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CN205068342U - 触摸输入装置 - Google Patents

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CN205068342U
CN205068342U CN201520835521.9U CN201520835521U CN205068342U CN 205068342 U CN205068342 U CN 205068342U CN 201520835521 U CN201520835521 U CN 201520835521U CN 205068342 U CN205068342 U CN 205068342U
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electrode
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circuit board
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尹相植
权顺荣
文皓俊
金泰勳
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Hideep Inc
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Xi Dipu Co
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Abstract

根据本实用新型的用于检测施加于触摸表面的触摸压力的触摸输入装置包括：基板；以及显示模块，其包括显示板；以及电极，其位于所述基板与所述显示板之间且固定于所述基板或显示模块，其中，所述电极与所述基板之间或者所述电极与显示模块之间的距离能够因所述触摸表面受到的所述触摸而发生变化，所述距离能够随所述触摸压力的大小变化，所述电极能够输出对应于所述距离的变化的电子信号。本实用新型的触摸输入装置不仅能够检测触摸位置，还能够检测触摸压力大小。

Description

触摸输入装置
技术领域
本实用新型涉及触摸输入装置，尤其涉及一种包括显示模块且能够检测触摸位置及触摸压力大小的触摸输入装置。
背景技术
用于操作计算系统的输入装置有多种类型。例如，按键(button)、键(key)、操纵杆(joystick)及触摸屏之类的输入装置。由于触摸屏简单易操作，因此触摸屏在操作计算系统方面的利用率增大。
触摸屏可以构成包括触摸感测板(touchsensorpanel)的触摸输入装置的触摸表面，其中触摸感测板可以是具有触摸-感应表面(touch-sensitivesurface)的透明板。这种触摸感测板附着在显示屏的前面，触摸-感应表面能够盖住显示屏中看得见的面。用户用手指等对触摸屏单纯触摸即可操作计算系统。通常，计算系统识别触摸屏上的触摸及触摸位置并解析这种触摸，从而能够相应地执行运算。
因此，需要一种在不降低显示模块性能的同时不仅能够检测触摸屏受到触摸时的触摸位置，并且还能够检测触摸压力大小的触摸输入装置。
实用新型内容
技术问题
本实用新型的目的在于提供一种用于检测触摸屏上的触摸位置且能够检测触摸压力大小的包括显示模块的触摸输入装置。
本实用新型另一目的在于提供一种能够在不降低显示模块清晰度(visibility)及光透过率的同时检测出触摸位置及触摸压力大小的包括显示模块的触摸输入装置。
本实用新型的又一目的在于提供一种触摸压力大小检测精确度更高的触摸输入装置。
技术方案
根据本实用新型实施例的用于检测施加于触摸表面的触摸压力的触摸输入装置包括：基板；显示模块，其包括显示板；以及电极，其位于所述基板与所述显示板之间且固定于所述基板，其中，所述电极与所述基板之间的距离能够因所述触摸表面受到的所述触摸而发生变化，所述距离能够随所述触摸压力的大小变化，所述电极能够输出对应于所述距离的变化的电子信号。
根据本实用新型另一实施例的用于检测施加于触摸表面的触摸压力的触摸输入装置包括：基板；显示模块，其包括显示板；以及电极，其位于所述基板与所述显示板之间且固定于所述显示模块，其中，所述电极与所述显示模块之间的距离能够因所述触摸表面受到的所述触摸而发生变化，所述距离能够随所述触摸压力的大小变化，所述电极能够输出对应于所述距离的变化的电子信号。
根据本实用新型又一实施例，所述电极可以构成多个信道，并且，能够利用所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
根据本实用新型又一实施例，所述显示模块可以随所述触摸发生弯曲，并且，所述电极与所述基板之间或者所述电极与所述显示模块之间的距离能够随所述显示模块弯曲而变化。
技术效果
本实用新型提供一种能够检测触摸屏上的触摸位置且能够检测触摸压力大小的包括显示模块的触摸输入装置。
并且，本实用新型提供一种能够在不降低显示模块清晰度(visibility)及光透过率的同时检测出触摸位置及触摸压力大小的包括显示模块的触摸输入装置。
并且，本实用新型提供一种触摸压力大小检测精确度更高的触摸输入装置。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的电容式触摸感测板及执行其动作的构成的简要图；
图2a、图2b及图2c为显示根据本实用新型实施例的触摸输入装置中显示模块与触摸感测板的相对位置的概念图；
图3为根据本实用新型第一实施例的具有能够检测触摸位置及触摸压力的结构的触摸输入装置的剖面图；
图4a为根据本实用新型第二实施例的触摸输入装置的剖面图；
图4b为显示根据本实用新型第二实施例的触摸输入装置的立体图；
图5a为包括用于附着到本实用新型第二实施例的触摸输入装置的压力电极的电极片的举例剖面图；
图5b为电极片根据第一方法附着在触摸输入装置上的触摸输入装置的局部剖面图；
图5c为根据第一方法附着到触摸输入装置的电极片的平面图；
图5d为电极片根据第二方法附着在触摸输入装置上的触摸输入装置的局部剖面图；
图6a为根据本实用新型第一实施例的包括压力电极图案的触摸输入装置的剖面图；
图6b为图6a所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图；
图6c为根据本实用新型第二实施例的包括压力电极图案的触摸输入装置的剖面图；
图6d为图6c所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图；
图6e至图6h为可分别适用于本实用新型的第一实施例及第二实施例的压力电极图案的示意图；
图7a及图7b为本实用新型的触摸输入装置受到的触摸压力大小与饱和面积之间的关系的示意图；
图8中(a)及(b)为包括用于附着到本实用新型第二实施例的触摸输入装置的压力电极的另一电极片的剖面图；
图9a及图9b显示根据本实用新型第二实施例的压力电极的附着方法；
图10a至图10c显示根据实用新型第二实施例的将压力电极连接到触摸感测电路的方法；
图11a至图11c显示根据本实用新型实施例的压力电极构成多个信道的情况；
