Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN1659110A - 用于绝缘玻璃块体的具有热控制镀层的基材 - Google Patents

用于绝缘玻璃块体的具有热控制镀层的基材 Download PDF

Info

Publication number
CN1659110A
CN1659110A CN038127105A CN03812710A CN1659110A CN 1659110 A CN1659110 A CN 1659110A CN 038127105 A CN038127105 A CN 038127105A CN 03812710 A CN03812710 A CN 03812710A CN 1659110 A CN1659110 A CN 1659110A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sealing coat
deposited
coating
layer
infrared reflecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN038127105A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100379699C (zh
Inventor
P·A·梅德维克
A·V·瓦格纳
D·J·奥肖内西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vitro SAB de CV
Original Assignee
PPG Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29406810&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1659110(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by PPG Industries Inc filed Critical PPG Industries Inc
Publication of CN1659110A publication Critical patent/CN1659110A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100379699C publication Critical patent/CN100379699C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3613—Coatings of type glass/inorganic compound/metal/inorganic compound/metal/other
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3618—Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3639—Multilayers containing at least two functional metal layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
    • C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3681—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used in glazing, e.g. windows or windscreens

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了用于IG块体的镀层制品。该制品包括基材和在该基材的至少一部分上方形成的镀层。该镀层包括多个具有一层或多层电介质层的隔离层和多个红外反射层。该镀层能够定位于IG块体的2号或3号表面和能够提供小于或等于0.35的日照得热量系数。

Description

用于绝缘玻璃块体的具有热控制镀层的基材
相关申请的交叉引用
本应用申请要求2002年5月3日提出的美国临时申请序号No.60/377,783的优先权，该申请在本文全面引入供参考。
本发明的背景
1、发明领域
本发明总体上涉及日照控制镀层，更具体地说，涉及具有适合用于多片装配玻璃绝缘块体(unit)的外侧片材的除了内表面(2号表面)以外的表面的日照控制和光谱特性的镀层。
2、现有技术的描述
具有两个或多个间隔玻璃片的多片装配玻璃的绝缘玻璃块体(“IG块体”)在具有凉爽到寒冷气候，例如以需要长时期运转加热炉的季节为特征的那些气候的地理区域中正在成为住宅和商业建筑物的工业标准。由于与普通窗户相比它的导热性和热对流转移降低，IG块体的热绝缘性能比具有单一玻璃片的窗户有改进。然而，直到最近，IG块体的使用在具有温暖到炎热气候，例如以需要长时期运行空调的季节为特征的那些气候的地理区域中还没有盛行开来，因为在这些地区中所需要的窗户的主要功能是减少太阳热能负荷，而不是绝缘能力。
在过去几十年中，日光控制镀层玻璃已经被引入市场。此类日光控制镀层玻璃常常通过吸收大量的入射能和/或通过反射大量的可见光减少了直接经由镀层玻璃透射的太阳能的量(在电磁谱的可见和/或近红外部分中)而实现了显著的太阳热能负荷减低。新近，已经认识到，某些高性能的银型低发射率(低E)镀层除了优异的绝热性质以外还具有显著的日照控制功能。此类银型日照控制/低E镀层玻璃现在不仅在以长供暖季节为特征的气候中(由于它们的低E/热绝缘性能)，而且在以长致冷季节为特征的气候，比如美国的最南部，东南方和西南部分中(由于它们的日照控制益处)变得日益普及。
