CN201297860Y - 一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置，是由旋风预热器系统、分解炉、回转窑及喂煤系统连接组成的干法窑外预分解系统，其特征是预热器系统是由一、二、三级旋风预热器连接组成的，第一和第二级旋风预热器的进口连接风管的入料口分别通过下料溜管连接分料阀一，分解炉是带有上下分料的喷腾型分解炉，其入料口与二级旋风预热器的出料口连接，在入料位置装有分料阀二，分解炉下缩口及三级旋风预热器的下料口分别通过窑尾烟室与回转窑连接，回转窑直径增加且长度加长，旋风预热器系统可为单系列或双系列。本实用新型具有的特点是100％用电石渣替代石灰石，大幅降低生产热耗，减少CO₂的排放；设备重量及高度大幅降低，节省成本。

Description

一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置

技术领域

本实用新型属于无机非金属材料技术领域，特别涉及一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥熟料的装置。

背景技术

电石渣主要成分为Ca(OH)₂，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料是综合利用电石渣的重要途经，不仅可消除环境污染，实现电石渣的资源化处理，还能够有效降低水泥生产热耗，节约石灰石资源，达到环保、节能、资源化利用的目的。目前我国利用电石渣生产水泥熟料，主要采用湿法窑和立窑技术，随着水泥生产技术的不断进步以及资源日益匮乏，以电石渣为原料的“湿磨干烧”和“干磨干烧”的新型干法水泥生产技术得到发展，但是目前电石渣的资源化处理及现有干法窑外预分解装置利用电石渣的掺加比例均不高，最多利用电石渣替代石灰石的比例也只是在50％左右，无法100％利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料。

发明内容

本实用新型为解决目前电石渣的资源化处理及现有干法窑外预分解装置无法100％利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料的难题，提供一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥熟料的装置。该装置采用二级或三级预热器加“高温燃烧、低温分解”分解炉处理电石渣，可100％利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料。这种装置充分考虑到电石渣特殊的物理和化学性能，并有机结合干法窑外预分解系统的技术优势，实现了干法窑外预分解系统100％利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料的新突破，从而可有效降低水泥生产热耗，节约石灰石资源。

本实用新型采取的技术方案是：一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置，是由旋风预热器系统、分解炉、回转窑以及喂煤系统连接组成的干法窑外预分解系统，其特点是：所述预热器系统是由三级旋风预热器组成的，下一级旋风预热器的出风口通过连接风管与上一级旋风预热器的进风口相连，上一级旋风预热器的下料口通过下料管溜子相连下一级旋风预热器的进口连接风管，第一级旋风预热器和第二级旋风预热器的进口连接风管的入料口分别通过下料溜管连接分料阀一，所述分解炉是带有上下分料的喷腾型分解炉，其入料口通过下料溜管与第二级旋风预热器的出料口连接，在第二级旋风预热器下料溜管上安装有分料阀二；所述回转窑连接有窑尾烟室，窑尾烟室分别与分解炉的下缩口及三级旋风预热器的下料口相连接。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置，其特点是：所述回转窑直径增加且长度加长。

一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置，其特点是：所述旋风预热器系统为单系列或双系列旋风预热器系统。

本实用新型具有的优点和积极效果：

一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置，由于采用了本实用新型技术方案，与现有技术相比，具有以下特点：1、通过分料阀一对生料进行分料调整，实现窑尾预热器系统的二级或三级预热即实现二级旋风预热器或三级旋风预热器之间的切换。2、通过有上下分料的喷腾型分解炉的进料口连接溜管处的分料阀二，对入分解炉的生料进行上下分料调整，结合分解炉风、料、煤的合理设计，把分解炉分为多个功能区，可实现分解炉的“高温燃烧、低温分解”功能。3、回转窑直径增加且长度加长，可使预热带和分解带加长，延长温度较低和有一定比例的二次合成CaCO₃的入窑生料的预热和分解时间，达到更好的效果。4、可实现电石渣大规模的资源化处理，实现社会循环经济的目的，大幅度降低水泥生产热耗及企业生产成本，减少CO₂的排放，减少温室气体效应；5、单位产品重量的窑尾系统设备重量大幅度降低，降低水泥熟料生产设备的整体高度，降低了设备成本和相应的土建施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的单系列预分解系统结构图。

