CN205029053U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，包括绝缘本体，端子收容于绝缘本体，金属片固定于绝缘本体且位于上下两排端子之间，金属片具有主体部，主体部至少一侧设有弹片，弹片所在的平面与主体部所在的平面之间具有夹角，屏蔽片具有接触臂与弹片相互弹性接触以接地，保证屏蔽片和金属片能够稳定的接地，避免影响上、下两排端子的信号传输，保证了电连接器高频传输性能，并且当屏蔽片与金属片相互接触以形成电性连接时，可在两排端子的周围形成立体的屏蔽空间，使得电连接器具有理想的屏蔽效果，能够将杂讯、串音等讯号干扰降到最低，保证电连接器能够达到良好的高频传输性能。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是指一种具有良好高频传输性能的电连接器。

背景技术

随着电子技术的发展，电连接器传输的信号越来越趋向于高频高速，因此对电连接器的屏蔽结构提出了更高的要求，要求屏蔽结构具有更好，更稳定的接地效果，以满足现今社会对电连接器高频传输性能的需求。现有的一种具有屏蔽结构的电连接器，包括一绝缘本体，所述绝缘本体前端设有一对接腔用以供一对接连接器插入，所述绝缘本体设有上、下两排端子，上、下两排端子的前端均显露于所述对接腔用以与一对接连接器相对接，一金属片设于上、下两排端子之间，所述金属片用以焊接至一电路板上以接地，所述金属片用以屏蔽上、下两排端子之间的讯号干扰，于所述绝缘本体前端的上、下两侧还分别设有一屏蔽片，一金属壳体套设于所述绝缘本体上，两个所述屏蔽片均与所述金属壳体相接触以接地，且两个所述屏蔽片相互不接触，两个所述屏蔽片分别用以屏蔽上排端子上侧和下排端子下侧的讯号干扰，从而形成屏蔽结构。

然而，由于所述绝缘本体上、下两侧的两个所述屏蔽片未相互接触，并且均未与所述金属片接触，故两个所述屏蔽片以及所述金属片分别以单独接地的形式为上、下两排端子提供屏蔽，若两个所述屏蔽片中的任意一个与所述金属壳体抵接不稳固或者所述金属片焊接处松动，都会影响上、下两排端子的信号传输，从而影响所述电连接器高频传输性能，并且由于所述屏蔽片与所述金属件未相互接触以形成电性连接，无法在上、下两排端子周围形成立体的屏蔽空间，故屏蔽效果不理想，无法使杂讯、串音等讯号干扰降到最低，使所述电连接器无法达到良好的高频传输性能。

因此，有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。

发明内容

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有良好高频传输性能的电连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种电连接器，其特征在于，包括一绝缘本体；多个端子，收容于所述绝缘本体，多个所述端子于所述绝缘本体排列成上下两排；一金属片，固定于所述绝缘本体且位于上下两排所述端子之间，所述金属片具有一主体部，所述主体部至少一侧设有一弹片，所述弹片所在的平面与所述主体部所在的平面之间具有一夹角；至少一屏蔽片，固定于所述绝缘本体的一侧，所述屏蔽片具有一接触臂与所述弹片相抵接。

进一步，所述主体部于设有所述弹片的一侧具有一挡止部，所述接触臂位于所述弹片与所述挡止部之间，且与所述弹片相抵接，所述挡止部挡止所述接触臂朝向远离所述弹片的方向位移。

进一步，所述主体部侧缘于所述弹片和所述挡止部之间凹设一缺口，所述接触臂插入所述缺口与所述弹片弹性抵接，所述挡止部挡止所述接触臂。

进一步，所述弹片自所述缺口的一侧撕裂形成，使得所述弹片末端为自由端，所述接触臂的一侧板面抵压于所述弹片末端，所述接触臂的另一侧板面与所述挡止部相抵持。

进一步，所述接触臂自所述屏蔽片一端竖直弯折并朝向所述主体部延伸形成，所述弹片自所述主体部倾斜延伸形成，且所述弹片倾斜延伸的方向与所述接触臂延伸方向相同。

进一步，所述接触臂自所述屏蔽片一端朝向所述主体部延伸且宽度逐渐变宽，所述接触臂与所述弹片抵接处的宽度大于所述接触臂其它部位的宽度。

进一步，所述屏蔽片具有两个，两个所述屏蔽片分别位于所述绝缘本体的上下两侧，两个所述屏蔽片均朝向所述主体部延伸设有所述接触臂，自所述主体部相对两侧分别设有所述弹片，两个所述接触臂分别与两个所述弹片相抵接。

