CN214280757U - 缆线槽和保护导体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型描述了一种缆线槽，其具有两个相互间隔开布置的侧板和至少一个保护导体支架。至少一个保护导体支架设计为弹簧夹，所述弹簧夹7分别具有通过两个装配臂包围的侧板容纳部，用于将所述弹簧夹连接到所述侧板的上端部，所述弹簧夹还设计具有通过两个固持臂包围的、带侧凹的保护导体容纳部。在所述弹簧夹装配在侧板的上端部上的情况下，所述装配臂在预紧力下竖立地贴靠在所述侧板上，并且所述固持臂的相互的间距在其包围所述保护导体容纳腔的区段中小于待安置在保护导体容纳腔中的保护导体的直径。此外，本实用新型还涉及一种保护导体组件，其包括上述缆线槽。

Description

缆线槽和保护导体组件

技术领域

本实用新型涉及一种缆线槽，所述缆线槽具有两个相互间隔开布置的侧板和至少一个保护导体支架。

背景技术

缆线槽用于导引电气线路和其他的缆线。利用多个该类型的缆线槽形成缆线承载系统(也称为电缆线路)，以便主要在建筑物中导引柔性的管线。缆线槽在壁侧面上或者天花板侧面上利用相应的支架固定。该类型的缆线槽通常由钢板制成。在许多情况下，给钢板镀锌以防止腐蚀。可以利用盖封闭该类型的缆线管道。在缆线槽由钢板制成的情况下，所述缆线槽可以封闭地设计或者设计配设有开孔网板。缆线管道还可以设计为所谓的栅格槽。还有其他的设计方案来提供该类型的导引管线的管道。在本实施方式的范围内，所有用于构建缆线承载系统的槽形件在本实施方式的范围内均称为缆线槽。

缆线槽具有两个相互间隔开布置的侧板。侧板在许多情况下通过底部相互连接。在缆线槽由钢板制成的情况下，所述缆线槽通常由单一的板坯形成。在其他的设计方案中，侧板通过横档相互连接。由金属制成的缆线槽在许多情况下除了其承载功能还承担电位补偿的功能。若缆线承载系统需要具有这样的功能性，则由多个该类型的缆线槽组合而成的缆线承载系统相互导电地连接。在一些应用情况下则希望缆线槽或者由多个该类型的缆线槽构建的缆线承载系统同样可以承担保护导体的功能性。

为了缆线管道可以承担保护导体功能，需要建立额外的保护导体，因为通常由钢板制成的缆线槽的导电能力不能满足对保护导体所提的要求。当然，若缆线槽是塑料件，则更是如此。为此目的，用铜线制成的保护导体作为保护导体装配在应具有保护导体的功能性的缆线承载系统上。为了在这样的缆线槽上装配保护导体而使用保护导体支架。其涉及实施为接线夹的通常具有几何六面体形状的黄铜件。为了将这样的接线夹连接到缆线槽的侧板上，首先需要把侧板相应的位置钻穿，相应地布置接线夹，并且然后利用螺栓将所述接线夹相对于侧板夹紧。需要在侧板中钻出装配口，因为具有保护导体功能的缆线管道在大多数情况下设计为封闭的缆线槽。这种设计为保护导体支架的接线夹具有用于安置保护导体的保护导体容纳腔。配属于接线夹的夹持器件用于夹紧保护导体容纳腔内的保护导体。保护导体本身没有绝缘部，因此，在缆线槽由金属制成的情况下，以这种方式同时在保护导体和缆线槽之间建立电气接触。这对于所描述的应用应该是常见的。

