CN218111887U - 一种糊盒机上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种糊盒机上料装置，属于糊盒机上料领域，包括转运平台、料盒以及驱动件，料盒以及驱动件均安装在转运平台的顶部，料盒靠近转运平台的位置设有推料口与出料口，推料口与出料口分别位于料盒上相互平行的两侧壁，驱动件位于料盒外部，驱动件上安装有推块，驱动件驱使推块通过推料口将料盒内的物料从出料口处推出。本申请具有提高糊盒机上料效率的效果。

Description

一种糊盒机上料装置

技术领域

本申请涉及糊盒机上料领域，尤其是涉及一种糊盒机上料装置。

背景技术

糊盒机是一种在包装印刷行业中被广泛应用的一种设备，糊盒机通常应在包装盒加工的最后一道工序，糊盒机将印刷好并且模切成型的硬纸板折叠成型并粘好户口，相较与之前传统的手工糊盒的方式具有降低劳动成本以及提高糊盒效率等优点。

目前，在某些印刷厂内，由于糊盒机是单独放置的设备并未与其他设备连接形成产线，因此往往会采用人工上料的方式，将印刷好以及模切成型的多块硬纸板堆叠起来搬运到糊盒机附近，然后再由工作人员进硬纸板放置在糊盒机内由糊盒机进行加工以此完成糊盒的工序。

针对上述相关技术，发明人认为，通过人工上料的方式则需要工作人员时刻守候在糊盒机旁，一块一块的将加工好的硬纸板放入到糊盒机内，整个过程中工作人员需要将堆叠的多块硬纸板一一分开，才能依次将硬纸板放入到糊盒机内进行糊盒，上料的效率较低。

实用新型内容

为了提高对糊盒机的上料效率，本申请提供一种糊盒机上料装置。

本申请提供的一种糊盒机上料装置采用如下的技术方案：

包括转运平台、料盒以及驱动件，料盒以及驱动件均安装在转运平台的顶部，料盒靠近转运平台的位置设有推料口与出料口，推料口与出料口分别位于料盒上相互平行的两侧壁，驱动件位于料盒外部，驱动件上安装有推块，驱动件驱使推块通过推料口将料盒内的物料从出料口处推出。

通过采用上述技术方案，物料呈堆叠状放置在料盒内，当需要对糊盒机上料时，驱动件将推块向推料口的方向推动，推块在驱动件的驱使下，将位于料盒底部的物料从出料口处推出，而被推出的物料则是进入到糊盒机上，整个推料过程由驱动机与推块配合完成，并且在料盒内物料用完前无需人工进行上料，避免了人工上料的繁琐，达到了提高工作效率的效果。

可选的，料盒的侧壁上设有监控组件，监控组件包括传感器、控制器与蜂鸣器，料盒的侧壁上设有供接近传感器安装的安装孔，蜂鸣器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，接近传感器安装在料盒的侧壁上，对料盒内的物料进行感应，当控制器接收到来自接近传感器无法感应到料盒内物料的感应信号时，控制器控制蜂鸣器启动发出蜂鸣，通过蜂鸣器发出的声音信号提醒工作人员及时往料盒内添加物料。

可选的，安装孔为腰型孔，安装孔的延伸方向与料盒的高度方向一致。

通过采用上述技术方案，安装接近传感器的安装孔为延伸方向与料盒高度方向一致的腰型孔，使得接近传感器的位置能够沿料盒的高度方向进行调整，从而使得工作人员可以根据实际使用情况调整接近传感器的高度，从而调整蜂鸣器的报警间隔。

可选的，出料口外部设有输料组件，输料组件包括主动辊。从动辊、电机以及安装架，安装架与转运平台固定连接，电机安装在安装架上并与主动辊连接，主动辊与从动辊分别与安装架转动连接，从动辊与主动辊之间留有供物料通过的间隙。

通过采用上述技术方案，输料组件位于出料口的外部，当推块将料盒内的物料推出时，物料从出料口进入到主动辊与从动辊之间，主动辊与电机的输出轴连接，主动轮通过转动的方式，将物料从料盒内移出，降低被推出物料在其他物料的重力作用下被压在导致无法完全从料盒内被推出的情况发生。

