CN203441929U - 一种连体螺母 - Google Patents
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Abstract
一种连体螺母,所述连体螺母为螺母本体和碗状垫片的组合体,所述螺母本体插入碗状垫片内,所述螺母本体上设置有防止碗状垫片脱离的挡圈。所述螺母本体为螺母端头、套管段和连接半球铸成的整体,所述碗状垫片包括碗状连接壳和垫平板体,所述挡圈为钢圆环,套在套管段的上凸圈和下凸圈之间形成凹槽内,所述挡圈底部垫有挡片,所述挡片为有开口的圆环。本实用新型中螺母和垫片采用连体的形式,将垫片和螺母通过挡片和挡圈连接为一个整体,避免了螺母与垫片分离引起的零件丢失及施工过程中繁琐的配对的问题。且在安装时仅需用榔头轻敲螺母本体上的拧手即可上紧,施工效率高,操作方便,能大大提高装配拆卸效率,可广泛应用模板安装工程中。
Description
技术领域
本实用涉及一种螺母,特别是一种连体螺母。
背景技术
作为模板重要组成部分的穿墙螺栓连接装置,其安装的快捷与否直接影响到整个施工过程的效率,传统的螺母和垫片都是分离式的,在模板固定中要大量用到螺母,如果采用传统分离式的,在施工中需要花费大量的精力来寻找螺母与垫片的配对,费工费力,施工效率低下,且分离式的螺母和垫片,在拆除保存或运输的过程中容易丢失,不符合节能环保的要求。另外,常用的螺母形式,在紧固的过程中通过扳手拧紧,力度不好控制,鉴于此,本实用新型提供一种独特的螺母和垫片形式,实现螺母和垫片的连体。
实用新型内容
本实用的目的是提供一种连体螺母,要解决现有的分体式的螺母和垫片容易丢失,配对费工费时,施工效率低的技术问题。
为实现上述目的,本实用采用如下技术方案:
一种连体螺母,所述连体螺母为螺母本体和碗状垫片的组合体,所述螺母本体插入碗状垫片内,所述螺母本体上设置有防止碗状垫片脱离的挡圈。
所述螺母本体为螺母端头、套管段和连接半球铸成的整体,所述螺母端头位于套管段的顶部,两者内径相等且同轴,其空腔内壁有连续的螺纹,所述螺母端头底面向外延伸并向上翻卷形成拧手,所述连接半球套在套管段顶部外壁,连接半球顶面与拧手底面贴紧,所述套管段底部外周自上而下间隔有上凸圈和下凸圈,所述上凸圈和下凸圈之间形成凹槽,所述上凸圈的外径比下凸圈外径大。
所述碗状垫片包括碗状连接壳和垫平板体,所述垫平板体为碗状连接壳的碗口边缘向外延伸成矩形平面,所述碗状连接壳顶面中心开有与连接半球最大外径相同口径的插入孔,所述碗状连接壳的外壁形状与连接半球完全吻合。
所述碗状连接壳和垫平板体之间间隔设置有弧形肋板,所述弧形肋板的弧面与碗状连接壳的壳体外表面贴合。
所述挡圈为钢圆环,套在套管段的上凸圈和下凸圈之间形成凹槽内,其内径比上凸圈外径小。
所述挡圈底部垫有挡片,所述挡片为有开口的圆环,所述挡片的内径与套管段的外径相等。
所述螺母端头的横端面为六角头形或圆形。
与现有技术相比本实用具有以下特点和有益效果:
本实用新型中螺母和垫片采用连体的形式,将垫片和螺母通过挡片和挡圈连接为一个整体,避免了螺母与垫片分离引起的零件丢失及施工过程中繁琐的配对的问题。
本实用新型的垫片采用不同于传统片状形式,而采用碗状形式,此结构形式卡在模板背楞上受力合理,不易变形松动,节省材料。
本实用新型所述连体螺母,在安装时仅需用榔头轻敲螺母本体上的拧手即可上紧,施工效率高,操作方便,能大大提高装配拆卸效率。
本实用新型所述连体螺母,结构简单,制作简单,经济适用,可广泛应用模板安装工程中。
附图说明
下面结合附图对本实用做进一步详细的说明。
图1是螺母本体详图。
图2是图1的剖视图。
图3是碗状垫片详图。
图4是图3的剖视图。
图5是挡圈的详图。
图6是挡片的详图。
图7是连体螺母的详图。
图8是图7的剖视图。
附图标记:1-螺母本体、1.1-螺母端头、1.2-套管段、1.3-上凸圈、1.4-连接半球、1.5-下凸圈、1.6-拧手、1.7-内螺纹、2-碗状垫片、2.1-垫平板体、2.2-碗状连接壳、2.3-弧形肋板、3-挡片、3.1-凸柄、3.2-连接孔、4-挡圈。
