CN211078857U - 一种鸭粪低压干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸭粪低压干燥系统，属于畜禽粪便环保处理技术领域。其技术方案为：一种鸭粪低压干燥系统，其中，包括顶部开设加粪口，底部开设出粪口的密闭罐，设置在密闭罐底部的支架，分别设置在密闭罐顶部两端的抽气部件和充气部件，贯穿密闭罐两端，设置在密闭罐中部的搅拌单元，以及设置在密闭罐的出粪口上，封闭出粪口的出粪单元。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种鸭粪低压干燥系统可以进行高效脱水处理、成本低、能耗低、工艺路线短。

Description

一种鸭粪低压干燥系统

技术领域

本实用新型涉及畜禽粪便环保处理技术领域，特别涉及一种鸭粪低压干燥系统。

背景技术

我国肉鸭养殖规模已经到达35亿羽以上，肉鸭行业养殖模式已经由简易网养模式逐渐发展到规模化笼养和立体网养阶段。传统网养模式养殖量小，单栋养殖量在8000羽以内，而规模化笼养和立体网养模式单栋养殖量已经突破30000羽，单个规模化肉鸭养殖场规模在20万羽上下；随着肉鸭养殖的快速发展和规模化肉鸭养殖场养殖规模的提升，鸭粪环保处理的问题日趋紧迫，是限制肉鸭产业发展的主要瓶颈，然而鸭粪特有的物理化学特性，致使传统处理畜禽粪污的环保手段均不适用于鸭粪处理；鸭粪最明显区别于其他畜禽粪便的特征是水含量高，可以达到90%以上，而降低水含量是所有畜禽粪便环保处理的前提，鸭粪高水含量是导致鸭粪处理难度大，投资大的主要问题，严重制约肉鸭产业健康可持续的发展。因此肉鸭产业急需一种简单，有效且成本低的鸭粪粪水分离系统。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种可以进行高效脱水处理、成本低、能耗低、工艺路线短的鸭粪低压干燥系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种鸭粪低压干燥系统，其中，包括顶部开设加粪口，底部开设出粪口的密闭罐，设置在所述密闭罐底部的支架，设置支架将密闭罐支起，可以方便进行出粪作业，分别设置在所述密闭罐顶部两端的抽气部件和充气部件，贯穿所述密闭罐两端，设置在所述密闭罐中部的搅拌单元，以及设置在所述密闭罐的所述出粪口上，封闭所述出粪口的出粪单元；设置抽气部件，可以将所述密闭罐内的空气抽出至真空，降低所述密闭罐内的气压，使鸭粪中的水分在低压环境中沸点降低，实现低温沸腾，从而提高蒸发效率，实现低能耗下的鸭粪低温干燥；

所述加粪口上设有封闭其的加粪盖，当进行低压干燥作业时，将所述加粪盖和所述出粪单元关闭；所述出粪单元开启时可以进行出粪作业，可以实现鸭粪的高效脱水处理，且处理后不需要考虑污水处理问题，节省处理成本。

所述搅拌单元包括相互平行，分别贯穿所述密闭罐两端的若干个搅拌驱动轴，分别套设在每一个所述搅拌驱动轴外，且中部沿径向铰接在相对应的所述搅拌驱动轴中部的若干个搅拌套辊，分别设置在每一个所述搅拌套辊外侧面上的若干个辊轴栅，在每一个所述搅拌套辊和相对应的所述搅拌驱动轴之间各设置一个晃动部件，以及设置在若干个所述搅拌驱动轴之间的第一皮带传动机构；由于所述搅拌套辊在转动时沿所述搅拌驱动轴发生晃动，使每一次搅拌都可以对所述密闭罐内的鸭粪进行沿所述搅拌驱动轴轴向、径向、同向三向同时并存的翻动搅动，提高鸭粪在所述密闭罐内的移动幅度，从而进一步改善干燥效果。

