CN208246877U - 一种矩阵式排列的漏须刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩阵式排列的漏须刀头，包括刀座和若干组位于刀座上并一字排放的刀片组件，每组刀片设置有一层刀片或者多层一字排列的刀片；相邻两组刀片之间形成有漏须的间隔。所述间隔的宽度依次从大到小、从小到大或者等间距排列。本实用新型的矩阵式排列的漏须刀头，装配精度高，装配方便，而且剃须效果好。

Description

一种矩阵式排列的漏须刀头

技术领域

本实用新型属于一种刮刀设备领域，具体涉及一种矩阵式排列的漏须刀头。

背景技术

剃须刀可按结构分为安全刮脸刀、电动剃须刀、机械剃须刀3类。安全刮脸刀主要由刀片和锄形刀架组成。刀架用铝、不锈钢、铜或塑料等制作；刀片用不锈钢、碳钢制作，为求锋利耐用，刃口多进行金属或化学涂敷处理。使用时，将刀片装在刀架上，握持刀架手柄即可进行剃刮。市场上的刀片安装结构有两种：如图1和图2所示，一般都在刀座上设置若干个平均分布的间隙，由于间隙比较小，所以导致在模具制作或者在后续大货生产中很难控制中间槽的尺寸，从而导致刀片会有松动，剃须角度不一致等问题的出现。另外由于间隙是平均分布，所以使得刀座上的刀片也是平均排列(图6)，在刮胡时刀片中的第一个刀片承担了主要的剃须压力，后面的都是跟随第一刀来剃须(如图7)，这样使后面的刀片没有真正的发挥它的作用，所以降低了剃须的效率。另外市场上的漏须刀一般都包含有若干片一字排列的刀片，所述刀片和刀片之间设置有漏须的间隙，每个间隙的宽度都是相等的，所以存在一些缺点；刀片利用率低，剃须效果不好，使用不舒适的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要提出目前漏须刀头剃须效率低的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种矩阵式排列的漏须刀头，包括刀座和若干组位于刀座上并一字排放的刀片，每组刀片组件设置有一层刀片或者多层一字排列的刀片；相邻两组刀片之间形成有漏须的间隔。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，所述间隔的宽度等间距排列、依次从大到小或者从小到大排列。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，刀片组件和刀片组件形成的间隔中，最大的间隔宽度H不超过5.0mm，最小的间隔宽度H不小于 0.6mm。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，所述刀座的顶部设置有放置槽，所述放置槽的左右两侧设置均设置有一组内挡块组件和外挡块组件，所述内挡块组件包含有若干个纵向排列的内挡块，所述外挡块组件包含有若干个纵向排列的外挡块，所述内挡块和外挡块相互交错排列；所述刀片横向安装在放置槽内，且刀片的两端插接在内挡块和外挡块之间的间隙内。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，还包括位于刀座左右两侧的铝条，所述铝条压在刀片的顶部且两端折弯并夹住刀座。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，所述刀座的左右两端均设置有两个穿孔，所述铝条的两端穿过穿孔后通过折弯以夹住刀座。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，所述刀座的顶部设置有一个超滑条。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，所述内挡块和外挡块的宽度不相同。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，所述内挡)和外挡块的顶部设置有倒角。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，所述相邻两组刀片之间的间隔大于每组相邻两个刀片之间的间隔。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，所述刀片的结构为直板结构或者折弯结构。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，所述刀片的一端折弯或者相对两端折弯，折弯端形成刀刃。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，所述刀片的相对两端同向折弯或者反向折弯。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，所述刀片包含有刀架和刀刃；所述刀架的一端或者相对两端折弯，所述刀刃安装在刀架的折弯端上。

上述的矩阵式排列的漏须刀头中，所述刀刃焊接在刀架的折弯端上。

(三)有益效果

本实用新型的矩阵式排列的漏须刀头，具有以下优点：

(1)刀片组件的间隔从大逐渐变小，此刀片排列最大的优点是针对胡须生长不是很快的人群，再保证剃须效率的前提下又能保证刀片的对皮肤的刺激性，从而保证剃须的舒适性。从而可以对剩下的胡渣进行一次性彻底的剃除，效率更快，舒适性更好。