进一步，自所述主体部一侧向下倾斜延伸形成所述弹片与位于所述绝缘本体上侧的所述屏蔽片的所述接触臂相抵接，自所述主体部另一侧向上倾斜延伸形成所述弹片与位于绝缘本体下侧的所述屏蔽片的所述接触臂相抵接。

进一步，自所述绝缘本体后端面两侧分别向前凹设一收容槽，自所述绝缘本体相对两侧壁分别凹设一镂空部，二锁扣件，安装于所述绝缘本体且分别位于所述金属片的相对两侧，每一所述锁扣件具有一固定段固定于所述收容槽，所述弹片位于所述固定段的前方，自所述固定段向前并朝向远离所述弹片的一侧弯折延伸一弯折段位于所述镂空部。

进一步，所述屏蔽片相对两侧分别朝向所述绝缘本体延伸一固持臂，所述固持臂的板面与所述接触臂的板面相垂直，所述绝缘本体一侧表面凹设二固定槽，所述二固持臂固定于所述二固定槽。

进一步，所述绝缘本体前端具有一插接腔，每一所述端子具有一接触部伸入所述插接腔与一对接连接器相导接，所述屏蔽片前端设有至少一对接部凸伸入所述插接腔与所述对接连接器相抵接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述主体部一侧设有所述弹片，所述弹片所在的平面与所述主体部所在的平面之间具有所述夹角，使得所述弹片具有足够的弹性，所述屏蔽片具有所述接触臂与所述弹片相抵接，从而使所述屏蔽片与所述金属片相互弹性接触以接地，从而保证所述屏蔽片和所述金属片能够稳定的接地，即使所述屏蔽片与所述金属壳体未接触，也可以通过与所述金属片接触以充分接地，或即使所述金属片焊接处松动也可以藉由与所述屏蔽片接触以充分接地，从而不会影响上、下两排所述端子的信号传输，保证了所述电连接器高频传输性能，并且由于所述屏蔽片位于所述绝缘本体一侧用以屏蔽所述端子外侧的讯号干扰，而所述金属片位于上、下两排所述端子之间用以屏蔽上、下两排所述端子之间的讯号干扰，当所述屏蔽片与所述金属片相互接触以形成电性连接时，可在两排所述端子的周围形成立体的屏蔽空间，使得所述电连接器具有理想的屏蔽效果，能够将杂讯、串音等讯号干扰降到最低，保证所述电连接器能够达到良好的高频传输性能。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体分解图；

图2为本实用新型电连接器的金属片和屏蔽片组装至绝缘本体的示意图；

图3为本实用新型电连接器的锁扣件组装至绝缘本体的示意图；

图4为本实用新型电连接器的金属片的立体图；

图5为本实用新型电连接器的局部剖视图；

图6为本实用新型电连接器另一视角的局部剖视图。

具体实施方式的附图标号说明：

绝缘本体1	插接腔11	收容空间12	收容槽13
				镂空部14	开槽15	固定槽16	端子2
接触部21	焊接部22	端子模组A	屏蔽片3
				接触臂31	固持臂32	对接部33	接地部34
金属片4	主体部41	弹片42	缺口43
				挡止部44	焊接臂45	锁扣件5	固定段51
弯折段52	弹性部53	金属壳体6	电路板7

【具体实施方式】

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型电连接器用以对接一对接连接器（未图示），所述电连接器包括一绝缘本体1，多个端子2收容于所述绝缘本体1，多个所述端子2于所述绝缘本体1上排列成上下两排，一金属片4，固定于所述绝缘本体1且位于上下两排所述端子2之间，二锁扣件5，固定于所述绝缘本体1且分别位于所述金属片4的相对两侧，所述二锁扣件5用以与所述对接连接器相配合固定，至少一屏蔽片3，固定于所述绝缘本体1的一侧且与所述金属片4相抵接，一金属壳体6包覆于所述绝缘本体1外围，所述屏蔽片3与所述金属壳体6相接触，上下两排所述端子2、所述金属片4以及所述金属壳体6均焊接至一电路板7。

