CN203657436U - 一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑 - Google Patents
一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，由滚筒、传动及支撑机构、加热炉、控制柜、加料端罩、加料机构、出料端罩组成，其特征在于，滚筒由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒倾角在4-10°范围内可调，滚筒外壁镶嵌传动齿轮圈，滚筒内壁安装翻料板，滚筒的传动齿轮圈由减速电机和传动小齿轮及传动大齿轮驱动，滚筒的两个支撑滚圈支撑在托轮组上；在滚筒中部设有电加热炉，滚筒的下部设有加热元件，电加热炉内衬为耐火纤维结构，电加热炉的外壳与滚筒的传动支架一起固定在整体钢支架和托轮组上。优点是，可以获得较高浓度的二氧化硫，达到了变废为宝的目的。适用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁的回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于电加热回转窑，特别涉及一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑。
背景技术
目前，镁法脱硫是烟气脱硫常用的方法，镁法脱硫产生的脱硫副产物亚硫酸镁必须及时处理，否则会造成二次污染。在我国镁法脱硫使用氧化镁做脱硫剂时，对于副产物亚硫酸镁的处理方法，多数电厂选择抛弃，或经过曝气或加硫酸反应的方法生产硫酸镁肥料出售。而通过焙烧回收氧化镁、副产二氧化硫用于制取硫酸尚在摸索阶段。
中国专利200510127599.6，“利用镁法脱硫副产物亚硫酸镁制取脱硫剂氧化镁和二氧化硫的方法”，提供了一套生产工艺，采取对副产物亚硫酸镁进行破碎再焙烧的工艺，可以得到脱硫剂氧化镁粉和富集二氧化硫的炉气。亚硫酸镁的焙烧采用沸腾焙烧炉，经过几年的实践应用过程，发现仍有结合现场实际需要进一步改进之处。
中国专利201110028420.7，“利用间接加热回转焙烧炉回收氧化镁、副产二氧化硫的方法”，提供了一套生产工艺，采用间接加热的方式，在间接加热回转焙烧炉内对已干燥的亚硫酸镁经行焙烧，可以获得高浓度的二氧化硫，对于大工业生产具有可以实现工业化生产的现实意义。
发明内容
本实用新型是对上述工艺的补充，目的是提供一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，以解决采用直接加热的方式使亚硫酸镁分解的方法由于混入较多的空气及机械杂质而获得的二氧化硫浓度低的问题，得到较高浓度的二氧化硫。
本实用新型的技术方案是如下实现的，一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，由滚筒、传动及支撑机构、加热炉、控制柜、加料端罩、加料机构、出料端罩等部分组成。滚筒选用耐热不锈钢310S材料制作，能够抵抗一般酸碱盐的腐蚀，滚筒内壁与物料直接接触，内壁安装翻料板，随滚筒转动，上下层物料能够实现交替受热，物料加热均匀。物料经预热、焙烧、冷却，直至出料。滚筒由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒外壁镶嵌传动齿轮圈，传动齿轮圈由减速电机和传动小齿轮及传动大齿轮驱动。滚筒转速在12-15r／min范围无级可调。传动机构安装在整体钢支座上，滚筒倾角在4-10°范围内可调。在滚筒中部设电加热炉，由外部加热滚筒外壁。滚筒的下部设有加热元件，因为滚筒在转动，完全能够保证物料加热均匀。加热元件为硅碳棒。电加热炉内衬为耐火纤维结构，蓄散热量少，升温快。电加热炉的外壳与传动支架一起固定在所述整体钢支架和托轮组上，能够整体调节倾角。测温元件为K型热电偶，由电加热炉的炉膛侧壁插入。炉温可以在额定工作温度以下任意设定，控温精度±2℃。传动减速电机和螺旋给料机均采取变频调速，变频器安装在控制柜中，控制柜于设备旁边就近安放。物料在焙烧过程中产生的废气由加料端罩汇总后，经钢烟囱自然排空。加料端罩与滚筒之间采取迷宫式和硅胶板压紧密封方式，加料端罩采用不锈钢304材料制作，罩体上方废气出口安装插板阀调节。加料机构包括：加料斗、螺旋给料机、支架。螺旋给料机采用变频电机驱动，加料速度可调，加料斗和螺旋给料机均使用不锈钢304材料制作。出料端罩端面板上设有密封式观察镜和气氛气体通入短管。出料端罩与滚筒之间密封方式同加料端罩，出料端罩采用不锈钢304材料制作。