所述晃动部件外设有机构箱；

其中一个所述搅拌驱动轴与驱动电机的输出轴同轴，所述驱动电机设置在所述搅拌驱动轴的一端。

本实用新型的具体特点还有，所述晃动部件包括套接在所述搅拌驱动轴一端部，且沿轴线方向与所述搅拌驱动轴相互滑动配合的牵引套，两端部分别铰接在所述搅拌套辊上和所述牵引套上的第一连杆，轴线方向与所述搅拌驱动轴的轴线方向平等，与所述机构箱相互转动配合的内螺纹套，一端部与所述牵引套相互扣合，中部沿轴线方向与所述机构箱相互滑动配合，另一端部与所述内螺纹套相互螺纹配合的调节件，以及控制所述内螺纹套的往复转动机构，可以调整所述搅拌套辊的轴线与所述搅拌驱动轴之间的角度，进而调整搅拌时的翻动搅动幅度。

本实用新型的具体特点还有，所述往复转动机构包括限位盘，与所述限位盘相互配合的拨轮，与所述机构箱相互滑动配合，与所述拨轮转轴的一端部相互转动配合的滑块，输出端转轴与所述拨轮的转轴同轴的联轴器，以及设置在所述限位盘与所述内螺纹套之间的第二皮带传动机构，所述第二皮带传动机构的两个皮带轮的轴分别与所述限位盘的轴、所述内螺纹纹套的轴同轴；所述第二皮带传动机构的其中一个皮带轮套接固定在所述限位盘的转动轴上，所述第二皮带传动机构的另一个皮带轮套接固定在所述内螺纹套的外圆同面上；

所述限位盘包括限位盘体，开设在所述限位盘体底面靠近边缘处的，首尾相接的曲线型的限位槽，所述首尾相接的曲线由分别与所述限位盘体同心、圆心角重合的两段圆弧，以及分别连接在两段所述圆弧相对应端部之间，且分别与两段所述圆弧相切的两段弧线构成，以及在所述限位槽之间的所述控制盘体上均匀设置的若干个限位柱；

若干个所述限位柱与所述拨轮相互啮合，所述拨轮的转轴的一端与所述限位槽相互配合；

所述联轴器包括十字杆，以及相互垂直，分别设置在所述十字杆上两个U型连接件；其中一个所述U型连接件的两侧板分别与所述十字杆的横杆的两端部相互滑动配合，另一个所述U型连接件的两侧板分别与所述十字杆的纵杆的两端部相互滑动配合；其中一个所述U型连接件封闭端的中部设置所述联轴器的输入端，另一个所述U型连接件封闭端的中部设置所述联轴器的输出端，所述联轴器的输入端的轴线与输出端的轴线相互平行。

本实用新型的具体特点还有，所述搅拌单元还包括设置在所述晃动部件和所述搅拌驱动轴之间的联动机构，可以实现在搅拌过程中，同时对所述搅拌套辊的轴线与所述搅拌驱动轴之间的角度进行调整，此外还可以减少电机使用数量，节省能耗。

本实用新型的具体特点还有，所述联动机构包括套设在所述搅拌驱动轴上，且与其同轴的拨盘，以及与所述联轴器的输入端同轴的槽轮，可以实现所述往复转动机构与所述搅拌驱动轴之间的间歇联动，使所述搅拌套辊的轴线与所述搅拌驱动轴之间的角度改变时发生充分的翻动搅动，提高搅拌效率。

本实用新型的具体特点还有，所述搅拌驱动轴包括轴本体，沿轴线方向相对开设在所述轴本体中部的圆同面两侧的晃动部，沿径向开设在所述轴本体中部，贯穿所述晃动部两侧面的第一铰接孔，设置在所述轴本体一端部的滑动部，以及设置在所述轴本体端面上，与所述轴本体同轴的连接轴；所述连接轴设置在靠近所述滑动部的端部；

所述搅拌套辊包括辊本体，沿轴线开设在所述辊本体中心处，且贯穿其两端面的晃动通孔，沿径向方向开设在所述辊本体中部的第二铰接孔，以及设置在所述辊本体一端面上的第一铰接座；