图12为显示通过非导电性客体加压根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000的触摸表面中心部的实验得到对应于客体克重的电容变化量的坐标图。
附图标记说明
1000：触摸输入装置100：触摸感测板
120：驱动部110：感测部
130：控制部200：显示模块
300：基板400：压力检测模块
420：隔离层450、460：压力电极
具体实施例
以下通过显示本实用新型特定实施例的附图对本实用新型进行具体说明。通过具体说明确保本领域普通技术人员足以实施本实用新型。本实用新型的多种实施例虽各不相同，但并非相互排斥。例如，说明书中记载的特定形状、结构及特性可在不超出本实用新型技术方案及范围的前提下通过其他实施例实现。另外，公开的各实施例内的个别构成要素的位置或配置在不超出本实用新型技术方案及范围的前提下可以变更实施。因此，以下具体说明并非以限定为目的，因此确切定义本实用新型的范围的话仅限于与技术方案所记载的范围等同的所有范围。附图中类似的附图标记在各方面表示相同或类似的功能。
以下参照附图说明根据本实用新型实施例的触摸输入装置。以下举例示出电容式的触摸感测板100及压力检测模块400，但也可以适用能够通过任意方式检测触摸位置及/或触摸压力的触摸感测板100及压力检测模块400。
图1为根据本实用新型实施例的电容式的触摸感测板100及执行其动作的构成的简要图。参照图1，根据本实用新型实施例的触摸感测板100包括多个驱动电极TX1至TXn及多个接收电极RX1至RXm，可包括驱动部120及感测部110，其中驱动部120为了所述触摸感测板100的动作而向所述多个驱动电极TX1至TXn施加驱动信号，感测部110接收包括触摸感测板100的触摸表面受到触摸时发生变化的电容变化量信息的感测信号以检测触摸及触摸位置。
如图1所示，触摸感测板100可包括多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm。图1显示触摸感测板100的多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm构成正交阵列，但本实用新型不限于此，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以构成对角线、同心圆或三维随机排列等任意数的维度及其应用排列。其中n及m是正整数，两者的值可以相同或不同，大小可以因实施例而异。
如图1所示，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可排列成分别相互交叉。驱动电极TX包括向第一轴方向延长的多个驱动电极TX1至TXn，接收电极RX可包括向交叉于第一轴方向的第二轴方向延长的多个接收电极RX1至RXm。
根据本实用新型实施例的触摸感测板100中，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于相同的层。例如，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于绝缘膜(未示出)的同一面。并且，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm也可以形成于不同的层。例如，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm也可以分别形成于一个绝缘膜(未示出)的两面，或者，多个驱动电极TX1至TXn形成于第一绝缘膜(未示出)的一面，多个接收电极RX1至RXm形成于不同于所述第一绝缘膜的第二绝缘膜(未示出)的一面。
多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以由透明导电物质(例如，由二氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(IndiumTinOxide；ITO)或氧化锑锡(AntimonyTinOxide；ATO))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可以由包括银墨(silverink)、铜(copper)及碳纳米管(CarbonNanotube；CNT)中至少一种的物质构成。并且，驱动电极TX及接收电极RX可以采用金属网(metalmesh)或由纳米银(nanosilver)物质构成。
根据本实用新型实施例的驱动部120可以向驱动电极TX1至TXn施加驱动信号。根据本实用新型的实施例，驱动信号可以一次向一个驱动电极施加的方式依次施加到第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn。上述施加驱动信号的过程可以再次重复进行。但这只是举例而已，其他实施例中可以同时向多个驱动电极施加驱动信号。
感测部110可以通过接收电极RX1至RXm接收包括关于被施加驱动信号的驱动电极TX1至TXn与接收电极RX1至RXm之间生成的电容(Cm)101的信息的感测信号，以此检测触摸与否及触摸位置。例如，感测信号可以是施加到驱动电极TX的驱动信号通过驱动电极TX与接收电极RX之间生成的电容(Cm)101耦合的信号。如上，可以将通过接收电极RX1至RXm感测施加于第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn的驱动信号的过程称为扫描(scan)触摸感测板100。
例如，感测部110可包括与各接收电极RX1至RXm通过开关连接的接收器(未示出)。所述开关在感测相应接收电极RX的信号的时间区间开启(on)使得接收器能够从接收电极RX感测到感测信号。接收器可包括放大器(未示出)及结合于放大器的负(-)输入端与放大器的输出端之间即反馈路径的反馈电容器。此处，放大器的正(+)输入端可与接地(ground)连接。并且，接收器还可以包括与反馈电容器并联的复位开关。复位开关可以对通过接收器执行的从电流到电压的转换进行复位。放大器的负输入端连接于相应接收电极RX，可以接收含有电容(Cm)101信息的电流信号后通过积分转换成电压。感测部110还可以包括将经过接收器的积分的数据转换成数字数据的模数转换器(analogtodigitalconverter；以下简称‘ADC’，未示出)。数字数据随后输入到处理器(未示出)，然后通过处理用于获取关于触摸感测板100的触摸信息。感测部110在包括接收器的同时还可以包括ADC及处理器。
控制部130可以执行控制驱动部120与感测部110的动作的功能。例如，控制部130可以生成驱动控制信号后发送给驱动部120使得驱动信号能够在预定时间施加到预先设定的驱动电极TX。并且，控制部130可以生成感测控制信号后发送给感测部110使得感测部110在预定时间从预先设定的接收电极RX接收感测信号并执行预先设定的功能。
图1中驱动部120及感测部110可以构成能够感测对本实用新型实施例的触摸感测板100的触摸与否及触摸位置的触摸检测装置(未标出)。根据本实用新型实施例的触摸检测装置还可以包括控制部130。根据本实用新型实施例的触摸检测装置可以在包括触摸感测板100的触摸输入装置1000中集成于作为触摸感测电路的触摸感测IC(touchsensingIntegratedCircuit：图10a至图10c中的150)上。触摸感测板100中的驱动电极TX及接收电极RX例如可以通过导电线路(conductivetrace)及/或印刷于电路板上的导电图案(conductivepattern)等连接到触摸感测IC150中的驱动部120及感测部110。触摸感测IC150可以位于印刷有导电图案的电路板，例如图10a至图10c中用160表示的第一印刷电路板(以下称为‘第一PCB’)上。根据实施例，触摸感测IC150可以装配在用于触摸输入装置1000工作的主板(mainboard)上。