(2)此刀片组件的间隔从大到小的排列更加容易漏须，此间隙是非常容易长胡须的漏须，解决了市面上对与长胡须漏须难的情况，从使刀头更加卫生，容易打理，抵制细菌的滋生。

(3)此刀片组件与刀片组件的间隙设定的范围在0.6mm-5.0mm 之间，提高漏须的效果。

(4)装配方便，装配精度高，而且充分利用了每组刀片，刀片的使用寿命长，剃须效果好。

(5)三倍贴面剃须效果，效率更快。因为从刀头的剃刮方式来说，最下面的刀片，也就是我们常说的一刀接触皮肤和剃须的使用率最高，然后我们这样中间有一定距离间隔，也就是可以理解为有三个一刀可以同时进行剃须，效果更快。

(6)刀片寿命增加，因为有三倍的贴面效果，提高了刀片上面几层刀片的使用率，剃须效率更快，所以能增加刀片的使用寿命。

附图说明

图1为常规技术中的第一种刀座的立体图；

图2为常规技术中的第二种刀座的立体图；

图3本实用新型的矩阵式排列的漏须刀头的立体图；

图4为本实用新型的矩阵式排列的漏须刀头的爆炸图；

图5为本实用新型的矩阵式排列的漏须刀头的结构示意图；

图6为常规技术中的刀片排列图；

图7为常规技术中的刀片的使用状态图；

图8为本实用新型的矩阵式排列的漏须刀头的使用状态图；

图9为本实用新型刀片排列的第一实施例图；

图10为本实用新型刀片排列的第二实施例图；

图11为本实用新型刀片排列的第三实施例图；

图12为本实用新型刀片排列的第四实施例图；

图13为本实用新型刀片排列的第五实施例图；

图14为本实用新型刀片排列的第六实施例图；

图15为本实用新型刀片排列的第七实施例图；

图16为本实用新型刀片排列的第八实施例图；

图17为本实用新型刀片排列的第九实施例图；

图18为本实用新型刀片排列的第十实施例图；

图19为本实用新型刀片排列的第十一实施例图；

图20为本实用新型刀片排列的第十二实施例图；

图21为本实用新型刀片排列的第十三实施例图；

图22为本实用新型刀片排列的第十四实施例图；

图23为本实用新型刀片排列的第十五实施例图；

图24为本实用新型刀片排列的第十六实施例图；

图25为本实用新型刀片排列的第十七实施例图；

图26为本实用新型刀片排列的第十八实施例图；

图27为本实用新型刀片排列的第十九实施例图；

图28为本实用新型刀片排列的第二十实施例图；

图29为本实用新型刀片排列的第二十一实施例图；

图30为本实用新型刀片排列的第二十二实施例图；

图中1为刀座、2为刀片组件、3为放置槽、4为内挡块组件、5 为外挡块组件、6为内挡块、7为外挡块、8为铝条、9为穿孔、10 为超滑条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图6和图7所示，传统技术中刀座上的刀片平均排列，故在刮胡时刀片中的第一个刀片承担了主要的剃须压力，后面的都是跟随第一刀来剃须，这样使后面的刀片没有真正的发挥它的作用，所以降低了剃须的效率。

如图3-图5所示的一种矩阵式排列的漏须刀头，包括刀座1和若干组位于刀座1上并一字排放的刀片组件2，每组刀片组件2设置有一层刀片或者多层一字排列的刀片；相邻两组刀片组件2之间形成有漏须的间隔。结合图8，此结构可以使每组刀片的第一个刀片都是贴面到脸上，因此可以同时剃刮到胡须，分担了传统技术中只有一个刀片的剃须压力，因此刀片的利用率高，而且又提高了剃须的效果和延长了使用寿命。另外由于相邻两组刀片之间的间隔大，因此漏须和冲洗方便，使用卫生。

图5中的刀片由一个折弯的刀架和一个刀刃组成，所述刀刃安装在刀架的折弯端上，而图25的刀片和图5中刀片的结构基本相同，所不同的是图25为一体式结构，也就是刀片折弯而成的结构。