具体实施方式
实施例参见图7和图8所示,一种连体螺母,所述连体螺母为螺母本体1和碗状垫片2的组合体,所述螺母本体1插入碗状垫片2内,所述螺母本体1上设置有防止碗状垫片2脱离的挡圈4。
所述螺母本体1参见图1和图2,为螺母端头1.1、套管段1.2和连接半球1.4铸成的整体,所述螺母端头1.1位于套管段1.2的顶部,两者内径相等且同轴,其空腔内壁有连续的螺纹,所述螺母端头1.1底面向外延伸并向上翻卷形成拧手1.6,所述连接半球1.4套在套管段1.2顶部外壁,连接半球1.4顶面与拧手1.6底面贴紧,所述套管段1.2底部外周自上而下间隔有上凸圈1.3和下凸圈1.5,所述上凸圈1.3和下凸圈1.5之间形成凹槽,所述上凸圈1.3的外径比下凸圈1.5外径大。
所述碗状垫片2参见图3和图4,包括碗状连接壳2.2和垫平板体2.1,所述垫平板体2.1为碗状连接壳2.2的碗口边缘向外延伸成矩形平面,所述碗状连接壳2.2顶面中心开有与连接半球1.4最大外径相同口径的插入孔,所述碗状连接壳2.2的外壁形状与连接半球1.4完全吻合。
所述碗状连接壳2.2和垫平板体2.1之间间隔设置有弧形肋板2.3,所述弧形肋板2.3的弧面与碗状连接壳2.2的壳体外表面贴合。
所述挡圈4为钢圆环,套在套管段1.2的上凸圈1.3和下凸圈1.5之间形成凹槽内,其内径比上凸圈1.3外径小,参见图5。
所述挡圈4底部垫有挡片3,所述挡片3为有开口的圆环,所述挡片3的内径与套管段1.2的外径相等,参见图6。
所述螺母端头1.1的横端面为六角头形或圆形。
连接过程:将螺母本体1插入碗状连接壳2.2顶部的插入孔内,将挡圈4自套管段1.2底部套入其上凹槽部分,然后将挡片3的卡环开口掰开,然后套凹槽内,位置在挡圈4之下。
使用过程:将螺栓插入螺母本体1的空腔内,将碗状垫片2的垫平板体2.1底面贴在背楞上,然后用榔头轻敲螺母本体1上的拧手,实现连体螺母的拧紧。
Claims (7)
1.一种连体螺母,其特征在于:所述连体螺母为螺母本体(1)和碗状垫片(2)的组合体,所述螺母本体(1)插入碗状垫片(2)内,所述螺母本体(1)上设置有防止碗状垫片(2)脱离的挡圈(4)。
2.根据权利要求1所述的连体螺母,其特征在于:所述螺母本体(1)为螺母端头(1.1)、套管段(1.2)和连接半球(1.4)铸成的整体,所述螺母端头(1.1)位于套管段(1.2)的顶部,两者内径相等且同轴,其空腔内壁有连续的螺纹,所述螺母端头(1.1)底面向外延伸并向上翻卷形成拧手(1.6),所述连接半球(1.4)套在套管段(1.2)顶部外壁,连接半球(1.4)顶面与拧手(1.6)底面贴紧,所述套管段(1.2)底部外周自上而下间隔有上凸圈(1.3)和下凸圈(1.5),所述上凸圈(1.3)和下凸圈(1.5)之间形成凹槽,所述上凸圈(1.3)的外径比下凸圈(1.5)外径大。
3.根据权利要求1所述的连体螺母,其特征在于:所述碗状垫片(2)包括碗状连接壳(2.2)和垫平板体(2.1),所述垫平板体(2.1)为碗状连接壳(2.2)的碗口边缘向外延伸成矩形平面,所述碗状连接壳(2.2)顶面中心开有与连接半球(1.4)最大外径相同口径的插入孔,
所述碗状连接壳(2.2)的外壁形状与连接半球(1.4)完全吻合。
4.根据权利要求3所述的连体螺母,其特征在于:所述碗状连接壳(2.2)和垫平板体(2.1)之间间隔设置有弧形肋板(2.3),所述弧形肋板(2.3)的弧面与碗状连接壳(2.2)的壳体外表面贴合。
5.根据权利要求3所述的连体螺母,其特征在于:所述挡圈(4)为钢圆环,套在套管段(1.2)的上凸圈(1.3)和下凸圈(1.5)之间形成凹槽内,其内径比上凸圈(1.3)外径小。
6.根据权利要求5所述的连体螺母,其特征在于:所述挡圈(4)底部垫有挡片(3),所述挡片(3)为有开口的圆环,所述挡片(3)的内径与套管段(1.2)的外径相等。
7.根据权利要求5所述的连体螺母,其特征在于:所述螺母端头(1.1)的横端面为六角头形或圆形。
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