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CN214437809U - 气液分离装置、污水箱及表面清洁装置 - Google Patents

气液分离装置、污水箱及表面清洁装置 Download PDF

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CN214437809U CN202120049708.1U CN202120049708U CN214437809U CN 214437809 U CN214437809 U CN 214437809U CN 202120049708 U CN202120049708 U CN 202120049708U CN 214437809 U CN214437809 U CN 214437809U
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余贾荣
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Suzhou Simple Youwei Technology Co Ltd
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Suzhou Simple Youwei Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种气液分离装置,用于将从进气管的出口处流出的流体进行气液分离。气液分离装置包括本体和设置于本体的多个液体导流部。多个液体导流部间隔布置于进气管的出口处。液体导流部的作用是汇聚并引导液体流向污水箱的底部。气体出口设置于两个相邻液体导流部之间。气体出口的数量至少为一个。其中,沿重力方向液体导流部的底端低于气体出口的顶端,可以有效提高气液分离效率。

Description

气液分离装置、污水箱及表面清洁装置
技术领域
本实用新型涉及清洁装置技术领域,具体涉及一种气液分离装置、污水箱及表面清洁装置。
背景技术
气液分离器可安装在气体的出口处用于气液分离,要求其能将气体与液体尽可能分离,经过气液分离器之后,液体中不含有气体,而气体中不含有液体。实际中,气液分离器的分离效率不可能达到100%,而分离效率的高低直接影响下游设备或工艺,因此,选择一个分离效率高的气液分离器显得格外重要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的主要目的在于提供一种气液分离装置,旨在解决分离效率低的问题。
另一方面,本实用新型还提供了一种带有气液分离装置的污水箱。
有一方面,本实用新型还提供了一种表面清洁装置。
为了实现上述目的,本实用新型提出的一种气液分离装置,用于将从进气管的出口处流出的流体进行气液分离,所述气液分离装置包括:
本体;
多个液体导流部,设置于所述本体,多个所述液体导流部间隔布置于所述进气管的出口处;
设置于两个相邻所述液体导流部之间的气体出口;
其中,沿重力方向所述液体导流部的底端低于所述气体出口的顶端。
可选地,所述液体导流部包括两个成预设角度设置且相连的收集侧壁,两个收集侧壁之间限定有用于流通液体的液体流动通道。
可选地,所述收集侧壁包括相对设置的基本沿液体流动方向延伸的长边和短边;其中,相邻两个所述收集侧壁的长边与长边相连,相邻两个所述收集侧壁的短边与短边相连。
可选地,所述液体导流部相对于所述本体向下且向外延伸。
可选地,所述长边和所述短边在所述本体处相互靠近。
可选地,所述本体限定有开口朝向的所述进气管的出口的倒置空腔,多个所述液体导流部至少部分地间隔布置于所述倒置空腔的开口的周围。
可选地,沿铅直方向所述气液分离装置罩设于所述进气管的出口的上方。
可选地,所述气体出口的顶端低于所述进气管的出口的底端。
本实用新型还提供了一种污水箱,用于容纳脏物,所述污水箱包括
进气管和排气管;以及
位于所述进气管的出口处的任一所述的气液分离装置。
本实用新型还提供了一种表面清洁装置,包括脏污回收系统,所述脏污回收系统包括用于回收脏物的如上任一所述的污水箱、用于产生气流的风机和抽吸管道。
本实用新型提供的气液分离装置用于将从进气管的出口处流出的流体进行气液分离。气液分离装置包括本体和设置于本体的多个液体导流部。多个液体导流部间隔布置于进气管的出口处。液体导流部的作用是汇聚并引导液体流向污水箱的底部。气体出口设置于两个相邻液体导流部之间。气体出口的数量至少为一个。其中,沿重力方向液体导流部的底端低于气体出口的顶端,可以有效提高气液分离效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一实施例的湿式清洁装置的结构示意图;
图2为图1所示湿式清洁装置的沿长度方向的剖面结构示意图;
图3为图1中的湿式清洁装置的分解图;
图4为图1中所示湿式清洁装置中的风机的剖面结构示意图;
