CN218696781U - 一种玻璃毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃毛边打磨装置，包括底座，底座的顶部设置有传动机构，传动机构包括第一传送带，第一传送带内设置有U形板，U形板的两端穿过第一传送带并与底座固定连接，U形板的顶端靠近第一传送带内的顶端，U形板的一侧固定设有第一连接板，第一连接板的顶端固定设有第二连接板，第二连接板顶端的两边侧均固定设有电动伸缩杆，第二连接板的底部设置有罩体，电动伸缩杆的活塞杆穿过第二连接板并与罩体固定连接，罩体正对于U形板。本实用新型的目的是为了实现晶体玻璃、光学玻璃等玻璃构件的全方位打磨，并且为了方便的打磨不同规格的玻璃而提供的一种玻璃毛边打磨装置。

Description

一种玻璃毛边打磨装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工生产设备技术领域，具体为一种玻璃毛边打磨装置。

背景技术

在现有的玻璃生产加工中，需要用到专有的毛边打磨装置对玻璃进行精加工，使其具有更加的观感，以使其能满足越来越苛刻市场的需求。

授权公告号为CN210335421U的专利文献公开了一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，它包括箱体，箱体内壁的两侧均固定连接有支撑板，所述固定板的顶部通过支架设置有螺纹丝杆，螺纹丝杆的后端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，箱体的背面通过支撑架固定连接有调节电机。它通过喷枪的可以处理打磨过程中产生的碎屑和浮尘，通过过滤板和过滤球可以将碎屑和浮尘过滤拦截下，防止其进入水泵内部造成损坏，通过调节电机、螺纹丝杆和丝杆滑块可以快速平稳的对玻璃侧边进行打磨。

但是上述这类玻璃打磨装置主要是对玻璃的侧边进行打磨，无法实现全方位的打磨，而且它无法方便的调节以满足不同规格玻璃的打磨。

因此申请人对此做出改进，提出一种玻璃毛边打磨装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了实现晶体玻璃、光学玻璃等玻璃构件的全方位打磨，并且为了方便的打磨不同规格的玻璃而提供的一种玻璃毛边打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种玻璃毛边打磨装置，包括底座，底座的顶部设置有传动机构，传动机构包括第一传送带，第一传送带内设置有U形板，U形板的两端穿过第一传送带并与底座固定连接， U形板的顶端靠近第一传送带内的顶端，U形板的一侧固定设有第一连接板，第一连接板的顶端固定设有第二连接板，第二连接板顶端的两边侧均固定设有电动伸缩杆，第二连接板的底部设置有罩体，电动伸缩杆的活塞杆穿过第二连接板并与罩体固定连接，罩体正对于U形板。

上述罩体内设置有打磨机构，打磨机构包括两个第一打磨轮和一个第二打磨轮，两个第一打磨轮位于罩体底部一边侧的两端，第二打磨轮位于罩体底部另一边侧的中部，第二打磨轮和第一打磨轮位于同一水平面上，罩体顶端的一边侧嵌设有电机，电机的输出轴穿入罩体并与第二打磨轮穿插固定，第一打磨轮上穿插固定有转轴，且转轴与罩体穿插连接。

上述转轴与罩体的连接处嵌设有轴承，电机的输出轴和转轴上均穿插固定有皮带轮，三个皮带轮通过第二传送带连接，两个第一打磨轮之间和第二打磨轮的两侧均设置有限位板，三个限位板位于同一水平面上，限位板位于第二打磨轮的下方，限位板顶端的中部固定设有限位杆，限位杆的顶端穿过罩体并固定设有限位块。

上述限位杆上套设有弹簧，弹簧位于罩体和限位板之间，与第一打磨轮连接的一个限位板的底端嵌设有红外传感器，第二连接板顶端的中部设置有用于收集玻璃打磨废屑的吸尘机构。

上述传动机构还包括电动辊筒和传动辊，电动辊筒和传动辊分别位于第一传送带内的两边侧，电动辊筒和传动辊的两端均穿插有固定板，且固定板与底座固定连接。

上述吸尘机构包括吸尘箱，吸尘箱固定安装在第二连接板上，吸尘箱内顶部的一边侧嵌设有抽气风扇，且抽气风扇的出风口与外界相通。

上述抽气风扇的进风口处固定设有滤尘棉，吸尘箱内设有收集盒，且收集盒位于抽气风扇的下方，罩体顶端的中部连通有软管，且软管的一端与吸尘箱内的另一边侧相通，吸尘箱的一侧设有箱门。

上述限位板的底端开设有若干凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过传动机构，可以对玻璃进行传送，红外传感器检测到玻璃，两个电动伸缩杆工作，罩体带动打磨机构下移，通过位于两个第一打磨轮之间的限位板和弹簧，使得玻璃固定在U形板上，通过皮带轮和第二传送带，配合转轴，使得两个第一打磨轮和一个第二打磨轮工作，第一打磨轮先对该玻璃打磨，打磨后打磨机构回到原位，该玻璃继续移动，后一个玻璃移动到红外传感器处时，经过第一打磨轮打磨后的玻璃移动到第二打磨轮的下方，通过另外两个限位板和弹簧，经第一打磨轮处理后的玻璃固定，此时第一打磨轮对后一个玻璃打磨的同时，第二打磨轮对经第一打磨轮处理后玻璃剩余部位进行打磨，通过打磨机构上下移动的方式，不仅可以对不同规格的玻璃进行打磨，而且可以同时对两个玻璃进行打磨，节省了时间，提高了效率；通过吸尘机构，可以对玻璃打磨产生的废屑进行收集，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图；