本实用新型具有以下优点：利用间接加热回转焙烧炉的好处在于可以获得高浓度的二氧化硫。而采用直接加热的方式使亚硫酸镁分解的方法由于混入较多的空气及机械杂质而获得的二氧化硫浓度低，一般只有2％～3％。这给二氧化硫的再利用造成困难，重复利用投资费用大大增加，使制造成本增加。而间接加热的方法避免了上述的缺点，可以获得较高浓度的二氧化硫，既解决了脱硫原料来源的氧化镁，又回收了对环境造成污染的二氧化硫，完善了镁法脱硫的循环链，达到了变废为宝的目的。适用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁的回收利用。
附图说明
图1是本实用新型一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑的结构示意图。
图中，1-加料斗，2-螺旋给料机，3-加料端罩，4-传动大齿轮，5-传动小齿轮，6-传动减速电机，7-传动支架，8-支撑滚圈，9-托轮组，10-整体钢支架，11-滚筒，12-出料端罩，13-通风短管，14-电加热炉，15-加热元件，16-热电偶
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，由滚筒、传动及支撑机构、加热炉、控制柜、加料端罩、加料机构、出料端罩等部分组成。所述滚筒11选用耐热不锈钢310S材料制作，能够抵抗一般酸碱盐的腐蚀，滚筒内壁与物料直接接触，内壁安装翻料板，随滚筒转动，上下层物料能够实现交替受热，物料加热均匀。物料经预热、焙烧、冷却，直至出料。所述滚筒11由前后两个支撑滚圈8支撑，所述滚筒11外壁镶嵌传动齿轮圈，所述传动齿轮圈由减速电机6和传动小齿轮5及传动大齿轮4驱动。所述滚筒11转速在12-15r／min范围无级可调。所述传动机构安装在整体钢支座10上，所述滚筒11倾角在4-10°范围内可调。在所述滚筒11中部设电加热炉14，由外部加热滚筒外壁。所述滚筒11的下部设有加热元件15，因为所述滚筒11在转动，完全能够保证物料加热均匀。所述加热元件15为硅碳棒。所述电加热炉14内衬为耐火纤维结构，蓄散热量少，升温快。所述电加热炉14的外壳与所述传动支架7一起固定在所述整体钢支架10和托轮组9上，能够整体调节倾角。测温元件为K型热电偶16，由所述电加热炉14的炉膛侧壁插入。炉温可以在额定工作温度以下任意设定，控温精度±2℃。所述传动减速电机6和螺旋给料机2均采取变频调速，变频器安装在控制柜中，控制柜于设备旁边就近安放。物料在焙烧过程中产生的废气由加料端罩3汇总后，经钢烟囱自然排空。所述加料端罩3与所述滚筒11之间采取迷宫式和硅胶板压紧密封方式，所述加料端罩3采用不锈钢304材料制作，罩体上方废气出口安装插板阀调节。加料机构包括：加料斗、螺旋给料机、支架。所述螺旋给料机2采用变频电机驱动，加料速度可调，所述加料斗1和所述螺旋给料机2均使用不锈钢304材料制作。出料端罩12端面板上设有密封式观察镜和气氛气体通入短管13。所述出料端罩12与所述滚筒11之间密封方式同所述加料端罩3，所述出料端罩12采用不锈钢304材料制作。
Claims (5)
1.一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，由滚筒、传动及支撑机构、加热炉、控制柜、加料端罩、加料机构、出料端罩组成，其特征在于，
滚筒由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒倾角在4-10°范围内可调，滚筒外壁镶嵌传动齿轮圈，滚筒内壁安装翻料板，滚筒的传动齿轮圈由减速电机和传动小齿轮及传动大齿轮驱动，滚筒的两个支撑滚圈支撑在托轮组上；
在滚筒中部外围包裹有电加热炉，滚筒的下部设有加热元件，电加热炉内衬为耐火纤维结构，电加热炉的外壳与滚筒的传动支架一起固定在整体钢支架和托轮组上。
2.如权利要求1所述的一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，其特征在于，加料机构包括：加料斗、螺旋给料机、支架，螺旋给料机采用变频电机驱动，变频器安装在控制柜中，控制柜于设备旁边就近安放。
3.如权利要求1所述的一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，其特征在于，加料端罩与滚筒之间采取迷宫式和硅胶板压紧密封，罩体上方废气出口安装插板调节阀，出料端罩端面板上设有密封式观察镜和气氛气体通入短管，出料端罩与滚筒之间采取迷宫式和硅胶板压紧密封。
4.如权利要求1所述的一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，其特征在于，加热元件为硅碳棒。
5.如权利要求1所述的一种用于镁法脱硫副产物亚硫酸镁高温分解的电加热实验回转窑，其特征在于，测温元件为K型热电偶，由电加热炉的炉膛侧壁插入。
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