所述牵引套包括沿轴线开设贯穿其两端面的滑动通孔的牵引套本体，沿圆同方向开设在所述牵引套本体中部圆周面上的限位部，以及设置在所述牵引套本体一端面上的第二铰接座；

所述晃动通孔套设在所述晃动部外，且所述晃动通孔的内壁与所述晃动部的外壁相配合；

所述第一铰接孔与所述第二铰接孔相配合；

所述滑动部贯穿所述滑动通孔；

所述连接轴上套接固定所述拨盘；

所述第一铰接座上和所述第二铰接座上分别铰接所述第一连杆的两端部；

所述限位部与所述调节件的一端相互扣合。

本实用新型的具体特点还有，所述出粪单元包括设置在所述密闭罐的所述出粪口上的出粪窗，和控制所述出粪窗开关的出粪控制组件。

本实用新型的具体特点还有，所述出粪窗由固定在所述出粪口底面上的窗框，两端分别铰接在所述窗框两端，均匀设置在所述窗框上的若干个窗板组成；

所述出粪控制组件包括分别与每一个所述窗板同一端部铰接的第一联动杆，分别与每一个所述窗板另一端部铰接的第二联动杆，固定在所述密闭罐外壁上的气缸，固定在所述气缸的活塞杆端部的连接件，以及一端部在所述连接件上，另一端部在所述第一联动杆上的第二连杆。

本实用新型的具体特点还有，所述鸭粪低压干燥系统还包括与所述抽气部件相互连通的气体处理单元，可以防止抽出的气体对环境造成污染。

本实用新型实际使用时：需要进行鸭粪低压干燥作业时，首先确保出粪单元处于关闭状态，其次在加粪口处进行加粪，然后关闭加粪口，将密闭罐封闭；用抽气部件对封闭罐进行抽真空，开启驱动电机，在第一皮带传动机构的带动下，若干个搅拌驱动轴同时发生转动，搅拌套辊与搅拌驱动轴的轴线呈一度角度，随搅拌驱动轴一起转动，辊轴栅对鸭粪进行翻动搅动；

与此同时，拨盘随搅拌驱动轴同步转动，拨动槽轮发生间歇转动，在联轴器的作用下，转轴与联轴器输出端的轴线同轴的拨轮发生转动，拨轮的转轴沿限位槽运动，拨轮的转轴带动滑动块来回移动，拨轮限位盘来回转动，在第二皮带传动机构的作用下，带动内螺纹套来回转动，进而使调节件带动与其扣合的牵引套沿搅拌驱动轴的轴线方向来回滑动，在第一连杆的带动下，搅拌套辊与搅拌驱动轴的轴线角度发生改变；

低压干燥作业完成后，关闭驱动电机，用充气部件对密闭罐内进行充气，使其与外部气压相同，开启气缸，活塞杆推动连接件并进而带动第二连杆运动，带动第一联动杆带动窗板沿铰接轴转动，开启出粪单元进行出粪作业。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置抽气单元和搅拌单元，可以实现鸭粪的高效脱水处理，且处理后不需要考虑污水处理问题，工艺路线短，结合充气单元及出粪单元，可以实现处理后鸭粪的快速收集，节省处理成本；设置带有晃动部件的搅拌单元，可以实现搅拌套辊在转动时沿搅拌驱动轴发生晃动，使每一次搅拌都可以对鸭粪进行沿搅拌驱动轴轴向、径向、同向三向同时并存的翻动搅动，提高鸭粪的移动幅度，从而进一步改善干燥效果；设置往复转动机构，可以调整搅拌套辊的轴线与搅拌驱动轴之间的角度，进而调整搅拌时的翻动搅动幅度；设置联动机构，可以实现在搅拌过程中，同时对搅拌套辊的轴线与搅拌驱动轴之间的角度进行调整，此外还可以减少电机使用数量，节省能耗；设置拨盘与槽轮配合的机构作为联动机构，可以实现往复转动机构与搅拌驱动轴之间的间歇联动，使搅拌套辊的轴线与搅拌驱动轴之间的角度改变时发生充分的翻动搅动，提高搅拌效率；设置气体处理单元，可以防止抽出的气体对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型沿密闭罐中心线剖开的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌单元的局部结构示意图。