图2是本实用新型的正视局部示意图；

图3是本实用新型中吸尘机构的剖面结构示意图；

图4是本实用新型中罩体和打磨机构的分拆结构示意图；

图5是本实用新型中打磨机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、传动机构；201、第一传送带；202、电动辊筒；203、传动辊；204、固定板；3、U形板；4、第一连接板；5、第二连接板；6、电动伸缩杆；7、罩体；8、打磨机构；801、第一打磨轮；802、第二打磨轮；803、电机；804、转轴；805、轴承；806、皮带轮；807、第二传送带；808、限位板；809、限位杆；810、限位块；811、弹簧；812、红外传感器；9、吸尘机构；901、吸尘箱；902、抽气风扇；903、滤尘棉；904、收集盒；905、软管；10、PLC控制箱。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种玻璃毛边打磨装置，包括底座1,底座1的顶部设置有传动机构2，传动机构2包括第一传送带201，第一传送带201内设置有U形板3，U形板3的两端穿过第一传送带201并与底座1固定连接， U形板3的顶端靠近第一传送带201内的顶端，U形板3的一侧固定设有第一连接板4，第一连接板4的顶端固定设有第二连接板5，第二连接板5顶端的两边侧均固定设有电动伸缩杆6，第二连接板5的底部设置有罩体7，电动伸缩杆6的活塞杆穿过第二连接板5并与罩体7固定连接，罩体7正对于U形板3。

罩体7内设置有打磨机构8，打磨机构8包括两个第一打磨轮801和一个第二打磨轮802，两个第一打磨轮801位于罩体7底部一边侧的两端，第二打磨轮802位于罩体7底部另一边侧的中部，且第二打磨轮802和第一打磨轮801位于同一水平面上，罩体7顶端的一边侧嵌设有电机803，且电机803的输出轴穿入罩体7并与第二打磨轮802穿插固定，第一打磨轮801上穿插固定有转轴804，且转轴804与罩体7穿插连接。

转轴804与罩体7的连接处嵌设有轴承805，电机803的输出轴和转轴804上均穿插固定有皮带轮806，三个皮带轮806通过第二传送带807连接，两个第一打磨轮801之间和第二打磨轮802的两侧均设置有限位板808，三个限位板808位于同一水平面上，且限位板808位于第二打磨轮802的下方，限位板808顶端的中部固定设有限位杆809，限位杆809的顶端穿过罩体7并固定设有限位块810，限位杆809上套设有弹簧811，且弹簧811位于罩体7和限位板808之间，与第一打磨轮801连接的一个限位板808的底端嵌设有红外传感器812，第二连接板5顶端的中部设置有用于收集玻璃打磨废屑的吸尘机构9，U形板3的一侧固定设有PLC控制箱10。

传动机构2还包括电动辊筒202和传动辊203，电动辊筒202和传动辊203分别位于第一传送带201内的两边侧，电动辊筒202和传动辊203的两端均穿插有固定板204，固定板204与底座1固定连接，配合传动辊203，使得第一传送带201对玻璃进行传送。

吸尘机构9包括吸尘箱901，吸尘箱901固定安装在第二连接板5上，吸尘箱901内顶部的一边侧嵌设有抽气风扇902，抽气风扇902的出风口与外界相通；抽气风扇902的进风口处固定设有滤尘棉903，吸尘箱901内设有收集盒904，且收集盒904位于抽气风扇902的下方，罩体7顶端的中部连通有软管905，且软管905的一端与吸尘箱901内的另一边侧相通，吸尘箱901的一侧设有箱门，在玻璃打磨的期间，在抽气风扇902的作用下，玻璃打磨产生的废屑依次通过罩体7和软管905进入到吸尘箱901内，通过滤尘棉903，使得废屑落入到收集盒904内，通过吸尘机构9，可以对玻璃打磨产生的废屑进行收集，提高了实用性。

其中，限位板808的底端开设有若干凹槽，通过该设置，可以使得玻璃的固定更加牢固，提高了实用性。

可以选择的，PLC控制箱包括型号为S7-200SMART-PLC的西门子控制器，电动伸缩杆7的型号可选LX600，红外传感器的型号可选CX-441，对本领域技术人员来说，上述组件以及说明书中的其它组件为本领域的常规组件，本领域技术人员可以根据实际的需求选择使用，对它们型号的选用不应局限于本说明书的记载。

本实用新型在使用时，采用以下步骤：

1）使电动辊筒202工作，配合传动辊203，使得第一传送带201对玻璃进行传送，红外传感器812检测到一个玻璃，两个电动伸缩杆6工作；

2）电动辊筒202停止工作，罩体7带动打磨机构8下移，位于两个第一打磨轮801之间的限位板808先与玻璃的中部相接触，随着罩体7的继续下移，弹簧811压缩，使得该玻璃固定在该限位板808和U形板3之间；

