CN210607469U - 一种锂电池负极材料成分提取生产线 - Google Patents
一种锂电池负极材料成分提取生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210607469U CN210607469U CN201921471330.3U CN201921471330U CN210607469U CN 210607469 U CN210607469 U CN 210607469U CN 201921471330 U CN201921471330 U CN 201921471330U CN 210607469 U CN210607469 U CN 210607469U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screen
- cyclone
- graphite
- powder
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
一种锂电池负极材料成分提取生产线，可解决现有对锂电池的负极材料的回收效率低而且存在污染的技术问题。包括物料输送带与电机连接，粉粹机设置两道，筛机设置四道；物料经过第一次粉粹后，通过设置旋风器，物料通过惯性在旋风器内比重旋转落差与气体分离，气体通过旋风器的顶部的负压排气导管排出，物料粉尘从旋风器的底部出料口流出到筛机；物料共经过两次粉碎和四道筛分，最终收到纯净的石墨粉收集到石墨集料室，以及纯净的铜粒收集到铜集料室内。本实用新型针对锂电池负极材料提取主要成分为：铜与石墨，从极片原料到粉碎到每个阶段的筛分，都是全自动生成。物料输送通过输送带与螺杆式输送器完成，让整个分选提取过程都是密封性，防漏防尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料成分提取生产线。
背景技术
对于锂电池的回收，市面上普遍的一些负极材料提练方法，都是手上对每个工部机器进行人工上料，人工进行每个工部进行收料。成分材料分选不精细，效率低，造成黑色粉尘落满地，为周边环境带来一定的污染。
实用新型内容
本实用新型提出的一种锂电池负极材料成分提取生产线，可解决现有对锂电池的负极材料的回收效率低而且存在污染的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种锂电池负极材料成分提取生产线，包括物料输送带、粉粹机、筛机和集料室，物料输送带与电机连接，电机带动物料输送带传送，粉粹机包括A粉碎机和B粉碎机，筛机包括A筛机、B筛机、C筛机及D筛机；
物料输送带把物料输送到A粉碎机，A粉碎机与A旋风器连通，A粉碎机中的物料粉尘通过惯性在A旋风器内比重旋转落差与气体分离，气体通过A旋风器的顶部的负压排气导管排出，物料粉尘从A旋风器的底部出料口流出到A筛机；
A筛机内经筛选通过的石墨粉末经A筛机的A2出料口输送到石墨集料室；未能通过A筛机筛分的粉料随着A筛机的A1出料口流入B筛机，粉料在B筛机内经筛分出来的石墨粉从B筛机的B2出料口输送到石墨集料室；不能通过B筛机筛分的粉料从B筛机的B1出料口流入B粉碎机再度粉碎；
B粉碎机粉粹后的粉料通过涡轮机风送进入B旋风器内，再从B旋风器回旋滑落到C筛机内震动筛分石墨粉，通过C筛机筛分出来的石墨粉从C筛机的C2出料口流出输送到石墨集料室；不能通过筛分的粉料从C筛机的C1出料口流出进入D筛机内进行最后一道筛分；
通过D筛机筛分出来的石墨从D筛机的D2出料口流出输送到石墨集料室；不能通过D筛机筛分的粉料由于经过了四道筛机对石墨粉的筛分乘下来的都是纯净的铜粒，然后铜粒从D筛机的D1出料口流入铜集料室内收集。
进一步的，所述物料输送带上设置红外线感应器，所述红外线感应器与控制模块通信连接，所述控制模块与电机通信连接。
进一步的，所述A2出料口、B2出料口、C2出料口、D2出料口的物料分别设置螺杆式送料器输送到石墨集料室。
进一步的，所述石墨集料室内设有封闭式防尘门，使收集粉料的过程粉尘不会外漏。
进一步的，还包括排风机，所述排风机与A旋风器的负压排气导管及B旋风器的负压排气导管分别连通，排风机上设置排气口用于把气体排出。