如图1、图2和图6所示，所述绝缘本体1为框状结构，所述绝缘本体1前端具有一插接腔11，所述插接腔11自所述绝缘本体1前端面向后凹设形成，所述插接腔11用以供所述对接连接器插入，自所述绝缘本体1后端面向前凹设一收容空间12，所述收容空间12用以供所述电路板7前端插入。所述绝缘本体1于所述插接腔11和所述收容空间12之间开设有多个所述端子槽（未标号），且多个所述端子槽均与所述插接腔11以及所述收容空间12相连通。自所述绝缘本体1相对两侧壁分别凹设一镂空部14，所述镂空部14贯穿所述绝缘本体1的侧表面，自所述绝缘本体1后端面两侧分别向前凹设一收容槽13，所述收容槽13与所述镂空部14相连通。自所述绝缘本体1上、下表面两侧分别贯穿设有一开槽15，所述开槽15与所述镂空部14相连通。自所述绝缘本体1上、下表面分别凹设二固定槽16，所述固定槽16较所述开槽15更靠近所述绝缘本体1前端面。所述绝缘本体1沿其水平方向的中心面呈上下对称设置，且所述绝缘本体1沿其竖直方向的中心面呈左右对称设置。

如图1、图5和图6所示，多个所述端子2对应收容于多个所述端子槽中，且于所述绝缘本体1排列成上下两排，所述金属片4位于上下两排所述端子2之间，上下两排所述端子2沿所述绝缘本体1水平方向的中心面呈对称分布，使得所述对接连接器可以正插或反插。每一所述端子2前端设有弹性的一接触部21伸入所述插接腔11与所述对接连接器相导接，每一所述端子2后端设有一焊接部22位于所述收容空间12用以焊接至所述电路板7。

如图1、图5和图6所示，所述屏蔽片3为金属材质，所述屏蔽片3固定于所述绝缘本体1一侧，且位于所述绝缘本体1与所述金属壳体6之间。在本实施例中，所述屏蔽片3具有两个，两个所述屏蔽片3分别位于所述绝缘本体1的上下两侧，在其它实施例中，所述屏蔽片3也可以只有一个，位于所述绝缘本体1的上侧或下侧，只要保证所述屏蔽片3与所述金属片4相抵接即可。每一所述屏蔽片3具有一接触臂31与所述金属片4相抵接，所述接触臂31自所述屏蔽片3一端竖直弯折并朝向所述主体部41延伸形成，在本实施例中，所述接触臂31自所述屏蔽片3的后端延伸形成，所述接触臂31的板面与所述金属片4相抵接，所述接触臂31自所述屏蔽片3后端朝向所述金属片4延伸且宽度逐渐变宽，所述接触臂31与所述金属片4抵接处的宽度大于所述接触臂31其它部位的宽度，使得所述金属片4与所述接触臂31的接触面积增大，从而使所述金属片4与所述接触臂31机械接触更稳定，进而使所述金属片4与所述屏蔽片3电性连接更稳定。位于所述绝缘本体1上侧的所述屏蔽片3自其一侧向下延伸形成所述接触臂31，位于绝缘本体1下侧的所述屏蔽片3自其另一侧向上延伸形成所述接触臂31，即两个所述屏蔽片3的所述接触臂31相互错位设置，从而保证两个所述屏蔽片3上的所述接触臂31能够顺利与所述金属片4的相对两侧相抵接。每一所述屏蔽片3相对两侧分别朝向所述绝缘本体1延伸一固持臂32，所述固持臂32的板面与所述接触臂31的板面相垂直，所述二固持臂32固定于所述二固定槽16，用以将所述屏蔽片3固定于所述绝缘本体1。所述屏蔽片3前端设有至少一对接部33凸伸入所述插接腔11与所述对接连接器相抵接，所述屏蔽片3后端设有至少一接地部34与所述金属壳体6相接触，以将所述屏蔽片3接地。在本实施例中，所述对接部33和所述接地部34均具有多个，在其它实施例中，所述对接部33可以只有一个或两个，同样，所述接地部34也可以只有一个或两个，只要保证所述对接部33与所述对接连接器电性连接，并且所述接地部34与所述金属壳体6接触即可。