3）电机803工作，电动伸缩杆6停止工作，电机803的输出轴带动第二打磨轮802转动，通过皮带轮806和第二传送带807，配合转轴804和轴承805，使得两个第一打磨轮801同时转动，两个第一打磨轮801对该玻璃打磨处理；

4）打磨一段时间后，电动辊筒202和电动伸缩杆6工作，电机803停止工作，打磨机构8上移；

5）第一传送带201对该玻璃进行传送，后一个玻璃移动到红外传感器812处时，电动辊筒202停止工作，打磨机构8下移，在限位板808的作用下，使得后一个玻璃和经第一打磨轮801打磨后的玻璃固定，第一打磨轮801对后一个玻璃打磨的同时，第二打磨轮802对经第一打磨轮801处理后的玻璃剩余的部位进行打磨；

通过打磨机构8上下移动的方式，不仅可以对不同规格的玻璃进行打磨，而且可以同时对两个玻璃进行打磨，节省了时间，提高了效率，在玻璃打磨的期间；

可使抽气风扇902工作，在抽气风扇902的作用下，玻璃打磨产生的废屑依次通过罩体7和软管905进入到吸尘箱901内，通过滤尘棉903，使得废屑落入到收集盒904内，通过吸尘机构9，可以对玻璃打磨产生的废屑进行收集。

Claims (8)

1.一种玻璃毛边打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设置有传动机构（2），传动机构（2）包括第一传送带（201），第一传送带（201）内设置有U形板（3），U形板（3）的两端穿过第一传送带（201）并与底座（1）固定连接， U形板（3）的顶端靠近第一传送带（201）内的顶端，U形板（3）的一侧固定设有第一连接板（4），第一连接板（4）的顶端固定设有第二连接板（5），第二连接板（5）顶端的两边侧均固定设有电动伸缩杆（6），第二连接板（5）的底部设置有罩体（7），电动伸缩杆（6）的活塞杆穿过第二连接板（5）并与罩体（7）固定连接，罩体（7）正对于U形板（3）。

2.根据权利要求1所述的玻璃毛边打磨装置，其特征在于：所述罩体（7）内设置有打磨机构（8），打磨机构（8）包括两个第一打磨轮（801）和一个第二打磨轮（802），两个第一打磨轮（801）位于罩体（7）底部一边侧的两端，第二打磨轮（802）位于罩体（7）底部另一边侧的中部，第二打磨轮（802）和第一打磨轮（801）位于同一水平面上，罩体（7）顶端的一边侧嵌设有电机（803），电机（803）的输出轴穿入罩体（7）并与第二打磨轮（802）穿插固定，第一打磨轮（801）上穿插固定有转轴（804），且转轴（804）与罩体（7）穿插连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃毛边打磨装置，其特征在于：所述转轴（804）与罩体（7）的连接处嵌设有轴承（805），电机（803）的输出轴和转轴（804）上均穿插固定有皮带轮（806），三个皮带轮（806）通过第二传送带（807）连接，两个第一打磨轮（801）之间和第二打磨轮（802）的两侧均设置有限位板（808），三个限位板（808）位于同一水平面上，限位板（808）位于第二打磨轮（802）的下方，限位板（808）顶端的中部固定设有限位杆（809），限位杆（809）的顶端穿过罩体（7）并固定设有限位块（810）。

4.根据权利要求3所述的玻璃毛边打磨装置，其特征在于：所述限位杆（809）上套设有弹簧（811），弹簧（811）位于罩体（7）和限位板（808）之间，与第一打磨轮（801）连接的一个限位板（808）的底端嵌设有红外传感器（812），第二连接板（5）顶端的中部设置有用于收集玻璃打磨废屑的吸尘机构（9）。

5.根据权利要求1至4其中之一所述的一种玻璃毛边打磨装置，其特征在于，所述传动机构（2）还包括电动辊筒（202）和传动辊（203），电动辊筒（202）和传动辊（203）分别位于第一传送带（201）内的两边侧，电动辊筒（202）和传动辊（203）的两端均穿插有固定板（204），且固定板（204）与底座（1）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃毛边打磨装置，其特征在于，所述吸尘机构（9）包括吸尘箱（901），吸尘箱（901）固定安装在第二连接板（5）上，吸尘箱（901）内顶部的一边侧嵌设有抽气风扇（902），且抽气风扇（902）的出风口与外界相通。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃毛边打磨装置，其特征在于，所述抽气风扇（902）的进风口处固定设有滤尘棉（903），吸尘箱（901）内设有收集盒（904），且收集盒（904）位于抽气风扇（902）的下方，罩体（7）顶端的中部连通有软管（905），且软管（905）的一端与吸尘箱（901）内的另一边侧相通，吸尘箱（901）的一侧设有箱门。

8.根据权利要求3或4或6或7所述的一种玻璃毛边打磨装置，其特征在于，所述限位板（808）的底端开设有若干凹槽。

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