接线夹以大约1米的规则距离装配在缆线槽或者缆线承载系统上。在弯曲件或者在角状构造中，接线夹彼此间必须以显著更小的间距布置。

接线夹具有连接器件，利用所述连接器件可以将机器的保护导体连接在机器上。在这方面，连接在缆线槽或者在由多个缆线槽组合而成的缆线承载系统上的这种保护导体成为特别的、被所述缆线承载系统承载的导体。即使装配有该类型的保护导体的缆线承载系统已经足以满足在其保护导体功能方面所提的需求，但仍希望能简化这样的保护导体的装配。由于通常需要设置装配口和装配接线夹，因此装配是比较耗费的。尤其在钻孔时应注意在缆线槽内不能残留钻屑，否则该钻屑可能会损伤在缆线槽中导引的电气线路。但这在未装备缆线槽时装配保护导体的情况下是有可能的。然而，若在缆线承载系统中已经铺设了线路并且后续再装配保护导体，则必须注意尽可能不要在已经存在于缆线槽中的线路上或者线路之间出现钻屑。

实用新型内容

因此，基于在此讨论的现有技术，本实用新型所要解决的技术问题在于，改进用于缆线槽的保护导体支架，使得为线缆槽更简单地配备保护导体。

此问题通过开头所述的线缆槽解决。

这种线缆槽的保护导体支架设计为弹簧夹。它具有包绕相应的侧板的上端部的侧板容纳部，弹簧夹装配在所述相应的侧板上。优选由弹簧钢制成的弹簧夹无需工具即可容易地装配。这种作为保护导体支架的弹簧夹的侧板容纳部通过两个装配臂包围，所述装配臂在弹簧夹已装配的情况下在预紧力下竖立地贴靠在侧板上。装配臂通常通过连接片相互连接，通过所述连接片同时限制了弹簧夹相对于侧板的高度的装配深度。根据优选的设计方案，在弹簧夹装配在侧板上的情况下，连接片贴靠在侧板的上端部上。以这样的方式，在弹簧夹和侧板以及因此若如通常情况一般由金属制成的缆线槽之间，至少通过在预紧力下贴靠在侧板上的装配臂建立了电气接触。在设有上述类型的将弹簧夹的装配臂进行连接的连接片的情况下，通过连接片在侧板的上端部上的接触式贴靠也实现了电气接触。在弹簧夹已装配的情况下装配臂作用在侧板的上端部上的预紧力不仅确保了为电气接触所需的表面压力，而且还同时确保了弹簧夹在侧板的上端部上的可靠固持。将弹簧夹本身在装配臂及其侧板容纳部的设计方面根据缆线槽的上端部进行调节。若这样的缆线槽具有已经成形的孔眼，则侧板容纳部设计具有相应的宽度。为了产生所需的预紧力，未安置在侧板的上端部上时的两个装配臂相互间的最小间距小于相适配的侧板区段的宽度，即小于装配臂在装配在侧板的上端部上时所贴靠的成形的孔眼的宽度。

除了侧板容纳部，这样设计为保护导体支架的弹簧夹还有至少一个保护导体容纳部。它通过两个固持臂区段包围。保护导体容纳部用于固持保护导体、例如设计为保护导体的铜线。固持臂同弹簧夹的装配臂一样都受弹簧夹的材料所限而能弹簧弹性地相互调节。若在保护导体容纳部中不装入保护导体，则固持臂在保护导体容纳部的区域中相互间的间距小于已安置在保护导体容纳部中或者待安置在保护导体容纳部中的保护导体的直径。这确保了固持臂以预紧力作用在保护导体的外周面上。这样的预紧力不仅用于可靠地固持保护导体，而且同样用于在必要时提供电气接触。

根据这样的弹簧夹的符合目的的设计方案，保护导体容纳部成型在侧板容纳部上。在此规定，侧板容纳部的一个装配臂延伸到保护导体容纳部的固持臂中。因此，在这样的设计方案中，保护导体容纳部与侧板的上端部存在一定的距离。这有利于在一些情况下如所希望地用盖封闭缆线槽。在这样的设计方案中有可能的是，弹簧夹由此成型，使得当所述弹簧夹装配在侧板的上端部时，弹簧夹利用其接近侧板的固持臂支承在侧板上，从而所述固持臂在一定的预紧力下贴靠在侧板上。由此不仅提供了其他的电气接触部位，而且随之通过这些额外的支撑将弹簧夹更好地固定在侧板上。