如上所述，驱动电极TX与接收电极RX的每个交叉点都生成预定值的电容Cm，手指之类的客体靠近触摸感测板100时这种电容的值可以发生变化。图1中所述电容可以表示互电容Cm。感测部110可以通过感测这种电学特性感测对触摸感测板100的触摸与否及/或触摸位置。例如，可以感测对由第一轴与第二轴构成的二维平面构成的触摸感测板100的表面的触摸与否及/或其位置。
进一步来讲，触摸感测板100受到触摸时可以通过检测被施加驱动信号的驱动电极TX检测第二轴方向的触摸位置。同样，触摸感测板100受到触摸时，可以从通过接收电极RX接收的接收信号检测电容变化，以此检测第一轴方向的触摸位置。
以上以互电容式的触摸感测板为例具体说明了触摸感测板100，但根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000中，用于检测触摸与否及触摸位置的触摸感测板100除上述方法以外还可以通过自电容方式、表面电容方式、投影(projected)电容方式、电阻膜方式、表面弹性波方式(surfaceacousticwave；SAW)、红外线(infrared)方式、光学成像方式(opticalimaging)、分散信号方式(dispersivesignaltechnology)及声学脉冲识别(acousticpulserecognition)方式等任意的触摸感测方式实现。
在根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000中，用于检测触摸位置的触摸感测板100可位于显示模块200的外部或内部。
根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000的显示模块200可以是包含于液晶显示装置(LiquidCrystalDisplay；LCD)、等离子显示板(PlasmaDisplayPanel；PDP)、有机发光显示装置(OrganicLightEmittingDiode；OLED)等的显示板。因此，用户可以一边从视觉上确认显示板显示的画面一边对触摸表面触摸输入。此处，显示模块200可包括控制电路，该控制电路控制使得从用于触摸输入装置1000工作的主板(mainboard)上的中央处理单元即CPU(centralprocessingunit)或应用处理器(applicationprocessor；AP)等接收输入并在显示板上显示所需内容。这种控制电路可以装配在图9a至图10c中的第二印刷电路板(以下称为第二PCB)210上。此处，用于显示模块200工作的控制电路可包括显示板控制IC、图案控制IC(graphiccontrollerIC)及其他显示模块200工作所需的电路。
图2a、图2b及图2c为显示根据本实用新型实施例的触摸输入装置中显示模块与触摸感测板的相对位置的概念图。图2a至图2c显示的显示板为LCD板，但这不过是举例，实际上根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000可以适用任意的显示板。
本申请说明书中附图标记200表示显示模块，但图2a至图2c及其说明中附图标记200不仅表示显示模块，还可以表示显示板。如图2a至图2c所示，LCD板可包括具有液晶元件(liquidcrystalcell)的液晶层250、液晶层250两端的包括电极的第一玻璃层261与第二玻璃层262、与所述液晶层250相对方向上且位于所述第一玻璃层261的一面的第一偏光层271及位于所述第二玻璃层262的一面的第二偏光层272。为执行显示功能，LCD板还可以包括其他构成且可以变形实施，这是本领域技术人员的公知常识。
图2a显示触摸输入装置1000中的触摸感测板100配置于显示模块200外部的情况。触摸输入装置1000的触摸表面可以是触摸感测板100的上部表面。图2a中能够作为触摸表面的触摸感测板100的面可以是触摸感测板100的上部面。并且根据实施例，触摸输入装置1000的触摸表面可以是显示模块200的外面。图2a中，能够成为触摸表面的显示模块200的外面可以是显示模块200的第二偏光层272的下部面。此处为保护显示模块200，可以用玻璃之类的覆盖层(未示出)盖住显示模块200的下部面。
图2b及2c显示触摸输入装置1000中的触摸感测板100配置于显示模块200内部的情况。此处，图2b中用于检测触摸位置的触摸感测板100配置于第一玻璃层261与第一偏光层271之间。此处，触摸输入装置1000的触摸表面是显示模块200的外面，在图2b中可以是上部面或下部面。图2c显示液晶层250包括用于检测触摸位置的触摸感测板100的情况。此处，触摸输入装置1000的触摸表面是显示模块200的外面，图2c中可以是上部面或下部面。图2b及图2c中，可以用玻璃之类的覆盖层(未示出)盖住能够作为触摸表面的显示模块200的上部面或下部面。
以上说明了检测对根据本实用新型实施例的触摸感测板100的触摸与否及/或触摸位置，但利用根据本实用新型实施例的触摸感测板100不仅能够检测触摸与否及/或触摸位置，还能够检测触摸压力的大小。另外，还可以包括独立于触摸感测板100检测触摸压力的压力检测模块检测触摸压力的大小。
图3为根据本实用新型第一实施例的具有能够检测触摸位置及触摸压力的结构的触摸输入装置的剖面图。
包括显示模块200的触摸输入装置1000中用于检测触摸位置的触摸感测板100及压力检测模块400可附着在显示模块200的前面。这样能够保护显示模块200的显示屏，并且能够提高触摸感测板100的触摸检测灵敏度。
此处，压力检测模块400也可以与用于检测触摸位置的触摸感测板100独立工作，例如，压力检测模块400可以与用于检测触摸位置的触摸感测板100独立地只检测压力。并且，也可以将压力检测模块400结合在用于检测触摸位置的触摸感测板100检测触摸压力。例如，可以采用用于检测触摸位置的触摸感测板100中的驱动电极TX与接收电极RX中的至少一个电极检测触摸压力。
图3显示压力检测模块400结合于触摸感测板100检测触摸压力的情况。图3中，压力检测模块400包括使所述触摸感测板100与显示模块200之间相隔的隔离层420。压力检测模块400可包括通过隔离层420相隔于触摸感测板100的基准电位层。此处，显示模块200可以起到基准电位层的功能。
基准电位层可以具有能够引起驱动电极TX与接收电极RX之间生成的电容101发生变化的任意电位。例如，基准电位层可以是具有接地(ground)电位的接地层。基准电位层可以是显示模块200的接地(ground)层。此处，基准电位层可以是与触摸感测板100的二维平面平行的平面。
