CN217883179U - 隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装，应用在电动机生产领域，包括底板，所述底板的顶部栓接有固定筒，所述固定筒的内壁转动套接有齿环，所述齿环的表面栓接有把手；本实用新型通过转动把手使齿环带动齿轮转动，齿轮转动带动齿杆使定位头移动并配合固定机构对其固定的方式，能够达到对不同大小的电动机壳进行定位夹紧和多种夹紧定位的目的，提高了定位工装的灵活性和实用性，减少了工作量，提高了工作效率，本实用新型通过固定盘在螺母套的作用下使伸缩机构带动防脱头对电动机壳进行压紧的方式，能够达到防止电动机壳掉落的目的，保证了安全，避免了损失，提高了工装的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机生产领域，特别涉及隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装。
背景技术
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
目前，公告号为CN208285176U的中国实用新型，公开了一种电机壳体中心高加工装夹装置，包括电机壳体、定位装置和夹紧装置；定位装置包括水平设置的支撑底板和顶杆；支撑底板的上端面中心成型有中心支撑台；中心支撑台包括若干同轴并且直径不同的圆柱台；支撑底板的上端面的右端可拆卸式安装有顶杆支撑板；顶杆上下调节设置在顶杆支撑板上；夹紧装置包括水平气缸和竖直气缸组成；水平气缸前后调节设置在支撑底板的上端面的左后端；水平气缸的活塞杆上固定连接有水平顶杆；水平顶杆上设置有竖直气缸支撑块；竖直气缸固定在竖直气缸支撑块的下端面上并且竖直气缸的活塞杆上固定连接有竖直顶杆；实用新型优点：操作方便，定位准确，夹紧稳固，加工精度高，减少操作人员的体力。
现有的夹紧定位工装，不能对不同大小的电动机壳进行定位夹紧，一般定位工装的大小都是固定的，只能对一种大小的电动机壳进行定位夹紧，若需要对不同大小的电动机壳定位夹紧，就需要更换定位夹具，非常麻烦，增加了工作量，降低了工作效率，提高了加工成本，也不能防止电动机壳掉落，一般定位夹紧工作都是通过气缸对电动机外表面进行夹紧的，电动机壳的外表面存在散热片，与夹具接触面积小，在加工时震动，会使电动机壳与夹具之间出现松动，如果不及时处理，会造成电动机壳掉落，造成损失，存在极大的安全隐患，夹紧方式单一，只能从电动机的内部或外部进行夹紧，不能满足加工的需要，为了解决上述所存在的问题，我们提出隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装，其优点是能对不同大小的电动机壳进行定位夹紧，能防止电动机壳掉落和夹紧方式多样。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装，包括底板，所述底板的顶部栓接有固定筒，所述固定筒的内壁转动套接有齿环，所述齿环的表面栓接有把手，所述把手与底板之间设置有固定机构，所述齿环的内壁啮合有齿轮，且齿轮的底部与底板的表面转动连接，所述齿轮的表面啮合有齿杆，且齿杆位于齿环的顶部，所述齿杆的表面滑动连接有顶板，且顶板与固定筒的顶部栓接，所述齿杆的顶部栓接有定位头，所述顶板的顶部栓接有固定杆，所述固定杆的表面滑动套接有固定盘，所述固定杆的表面螺纹连接有螺母套，且螺母套位于固定盘的顶部，所述固定盘的表面设置有伸缩机构，所述伸缩机构的另一端栓接有防脱头。
采用上述技术方案，通过转动把手使齿环带动齿轮转动，齿轮转动带动齿杆使定位头移动并配合固定机构对其固定的方式，能够达到对不同大小的电动机壳进行定位夹紧和多种夹紧定位的目的，提高了定位工装的灵活性和实用性，减少了工作量，提高了工作效率，通过固定盘在螺母套的作用下使伸缩机构带动防脱头对电动机壳进行压紧的方式，能够达到防止电动机壳掉落的目的，保证了安全，避免了损失，提高了工装的安全性。
本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括卡接杆，所述卡接杆与把手的内部贯穿设置，所述卡接杆与把手的内壁之间设置有弹簧，所述底板的顶部开设有卡接孔，且卡接杆与卡接孔卡接。
采用上述技术方案，通过设置固定机构，对把手进行固定，防止电动机壳松动，保证装置稳定。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与固定盘的表面栓接，所述第一伸缩杆的内部滑动套接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的另一端与防脱头的一端栓接，所述第一伸缩杆的表面螺纹连接有螺杆。
