CN208496217U - 大型制动鼓切削机床 - Google Patents

Abstract

大型制动鼓切削机床属于汽车零部件维修设备技术领域，具体涉及一种大型制动鼓切削机床。本实用新型提供一种环保效果好，节约生产资源，使用方便，加工快速的大型制动鼓切削机床。本实用新型包括基座，其特征在于：基座一侧设置有齿轮箱，齿轮箱内设置有主电机，主电机通过传动组件与一主动轴相连；所述基座另一侧通过轴承组件设置有竖直的工作轴，工作轴底部通过蜗轮蜗杆副与所述主动轴相连；所述基座上设置有升降架，升降架上设置有横向伸缩臂，横向伸缩臂上设置有竖直向下且与工作轴对应的刀杆，刀杆上设置有切削刀；所述基座上设置有升降电机，升降电机通过竖直丝杠丝母组件与所述横向伸缩臂相连。

Description

大型制动鼓切削机床

技术领域

本实用新型属于汽车零部件维修设备技术领域，具体涉及一种大型制动鼓切削机床。

背景技术

制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，在长期使用后，由于受摩擦的部位受到异物的影响，或者制动摩擦片的制动力偏差，会在制动鼓的工作面上形成沟槽，随着沟槽的形成和增大，导致制动鼓的制动效果逐渐降低，最终趋于失效。

对于大型车辆，目前使用制动鼓进行制动的比较多，由于其制动力较大，导致制动鼓失效过程较快，当制动鼓出现问题后，目前的办法多为更换新鼓，这种直接更换新制动鼓的方式，会极大的浪费资源，不环保。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种环保效果好，节约生产资源，使用方便，加工快速的大型制动鼓切削机床。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括基座，其特征在于：基座一侧设置有齿轮箱，齿轮箱内设置有主电机，主电机通过传动组件与一主动轴相连；所述基座另一侧通过轴承组件设置有竖直的工作轴，工作轴底部通过蜗轮蜗杆副与所述主动轴相连；所述基座上设置有升降架，升降架上设置有横向伸缩臂，横向伸缩臂上设置有竖直向下且与工作轴对应的刀杆，刀杆上设置有切削刀；所述基座上设置有升降电机，升降电机通过竖直丝杠丝母组件与所述横向伸缩臂相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基座侧方设置有转动手轮，转动手轮通过离合组件与传动组件相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述升降架顶部设置有升降手轮，升降手轮可拆卸的与所述竖直丝杠丝母组件相连。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述横向伸缩臂包括壳体，壳体端部设置有伸缩头，所述刀杆设置于伸缩头上，壳体内设置有横向丝杠，所述伸缩头上设置有与横向丝杠配合的横向丝母；横向丝杠端部设置有微调手柄。

进一步的，调节手柄上设置有转动刻度线。

本实用新型的有益效果：本实用新型可对大型制动鼓进行修复，修复过程快，使用方便，修复成本低廉，易于推广。

本实用新型修复后的制动鼓，其工作面可恢复为原始的平整度，从而使需要报废处理的制动鼓，重新利用，从而大幅度节约了原料和生产成本，达到节能环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面剖视图。

图3是齿轮箱的内部示意图。

附图中1为基座、2为转动手轮、3为齿轮箱、4为升降架、5为竖直丝杠丝母组件、6为切削刀、7为微调手柄、8为横向伸缩臂、9为升降手轮、10为刀杆、11为伸缩头、12为工作轴、13为蜗轮蜗杆副、14为主动轴、15为升降电机、16为锁紧手柄、17为横向丝杠、18为壳体、19为主电机、20为轮毂。