如图3所示，触摸感测板100与作为基准电位层的显示模块200相互间隔。此处，根据触摸感测板100与显示模块200的粘接方法的差异，触摸感测板100与显示模块200之间的隔离层420可以是气隙(airgap)。根据实施例，隔离层420可以由冲击吸收物质构成。根据实施例，隔离层420可以填充有介电物质(dielectricmaterial)。此处，可以利用双面粘接带430(DoubleAdhesiveTape；DAT)固定触摸感测板100与显示模块200。例如，可以使触摸感测板100与显示模块200的面积相层叠，触摸感测板100与显示模块200的各边缘区域的两个层通过双面粘接带430粘接，触摸感测板100与显示模块200的其余区域相隔预定距离d。
通常，即使对触摸表面的触摸未引起触摸感测板100弯曲，驱动电极TX与接收电极RX之间的电容(Cm)101仍发生变化。即，对触摸感测板100进行触摸时互电容(Cm)101可以相对于基本互电容减小。其原因在于手指等作为导体的客体靠近触摸感测板100时客体起到接地(GND)的作用，互电容(Cm)101的边缘电容(fringingcapacitance)被客体吸收。在没有对触摸感测板100进行触摸时，基本互电容就是驱动电极TX与接收电极RX之间互电容值。
利用客体向触摸感测板100的触摸表面即上部表面进行触摸施加压力的情况下，触摸感测板100可以发生弯曲。此处，驱动电极TX与接收电极RX之间的互电容(Cm)101的值可进一步减小。其原因在于触摸感测板100弯曲导致触摸感测板100与基准电位层之间的距离从d减小到d′，因此所述互电容(Cm)101的边缘电容不仅被客体吸收，还会被基准电位层吸收。触摸客体为非导体的情况下，左右触摸感测板100与基准电位层之间的距离变化(d-d′)引起互电容(Cm)的变化。
如上所述，触摸输入装置1000包括显示模块200及位于显示模块200上的触摸感测板100及压力检测模块400，因此能够在检测触摸位置的同时还检测触摸压力。
但如图3所示，将触摸感测板100及压力检测模块400均配置在显示模块200上的情况下，具有显示模块的显示特性下降的问题。尤其在显示模块200上部包括气隙420的情况下，可能会降低显示模块的清晰度及光透过率。
因此为了防止发生这种问题，可以通过光学胶(OpticallyClearAdhesive；OCA)之类的粘接剂完全层压(lamination)触摸感测板100与显示模块200，而不是在用于检测触摸位置的触摸感测板100与显示模块200之间配置气隙。
图4a为根据本实用新型第二实施例的触摸输入装置的剖面图。根据本实用新型第二实施例的触摸输入装置1000，可以通过粘接剂使用于检测触摸位置的触摸感测板100与显示模块200之间完全层压。因此可提高通过触摸感测板100的触摸表面提供的显示模块200显示的颜色鲜明度、清晰度及光透过性。
图4a、图4b及参照该图进行的说明中示出了根据本实用新型第二实施例形态的触摸输入装置1000的触摸感测板100通过粘接剂层压附着在显示模块200上，但根据本实用新型第二实施例的触摸输入装置1000还可以包括图2b及图2c等所示的触摸感测板100配置在显示模块200内部的情况。进一步来讲，图4a及图4b示出了触摸感测板100盖住显示模块200的情况，而触摸感测板100位于显示模块200内部且显示模块200被玻璃之类的覆盖层盖住的触摸输入装置1000也可以作为本实用新型的第二实施例。
根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000可包括手机(cellphone)、个人数字助理(PersonalDataAssistant；PDA)、智能手机(smartphone)、平板电脑(tabletPersonalComputer)、MP3播放器、笔记本电脑(notebook)等具有触摸屏的电子装置。
根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000，基板300例如可以与触摸输入装置1000的最外廓机构即壳体320一起起到包围容纳用于触摸输入装置1000工作的电路板及/或电池的装配空间310等的外壳(housing)的功能。此处，用于触摸输入装置1000工作的电路板作为主板(mainboard)可以装配中央处理单元(CentralProcessingUnit；CPU)或应用处理器(applicationprocessor；AP)等。基板300使显示模块200与用于触摸输入装置1000工作的电路板及/或电池相分离，可以切断显示模块200发生的电噪声。
在触摸输入装置1000中，触摸感测板100或前面覆盖层可以大于显示模块200、基板300及装配空间310，因此可以形成壳体320使得壳体320与触摸感测板100一起包围显示模块200、基板300及电路板310。
根据本实用新型第二实施例的触摸输入装置1000可以通过触摸感测板100检测触摸位置，通过配置在显示模块200与基板300之间的压力检测模块400检测触摸压力。此处，触摸感测板100可以配置在显示模块200的内部或外部。例如，压力检测模块可以包括电极450、460(以下可以分别称为第一电极450和第二电极460)。可以使压力检测模块400中的电极450、460以包括相应电极的电极片440方式设置在触摸输入装置1000，以下对此进行具体说明。此处，需要在电极450、460与基板300及/或显示模块200之间设置气隙420，因此图4a中包括电极450、460的电极片440与基板300及显示模块200相隔配置。但也可以使电极450、460与基板300及显示模块200中的其中之一相接触。
图4b为根据本实用新型第二实施例的触摸输入装置的立体图。如图4b所示，本实用新型实施例的触摸输入装置1000中压力检测模块400位于显示模块200与基板300之间且可以包括电极450及460。以下为了与设置于触摸感测板100的电极进行明确区分，将用于检测压力的电极450、460称为压力电极450、460(以下可以分别称为第一压力电极450和第二压力电极460)。此处，压力电极450、460位于显示板的背面而不是正面，因此不仅可以由透明物质形成，也可以由非透明物质形成。
图5a为包括用于附着到本实用新型第二实施例的触摸输入装置的压力电极的电极片的举例剖面图。例如，电极片440可以包括第一绝缘层470、第二绝缘层471及位于两者之间的电极层441。电极层441可包括第一压力电极450及/或第二压力电极460。此处，第一绝缘层470与第二绝缘层471(以下可以简称绝缘层470、471)可以由聚酰亚胺(polyimide)之类的绝缘物质形成。电极层441中的第一压力电极450与第二压力电极460可包括铜(copper)之类的物质。根据电极片440的制造工艺，可通过光学胶(OpticallyClearAdhesive；OCA)之类的粘接剂(未示出)粘接电极层441与第二绝缘层471。并且根据实施例，可以在第一绝缘层470上放置具有对应于压力电极图案的贯通孔的掩模(mask)后，通过喷射导电喷剂(spray)形成压力电极450、460。图5a及以下说明公开了包括绝缘层470、471及位于两者之间的压力电极450、460的电极片440结构，但这只是举例，实际上电极片440可以只包括压力电极450、460。
根据本实用新型第二实施例的触摸输入装置1000，可以将电极片440附着在基板300或显示模块200且与基板300或显示模块200之间通过隔离层420相隔，以确保能够检测触摸压力。