进一步的，还包括除尘器，所述A旋风器的负压排气导管及B旋风器的负压排气导管分别经过除尘器再与排风机连通。
由上述技术方案可知，本实用新型的锂电池负极材料成分提取生产线
针对锂电池负极材料提取主要成分为：铜与石墨，产线从极片原料到粉碎到每个阶段的筛分，都是全自动生成。物料输送通过定做的输送带与螺杆式输送管道完全，让整个分选提取过程都是密封性，防漏防尘。
同时本实用新型采用四道震动筛机，四道筛机都采用密封式防漏尘工艺，筛机内的筛网目数对石墨粉的粒度过度性有着一定的针对性，每道出料口都是连接着螺杆式送料器把石墨粉统一输送到石墨收集室内，高效收集粉料，有效避免了粉尘外漏。本实用新型还设置脉冲除尘器，脉冲除尘器采用了电控计时下料器，当集尘箱内收集一定粉料的时侯，计时下料器启动介入工作转动分格轮使粉料自动流入石黑集料室内的收集袋内。石墨集料室内设有封闭式防尘门，内设有高流量抽风系统，使收集粉料的过程粉尘不会外漏。综上本实用新型比起市面上其他设备来说更高效安全与环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的电气控制原理图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实施例所述的锂电池负极材料成分提取生产线，包括：物料输送带1、粉粹机、筛机和集料室，物料输送带1与电机连接，电机带动物料输送带1传送，所述物料输送带1上设置红外线感应器，所述红外线感应器与控制模块通信连接，所述控制模块与电机通信连接；
粉粹机包括A粉碎机21和B粉碎机22，筛机包括A筛机31、B筛机32、C筛机33及D筛机34；
物料输送带1把物料输送到A粉碎机21，A粉碎机21与A旋风器41连通，A粉碎机21中的物料粉尘通过惯性在A旋风器41内比重旋转落差与气体分离，气体通过A旋风器41的顶部的负压排气导管排出，物料粉尘从A旋风器41的底部出料口流出到A筛机31；
A筛机31内经筛选通过的石墨粉末经A筛机31的A2出料口312通过螺杆式送料器511输送到石墨集料室51；未能通过A筛机31筛分的粉料随着A筛机31的A1出料口311流入B筛机32，粉料在B筛机32内经筛分出来的石墨粉从B筛机32的B2出料口322通过螺杆式送料器511输送到石墨集料室51；不能通过B筛机32筛分的粉料从B筛机32的B1出料口流入B粉碎机22再度粉碎；
B粉碎机22粉粹后的粉料通过涡轮机风送进入B旋风器42内，再从B旋风器42回旋滑落到C筛机33内震动筛分石墨粉，通过C筛机33筛分出来的石墨粉从C筛机33的C2出料口332流出通过螺杆式送料器511输送到石墨集料室51；不能通过筛分的粉料从C筛机33的C1出料口流出进入D筛机34内进行筛分；
通过D筛机34筛分出来的石墨从D筛机34的D2出料口342流出通过螺杆式送料器511输送到石墨集料室51；不能通过D筛机34筛分的粉料由于经过了四道筛机对石墨粉的筛分乘下来的都是纯净的铜粒，然后铜粒从D筛机34的D1出料口流入铜集料室52内收集。
上述A粉碎机隔网5MM，是初始粉碎，粒度都在2-3MM左右，经过A，B筛机筛取出70％粉料，还有部分是卷合在粗粒中间，难而再度筛分出来，必须再通过B粉碎机粉碎隔网3MM，粒度为1-2之间，再进入C.D筛机，就可以切底筛分选出来。
所述石墨集料室51内设有封闭式防尘门，使收集粉料的过程粉尘不会外漏。
还包括排风机6和除尘器7，所述A旋风器41的负压排气导管43及B旋风器42的负压排气导管43分别经过除尘器7再与排风机6连通，排风机6上设置排气口61用于把气体排出。
所述除尘器7采用脉冲除尘器。除尘器的作用就是靠风机吸引机器内部的气体通过除尘器来过虑粉尘；通过风机引风，粉尘与气体通过旋风器顶部的排气导管吸出，送到除尘器内部隔虑在除尘器的虑隔上，定时工作的脉冲卸压阀气流从上至下冲击虑隔，使粉尘脱落到底部的集尘箱内，气体透过虑隔从集尘器顶部排出通过风机引排出排汽出口。
以下结合本实用新型实施例的工作原理具体说明：