为了更简单地将保护导体引入导体容纳腔，固持臂分别具有调节臂区段。在此规定了，两个调节臂区段的间距沿朝向保护导体容纳部的入口的方向减小。因此这些倾斜的调节臂区段用作在安置保护导体时用于加宽带侧凹的保护导体容纳部的入口的调节面。

为了实现两个固持臂相互间的希望的弹性可移动性，固持臂例如利用弧形设计的夹持弹簧区段相互连接。

在许多情况下，这种线缆槽尤其在由金属制成的情况下在其侧板的上端部上具有孔眼。通常，侧板容纳部如保护导体容纳部一样都同样带侧凹。若弹簧夹应连接到具有孔眼的侧板，则优选与孔眼的外侧形成接触的装配臂相对于(垂直)侧板的平面比其他的装配臂更剧烈地倾斜。因此，当侧板容纳部具有足够的深度，足以能够整体上容纳孔眼时，利用装配臂在一定程度上从下方包绕住孔眼。

在此缆线槽中，固持保护导体的功能性与将保护导体连接到装配在缆线槽内侧的保护导体的功能性分开。因此，在此缆线槽中，需要将用于在装配于缆线槽中的保护导体与连接在其上的保护导体之间建立连接的接线夹仅装配在实际上需要这种连接的位置处。此外，接线夹可以在任意部位并且尤其还与弹簧夹无关地定位在固持于缆线槽的侧板上的保护导体上。

根据设计方案，这样的接线夹具有侧面开口的保护导体容纳部。这样的开口在朝向相邻的侧板的方向上开口。此外，接线夹具有夹持器件，利用所述夹持器件将安放在保护导体容纳腔的保护导体夹持。因此不仅建立了持久有效的电气接触，同时还将接线夹固定在缆线槽或在所述缆线槽中导引的保护导体的纵向延伸段中。

在这样的弹簧夹中，弹簧夹的形成保护导体容纳部的部分分叉地设计。因此，这样的弹簧夹具有两个相互在缆线槽或者保护导体的纵向延伸段中彼此相间隔的保护导体容纳部。在这样的设计方案中有利的是，由于弹簧夹的形成保护导体容纳部的叉形突伸部的宽度较小，因此分别仅需要使用较小的打开力，便能够将保护导体置入相应的保护导体容纳部中。此外，通过这两个保护导体容纳部改善了置入保护导体容纳部中的保护导体的安全夹持。在这样的弹簧夹的优选的设计方案中，中间空间的宽度以及由此两个叉形突伸部彼此的间距比接线夹的相关的宽度大了所需的移动游隙。在这样的设计方案中，接线夹可以装配在这样的弹簧夹的叉形突伸部之间。通过将保护导体固定在直接相邻于接线夹的保护导体容纳部中，在将接线夹装配在叉形突伸部之间时还将其沿侧板的平面的横向方向固定。可以使用弹簧夹的这样的设计方案和接线夹在叉形突伸部之间的装配，以便利用接线夹将弹簧夹锁紧在朝向孔眼的侧板的上端部上。能够实现这一点的是，接线夹从下方包绕孔眼的朝向缆线槽的下侧端部指向的端面。只有当装配臂被相应地相互远离地掰开时，才可能在弹簧夹固定在侧板的上端部处的情况下实现拆卸。通过这种由接线夹提供的卡锁体有效地防止弹簧夹从这样设计的侧板的上端部上被简单地取下。

这样的接线夹作为夹持器件可以例如具有设计为无头螺栓的夹紧螺栓。其他的夹持器件也是有可能的。

通过以上对配备有保护导体的缆线槽以及设计为保护导体支架的弹簧夹的描述清楚表明，能够极其简化、尤其无工具地实现保护导体在缆线槽或者缆线承载系统上的装配。在此，弹簧夹可以装配在任意部位并且容易地拆卸，因为所述弹簧夹装配在侧板的上端部上，无需考虑在侧板上钻孔。还重要的是，在装配时不会产生钻屑，恰恰是因为无需用于使螺栓紧固件穿过的侧板开口。