图5b为电极片根据第一方法附着在触摸输入装置上的触摸输入装置的局部剖面图。图5b显示电极片440附着在基板300或显示模块200上的状态。
如图5c所示，可以通过沿电极片440的边缘形成具有预定厚度的粘接带430保持隔离层420。图5c显示电极片440的所有边缘(例如，四角形的所有边缘)均形成有粘接带430的情况，但也可以只在电极片440边缘中的至少一部分(例如，四角形的三个边缘)形成粘接带430。此处如图5c所示，包括压力电极450、460图案的区域可以不形成粘接带430。因此，通过粘接带430将电极片440附着到基板300或显示模块200时，压力电极450、460与基板300或显示模块200能够相隔一定距离。根据实施例，粘接带430可形成于基板300的上部面或显示模块200的下部面。并且，粘接带430可以是双面粘接带。图5c只显示压力电极450、460中的一个压力电极。
图5d为电极片根据第二方法附着在触摸输入装置上的触摸输入装置的局部剖面图。如图5d所示，可以将电极片440配置在基板300或显示模块200上后，用粘接带431将电极片440固定在基板300或显示模块200上。因此，粘接带431可以与电极片440的至少局部及基板300或显示模块200的至少局部接触。图5d显示粘接带431从电极片440的上部连接至基板300或显示模块200的露出表面。此处，可以使粘接带431中只有与电极片440相接触的一侧面具有粘接力。因此，图5d中粘接带431的上部面可以没有粘接力。
如图5d所示，即使通过粘接带431将电极片440固定在基板300或显示模块200上，电极片440与基板300或显示模块200之间仍可以存在预定空间即气隙。其原因在于电极片440与基板300或显示模块200之间并非直接通过粘接剂粘接，并且由于电极片440包括具有图案的压力电极450、460，因此电极片440的表面可能不平。图5d所示的上述气隙420也能够作为用于检测触摸压力的隔离层。
以下，以电极片440通过上述图5b所示第一方法附着在基板300或显示模块200上的情况为例说明本实用新型的实施例，但同一说明还可以适用于通过第二方法等任意方法将电极片440与基板300或显示模块200附着成相隔状态的情况。
图6a为根据本实用新型第一实施例的包括压力电极图案的触摸输入装置的剖面图。如图6a所示，根据本实用新型第一实施例，可以将包括压力电极450、460的电极片440附着在基板300上且使形成有压力电极450、460的区域与基板300通过隔离层420相隔。图6a显示显示模块200与电极片440接触，但这只是举例示出而已，实际上显示模块200与电极片440可以相隔配置。
用于检测压力的压力电极可包括第一压力电极450与第二压力电极460。此处，可以使第一压力电极450与第二压力电极460中其中之一为驱动电极，另一个为接收电极。可以向驱动电极施加驱动信号并通过接收电极获取感测信号。施加电压时第一压力电极450与第二压力电极460之间可以生成互电容。
图6b为图6a所示触摸输入装置1000受到压力的情况的剖面图。为了遮蔽噪声，可以使基板300具有接地(ground)电位。通过客体500向触摸感测板100的表面施加压力的情况下，触摸感测板100及显示模块200可以发生弯曲或下压。此处，由于电极片440下压，因此电极片440中的压力电极450、460与基板300之间的距离d可以减小到d′。这种情况下，边缘电容随着所述距离d减小而被基板300吸收，因此第一压力电极450与第二压力电极460之间的互电容可以减小。因此，可以从通过接收电极获得的感测信号中获取互电容的减小量并以此算出触摸压力的大小。
根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000中，显示模块200在施加压力的触摸下能够发生弯曲。显示模块200弯曲时可以在触摸位置发生最大变形。根据实施例，显示模块200弯曲或下压时发生最大变形的位置与所述触摸位置可以不一致，但显示模块200的所述触摸位置至少可以发生弯曲。例如，触摸位置靠近显示模块200的外廓及边缘等部位的情况下，显示模块200弯曲或下压程度最大的位置与触摸位置可能不相同，但显示模块200至少可以在所述触摸位置发生弯曲或下压。
如图6a及图6b所示，根据本实用新型第一实施例的触摸输入装置1000可通过附着有电极片440的基板300与电极片440之间的距离变化检测触摸压力。此处，电极片440与基板300之间的距离d非常小，因此，即使受到触摸压力时距离d变化非常小也仍能够精确检测触摸压力。图6c为本实用新型第二实施例的包括压力电极的触摸输入装置的剖面图。第一实施例显示包括压力电极450、460的电极片440形成于基板300上的情况，但也可以将压力电极450、460附着在显示模块200的下部面。
图6d为图6c所示触摸输入装置受到压力的情况的剖面图。此处，显示模块200可以具有接地电位。因此，对触摸感测板100的触摸表面进行触摸时显示模块200与压力电极450、460之间的距离d减小，从而能够引起第一压力电极450与第二压力电极460之间的互电容变化。
如图6c及图6d所示，本实用新型第二实施例的触摸输入装置1000可以通过附着有电极片440的显示模块200与电极片440之间的距离变化检测触摸压力。此处，电极片440与显示模块200之间的距离d非常小，因此即使触摸压力引起时距离d变化很细微，也照样能够精确检测触摸压力。
例如根据实施例，显示模块200与电极片440之间的距离可以小于电极片440与基板300之间的距离。并且，例如电极片440与作为接地电位的显示模块200的下部面之间的距离可以小于电极片440与位于显示模块200内的Vcom电位层及/或任意接地电位层之间的距离。例如，如图2a至图2c所示显示板200的第一偏光层271与第一玻璃层261之间可包括用于遮蔽噪声(noise)的电极(未示出)，遮蔽用电极可以由铟锡氧化物(ITO)构成，可以起到接地电位层作用。
图6e至图6h为可分别适用于本实用新型第一实施例及第二实施例的压力电极的图案。图6e中压力电极450、460附着在基板300，第一压力电极450与第二压力电极460之间的电容可以随基板300与压力电极450、460之间的距离改变。
图6f及图6g显示能够适用于本实用新型实施例的第一压力电极450和第二压力电极460的另一种图案。通过第一压力电极450与第二压力电极460之间的互电容变化检测触摸压力的大小时，有必要使第一压力电极450与第二压力电极460的图案确保生成提高检测精确度所需的电容范围。第一压力电极450与第二压力电极460之间的相对面积越大或长度越长时，生成的电容大小可能越大。因此，可以根据必要的电容范围调节设计第一压力电极450与第二压力电极460之间相对面积大小、长度及形状等。图6f及图6g为第一压力电极450与第二压力电极460形成于相同层上的情况，显示尽可能增大了彼此相对的第一压力电极450与第二压力电极460的长度的情况。
第一实施例及第二实施例的第一压力电极450与第二压力电极460形成于相同的层，但根据另一实施例，也可以使第一压力电极450与第二压力电极460形成于不同的层。图8中(a)显示第一压力电极450与第二压力电极460形成于不同层时的附着结构。如图8中(a)所示，第一压力电极450可以形成于第一绝缘层470上，第二压力电极460可形成于位于第一压力电极450上的第二绝缘层471上。根据实施例，可以用第三绝缘层472盖住第二压力电极460。此处，由于第一压力电极450与第二压力电极460位于不同的层，因此可以设置成相重叠(overlap)。例如，可以将第一压力电极450与第二压力电极460设置成近似于参照图1说明的触摸感测板100中按照M×N结构排列的驱动电极TX与接收电极RX的图案。此处，M及N可以是1以上的自然数。
