CN217941984U - 重切削铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体公开了一种重切削铣刀盘，包括：刀盘主体，所述刀盘主体的一端用于与机床连接，另一端为工作端面；刀片，所述工作端面设置有多个用于固定所述刀片的置刀槽，多个所述置刀槽沿所述刀盘主体工作端面的周向间隔设置，其中，所述刀片的前角、刃倾角均为负角，且所述刀片的前角、刃倾角大小不等。本申请的刀片前角、刃倾角均为负角，且所述刀片的前角、刃倾角大小不等，采用双负角的组合可以拥有高强度以及优秀的抗冲击性能，可以满足作为重切削铣刀盘的角度选择。

Description

重切削铣刀盘

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体公开了一种重切削铣刀盘。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。但是目前的铣刀盘存在刀刃定位精度差、刀片的磨损率大，耐用度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种重切削铣刀盘，旨在解决上述至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种重切削铣刀盘，包括：

刀盘主体，所述刀盘主体的一端用于与机床连接，另一端为工作端面；

刀片，所述工作端面设置有多个用于固定所述刀片的置刀槽，多个所述置刀槽沿所述刀盘主体工作端面的周向间隔设置，其中，所述刀片的前角、刃倾角均为负角，且所述刀片的前角、刃倾角大小不等。

另外，本实用新型的上述重切削铣刀盘还可以具有如下附加的技术特征。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀片的前角为负5-7度，所述刀片的刃倾角为负8-10度。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀片的主偏角为35-45度。

根据本实用新型的一个实施例，在所述置刀槽和所述刀片上均设置有螺纹孔，通过螺钉将所述刀片固定在所述置刀槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述置刀槽包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述螺纹孔开设在所述第一侧面上，所述第一侧面、第二侧面和第三侧面共同围合成用于安装所述刀片的置刀槽，所述第二侧面、第三侧面与切割面倾斜设置，并与切割面围绕成等腰三角形。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀盘主体的外周面上设置有若干个缺口，若干个缺口间隔设置在所述刀盘主体的外周面。

根据本实用新型的一个实施例，所述缺口与所述置刀槽连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一侧面面对所述缺口。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀盘主体上开设有与机床连接的若干个螺孔。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述刀盘主体的轴向开设有刀柄主正孔，若干个螺孔环绕所述刀柄主正孔而设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本申请的刀片前角、刃倾角均为负角，且所述刀片的前角、刃倾角大小不等，采用双负角的组合可以拥有高强度以及优秀的抗冲击性能，可以满足作为重切削铣刀盘的角度选择。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

附图标号说明：

图1为本申请一个实施例中的重切削铣刀盘的侧视图；

图2为本申请一个实施例中的重切削铣刀盘的俯视图；

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面参照图1-3描述本实用新型一些实施例的重切削铣刀盘100。

继续参照图1，本实施例中的一种重切削铣刀盘100，包括：

刀盘主体10，刀盘主体10的一端用于与机床连接，另一端为工作端面；

刀片11，工作端面设置有多个用于固定刀片11的置刀槽12，多个置刀槽12沿刀盘主体10工作端面的周向间隔设置，其中，刀片11的前角110、刃倾角111均为负角，且刀片11的前角、刃倾角大小不等。

与现有技术相比，本申请的刀片前角、刃倾角均为负角，且所述刀片的前角、刃倾角大小不等，采用双负角的组合可以拥有高强度以及优秀的抗冲击性能，可以满足作为重切削铣刀盘的角度选择。

具体地，继续参照图3，本实施例中的刀片11的前角110为负5-7度，刀片11的刃倾角111为负8-10度。刀片11的主偏角为35-45度。在加工平面时，刀片11的磨损率大大降低，耐用度得到很大提升，并可以加大减少加工脆硬金属材料的加工面边缘爆口的情况。

在置刀槽12和刀片11上均设置有螺纹孔，通过螺钉13将刀片11固定在置刀槽12内。

继续参照图1，置刀槽12包括第一侧面120、第二侧面121和第三侧面122，螺纹孔开设在第一侧面120上，第一侧面120、第二侧面121和第三侧面122共同围合成用于安装刀片11的置刀槽12，第二侧面121、第三侧面122与切割面倾斜设置，并与切割面围绕成等腰三角形。

继续参照图2，刀盘主体10的外周面上设置有若干个缺口14，若干个缺口14间隔设置在刀盘主体10的外周面，缺口14与置刀槽12连通，第一侧面121面对缺口14。刀盘主体10上开设有与机床连接的若干个螺孔101。

继续参照图2，沿刀盘主体10的轴向开设有刀柄主正孔102，若干个螺孔101环绕刀柄主正孔102而设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种重切削铣刀盘，其特征在于，包括：

刀盘主体，所述刀盘主体的一端用于与机床连接，另一端为工作端面；

刀片，所述工作端面设置有多个用于固定所述刀片的置刀槽，多个所述置刀槽沿所述刀盘主体工作端面的周向间隔设置，其中，所述刀片的前角、刃倾角均为负角，且所述刀片的前角、刃倾角大小不等。

2.如权利要求1所述的重切削铣刀盘，其特征在于，所述刀片的前角为负5-7度，所述刀片的刃倾角为负8-10度。

3.如权利要求1所述的重切削铣刀盘，其特征在于，所述刀片的主偏角为35-45度。

4.如权利要求1所述的重切削铣刀盘，其特征在于，在所述置刀槽和所述刀片上均设置有螺纹孔，通过螺钉将所述刀片固定在所述置刀槽内。

5.如权利要求4所述的重切削铣刀盘，其特征在于，所述置刀槽包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述螺纹孔开设在所述第一侧面上，所述第一侧面、第二侧面和第三侧面共同围合成用于安装所述刀片的置刀槽，所述第二侧面、第三侧面与切割面倾斜设置，并与切割面围绕成等腰三角形。

6.如权利要求1-5任一项所述的重切削铣刀盘，其特征在于，所述刀盘主体的外周面上设置有若干个缺口，若干个缺口间隔设置在所述刀盘主体的外周面。

7.如权利要求6所述的重切削铣刀盘，其特征在于，所述缺口与所述置刀槽连通。

8.如权利要求7所述的重切削铣刀盘，其特征在于，所述第一侧面面对所述缺口。

9.如权利要求1-5任一项所述的重切削铣刀盘，其特征在于，所述刀盘主体上开设有与机床连接的若干个螺孔。

10.如权利要求9所述的重切削铣刀盘，其特征在于，沿所述刀盘主体的轴向开设有刀柄主正孔，若干个螺孔环绕所述刀柄主正孔而设置。

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