥离块朝所述移动方向倾斜，且与所述料带一面之间摩擦配合；且在所述料带压贴组件相对于所述灯条表面移动过程中，所述料带传输组件驱动经所述料带压贴组件压贴后的料带剥离所述双面胶带。

10.根据权利要求7所述的加工系统，其特征在于，所述传输组件包括：

两组传输组件，两组所述传输组件平行间隔设置，用于带动工件沿预设传输路径进行传输；

顶升组件，设置于所述两组传输组件之间，所述工件在所述传输组件上传输至所述第三预设位置下方时，所述顶升组件用于带动所述工件上升，以使得所述工件到达所述第三预设位置。

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