在此设计中，根据弹簧夹的设计和定向，在缆线槽之内或者在所述缆线槽之外导引保护导体。应理解，保护导体可以相对于侧板装配在内侧上和/ 或外侧上。为此可以使用在一个侧面上仅具有一个保护导体容纳部或者在开叉的保护导体容纳部的情况下具有两个彼此相间隔的保护导体容纳部的弹簧夹。若从一开始就规定了相对于侧板不仅在内侧而且还在外侧地装配保护导体，则弹簧夹还可以在两个装配臂的延长部中分别具有一个保护导体容纳部或者在开叉的实施方式中也具有两个保护导体容纳部。

附图说明

以下参考附图根据实施例描述本实用新型。在附图中：

图1示出缆线通道的区段连同装配在该缆线通道上的保护导体的立体图；

图2示出用作保护导体支架的弹簧夹的立体图；

图3示出图3的弹簧夹的侧视图；

图4示出用于提供保护导体分支的接线夹的立体图；

图5示出穿过图1的缆线槽的左侧部分的剖面图；

图6示出从图1中左侧的侧板外侧观察的图1的槽的立体图；和

图7示出穿过外侧的保护导体支架的剖面图。

具体实施方式

图1仅以较短的区段示出缆线槽1。缆线槽1具有两个侧板2、2.1，所述侧板通过底部3相互连接。缆线槽1从上侧开口，然而按需可以通过盖封闭，以便以这种方式形成缆线通道。为了形成上端部，侧板2、2.1分别带有孔眼4、4.1。在所示实施例中，每个侧板2、2.1的孔眼4、4.1沿朝向相应的其他的侧板2.1或2的方向成形。因此，孔眼4、4.1的外侧5、5.1彼此相向指向。缆线槽1是镀锌的钢板构件。底部3和侧板2、2.1在所示实施例中未开孔。

所示实施例的缆线槽1不仅用于提供电位平衡，而且同样还具有保护导体功能性。为此目的，在缆线槽1上装配有保护导体6。参照由缆线槽1形成的容积，保护导体6与侧板2相邻地位于内侧。通过多个相互间隔布置的弹簧夹7固持保护导体6。图1中，两个弹簧夹7彼此相邻地布置。这有待阐明。实际上将弹簧夹7相互以一定的距离、大约90至110cm布置。其他的间距当然也是可能的。为了提供保护导体分支，在保护导体6上连接了接线夹8。

在以下附图2至4中详细描述弹簧夹7和接线夹8。弹簧夹7是由弹簧钢制成的冲压弯曲件。弹簧夹7具有侧板容纳部9，并且详细来说，侧板容纳部用于容纳侧板2的通过孔眼4形成的上端部。弹簧夹7的侧板容纳部9 通过两个装配臂10、10.1在侧面包围。两个装配臂10、10.1通过连接片11 相互连接，并且详细地说，在所示实施例中在分别中间连接有弯曲件12、12.1 的情况下通过连接片相互连接。如尤其由图3可见，侧板容纳部9带侧凹。通往侧板容纳部9的入口13通过两个装配臂10、10.1最窄的间距形成。装配臂10、10.1相互倾斜，其中，它们的间距沿从侧板容纳部9开始朝向入口 13的方向变窄。在此规定了，装配臂10比装配臂10.1倾斜得更剧烈，并且具体来说是就例如通过侧板2提供的垂直平面而言的。