图4为本实用新型中搅拌驱动轴的结构示意图。

图5为本实用新型中搅拌套辊的结构示意图。

图6为本实用新型中牵引套的结构示意图。

图7为本实用新型中往复转动机构的结构示意图。

图8为本实用新型的局部结构示意图。

图9为图8中A处局部放大结构图。

其中，附图标记为：1、支架；2、密闭罐；3、加粪口；4、抽气部件；5、气体处理单元；6、充气部件；7、搅拌单元；701、搅拌驱动轴；70101、轴本体；70102、晃动部；70103、滑动部；70104、第一铰接孔；70105、连接轴；702、搅拌套辊；70201、辊本体；70202、晃动通孔；70203、第一铰接座；70204、第二铰接孔；703、辊轴栅；704、第一皮带传动机构；8、晃动部件；800、机构箱；801、牵引套；80101、牵引套本体；80102、限位部；80103、滑动通孔；80104、第二铰接座；802、第一连杆；803、调节件；804、内螺纹套；9、出粪单元；901、窗板；902、窗框；903、第一联动杆；904、连接件；905、第二联动杆；906、第二连杆；907、气缸；10、往复转动机构；1001、限位盘；100101、限位柱；10102、限位槽；1002、拨轮；1003、滑块；1004、十字杆；1005、U型连接件；1006、第二皮带传动机构；1101、拨盘；1102、槽轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图9，本实用新型实施例提供了一种鸭粪低压干燥系统，其中，包括顶部开设加粪口3，底部开设出粪口的密闭罐2，设置在密闭罐2底部的支架1，分别设置在密闭罐2顶部两端的抽气部件4和充气部件6，贯穿密闭罐2两端，设置在密闭罐2中部的搅拌单元7，以及设置在密闭罐2的出粪口上，封闭出粪口的出粪单元9；设置抽气部件4，可以将密闭罐2内的空气抽出至真空，降低密闭罐2内的气压，使鸭粪中的水分在低压环境中沸点降低，实现低温沸腾，从而提高蒸发效率，实现低能耗下的鸭粪低温干燥；

加粪口3上设有封闭其的加粪盖，当进行低压干燥作业时，将加粪盖和出粪单元9关闭；出粪单元9开启时可以进行出粪作业，可以实现鸭粪的高效脱水处理，且处理后不需要考虑污水处理问题，节省处理成本。

搅拌单元7包括相互平行，分别贯穿密闭罐2两端的若干个搅拌驱动轴701，分别套设在每一个搅拌驱动轴701外，且中部沿径向铰接在相对应的搅拌驱动轴701中部的若干个搅拌套辊702，分别设置在每一个搅拌套辊702外侧面上的若干个辊轴栅3，在每一个搅拌套辊702和相对应的搅拌驱动轴701之间各设置一个晃动部件8，以及设置在若干个搅拌驱动轴701之间的第一皮带传动机构704；由于搅拌套辊702在转动时沿搅拌驱动轴701发生晃动，使每一次搅拌都可以对密闭罐2内的鸭粪进行沿搅拌驱动轴701轴向、径向、同向三向同时并存的翻动搅动，提高鸭粪在密闭罐2内的移动幅度，从而进一步改善干燥效果。

晃动部件8外设有机构箱800；

其中一个搅拌驱动轴701与驱动电机的输出轴同轴，驱动电机设置在搅拌驱动轴701的一端。

本实用新型的具体特点还有，晃动部件8包括套接在搅拌驱动轴701一端部，且沿轴线方向与搅拌驱动轴701相互滑动配合的牵引套801，两端部分别铰接在搅拌套辊702上和牵引套801上的第一连杆802，轴线方向与搅拌驱动轴701的轴线方向平等，与机构箱800相互转动配合的内螺纹套804，一端部与牵引套801相互扣合，中部沿轴线方向与机构箱800相互滑动配合，另一端部与内螺纹套804相互螺纹配合的调节件803，以及控制内螺纹套804的往复转动机构10，可以调整搅拌套辊702的轴线与搅拌驱动轴701之间的角度，进而调整搅拌时的翻动搅动幅度。