今天，玻璃窗装配行业期盼拥有超出热绝缘和/或日照控制益处(以下简称“热控制功能”)的附加功能的窗户系统。其它的此类期望功能的实例包括美观性，安全性，和易清洁性。例如，建筑师会期望为IG块体提供各种各样的颜色，以便提高建筑物的样式美观。为了实现该目的，能够使用有色或着色玻璃片作为IG块体的外部片材。日照控制镀层能够沉积在外部着色玻璃片的内表面(IG块体的2号表面)上，以提供日照控制性能。一种适合的日照控制镀层的实例以Solarban60的注册商标由PPG Industries，Inc.出售。在US专利No.5,821,001中论述了包括两层银的红外反射膜的Solarban60镀层。
虽然在着色玻璃片的内表面(IG块体的2号表面)上形成日照控制镀层的该常规作法提供了可接受的IG块体，但镀层着色玻璃片具有一些缺陷。例如，着色玻璃通常没有象透明玻璃那样制造，因此，不能象它那样容易地获得镀层，如果建筑师希望在短时间内为IG的外窗格玻璃提供特定颜色的话。而且，如果着色玻璃在镀层之前进行贮存，那么着色玻璃可能在储存期间形成表面劣化或腐蚀。这种腐蚀可能直到着色玻璃镀层之后才变得明显，并且能够使镀层出现麻点，污损，或者不可接受。
解决上述缺陷的一种技术是将日照控制镀层镀覆于具有无镀层着色玻璃片的外窗格玻璃的双层装配的玻璃的IG块体的内窗格玻璃上。US专利No.5,059,458公开了具有外部着色玻璃片和内部透明玻璃片，并且在该透明玻璃片的外表面上具有镀银层的两面装配的玻璃的IG块体。然而，该方法也具有一些缺陷。例如，使用在IG块体的3号表面(两片窗格玻璃IG块体的内部玻璃片的外表面)上的常规日照控制镀层与在IG块体的2号表面上具有镀层相比提供了不同的总体IG块体的日照控制性能(其他因素全部相同)。具体地说，在3号表面而非2号表面上设置日照控制镀层导致遮阳系数的相对增加和日照得热量系数的相对增加。
例如，对于参比IG块体(以下定义)，在2号表面上的学会Solarban60镀层能够获得60％的光透射比，9％到10％的光外反射率，0.35到0.36的遮阳系数(ASHRAE夏季条件)，和0.30到0.31的日照得热量系数(ASHRAE夏季条件)。将Solarban60镀层转换到3号表面上将IG块体性能改变为60％的光透射比，11％的光外反射率，0.41的遮阳系数(ASHRAE夏季条件)，和0.36的日照得热量系数(ASHRAE夏季条件)。
Solarban60镀层的性能在IG块体域已经被充分认可。因此，将有利的是，提供可获得与在IG块体的2号表面上的Solarban60镀层相似的日照控制和/或美观特性的能够在IG块体的内窗格玻璃的表面(例如两片窗格玻璃IG块体的3号表面)上使用的镀层，例如，日照控制镀层，以便解决上述的至少一些问题。
本发明概述
本发明的一个实施方案是在透明玻璃上的镀层，该透明玻璃装配于在3号表面上具有镀层的两面装配的玻璃的IG块体的内侧位置上，使得当与IG块体中的无镀层的着色或透明外侧玻璃(light)(窗格玻璃)结合时，该IG块体具有与使用分别在透明或着色玻璃片的2号表面上的常规的日照控制镀层制造的IG块体即使不相同也相似的美观性和热控制性能。能够领会到，本发明不限于此。更具体地说和不限制本发明的是，本发明的镀层透明玻璃基材能够被用作IG块体的外侧玻璃(即，在2号表面方向上具有本发明的热控制镀层)，如果这种IG块体构型的所得美观性和热控制性能对于特定应用来说可接受的话。
用于IG块体的镀层制品包括基材和在该基材的至少一部分上形成的镀层。该镀层能够包括第一隔离层，它包括至少一第一电介质层；沉积在第一隔离层上方的第一红外反射层；第二隔离层，它包括沉积在第一红外反射层上方的至少一电介质层；沉积在第二隔离层上方的第二红外反射层；第三隔离层，它包括沉积在第二红外反射层上方的至少一电介质层；和沉积在第三隔离层上方的第三红外反射层。该镀层能够位于装配之后的IG块体的2号或3号表面上。
用于IG块体的另一镀层制品能够包括基材和在该基材的至少一部分上形成的镀层。该镀层能够包括第一隔离层，它包括至少一电介质层；在第一隔离层上形成的第一红外反射层；第二隔离层，它包括在第一红外反射层上形成的至少一电介质层；和在第二隔离层上形成的第二红外反射层。该镀层能够位于装配之后的IG块体的2号或3号表面上。该镀层能够提供小于或等于0.35的参比日照得热量系数。
IG块体包括规定1号和2号表面的第一窗格玻璃(pane)，规定3号和4号表面的至少一第二窗格玻璃，以及在2号或3号表面的至少一部分的上方形成的镀层。该镀层能够包括第一隔离层，它包括至少一第一电介质层；沉积在第一隔离层上方的第一红外反射层；第二隔离层，它包括沉积在第一红外反射层上方的至少一电介质层；沉积在第二隔离层上方的第二红外反射层；第三隔离层，它包括沉积在第二红外反射层上方的至少一电介质层；和沉积在第三隔离层上方的第三红外反射层。
另一IG块体包括规定1号和2号表面的第一窗格玻璃，规定3号和4号表面的至少一第二窗格玻璃，以及在2号或3号表面的至少一部分的上方形成的镀层。该镀层能够包括第一隔离层，它包括至少一第一电介质层；在第一隔离层上沉积的第一红外反射层；第二隔离层，它包括在第一红外反射层上沉积的至少一电介质层；和在第二隔离层上形成的第二红外反射层。该镀层能够提供小于或等于0.35的参比日照得热量系数。
附图简述
图1是引入了本发明的特征的镀层制品的侧面剖视图(不按比例)；和
图2是引入了本发明的特征的IG块体的侧面剖视图(不按比例)。
优选实施方案的描述
在本文中使用的空间或方向性术语，如“左”，“右”，“内部”，“外部”，“上”，“下”，“顶部”，“底部”等就如附图所示那样涉及本发明。然而，应该认识到，本发明可以假定各种可选的取向，因此，此类术语不应被认为是限制性的。此外，在说明书和权利要求书中使用的表示尺寸、物理特性、加工参数、成分的量、反应条件等的所有数值应该被认为在所有情况下可以用词语“大约”来修饰。因此，除非表明意思相反，在以下说明书和所附权利要求书中列举的数值可以根据由本发明所寻求获得的期望的性能来改变。无论如何，并且不是试图限制权利要求范围的同等物的原理的应用，各数值至少应该按照所报道的有效数字的数目和通过应用普通的四舍五入技术来解释。而且，本文公开的所有范围应被认为包括了起始和结束范围值以及包含在其中的任何子范围。例如，“1到10”的所述范围应被认为包括了在1的最小值(包括1)和10的最大值(包括10)之间的任何子范围；也就是说，以等于或大于1的最小值开始和以等于或小于10的最大值结束的所有子范围，例如，5.5到10。