可选的，主动辊与从动辊的表面分别包覆有防滑层。

通过采用上述技术方案，主动辊与从动辊的表面包覆有防滑层，起到增加主动辊与从动辊与物料接触时所产生的摩擦力的作用，使得主动辊与从动辊更加容易地将物料从料盒内移出。

可选的，料盒设有出料口的侧壁还设有调节板、滑轨以及滑块，滑轨与料盒设有出料口的侧壁固定连接，滑块与滑轨滑动配合，调节板安装在滑块上，调节板用于调节出料口的大小。

通过采用上述技术方案，在料盒设有出料口的侧壁上安装有滑轨，滑轨上安装有调节板，使得调节板能够在滑轨上沿滑轨的长度方向移动，进而实现调节板的高度，调节板通过调节高度实现对出料口大小的调节，进而使得出料口能够适用于不同厚度的物料。

可选的，滑动块上设有限位件，限位件与滑块通过螺纹配合的方式连接，限位件穿过滑块后与滑轨抵接。

通过采用上述技术方案，滑块上穿设有螺纹连接的限位件，限位件穿过滑块后与滑轨抵接，限位件通过抵接的方式固定滑块在滑轨上的位置，进而固定调节板在滑轨上的位置，起到使出料口大小在非人为的情况下不会轻易地发生变化。

可选的，限位件用于抵接滑轨的一端设有软垫，软垫一面与限位件粘接，软垫另一面与滑轨抵接。

通过采用上述技术方案，软垫一面与限位件的端部粘接，软垫的另一面与滑轨抵接，使得限位件在于滑轨抵接时，限位件不会直接与滑轨接触，对滑轨的表面起到了保护的作用，减少由于限位件与滑轨抵接导致滑轨表面被损伤滑块无法顺畅滑动的情况出现。

可选的，转运平台上设有吹料件，吹料件用于吹飞物料上的碎屑。

通过采用上述技术方案，吹料件安装在转运平台上，使得物料在被放入料盒之前将物料上的碎屑吹飞，减少物料上的碎屑后续跟随物料进入糊盒机内，使得工作人员难以清理的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在料盒相互平行的两侧壁上设置出料口与推料口，在推料口外部设置驱动件与推块，驱动件推动推块对料盒内的物料进行推动，进而使得料盒内的物料通过出料口进入到糊盒机内，实现对糊盒机的自动上料，避免了人工上料的繁琐，达到了提高糊盒机工作效率的效果；

2.通过在料盒侧壁上设置监控组件，对料盒内物料的多少进行监控，并在物料不足时及时发出声响，达到提醒工作人员及时往料盒内添加物料的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种糊盒机上料装置的立体结构示意图；

图2是图1另一个视角的立体结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图3中A-A处的剖面示意图。

附图标记说明：1、转运平台；2、料盒；3、驱动件；4、出料口；5、推料口；6、推块；7、监控组件；8、接近传感器；9、控制器；10、蜂鸣器；11、安装孔；12、输料组件；13、主动辊；14、从动辊；15、安装架；16、防滑层；17、调节板；18、滑轨；19、滑块；20、限位件；21、软垫；22、电机；23、吹料件；24、糊盒机上料端。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种糊盒机上料装置，参照图1-2，包括放置在地面上的转运平台1，转运平台1上安装有用于与糊盒机上料端24连接的安装块，转运平台1的下方设置有带有刹车功能的万向轮，方便工作人员对转运平台1进行移动，转运平台1的顶部安装有料盒2、驱动件3以及吹料件23，吹料件23为连通有气泵的吹气头，吹料件23用于在物料被放入料盒2之前将物料上的碎屑吹飞，当碎屑吹飞完毕后，将物料放入料盒2内，料盒2内放置的物料为糊盒所用的硬纸板，多块硬纸板堆叠在料盒2内，料盒2相互平行的两侧壁上分别设有出料口4与推料口5，出料口4与糊盒机上料端24对齐，并且出料口4位于糊盒机上料端24的上方，驱动件3位于推料口5的外部，驱动件3上安装有厚度与所述推料口5高度适配的推块6，推块6的厚度同时与单张硬纸板的厚度适配，驱动件3为气缸，当气缸推动推块6向推料口5移动时，料盒2底部的物料被推块6从出料口4处推出。