如图1、图4和图6所示，所述金属片4位于上、下两排所述端子2之间，所述金属片4为金属板材制成，所述金属片4具有平板状的一主体部41，所述主体部41固定于所述绝缘本体1内，所述主体部41至少一侧设有一弹片42，所述弹片42显露于所述镂空部14，所述接触臂31穿过所述开槽15且位于所述镂空部14与所述弹片42相抵接。所述弹片42所在的平面与所述主体部41所在的平面之间具有一夹角（未标号），所述夹角可以为锐角，钝角或直角，所述夹角的设置使得所述弹片42与所述主体部41位于不同的平面，从而使得所述弹片42具有足够的弹性与所述接触臂31弹性抵接，以使所述屏蔽片3与所述金属片4相互弹性接触以接地，从而保证所述屏蔽片3和所述金属片4能够稳定的接地，即使所述屏蔽片3与所述金属壳体6未接触，也可以通过与所述金属片4接触以充分接地，或即使所述金属片4焊接处松动也可以藉由与所述屏蔽片3接触以充分接地，从而不会影响上、下两排所述端子2的信号传输，保证了所述电连接器高频传输性能，并且由于所述屏蔽片3位于所述绝缘本体1一侧用以屏蔽所述端子2外侧的讯号干扰，而所述金属片4位于两排所述端子2之间用以屏蔽两排所述端子2之间的讯号干扰，当所述屏蔽片3与所述金属片4相互接触以形成电性连接时，可在两排所述端子2的周围形成立体的屏蔽空间，使得所述电连接器具有理想的屏蔽效果，能够将杂讯、串音等讯号干扰降到最低，保证所述电连接器能够达到良好的高频传输性能。

如图2、图4和图6所示，所述主体部41前段与所述屏蔽片3后段部分重叠，自所述主体部41前端一侧倾斜延伸形成所述弹片42，所述弹片42倾斜延伸的方向与所述接触臂31的延伸方向相同。所述主体部41于设有所述弹片42的一侧具有一挡止部44，所述接触臂31位于所述弹片42与所述挡止部44之间，所述主体部41侧缘于所述弹片42和所述挡止部44之间凹设一缺口43，所述弹片42自所述缺口43的一侧撕裂形成，使得所述弹片42末端为自由端，所述接触臂31插入所述缺口43，所述接触臂31的一侧板面抵压于所述弹片42末端，所述接触臂31的另一侧板面与所述挡止部44相抵持，所述挡止部44挡止所述接触臂31朝向远离所述弹片42的方向位移，使得所述接触臂31能够牢固的抵接于所述弹片42，保证所述屏蔽片3与所述金属片4的接地稳定性，避免所述接触臂31退出所述缺口43，进而使所述接触臂31与所述弹片42分离。所述主体部41后端两侧向后延伸二焊接臂45，所述二焊接臂45位于所述收容空间12并焊接至所述电路板7上。

如图1、图4和图6所示，在本实施例中，所述主体部41前端相对两侧均设有所述弹片42、所述缺口43以及所述挡止部44分别与两个所述屏蔽片3的所述接触臂31相配合，自所述主体部41一侧向下倾斜延伸形成所述弹片42与位于所述绝缘本体1上侧的所述屏蔽片3向下延伸的所述接触臂31相抵接，自所述主体部41另一侧向上倾斜延伸形成所述弹片42与位于绝缘本体1下侧的所述屏蔽片3向上延伸的所述接触臂31相抵接。即每一所述弹片42倾斜延伸的方向与对应接触的所述接触臂31的延伸方向相同，以对所述接触臂31进行让位，使得所述接触臂31能够顺利插入所述缺口43与所述弹片42相抵持，避免所述接触臂31在插入所述缺口43时与所述弹片42发生较大的干涉力而导致所述弹片42变形，保证所述接触臂31与所述弹片42能够稳定的弹性抵接。在其它实施例中，所述主体部41仅一侧设有所述弹片42对应与一个所述屏蔽片3上的所述接触臂31相抵接，只要保证一个所述弹片42对应与一个所述接触臂31接触，并且所述弹片42倾斜延伸的方向与所述接触臂31的延伸方向相同即可。

如图1、图2和图6所示，所述二锁扣件5安装于所述绝缘本体1且分别位于所述金属片4的相对两侧，每一所述锁扣件5的板面与所述金属片4的板面相垂直。每一所述锁扣件5具有一固定段51固定于所述收容槽13，所述固定段51末端焊接至所述电路板7上，所述弹片42位于所述固定段51的前方，自所述固定段51向前并朝向远离所述弹片42的一侧弯折延伸一弯折段52位于所述镂空部14，自所述弯折段52向前延伸一弹性部53用以与所述对接连接器配合固定，以增加所述对接连接器与所述电连接器之间的插拔力，防止对接后发生松脱。所述弯折段52的设置用以对所述弹片42和所述接触臂31进行让位，避免所述接触臂31插入所述缺口43时撞到所述锁扣件5而导致变形，进而影响与所述弹片42的弹性抵接，保证所述接触臂31能够顺利插入所述缺口43与所述弹片42相抵接，并且所述弯折段52的设置增加了所述弹性部53的弹性，使所述锁扣件5能够更好的固定所述对接连接器，保证了所述对接连接器与所述电连接器稳定的电性连接。