采用上述技术方案，通过设置伸缩机构，调节防脱头的长度，适用不同大小的电动机，提高装置的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述齿环的表面栓接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，且滑槽开设在固定筒的内壁。
采用上述技术方案，通过设置滑块和滑槽，防止齿环在转动时偏移，保证稳定运行。
本实用新型进一步设置为：所述把手的表面固定套接有防滑套。
采用上述技术方案，通过设置防滑套，防止手滑便于操作。
本实用新型进一步设置为：所述定位头的表面粘接有防护垫。
采用上述技术方案，通过设置防护垫，防止定位头对电动机壳损坏。
本实用新型进一步设置为：所述卡接杆的一端呈楔形。
采用上述技术方案，通过设置卡接杆的一端呈楔形，便于使用。
本实用新型进一步设置为：所述螺母套的表面开设有防滑纹。
采用上述技术方案，通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过转动把手使齿环带动齿轮转动，齿轮转动带动齿杆使定位头移动并配合固定机构对其固定的方式，能够达到对不同大小的电动机壳进行定位夹紧和多种夹紧定位的目的，提高了定位工装的灵活性和实用性，减少了工作量，提高了工作效率；
2.本实用新型通过固定盘在螺母套的作用下使伸缩机构带动防脱头对电动机壳进行压紧的方式，能够达到防止电动机壳掉落的目的，保证了安全，避免了损失，提高了工装的安全性。
附图说明
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型结构俯视剖面图；
图3是本实用新型结构俯视剖面图；
图4是本实用新型结构仰视剖面图；
图5是本实用新型卡接杆结构立体图；
图6是本实用新型图4中A处结构放大图。
附图标记：1、底板；2、固定筒；3、齿环；4、把手；5、固定机构；6、齿轮；7、齿杆；8、顶板；9、定位头；10、固定杆；11、固定盘；12、螺母套；13、伸缩机构；14、防脱头；15、卡接杆；16、弹簧；17、卡接孔；18、第一伸缩杆；19、第二伸缩杆；20、螺杆；21、滑块；22、滑槽；23、防滑套；24、防护垫；25、防滑纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图1、图2、图3和图4，隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装，包括底板1，底板1的顶部栓接有固定筒2，固定筒2的内壁转动套接有齿环3，齿环3的表面栓接有把手4，把手4与底板1之间设置有固定机构5，齿环3的内壁啮合有齿轮6，且齿轮6的底部与底板1的表面转动连接，齿轮6的表面啮合有齿杆7，且齿杆7位于齿环3的顶部，齿杆7的表面滑动连接有顶板8，且顶板8与固定筒2的顶部栓接，齿杆7的顶部栓接有定位头9，通过转动把手4使齿环3带动齿轮6转动，齿轮6转动带动齿杆7使定位头9移动并配合固定机构5对其固定的方式，能够达到对不同大小的电动机壳进行定位夹紧和多种夹紧定位的目的，提高了定位工装的灵活性和实用性，减少了工作量，提高了工作效率。
参考图4、图5和图6，本实用新型进一步设置为：固定机构5包括卡接杆15，卡接杆15与把手4的内部贯穿设置，卡接杆15与把手4的内壁之间设置有弹簧16，底板1的顶部开设有卡接孔17，且卡接杆15与卡接孔17卡接，通过设置固定机构5，对把手4进行固定，防止电动机壳松动，保证装置稳定。
参考图2，本实用新型进一步设置为：齿环3的表面栓接有滑块21，滑块21的表面滑动连接有滑槽22，且滑槽22开设在固定筒2的内壁，通过设置滑块21和滑槽22，防止齿环3在转动时偏移，保证稳定运行。
参考图1、图2、图3和图4，本实用新型进一步设置为：把手4的表面固定套接有防滑套23，通过设置防滑套23，防止手滑便于操作。
参考图1和图4，本实用新型进一步设置为：定位头9的表面粘接有防护垫24，通过设置防护垫24，防止定位头9对电动机壳损坏。
参考图5，本实用新型进一步设置为：卡接杆15的一端呈楔形，通过设置卡接杆15的一端呈楔形，便于使用。
参考图1，顶板8的顶部栓接有固定杆10，固定杆10的表面滑动套接有固定盘11，固定杆10的表面螺纹连接有螺母套12，且螺母套12位于固定盘11的顶部，固定盘11的表面设置有伸缩机构13，伸缩机构13的另一端栓接有防脱头14，通过固定盘11在螺母套12的作用下使伸缩机构13带动防脱头14对电动机壳进行压紧的方式，能够达到防止电动机壳掉落的目的，保证了安全，避免了损失，提高了工装的安全性。