上述每组刀片之间间隔的间距为0.2-5mm，对漏须效果会更好。

一种矩阵式排列的漏须刀头，包括刀座1、位于刀座1上的6把刀片以及位于刀座1左右两侧的铝条8，所述刀座1的顶部设置有放置槽3，所述放置槽3的左右两侧设置均设置有一组内挡块组件4和外挡块组件5，每组内挡块组件4包含有3个纵向排列的内挡块6，每组外挡块组件5包含有4个纵向排列的外挡块7，所述内挡块6和外挡块7相互交错排列；所述刀片横向安装在放置槽3内，且刀片的两端插接在内挡块6和外挡块7之间的间隔内。所述刀座1的左右两端均设置有两个穿孔9，穿孔9设置在刀座1的前后两侧，所述铝条 8的两端穿过穿孔9后通过折弯以夹住刀座1，通过这个结构，在具体安装时，所述刀片朝间隔方向向下插接，使刀片一侧的正面和反面分别与内挡块6和外挡块7接触从而实现固定，由于所述内挡块6和外挡块7相互交错排列，所以间隔的两侧不用在同一投影面上，因此在制作模具的时候，精度无需太高，而且刀座制作出来后及时变形，也不会影响刀片的安装精度，因此大大减少了模具制作的难度和成本，也利于模具的维修。

上述的刀座1的顶部设置有一个超滑条10，方便刮胡。

所述内挡块6和外挡块7的宽度不相同，图中内挡块6小于外挡块7的宽度，所以位于内挡块6两侧的刀片为一组，这样一共有3组，可以在刮刀的时候，使每一组刀片都能充分利用到，从而提高了刀片的使用寿命，而且剃须的效果更好。

本实用新型中刀片组件2和刀片组件2之间间隔的宽度依次从大到小或者从小到大排列，刀片组件和刀片组件形成的间隙3中，最大的3间隙宽度H不超过5.0mm，最小的间隙3宽度H不小于0.6mm。

实施例一：如图9所示，图中，每组刀片组件1只有1个刀片，一共有6组，而且图中刀片组件2与刀片组件2的间隙从大逐渐变小。

此刀片排列最大的优点是针对胡须生长不是很快的人群，再保证剃须效率的前提下又能保证刀片的对皮肤的刺激性，从而保证剃须的舒适性。此刀片在剃须时，第一刀，第二刀，第三刀之间的间隙比较大，所以剃须的时候更加容易碰到皮肤上的胡须，使皮肤上的细而密的胡须在前几刀就进行了切除，跟随的四、五、六层刀片是为了更好的保护皮肤的舒适性，因为刀片的排布间隙已经变小了，在剃须时剃刮到脸上的刀刃的角度大大减小，从而保证了舒适性，从而可以对剩下的胡渣进行一次性彻底的剃除，效率更快，舒适性更好。而且此刀片的间隙从大到小的排列更加容易漏须，因为在前三刀对胡须进行剃须时已经在切除大部分皮肤上胡须比较长的胡子，此间隙是非常容易长胡须的漏须，解决了市面上对与长胡须漏须难的情况，从使刀头更加卫生，容易打理，抵制细菌的滋生。

实施例二：如图10所示，图中，每组刀片组件1只有1个刀片，一共有6组，而且图中刀片组件2与刀片组件2的间隙从小逐渐变大。

此刀片组件的间隙从小逐渐变大，此刀片的排列主要是针对于胡须生长比较快的顾客，这种排列的方式更加适合他们。从刀片排列来看，六层的刀的排列的间隙是从小变大，前3层刀片的间隙排列不大，这样在剃须的时候剃刮到脸的刃口角度不是很大，更好的为顾客提供了舒适性，更加贴面的效果。跟随的第四，五，六层刀的间隙逐渐的增大，从而刀片与刀片在剃须时的刃口角度也跟随越大，更加容易剃刮干净剩下的胡渣，效率也会更快。此刀片对于胡须密而硬的消费者提供了更好的剃须效果。第二：间隙的增大漏须效果更好，同样适用与不同胡须的消费者，适用人群更加广泛，对于长胡须的漏须更加方便，能更好的保护刀头，抵制细菌的滋生。

实施例三和实施例十八：如图11和图26所示，图中，每组刀片组件1有2个刀片，一共有4组，具体数量根据实际情况而定，图中刀片组件2与刀片组件2的间隙从大逐渐变小。其作用和实施例一的作用相同。

