CN205328807U - 一种针对金属表面处理车间的废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，所述废水处理装置是针对金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水，包括依次通过管道连接的隔油池、调节池、第一pH调整池、第一混凝反应池、气浮池、第二pH调整池、第二混凝反应池、第一沉淀池、中间水池、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二沉淀池、清水池、配药装置、污泥浓缩池。采用本实用新型所提供的废水处理装置处理废水后，80％回用于生产线，20％经过深度处理后达标排放。

Description

一种针对金属表面处理车间的废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备设计领域，主要涉及一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，尤其是针对金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水。

背景技术

现有的金属表面处理车间的主要作用是对钢制工件进行磷化，提高工件表面的“活性”，为后续的喷涂工序创造条件。对金属表面处理的过程，包括对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化等处理。其主要生产工艺如下：

(1)除油脂：除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。该公司采用化学法除油脂工艺，选用浸泡处理方式。该工艺选用的除油剂中含有大量的表面活性剂，利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。该除油剂主要由表面活性剂、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。

(2)酸洗：酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。本项目的酸洗工艺使用最为常见的盐酸。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10％～45％，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。同时，为避免出现工件腐蚀和防止“氢脆”，在酸洗除锈、除氧化皮槽液中，还加入适量的缓蚀剂。

(3)表面调整：表面调整的目的是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈的作用。

(4)磷化：磷化工艺是用锰、铁、锌等磷酸盐溶液处理工件，使工件表面生成一层磷化膜，这层磷化膜对防止腐蚀和增加涂层附着力起着良好的作用。

经酸洗中和水洗处理后，表面呈中性的工件放入磷化液中金属铁与磷化液中的H₃PO₄产生磷化膜。磷化膜是磷酸氢盐和正磷酸盐结晶沉积在金属表面，随着膜的增厚，磷化速度随着降低，一直到钢板件停止与磷化液作用无氢气放出，稍后磷化过程即结束。

在上述生产过程中，会产生一定量的生产废水，不能直接排放，需要经过处理后才能符合排放标准。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，针对金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水，设计出适用于金属表面处理车间的废水处理装置，先将车间排出的废水进行两级物化处理，再进行超滤处理后回用80％，浓水再进行深度处理达标排放的方案，确保废水经处理后达标排放，旨在解决现有金属表面处理车间在对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述废水处理装置包括依次通过管道连接的隔油池、调节池、第一pH调整池、第一混凝反应池、气浮池、第二pH调整池、第二混凝反应池、第一沉淀池、中间水池、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二沉淀池、清水池；

所述废水处理装置还包括配药装置，配药装置分别与第一pH调整池、第一pH调整池、第二pH调整池、第二混凝反应池相连；

所述废水处理装置还包括污泥浓缩池，污泥浓缩池分别与第一沉淀池和第二沉淀池相连。

所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述隔油池内设置有用于去除浮油的隔油管和隔油网；

所述调节池内设置有用于对废水进行充气搅拌的空气搅拌装置；

所述第一pH调整池内设置有pH测控仪、用于使酸、碱与废水混合均匀的空气搅拌装置；

所述第一混凝反应池内设置有用于将混凝药剂与废水混合均匀的搅拌装置；

所述气浮池设置有压力溶气罐、释放器和刮渣机；所述压力溶气罐与释放器相通，所述释放器设置于气浮池的底部，所述刮渣机设置与气浮池的上方；

所述第一沉淀池和第二沉淀池内设置有用于将废水中的沉淀物排出的排泥装置。

所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述过滤净化装置包括依次相连的高压泵、砂滤器、炭滤器、超滤器；所述砂滤器、炭滤器和超滤器上均上设置有原水入口、过滤水出口和反冲洗水出口；所述高压泵设置在中间水池和砂滤器的原水入口之间，砂滤器的过滤水出口与炭滤器的原水入口相连，炭滤器的过滤水出口与超滤器的原水入口相连，超滤器的过滤水出口与水源相连，砂滤器、砂滤器和超滤器的反冲洗水出口与调节池相连；所述超滤器上还设置有浓水出口，浓水出口与所述水解酸化池相连。

所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述水解酸化池包括脉冲布水器、池底布水管网和填料支架，脉冲布水器、池底布水管网设置在水解酸化池的底部，填料支架设置在水解酸化池的中上部，填料支架上挂接有复合纤维填料网，填料网表面接种有厌氧菌或兼性厌氧菌；

