CN219151481U - 一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻件加工技术领域,公开了一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置,包括下模座和上模座,所述下模座顶部设有下模框,所述上模座底部设有上模框,所述下模框和上模框底部内壁设有电加热板,所述下模框和上模框侧面内壁设有隔热保温层,所述下模框内部设有下模,下模顶部开设有下模腔,所述上模框内部设有上模,所述上模底部开设有上模腔,本实用新型通过上模腔和下模腔对锻件产生均匀的压力,实现锻件的校直,同时在校直过程中通过电加热板持续供热,提高锻件的塑性,便于校直的顺利,在校直完成后,通过隔热保温层对锻件进行保温,减少锻件的内应力,防止校直完成后反复翘曲,提高锻件的校直质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工技术领域,具体为一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置。
背景技术
在锻造生产中,锻件在锻造成形与冷却、切边、冲孔、热处理等工序及其传递过程中,由于冷却不均、局部受力、碰撞等原因,经常会产生弯曲、扭转等变形;有些锻件,如细长轴类锻件、带薄法兰盘锻件,落差大的锻件等,由于其形状的特点,更容易出现这种情况。如果这种变形超出了锻件技术条件的允许范围,锻件便要报废。校正就是把这种变形矫正过来,使锻件的形状尺寸符合要求。
校正大多是在校正模内进行,在模具内校正,还可以使锻件因欠压而增加的高度方向尺寸减小。
经检索,公开号为:CN202779460U的中国实用新型专利,公开了一种连杆锻件热校正模具,包括热校正上模具和热校正下模具,在热校正下模具上端面的左右两端对称通过螺钉固定连接设有左右支撑板,支撑板的高度与锻件连杆所设计的厚度尺寸对应,支撑板起到承击面的作用,保证了锻件的平面度,并有效地保证每个锻件的厚度尺寸一致性。
上述技术方案中在对锻件进行热校正的过程中,通过支撑板支撑使得锻件中部处于开放状态,容易造成锻件中部与上下两面相比冷却不均,锻件端部压力和中部压力也存在受力不均,在校正完成后,锻件内应力较大,容易造成校正后重复翘曲的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置,以解决上述背景技术中提出的锻件中部与上下两面相比冷却不均,锻件端部压力和中部压力也存在受力不均的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置,包括下模座和上模座,所述下模座顶部设有下模框,所述上模座底部设有上模框,所述下模框和上模框底部内壁设有电加热板,所述下模框和上模框侧面内壁设有隔热保温层,所述下模框内部设有下模,下模顶部开设有下模腔,所述上模框内部设有上模,所述上模底部开设有上模腔。
进一步的,所述下模和上模四角开设有吊装孔。
进一步的,下模框两侧外壁设有定位销套,所述上模框两侧外壁设有与定位销套相配合的定位销。
进一步的,上模和下模合模以后,下模腔和上模腔的轮廓与锻件外壁轮廓相吻合。
进一步的,所述下模顶部四周设有法兰,所述下模顶部和下模框顶部相平齐,位于下模框内部的隔热保温层顶部开设有与下模法兰连接的螺纹孔。
进一步的,所述上模底部四周设有法兰,所述上模底部和上模框底面相平齐,位于上模框内部的隔热保温层底部开设有与上模法兰连接的螺纹孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置的下模框、上模框和电加热板,实现了在锻件翘曲的恒温恒压校直装置使用时,通过将待校直的锻件加热后,放置到下模腔中,通过压力机,带动上模组件下降,通过定位销和定位销套的配合进行定位和导向,通过上模腔和下模腔对锻件产生均匀的压力,实现锻件的校直,同时在校直过程中通过电加热板持续供热,提高锻件的塑性,便于校直的顺利,在校直完成后,通过隔热保温层对锻件进行保温,减少锻件的内应力,防止校直完成后反复翘曲,提高锻件的校直质量。
附图说明
图1为本实用新型一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置的立体图图;
图2为本实用新型一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置的主剖视图;
图3为本实用新型一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置的主视图;