术语“在...上形成”，“在...上沉积”或“在...上提供”意思是在表面上形成、沉积或提供，但未必与该表面接触。例如，在基材上“形成”镀层不排除在所形成的镀层和基材之间存在相同或不同组成的一层或多层其它镀层或膜。本文所引用的全部文件被认为全面引入供参考。除非另有规定，“发光”或“可见”区是380纳米(nm)到780nm的波长范围，“红外”(IR)区是780nm到100,000nm的波长范围，以及“紫外”(UV)区是300nm到380nm的波长范围。术语“光学厚度”是指材料的折射指数(无量纲)(对于电磁谱的可见光谱区的约550纳米(nm))乘以它的物理厚度(按埃()计)的乘积。本文所使用的术语“日照控制镀层”是指这样一种镀层，它影响镀层制品的日照性能，比如然而并非限于遮阳系数和/或发射率和/或通过镀层制品反射和/或吸收和/或透射的日光辐射的量，例如红外或紫外线吸收或反射。日照控制镀层能够阻断，吸收，或者过滤太阳光谱的选择部分，例如，但不限于，可见光谱。
首先将描述示例性镀层，然后将描述在双窗格玻璃(pane)IG块体中的镀层的用途。然而，应该认识到，本发明不局限于用于双窗格玻璃IG块体，而是能够例如用于单一窗格玻璃窗户或具有三个或更多窗格玻璃的多窗格玻璃IG块体。
参照图1，显示了引入了本发明的特征的镀层制品10。镀层制品10包括具有镀层14的基材12。
在本发明的广泛实施中，基材12能够是具有任何期望特性，比如对可见光不透明、半透明或透明的任何合乎需要的材料。所谓“透明”是指透过该基材的可见光透射率为大于0％到100％。另外，该基材能够是半透明或不透明的。所谓“半透明”是指允许电磁能(例如，可见光)透过该基材，但散射该能量，使得在与观察者相反的基材一侧的物体不能被清楚地看见。所谓“不透明”是指具有0％的可见光透射率。适合的基材的实例包括，但不限于，塑料基材(比如丙烯酸类聚合物，比如聚丙烯酸酯类；聚甲基丙烯酸烷基酯，比如聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸乙酯，聚甲基丙烯酸丙酯等；聚氨酯；聚碳酸酯；聚对苯二甲酸二醇酯(polyalkylterephthalates)，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二甲酸丙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯等；含有聚硅氧烷的聚合物；或用于制备它们的任何单体的共聚物，或它们的任何混合物)；金属基材，比如然而并非限于镀锌钢，不锈钢，和铝；陶瓷基材；瓷砖基材；玻璃基材；或以上的任意混合物或结合物。例如，该基材能够是普通未着色钠钙玻璃，即，“透明玻璃”，或者能够是着色或有色玻璃，硼硅酸盐玻璃，铅条玻璃，回火、未回火、退火或热处理玻璃。玻璃可以是任何类型，比如普通的浮法玻璃或平面玻璃，以及可以是具有任何光学性质，例如，任何可见辐射透射，紫外线辐射透射，红外辐射透射，和/或太阳总能量透射值的任何组合物。适合用于本发明的玻璃的类型描述在美国专利Nos.4,746,347；4,792,5 36；5,240,886；5,385,872；和5,393,593中，但不应被认为局限于这些专利。此外，该基材能够是透明塑料和/或聚合物基材，其中在基材的表面上沉积了本发明的镀层。另外，如本领域所已知的那样，本发明的多层镀层叠层可镀覆于能够悬浮在UG块体内部的聚合物或塑料“网”或薄片上。在后一种情况下，镀层的网将提供大部分的热控制效益和该热控制镀层是在除了构成IG块体的主要分界面的玻璃或塑料基材以外的基材上。
示例性镀层14能够是多层镀层叠层。“镀层叠层”或“镀层”能够包括一层或多层镀层以及一层“镀层”能够包括一层或多层膜。参看图1，举例说明的镀层14包括三个红外反射层16，18和20。为了便于论述，层16称为第一红外反射层；层18称为第二红外反射层，以及层20称为第三(任选的)红外反射层。举例说明的镀层14此外包括隔离层22，24，26和28。隔离层22或第一隔离层是在基材12和第一红外反射层16之间；隔离层24或第二隔离层是在第一红外反射层16和第二种红外反射层18之间；隔离层26或第三隔离层是在第二红外反射层18和第三红外反射层20之间，以及第四隔离层(或最外隔离层)28是在第三红外反射层20和环境之间。如能够由本领域的那些技术人员所领会的那样，本发明设想了三层以上的红外反射层和四层以上的隔离层。此外，如下所述，本发明也设想了少于三层红外反射层和少于四层隔离层。
镀层14能够通过任何常规方法沉积在基材12上，例如但不限于喷雾热解，化学蒸汽沉积(CVD)，溶胶-凝胶法，电子束蒸发，或磁控管溅射蒸汽沉积(MSVD)。在一个实施方案中，镀层14通过MSVD沉积。
第一隔离层22能够包括一层或多层电介质(例如，抗反射)层或膜和任选的一层或多层非电介质层或膜。本文所使用的“非电介质层或膜”是具有电荷的活动载体的材料，比如金属，半导体，半金属，合金，它们的混合物或结合物。电介质层或膜能够是本领域已知的任何类型，比如然而并非限于，氧化物，氮化物，和氧氮化物，比如然而并非限于氧化锌，锡酸锌，氮化硅，氮化铝硅，陶瓷，二氧化钛，和/或在US专利Nos.5,821,001和5,942,338公开的那些类型。该电介质膜能够用来(1)提供用于叠置随后沉积的层和/或膜，例如，随后沉积的红外反射层的成核层，和/或(2)提供对镀层的美观性和热控制性能的一些控制。该电介质膜能够各自包括具有相似的折射指数的不同介电材料或具有不同的折射指数的不同材料。可以改变隔离层的电介质膜的相对比例，以便优化镀层制品的热控制性能，美观性和/或耐久性。此外，任何或所有隔离层的电介质膜能够显示出在电磁谱的任何区域中的光学吸收。