如图1、图2和图5所示，所述金属壳体6采用抽引的方式形成，使得所述金属壳体6的表面无缝隙，防止外界异物进入所述金属壳体6，所述金属壳体6完全包覆所述绝缘本体1外围，使所述电连接器具有良好的屏蔽效果。所述金属壳体6顶面设有一卡孔（未标号）与所述绝缘本体1的卡块（未标号）相配合固定，以使所述金属壳体6固定于所述绝缘本体1。

如图1、图5和图6所示，组装时，先将多个所述端子2分为两组分别与塑胶insertmolding成型，以形成两个端子模组A，然后将两个端子模组A夹持所述金属片4一起从后向前插入所述绝缘本体1，使多个所述端子2对应插入多个所述端子槽中，且于所述绝缘本体1上排成上下两排，多个所述接触部21伸入所述插接腔11内，多个所述焊接部22位于所述收容空间12，此时所述主体部41位于所述绝缘本体1内，所述弹片42显露于所述缺口43，所述焊接臂45位于所述收容空间12，接着将两个所述屏蔽片3安装至所述绝缘本体1的上下两侧，使所述扣持臂插入所述固持槽中以固定所述屏蔽片3，所述对接部33伸入所述插接腔11，所述接地部34位于所述绝缘本体1上下两侧，使每一所述接触臂31对应插入所述缺口43，所述接触臂31的一侧板面抵压于所述弹片42末端，所述接触臂31的另一侧板面与所述挡止部44相抵持，进一步将所述金属壳体6从前向后套设于所述绝缘本体1外围，使所述接地部34抵接于所述金属壳体6内壁面，最后将多个所述端子2的所述焊接部22以及所述金属片4的所述焊接臂45焊接至所述电路板7上，所述接触部21以及所述对接部33均与所述对接连接器相导接，所述弹性部53与所述对接连接器弹性抵持，使得所述电连接器与所述对接连接器形成稳定的电性连接。

综上所述，本实用新型电连接器有下列有益效果：

（1）所述夹角的设置使得所述弹片42与所述主体部41位于不同的平面，从而使得所述弹片42具有足够的弹性与所述接触臂31弹性抵接，以使所述屏蔽片3与所述金属片4相互弹性接触以接地，从而保证所述屏蔽片3和所述金属片4能够稳定的接地，即使所述屏蔽片3与所述金属壳体6未接触，也可以通过与所述金属片4接触以充分接地，或即使所述金属片4焊接处松动也可以藉由与所述屏蔽片3接触以充分接地，从而不会影响上、下两排所述端子2的信号传输，保证了所述电连接器高频传输性能，并且由于所述屏蔽片3位于所述绝缘本体1一侧用以屏蔽所述端子2外侧的讯号干扰，而所述金属片4位于上、下两排所述端子2之间用以屏蔽上、下两排所述端子2之间的讯号干扰，当所述屏蔽片3与所述金属片4相互接触以形成电性连接时，可在两排所述端子2的周围形成立体的屏蔽空间，使得所述电连接器具有理想的屏蔽效果，能够将杂讯、串音等讯号干扰降到最低，保证所述电连接器能够达到良好的高频传输性能。

（2）所述主体部41侧缘于所述弹片42和所述挡止部44之间凹设所述缺口43，所述弹片42自所述缺口43的一侧撕裂形成，使得所述弹片42末端为自由端，所述接触臂31伸入所述缺口43，所述接触臂31的一侧板面抵压于所述弹片42末端，所述接触臂31的另一侧板面与所述挡止部44相抵持，所述挡止部44挡止所述接触臂31朝向远离所述弹片42的方向位移，使得所述接触臂31能够牢固的抵接于所述弹片42，保证所述屏蔽片3与所述金属片4的接地稳定性，避免所述接触臂31退出所述缺口43，进而使所述接触臂31与所述弹片42分离。