第一实施例举例了通过第一压力电极450与第二压力电极460之间的互电容变化检测触摸压力。但可以使压力电极450、460只包括第一压力电极450与第二压力电极460中任意一种压力电极，这种情况下可通过检测一种压力电极与接地层(显示模块200或基板300)之间的电容变化，检测触摸压力的大小。
例如，图6a的压力电极可以只包括第一压力电极450，此处可以通过基板300与第一压力电极450之间的距离变化引起的第一压力电极450与基板300之间的电容变化，检测触摸压力的大小。由于触摸压力增大时距离d减小，因此基板300与第一压力电极450之间的电容可以随着触摸压力的增大而增大。这可同样适用于图6c相关的实施例。此处，压力电极的形状不限于提高互电容变化量检测精确度所需的梳齿形态或三叉形状，可以具有如图6h所示的板(例如，四角板)形状。
图8中(b)显示压力电极只包括第一压力电极450时的附着结构。如图8中(b)所示，第一压力电极450可形成于第一绝缘层470上。并且根据实施例，可以用第二绝缘层471盖住第一压力电极450。
图7a及图7b为本实用新型的触摸输入装置受到的触摸压力大小与饱和面积之间的关系的示意图。图7a及图7b显示电极片440附着在基板300的情况，但以下说明还可以适用于电极片440附着在显示模块200的情况。
触摸压力的大小足够大的情况下，预定位置达到电极片440与基板300之间的距离无法再进一步靠近的状态，这种状态称为饱和状态。例如如图7a所示，当用力f加压触摸输入装置1000时电极片440与基板300相接触，距离无法再进一步靠近。此处，图7a中右侧的a表示电极片440与基板300之间的接触面积。
但如果在这种状态下继续加大触摸压力，能够增大基板300与电极片440之间的距离无法再进一步靠近的饱和状态的面积。例如如图7b所示，当用比f更大的力F加压触摸输入装置1000时电极片440与基板300的接触面积能够进一步加大。图7b中右侧的A表示电极片440与基板300之间的接触面积。随着接触面积增大，第一压力电极450与第二压力电极460之间的互电容能够减小。以下说明通过距离变化时发生的电容变化算出触摸压力大小，以下说明还可以包括根据处于饱和状态的饱和面积的变化算出触摸压力的大小的情况。
如上所述，根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000感测压力电极450、460发生的电容变化。因此，需要向第一压力电极450与第二压力电极460中的驱动电极施加驱动信号，需要从接收电极获取感测信号并根据电容的变化量算出触摸压力。根据实施例，还可以另外包括用于压力检测模块400工作的触摸感测IC。这种情况下如图1所示，重复包括驱动部120、感测部110及控制部130之类的构成，因此可能会出现触摸输入装置1000的面积及体积增大的问题。
根据实施例，触摸输入装置1000可以通过用于触摸感测板100工作的触摸检测装置接入驱动信号并接收感测信号以检测触摸压力。以下假设第一压力电极450为驱动电极，第二压力电极460为接收电极并进行说明。
为此，根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000中的第一压力电极450从驱动部120接收驱动信号，第二压力电极460可以将感测信号发送给感测部110。控制部130可以控制使得扫描触摸感测板100的同时扫描压力检测模块400，或者，控制部130可以生成控制信号使得分时并在第一时间区间扫描触摸感测板100，在不同于第一时间区间的第二时间区间则扫描压力检测模块400。
因此，应该使本实用新型实施例的第一压力电极450及第二压力电极460与驱动部120及/或感测部110电连接。此处，用于触摸感测板100的触摸检测装置是触摸感测IC150，通常形成于触摸感测板100的一端或者与触摸感测板100形成于同一平面上。压力电极450、460的图案可以通过任意方法电连接到触摸感测板100的触摸检测装置。例如，压力电极450、460的图案可以利用显示模块200中的第二PCB210并通过连接器(connector)连接到触摸检测装置。例如，如图5a至5d所示，分别从第一压力电极450与第二压力电极460电延长的导电线路可通过第二PCB210等电连接至触摸感测IC150。
图9a及图9b显示根据本实用新型第二实施例的压力电极的附着方法。图9a及图9b显示根据本实用新型实施例的压力电极450、460附着于显示模块200下部面的情况。图9a及图9b显示了显示模块200的下部面局部装配有显示板工作所需电路的第二PCB210。
图9a显示压力电极450、460的图案附着于显示模块200的下部面且第一压力电极450与第二压力电极460连接于显示模块200的第二PCB210一端的情况。此处，图9a显示第一压力电极450与第二压力电极460形成于绝缘层470上的情况。压力电极450、460的图案可以形成于绝缘层470上作为一体型的电极片(sheet)440的状态附着在显示模块200的下部面。第二PCB210上可以印刷有能够将压力电极450、460的图案电连接至触摸感测IC150等必要构件的导电图案。此部分将参照图10a至图10c进行详细说明。
图9b显示第一压力电极450与第二压力电极460一体形成于显示模块200的第二PCB210的情况。例如，在制作显示模块200的第二PCB210时，从第二PCB210上分配预定面积并预先印刷显示板工作所需的电路以及对应于第一压力电极450与第二压力电极460的图案。这种情况下也可以使第二PCB与显示模块200相隔预定距离，以使压力电极图案450、460与显示模块相隔。第二PCB210上可以印刷有将第一压力电极450及第二压力电极460电连接至触摸感测IC150等必要构成的导电图案。
图10a至图10c显示根据本实用新型第二实施例，将压力电极连接到触摸感测IC150的方法。图10a至图10c显示触摸感测板100位于显示模块200外部的情况，显示触摸感测板100的触摸检测装置集成在装配于用于触摸感测板100工作的第一PCB160上的情况。
图10a显示附着于显示模块200的压力电极450、460通过第一连接器121连接至触摸感测IC150的情况。如图10a所示，智能手机等移动通信装置中触摸感测IC150通过第一连接器(connector)121连接在用于显示模块200的第二PCB210。第二PCB210可通过第二连接器221电连接于主板。因此，触摸感测IC150可通过第一连接器121及第二连接器221与用于触摸输入装置1000工作的CPU或AP收发信号。
此处，图10a显示压力电极450、460通过图9b所示方式附着于显示模块200的情况，但也可以适用通过如图9a所示方式附着的情况。第二PCB210上可以形成有通过第一连接器121将压力电极450、460电连接到触摸感测IC150的导电图案。