本实用新型的具体特点还有，往复转动机构10包括限位盘1001，与限位盘1001相互配合的拨轮1002，与机构箱800相互滑动配合，与拨轮1002转轴的一端部相互转动配合的滑块1003，输出端转轴与拨轮1002的转轴同轴的联轴器，以及设置在限位盘1001与内螺纹套804之间的第二皮带传动机构1006；

限位盘1001包括限位盘体，开设在限位盘体底面靠近边缘处的，首尾相接的曲线型的限位槽100102，首尾相接的曲线由分别与限位盘体同心、圆心角重合的两段圆弧，以及分别连接在两段圆弧相对应端部之间，且分别与两段圆弧相切的两段弧线构成，以及在限位槽100102之间的控制盘体上均匀设置的若干个限位柱100101；

若干个限位柱100101与拨轮1002相互啮合，拨轮1002的转轴的一端与限位槽100102相互配合；

联轴器包括十字杆1004，以及相互垂直，分别设置在十字杆1004上两个U型连接件1005；其中一个U型连接件1005的两侧板分别与十字杆1004的横杆的两端部相互滑动配合，另一个U型连接件1005的两侧板分别与十字杆1004的纵杆的两端部相互滑动配合；其中一个U型连接件1005封闭端的中部设置联轴器的输入端，另一个U型连接件1005封闭端的中部设置联轴器的输出端，联轴器的输入端的轴线与输出端的轴线相互平行。

本实用新型的具体特点还有，搅拌单元7还包括设置在晃动部件8和搅拌驱动轴701之间的联动机构，可以实现在搅拌过程中，同时对搅拌套辊702的轴线与搅拌驱动轴701之间的角度进行调整，此外还可以减少电机使用数量，节省能耗。

本实用新型的具体特点还有，联动机构包括套设在搅拌驱动轴701上，且与其同轴的拨盘1101，以及与联轴器的输入端同轴的槽轮1102，可以实现往复转动机构10与搅拌驱动轴701之间的间歇联动，使搅拌套辊702的轴线与搅拌驱动轴701之间的角度改变时发生充分的翻动搅动，提高搅拌效率。

本实用新型的具体特点还有，搅拌驱动轴701包括轴本体70101，沿轴线方向相对开设在轴本体70101中部的圆同面两侧的晃动部70102，沿径向开设在轴本体70101中部，贯穿晃动部70102两侧面的第一铰接孔70104，设置在轴本体70101一端部的滑动部70103，以及设置在轴本体70101端面上，与轴本体70101同轴的连接轴70105；连接轴70105设置在靠近滑动部70103的端部；

搅拌套辊702包括辊本体70201，沿轴线开设在辊本体70201中心处，且贯穿其两端面的晃动通孔70202，沿径向方向开设在辊本体70201中部的第二铰接孔70204，以及设置在辊本体70201一端面上的第一铰接座70203；

牵引套801包括沿轴线开设贯穿其两端面的滑动通孔80103的牵引套本体80101，沿圆同方向开设在牵引套本体80101中部圆周面上的限位部80102，以及设置在牵引套本体80101一端面上的第二铰接座80104；

晃动通孔70202套设在晃动部70102外，且晃动通孔70202的内壁与晃动部70102的外壁相配合；

第一铰接孔70104与第二铰接孔70204相配合；

滑动部70103贯穿滑动通孔80103；

连接轴70105上套接固定拨盘1101；

第一铰接座70203上和第二铰接座80104上分别铰接第一连杆802的两端部；

限位部80102与调节件803的一端相互扣合。

本实用新型的具体特点还有，出粪单元包括设置在密闭罐2的出粪口上的出粪窗，和控制出粪窗开关的出粪控制组件。

本实用新型的具体特点还有，出粪窗由固定在出粪口底面上的窗框902，两端分别铰接在窗框902两端，均匀设置在窗框902上的若干个窗板901组成；

出粪控制组件包括分别与每一个窗板901同一端部铰接的第一联动杆903，分别与每一个窗板901另一端部铰接的第二联动杆905，固定在密闭罐2外壁上的气缸907，固定在气缸907的活塞杆端部的连接件904，以及一端部在连接件904上，另一端部在第一联动杆904上的第二连杆906。