第一隔离层(或后续的隔离层)的非电介质层或膜能够是本领域已知的任何类型，比如然而并非限于，钛，铜，不锈钢，并且能够用来(1)保护下层的膜在设计和/或计划在镀层之后经受高温处理的那些产品的镀层玻璃的热处理过程中不被损坏和/或降解，和/或(2)增强镀层制品的薄膜光学叠层的机械和/或化学稳定性，和/或(3)有助于和提供对镀层制品的美观性和/或热控制性能的一些控制，例如通过吸收。任何或所有非电介质膜能够显示出在电磁谱的任何区域中的光学吸收。本发明设想了在电介质膜之上、之下和/或之间使用隔离层的非电介质膜。例如，然而并非限制本发明的是，可用于光学吸收的非电介质膜能够在基材上，在电介质膜之间，或在第一隔离层的最后沉积的电介质膜之上沉积。
第一隔离层22能够是基本单相层或膜，比如金属合金氧化物层，例如，锡酸锌或由锌和氧化锡组成的混合相，或者能够由多个层或膜组成，例如，金属氧化物薄膜，比如在US专利Nos.5,821,001；4,898,789；和4,898,790公开的那些。在一个实施方案中，第一隔离层22包括多层结构，具有沉积在基材12的主要表面的至少一部分上方的第一金属氧化物或合金氧化物层或膜(第一电介质层)和沉积第一金属合金氧化物膜的至少一部分上方的第二金属氧化物层或膜(第二电介质层)。在一个实施方案中，第一金属合金氧化物层能够是锌和锡的氧化物混合物或合金氧化物。例如，该锌/锡合金能够以10wt％到90wt％锌和90wt％到10wt％锡的比例包括锌和锡。用于本发明中的一种适合的金属合金氧化物是锡酸锌。第二金属氧化物层能够包括含锌层，比如氧化锌。在一个实施方案中，第一金属合金氧化物层能够包括锌和锡的氧化物，例如，锡酸锌，并且能够具有100埃()至500，比如150到400，例如，200到350，例如，250到350的厚度。第二金属氧化物层能够包括氧化锌和能够具有50至200，例如75到150，比如100到150，比如130到160的厚度。
在虽然不限制本发明的一个实施方案中，第一隔离层22的电介质膜的总物理厚度为50到700，如100至600，如200到575，比如293到494。非电介质膜的总物理厚度能够是0到500，如0到400，如0到300，如0到50，如0到30。第一隔离层22能够具有50到1200，比如100到1000，比如200到875，比如250到500的总物理厚度。
第一红外(IR)反射层16能够沉积在第一隔离层22上和能够在电磁谱的红外(日光红外和/或热红外)部分中具有高反射率，例如，但不限制本发明的是，大于50％。第一红外反射层16能够包括红外反射材料，例如但不限于金、铜、银、或它们的混合物、合金或结合物的一层或多层膜。在本发明的一个实施方案中，第一红外反射层16包括银。该膜能够在电磁谱的可见光部分显示出一些反射性。第一IR反射层16(以及其它IR反射层)能够(1)提供日光红外辐射和/或可见光的拒斥，以有助于控制通过窗户的日照得热量和/或控制由于透射可见光引起的眩目；(2)当该红外反射层在电磁谱的热红外部分中显示出可观的反射性时，例如、但不局限于大于50％，为镀层制品赋予一定的低发射特性，例如、但不限制本发明的是，低于0.25的发射率，以便抑制跨越和/或通过IG块体的辐射传热，和/或(3)提供对镀层制品的美观性的一定控制。此外，任何或所有红外反射层的膜能够显示出在电磁谱的任何区域中的光学吸收。
在虽然不限制本发明的一个实施方案中，第一红外反射层的厚度能够是5到200，比如10到200，比如50到200，比如75到175，比如75到150，比如93到109。在一个特殊的实施方案中，第一红外反射层包括银和具有100至150，比如110到140，比如120到130的厚度。
此外，在本发明的实施中，当提供附加红外反射层，例如第二红外反射层18时，能够提供第二隔离层24。另外，下面详细论述的最外隔离层28镀覆在第一红外反射层16的上方。
第二隔离层24能够沉积在第一红外反射层16上和能够包括一层或多层电介质层或膜和/或一层或多层非电介质层或膜。能够领会到，第二隔离层的电介质层或膜和非电介质层或膜能够与第一隔离层22的电介质膜和/或非电介质膜的材料和数目相似或不同。在一种作法中，非电介质膜(“第二隔离层的第一非电介质膜”)能够沉积在第一IR反射膜16的上方。第一非电介质膜能够是金属，比如但并不限于钛，常常在本领域中被称为“打底(primer)膜”或“阻隔膜”。第二隔离层的第一非电介质膜能够(1)保护下层红外反射层在(A)覆膜例如第二隔离层24的电介质膜的沉积；和/或(B)设计/计划在镀层之后经受高温处理的那些产品的镀层制品的热处理过程中不被降解(例如氧化和/或等离子体诱发的损坏)；和/或(2)有助于和提供对镀层制品的美观性和/或热控制性能的一定控制。如果需要，第二隔离层24的第一非电介质膜能够显示出在电磁谱的任何区域中的光学吸收。能够用于实施本发明的非电介质膜的类型包括、但不限于在PCT/US00/15576中公开的那些。
一层或多层电介质层或膜能够沉积在第二隔离层24的第一非电介质膜的上方，如果存在的话，或者第一红外反射层16的上方。第二隔离层24的电介质膜能够以与对于第一隔离层22的电介质膜所述类似的方式包括具有类似折射指数的一层，两层或多层膜。此外，任何或所有第二隔离层24的电介质膜能够显示出在电磁谱的任何区域中的光学吸收。还认为，第二隔离层24的电介质膜为下面的层和/或膜提供了对机械损伤和/或化学药品/环境攻击，降解，或腐蚀的一定的保护。
任选地，第二隔离层24能够在第二隔离层24的电介质膜的上方、下面或之间包括其它的非电介质层或膜(“第二隔离层的其它非电介质膜”)。第二隔离层24的其它非电介质膜能够与第一隔离层22的非电介质膜的材料和数目相同和/或不同。可以改变第二隔离层24的组分膜的相对比例，以便优化镀层制品的热控制性能，美观性，和/或耐化学药品性/机械寿命。
在虽然不限制本发明的一个实施方案中，第二隔离层的第一非电介质膜能够具有0到100，比如5到75，比如5到50，比如5到30，比如15到25的厚度。在一个特定实施方案中，第一非电介质膜能够具有5至15，比如10到25的厚度。如果存在，第二隔离层24的其它非电介质膜能够具有0到500，比如0到400，比如0到300的厚度。
