CN206093434U - 一种轴向充油压力表卡入式固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向充油压力表卡入式固定架，包括架体、架脚、螺柱、U形槽、轴向充油压力表、安装板；所述架脚设有两个，分别对称设置于所述架体的两端；两个所述架脚同向弯曲、并相互同平面设置；所述架脚的螺孔内装配有螺柱；所述架体的两侧边分别为直形边和弧形边，所述直形边一侧的中心位置设有U形槽；所述轴向充油压力表的接头上设有圆形卡槽，所述安装板上设有安装孔和螺丝孔，所述安装孔装配轴向充油压力表的底壳；本新型卡入式固定架通过架体一侧的U形槽与轴向充油压力表接头上的圆形卡槽相互卡接固定；通过架脚上的螺孔、螺柱与安装板固定；安装操作简单方便，无需要焊接作业，避免了焊接作业对压力表的损伤。

Description

一种轴向充油压力表卡入式固定架

技术领域

本实用新型涉及一种仪器仪表技术设备领域，特别涉及一种轴向充油压力表卡入式固定架。

背景技术

压力表是工业上常用的测量仪器，广泛应用于各个领域。因充油压力表具有良好的抗震效果，通常工业生产设备上都会安装使用。读数机构置于控制面板外侧，便于操作者观察、读取数据；压力表的其他部分置于控制箱内部，起到保护作用。为了将轴向充油压力表固定到设备上，目前轴向充油压力表在底壳上焊接两根螺柱，再使用固定架固定安装。

现有技术中的缺陷是：轴向充油压力表安装不方便，焊接作业容易造成压力外表面烧蚀，易造成压力表损环、影响压力表外观质量；同时由于充油压力表内部填充有液体介质，需要密封，而焊接不良，容易造成液体介质泄漏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴向充油压力表卡入式固定架，针对现有技术中的不足，设计带有U形槽的卡入式固定架，通过架脚上的螺孔、螺柱与安装板固定，并通过U形槽与轴向充油式压力有接头上的圆形卡槽相互紧密卡接固定；设备安装时，只需要将卡入式固定架上的U形槽，放入轴向充油压力表接头上的圆形卡槽内，将螺柱与安装板螺孔固定，即可实现安装，解决现有技术中，轴向充油压力表安装不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种轴向充油压力表卡入式固定架，包括卡入式固定架、架体、架脚、螺柱、U形槽、轴向充油压力表、表壳、底壳、接头、圆形卡槽、安装板，其特征在于：

所述卡入式固定架一体式成型设置有架体和架脚，所述架体与架脚为硬质金属板或者塑料板或者复合材料板制造，所述架脚设置有两个，分别对称设置于所述架体的两端；两个所述架脚同向弯曲、并相互同平面设置；所述架脚上设置有螺孔，所述螺孔内装配有螺柱；所述架体的两侧边分别为直形边和弧形边，所述直形边一侧的中心位置设置有U形槽，所述弧形边的弧形向外侧凸显，用于加强架体的强度；所述轴向充油压力表包括表壳、底壳、接头，所述接头上设置有圆形卡槽，所述安装板上设置有安装孔和螺丝孔，所述螺丝孔与架脚螺孔位置匹配设置，所述安装孔与底壳匹配设置，并通过表壳卡位固定。

所述U形槽的宽度与接头上的圆形卡槽直径相互匹配紧密配合设置。

所述架体的厚度与圆形卡槽的宽度相互紧密配合设置。

所述螺柱采用防松脱螺纹，用于卡入式固定架与安装板牢固连接。

本新型工作原理：卡入式固定架上的架体一侧设置有U形槽，两端设置有下弯的架脚；通过架脚上的螺孔、螺柱与安装板上的防松螺纹相互固定安装，并通过U形槽与轴向充油式压力表接头上的圆形卡槽相互紧密卡接固定；设备安装时，只需要将卡入式固定架上的U形槽，放入轴向充油压力表接头上的圆形卡槽内，将螺柱与安装板螺丝孔固定，即可方便实现安装。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：卡入式固定架通过架体一侧的U形槽与轴向充油压力表接头上的圆形卡槽相互卡接固定；通过架脚上的螺孔、螺柱与安装板固定；安装操作简单方便，无需要焊接作业，避免了焊接作业对压力表的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种轴向充油压力表卡入式固定架主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种轴向充油压力表卡入式固定架右视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种轴向充油压力表侧视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种轴向充油压力表卡入式固定架装配主视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种轴向充油压力表卡入式固定架装配右视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10.卡入式固定架 11.架体 12.架脚 13.螺柱

