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CN209558576U - 空气净化杀菌消毒芯体 - Google Patents

空气净化杀菌消毒芯体 Download PDF

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CN209558576U
CN209558576U CN201822097961.5U CN201822097961U CN209558576U CN 209558576 U CN209558576 U CN 209558576U CN 201822097961 U CN201822097961 U CN 201822097961U CN 209558576 U CN209558576 U CN 209558576U
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CN
China
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film substrate
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沙一波
李建芳
赵锋
任政
陈立
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Shaoxing Zhengao Environmental Technology Co.,Ltd.
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Shaoxing Zhengao Environmental Protection Technology Co Ltd
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    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

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  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种空气净化杀菌消毒芯体,其特点是:包括由导电薄膜基材和基材框架组成的净化单元层,所述导电薄膜基材上通过一次性注塑成型有基材框架,其中,基材框架包裹导电薄膜基材的边沿;导电薄膜基材,表面喷涂有高分子防腐蚀涂层;净化单元层进行叠加形成具有风道的空气净化杀菌消毒芯体,同时,相邻的净化单元层之间构成有和电源连接的正极接口和负极接口。本实用新型具有结构简单,并易于生产、结构多样,适用于多种设备、超薄厚度、结构稳定耐用和高效净化杀菌消毒的特点。

Description

空气净化杀菌消毒芯体
技术领域
本实用新型属于空气净化技术领域,尤其是涉及一种空气净化杀菌消毒芯体。
背景技术
随着防霾意识的提高和环保压力的增强,空气净化行业面临空前的发展机遇也遇到了许多无法逾越的技术瓶颈。其中最大的技术瓶颈就是缺少一种低风阻,高净化,无臭氧,便于清洗可重复使用的空气净化技术。因为目前的空气净化技术主要分物理净化和静电吸附两大类。
物理净化的净化效率高但是风阻太大,为克服风阻保证风量,就要选用更大的风机,不但能耗大还产生巨大的噪音,使用一段时间后,过滤器中积存了大量的污染物,一方面进一步增加了风阻使得噪音能耗进一步升高,另一方面过滤器里的污染物是微生物生存繁殖的最好温床,产生二次污染。