所述接触氧化池中包括曝气器、空气管网和填料支架；曝气器、池底布水管网设置在接触氧化池的底部，填料支架设置在接触氧化池的中上部，填料支架上挂接有复合纤维填料网，填料网表面接种有好氧菌。

所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述隔油池设置为地下钢砼结构，水池内壁衬聚酯防腐层；

所述调节池设置为地下钢砼结构，水池内壁衬聚酯防腐层；

所述第一pH调整池、第二pH调整池、第一混凝反应池和第二混凝反应池设置为地上钢砼结构，采用A3不锈钢制成，内表面涂有环氧防腐层。

所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述污泥浓缩池设置为1座，规格尺寸为2000×1500×2000mm，其中设置有1台板块压滤机和1台气动隔膜泵；

所述隔油池设置为1座，净空尺寸为5000×1500×2000mm，有效水深为1500mm，废水的停留时间为120min，其中设置有3套采用PVC制成的隔油管，1套采用PP板制成的隔油网；

所述调节池设置为1座，净空尺寸为5000×3500×2000mm，有效水深为1500mm，其中设置有2台提升泵、1套液位控制器、1个转子流量计、1套空气搅拌装置；

所述第一pH调整池设置和第二pH调整池均设置为1座，结构相同，规格为1000×1000×1500mm，其中均设置有1套pH测控仪和1套空气搅拌装置；

所述第一混凝反应池设置和第二混凝反应池均设置为1座，结构相同，规格为1000×1000×1500mm，其中均设置有1套空气搅拌装置；

所述气浮池设置为1座，最大处理量为5m³/h；

所述第一沉淀池设置为1座，规格尺寸为3000×3000×3600mm，其中设置有2套排泥装置，以及1套采用PVC制成的中心导流筒；

所述中间水池设置为1座，净空尺寸设置为2000×1500×3000mm，有效水深为2500mm，停留时间为1.5h。

所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述水解酸化池设置为1座，规格尺寸为3000×2000×3600mm，其中设置有1套脉冲布水器，1套池底布水管网，填料网的面积设置为20m²；

所述接触氧化池设置为1座，规格尺寸为3000×2000×3600mm，其中设置有20套曝气器，1套空气管网，填料网的面积设置为20m²；

所述第二沉淀池设置为1座，规格尺寸为3000×1000×3600mm，其中设置有2套排泥装置。

有益效果：本实用新型的针对金属表面处理车间的废水处理装置，是用于处理金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水。采用本实用新型所提供的废水处理装置处理废水后，80％回用于生产线，20％经过深度处理后达标排放。该废水处理设备功能可靠，运行稳定，操作简单，运行管理方便，污水处理站投资省、占地少、运行管理方便、运行费用低，出水水质稳定达标。

附图说明

图1为本实用新型针对金属表面处理车间的废水处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型针对金属表面处理车间的废水处理过程的流程示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，是针对金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水的特点，设计出合适用于金属表面处理车间的废水处理装置。经过检测，该废水主要含有油类物质、酸碱、表面活性剂、磷酸盐和有机物等污染物质。其中，最主要的污染物为各种状态的油类物质，包括浮油状、分散油状、乳化油状和溶解油状等。

针对油类物质的处理，该废水中的油类污染物常以四种状态存在：粒径大于60μm的为可浮油，漂浮在水面，易于从废水中分离出来；粒径约在10～60μm之间的为分散油和乳化油，不易上浮，且难以从废水中除去；还有一类为溶解油，一般约为5～15mg/L，难以用物理方法分离出来。本实用新型中选用“隔油池+气浮机”的复合工艺对废水中的油类物质进行处理，在进行回用的时候，还采用“砂滤+碳滤+超滤”的深度处理工艺。

针对酸碱的处理，酸洗槽排除的废酸浓度一般在5％以下，除含酸类外，还含有与金属反应所生成的盐、金属离子及其他残渣。工件酸洗后的冲洗水含酸浓度在1％以下。含酸废水若直接排放，将腐蚀下水管道和污染水质，必须采用适当的方法进行处理。对于该废水，由于未进行分类收集，本实用新型中将废水在调节池内混合均匀后，进行酸碱中和处理，即根据设置的PH控制器，向废水中投加碱，确保废水的酸碱度位置的设置的范围。

针对表面活性剂的处理，表面活性剂是在生产过程的除油工序中带入废水中的。表面活性剂是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为憎水基团；亲水基团常为极性的基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，也可是羟基、酰胺基、醚键等；而憎水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂等。可见，表面活性剂是一种高分子物质，对于未溶于水中的部分在气浮和混凝沉淀法中可以去除；而对于溶解于水中的部分，本实用新型中选用采用生物处理法进行处理。