14.U形槽 20.轴向充油压力表 21.表壳 22.底壳

23.接头 24.圆形卡槽 30.安装板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图5，本实用新型提供了一种轴向充油压力表卡入式固定架，包括卡入式固定架10、架体11、架脚12、螺柱13、U形槽14、轴向充油压力表20、表壳21、底壳22、接头23、圆形卡槽24、30安装板。

所述卡入式固定架10一体式成型设置有架体11和架脚12，所述架体11与架脚12为硬质金属板或者塑料板或者复合材料板制造，所述架脚12设置有两个，分别对称设置于所述架体11的两端；两个所述架脚12同向弯曲、并相互同平面设置；所述架脚12上设置有螺孔，所述螺孔内装配有螺柱13；所述架体11的两侧边分别为直形边和弧形边，所述直形边一侧的中心位置设置有U形槽14，所述弧形边的弧形向外侧凸显，用于加强架体11的强度；所述轴向充油压力表20包括表壳21、底壳22、接头23，所述接头23上设置有圆形卡槽24，所述安装板30上设置有安装孔和螺丝孔，所述螺丝孔与架脚12螺孔位置匹配设置，所述安装孔与底壳22匹配设置，并通过表壳21卡位固定。

所述U形槽14的宽度与接头23上的圆形卡槽24直径相互匹配紧密配合设置。

所述架体11的厚度与圆形卡槽24的宽度相互紧密配合设置。

所述螺柱13采用防松脱螺纹，用于卡入式固定架10与安装板30牢固连接。

本实用新型具体安装步骤为：卡入式固定架10上的架体11一侧设置有U形槽14，两端设置有下弯的架脚12；通过架脚12上的螺孔、螺柱13与安装板30上的防松螺纹相互固定安装，并通过U形槽14与轴向充油式压力表20上接头23的圆形卡槽24相互紧密卡接固定；设备安装时，只需要将卡入式固定架10上的U形槽14，放入轴向充油压力表20接头23上的圆形卡槽24内，将螺柱13与安装板30螺丝孔固定，即可方便实现安装。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：卡入式固定架通过架体一侧的U形槽与轴向充油压力表接头上的圆形卡槽相互卡接固定；通过架脚上的螺孔、螺柱与安装板固定；安装操作简单方便，无需要焊接作业，避免了焊接作业对压力表的损伤。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种轴向充油压力表卡入式固定架，其特征在于，包括架体、架脚、螺柱、U形槽、轴向充油压力表、安装板；所述卡入式固定架一体式成型设置有架体和架脚，所述架体与架脚为硬质金属板或者塑料板或者复合材料板制造，所述架脚设置有两个，分别对称设置于所述架体的两端；两个所述架脚同向弯曲、并相互同平面设置；所述架脚上设置有螺孔，所述螺孔内装配有螺柱；所述架体的两侧边分别为直形边和弧形边，所述直形边一侧的中心位置设置有U形槽，所述弧形边的弧形向外侧凸显，用于加强架体的强度；所述轴向充油压力表包括表壳、底壳、接头，所述接头上设置有圆形卡槽，所述安装板上设置有安装孔和螺丝孔，所述螺丝孔与架脚螺孔位置匹配设置，所述安装孔与底壳匹配设置，并通过表壳卡位固定。

2.根据权利要求1所述的一种轴向充油压力表卡入式固定架，其特征在于，所述U形槽的宽度与接头上的圆形卡槽直径相互匹配紧密配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种轴向充油压力表卡入式固定架，其特征在于，所述架体的厚度与圆形卡槽的宽度相互紧密配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴向充油压力表卡入式固定架，其特征在于，所述螺柱采用防松脱螺纹，用于卡入式固定架与安装板牢固连接。