第二隔离层24的电介质层或膜能够是600到1000，比如700到900，比如725到875，比如739到852。例如，第二隔离层24能够具有600到1500，比如705到1375，比如730到1250，比如730到1230的厚度。在一个特定实施方案中，第二隔离层24能够是多层结构，具有一层或多层金属氧化物或金属合金氧化层或膜，比如以上对于第一隔离层22所述的那些。在一个实施方案中，第二隔离层24具有沉积在第一打底膜(第一非电介质层)上的第一金属氧化物层或膜，例如氧化锌层。第二金属合金氧化物层或膜，例如锡酸锌层能够沉积在该第一氧化锌层上。第三金属氧化物层，例如另一氧化锌层能够沉积在锡酸锌层上，形成多层膜第二隔离层24。在一个特定实施方案中，第二隔离层24的第一和第三金属氧化物层能够具有50到200，例如75到150，例如100到120，例如110到120的厚度。第二金属合金氧化物层能够具有100到500，例如200到500，例如300到500，例如400到500，例如450到500的厚度。
第二红外反射(IR)层18能够沉积在第二隔离层24上和能够包括以上对于第一红外反射层16提到的那类红外反射材料的一层或多层膜。能够领会，第二红外反射层的材料能够与第一红外反射层的材料相同或不同。
在虽然不限制本发明的本发明的一个实施方案中，第二红外反射层的厚度能够是50到250，比如75到225，比如75到200，比如120到150，比如130到150，比如114到197。
在本发明的实施中，当在镀层14中提供另外的红外反射层，例如第三红外反射层20时，提供第三隔离层26；或者，能够将以下详细论述的最外层隔离层28施加在第二红外反射层18上。
第三隔离层26能够沉积在第二红外反射层18上和能够包括一层或多层电介质层或膜和/或一层或多层非电介质层或膜，比如上述那些。能够领会到，第三隔离层26的电介质膜和非电介质膜能够与第一和/或第二隔离层22，24的电介质膜和/或非电介质膜的材料和数目相似或不同。在虽然不限制本发明的本发明的一个实施方案中，第三隔离层26的第一非电介质膜能够具有0到100，比如5到75，比如5到50，比如5到30，比如15到25的厚度。在一个特定实施方案中，第一非电介质膜能够具有5到15，比如10到25的厚度。如果存在，第三隔离层26的其它非电介质膜能够具有0到500，比如0到400，比如0到300的厚度。
一层或多层电介质层或膜能够沉积在第三隔离层26的第一非电介质膜的上方，如果存在的话，或者第二红外反射层18的上方。可以改变第三隔离层的组分膜的相对比例，以便优化镀层制品的热控制性能，美观性，和/或耐化学药品性/机械寿命。
在一个实施方案中，第三隔离层26的电介质膜能够具有600到1000，比如625到900，比如650到875，比如729到764的厚度。第三隔离层26能够具有600到1600，比如630到1375，比如755到1250，比如730到1230的厚度。在一个实施方案中，第三隔离层26能够是类似于第二隔离层的多层结构。例如，第三隔离层26能够包括第一金属氧化物层，例如，氧化锌层，第二金属合金氧化物层，例如，在第一氧化锌层上面的锡酸锌层，以及第三金属氧化物层，例如，沉积在该锡酸锌层上面的另一氧化锌层。在一个非限制性实施方案中，第一和第三金属氧化物层能够具有50至200，比如75到150，例如100到120，例如100的厚度。金属合金氧化物层能够具有100到1,000，例如200到800，例如300到600，例如500的厚度。
第三红外反射(IR)层20能够沉积在第三隔离层26上和能够包括在分别关于第一和/或第二红外反射层16，18的论述中所提到的那类红外反射材料的一层或多层膜。能够领会，第三红外反射层20的材料能够与第一和/或第二红外反射层16，18的材料相同或不同。
在虽然不限制本发明的本发明的一个实施方案中，第三红外反射层20的厚度能够是50到250，比如75到225，比如75到200，比如140到180，比如150到170，比如160到170，比如138到181。
此外，在本发明的实施中，当在镀层14中提供分别地类似于第一，第二和/或第三红外反射层16，18和20的附加红外反射层，例如第四红外反射层(未显示)时，能够提供分别类似于第二和/或第三隔离层24和2 6的附加隔离层(未显示)。另外，能够将下面详细论述的第四或最外隔离层28镀覆在第三红外反射层16的上方。
最外隔离层28能够沉积在第三红外反射层20上和能够包括一层或多层电介质层或膜和/或一层或多层非电介质层或膜。能够领会到，该最外隔离层的电介质膜和非电介质膜能够分别与第一，第二和/或第三隔离层22，24和26的电介质膜和/或非电介质膜的材料和数目相似或不同。在一个实施方案中，可将最外隔离层的第一打底膜或第一非电介质膜，比如钛，沉积在底层红外反射层的上方，例如第三红外反射层20上。在一个特定的实施方案中，最外隔离层的第一非电介质膜的厚度能够是0到100，比如5到75，比如5到50，比如5到30，比如5到15，比如10到20，15到25。如果存在，最外隔离层28的其它非电介质膜能够具有0到500，比如0到400，比如0到300的厚度。
一层或多层电介质层或膜和一层或多层保护膜能够沉积在最外隔离层28的第一非电介质膜的上方，如果存在的话，或者沉积第三红外反射层20的上方。可以改变最外隔离层28的组分膜的相对比例，以便优化镀层制品的热控制性能，美观性，和/或耐化学药品性/机械寿命。在一个实施方案中，最外隔离层28能够具有170至600，如205至500，如在235至430的厚度。不包括任何临时的罩面层(如下所述)的厚度，因为它在产品使用之前被去除。
最外隔离层的电介质膜能够在100到400，比如150至350，比如175至325，比如206到310的范围内。最外隔离层28(不包括保护膜在内)能够具有100到1000，比如155至725，比如180至675，比如185到705的厚度。在一个实施方案中，最外隔离层28能够由含一种或多种金属氧化物或金属合金氧化物的层或膜组成，比如以上对于第一，第二，或第三隔离层所述的那些。在一个实施方案中，最外隔离层28是具有沉积在第三打底膜上的第一金属氧化物层或膜，例如，氧化锌层或膜，和沉积在该氧化锌层或膜的上方的第二金属合金氧化物层或膜，例如，锡酸锌层或膜的多层膜。该金属氧化物层或膜能够具有25到200，比如50到150，比如100的厚度。该金属合金氧化物膜能够具有25到500，例如50到250，例如100到210的厚度。