图5为图1中所示湿式清洁装置隐藏外壳后的结构示意图;
图6为一实施例中污水箱的剖面示意图;
图7为一实施例中气液分离装置的结构示意图;
图8为图7所示的气液分离装置的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示,则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1至图5,在一个实施例中,湿式清洁装置一般包括壳体1,其限定有容置空间,用于容纳湿式清洁装置的各部件。壳体1上设置有把手121和用于排出壳体内水汽的过滤板123。在本实施例中,壳体1可以包括外壳体11和内壳体12,至少部分内壳体12设置于外壳体11的内部。湿式清洁装置还包括清洁液供给系统。清洁液供给系统包括用于储存清洁液的净水箱2和用于向待清洁表面供给清洁液的流体分配器9。净水箱2安装于壳体1限定的净水箱容置腔111内。流体分配器9一般地可以为水泵,当然,流体分配器9还可以为其他可以实现分配功能的结构,不限于电动或者手动。在本实施例中,流体分配器9为一电磁泵,电磁泵安装于壳体1限定的水泵容置腔114内。湿式清洁装置还包括脏污回收系统。脏污回收系统包括用于回收脏物的污水箱3、用于产生气流的风机4和抽吸管道5。抽吸管道5包括空气入口51和空气出口52,空气出口52与风机4的风机进风口451相连通,空气入口51可以连接至附件(图中未示出),或者可以直接用于对待清洁表面进行清洁。污水箱3安装于壳体1限定的污水箱容置腔112内。污水箱3设置于抽吸管道5的空气入口51和空气出口52之间。污水箱3内设置有进气管32和排气管33,气液混合物通过进气管32进入到污水箱3内,然后进行气液分离,液体集聚到污水箱3底部,气体从排气管33排出。
风机4设置于风机容置腔113内,用于产生沿抽吸管道5流动的气流,气流从空气入口51进入抽吸管道5后从抽吸管道5的空气出口52排出。风机4包括电机41和与电机41相连的叶轮42,电机41外周设置有风机内罩43,风机内罩43包括风机内罩周壁432和风机内罩顶壁431,叶轮42外侧罩设有叶轮罩45,叶轮罩45设开设有风机进风口451和风机出风口452。
由于吸入的空气中含有大量水汽,为了保护风机4,采用双风道风机4,即风机4包括一个主风道47和一个风机冷却风道48,两者相互隔离。主风道47从风机进风口451进入,从风机出风口452排出。风机冷却风道48的风用于为电机41内部进行冷却。风机冷却风道48包括风机外冷却风道481和风机内冷却风道482,风机外冷却风道481与外界空气连通,风机内冷却风道482包括冷却风道出风口4821和冷却风道进风口4822。在本实施例中,冷却风道出风口4821设置在风机内罩周壁432,冷却风道进风口4822设置在风机内罩顶壁431。风机4内设置有冷却叶轮49,用于产生沿风机冷却风道48流通的冷却气流。
湿式清洁装置工作时,先将清洁液喷洒到待清洁表面,然后启动风机4,产生抽吸气流,通过连接到空气入口51的附件抽吸气流将带有脏污的液体连同空气一起抽吸到位于空气入口51和空气出口52之间的污水箱3中。污水箱3具有气液分离装置31,可以将气体和液体进行分离,绝大部分液体保留到污水箱3中,经过气液分离后的气体经过风机进风口451进入风机4后,通过风机出风口452排放到湿式清洁装置的外面。
参考图6-8,同时可以参考图1-5,本实施例公开了一种污水箱3,用于容纳脏物,污水箱3包括进气管32、排气管33以及位于进气管的出口321处的气液分离装置31。气液分离装置用于将从进气管的出口321处流出的流体进行气液分离。进气管的出口321可以朝向任意方向,只需将气液分离装置设置在出口处即可。气液分离装置包括本体311和设置于本体311的多个液体导流部312。多个液体导流部312间隔布置于进气管的出口321处。液体导流部312的作用是汇聚并引导液体流向污水箱3的底部。气体出口313设置于两个相邻液体导流部312之间。气体出口313的数量至少为一个。其中,沿重力方向液体导流部312的底端低于气体出口313的顶端。具体地,水气混合物经过进气管的出口321排出后,大部分的水雾及水珠碰到液体导流部312后由于其附壁特性被减速后集中到了一起并跟随气流方向以及在重力的影响下沿液体导流部312的内壁向下流动,由于气体出口313的顶端高于液体导流部312的底端,可以使部分气体第一时间从气体出口313处与液体进行分离,从而实现气液分离。