在另一实施例中，驱动件3也可以是电动推杆。

而在料盒2的侧壁上设置有监控组件7，监控组件7包括用于感应硬纸板的接近传感器8，控制器9以及蜂鸣器10，在料盒2的侧壁上设置有用于安装接近传感器8的安装孔11，安装孔11为延伸方向与料盒2高度方向一致的腰型孔，在接近传感器8上螺纹连接有两个螺母，两个螺母分别位于料盒2的内外两侧并通过对料盒2侧壁抵紧的方式实现接近传感器8的位置固定，当需要调整接近传感器8的在料盒2上的高度时，可以先将接近传感器8上的螺母拧松，从而使得接近传感器8在安装孔11内沿料盒2的高度方向进行移动。

接近传感器8通过感应料盒2内的硬纸板，当料盒2内的硬纸板的堆叠高度低于接近传感器8的安装高度时，接近传感器8失去对硬纸板的感应，并会将对应的感应信号传递给控制器9，控制器9与蜂鸣器10均安装在料盒2的侧壁上，控制器9与蜂鸣器10电连接，当控制器9接收到来自接近传感器8的未感应到硬纸板的感应信号时，控制器9会控制蜂鸣器10启动，蜂鸣器10启动并发出声响提醒工作人员及时往料盒2内添加硬纸板。

在出料口4的外部还设置有输料组件12，输料组件12包括主动辊13、从动辊14、电机22以及安装架15，其中，安装架15固定连接在转运平台1上，主动辊13与从动辊14分别转动连接在安装架15上，主动辊13位于出料口4的下方，从动辊14位于主动辊13的上方，在主动辊13与从动辊14之间留有可供单片硬纸板通过的间隙，而电机22则是安装在安装架15上且电机22的输出轴与主动辊13连接。

参照图1、图2和图3，当驱动件3开始驱动推块6进行推料时，电机22同步启动带动主动辊13绕自身的轴线转动，这使得当推块6将位于料盒2底部的硬纸板从出料口4处推出一部分后，该部分的硬纸板会进入到主动辊13与从动辊14之间的间隙处，进而被主动辊13从料盒2内带出进入到糊盒机内。

为了增加主动辊13与从动辊14与硬纸板表面之间的摩擦力，在主动辊13与从动辊14上分别包覆有防滑层16，防滑层16为橡胶层，这使得硬纸板能更加容易地被主动辊13从料盒2内带出。

从动辊14的两端分别通过螺栓实现与安装架15的连接，而安装架15上供螺栓穿过的孔为延伸方向与转运平台1高度方向一致的腰型孔，这使得工作人员可以通过拧松螺栓的方式在安装架15上调节从动辊14的高度，进而对从动辊14与主动辊13之间的间隙高度进行调节。

参照图2、图3和图4，在料盒2上设有出料口4的侧壁上还设置有两条滑轨18，两条滑轨18相互平行，两块滑轨18的长度方向与出料口4的长度方向平行，两条滑轨18上分别滑动配合有滑块19，两个滑块19均与一块调节板17连接，这使得调节板17能够沿着滑轨18的长方向滑动，实现对出料口4大小的调节，使得出料口4能够适用于不同厚度的硬纸板。

而为了固定滑块19在滑轨18上的位置，在滑块19的侧壁上穿设有轴线垂直于滑轨18长度方向的限位件20，限位件20为连接螺栓，限位件20与滑块19通过螺纹配合的方式连接，限位件20穿过滑块19后与滑轨18的侧边抵接，进而实现对滑块19的位置固定，使得调节板17的位置在不需要调节时不会轻易地发生变化。