能够将永久的保护罩面层沉积于最外隔离层28的上方，以提供对机械和化学作用的保护。在一个实施方案中，保护罩面层能够是金属氧化物，比如二氧化钛或氧化锆，具有约10到100，例如20到60，例如30到40，比如30到46的厚度。
保护膜作为最外隔离层28的组分的引入是任选的。保护膜能够保护底层免遭在镀层制品的储存，运输和加工过程中由于环境接触造成的机械损伤和/或化学侵蚀。保护膜还可以有助于镀层制品的美观性和/或热控制性能。保护膜还能够是具有相似折射指数的一层、两层或多层膜。此外，如果需要，任何或所有保护膜能够显示出在电磁谱的任何区域中的光学吸收。保护膜能够是耐久类型的，它提供了机械和化学保护和保持在镀层的最外层表面。这类保护膜公开在US专利No.4,786,563中。保护膜能够是低耐久性类型的，例如氧化锌。
更进一步，临时保护膜，比如可从PPG Industries，Inc.购买和以商标“TPO”标识并且描述在US专利申请Nos.60/142,090和09/567,934中的那些能够沉积在该永久性保护罩面层上。该临时保护膜的功能是在镀层制品的包装，运输和下游处理(例如打开，卸载，切割，接缝/边饰，MSVD镀层的边缘删除，和/或洗涤)过程中加强保护底层免遭机械损伤。在基材上已经沉积了全部的MSVD镀层和MSVD镀覆的制品从MSVD镀层室中退出之后，能够使用水湿法化学方法镀覆该临时膜。该临时膜能够用作牺牲性保护膜，能够在将镀层制品安装到IG块体或其它产品中之前通过使制品的镀层表面与水接触(比如在平面玻璃制造工艺中正常使用的洗涤步骤中)从MSVD镀层制品上除去。在下面的论述中，与本发明有关的美观性和热控制性能数据是在没有临时膜的情况下获得的，因为没有镀覆该临时膜，和/或因为已经除去了临时膜。此外，在最外层的保护膜的厚度的论述中，因为所述原因，该临时膜被排除在外。
参看图2，其中显示了示例性两面装配玻璃的块体30，它具有引入了本发明的特征的镀层制品10(内窗格玻璃)与之相隔间隔框34的片材32(外窗格玻璃)。本发明不受该结构和制造IG块体的方法的限制。例如，然而并非限制本发明的，该块体能够是在US专利No.5,655,282中公开的一种或多种类型。当将IG块体30装配在建筑物墙壁36上时，片材32是外部片材并且镀层制品10是内部片材。片材32的表面40是外部片材的外表面或1号表面。片材32的表面42是外部片材32的内表面或2号表面。片材12的表面44是内部片材的内表面或4号表面。片材12的对立表面是内部片材12的外表面，具有镀层14，是3号表面。能够领会到，本发明不局限于IG块体安装在窗扇(sash)、墙壁开窗或任何结构开口中的该方式。此外，如在PCT/US99/15698中公开的那样，能够将玻璃片材安装在窗扇或窗框中。
本发明的镀层能够提供如下所示的参比IG块体值。“参比IG块体值”或“参比值”是使用购自Lawrence Berkeley National Laboratory的WINDOW 4.1开窗软件由“参比IG块体”的镀层的测量光谱特性所计算的那些值。参比IG块体被定义为具有购自PPG Industries，Inc.的6mm SOLEXIA玻璃的外窗格玻璃和被气隙间隔0.5英寸(1.27cm)的距离并且在3号表面上具有镀层的购自PPG Industries，Inc的透明玻璃的内窗格玻璃的双窗格玻璃块体。
SOLEXIA玻璃是着色玻璃的子集，对于标称6mm单件，一般具有下列性能：75％到80％的光透射比，7％到8％的光反射比和46％到48％总太阳吸收。透明玻璃典型地具有高于85％的光透射比，7％到9％的光反射率，以及15％到16％的总太阳吸收。具有约6mm的厚度的单件透明玻璃具有下列性能：85％的光透射比，7％到9％的光反射率，以及15％到16％的总太阳吸收。
除非另有规定，对于5.5mm到6mm的单件，在本发明的论述中提到和在实施例中使用的SOLEXIA玻璃具有下列性能：76.8％的标称光透射比，7.5％的标称光反射率，47.2％的标称总太阳吸收，90.4的L*T，-7.40的a*T，1.16的b*T的透射色；和33.1的L*R，-2.70的a*R，-0.50的b*R的反射色。除非另有规定，对于5.5mm到6mm的单件，在本发明的论述中提到和在实施例中使用的透明玻璃具有下列性能：88.5％的标称光透射比，8.5％的标称光反射率，15.8％的标称总太阳吸收，90.4的L*T，-1.80的a*T，0.12的b*T的透射色；和35.0的L*R，-0.80的a*R，-1.00的b*R的反射色。
这里的色值是可通过CIELAB 1976(L*，a*，b*)系统，IlluminantD65，10度观测器测定的那些值。所引用的日照性能对应于LawrenceBerkeley National Laboratory的WINDOW 4.1波长范围和积分(梯形)方案。参比IG块体的遮阳系数(SC)和日照得热量系数(SHGC)在ASHRAE标准假定夏季条件(89°F的外部环境温度，75°F的内部环境温度，7.50英里/小时的风速(逆风方向)，248.2Btu/小时-ft2的日照负荷，89°F的天空温度，1.00的天空发射率)下计算。“LSG”是“光比日照得热量”的比率的缩写，等于光透射比(按十进制表示)与日照得热量系数(SHGC)的比率。本领域的技术人员清楚，TSET是所透射的太阳总能量，TSER1是从镀层表面反射的太阳总能量，以及TSER2是从无镀层的表面反射的太阳总能量。
在一个实施方案中，镀层14能够提供如下的参比IG块体值(即，在参比IG块体中的镀层的计算值)：40％到70％，比如50％到65％，比如50％到60％的参比可见光透射率。该镀层能够提供具有-5到-12，比如-7到-11，比如-8到-11，比如-9到-10的透射a*(a*T)的参比透射色。该镀层能够提供0到5，比如1到5，比如2到5，比如2.5到5，比如3到5，比如4到5的透射b*(b*T)。该镀层能够提供大于0％至低于20％，比如5％到15％，比如6％到11％，比如8％到11％，比如8％到10％的外可见光反射率(Rext vis)。该镀层14能够提供具有-2到-8，比如-2到-7，比如-3到-6，比如-3到-5的参比外反射a*(Rexta*)。该镀层能够提供0到-5，比如0到-4，比如0到-3，比如-1到-3的参比外反射b*(Rextb*)。该镀层能够提供0.25到0.45，比如0.3到0.4，比如0.35到0.37，比如小于或等于0.41，比如小于或等于0.37，比如小于或等于0.36，比如小于或等于0.35，比如小于或等于0.33，比如小于或等于0.32，比如小于或等于0.31的参比遮阳系数。该镀层能够提供0.2到0.4，比如0.3到0.4，比如0.3到0.35，比如0.3到0.32，比如小于或等于0.36，比如小于或等于0.35，比如小于或等于0.33，比如小于或等于0.32，比如小于或等于0.31的参比日照得热量系数。
