CN215051123U - 一种干湿法结合的复合无纺布生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干湿法结合的复合无纺布生产设备，属于无纺布设备领域。该复合无纺布生产设备，能够将纤维经梳理机梳理成干法纤维层后引到复合网上的同时将湿法成型的纤维层直接盖在上面，并在同一张网上进行多道水刺让湿法纤维层中的纤维始终朝一个方向缠结，这样既有效地保证湿法纤维层中的纤维进入梳理纤维层中，减少二面差。同时，由于梳理纤维层中的纤维比较长，在水刺作用下，不容易流失，很好的充当了过滤层的作用，防止纤维流失，可以大大提高复合水刺的压力，提高产品质量，提高车速，增加产能，节约能源。因此本实用新型可以明显减少设备投资，增加经济效益。

Description

一种干湿法结合的复合无纺布生产设备

技术领域

本实用新型属于无纺布设备领域，具体涉及一种干湿法结合的复合无纺布生产设备。

背景技术

现有的干湿法结合的复合无纺布的生产设备，基本上采用以下二种工艺技术：

工艺1：将具有一定长度的纤维先开松，梳理成纤维层，经圆鼓水刺后制成具有一定强度的无纺布再与湿法成网的纤维层贴合后进入水刺复合装置，经过多道不同的水刺处理后，将二层纤维相互缠结起来，再经过脱水、烘干、卷取、制成干、湿法复合无纺布。

工艺2：将湿法成网后的纤维层用网托住，再将经干法梳理后的纤维层盖在湿法纤维层上面，然后用高压水针从托网侧将湿法纤维层的纤维转移到梳理纤维层上，再经过2-3道水刺作用，将湿法纤维层中的纤维进一步植入梳理纤维层中，并使二种纤维相互缠结，然后将相互缠结的纤维层转移到另外一个圆鼓上，再用2-3道水刺从梳理纤维层侧将二种纤维进一步缠结，使二层纤维缠结更加牢固，再经过脱水、烘干、卷取、制成干、湿法复合无纺布。

但是上述两种工艺均存在一定的不足，具体如下：

工艺1的不足：

1)该工艺中干法梳理纤网需经过多道水刺预缠结，使干法梳理纤网具有一定强力后与湿法纤网贴合后再经水刺缠结，由于梳理纤网在预水刺处理时，梳理纤网已初步缠结，湿法纤网的纤维不太容易进入梳理纤网内部，使得梳理纤网与湿法纤形成比较明显的二个层面，形成的复合无纺布二面差比较严重；特别是二种不同类型的纤维复合，制成的复合无纺布，正、反面手感差异非常明显。

2)该工艺中由于梳理纤网要先进行高压水针预缠结后再与湿法纤网贴合，再次用高压水针进行复合缠结，经过多次水针作用，复合后的无纺布松厚度变差。

3)该工艺中要经过多次高压水针处理，能源浪费大，设备投资也增加。

工艺2的不足：

1)该工艺中梳理纤网与湿法纤网重叠后进行水刺，使得二层纤网的纤维比较容易进入纤维层，提高了纤维的结合力，降低了二面差。由于复合后的二层纤网是一次水刺缠结，复合布的松厚度大大提法，而且节约了水刺次数，节约生产成本，降低了设备投入费用。

2)该工艺中由于复合纤网是经过多次正、反水刺，使得湿法纤网的短纤维在水刺作用下比较容易流失，特别是湿法纤网处于复合纤网反面时，当水刺作用在梳理纤网侧，其反面的湿法纤网层中的短纤维非常容易被高压水流冲走，所以水刺压力不能提高很大，当速度提高时，由于水刺压力不够，复合布的强力会下降很多，影响产品质量及强力指标。

因此，现有的干湿法结合的复合无纺布的生产设备无法满足生产需求，亟需提供一种更为高效、经济、可靠的复合无纺布生产设备。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，并提供一种干湿法结合的复合无纺布生产设备。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种干湿法结合的复合无纺布生产设备，其包括梳理机、干法纤维输送网、湿法成型装置、湿法纤维输送网、水刺托网、第一水刺装置和第一吸水箱；

所述干法纤维输送网的一端连接所述梳理机的梳理纤维层出料口，另一端位于所述水刺托网的前段上方，用于将梳理机输出的梳理纤维层转移至所述水刺托网上；

所述湿法纤维输送网的一端连接所述湿法成型装置的流浆箱唇口下方使湿法成型装置能够在湿法纤维输送网上喷浆形成湿法纤维层，另一端位于所述水刺托网的中段上方，用于将湿法纤维层转移至所述水刺托网上的梳理纤维层上形成复合无纺布；

所述第一水刺装置和第一吸水箱有多组，分别成对布置于所述水刺托网的后段上方和下方，用于从湿法纤维层一侧对复合无纺布进行水刺缠结。

作为优选，所述水刺托网上与干法纤维输送网和湿法纤维输送网的搭接位置之间设置有第二水刺装置和第二吸水箱，第二水刺装置和第二吸水箱分别成对布置于所述水刺托网的上方和下方，用于对梳理纤维层单独进行初步水刺缠结。