本实用新型的具体特点还有，鸭粪低压干燥系统还包括与抽气部件4相互连通的气体处理单元5，可以防止抽出的气体对环境造成污染。

本实用新型实际使用时：需要进行鸭粪低压干燥作业时，首先确保出粪单元处于关闭状态，其次在加粪口3处进行加粪，然后关闭加粪口3，将密闭罐2封闭；用抽气部件4对封闭罐2进行抽真空，开启驱动电机，在第一皮带传动机构704的带动下，若干个搅拌驱动轴701同时发生转动，搅拌套辊702与搅拌驱动轴701的轴线呈一度角度，随搅拌驱动轴701一起转动，辊轴栅703对鸭粪进行翻动搅动；

与此同时，拨盘1101随搅拌驱动轴701同步转动，拨动槽轮1102发生间歇转动，在联轴器的作用下，转轴与联轴器输出端的轴线同轴的拨轮1002发生转动，拨轮1002的转轴沿限位槽100102运动，拨轮1002的转轴带动滑动块1003来回移动，拨轮1002限位盘1001来回转动，在第二皮带传动机构1006的作用下，带动内螺纹套804来回转动，进而使调节件803带动与其扣合的牵引套801沿搅拌驱动轴701的轴线方向来回滑动，在第一连杆802的带动下，搅拌套辊702与搅拌驱动轴701的轴线角度发生改变；

低压干燥作业完成后，关闭驱动电机，用充气部件6对密闭罐2内进行充气，使其与外部气压相同，开启气缸907，活塞杆推动连接件904并进而带动第二连杆906运动，带动第一联动杆903带动窗板901沿铰接轴转动，开启出粪单元9进行出粪作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鸭粪低压干燥系统，其特征在于，包括顶部开设加粪口（3），底部开设出粪口的密闭罐（2），设置在所述密闭罐（2）底部的支架（1），分别设置在所述密闭罐（2）顶部两端的抽气部件（4）和充气部件（6），贯穿所述密闭罐（2）两端，设置在所述密闭罐（2）中部的搅拌单元（7），以及设置在所述密闭罐（2）的所述出粪口上，封闭所述出粪口的出粪单元（9）；

所述搅拌单元（7）包括相互平行，分别贯穿所述密闭罐（2）两端的若干个搅拌驱动轴（701），分别套设在每一个所述搅拌驱动轴（701）外，且中部沿径向铰接在相对应的所述搅拌驱动轴（701）中部的若干个搅拌套辊（702），分别设置在每一个所述搅拌套辊（702）外侧面上的若干个辊轴栅（703），在每一个所述搅拌套辊（702）和相对应的所述搅拌驱动轴（701）之间各设置一个晃动部件（8），以及设置在若干个所述搅拌驱动轴（701）之间的第一皮带传动机构（704）；

所述晃动部件（8）外设有机构箱（800）；

其中一个所述搅拌驱动轴（701）与驱动电机的输出轴同轴。

2.根据权利要求1所述的鸭粪低压干燥系统，其特征在于，所述晃动部件（8）包括套接在所述搅拌驱动轴（701）一端部，且沿轴线方向与所述搅拌驱动轴（701）相互滑动配合的牵引套（801），两端部分别铰接在所述搅拌套辊（702）上和所述牵引套（801）上的第一连杆（802），轴线方向与所述搅拌驱动轴（701）的轴线方向平等，与所述机构箱（800）相互转动配合的内螺纹套（804），一端部与所述牵引套（801）相互扣合，中部沿轴线方向与所述机构箱（800）相互滑动配合，另一端部与所述内螺纹套（804）相互螺纹配合的调节件（803），以及控制所述内螺纹套（804）的往复转动机构（10）。

3.根据权利要求2所述的鸭粪低压干燥系统，其特征在于，所述往复转动机构（10）包括限位盘（1001），与所述限位盘（1001）相互配合的拨轮（1002），与所述机构箱（800）相互滑动配合，与所述拨轮（1002）转轴的一端部相互转动配合的滑块（1003），输出端转轴与所述拨轮（1002）的转轴同轴的联轴器，以及设置在所述限位盘（1001）与所述内螺纹套（804）之间的第二皮带传动机构（1006）；