此刀片排列最大的优点是针对胡须生长不是很快的人群，再保证剃须效率的前提下又能保证刀片的对皮肤的刺激性，从而保证剃须的舒适性。此刀片在剃须时，第一刀，第二刀，第三刀之间的间隙比较大，所以剃须的时候更加容易碰到皮肤上的胡须，使皮肤上的细而密的胡须在前几刀就进行了切除，跟随的四、五、六层刀片是为了更好的保护皮肤的舒适性，因为刀片的排布间隙已经变小了，在剃须时剃刮到脸上的刀刃的角度大大减小，从而保证了舒适性，从而可以对剩下的胡渣进行一次性彻底的剃除，效率更快，舒适性更好。而且此刀片的间隙从大到小的排列更加容易漏须，因为在前三刀对胡须进行剃须时已经在切除大部分皮肤上胡须比较长的胡子，此间隙是非常容易长胡须的漏须，解决了市面上对与长胡须漏须难的情况，从使刀头更加卫生，容易打理，抵制细菌的滋生。

实施例四和实施例十九：如图12和图27所示，每组刀片组件1 有2个刀片，一共有4组，具体数量根据实际情况而定，图中刀片组件2与刀片组件2的间隙从小逐渐变大。其作用和实施例二的作用相同。

此刀片组件的间隙从小逐渐变大，此刀片的排列主要是针对于胡须生长比较快的顾客，这种排列的方式更加适合他们。从刀片排列来看，六层的刀的排列的间隙是从小变大，前3层刀片的间隙排列不大，这样在剃须的时候剃刮到脸的刃口角度不是很大，更好的为顾客提供了舒适性，更加贴面的效果。跟随的第四，五，六层刀的间隙逐渐的增大，从而刀片与刀片在剃须时的刃口角度也跟随越大，更加容易剃刮干净剩下的胡渣，效率也会更快。此刀片对于胡须密而硬的消费者提供了更好的剃须效果。第二：间隙的增大漏须效果更好，同样适用与不同胡须的消费者，适用人群更加广泛，对于长胡须的漏须更加方便，能更好的保护刀头，抵制细菌的滋生。

除了上述实施例的间隙排列方式为依次从小到大和从大到小之外，排列方式还可以为等间距排列。如图6和图25所示，图中每组刀片组件中有2个刀片，一共三组，具体数量根据实际情况而定，每组均等间距排列，此结构可以使每组刀片的第一个刀片都是贴面到脸上，因此可以同时剃刮到胡须，分担了传统技术中只有一个刀片的剃须压力，因此刀片的利用率高，而且又提高了剃须的效果和延长了使用寿命。另外由于相邻两组刀片之间的间隔比较大，因此漏须和冲洗方便，使用卫生。

上述的实施例均为本实用新型的技术点应用在单面刀片的技术方案，而下面所述实施例的双刀面同向折弯的刀片、双刀面反向折弯的刀片和单面直板的刀片也可应用本实用新型的技术方案，并均达到了本实用新型的技术效果。

如图13-18所示，图中给出的是一种两端反向折弯的刀片，具体的说，刀片两端的刀刃分别向左和向右折弯。图13-15中的单个刀片为一体式折弯而成的结构，而图16-18中的单个刀片为拼接式结构，刀架两端分别向左和向右折弯，刀刃通过焊接工艺安装在刀架的折弯端上，且两端刀刃的方向相反。

如图19-图24所示，图中给出的是一种两端同向折弯的刀片，具体的说，刀片两端的刀刃均向左或者向右折弯。图19-21中的单个刀片为一体式折弯而成的结构，而图22-24中的单个刀片为拼接式结构，具体包含有刀架和刀刃，所述刀架两端同时向左或者向右折弯，刀刃通过焊接工艺同向安装在刀架的折弯端上。

如图28-30所示，图中给出的是一种直板刀片且一端设置有刀刃的刀片，中间有不同的厚度的中心片组合而成的不漏须刀片排列，同样适用于矩阵的三种排列方式，排列的方式刀片由宽到窄，由窄到宽或者等间距的排列。这种刀片也是目前结构比较常规的刀片。

其中实施例五、实施八、实施例十一、实施例十四和实施例二十中，图13、图16、图19和图22和图28中刀片组件的排列方式均为等间距排列，图中每组刀片组件有两个刀片，一共3组，每组的间距相同，具体数量根据实际情况而定，此结构可以使每组刀片的第一个刀片都是贴面到脸上，因此可以同时剃刮到胡须，分担了传统技术中只有一个刀片的剃须压力，因此刀片的利用率高，而且又提高了剃须的效果和延长了使用寿命。另外由于相邻两组刀片之间的间隔大，因此漏须和冲洗方便，使用卫生。

其中实施例六和实施例九、实施例十二、实施例十五和实施例二十一中，图14、图17、图20、图23和图29中刀片组件的排列方式为依次从大到小，图中每组刀片组件有1个刀片，一共为6组，具体数量根据实际情况而定，每组的间距从大到小，其作用和实施例一的作用相同，均可以针对胡须生长不是很快的人群，再保证剃须效率的前提下又能保证刀片的对皮肤的刺激性，从而保证剃须的舒适性。解决了市面上对与长胡须漏须难的情况，漏须效果好，从而使刀头更加卫生，容易打理，抵制细菌的滋生。

其中实施例七、实施十、实施例十三、实施例十六和图实施例二十二中，如图15、图18、图21、图24和图30中刀片组件的排列方式为依次从小到大，图中或者每组刀片组件有1个刀片，一共为6组，具体数量根据实际情况而定，每组的间距从小到大，其作用和实施例二的作用相同，此刀片的排列主要是针对于胡须生长比较快的顾客，这种排列的方式更加适合他们。间隙的增大漏须效果更好，同样适用与不同胡须的消费者，适用人群更加广泛，对于长胡须的漏须更加方便，能更好的保护刀头，抵制细菌的滋生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，所述矩阵式排列的漏须刀头包括刀座(1)和若干组位于刀座(1)上并一字排放的刀片组件(2)，每组刀片设置有一层刀片或者多层一字排列的刀片；相邻两组刀片之间形成有漏须的间隔。

2.根据权利要求1所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，所述间隔的宽度等间距排列、依次从大到小或者从小到大排列。

3.根据权利要求1所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，刀片组件和刀片组件形成的间隔中，最大的间隔宽度H不超过5.0mm，最小的间隔宽度H不小于0.6mm。

4.根据权利要求1所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，所述刀座(1)的顶部设置有放置槽(3)，所述放置槽(3)的左右两侧设置均设置有一组内挡块组件(4)和外挡块组件(5)，所述内挡块组件(4)包含有若干个纵向排列的内挡块(6)，所述外挡块组件(5)包含有若干个纵向排列的外挡块(7)，所述内挡块(6)和外挡块(7)相互交错排列；所述刀片横向安装在放置槽(3)内，且刀片的两端插接在内挡块(6)和外挡块(7)之间的间隙内。

5.根据权利要求4所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，还包括位于刀座(1)左右两侧的铝条(8)，所述铝条(8)压在刀片(2)的顶部且两端折弯并夹住刀座(1)。

6.根据权利要求5所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，所述刀座(1)的左右两端均设置有两个穿孔(9)，所述铝条(8)的两端穿过穿孔(9)后通过折弯以夹住刀座(1)。

7.根据权利要求4所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，所述刀座(1)的顶部设置有一个超滑条(10)。

8.根据权利要求4所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，所述内挡块(6)和外挡块(7)的宽度不相同。

9.根据权利要求4所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，所述内挡块(6)和外挡块(7)的顶部设置有倒角。

10.根据权利要求1所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，所述相邻两组刀片组件之间的间隔大于每组相邻两个刀片之间的间隔。

11.根据权利要求1所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，所述刀片的结构为直板结构或者折弯结构。

12.根据权利要求11所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，所述刀片的一端折弯或者相对两端折弯，折弯端形成刀刃。

13.根据权利要求11所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，所述刀片的相对两端同向折弯或者反向折弯。

14.根据权利要求13所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，所述刀片包含有刀架和刀刃；所述刀架的一端或者相对两端折弯，所述刀刃安装在刀架的折弯端上。

15.根据权利要求14所述的矩阵式排列的漏须刀头，其特征在于，所述刀刃焊接在刀架的折弯端上。