静电吸附净化的板电虽然风阻小但净化效率不够高,很难满足净化的要求,多作为中效过滤段使用,其后面还要增加物理过滤器。另外,由于所需电压较高,不但容易产生臭氧,而且,提供高电压的电源很难做到稳定运行,这样进一步影响了原本不高的净化效率,甚至直到失效。最后,虽然可以清洗,但清洗经常会破坏其电极板的平行度,加剧再次使用时的放电打火及臭氧的产生,并导致更加经常的高压电源断电保护,直至高压电源无法再启动而报废,一般洗过几次后也就没有效果了。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种空气净化杀菌消毒芯体。
本实用新型所采用的技术方案是:一种空气净化杀菌消毒芯体,其特征在于:包括由导电薄膜基材和基材框架组成的净化单元层,所述导电薄膜基材上通过一次性注塑成型有基材框架,其中,基材框架包裹导电薄膜基材的边沿;
导电薄膜基材,表面设置有(包括但不限于)防腐(包括金属表面氧化所形成的保护层)、耐磨或耐高温易清洗的功能层;
净化单元层进行叠加形成具有风道的空气净化杀菌消毒芯体,同时,相邻的净化单元层之间构成有和电源连接的正极接口和负极接口。
进一步的,所述净化单元层包括:方形净化单元层、矩形净化单元层、多边形净化单元层、弧形净化单元层、半圆形净化单元层、方形环状净化单元层、矩形环状净化单元层、圆形环状净化单元层、三角形环状净化单元层或多边形环状净化单元层。
进一步的,所述基材框架为高阻抗绝缘阻燃材料制成。
进一步的,所述导电薄膜基材由铝、铜、不锈钢、碳钢或镀锌铁制成。
进一步的,所述基材框架在导电薄膜基材上还形成有内部支撑固定加强筋。
进一步的,所述基材框架两端的上下两侧面形成有相互配合的固定榫槽和固定榫头,所述基材框架的四角处设置有安装叠加固定孔,所述基材框架的两端设置有导电薄膜基材的接电导电槽。
进一步的,所述内部支撑固定加强筋的上下两侧面形成有相互配合的固定榫槽和固定榫头。
进一步的,所述导电薄膜基材被基材框架包裹处设置有导电薄膜基材固定孔。
进一步的,所述导电薄膜基材的一端设置有对应接电导电槽的预留接电部,相邻净化单元层上的导电薄膜基材的预留接电部之间构成有和电源连接的正极接口和负极接口。
进一步的,还包括使气流中的颗粒充电的放射电离装置。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
1、结构简单,并易于生产:空气净化杀菌消毒芯体可制成多种形状结构,制造方法简单方便,无需复杂工艺,便于生产及推广,后期维护简单安全,维护运行成本低;
2、结构多样,适用于多种设备:导电薄膜基材与基材框架一体成型形成单个净化单元层,叠加后形成多种形状结构的空气净化杀菌消毒芯体,可安装于多种形状和种类的设备,如:中央空调的送回风口、送回风管道和空气处理机组、风机盘管的送回风口、家用净化器和家用空调、新风机系统等;
3、超薄厚度:本实用新型的导电薄膜基材为金属薄膜片结构,与基材框架一体注塑成型,净化单元层标准平整,不易变形,高效滤可以做到其超薄的厚度使整个结构更加轻便,可安装于对厚度要求苛刻的地方;
4、结构稳定耐用:一次注塑成型,整体清洗后不会变形,导电薄膜基材为敞开式,清洗后比较容易晾干,不会产生清洗后平行度变形,不会产生因芯内藏有清洗水而通电后短路损坏芯体;
5、高效净化杀菌消毒:相邻的两个净化单元层形成正负极吸附极板结构,并形成电场,风道迎风面装有电离发射器,形成电离区域,对通过的风中携带的灰尘进行电离极化使灰尘带正电粒子,当带正电粒子的灰尘通过风道时,灰尘被负极的净化单元层吸附,而达到净化除尘功能;灰尘为微生物细菌的载体,微生物同时被电晕电离极化吸附杀灭,而达到杀菌消毒效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述的净化单元层的结构示意图(俯视图)。
图2是本实用新型实施例1所述的净化单元层的结构示意图(设置有内部支撑固定加强筋)(俯视图)。
图3是本实用新型实施例1所述的净化单元层的结构示意图(设置有内部支撑固定加强筋)(主视图)。