锂电池负极材料放进粗料输送带1内，输送带上是红外线感应器感应到有物料存在，给信号中控电脑，中控电脑收到信号给指今输送带电机继电器，继电器接合电机电源，电机进入工作奘态。负极材料随着输送带1的输送进入A粉碎机21，粉碎过的粉料通过旁边的涡轮机风送进入A旋风器41内，粉料在A旋风器21内回旋滑落到A筛机31内震动筛分石墨粉，通过100目筛网的震动筛分出来的部分石墨粉通过A2出料口312流入螺杆式送料器511内输送到石墨集料室51。未能通过筛分的粉料随着A1出料口311流入B筛机32，粉料在B筛机32内回旋震动筛分石墨粉，通过100目筛网筛分出来的石墨粉从B2出料口322流入螺杆式送料器511内输送到石墨集料室51。不能通过筛分的粉料从B1出料口321流入B粉碎机22再度粉碎。粉碎过的粉料粒度更小，使石墨与铜粒有进一步的脱离。然后通过涡轮机风送进入B旋风器42内，回旋滑落到C筛机33内震动筛分石墨粉，通过120目筛网筛分出来的石墨粉从C2出料口332流出，流入螺杆输送器511内，输送到石墨集料室51。不能通过筛分的粉料从C1出料口331流出进入D筛机34内进行最后一道筛分，通过120目筛网筛分出来的小量石墨从D2出料口342流出，流入螺杆式送料器511内，输送到石墨集料室51。不能通过筛分的粉料由于经过了四道筛机对石墨粉的筛分乘下来的都是纯净的铜粒，然后铜粒从D1出料口341流入铜集料室52内收集。
如图2所示，是本实用新型实施例的电气控制原理图，其中，TS表示总电闸；SZ/TV表示数据流显示器；BMS ROM是微电脑控制盒；A表示输送带电机/接触器；B表示A粉碎机电机/接触器；C表示A筛机电机/接触器；D表示B筛机电机/接触器；E表示B粉碎机电机/接触器；F表示C筛机电机/接触器；G表示D筛机电机/接触器；H表示螺杆送料电机/接触器；K表示脉冲除尘器电机/接触器；L表示风机电机/接触器；TM表示计时控制器；TUN表示风机调频器；AK为A电机阀门，BK为B电机阀门，SH为信号转换器；S1为A负压感应器，S2为B负压感应器；
图2上的用电单元如下：
1代表输送带电机具体为2.2KW；21为A粉碎机电机具体为30KW；31为A筛机电机具体为2.2KW；32为B筛机电机具体为1.1KW；22为B粉碎机电机具体为7.5KW；33为C筛机电机具体为2.2KW；34为D筛机电机1.1KW；511位螺杆送料机电机具体为7.5KW；7为脉冲除尘器下料器电机2.2KW；6代表风机电机具体为7.5KW。
结合图2可知，整个产线总用电大约在70KW，配备总电路安全开关分流给每个用电单元的接触器微电脑控制器控制继电器驱动接触器电流供给，当用电单元电流过载时，信号马上反映给微电脑控制器，控制器马上作出断控电流保护用电单元机件。其中6号用电单元配备了调频器，跟椐负压感应器传达的信号，按实际负压的需求性来调频电机的转速来达到节能效果。7号用电单元配了TM计时器控制器来定时控制下料器的工作，保持住除尘器内粉尘不会过载。S1与S2提供负压信号给微电脑控制器，控制器按照系统设置好的基数自动匹配AK与BK两个电机阀门步进马达对阀门的开启程度，来控制负压的数值。SZ/TV是整个产线的数据流显示器，数据数是通过感应器吸取信号，经过信号转换器信号传达到微电脑控制器内，综合整理后输送到SZ/TV显视器上把负压数值，管道内的粉尘流量，每个筛机的粉料流量，管道内部的温度，产线上的综合电流数值等数据表达出来。
本实施例的有益效果如下：
此产线每个工部都设定对应数据值设定，从上料输送料功能也是感应器式介入工作，能做到节能作用，接下来到A粉碎机，是选用静音式设计，粉碎机周边都搭配上防尘隔音材料，把噪音有效控制。然后到A旋风器，旋风器的负压调节是采用了电动步进马达控制阀门，跟旋风器顶部的负压感应器信号数据关联工作，做到电控调整负压更精准。高效地使气体与粉料分离。接下来ABCD四道震动筛机，四道筛机都采用密封式防漏尘工艺。筛机内的筛网目数对石墨粉的粒度过度性有着一定的针对性。每道出料口都是连接着螺杆式送料器把石墨粉统一输送到石墨收集室内，高效收集粉料，有效避免了粉尘外漏。接下来到脉冲除尘器，脉冲除尘器采用了电控计时下料器，当集尘箱内收集一定粉料的时侯，计时下料器启动介入工作转动分格轮使粉料自动流入石黑集料室内的收集袋内。石墨集料室内设有封闭式防尘门，内设有高流量抽风系统，使收集粉料的过程粉尘不会外漏。此设备比起市面上其他设备来说更高效安全与环保。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种锂电池负极材料成分提取生产线，包括物料输送带(1)、粉粹机、筛机和集料室，物料输送带(1)与电机连接，电机带动物料输送带(1)传送，其特征在于：粉粹机包括A粉碎机(21)和B粉碎机(22)，筛机包括A筛机(31)、B筛机(32)、C筛机(33)及D筛机(34)；