参考图1，本实用新型进一步设置为：伸缩机构13包括第一伸缩杆18，第一伸缩杆18的一端与固定盘11的表面栓接，第一伸缩杆18的内部滑动套接有第二伸缩杆19，且第二伸缩杆19的另一端与防脱头14的一端栓接，第一伸缩杆18的表面螺纹连接有螺杆20，通过设置伸缩机构13，调节防脱头14的长度，适用不同大小的电动机，提高装置的实用性。
参考图1，本实用新型进一步设置为：螺母套12的表面开设有防滑纹25，通过设置防滑纹25，防止手滑，便于操作。
使用过程简述：移动卡接杆15使卡接杆15与卡接孔17脱离卡接，移动把手4，把手4转动带动齿环3转动，齿环3转动带动齿轮6转动，齿轮6转动带动齿杆7移动，齿杆7移动带动定位头9移动，将定位头9使定位头9收缩在一起，然后将电动机壳放在定位头9的外部，然后反向转动把手4使定位头9扩大对电动机壳进行定位夹紧，由于定位头9的行程较长，从而达到对不同大小的电动机壳定位夹紧的目的；若需要从电动机壳的外部夹紧定位，在放电动机壳时，使定位头9扩张后将电动机壳放在定位头9之间，从而达到多种定位夹紧的目的；将螺母套12松开，拿掉固定盘11，将固定杆10放在电动机壳的内部，进行定位，定位完成后，将固定盘11装入固定杆10，然后松开螺杆20调整防松头的大小后，拧紧螺杆20，然后将螺母套12拧紧，完成操作，从而达到防止电动机壳掉落的目的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部栓接有固定筒(2)，所述固定筒(2)的内壁转动套接有齿环(3)，所述齿环(3)的表面栓接有把手(4)，所述把手(4)与底板(1)之间设置有固定机构(5)，所述齿环(3)的内壁啮合有齿轮(6)，且齿轮(6)的底部与底板(1)的表面转动连接，所述齿轮(6)的表面啮合有齿杆(7)，且齿杆(7)位于齿环(3)的顶部，所述齿杆(7)的表面滑动连接有顶板(8)，且顶板(8)与固定筒(2)的顶部栓接，所述齿杆(7)的顶部栓接有定位头(9)，所述顶板(8)的顶部栓接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的表面滑动套接有固定盘(11)，所述固定杆(10)的表面螺纹连接有螺母套(12)，且螺母套(12)位于固定盘(11)的顶部，所述固定盘(11)的表面设置有伸缩机构(13)，所述伸缩机构(13)的另一端栓接有防脱头(14)。
2.根据权利要求1所述的隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装，其特征在于，所述固定机构(5)包括卡接杆(15)，所述卡接杆(15)与把手(4)的内部贯穿设置，所述卡接杆(15)与把手(4)的内壁之间设置有弹簧(16)，所述底板(1)的顶部开设有卡接孔(17)，且卡接杆(15)与卡接孔(17)卡接。
3.根据权利要求1所述的隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装，其特征在于，所述伸缩机构(13)包括第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)的一端与固定盘(11)的表面栓接，所述第一伸缩杆(18)的内部滑动套接有第二伸缩杆(19)，且第二伸缩杆(19)的另一端与防脱头(14)的一端栓接，所述第一伸缩杆(18)的表面螺纹连接有螺杆(20)。
4.根据权利要求1所述的隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装，其特征在于，所述齿环(3)的表面栓接有滑块(21)，所述滑块(21)的表面滑动连接有滑槽(22)，且滑槽(22)开设在固定筒(2)的内壁。
5.根据权利要求1所述的隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装，其特征在于，所述把手(4)的表面固定套接有防滑套(23)。
6.根据权利要求1所述的隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装，其特征在于，所述定位头(9)的表面粘接有防护垫(24)。
7.根据权利要求2所述的隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装，其特征在于，所述卡接杆(15)的一端呈楔形。
8.根据权利要求1所述的隔爆型三相异步电动机生产用夹紧定位工装，其特征在于，所述螺母套(12)的表面开设有防滑纹(25)。
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2022
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