图10b显示附着于显示模块200的压力电极450、460通过第三连接器473连接到触摸感测IC150的情况。图10b中，压力电极450、460通过第三连接器473连接到触摸输入装置1000工作所需的主板，然后可以通过第二连接器221及第一连接器121连接到触摸感测IC150。此处，压力电极450、460可以印刷在与第二PCB210分离的另外的PCB211上。或者根据另一实施例，绝缘层470上可以形成有压力电极450、460的图案，从压力电极450、460延长导电线路等并通过第三连接器473等连接至主板。
图10c显示压力电极450、460的图案通过第四连接器474直接连接到触摸感测IC150的情况。图10c中，压力电极450、460可以通过第四连接器474连接到第一PCB160。第一PCB160上可以印刷有从第四连接器474电连接至触摸感测IC150的导电图案。因此，压力电极450、460可以通过第四连接器474电连接至触摸感测IC150。此处，压力电极450、460可以印刷在与第二PCB210分离的另外的PCB211上。第二PCB210与另外的PCB211可以通过绝缘防止彼此短路。或者，根据另一实施例，可以在绝缘层470上形成压力电极450、460并从压力电极450、460延长导电线路等，通过第四连接器474连接至第一PCB160。
图10b及图10c的连接方法不仅适用于压力电极450、460形成于显示模块200下部面的情况，还适用于形成于基板300上的情况。
图10a至图10c假设触摸感测IC150形成于第一PCB160上的覆晶薄膜(chiponfilm；COF)结构并进行了说明。但这不过是举例说明，本实用新型还能够适用于触摸感测IC150装配在触摸输入装置1000的装配空间310内主板上的载芯片板(chiponboard；COB)结构。根据关于图10a至图10c的说明，本领域普通技术人员容易想到其他实施例的情况下也通过连接器连接压力电极450、460。
以上说明了作为驱动电极的第一压力电极450构成一个信道及作为接收电极的第二压力电极460构成一个信道的压力电极450、460。但这只是举例说明，本领域技术人员可以在其他实施例中使驱动电极及接收电极分别构成多个信道并在多重触摸(multitouch)时检测多重压力。
图11a至图11c显示根据本实用新型实施例的压力电极构成多个信道的情况。图11a显示根据另一实施例的第一压力电极450-1、450-2与第二压力电极460-1、460-2分别构成两个信道的情况。图11b显示第一压力电极450构成两个信道450-1、450-2，第二压力电极460构成一个信道的情况。图11c显示第一压力电极450-1至450-5与第二压力电极460-1至460-5分别构成五个信道的情况。
图11a至图11c显示压力电极构成单个或多个信道的情况，可以通过多种方法使得压力电极构成单个或多个信道。图11a至图11c未示出压力电极450、460电连接于触摸感测IC150的情况，但可以通过图10a至图10c及其他方法将压力电极450、460连接到触摸感测IC150。
图12为显示通过非导电性客体加压根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000的触摸表面中心部的实验得到的对应于客体克重(gramforce)的电容变化量的坐标图。由图12可知，加压本实用新型实施例的触摸输入装置1000的触摸表面中心部的力越大，压力检测模块400中的压力电极450、460的图案的电容变化量越大。
以上说明的压力检测模块400为电容式检测模块，但根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000在压力检测模块400利用隔离层420及压力电极450、460的情况下可采用任意方式的压力检测模块。
上述各实施例中所说明的特征、结构、效果等包含于本实用新型的至少一个实施例，但并非仅限定于一个实施例。并且，各实施例中所示的特征、结构、效果等可以由实施例所属领域的普通技术人员对其他实施例进行组合或变形实施。因此，关于这些组合与变形的内容应视为包含于本实用新型的范围。
并且，以上以实施例为中心进行了说明，但这些不过是举例说明而已，并非对本实用新型进行限定，本实用新型所属领域的普通技术人员在不超出本实施例的本质特性的范围内，还可以进行以上未提及的多种变形及应用。例如，实施例中具体出现的各构成要素可变形实施。并且，有关这些变形与应用的差异点应视为包含于本实用新型的技术方案内。

Claims (36)

1.一种触摸输入装置，用于检测施加于触摸表面的触摸压力，其特征在于，包括：
基板；
显示模块，其包括显示板；以及
电极，其位于所述基板与所述显示板之间且固定于所述基板，
其中，所述电极与所述基板之间的距离因所述触摸表面受到的所述触摸而发生变化，所述距离随所述触摸压力的大小变化，
所述电极输出对应于所述距离的变化的电子信号。
2.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极与所述基板之间具有隔离层。
3.根据权利要求2所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极包括第一电极与第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间的电容随所述距离变化。
4.根据权利要求2所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极与所述基板之间的电容随所述距离变化。
5.根据权利要求2所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极位于第一绝缘层与第二绝缘层之间。
6.根据权利要求5所述的触摸输入装置，其特征在于：
位于所述第一绝缘层与所述第二绝缘层之间的所述电极具有一体型的电极片形状，并且与所述第一绝缘层和所述第二绝缘层一起固定于所述基板。
7.根据权利要求5所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极是在所述第一绝缘层上配置具有与所述电极的图案对应的贯通孔的掩模后，通过喷射导电喷剂形成的。
8.根据权利要求2所述的触摸输入装置，其特征在于，还包括：
触摸感测板，其检测所述触摸表面受到的所述触摸的位置；以及
第一印刷电路板，其装配有用于所述触摸感测板工作的触摸感测电路，
其中，所述触摸感测板附着于所述显示模块中与所述基板相对的面的反侧面上。
9.根据权利要求2所述的触摸输入装置，其特征在于，还包括：
触摸感测板，其检测所述触摸表面受到的所述触摸的位置；以及
第一印刷电路板，其装配有用于所述触摸感测板工作的触摸感测电路，
其中，所述触摸感测板附着于所述显示模块中与所述基板相对的面的反侧面上，
所述显示模块还包括装配有用于所述显示板工作的控制电路的第二印刷电路板，
所述触摸输入装置还包括位于所述第一印刷电路板与所述第二印刷电路板之间的连接器，
所述电极通过所述连接器电连接于所述触摸感测电路。
10.根据权利要求8所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块还包括装配有用于所述显示板工作的控制电路的第二印刷电路板，
所述电极形成于另外的电路板，
所述触摸输入装置还包括位于所述另外的电路板与所述第一印刷电路板之间的连接器，