装配臂10在所示实施例中分叉(参见图2)。两个分叉突伸部14、14.1在侧板2的纵向延伸段中彼此相间隔。每个分叉突伸部14、14.1均具有保护导体容纳部15、15.1。两个分叉突伸部14、14.1结构一致。因此，以下关于分叉突伸部14的描述同样适用于分叉突伸部14.1。保护导体容纳部15通过每个固持臂16、16.1的两个区段包围。在如图所示的实施例中，固持臂16、 16.1的通过圆弧段形成的区段在附图中凭借附图标记17、17.1示出。在固持臂16、16.1的包围保护导体容纳部15的区段17、17.1上成形有两个调节臂区段18、18.1。调节臂区段18、18.1相互倾斜，其中，调节臂区段的间距沿朝保护导体容纳部15的安置开口19的方向变窄。区段17、17.1在其与调节臂区段18、18.1相对置的端部上通过夹持弹簧区段20相互连接。夹持弹簧区段20包括弓形件21。这成为铰链，两个固持臂16、16.1可以在所述铰链上弹簧弹性地彼此调节。这尤其适用于在将保护导体置入保护导体容纳部15 中时的扩张运动。调节臂区段18、18.1作为调节斜面用于打开安置开口19，直到保护导体6穿过安置开口19并且可以进入到保护导体容纳部15中。若保护导体6容纳在保护导体容纳部15中，区段17、17.1以预紧力贴靠在保护导体6的外周面上。因此，保护导体的直径大于区段17、17.1的间距，如示出无荷载状态下的弹簧夹7的图3所示。

弹簧夹7鉴于其两个开叉突伸部14、14.1而具有两个成型在弹簧夹的装配臂10或者装配臂部上的保护导体容纳部15、15.1。如尤其在图3中可见的，装配臂10过渡成相应的固持臂16，并且详细地说，是在中间连接弯曲区段22的情况下，通过所述弯曲区段22固持臂16利用在所述固持臂16上成型的弓形件21形成这样的空间位置，即，参照图3以点划线形式所示的垂线23，弓形件的图3中向左指向的顶点如由装配臂10.1形成的在侧板容纳部9的入口13处的隘口一样布置在所述垂线23的同一侧。

图4以单独视图示出接线夹8。接线夹是直角六面体形状的黄铜件，由具有足够导电性的黄铜合金制成。接线夹8具有保护导体容纳部24。它在侧面开口。当保护导体装配在缆线槽上时，这简化了接线夹8在保护导体6上的装配。保护导体容纳部24相对于开口25在高度上错移。在保护导体容纳部24中，保护导体6通过图4中未示出的夹紧螺栓夹持。夹紧螺栓以其螺纹与内螺纹孔26啮合，所述内螺纹孔穿过接线夹8的覆盖保护导体容纳部 24顶部区段27。安置在内螺纹孔26中的例如设计为无头螺栓的夹紧螺栓沿接线夹8的高度方向作用在装入在保护导体容纳部24中的保护导体上，由此将保护导体6压向保护导体容纳部24的下侧壁。所示实施例的接线夹8 具有两个连接孔28，待与接线夹8连接的保护导体的若干保护导体可以通常这样由机器连接在所述连接孔中。安置在这样的连接孔28中的保护导体同样借助夹紧螺栓固定，所述夹紧螺栓啮合内螺纹孔29的螺纹并且因此以所述夹紧螺栓的底部作用在装入连接孔28中的保护导体区段上，由此将保护导体机械地固定在连接孔28中，并且引起与接线夹8的希望的电气接触。

图5以剖面图示出安置在侧板2的通过孔眼4提供的上端部上的弹簧夹7。如同对于图2和图3的描述，由于弹簧夹7的设计方案，固持臂16的弓形区段21在预紧力下竖立地支撑在侧板2的内侧面上。同样，装配臂10、 10.1的内侧面相反地作用在侧板2或者它的孔眼4上，其中，装配臂10相对于孔眼4的外侧5作用。在两个分叉突伸部14、14.1之间装配有接线夹8。固定保护导体6的、啮合内螺纹孔26的夹紧螺栓在图5中以附图标记30示出。图5的剖面图清楚示出，接线夹8以其顶部区段27从下方夹住眼4的下端部。接线夹8优选设计为，使得通过夹紧螺栓30不仅将保护导体6夹紧地固持在保护导体容纳部24中，而且顶部区段27的从下方夹住孔眼4的顶侧还以一定的预紧力顶靠作用于孔眼4的下端部。因此，增大了接线夹8 和缆线槽1之间的电气接触面。然而，特别有利的是，通过接线夹8从下方夹住孔眼4，使弹簧夹7卡锁在缆线槽1的侧板2的上端部上。