图4是本实用新型实施例2所述的净化单元层的结构示意图(俯视图)。
图5是本实用新型实施例2所述的净化单元层的结构示意图(主视图)。
图6是本实用新型实施例2的结构示意图(主视图)。
图7是本实用新型实施例2所述的净化单元层的结构示意图(设置有内部支撑固定加强筋)(俯视图)。
图8是本实用新型实施例2所述的净化单元层的结构示意图(设置有内部支撑固定加强筋)(主视图)。
图9是本实用新型实施例2的结构示意图(设置有内部支撑固定加强筋)(主视图)。
图10是本实用新型实施例2所述的净化单元层的结构示意图(内部支撑固定加强筋上设置有固定榫槽和固定榫头)(主视图)。
图11是本实用新型实施例2的结构示意图(内部支撑固定加强筋上设置有固定榫槽和固定榫头)(主视图)。
图12是本实用新型实施例3所述的圆形环状净化单元层的结构示意图(接电导电槽在内侧)(俯视图)。
图13是本实用新型实施例3所述的圆形环状净化单元层的结构示意图(接电导电槽在外侧)(俯视图)。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1,一种空气净化杀菌消毒芯体,其特征在于:包括由导电薄膜基材1和基材框架2组成的净化单元层(见图1所示),所述导电薄膜基材1上通过一次性注塑成型有基材框架2,其中,基材框架2包裹导电薄膜基材1的边沿;导电薄膜基材1,表面设置有(包括但不限于)防腐(包括金属表面氧化所形成的保护层)、耐磨或耐高温易清洗的功能层;所述基材框架2在导电薄膜基材1上还形成有内部支撑固定加强筋5(见图2和图3所示);所述导电薄膜基材1被基材框架2的包裹处设置有导电薄膜基材固定孔14;净化单元层进行叠加形成具有风道的空气净化杀菌消毒芯体,同时,相邻的净化单元层之间构成有和电源连接的正极接口和负极接口。
优选的,所述净化单元层包括:方形净化单元层、矩形净化单元层、多边形净化单元层、弧形净化单元层、半圆形净化单元层、方形环状净化单元层、矩形环状净化单元层、圆形环状净化单元层、三角形环状净化单元层或多边形环状净化单元层。
优选的,所述基材框架为高阻抗绝缘阻燃材料制成。
优选的,所述导电薄膜基材由铝、铜、不锈钢、碳钢或镀锌铁制成。
优选的,所述基材框架两端的上下两侧面形成有相互配合的固定榫槽和固定榫头,所述基材框架的四角处设置有叠加固定孔,所述基材框架的两端设置有导电薄膜基材的接电导电槽。
优选的,所述内部支撑固定加强筋的上下两侧面形成有相互配合的固定榫槽和固定榫头。
优选的,所述导电薄膜基材的一端设置有对应接电导电槽的预留接电部,相邻净化单元层上的导电薄膜基材的预留接电部之间构成有和电源连接的正极接口和负极接口。
优选的,还包括使气流中的颗粒充电的放射电离装置。
实施例2,见图4至图11,一种空气净化杀菌消毒芯体,其特征在于:包括由导电薄膜基材1和基材框架2组成的净化单元层3,所述导电薄膜基材1上通过一次性注塑成型有基材框架2,其中,基材框架2包裹导电薄膜基材1的边沿;导电薄膜基材1的表面设置有包括但不限于:防腐(包括金属表面氧化所形成的保护层)、耐磨、耐温或易清洗的功能层;
净化单元层3进行叠加形成具有风道4的空气净化杀菌消毒芯体,同时,相邻的净化单元层4之间构成有和电源连接的正极接口和负极接口。
具体地,所述空气净化杀菌消毒芯体,包括:导电薄膜基材1、基材框架2和风道4。
所述导电薄膜基材1为金属薄膜片,其应用材料包括但不限于:铝、铜、不锈钢、碳钢、镀锌铁板,可根据使用现场选择尺寸大小;导电薄膜基材1的表面设置有功能层,功能层包括但不限于:防腐功能层(包括金属表面氧化所形成的保护层)、耐磨功能层、耐高温易清洗功能层等,可根据应用场景选择具有相应功能层的导电薄膜基材1,其中,防腐功能层包括金属表面氧化所形成的保护层或环氧树脂涂层,耐磨功能层包括特氟龙涂层等,耐高温易清洗功能层包括纳米级氧化铁或表面抛光等;功能层用于防止导电薄膜基材1腐蚀损坏,防止高温变形,防止放电拉弧,降低对电压的要求,本领域技术人员可以根据实际情况进行设置或不设置,本实用新型不再做具体限定;所述导电薄膜基材1的一端还设置有预留接电部10,相邻的导电薄膜基材1上的预留接电部10之间形成有正极接口和负极接口。导电薄膜基材1的边沿处设置有导电薄膜基材固定孔14,使导电薄膜基材1与基材框架2一体注塑时更牢固。