所述电极通过所述连接器电连接于所述触摸感测电路。
11.根据权利要求8所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块还包括装配有用于所述显示板工作的控制电路的第二印刷电路板，所述电极形成于另外的电路板，
所述触摸输入装置还包括：
第一连接器，其位于所述第一印刷电路板与所述第二印刷电路板之间；
第二连接器，其位于所述第二印刷电路板与装配有用于所述触摸输入装置工作的中央处理单元的主板之间；以及
第三连接器，其位于所述另外的电路板与所述主板之间，
所述电极通过所述第一连接器、所述第二连接器及所述第三连接器电连接于所述触摸感测电路。
12.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述触摸表面受到所述触摸而达到所述距离不再减小的饱和状态的面积随所述触摸压力的大小变化。
13.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极构成多个信道。
14.根据权利要求13所述的触摸输入装置，其特征在于：
通过所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
15.根据权利要求6所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极构成多个信道。
16.根据权利要求15所述的触摸输入装置，其特征在于：
通过所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
17.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块随所述触摸发生弯曲，
所述电极与所述基板之间的距离随所述显示模块弯曲而变化。
18.一种触摸输入装置，用于检测施加于触摸表面的触摸压力，其特征在于，包括：
基板；
显示模块，其包括显示板；以及
电极，其位于所述基板与所述显示板之间且固定于所述显示模块，
其中，所述电极与所述显示模块之间的距离因所述触摸表面受到的所述触摸而发生变化，所述距离随所述触摸压力的大小变化，
所述电极输出对应于所述距离的变化的电子信号。
19.根据权利要求18所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极与所述显示模块之间具有隔离层。
20.根据权利要求19所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极包括第一电极与第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间的电容随所述距离变化。
21.根据权利要求19所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极与所述显示模块之间的电容随所述距离变化。
22.根据权利要求19所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极位于第一绝缘层与第二绝缘层之间。
23.根据权利要求22所述的触摸输入装置，其特征在于：
位于所述第一绝缘层与所述第二绝缘层之间的所述电极具有一体型的电极片形状，并且与所述第一绝缘层和所述第二绝缘层一起固定于所述显示模块。
24.根据权利要求22所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极是在所述第一绝缘层上配置具有与所述电极的图案对应的贯通孔的掩模后，通过喷射导电喷剂形成的。
25.根据权利要求19所述的触摸输入装置，其特征在于，还包括：
触摸感测板，其检测所述触摸表面受到的所述触摸的位置；以及
第一印刷电路板，其装配有用于所述触摸感测板工作的触摸感测电路，
其中，所述触摸感测板附着于所述显示模块中与所述基板相对的面的反侧面上。
26.根据权利要求19所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块还包括装配有用于所述显示板工作的控制电路的第二印刷电路板，
所述电极印刷于所述第二印刷电路板。
27.根据权利要求19所述的触摸输入装置，其特征在于，还包括：
所述显示模块还包括装配有用于所述显示板工作的控制电路的第二印刷电路板，
所述电极附着于所述显示模块且与印刷于所述第二印刷电路板的导电图案电连接。
28.根据权利要求26或27所述的触摸输入装置，其特征在于，还包括：
触摸感测板，其检测所述触摸表面受到的所述触摸的位置；以及
第一印刷电路板，其装配有用于所述触摸感测板工作的触摸感测电路，
其中，所述触摸感测板附着于所述显示模块中与所述基板相对的面的反侧面上，
所述触摸输入装置还包括位于所述第一印刷电路板与所述第二印刷电路板之间的连接器，
所述电极通过所述连接器电连接于所述触摸感测电路。
29.根据权利要求25所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块还包括装配有用于所述显示板工作的控制电路的第二印刷电路板，
所述电极形成于另外的电路板，
所述触摸输入装置还包括位于所述另外的电路板与所述第一印刷电路板之间的连接器，
所述电极通过所述连接器电连接于所述触摸感测电路。
30.根据权利要求25所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块还包括装配有用于所述显示板工作的控制电路的第二印刷电路板，所述电极形成于另外的电路板，
所述触摸输入装置还包括：
第一连接器，其位于所述第一印刷电路板与所述第二印刷电路板之间；
第二连接器，其位于所述第二印刷电路板与装配有用于所述触摸输入装置工作的中央处理单元的主板之间；以及
第三连接器，其位于所述另外的电路板与所述主板之间，
所述电极通过所述第一连接器、所述第二连接器及所述第三连接器电连接于所述触摸感测电路。
31.根据权利要求18所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述触摸表面受到所述触摸而达到所述距离不再减小的饱和状态的面积随所述触摸压力的大小变化。
32.根据权利要求18所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极构成多个信道。
33.根据权利要求32所述的触摸输入装置，其特征在于：
通过所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
34.根据权利要求23所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述电极构成多个信道。
35.根据权利要求34所述的触摸输入装置，其特征在于：
通过所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
36.根据权利要求18所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块随所述触摸发生弯曲，
所述电极与所述显示模块之间的距离随所述显示模块弯曲而变化。
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