图中的标号分别为：1是分料阀一、2是一级旋风预热器、3是二级旋风预热器、4是三级旋风预热器、5是分解炉、6是分料阀二、7是窑尾烟室、8是回转窑、9是喂煤系统。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种利用电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置，该装置采用的是由分解炉、预热器、回转窑以及喂煤系统组成的干法窑外预分解系统。窑尾预分解系统主要由一级旋风预热器2、二级旋风预热器3、三级旋风预热器4以及分解炉5组成。一级旋风预热器2、二级旋风预热器3以及三级旋风预热器4为高效低阻型旋风预热器，下一级旋风预热器的出风口通过连接风管与上一级旋风预热器的进风口相连，上一级旋风预热器的下料口通过下料管溜子相连下一级旋风预热器的进口连接风管；第一级旋风预热器和第二级旋风预热器的进口连接风管的入料口分别通过下料溜管连接分料阀一；喂入窑尾预热器系统的生料首先通过分料阀一对入窑尾系统的生料进行分料调整，把物料分入第一级旋风预热器或第二级旋风旋风预热器的进口连接风管，实现预热器系统的二级或三级预热，即实现二级旋风预热器或三级旋风预热器之间的切换，分解炉是带有上下分料的喷腾型分解炉，或其他可实现“高温燃烧、低温分解”的分解炉，其入料口通过下料溜管与第二级旋风预热器的出料口连接，在第二级旋风预热器下料溜管上安装有分料阀二；来自窑头的热的三次空气分两路对撞径向进入喷腾炉的下柱体，来自喂煤系统9的燃料采用特制的燃烧器从喷腾炉的下柱体三次风入口上方喷入分解炉，并在纯空气的高温环境中稳定着火并快速燃烧，来自下面第二级旋风筒的预热物料由溜管分别喂入主炉的下柱体及上部，通过分料阀二6对入分解炉的生料进行上下分料调整，结合分解炉风、料、煤的合理设计，把分解炉分为多个功能区，实现分解炉的“高温燃烧、低温分解”功能，即既要控制较低的电石渣分解温度，又要达到煤粉燃烧所要求的较高温度。同时，考虑到电石渣的松散密度、堆积压力以及流动性等特殊性能，在由一级旋风预热器2、二级旋风预热器3、三级旋风预热器4以及分解炉5组成的窑尾预分解系统的内部细节上也应充分考虑，主要下料管翻板阀和撒料装置上采取针对性设计，确保物料的畅通。经过窑尾预分解系统预热分解后的物料通过窑尾烟室7进入回转窑8内进行熟料煅烧制成水泥熟料。由于入窑生料的温度较低和有一定比例的二次合成CaC0₃，在回转窑内有一个较石灰石配料的预分解窑稍长的预热带和分解带，因此回转窑8的规格和长度适当放大，窑头窑尾的喂煤系统9，也应根据回转窑内和分解炉内发生的变化，进行适当的调整，窑头回转窑喂煤量将有所增加，窑尾分解炉喂煤量将大幅度减少，烧成系统热耗将有所降低。

本实用新型的工作原理是，电石渣通过分料阀一进入二级旋风预热器或三级旋风预热器，在热风的带动下实现二级或三级预热，预热的电石渣经第二级旋风筒由溜管分别喂入分解炉的下柱体及上部，通过分料阀二6对入分解炉的生料进行上下分料调整，煤粉和电石渣通过分料器进入分解炉后，由于控制了分解炉风、料和煤的加入位置和加入量，使煤粉在温度高于850℃条件下燃烧，电石渣在380-550℃的温度下进行分解，并保持分解炉出口温度控制在550-750℃，实现分解炉的“高温燃烧、低温分解”功能。经过窑尾预分解系统预热分解后的电石渣通过窑尾烟室进入回转窑进行熟料煅烧制成水泥熟料。

Claims (3)

1、一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置，是由旋风预热器系统、分解炉、回转窑以及喂煤系统连接组成的干法窑外预分解系统，其特征在于：所述预热器系统是由三级旋风预热器组成的，下一级旋风预热器的出风口通过连接风管与上一级旋风预热器的进风口相连，上一级旋风预热器的下料口通过下料管溜子相连下一级旋风预热器的进口连接风管，第一级旋风预热器和第二级旋风预热器的进口连接风管的入料口分别通过下料溜管连接分料阀一，所述分解炉是带有上下分料的喷腾型分解炉，其入料口通过下料溜管与第二级旋风预热器的出料口连接，在第二级旋风预热器下料溜管上安装有分料阀二，所述回转窑连接有窑尾烟室，窑尾烟室分别与分解炉的下缩口及三级旋风预热器的下料口相连接。

2、根据权利要求1所述的电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置，其特征在于：所述回转窑直径增加且长度加长。

3、根据权利要求1所述的电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置，其特征在于：所述旋风预热器系统为单系列或双系列旋风预热器系统。

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