进一步的，在限位件20与滑轨18抵紧的一端粘接有软垫21，软垫21可以是橡胶垫，软垫21远离限位件20的一面用于与滑轨18的侧边抵接，不仅增大了限位件20与滑轨18之间的摩擦力，更是减少了限位件20直接与滑轨18抵接，导致滑轨18表面受到破坏使得滑块19难以在滑轨18上滑动的情况发生。

本申请实施例一种糊盒机上料装置的实施原理为：先将经过吹料件23吹料后的多块硬纸板堆叠放置在料盒内，再由转运平台1进行转运，将转运平台1推移至糊盒机上料端24处并通过安装块实现转运平台1与糊盒机之间的连接，使得料盒2的出料口4与糊盒机的上料端对齐，然后通过驱动件3推动推块6向推料口5运动，推块6从推料口5处将位于料盒2底部的硬纸板从出料口4处推出，硬纸板被推出的部分进入到主动辊13与从动辊14之间，再由主动辊13与从动辊14将硬纸板从料盒2内带出，最后进入到糊盒机内，从而实现对糊盒机的自动上料。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种糊盒机上料装置，可与糊盒机上料端(24)连接，其特征在于：包括转运平台(1)、料盒(2)以及驱动件(3)，所述料盒(2)以及所述驱动件(3)均安装在所述转运平台(1)的顶部，所述料盒(2)靠近转运平台(1)的位置设有推料口(5)与出料口(4)，所述推料口(5)以及所述出料口(4)分别位于所述料盒(2)相互平行的两侧壁上，所述驱动件(3)位于所述料盒(2)外部，所述驱动件(3)上安装有推块(6)，所述驱动件(3)驱使所述推块(6)将所述料盒(2)内的物料从所述出料口(4)处推出。

2.根据权利要求1所述的一种糊盒机上料装置，其特征在于：所述料盒(2)的侧壁设有监控组件(7)，所述监控组件(7)包括接近传感器(8)、控制器(9)以及蜂鸣器(10)，所述料盒(2)侧壁设有供接近传感器(8)安装的安装孔(11)，所述蜂鸣器(10)与所述控制器(9)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种糊盒机上料装置，其特征在于：所述安装孔(11)为腰型孔，所述安装孔(11)的延伸方向与所述料盒(2)的高度方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种糊盒机上料装置，其特征在于：所述出料口(4)外部设有输料组件(12)，所述输料组件(12)包括主动辊(13)、从动辊(14)、电机(22)以及安装架(15)，所述安装架(15)与所述转运平台(1)固定连接，所述电机(22)安装在所述安装架(15)上并与所述主动辊(13)连接，所述主动辊(13)与所述从动辊(14)分别与所述安装架(15)转动连接，所述从动辊(14)与所述主动辊(13)之间留有供物料通过的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种糊盒机上料装置，其特征在于：所述主动辊(13)以及所述从动辊(14)的表面分别包覆有防滑层(16)。

6.根据权利要求4所述的一种糊盒机上料装置，其特征在于：所述料盒(2)设有出料口(4)的侧壁上设有调节板(17)、滑轨(18)以及滑块(19)，滑轨(18)与料盒(2)侧壁固定连接，滑块(19)与滑轨(18)滑动配合，调节板(17)安装在滑块(19)上，调节板(17)用于调节出料口(4)的大小。

7.根据权利要求6所述的一种糊盒机上料装置，其特征在于：所述滑块(19)上设有限位件(20)，所述限位件(20)与所述滑块(19)通过螺纹配合的方式连接，所述限位件(20)穿过所述滑块(19)后与所述滑轨(18)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种糊盒机上料装置，其特征在于：所述限位件(20)用于抵接所述滑轨(18)的一面设有软垫(21)，所述软垫(21)一面与所述限位件(20)粘接，所述软垫(21)另一面与所述滑轨(18)抵接。

9.根据权利要求1所述的一种糊盒机上料装置，其特征在于：所述转运平台(1)还上设有吹料件(23)，所述吹料件(23)用于吹飞物料上的碎屑。

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