进一步的，所述的第二水刺装置和第二吸水箱有多组。

作为优选，为干法纤维输送网和/或湿法纤维输送网和/或水刺托网为尼龙网、金属网或塑料网。

作为优选，所述湿法成型装置为斜网成型器、圆网成型器或长网成型器。

作为优选，所述水刺托网的末端设有用于对水刺缠结完毕的复合无纺布进行干燥的干燥装置和以及对干燥完毕的复合无纺布进行收卷的收卷装置。

作为优选，所述第一水刺装置为水刺头。

作为优选，所述第一吸水箱为单缝或多缝吸水箱。

进一步的，所述第二水刺装置为水刺头。

进一步的，所述第二吸水箱为单缝或多缝吸水箱。

本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

本实用新型的复合无纺布生产设备，能够将纤维经梳理机梳理成干法纤维层后引到复合网上的同时将湿法成型的纤维层直接盖在上面，并在同一张网上进行多道水刺让湿法纤维层中的纤维始终朝一个方向缠结，这样既有效地保证湿法纤维层中的纤维进入梳理纤维层中，减少二面差。同时，由于梳理纤维层中的纤维比较长，在水刺作用下，不容易流失，很好的充当了过滤层的作用，防止纤维流失，可以大大提高复合水刺的压力，提高产品质量，提高车速，增加产能，节约能源。因此本实用新型可以明显减少设备投资，增加经济效益。

附图说明

图1为现有技术中工艺1对应的复合无纺布生产设备示意图；

图2为现有技术中工艺2对应的复合无纺布生产设备示意图；

图3为本实用新型第一种干湿法结合的复合无纺布生产设备的结构示意图；

图4为本实用新型第二种干湿法结合的复合无纺布生产设备的结构示意图；

图5为本实用新型第三种干湿法结合的复合无纺布生产设备的结构示意图。

图中附图标记为：梳理机1、干法纤维输送网2、湿法成型装置3、湿法纤维输送网4、水刺托网5、第一水刺装置6、第一吸水箱7、第二水刺装置8、第二吸水箱9、干燥装置10和收卷装置11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图3所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，提供了一种干湿法结合的复合无纺布生产设备，其包括梳理机1、干法纤维输送网2、湿法成型装置3、湿法纤维输送网4、水刺托网5、第一水刺装置6和第一吸水箱7。

其中，梳理机1属于现有设备，其主要作用是把经过开松的纤维团进一步打散、混合、交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，并经过铺叠交叉成网。干法纤维输送网2的一端连接梳理机1的梳理纤维层出料口，另一端位于水刺托网5的前段上方，用于将梳理机1输出的梳理纤维层转移至水刺托网5上。

另外，湿法成型装置3也属于现有设备，其类型可以是斜网成型器、圆网成型器或长网成型器等。湿法成型装置3的核心部件是流浆箱，流浆箱上设有用于输入纤维和水的物料输送管，其内部的浆水混合物可以通过唇口喷出。湿法纤维输送网4的一端连接湿法成型装置3的流浆箱唇口下方，使湿法成型装置3能够在湿法纤维输送网4上喷浆形成湿法纤维层，而湿法纤维输送网4的另一端位于水刺托网5的中段上方，用于将湿法纤维层转移至水刺托网5上的梳理纤维层上形成复合无纺布的双层结构。

但需要注意的是，此时双层纤维之间仅仅是叠加关系，两者之间尚未通过水刺工艺，因此几乎没有缠结强度。本实用新型是通过多组第一水刺装置6和第一吸水箱7来实现两层纤维之间的缠结固定的。对于每一组第一水刺装置6和第一吸水箱7，其分别布置于水刺托网5的后段上方和下方，而且第一水刺装置6和第一吸水箱7是对应布置的，即第一水刺装置6喷射的水针能够被第一吸水箱7吸收回用。第一水刺装置6的水针喷射方向垂直于水刺托网5，由此能够从湿法纤维层一侧对复合无纺布进行水刺缠结，使湿法纤维层中的纤维嵌入梳理纤维层中，两者形成缠结固定的复合形式。

第一水刺装置6和第一吸水箱7的具体形式根据实际需要进行选择，一般而言，第一水刺装置6可采用水刺头，而第一吸水箱7可采用单缝或多缝吸水箱。第一水刺装置6和第一吸水箱7的具体设置组数可以根据工艺进行优化，对此不作限定。

该复合无纺布生产设备在生产过程中，能够将纤维经梳理机梳理成梳理纤维层后引到复合网上的同时将湿法成型的纤维层直接盖在上面，并在同一张网上进行多道水刺。而且在水刺过程中，湿法纤维层中的纤维始终朝梳理纤维层方向缠结，这样既有效地保证湿法纤维层中的纤维进入梳理纤维层中，减少二面差；同时，由于梳理纤维层中的纤维比较长，在水刺作用下，不容易流失，很好的充当了过滤层的作用，防止纤维流失。因此，进行复合水刺的压力可以根据需要进行增强，以便于提高两者之间的缠结强度，提高无纺布质量。