所述基材框架2由耐高温、防腐蚀、绝缘和抗老化材料制成;基材框架2与导电薄膜基材1通过一次性注塑成型,基材框架2包裹导电薄膜基材1的边沿,基材框架2的两端设置有处置预留接电部10的接电导电槽9。
基材框架2与导电薄膜基材1一次性注塑成型形成净化单元层3,所述的净化单元层3为矩形净化单元层,多片净化单元层3相互叠加形成具有风道4的空气净化杀菌消毒芯体,其数量包括2片、4片、6片、8片、10片或更多的偶数片,根据使用现场选择不同数量,同时,半数相间的净化单元层3上的预留接电部10之间通过导电体联接在空气净化杀菌消毒芯体的一端构成和电源连接的正极接口,余下相间的净化单元层3上的预留接电部10之间通过导电体联接在空气净化杀菌消毒芯体的另一端构成和电源连接的负极接口。
为了使净化单元层3与净化单元层3之间的叠加作用更加准确牢固,在基材框架2两端的上下两侧面形成有相互配合的固定榫槽6和固定榫头7,在基材框架2的四角处设置有叠加固定孔8。净化单元层3与净化单元层3叠加时,一片净化单元层3上的固定榫头7与另一片净化单元层3上的固定榫槽6互为配合插接,提高叠加时的位置精准度,安装叠加固定孔8上可以插接固定销等固定件,使所有的净化单元层3之间形成一个固定整体。
实际应用场景时,会用到长度不等净化单元层3组成的空气净化杀菌消毒芯体,此时,基材框架2在导电薄膜基材1的表面设置与基材框架2一体成型的内部支撑固定加强筋5,可使导电薄膜基材1比较平整规范,叠加的两片导电薄膜基材1之间平行度更高,通电电压振幅小,标准高,提高了灰尘吸附能力,降低稳定了电场电压。尤其在后期维护期间,由于是一体成型,整体不容易变形,保证了后期维护的方便和长期维护后的使用效率、寿命,彻底避免了现有其它类型净化芯体的弊端。更进一步地,在内部支撑固定加强筋5的上下表面形成有相互配合的固定榫槽6和固定榫头7,可使净化单元层3与净化单元层3之间的叠加连接更稳固,同时更保证两片导电薄膜基材1之间更高的平行度。
所述风道4,其为净化单元层3叠加形成的间隔缝隙,其设有气流进入的迎风面和流出的出风面,所述迎风面,为气流进入所述空气净化杀菌消毒芯体的初始接触面,所述出风面,与所述迎风面对应设置,为空气经过所述空气净化杀菌消毒芯体净化后流出的接触面。
实施例3,见图12至图13,本实施例提供一种空气净化杀菌消毒芯体,基于实施例2的基础,根据应用场景的不同,将金属薄膜片裁切成圆形环状导电薄膜基材11,圆形环状导电薄膜基材11上通过一次性注塑成型有圆形环状基材框架12并形成圆形环状净化单元层13,圆形环状净化单元层13进行叠加形成具有风道4的圆筒体形的空气净化杀菌消毒芯体,同时,相邻的圆形环状净化单元层13之间构成有和电源连接的正极接口和负极接口。
优选的,所述圆形环状基材框架12上设置有叠加固定孔,所述圆形环状基材框架12的内侧或外侧设置有接电导电槽9。
优选的,所述圆形环状导电薄膜基材11被圆形环状基材框架12包裹处设置有圆形环状导电薄膜基材固定孔14,使圆形环状导电薄膜基材11与圆形环状基材框架12一体注塑时更牢固。
优选的,所述圆形环状导电薄膜基材11的内侧设置有对应接电导电槽9的预留接电部,相邻圆形环状净化单元层13上的圆形环状导电薄膜基材11的预留接电部10之间构成有和电源连接的正极接口和负极接口。
在本实用新型的各实施例中,在颗粒进入空气净化杀菌消毒芯体的风道4前最好使其预先充电,这可以通过所述的放射电离装置,放射电离装置为离子发射器(附图未画出),离子发射器放置在本实用新型的空气净化杀菌消毒芯体的迎风面前。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