物料输送带(1)把物料输送到A粉碎机(21)，A粉碎机(21)与A旋风器(41)连通，A粉碎机(21)中的物料粉尘通过惯性在A旋风器(41)内比重旋转落差与气体分离，气体通过A旋风器(41)的顶部的负压排气导管排出，物料粉尘从A旋风器(41)的底部出料口流出到A筛机(31)；
A筛机(31)内经筛选通过的石墨粉末经A筛机(31)的A2出料口(312)输送到石墨集料室(51)；未能通过A筛机(31)筛分的粉料随着A筛机(31)的A1出料口(311)流入B筛机(32)，粉料在B筛机(32)内经筛分出来的石墨粉从B筛机(32)的B2出料口(322)输送到石墨集料室(51)；不能通过B筛机(32)筛分的粉料从B筛机(32)的B1出料口(321)流入B粉碎机(22)再度粉碎；
B粉碎机(22)粉粹后的粉料通过涡轮机风送进入B旋风器(42)内，再从B旋风器(42)回旋滑落到C筛机(33)内震动筛分石墨粉，通过C筛机(33)筛分出来的石墨粉从C筛机(33)的C2出料口(332)流出输送到石墨集料室(51)；不能通过筛分的粉料从C筛机(33)的C1出料口流出进入D筛机(34)内进行筛分；
通过D筛机(34)筛分出来的石墨从D筛机(34)的D2出料口(342)流出输送到石墨集料室(51)；不能通过D筛机(34)筛分的粉料由于经过了四道筛机对石墨粉的筛分乘下来的都是纯净的铜粒，然后铜粒从D筛机(34)的D1出料口流入铜集料室(52)内收集。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料成分提取生产线，其特征在于：所述物料输送带(1)上设置红外线感应器，所述红外线感应器与控制模块通信连接，所述控制模块与电机通信连接。
3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料成分提取生产线，其特征在于：所述A2出料口(312)、B2出料口(322)、C2出料口(332)、D2出料口(342)的物料分别设置螺杆式送料器(511)输送到石墨集料室(51)。
4.根据权利要求1所述的锂电池负极材料成分提取生产线，其特征在于：所述A筛机(31)和B筛机(32)内分别设置100目筛网。
5.根据权利要求1所述的锂电池负极材料成分提取生产线，其特征在于：所述C筛机(33)和D筛机(34)内分别设置120目筛网。
6.根据权利要求1所述的锂电池负极材料成分提取生产线，其特征在于：所述石墨集料室(51)内设有封闭式防尘门，使收集粉料的过程粉尘不会外漏。
7.根据权利要求1所述的锂电池负极材料成分提取生产线，其特征在于：还包括排风机(6)，所述排风机(6)与A旋风器(41)的负压排气导管(43)及B旋风器(42)的负压排气导管(43)分别连通，排风机(6)上设置排气口(61)用于把气体排出。
8.根据权利要求7所述的锂电池负极材料成分提取生产线，其特征在于：还包括除尘器(7)，所述A旋风器(41)的负压排气导管(43)及B旋风器(42)的负压排气导管(43)分别经过除尘器(7)再与排风机(6)连通。
9.根据权利要求8所述的锂电池负极材料成分提取生产线，其特征在于：所述除尘器(7)采用脉冲除尘器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921471330.3U CN210607469U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种锂电池负极材料成分提取生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921471330.3U CN210607469U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种锂电池负极材料成分提取生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210607469U true CN210607469U (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70691540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921471330.3U Active CN210607469U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种锂电池负极材料成分提取生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210607469U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110600757A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-20 | 安徽巡鹰新能源科技有限公司 | 一种锂电池负极材料成分提取生产线 |
-
2019
- 2019-09-05 CN CN201921471330.3U patent/CN210607469U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110600757A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-20 | 安徽巡鹰新能源科技有限公司 | 一种锂电池负极材料成分提取生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111872021B (zh) | 一种环保型废锂电池回收处理系统 | |
| CN110600757A (zh) | 一种锂电池负极材料成分提取生产线 | |
| CN109985714A (zh) | 一种用于筛选废旧电池中黑粉和铜铝的装置及其工艺 | |
| CN203355840U (zh) | 球磨制砂生产线 | |
| CN101716588A (zh) | 一种废旧电路板回收处理系统 | |
| CN104893780A (zh) | 生物质成型燃料的生产系统 | |
| CN210607469U (zh) | 一种锂电池负极材料成分提取生产线 | |
| CN204918697U (zh) | 一种干法乙炔电石渣硅铁回收设备 | |
| CN110614154A (zh) | 一种锂电池正极材料提取生产线 | |
| CN202479199U (zh) | 废旧冰箱无害化资源化回收处理系统 | |
| CN109985713A (zh) | 一种用于筛选废旧电池中黑粉的装置及其工艺 | |
| CN103831156A (zh) | 一种用于电解质粉磨的特有生产装置及工艺方法 | |
| CN205303076U (zh) | 一种废旧电线电缆组料分类回收装置 | |
| CN201510925U (zh) | 三级风送白炭黑粉碎系统 | |
| CN217569065U (zh) | 一种锂电池正极提取自动化产线 | |
| CN216420618U (zh) | 一种负极材料提取修复自动化产线 | |
| CN201848940U (zh) | 小型轮胎回收生产线 | |
| CN202881349U (zh) | 一种废铜干式回收生产线用的干粉杂线铜米机 | |
| CN205684173U (zh) | 一种碳化硅的自动高能分类系统 | |
| CN215233663U (zh) | 一种用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备 | |
| CN214974593U (zh) | 一种工业固体废物回收处理装置 | |
| CN210674672U (zh) | 一种封闭循环风力系统 | |
| CN203018166U (zh) | 一种氧化铝结壳块的破碎装置 | |
| CN208526928U (zh) | 一种废旧锂离子电池的处理装置 | |
| CN207722932U (zh) | 一种环保型再生骨料强化与制粉集成系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |