CN202614236U - 一种便携式模板垂直度检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式模板垂直度检测工具,包括以镀锌钢管制作的框状检测架,所述的检测架包括上横杆和下横杆,所述上横杆的一端通过上部联结件联结上部立杆的一端,所述下横杆的一端通过下部联结件联结下部立杆的一端,所述上部、下部立杆的另一端分别设置若干个径向通孔,所述上部立杆的直径小于所述下部立杆的直径且两立杆相套构成滑移副,所述的上部、下部立杆通过前述的若干个径向通孔以螺栓固定为一体,所述的上横杆上悬挂吊坠,所述吊坠的吊线穿过所述的上部立杆和下部立杆连接设置在所述下部立杆上的滚轮。本实用新型的优点是:操作简单、安全,只需一人便可完成模板垂直度的自测,且适于测量不同高度的模板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测工具,更具体的说,本实用新型涉及一种用于主体结构施工中模板垂直度检测的工具。
背景技术
目前,用于主体结构施工模板垂直度的检测方式主要有两种:
一种是简易的人工检测方式,只需要一个线坠即可,工作时需有两人相互配合,一人站在模板上边,固定线坠的吊线,另一人站在模板下边,稳定线坠的吊坠,然后分别测量吊线距模板上端和下端距离并进行比较得出模板的垂直度;
另一种是使用磁力线坠的检测方式,该方式的基本操作方法同第一种,不同点在于磁力线坠的本身具有磁性且带有一个可伸缩的针头,所以,它的方便之处是既可以吸附于加固模板的钢管上又可以固定于木方上。
以上两种方法均存在以下问题:
(1)需要安排专人攀登到模板之上固定线坠的吊线;
(2)需要分别测量模板上端和下端与吊线之间的距离,尤其是测量模板上端与吊线之间的距离时,不仅增加劳动力,而且对某些高空作业的部位进行模板测量还存在着安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的,就是克服上述现有技术所存在的问题和弊端,并为此提供一种可以减少劳动力及劳动量、无需攀登到模板之上且方便操作者自测的便携式模板垂直度检测工具。
本实用新型的技术目的通过以下技术方案得以实现:
一种便携式模板垂直度检测工具,包括一侧开口的框状检测架,所述的检测架包括以镀锌钢管制作的上、下横杆,所述上横杆的一端通过上部联结件联结以镀锌钢管制作的上部立杆的一端,所述下横杆的一端通过下部联结件联结同样以镀锌钢管制作的下部立杆的一端,所述上部立杆和下部立杆的另一端分别设置有若干个径向通孔,所述上部立杆的直径小于所述下部立杆的直径且两立杆相套构成滑移副,所述的上部立杆和下部立杆通过前述的若干个径向通孔以螺栓固定为一体,所述的上横杆上悬挂吊坠,所述吊坠的吊线穿过所述的上部立杆和下部立杆连接设置在所述下部立杆上的滚轮。
所述上横杆和下横杆的长度均为25cm,直径均为18mm,其端部均为平头。
所述的上横杆上依照距端部距离分别为18cm、18.5cm、19cm、19.5cm、20cm的位置各设置一个定位点。
所述的下横杆上设置与所述上横杆上的定位点相对应的若干个测量刻度,且在距端部距离为15cm至18cm的区间内每隔5mm设置一个测量刻度。
所述上部立杆的长度为1.5米,直径为18mm。
所述下部立杆的长度为1.5米,直径为20mm。
所述的上部联结件和下部联结件均为定型的三角形铁片,其上设置4个螺栓孔,4个螺栓孔的中心连线呈直角三角形分布,且其位置分别对应于通过其联结的上横杆或下横杆一端以及上部立杆或下部立杆一端的径向通孔。
本实用新型所能达到的有益效果是:
(1)结构简单,便于制作,各部件之间均采用螺栓连接方式予以固定,方便安装、拆卸与保存。
(2)操作简单、安全,测量者无需如现有技术的测量方式那样攀登到模板之上去固定线坠的吊线,从而避免在某些高空作业部位进行模板测量时所存在的安全隐患。
(3)通过上部立杆在下部立杆中伸缩可以方便的调节立杆的长度,适于测量不同高度的模板,且只需一人便可完成模板垂直度的自测,减少了劳动力及劳动量,在一定程度上节约了工程成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的分解示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型更容易被清楚理解,以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。
参照体1、图2,本实用新型的便携式模板垂直度检测工具,包括检测架,所述的检测架由镀锌钢管制作的上横杆1、下横杆7、上部立杆3、下部立杆5以及定型的三角形上部联结件2和下部联结件6构成,其联结方式是:所述上横杆1的一端通过上部联结件2固定联结所述上部立杆3的一端,所述下横杆7的一端通过下部联结件6固定联结所述下部立杆5的一端,所述上部立杆3的另一端和直径大于它的下部立杆5的另一端分别设置有若干个径向通孔,并通过相对应的径向通孔以螺栓4连接为一体,所述的上横杆1上通过吊线悬挂吊坠8,所述吊坠8的吊线连接安装在所述下部立杆5上的滚轮9。
本实用新型中的检测架,其整体外形为一侧开口的框状,其中:
所述的上横杆1用于定位所述吊坠8的吊线,它的长度是25cm,它的直径是18mm,它的端部加工为平头。为了确定测量基准,本实用新型在所述的上横杆1上依照距端部的距离分别为18cm、18.5cm、19cm、19.5cm、20cm的位置设置了若干个豁口,作为固定所述吊线的定位点,这些定位点可以根据工程中需要测量的模板情况而选择。
所述的下横杆7用于检测模板的垂直度,它的长度、直径均与所述的上横杆1相同,它的端部也同样加工为平头。为了确定测量结果,本实用新型除在所述的下横杆7上设置了与所述上横杆1上距端部距离为18cm、18.5cm、19cm、19.5cm、20cm的定位点相对应的若干个测量刻度以外,还在距端部距离自15cm至20cm的区间内每隔5mm设置了一个测量刻度,使所述的下横杆7成为一个检测模板垂直度的检测尺。
所述上部立杆3的长度为1.5米,直径为18mm;所述下部立杆5的长度为1.5米,直径为20mm;两立杆通过套接构成一个滑移副,用于根据需要测量的模板高度调节立杆的长度;所述的上部立杆3和下部立杆5上还分别设置有若干个径向通孔,用于通过螺栓4将调节好长度的两根立杆固定为一体。
所述的上横杆1和上部立杆3以及所述的下横杆7和下部立杆5分别通过所述的上部联结件2和下部联结件6相联结并分别采用4个M6螺栓予以固定;所述的上部联结件2和下部联结件6均为定型的三角形铁片,其上设置的4个螺栓孔的中心连线呈直角三角形分布,且其位置分别对应于以其联结的所述上横杆1或下横杆7一端以及上部立杆3或下部立杆5一端的径向通孔,以保证所述上横杆1与上部立杆3以及所述下横杆7与下部立杆5的联结相互垂直。
所述吊坠8吊线的一端悬挂在所述的上横杆1上并设置在所述上横杆1的某一个定位点处,其另一端穿过所述上部立杆3和下部立杆5的管孔连接安装在所述下部立杆5上的滚轮9,所述的滚轮9上设置有手柄,并可通过手柄带其转动以便根据需要调节所述吊线的长短。
本实用新型的使用方法如下:
(1)根据需要测量的模板高度,调节所述上部立杆3和下部立杆5的长度并以螺栓固定牢固,比如;需要测量的模板较高,可以将所述的上部立杆3自下部立杆5中拔出一节予以固定;若需要测量的模板较低,可以将所述的上部立杆3退回下部立杆5一节予以固定;
(2)将所述吊坠8的吊线上端固定在所述上横杆1上合适的定位点处,然后通过转动所述的滚轮9调节其吊线的长短,并使所述的吊坠8自由下垂至所述下横杆7下方约10cm的地方;
(3)以左手握住以所述的上部立杆3和下部立杆5所构成的立杆,并保证所述上横杆1和下横杆7加工为平头的端部靠紧所要测量的模板板面,同时以右手稳定所述的吊坠8,使其自由下垂并稳定在所述下横杆7的某个刻度上;
(4)读取所述的吊坠8稳定在所述下横杆7刻度上的数值,并将该数值与所述上横杆1上吊线定位点处的数值相比较,从而得出所测模板的垂直度。
以上参照附图和实施例,对本实用新型进行了示意性描述,该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解,在实际应用中,本实用新型中各部件的设置方式均可能发生某些改变,而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是,只要不脱离本实用新型的设计宗旨,所有显而易见的改变及其相似设计,均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便携式模板垂直度检测工具,包括以镀锌钢管制作的一侧开口的框状检测架,其特征是,所述的检测架包括上横杆和下横杆,所述上横杆的一端通过上部联结件联结上部立杆的一端,所述下横杆的一端通过下部联结件联结下部立杆的一端,所述上部立杆和下部立杆的另一端分别设置若干个径向通孔,所述上部立杆的直径小于所述下部立杆的直径且两立杆相套构成滑移副,所述的上部立杆和下部立杆通过前述的若干个径向通孔以螺栓固定为一体,所述的上横杆上悬挂吊坠,所述吊坠的吊线穿过所述的上部立杆和下部立杆连接设置在所述下部立杆上的滚轮。
2.根据权利要求1所述的便携式模板垂直度检测工具,其特征是,所述上横杆和下横杆的长度均为25cm,直径均为18mm,其端部均为平头。
3.根据权利要求1所述的便携式模板垂直度检测工具,其特征是,所述的上横杆上依照距端部距离分别为18cm、18.5cm、19cm、19.5cm、20cm的位置各设置一个定位点。
4.根据权利要求1所述的便携式模板垂直度检测工具,其特征是,所述的下横杆上设置与所述上横杆上的定位点相对应的若干个测量刻度,且在距端部距离为15cm至18cm的区间内每隔5mm设置一个测量刻度。
5.根据权利要求1所述的便携式模板垂直度检测工具,其特征是,所述上部立杆的长度为1.5米,直径为18mm。
6.根据权利要求1所述的便携式模板垂直度检测工具,其特征是,所述下部立杆的长度为1.5米,直径为20mm。
7.根据权利要求1所述的便携式模板垂直度检测工具,其特征是,所述的上部联结件和下部联结件均为定型的三角形铁片,其上设置4个螺栓孔,4个螺栓孔的中心连线呈直角三角形分布,且其位置分别对应于通过其联结的上横杆或下横杆一端以及上部立杆或下部立杆一端的径向通孔。
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