为了提高液体导流部312的液体收集能力,液体导流部312包括两个成预设角度设置且相连的收集侧壁3122,两个收集侧壁3122之间限定有用于流通液体的液体流动通道3121。液体流动通道3121可以更加迅速的将液体进行收集,使其快速离开液体导流部312。收集侧壁3122包括相对设置的基本沿液体流动方向延伸的长边3133和短边3134;其中,相邻两个收集侧壁3122的长边3133与长边3133相连,相邻两个收集侧壁3122的短边3134与短边3134相连。采用这种结构,可以在两个液体导流部312之间形成气体出口313。具体地,液体导流部312相对于本体311向下且向外延伸,这样,液体既可以在重力的作用下向下移动,又可以在气体的压力作用下,附着于液体导流部312的内壁,加速向下移动。长边3133和短边3134在本体311处相互靠近,使得整个液体导流部312呈抛物线形状。进一步地,沿着液体流动方向,液体流动通道3121的横截面积逐渐减小,这样有助于液体快速的从液体流动通道3121分离。
在一个优选的实施例中,液体导流部312呈V形,这样,可以使液体在向下运行的过程中逐渐汇聚,加速水流的下行速度,进一步,气体出口313呈倒V形,与液体导流部312相配合。
当进气管的出口321朝向侧方时,本体311可以是进气管32的一部分,多个液体导流部312设置于进气管32上。本体311还可以与多个液体导流部312安装到一起或两者一体成型,然后安装到进气管的出口321处。
当进气管的出口321朝向上方时,本体311限定有开口朝向的进气管的出口321的倒置空腔3111,并沿铅直方向气液分离装置罩设于进气管的出口321的上方。倒置空腔3111位于进气管的出口321的上方,可以理解的是,本体311呈一个倒扣的碗状,扣到出口的上方,多个液体导流部312至少部分地间隔布置于倒置空腔3111的开口的周围。倒置空腔3111的作用是对从出口出来的流体先进行收集,其中大部分水雾及水珠碰到倒置空腔3111的内壁后,由于其附壁特性被减速后集中到了一起并跟随气流方向以及重力的影响下沿液体导流部312的内壁向下流动,液体在气流由内至外的风压影响下自动在液体导流部312限定的液体流动通道3121中汇集,并按照液体流动通道3121所规划的路径向下加速流动直至脱离气液分离装置的若干个液体倒流部,落入污水箱3底部。受负压的影响,部分气体在本体311的约束下由上而下并在若干个液体导流部312之间形成的倒V形气体出口313处流出离开本体311;还有部分气体与水流在液体导流部312中与液体同向流动用以加速水流的下行速度,保证其在这一过程快速脱离集水装置的收集部,到达污水箱3底部,然后,与液体分离后的气体在负压的作用下上行至污水箱3上侧,通过排气管33排出污水箱3。
在一个实施例中,多个液体导流部312可以沿进气管的出口321均匀的间隔布置,即围着进气管的出口321绕一周。在其他实施例中,多个液体导流部312同样间隔围绕进气口的出口,只是部分围绕进气管的出口321,并不需要绕出口一圈。
在一个进一步的实施例中,气体出口313的顶端低于进气管的出口321的底端,可以利用气体的压力使液体快速附着于本体311和/或液体导向部的内壁,有效的将液体集聚到液体导流部312后进行气液分离,
本实用新型还提供了一种表面清洁装置,包括脏污回收系统,脏污回收系统包括上述任一实施例中的用于回收脏物的污水箱3、用于产生气流的风机4和抽吸管道5。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气液分离装置,用于将从进气管的出口处流出的流体进行气液分离,其特征在于,所述气液分离装置包括:
本体;
多个液体导流部,设置于所述本体,多个所述液体导流部间隔布置于所述进气管的出口处;
设置于两个相邻所述液体导流部之间的气体出口;
其中,沿重力方向所述液体导流部的底端低于所述气体出口的顶端。
2.如权利要求1所述的气液分离装置,其特征在于,
所述液体导流部包括两个成预设角度设置且相连的收集侧壁,两个收集侧壁之间限定有用于流通液体的液体流动通道。
3.如权利要求2所述的气液分离装置,其特征在于,
所述收集侧壁包括相对设置的基本沿液体流动方向延伸的长边和短边;其中,相邻两个所述收集侧壁的长边与长边相连,相邻两个所述收集侧壁的短边与短边相连。
4.如权利要求1所述的气液分离装置,其特征在于,
所述液体导流部相对于所述本体向下且向外延伸。
5.如权利要求3所述的气液分离装置,其特征在于,
所述长边和所述短边在所述本体处相互靠近。
6.如权利要求1所述的气液分离装置,其特征在于,
所述本体限定有开口朝向的所述进气管的出口的倒置空腔,多个所述液体导流部至少部分地间隔布置于所述倒置空腔的开口的周围。
7.如权利要求1所述的气液分离装置,其特征在于,
沿铅直方向所述气液分离装置罩设于所述进气管的出口的上方。
8.如权利要求1所述的气液分离装置,其特征在于,
沿铅直方向所述气体出口的顶端低于所述进气管的出口的底端。
9.一种污水箱,用于容纳脏物,其特征在于,所述污水箱包括
进气管和排气管;以及
位于所述进气管的出口处的如权利要求1-8中任一项所述的气液分离装置。
10.一种表面清洁装置,包括脏污回收系统,其特征在于,所述脏污回收系统包括用于回收脏物的如权利要求9所述的污水箱、用于产生气流的风机和抽吸管道。
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