下面的实施例举例说明本发明，然而，不应认为这些实施例将本发明局限于它们的细节。除非另有说明，在下列实施例以及整个说明书中的所有份和百分率按重量计。
实施例
在下实施例中，使用由Airco Temescal出售的No.ILS1600型在线磁控管溅射淀积系统将镀层沉积在6mm透明玻璃片上。所引用的热控制性能值仅对应于玻璃中心(COG)值；由于间隔物和框架产生的边缘效应不包括在内。光透射比和外光反射率使用Lamda 9分光光度计测量，再使用可从Lawrence Berkeley National Laboratory(LBNL)获得的WINDOW 4.1开窗模拟软件来测定。发射率按照ASTM E-1585-93采用用于在5-40微米的波长范围内的红外积分的间距通过使用EmissivityMattson Galaxy 5030 FTIR红外分光光度计测量来测定。颜色数据参照CIELAB 1976(L*，a*，b*)系统，Illuminant D65，10度观测器。所引用的日照性能对应于Lawrence Berkeley National Laboratory的WINDOW 4.1波长范围和积分(梯形)方案。R-Sheet是如用四点探针测量的样品的镀层表面的电气钢板电阻。IG块体的遮阳系数(SC)和日照得热量系数(SHGC)在ASHRAE标准假定夏季条件(89°F的外部环境温度，75°F的内部环境温度，7.50英里/小时的风速(逆风方向)，248.2Btu/小时-ft2的日照负荷，89°F的天空温度，1.00的天空发射率)下计算。除非另有规定，该镀层玻璃片具有6毫米(mm)的标称厚度。因为侧向尺寸与COG性能没有任何关系，所以关于COG性能不讨论它们。
“IG块体性能”数据是使用可从Lawrence Berkeley NationalLaboratory获得的WINDOW 4.1开窗软件由如上所述的“参比IG块体”的镀层的测量光谱特性来计算。
实施例1
样品1包括：
第一隔离层22，包含沉积在透明玻璃基材上的54％锌和46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的电介质膜。该电介质膜具有估计为大约341(34.1纳米，nm)的物理厚度；
沉积在第一隔离层上方的第一红外反射层16是具有估计为大约123(12.3nm)的镀银层物理厚度的金属银(Ag)；
第二隔离层24，包括沉积在第一红外反射层16的银膜上的具有估计为大约15(1.5nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜和沉积在该打底膜上的具有估计为大约808(80.8nm)的物理厚度的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的电介质膜；
第二红外反射层18是沉积在第二隔离层的电介质膜上的具有估计为大约172(17.2nm)的厚度的金属银(Ag)；
最外隔离层28，包括沉积在第二红外反射层上方的具有约15(1.5nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜，具有估计为大约244(24.4nm)的物理厚度的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的膜，以及沉积在该电介质膜上的具有估计为大约30(3nm)的物理厚度的钛(Ti)的氧化物的保护罩面层膜。
样品1的镀层单片具有尤其在表3中详细描述的性能。
                                              表3
          透射色数据         镀层表面反射色数据        玻璃表面反射色数据             日照性能数据
样品ID L* a* b* L* a* b* L* a* b* TSET(％) TSER1(％) TSER2(％) 发射率 Rsheet(ohms/sq)
1 86.44 -2.41 4.40 45.45 -12.73 -4.67 44.39 -11.77 -12.40 30.55 53.45 31.84 0.035 1.9
样品1的分光光度数据用作WINDOW 4.1开窗模拟软件的输入数据，以便测定表4中的计算参比IG块体性能。具有“T”，比如“a*T”的标识是指透射性能，而具有“R”的那些标识是指反射性能。
                                                     表4  由光谱特性计算的IG块体性能
样品ID IG块体构型 镀层表面 光透射比(％) a*T  b*T 外光反射率(％) a*Rext  b*Rext 遮阳系数，SC(无量纲) 日照得热量系数，SHGC(无量纲) LSG
1 外玻璃＝6mm SOLEXIA内玻璃＝6mm透明玻璃 3# 53.7 -8.90  4.90 16.5 -13.00  -1.80 0.36 0.31 1.73
实施例2
样品2包括：
第一隔离层22，包含沉积在透明玻璃基材上的具有估计为大约378(37.8nm)的物理厚度的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的电介质膜。
第一红外反射层16是沉积在第一隔离层的电介质膜上的具有估计为大约93(9.3nm)的物理厚度的金属银(Ag)膜；