1、结构简单,并易于生产:空气净化杀菌消毒芯体可制成多种形状结构,制造方法简单方便,无需复杂工艺,便于生产及推广,后期维护简单安全,维护运行成本低;
2、结构多样,适用于多种设备:导电薄膜基材与基材框架一体成型形成单个净化单元层,叠加后形成多种形状结构的空气净化杀菌消毒芯体,可安装于多种形状和种类的设备,如:中央空调的送回风口、送回风管道和空气处理机组、风机盘管的送回风口、家用净化器和家用空调、新风机系统等;
3、超薄厚度:本实用新型的导电薄膜基材为金属薄膜片结构,与基材框架一体注塑成型,净化单元层标准平整,不易变形,高效滤可以做到其超薄的厚度使整个结构更加轻便,可安装于对厚度要求苛刻的地方;
4、结构稳定耐用:一次注塑成型,整体清洗后不会变形,导电薄膜基材为敞开式,清洗后比较容易晾干,不会产生清洗后平行度变形,不会产生因芯内藏有清洗水而通电后短路损坏芯体;
5、高效净化杀菌消毒:相邻的两个净化单元层形成正负极吸附极板结构,并形成电场,风道迎风面装有电离发射器,形成电离区域,对通过的风中携带的灰尘进行电离极化使灰尘带正电粒子,当带正电粒子的灰尘通过风道时,灰尘被负极的净化单元层吸附,而达到净化除尘功能;灰尘为微生物细菌的载体,微生物同时被电晕电离极化吸附杀灭,而达到杀菌消毒效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种空气净化杀菌消毒芯体,其特征在于:包括由导电薄膜基材和基材框架组成的净化单元层,所述导电薄膜基材上通过一次性注塑成型有基材框架,其中,基材框架包裹导电薄膜基材的边沿;
导电薄膜基材,表面设置有防腐、耐磨或耐高温易清洗的功能层;
净化单元层进行叠加形成具有风道的空气净化杀菌消毒芯体,同时,相邻的净化单元层之间构成有和电源连接的正极接口和负极接口。
2.根据权利要求1所述的一种空气净化杀菌消毒芯体,其特征在于:所述净化单元层包括:方形净化单元层、矩形净化单元层、多边形净化单元层、弧形净化单元层、半圆形净化单元层、方形环状净化单元层、矩形环状净化单元层、圆形环状净化单元层、三角形环状净化单元层或多边形环状净化单元层。
3.根据权利要求1所述的一种空气净化杀菌消毒芯体,其特征在于:所述基材框架为高阻抗绝缘阻燃材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种空气净化杀菌消毒芯体,其特征在于:所述导电薄膜基材由铝、铜、不锈钢、碳钢或镀锌铁制成。
5.根据权利要求1所述的一种空气净化杀菌消毒芯体,其特征在于:所述基材框架在导电薄膜基材上还形成有内部支撑固定加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种空气净化杀菌消毒芯体,其特征在于:所述基材框架两端的上下两侧面形成有相互配合的固定榫槽和固定榫头,所述基材框架的四角处设置有安装叠加固定孔,所述基材框架的两端设置有导电薄膜基材的接电导电槽。
7.根据权利要求6所述的一种空气净化杀菌消毒芯体,其特征在于:所述内部支撑固定加强筋的上下两侧面形成有相互配合的固定榫槽和固定榫头。
8.根据权利要求1所述的一种空气净化杀菌消毒芯体,其特征在于:所述导电薄膜基材被基材框架包裹处设置有导电薄膜基材固定孔。
9.根据权利要求1或6所述的一种空气净化杀菌消毒芯体,其特征在于:所述导电薄膜基材的一端设置有对应接电导电槽的预留接电部,相邻净化单元层上的导电薄膜基材的预留接电部之间构成有和电源连接的正极接口和负极接口。
10.根据权利要求1所述的一种空气净化杀菌消毒芯体,其特征在于:还包括使气流中的颗粒充电的放射电离装置。
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