具体实施方式

本实用新型包括基座1，其特征在于：基座1一侧设置有齿轮箱3，齿轮箱3内设置有主电机19，主电机19通过传动组件与一主动轴14相连；所述基座1另一侧通过轴承组件设置有竖直的工作轴12，工作轴12底部通过蜗轮蜗杆副13与所述主动轴14相连；所述基座1上设置有升降架4，升降架4上设置有横向伸缩臂8，横向伸缩臂8上设置有竖直向下且与工作轴12对应的刀杆10，刀杆10上设置有切削刀6；所述基座1上设置有升降电机15，升降电机15通过竖直丝杠丝母组件5与所述横向伸缩臂8相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基座1侧方设置有转动手轮2，转动手轮2通过离合组件与传动组件相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述升降架4顶部设置有升降手轮9，升降手轮9可拆卸的与所述竖直丝杠丝母组件5相连。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述横向伸缩臂8包括壳体18，壳体18端部设置有伸缩头11，所述刀杆10设置于伸缩头11上，壳体18内设置有横向丝杠17，所述伸缩头11上设置有与横向丝杠17配合的横向丝母；横向丝杠17端部设置有微调手柄7。

进一步的，调节手柄上设置有转动刻度线。

所述壳体18上可设置伸缩头11的锁紧手柄16。

所述传动组件为齿轮箱3内的齿轮组。

本实用新型使用时，先将制动鼓固定到工作轴12上，调节微调手柄7，微调手柄7通过横向丝母和横向丝杠17的配合带动伸缩头11伸出，刀杆10与制动鼓相对应后，转动升降手轮9，升降手轮9通过竖直丝杠丝母组件5带动横向伸缩臂8下降，使刀杆10上的切削刀6与制动鼓的工作面相对应；再次调节微调手柄7，使切削刀6与制动鼓的工作面接触；此时，转动基座1侧方的转动手轮2，转动手轮2带动工作轴12转动，切削刀6试切削2～3周，没有运行问题；断开离合组件，卸下升降手轮9，开启主电机19和升降电机15，升降电机15带动切削刀6向上直线运动，主电机19带动轮毂20转动，共同作用下，将轮毂20磨损的工作面加工平整，完成一次修复过程，无需更换新的轮毂20，达到节约资源，环保节能的目的。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大型制动鼓切削机床，包括基座（1），其特征在于：基座（1）一侧设置有齿轮箱（3），齿轮箱（3）内设置有主电机（19），主电机（19）通过传动组件与一主动轴（14）相连；所述基座（1）另一侧通过轴承组件设置有竖直的工作轴（12），工作轴（12）底部通过蜗轮蜗杆副（13）与所述主动轴（14）相连；所述基座（1）上设置有升降架（4），升降架（4）上设置有横向伸缩臂（8），横向伸缩臂（8）上设置有竖直向下且与工作轴（12）对应的刀杆（10），刀杆（10）上设置有切削刀（6）；所述基座（1）上设置有升降电机（15），升降电机（15）通过竖直丝杠丝母组件（5）与所述横向伸缩臂（8）相连。

2.根据权利要求1所述的大型制动鼓切削机床，其特征在于：所述基座（1）侧方设置有转动手轮（2），转动手轮（2）通过离合组件与传动组件相连。

3.根据权利要求1所述的大型制动鼓切削机床，其特征在于：所述升降架（4）顶部设置有升降手轮（9），升降手轮（9）可拆卸的与所述竖直丝杠丝母组件（5）相连。

4.根据权利要求1所述的大型制动鼓切削机床，其特征在于：所述横向伸缩臂（8）包括壳体（18），壳体（18）端部设置有伸缩头（11），所述刀杆（10）设置于伸缩头（11）上，壳体（18）内设置有横向丝杠（17），所述伸缩头（11）上设置有与横向丝杠（17）配合的横向丝母；横向丝杠（17）端部设置有微调手柄（7）。

5.根据权利要求4所述的大型制动鼓切削机床，其特征在于：微调手柄（7）上设置有转动刻度线。

6.根据权利要求4所述的大型制动鼓切削机床，其特征在于：所述壳体（18）上可设置伸缩头（11）的锁紧手柄（16）。