在附图中未示出的设计方案中，为了实现这样的卡锁还可以使用仅由包围连接容纳部24的上部部件组成的接线夹。由此，该接线夹不仅用于提供分支，如同对于具有连接孔28的接线夹8所阐述的，而且单独用于将弹簧夹卡锁连接在缆线槽1上。

这样的连接以及弹簧夹7以其弓形区段21在预紧力下在侧板2内侧面上、并且详细地说与装配容纳部9沿高度方向间隔开的、在侧板2的内侧面上的竖立支撑，带来稳定的多点固定，从而使用该类型的弹簧夹7甚至适用于在多振动的环境中固持保护导体6。如上所述，利用接线夹8的额外的卡锁相应地改善了连接。

图6示出在缆线槽1的外侧上的立体图，为了说明，所述缆线槽1的外侧同样在侧板2的外侧上承载有保护导体6.1。保护导体6.1以类似的方式利用弹簧夹7.1连接在侧板2的上端部上，如同对于借助弹簧夹7的保护导体 6所描述的。弹簧夹7.1与弹簧夹7的不同之处仅在于，开叉突伸部14、14.1 连接在外置的装配臂10.2上，而不连接在内置的装配臂10.3上。在此弹簧夹7.1中也保证了在侧板2的外侧上的稳定的支撑。

在所述缆线槽1中特别有利的是，这样的缆线槽1不具有其他的为保护导体装配调节的特征，适用于利用前述的弹簧夹7、7.1将保护导体装配在所述缆线槽1上。同样适用于在保护导体6、6.1上提供分支，所述分支可以借助接线夹8提供。因此，本实用新型还延伸到保护导体组件，其包括多个该类型的弹簧夹7、7.1和多个前述的接线夹8。

已参考实施例描述了本实用新型。不脱离有效的权利要求的范围，技术人员还能够得到大量可实施本实用新型的其他可能性，不必就此在本实施方式的范围内具体详细列举。

附图标记列表

1 缆线槽

2、2.1 侧板

3 底部

4、4.1 孔眼

5、5.1 外侧

6、6.1 保护导体

7、7.1 弹簧夹

8 接线夹

9 侧板容纳部

10、10.1、10.2、10.3 装配臂

11 连接片

12、12.1 弓形件

13 入口

14、14.1 开叉突伸部

15、15.1 保护导体容纳部

16、16.1 固持臂

17、17.1 区段

18、18.1 调节臂区段

19 安置开口

20 夹持弹簧区段

21 弓形件

22 卡锁区段

23 垂线

24 保护导体容纳部

25 开口

26 内螺纹孔

27 顶部区段

28 连接孔

29 内螺纹孔

30 夹紧螺栓。

Claims (16)

1.一种缆线槽，所述缆线槽具有两个相互间隔开布置的侧板和至少一个保护导体支架，其特征在于，至少一个保护导体支架设计为弹簧夹(7、7.1)，所述弹簧夹(7、7.1)分别具有通过两个装配臂包围的侧板容纳部(9)，所述侧板容纳部(9)用于将所述弹簧夹(7、7.1)连接到所述侧板的上端部，并且所述弹簧夹(7、7.1)还设计具有通过两个固持臂(16、16.1)包围的、带侧凹的保护导体容纳部(15、5.1)，其中，在所述弹簧夹(7、7.1)装配在侧板的上端部上的情况下，所述装配臂在预紧力下竖立地贴靠在所述侧板上，并且所述固持臂(16、16.1)的相互的间距在其包围出所述保护导体容纳腔的区段中小于待安置在保护导体容纳腔中的保护导体(6、6.1)的直径，其中，至少一个弹簧夹(7、7.1)在形成两个在缆线槽(1)的纵向延伸段中相互间隔的保护导体容纳部(15、15.1)的情况下开叉设计，并且在通过弹簧夹(7、7.1)的开叉提供的间隙中布置有连接在所述保护导体(6)上的接线夹(8)。

