CN2032615U - 耐高温高压导爆索 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的是一种能在油、气井下高温高压环境中使用的耐高温高压导爆索。这种导爆索的药芯采用了经过颗粒级配后假密度为0.80～0.86克每立方厘米的混合黑索今，并且在药芯与耐热纤维之间加进一层能改善药芯质量的耐热薄膜，从而解决了以往的直接用纤维包覆药芯时炸药嵌入纤维之间引起炸药分散的缺点。本实用新型提供的导爆索在170℃、80兆帕的高温高压作用下不会发生节缩现象而可靠爆轰。

Description

本实用新型涉及一种导爆索，特别是在深的油、气井下使用的耐高温高压导爆索。

以往的用于油、气井的导爆索是由耐热纤维（主要是化学纤维）直接包缠太安或者黑索今药芯之后，再在外层挤涂耐热塑料而制成的。这种导爆索由于纤维对药芯的包覆不严密，同时，细的纤维直接对药芯包缠时，炸药分散地嵌于纤维之间，不能很好地集中，加之炸药（混合黑索今）的假密度为0.50～0.55克每立方厘米，颗粒级配不为最佳，这也使得药芯缺陷较多，所以使用时，由于高压的作用，药芯的炸药出现节缩现象，炸药不再是被均匀地包覆，而是在包覆层内缩为一节一节彼此断开的药条，从而使得导爆索在高温高压条件下不能可靠爆轰。

本实用新型的目的是提供一种能在高温高压环境下不发生节缩现象而可靠爆轰的耐高温高压导爆索。

上述目的是这样实现的，在以往的由耐热纤维包覆药芯后涂覆耐热塑料而制成的导爆索上，于纤维与药芯之间加一层耐热薄膜，而且使用经颗粒级配后假密度为0.80～0.86克每立方厘米的混合黑索今作药芯。

为了使薄膜既紧密地包覆药芯，又有利于工艺生产，采用窄条状薄膜，搭边斜缠于药芯外围。

按上述方法制成的导爆索与以往的用于油、气井的导爆索相比，具有下述优点：薄膜能够严密地将炸药包覆在于制造过程中卷成的薄膜管内，炸药不会嵌在纤维之间，克服了以往的导爆索炸药分散不集中的缺点。纤维在薄膜管外通过薄膜管对药芯均匀地施加压力，使得药芯紧密，密度大而且均匀一致。导爆索在高温高压作用下不出现节缩现象，能够可靠爆轰。

图1是本实用新型的一个实施例的结构图。

下面结合实施例对本实用新型作更详细的说明。

药芯〔2〕在制造导爆索之前是散装的黑索今炸药颗粒，由9～25号绢布筛间的粗颗粒与25号绢布筛下的细颗粒混合而成，混合重量比例为粗颗粒／细颗粒等于30～50／50～70，混合后的假密度为0.80～0.86克每立方厘米。如果黑索今购回后各项指标合格，假密度在0.80～0.86克每立方厘米之间，也可不再进行颗粒级配而直接使用。经过颗粒级配后的黑索今在芯线〔1〕的导引下进入薄膜〔3〕卷成的薄膜管内。薄膜〔3〕采用涤纶，其厚度0.025～0.035毫米，宽度视导爆索的装药量而定，一般要求比药芯〔2〕的周长大2～3毫米，即要求斜缠时搭边为2～3毫米。两层玻璃纤维或其他耐热纤维〔4，5〕紧密地均匀地缠绕在薄膜〔3〕上，最后在挤塑机上挤涂耐热的热塑性塑料如聚氯乙烯或聚丙烯外壳〔6〕，便得导爆索产品。由于所有材料均是耐热的，引起它们变化的温度均在170℃以上，特别是涤纶薄膜，不但耐热性能好，而且电绝缘，化学、物理性能稳定，耐酸碱，所以该导爆索在高温（170℃）下、高压（经试验可达80兆帕）下，各项性能稳定。

耐高温高压导爆索主要用于油、气田中、深井（3000～8000米）下的爆破作业，在其他高温环境中、高压环境中或在深水中，当温度不高于170℃、压力不超过80兆帕（相当于800千克力每平方厘米）时，该产品都能可靠地完成爆破任务。

Claims (8)

1、一种耐高温高压导爆索，由耐热纤维包覆药芯后再涂覆耐热的热塑性塑料外壳而制成，其特征在于药芯使用经颗粒级配后假密度为0.80～0.86克每立方厘米的混合黑索今，在药芯与耐热纤维之间有一层耐热薄膜。

2、按照权利要求1所述的导爆索，其特征在于薄膜为涤纶薄膜。

3、按照权利要求1或2所述的导爆索，其特征在于薄膜是窄条，搭边斜缠于药芯外围。

4、按照权利要求3所述的导爆索，其特征在于薄膜的搭边为2～3毫米。

5、按照权利要求1、2或4所述的导爆索，其特征在于薄膜厚度为0.025～0.035毫米。

6、按照权利要求3所述的导爆索，其特征在于薄膜厚度为0.025～0.035毫米。

7、按照权利要求1所述的导爆索，其特征在于混合黑索今采用9～25号绢布筛之间的粗颗粒与25号筛下的细颗粒的混合物。

8、按照权利要求1或7所述的导爆索，其特征在于粗细颗粒的重量混合比为：粗颗粒／细颗粒等于30～50／50～70。

Images