针对磷酸的处理，磷化废水中含有大量的磷酸盐，若未经处理直接外排，会引发纳污水体的富营养化。本实用新型中选用混凝沉淀法进行除磷，即向废水中投加混凝药剂，使废水中的PO₄ ^3-生产难溶盐，从废水中沉降分离，在利用沉淀法将磷从废水中除去，从而达到除磷的目的。常用的除磷药剂有石灰、铝盐和铁盐等三大类。本实用新型实施例方案中选用高品质的石灰(一是减低药剂费用和日常运行成本，二是减少污泥量及其产生的危废处置费用)作为除磷药剂，经反应后生成羟基磷灰石沉淀，其反应式如下：

$5{\mathrm{Ca}}^{2+}+4{\mathrm{OH}}^{-}+3{\mathrm{HPO}}_4^{2-}\→{\mathrm{Ca}}_{5}OH{\left({\mathrm{PO}}_4\right)}_3\↓+3H_{2}O$

针对回用水的处理，本实用新型中设置有“砂滤+碳滤+超滤”工艺对回用水进行处理。超滤浓水直接排入后续的生物处理池，进行深度处理后达标排放。砂滤和碳滤的反冲洗水回流至调节池，重新进行处理。

针对有机物的处理，在进行金属表面处理时，随着配方有机物成份、有机添加剂等带入废水中的高分子有机物，也是该废水中的一个重要污染物质，仅靠以上的处理工艺难以从废水中去除。本实用新型中选取AO生化法对其进行处理，选用的工艺型式为“水解酸化+接触氧化”。

具体地，所述废水处理装置，结合图1和图2所示，包括依次通过管道连接的隔油池100、调节池101、第一pH调整池102、第一混凝反应池103、气浮池104、第二pH调整池105、第二混凝反应池106、第一沉淀池107、中间水池108、过滤净化装置、水解酸化池112、接触氧化池113、第二沉淀池114、清水池115。

所述废水处理装置还包括配药装置117，配药装置117分别与第一pH调整池102、第一pH调整池102、第二pH调整池105、第二混凝反应池106相连。配药装置117内设置有用于分别存储有酸、碱、PAC、PAM和石灰槽的溶药槽，溶药槽内。本实用新型实施例中，配药装置117设置为5套，分别储存酸、碱、PAC(碱式氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)和石灰槽，每套包含1个1m³的溶药槽、1台0.55KW搅拌机等。

所述废水处理装置还包括污泥浓缩池116，污泥浓缩池116分别与第一沉淀池107和第二沉淀池114相连。污泥浓缩池116中设置有污泥压滤机和污泥抽吸泵。第一沉淀池107和第二沉淀池114沉淀经重力浓缩后所得的污泥，经泵打入污泥浓缩池116，污泥压滤机进行污泥脱水，脱水后的泥渣打包外运，滤液回调节池101。本实用新型实施例中，所述污泥浓缩池116的数量设置为1座，可以设置为地上砖混结构，规格尺寸为2000×1500×2000mm，其中设置有1台板块压滤机和1台气动隔膜泵。

所述隔油池100内设置有提升泵、隔油管和隔油网。所述隔油管和隔油网用于去除浮油，车间排放的废水首先经过隔油处理去除浮油，再汇集至调节池101。所述隔油池100可以设置为地下钢砼结构，水池内壁衬聚酯防腐层，在本实用新型实施例中，所述隔油池100设置为1座，净空尺寸为5000×1500×2000mm，有效水深为1500mm，废水的停留时间为120min。所述隔油管设置有3套，直径为110mm，采用PVC制成，所述隔油网设置为1套，采用PP板制成。

所述调节池101内设置有提升泵、液位控制器、转子流量计、空气搅拌装置；所述提升泵用于将废水泵入第一pH调整池102内，所述液位控制器与提升泵相连，用于控制提升泵的启停达到控制调节池101的液位的目的；调节池101内的空气搅拌装置用于对废水进行充气搅拌，对废水进行均质均量。所述调节池101设置为1座，可以设置为地下钢砼结构，水池内壁衬聚酯防腐层，本实用新型实施例中，净空尺寸为5000×3500×2000mm，有效水深为1500mm，提升泵设置为2台，Q＝10m³/h，H＝10m，N＝1.5KW，材质为增强聚丙烯；液位控制器设置为1套；转子流量计设置为1个，φ50，量程0～10m³/h，耐腐蚀型；空气搅拌装置设置为1套，采用PVC穿孔管。