2.根据权利要求1所述的缆线槽，其特征在于，所述保护导体容纳部(15、15.1)的两个固持臂(16、16.1)中的一个成型在两个装配臂中的一个上。

3.根据权利要求1或2所述的缆线槽，其特征在于，所述保护导体容纳部(15、15.1)的所述固持臂(16、16.1)分别具有调节臂区段(18、18.1)，其中，两个调节臂区段(18、18.1)的间距沿朝向带侧凹的保护导体容纳部(15、15.1)的入口(19)的方向减小。

4.根据权利要求1所述的缆线槽，其特征在于，所述保护导体容纳部(15、15.1)的所述固持臂(16、16.1)通过夹持弹簧区段(20)相互连接。

5.根据权利要求1所述的缆线槽，其特征在于，所述侧板容纳部(9)通过彼此倾斜布置的装配臂构成侧凹。

6.根据权利要求1所述的缆线槽，其特征在于，两个包围所述侧板容纳部(9)的装配臂通过在所述弹簧夹(7、7.1)装配在侧板上时贴靠在所述侧板的上端部上的连接片(11)连接。

7.根据权利要求1所述的缆线槽，其特征在于，在承载至少一个弹簧夹(7、7.1)的侧板上成型有孔眼(4、4.1)作为上端部，并且贴靠在所述孔眼(4、4.1)的外侧(5、5.1)上的装配臂相对于所述侧板的平面比其他的装配臂倾斜地更剧烈，并且因此至少稍微地从下方包绕所述孔眼。

8.根据权利要求7所述的缆线槽，其特征在于，装配在所述侧板上的弹簧夹(7、7.1)以其固持臂(16、16.1)在预紧力下与侧板的上端部间隔开地竖立地支撑在侧板上。

9.根据权利要求7所述的缆线槽，其特征在于，在连接在所述侧板上的保护导体(6、6.1)上装配有至少一个接线夹(8)。

10.根据权利要求1所述的缆线槽，其特征在于，所述接线夹(8)具有沿朝向侧板的方向开口的保护导体容纳部以及作用在引入所述保护导体容纳部中的保护导体(6、6.1)上的夹持器件。

11.根据权利要求10所述的缆线槽，其特征在于，所述夹持器件是夹紧螺栓(30)。

12.根据权利要求11所述的缆线槽，其特征在于，所述夹持器件是无头螺栓。

13.根据权利要求11所述的缆线槽，其特征在于，所述夹紧螺栓(30)沿侧板或者接线夹(8)的高度的方向作用。

14.根据权利要求13所述的缆线槽，其特征在于，所述侧板具有孔眼(4、4.1)作为上端部，使得所述保护导体(6、6.1)位于所述侧板的与孔眼(4、4.1)成型同向的侧面上，并且所述接线夹(8)从下方包绕所述侧板的孔眼(4、4.1)。

15.根据权利要求1所述的缆线槽，其特征在于，通过至少一个保护导体支架将保护导体(6、6.1)连接到至少一个侧板上。

16.一种保护导体组件，其包括：

-多个或大量根据权利要求1至15之一所述的缆线槽，

-多个或大量具有分别沿朝向侧板的方向开口的保护导体容纳部的接线夹(8)以及作用在引入所述保护导体容纳部中的保护导体(6、6.1)上的夹持器件，和

-一个或多个保护导体(6、6.1)。

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