另外，参见图2所示，在本实用新型的另一实施例中，还可以根据需要在叠加湿法纤维层之前对梳理纤维层进行初步缠结，以便于提高梳理纤维层的强度。其具体做法是，在水刺托网5上与干法纤维输送网2和湿法纤维输送网4的搭接位置之间设置有第二水刺装置8和第二吸水箱9，第二水刺装置8和第二吸水箱9分别成对布置于水刺托网5的上方和下方，第二水刺装置8的水射流方向垂直向下，用于对梳理纤维层单独进行初步水刺缠结。

但是需要注意的是，此时仅需要进行初步缠结，水刺强度不能过高，防止湿法纤网的纤维不太容易进入梳理纤维层内部，否则容易导致梳理纤维层与湿法纤维层形成比较明显的二个层面，产生严重的复合无纺布二面差。因此，第二水刺装置8和第二吸水箱9可以是一组或多组，具体可根据工艺进行调整优化。

同样的，第二水刺装置8和第二吸水箱9的具体形式根据实际需要进行选择，一般而言，第二水刺装置8也可采用水刺头，而第二吸水箱9也可采用单缝或多缝吸水箱。

本实用新型中，干法纤维输送网2、湿法纤维输送网4、水刺托网5的具体材质不限，可以采用尼龙网、金属网或塑料网等。

另外，由于前述的两种复合无纺布生产设备中，输出的复合无纺布由于经过了水刺工艺，因此其存在大量水分。在另一实施例中，参见图5所示，提供了一种增设干燥装置10和收卷装置11的复合无纺布生产设备。干燥装置10设置于水刺托网5的末端，用于对水刺缠结完毕的复合无纺布进行干燥，而收卷装置11设置于干燥装置10之后，用于对干燥完毕的复合无纺布进行收卷。干燥装置10可以采用单层烘房、多层烘房、单筒式烘房或多筒式烘房等形式。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种干湿法结合的复合无纺布生产设备，其特征在于，包括梳理机(1)、干法纤维输送网(2)、湿法成型装置(3)、湿法纤维输送网(4)、水刺托网(5)、第一水刺装置(6)和第一吸水箱(7)；

所述干法纤维输送网(2)的一端连接所述梳理机(1)的梳理纤维层出料口，另一端位于所述水刺托网(5)的前段上方，用于将梳理机(1)输出的梳理纤维层转移至所述水刺托网(5)上；

所述湿法纤维输送网(4)的一端连接所述湿法成型装置(3)的流浆箱唇口下方使湿法成型装置(3)能够在湿法纤维输送网(4)上喷浆形成湿法纤维层，另一端位于所述水刺托网(5)的中段上方，用于将湿法纤维层转移至所述水刺托网(5)上的梳理纤维层上形成复合无纺布；

所述第一水刺装置(6)和第一吸水箱(7)有多组，分别成对布置于所述水刺托网(5)的后段上方和下方，用于从湿法纤维层一侧对复合无纺布进行水刺缠结。

2.如权利要求1所述的干湿法结合的复合无纺布生产设备，其特征在于，所述水刺托网(5)上与干法纤维输送网(2)和湿法纤维输送网(4)的搭接位置之间设置有第二水刺装置(8)和第二吸水箱(9)，第二水刺装置(8)和第二吸水箱(9)分别成对布置于所述水刺托网(5)的上方和下方，用于对梳理纤维层单独进行初步水刺缠结。

3.如权利要求2所述的干湿法结合的复合无纺布生产设备，其特征在于，所述的第二水刺装置(8)和第二吸水箱(9)有多组。

4.如权利要求1所述的干湿法结合的复合无纺布生产设备，其特征在于，为干法纤维输送网(2)和/或湿法纤维输送网(4)和/或水刺托网(5)为尼龙网、金属网或塑料网。

5.如权利要求1所述的干湿法结合的复合无纺布生产设备，其特征在于，所述湿法成型装置(3)为斜网成型器、圆网成型器或长网成型器。

6.如权利要求1所述的干湿法结合的复合无纺布生产设备，其特征在于，所述水刺托网(5)的末端设有用于对水刺缠结完毕的复合无纺布进行干燥的干燥装置(10)和以及对干燥完毕的复合无纺布进行收卷的收卷装置(11)。

7.如权利要求1所述的干湿法结合的复合无纺布生产设备，其特征在于，所述第一水刺装置(6)为水刺头。

8.如权利要求1所述的干湿法结合的复合无纺布生产设备，其特征在于，所述第一吸水箱(7)为单缝或多缝吸水箱。

9.如权利要求2所述的干湿法结合的复合无纺布生产设备，其特征在于，所述第二水刺装置(8)为水刺头。

10.如权利要求2所述的干湿法结合的复合无纺布生产设备，其特征在于，所述第二吸水箱(9)为单缝或多缝吸水箱。

Images