所述第一pH调整池102与配药装置117相连，所述第一pH调整池102内设置有pH测控仪、空气搅拌装置；第一pH调整池102的空气搅拌装置用于使配药装置117添加的酸、碱与废水混合均匀，调节好废水的pH值，以利于后续的反应。在本实用新型实施例中，所述第一pH调整池102设置为1座，设置为地上钢砼结构，规格为1000×1000×1500mm，材质采用A3不锈钢，内表面涂有环氧防腐层，其中设置有1套pH测控仪和1套空气搅拌装置。

所述第一混凝反应池103与配药装置117相连，所述第一混凝反应池103内设置有搅拌装置。第一混凝反应池103的搅拌装置用于将配药装置117添加的混凝药剂与废水混合均匀，使废水中的PO₄ ^3-生产难容盐，从废水中沉降分离。在本实用新型实施例中，所述第一混凝反应池103设置为1座，规格为1000×1000×1500mm，材质采用A3不锈钢，内表面涂有环氧防腐层，其中设置有1套搅拌装置。

所述气浮池104设置有压力溶气罐、释放器和刮渣机；所述压力溶气罐与释放器相通，所述释放器设置于气浮池104的底部，所述刮渣机设置与气浮池104的上方。释放器将水中的杂质提升至液面，刮渣机将液面的杂质刮除，这样可以去除废水中的分散油、乳化油、悬浮颗粒，以及部分表面活性剂等。本实用新型实施例中，气浮池104设置为1座，最大处理量为5m³/h，材质采用A3不锈钢，内表面涂有环氧防腐层。

所述第二pH调整池105和第二混凝反应池106分别与配药装置117相连，结构与第一pH调整池102和第一混凝反应池103；对废水再次进行调节pH值和添加混凝药剂。在第二混凝反应池106中再进一步混凝沉淀，去除废水中的磷酸盐。

所述第一沉淀池107内设置有排泥装置，用于将废水中的沉淀物排出。在本实用新型实施例中，第一沉淀池107设置为1座，规格尺寸为3000×3000×3600mm，设置为地上钢砼结构，其中设置有2套排泥装置，以及1套用于导流的中心导流筒，中心导流筒的材质选用PVC。

本实用新型实施例中，所述中间水池108设置为地上钢砼结构，设置为1座，净空尺寸设置为2000×1500×3000mm，有效水深为2500mm，停留时间为1.5h。

所述过滤净化装置包括依次相连的高压泵、砂滤器109、炭滤器110、超滤器111；所述砂滤器109、炭滤器110和超滤器111上均上设置有原水入口、过滤水出口和反冲洗水出口；所述高压泵设置在中间水池108和砂滤器109的原水入口之间，砂滤器109的过滤水出口与炭滤器110的原水入口相连，炭滤器110的过滤水出口与超滤器111的原水入口相连，超滤器111的过滤水出口与水源相连，砂滤器109、砂滤器109和超滤器111的反冲洗水出口与调节池101相连；所述超滤器111上还设置有浓水出口，浓水出口与所述水解酸化池112相连。经过超滤器111过滤完的过滤水作为回用水，重新投入生产使用。为确保回用水的水质，本实用新型方案设置“砂滤+碳滤+超滤”工艺对回用水进行处理。超滤器111分离出的浓水直接排入后续的水解酸化池112，进行深度处理后达标排放。砂滤和碳滤的反冲洗水回流至调节池101，重新进行处理。

砂滤器109和碳滤器主要用于滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物等杂质，该设备具有如下特性：能够有效地去除原水中的胶体、悬浮物及有机物等；具有独特的均匀布水方式，使其滤除效果达到最佳；反冲系统对空气擦冲，能力强、时间短、水耗低；单台过滤器运行周期较长；可以极为有效地除去水中低分子有机物、氧化性物质等。