图4为本实用新型一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置的左视图。
图中:1-下模座;2-下模框;3-定位销套;4-下模;5-下模腔;6-吊装孔;7-上模座;8-上模框;9-定位销;10-上模;11-上模腔;12-电加热板;13-隔热保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置,包括下模座1和上模座7,下模座1顶部通过螺钉连接有下模框2,上模座7底部通过螺钉连接有上模框8,下模框2和上模框8底部内壁通过螺钉连接有电加热板12,下模框2和上模框8侧面内壁通过螺钉连接有隔热保温层13,下模框2内部通过螺钉连接有下模4,下模4顶部开设有下模腔5,上模框8内部通过螺钉连接有上模10,上模10底部开设有上模腔11。将待校直的锻件加热后,放置到下模腔5中,通过压力机,带动上模组件下降,通过定位销9和定位销套3的配合进行定位和导向,通过上模腔11和下模腔5对锻件产生均匀的压力,实现锻件的校直,同时在校直过程中通过电加热板12持续供热,提高锻件的塑性,便于校直的顺利,在校直完成后,通过隔热保温层13对锻件进行保温,减少锻件的内应力,防止校直完成后反复翘曲,提高锻件的校直质量。
下模4和上模10四角开设有吊装孔6,通过吊装孔6连接吊环,便于上模10或者下模4的取出,便于更换不同的上模10和下模4,适用于多种锻件恒温恒压校直使用。
下模框2两侧外壁设有定位销套3,上模框8两侧外壁设有与定位销套3相配合的定位销9,用于合模时的定位导向。
上模10和下模4合模以后,下模腔5和上模腔11的轮廓与锻件外壁轮廓相吻合,便于锻件受压均匀。
下模4顶部四周设有法兰,下模4顶部和下模框2顶部相平齐,位于下模框2内部的隔热保温层13顶部开设有与下模4法兰连接的螺纹孔,便于下模4的安装固定。
上模10底部四周设有法兰,上模10底部和上模框8底面相平齐,位于上模框8内部的隔热保温层13底部开设有与上模10法兰连接的螺纹孔,便于上模10的安装固定。
工作原理:在锻件翘曲的恒温恒压校直装置使用时,通过将待校直的锻件加热后,放置到下模腔5中,通过压力机,带动上模组件下降,通过定位销9和定位销套3的配合进行定位和导向,通过上模腔11和下模腔5对锻件产生均匀的压力,实现锻件的校直,同时在校直过程中通过电加热板12持续供热,提高锻件的塑性,便于校直的顺利,在校直完成后,通过隔热保温层13对锻件进行保温,减少锻件的内应力,防止校直完成后反复翘曲,提高锻件的校直质量。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置,包括下模座(1)和上模座(7),其特征在于:所述下模座(1)顶部设有下模框(2),所述上模座(7)底部设有上模框(8),所述下模框(2)和上模框(8)底部内壁设有电加热板(12),所述下模框(2)和上模框(8)侧面内壁设有隔热保温层(13),所述下模框(2)内部设有下模(4),下模(4)顶部开设有下模腔(5),所述上模框(8)内部设有上模(10),所述上模(10)底部开设有上模腔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置,其特征在于:所述下模(4)和上模(10)四角开设有吊装孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置,其特征在于:下模框(2)两侧外壁设有定位销套(3),所述上模框(8)两侧外壁设有与定位销套(3)相配合的定位销(9)。
4.根据权利要求1所述的一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置,其特征在于:上模(10)和下模(4)合模以后,下模腔(5)和上模腔(11)的轮廓与锻件外壁轮廓相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置,其特征在于:所述下模(4)顶部四周设有法兰,所述下模(4)顶部和下模框(2)顶部相平齐,位于下模框(2)内部的隔热保温层(13)顶部开设有与下模(4)法兰连接的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置,其特征在于:所述上模(10)底部四周设有法兰,所述上模(10)底部和上模框(8)底面相平齐,位于上模框(8)内部的隔热保温层(13)底部开设有与上模(10)法兰连接的螺纹孔。
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