（3）每一所述弹片42倾斜延伸的方向与对应接触的所述接触臂31的延伸方向相同，以对所述接触臂31进行让位，使得所述接触臂31能够顺利插入所述缺口43与所述弹片42相抵持，避免所述接触臂31在插入所述缺口43时与所述弹片42发生较大的干涉力而导致所述弹片42变形，保证所述接触臂31与所述弹片42能够稳定的弹性抵接。

（4）所述接触臂31自所述屏蔽片3的后端延伸形成，所述接触臂31的板面与所述金属片4相抵接，所述接触臂31自所述屏蔽片3后端朝向所述金属片4延伸且宽度逐渐变宽，所述接触臂31与所述金属片4抵接处的宽度大于所述接触臂31其它部位的宽度，使得所述金属片4与所述接触臂31的接触面积增大，从而使所述金属片4与所述接触臂31机械接触更稳定，进而使所述金属片4与所述屏蔽片3电性连接更稳定。

（5）所述弯折段52的设置用以对所述弹片42和所述接触臂31进行让位，避免所述接触臂31插入所述缺口43时撞到所述锁扣件5而导致变形，进而影响与所述弹片42的弹性抵接，保证所述接触臂31能够顺利插入所述缺口43与所述弹片42相抵接，并且所述弯折段52的设置增加了所述弹性部53的弹性，使所述锁扣件5能够更好的固定所述对接连接器，保证了所述对接连接器与所述电连接器稳定的电性连接。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (11)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体；

多个端子，收容于所述绝缘本体，多个所述端子于所述绝缘本体排列成上下两排；

一金属片，固定于所述绝缘本体且位于上下两排所述端子之间，所述金属片具有一主体部，所述主体部至少一侧设有一弹片，所述弹片所在的平面与所述主体部所在的平面之间具有一夹角；

至少一屏蔽片，固定于所述绝缘本体的一侧，所述屏蔽片具有一接触臂与所述弹片相抵接。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述主体部于设有所述弹片的一侧具有一挡止部，所述接触臂位于所述弹片与所述挡止部之间，且与所述弹片相抵接，所述挡止部挡止所述接触臂朝向远离所述弹片的方向位移。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述主体部侧缘于所述弹片和所述挡止部之间凹设一缺口，所述接触臂插入所述缺口与所述弹片弹性抵接，所述挡止部挡止所述接触臂。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述弹片自所述缺口的一侧撕裂形成，使得所述弹片末端为自由端，所述接触臂的一侧板面抵压于所述弹片末端，所述接触臂的另一侧板面与所述挡止部相抵持。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接触臂自所述屏蔽片一端竖直弯折并朝向所述主体部延伸形成，所述弹片自所述主体部倾斜延伸形成，且所述弹片倾斜延伸的方向与所述接触臂延伸方向相同。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接触臂自所述屏蔽片一端朝向所述主体部延伸且宽度逐渐变宽，所述接触臂与所述弹片抵接处的宽度大于所述接触臂其它部位的宽度。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽片具有两个，两个所述屏蔽片分别位于所述绝缘本体的上下两侧，两个所述屏蔽片均朝向所述主体部延伸设有所述接触臂，自所述主体部相对两侧分别设有所述弹片，两个所述接触臂分别与两个所述弹片相抵接。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：自所述主体部一侧向下倾斜延伸形成所述弹片与位于所述绝缘本体上侧的所述屏蔽片的所述接触臂相抵接，自所述主体部另一侧向上倾斜延伸形成所述弹片与位于绝缘本体下侧的所述屏蔽片的所述接触臂相抵接。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：自所述绝缘本体后端面两侧分别向前凹设一收容槽，自所述绝缘本体相对两侧壁分别凹设一镂空部，二锁扣件，安装于所述绝缘本体且分别位于所述金属片的相对两侧，每一所述锁扣件具有一固定段固定于所述收容槽，所述弹片位于所述固定段的前方，自所述固定段向前并朝向远离所述弹片的一侧弯折延伸一弯折段位于所述镂空部。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽片相对两侧分别朝向所述绝缘本体延伸一固持臂，所述固持臂的板面与所述接触臂的板面相垂直，所述绝缘本体一侧表面凹设二固定槽，所述二固持臂固定于所述二固定槽。

11.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体前端具有一插接腔，每一所述端子具有一接触部伸入所述插接腔与一对接连接器相导接，所述屏蔽片前端设有至少一对接部凸伸入所述插接腔与所述对接连接器相抵接。