超滤是广泛应用于物质分离、浓缩和提纯的一种膜分离技术，主要用来去除水中的胶体和悬浮物。以压力为推动力，利用中空纤维超滤膜上的微孔截留原水中的悬浮物质。原水在一定压力作用下在纤维内部流动，溶剂及小分子物质透过膜成为超滤液，大分子物质则被浓缩，从而达到分离、浓缩的目的。由于膜丝上的微孔孔径非常小，因此产水水质优良，并且超滤的过程为动态过程，膜不易堵塞，超滤过程在常温常压下运行，无相变化。超滤的反洗过程主要是去除膜表面的污染物，维持稳定的产水量。此过程是在生产模式下按照一个预设并可调时间间隔自动进行。操作人员可以改变时间间隔以适应进水特性的变化。反冲洗间隔计时完成后将启动超滤单元的反冲洗。如果有任意超滤单元脱机进行反冲洗或者维护，反冲洗程序将被忽略。为了防止反洗水箱的在此污染造成对膜丝的外部污染，反冲洗用水要采用孔径100～200微米预处理器过滤的超滤产水。

所述水解酸化池112包括脉冲布水器、池底布水管网和填料支架，脉冲布水器、池底布水管网设置在水解酸化池112的底部，填料支架设置在水解酸化池112的中上部，填料支架上挂接有复合纤维填料网，填料网表面接种有厌氧菌或兼性厌氧菌。废水通过水解酸化池112的脉冲布水器，以脉冲布水形式进入水解酸化池112。在厌氧池的上部设置复合纤维填料网，将细菌固定在填料网表面形成生物膜，提高污水的可生化性。水解酸化池112的运行控制在酸化水解和厌氧的阶段，在此阶段，水中的大分子、中分子和难生化处理的表面活性剂等在厌氧菌或兼性菌的作用下开环断链分解成小分子、易生化处理的物质，然后流入接触氧化池113。在本实用新型实施例中，所述水解酸化池112设置为1座，可以设置为地上钢砼结构，规格尺寸为3000×2000×3600mm，其中配置有1套脉冲布水器，1套池底布水管网，填料网的面积设置为20m²。

所述接触氧化池113中包括曝气器、空气管网和填料支架；曝气器、池底布水管网设置在接触氧化池113的底部，填料支架设置在接触氧化池113的中上部，填料支架上挂接有复合纤维填料网，填料网表面接种有好氧菌。在曝气器曝气充氧条件下，好养细菌将废水中有机物分解成无机物，同时将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐。在本实用新型实施例中，所述接触氧化池113设置为1座，可以设置为地上钢砼结构，规格尺寸为3000×2000×3600mm，其中配置有20套曝气器，1套空气管网，填料网的面积设置为20m²。

所述第二沉淀池114内设置有排泥装置。废水经过生化处理后，水中存在死亡脱落的细菌、SS以及磷酸盐，自流入第二沉淀池114进行固液分离。经过分离后，第二沉淀池114中的上清液流入清水池115，达标排放，第二沉淀池114底部的污泥通过污泥抽吸泵提升至污泥浓缩池116。在本实用新型实施例中，所述第二沉淀池114的数量设置为1座，可以设置为地上钢砼结构，规格尺寸为3000×1000×3600mm，其中设置有2套排泥装置。

本实用新型中还提供一种针对金属表面处理车间的废水处理方法，包括以下步骤：

车间排放的废水经过隔油池100的隔油处理去除浮油；

废水进入调节池101经过均质均量处理；

废水进入第一pH调整池102进行pH调节，再进入第一混凝反应池103，进行混凝沉淀；

废水进入气浮池104，刮除被气泡提升至液面的杂质；

废水进入第二pH调整池105进行pH调节，再进入第二混凝反应池106进行混凝沉淀；

废水进入第一沉淀池107，分离沉淀和上清液，上清液进入中间水池108，沉淀进入污泥浓缩池116进行污泥脱水，滤液回到调节池101，泥渣外运；

废水过进入滤净化装置进行砂滤、碳滤、超滤，经过超滤后的浓水进入水解酸化池112进一步处理，淡水回收再用于生产；

浓水进入水解酸化池112进行生化处理，再进入接触氧化池113进行生化处理，进入第二沉淀池114进行固液分离，上清液流入清水池115后排放，沉淀进入污泥浓缩池116进行污泥脱水，滤液回到调节池101，泥渣外运。

在本实用新型实施例中，某金属表面喷粉处理生产线，根据采样分析的结果，该金属表面喷粉处理生产线的废水水质如下：

采用本实用新型实施例的废水处理装置对废水进行处理，装置每天运行8小时，每小时的处理量为4m³/h。该废水经处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GBT19923-2005)中的表1再生水用作工业用水水源的水质标准，经深度处理的废水直接回用于金属表面处理生产线。废水经治理后，达标排放。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置包括依次通过管道连接的隔油池、调节池、第一pH调整池、第一混凝反应池、气浮池、第二pH调整池、第二混凝反应池、第一沉淀池、中间水池、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二沉淀池、清水池；