所述限位盘（1001）包括限位盘体，开设在所述限位盘体底面靠近边缘处的，首尾相接的曲线型的限位槽（100102），以及在所述限位槽（100102）之间的所述限位盘体上均匀设置的若干个限位柱（100101）；

若干个所述限位柱（100101）与所述拨轮（1002）相互啮合，所述拨轮（1002）的转轴的一端与所述限位槽（100102）相互配合；

所述联轴器包括十字杆（1004），以及相互垂直，分别设置在所述十字杆（1004）上两个U型连接件（1005）；其中一个所述U型连接件（1005）的两侧板分别与所述十字杆（1004）的横杆的两端部相互滑动配合，另一个所述U型连接件（1005）的两侧板分别与所述十字杆（1004）的纵杆的两端部相互滑动配合。

4.根据权利要求3所述的鸭粪低压干燥系统，其特征在于，所述搅拌单元（7）还包括设置在所述晃动部件（8）和所述搅拌驱动轴（701）之间的联动机构。

5.根据权利要求4所述的鸭粪低压干燥系统，其特征在于，所述联动机构包括套设在所述搅拌驱动轴（701）上，且与其同轴的拨盘（1101），以及与所述联轴器的输入端同轴的槽轮（1102）。

6.根据权利要求5所述的鸭粪低压干燥系统，其特征在于，所述搅拌驱动轴（701）包括轴本体（70101），沿轴线方向相对开设在所述轴本体（70101）中部的圆同面两侧的晃动部（70102），沿径向开设在所述轴本体（70101）中部，贯穿所述晃动部（70102）两侧面的第一铰接孔（70104），设置在所述轴本体（70101）一端部的滑动部（70103），以及设置在所述轴本体（70101）端面上，与所述轴本体（70101）同轴的连接轴（70105）；所述连接轴（70105）设置在靠近所述滑动部（70103）的端部；

所述搅拌套辊（702）包括辊本体（70201），沿轴线开设在所述辊本体（70201）中心处，且贯穿其两端面的晃动通孔（70202），沿径向方向开设在所述辊本体（70201）中部的第二铰接孔（70204），以及设置在所述辊本体（70201）一端面上的第一铰接座（70203）；

所述牵引套（801）包括沿轴线开设贯穿其两端面的滑动通孔（80103）的牵引套本体（80101），沿圆同方向开设在所述牵引套本体（80101）中部圆周面上的限位部（80102），以及设置在所述牵引套本体（80101）一端面上的第二铰接座（80104）；

所述晃动通孔（70202）套设在所述晃动部（70102）外，且所述晃动通孔（70202）的内壁与所述晃动部（70102）的外壁相配合；

所述第一铰接孔（70104）与所述第二铰接孔（70204）相配合；

所述滑动部（70103）贯穿所述滑动通孔（80103）；

所述连接轴（70105）上套接固定所述拨盘（1101）；

所述第一铰接座（70203）上和所述第二铰接座（80104）上分别铰接所述第一连杆（802）的两端部；

所述限位部（80102）与所述调节件（803）的一端相互扣合。

7.根据权利要求1所述的鸭粪低压干燥系统，其特征在于，所述出粪单元包括设置在所述密闭罐（2）的所述出粪口上的出粪窗，和控制所述出粪窗开关的出粪控制组件。

8.根据权利要求7所述的鸭粪低压干燥系统，其特征在于，所述出粪窗由固定在所述出粪口底面上的窗框（902），两端分别铰接在所述窗框（902）两端，均匀设置在所述窗框（902）上的若干个窗板（901）组成；

所述出粪控制组件包括分别与每一个所述窗板（901）同一端部铰接的第一联动杆（903），分别与每一个所述窗板（901）另一端部铰接的第二联动杆（905），固定在所述密闭罐（2）外壁上的气缸（907），固定在所述气缸（907）的活塞杆端部的连接件（904），以及一端部在所述连接件（904）上，另一端部在所述连接件（904）上的第二连杆（906）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的鸭粪低压干燥系统，其特征在于，所述鸭粪低压干燥系统还包括与所述抽气部件（4）相互连通的气体处理单元（5）。

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