所述废水处理装置还包括配药装置，配药装置分别与第一pH调整池、第一pH调整池、第二pH调整池、第二混凝反应池相连；

所述废水处理装置还包括污泥浓缩池，污泥浓缩池分别与第一沉淀池和第二沉淀池相连。

2.根据权利要求1所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述隔油池内设置有用于去除浮油的隔油管和隔油网；

所述调节池内设置有用于对废水进行充气搅拌的空气搅拌装置；

所述第一pH调整池内设置有pH测控仪、用于使酸、碱与废水混合均匀的空气搅拌装置；

所述第一混凝反应池内设置有用于将混凝药剂与废水混合均匀的搅拌装置；

所述气浮池设置有压力溶气罐、释放器和刮渣机；所述压力溶气罐与释放器相通，所述释放器设置于气浮池的底部，所述刮渣机设置与气浮池的上方；

所述第一沉淀池和第二沉淀池内设置有用于将废水中的沉淀物排出的排泥装置。

3.根据权利要求2所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述过滤净化装置包括依次相连的高压泵、砂滤器、炭滤器、超滤器；所述砂滤器、炭滤器和超滤器上均上设置有原水入口、过滤水出口和反冲洗水出口；所述高压泵设置在中间水池和砂滤器的原水入口之间，砂滤器的过滤水出口与炭滤器的原水入口相连，炭滤器的过滤水出口与超滤器的原水入口相连，超滤器的过滤水出口与水源相连，砂滤器、砂滤器和超滤器的反冲洗水出口与调节池相连；所述超滤器上还设置有浓水出口，浓水出口与所述水解酸化池相连。

4.根据权利要求3所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述水解酸化池包括脉冲布水器、池底布水管网和填料支架，脉冲布水器、池底布水管网设置在水解酸化池的底部，填料支架设置在水解酸化池的中上部，填料支架上挂接有复合纤维填料网，填料网表面接种有厌氧菌或兼性厌氧菌；

所述接触氧化池中包括曝气器、空气管网和填料支架；曝气器、池底布水管网设置在接触氧化池的底部，填料支架设置在接触氧化池的中上部，填料支架上挂接有复合纤维填料网，填料网表面接种有好氧菌。

5.根据权利要求4所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述隔油池设置为地下钢砼结构，水池内壁衬聚酯防腐层；

所述调节池设置为地下钢砼结构，水池内壁衬聚酯防腐层；

所述第一pH调整池、第二pH调整池、第一混凝反应池和第二混凝反应池设置为地上钢砼结构，采用A3不锈钢制成，内表面涂有环氧防腐层。

6.根据权利要求4所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述污泥浓缩池设置为1座，规格尺寸为2000×1500×2000mm，其中设置有1台板块压滤机和1台气动隔膜泵；

所述隔油池设置为1座，净空尺寸为5000×1500×2000mm，有效水深为1500mm，废水的停留时间为120min，其中设置有3套采用PVC制成的隔油管，1套采用PP板制成的隔油网；

所述调节池设置为1座，净空尺寸为5000×3500×2000mm，有效水深为1500mm，其中设置有2台提升泵、1套液位控制器、1个转子流量计、1套空气搅拌装置；

所述第一pH调整池设置和第二pH调整池均设置为1座，结构相同，规格为1000×1000×1500mm，其中均设置有1套pH测控仪和1套空气搅拌装置；

所述第一混凝反应池设置和第二混凝反应池均设置为1座，结构相同，规格为1000×1000×1500mm，其中均设置有1套空气搅拌装置；

所述气浮池设置为1座，最大处理量为5m³/h；

所述第一沉淀池设置为1座，规格尺寸为3000×3000×3600mm，其中设置有2套排泥装置，以及1套采用PVC制成的中心导流筒；

所述中间水池设置为1座，净空尺寸设置为2000×1500×3000mm，有效水深为2500mm，停留时间为1.5h。

7.根据权利要求6所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述水解酸化池设置为1座，规格尺寸为3000×2000×3600mm，其中设置有1套脉冲布水器，1套池底布水管网，填料网的面积设置为20m²；

所述接触氧化池设置为1座，规格尺寸为3000×2000×3600mm，其中设置有20套曝气器，1套空气管网，填料网的面积设置为20m²；

所述第二沉淀池设置为1座，规格尺寸为3000×1000×3600mm，其中设置有2套排泥装置。