第二隔离层24，包含沉积在第一红外反射层上方的具有估计为大约15(1.5nm)的物理厚度的沉积金属钛(Ti)的打底膜，沉积在该打底膜上的具有估计为大约739(73.9nm)的物理厚度的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的电介质膜；
第二红外反射层18，包含沉积在第二隔离层的电介质膜上的具有估计为大约114(11.4nm)的物理厚度的金属银(Ag)；
第三隔离层26，包含沉积在第二红外反射层18上的具有估计为大约15(1.5nm)的物理厚度的作为金属钛(Ti)沉积的打底膜，和沉积在第三隔离层26的打底层上的具有估计为大约729(72.9nm)的物理厚度的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的电介质膜；
第三红外反射层，包含沉积在第三隔离层的电介质膜上的具有估计为大约138(13.8nm)的物理厚度的金属银(Ag)；和
最外隔离层28，包含沉积在第三红外反射层上方的具有约15(1.5nm)的物理厚度的作为金属钛(Ti)沉积的打底膜，沉积在该打底层上的具有估计为大约262(26.2nm)的物理厚度的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的电介质膜，以及沉积在最外隔离层28的电介质膜上的具有估计为大约30(3nm)的物理厚度的钛(Ti)的氧化物的保护膜。
样品2具有在以下表5和6中详细描述的性能。
                                                       表5
        透射色数据         镀层表面反射色数据        玻璃表面反射色数据             日照性能数据
样品ID  L* a* b* L* a* b* L* a* b* TSET(％) TSER1(％) TSER2(％) 发射率 Rsheet(ohms/sq)
2  84.49 -2.29 8.15 49.83 -14.85 -10.77 48.16 -16.09 -19.34 25.64 60.65 37.34 0.031 1.8
                                               表6  由实施例2的光谱特性计算的IG块体性能
样品ID  IG块体构型 镀层表面 光透射比(％) a*T  b*T  外光反射率(％) a*Rext b*Rext 遮阳系数，SC(无量纲) 日照得热量系数，SHGC(无量纲) LSG
实施例2 外玻璃＝6mm SOLEXIA内玻璃＝6mm透明玻璃 3# 51.0 -8.60  8.14  18.4 -16.00 -5.50 0.33 0.28 1.82
实施例3
[0076]样品3包括：
第一隔离层22，包含沉积在玻璃基材上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的电介质膜。该电介质膜具有估计为大约336(33.6纳米，nm)的物理厚度；
沉积在第一隔离层上方的第一红外反射层16是具有估计为大约111(11.1nm)的镀银层物理厚度的金属银(Ag)；
第二隔离层24，包含沉积在第一红外反射层16的银膜上的具有估计为大约15(1.5nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜和沉积在该打底膜上的具有估计为大约842(84.2nm)的物理厚度的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的电介质膜；
第二红外反射层18是沉积在第二隔离层的电介质膜上的具有估计为大约161(16.1nm)的厚度的金属银(Ag)；
最外隔离层28，包括沉积在第二红外反射层上方的具有约15(1.5nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜，具有估计为大约245(24.5nm)的物理厚度的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的膜，以及沉积在该电介质膜上的具有估计为大约30(3nm)的物理厚度的钛(Ti)的氧化物的保护膜。
样品3具有在表7和8中详细描述的性能。
                                                    表7
         透射色数据        镀层表面反射色数据        玻璃表面反射色数据              日照性能数据
样品ID  L* a* b* L* a* b* L* a* b* TSET(％) TSER1(％) TSER2(％) 发射率 Rsheet(ohms/sq)
3  85.85 -2.63 1.03 42.76 -12.80 1.40 41.50 -15.49 -7.00 29.24 54.18 29.60 0.033 2.26
                                                    表8  由实施例3的光谱特性计算的IG块体性能
样品ID IG块体构型 镀层表面 光透射比(％) a*T  b*T 外光反射率(％) a*Rext  b*Rext 遮阳系数，SC(无量纲) 日照得热量系数，SHGC(无量纲) LSG
3 外玻璃＝6mm SOLEXIA内玻璃＝6mm透明玻璃 3# 52.6 -8.90  2.05 15.4 -13.00  1.18 0.36 0.31 1.70
实施例4
样品4包括：
第一隔离层22，包含沉积在玻璃基材上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的电介质膜。该电介质膜具有估计为大约293(29.3纳米，nm)的物理厚度；
具有估计为大约113(11.3nm)的镀银层物理厚度的沉积在第一隔离层上方的金属银(Ag)的第一红外反射层16；
第二隔离层24，包含沉积在第一红外反射层16的银膜上的具有估计为大约15(1.5nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜和沉积在该打底膜上的具有估计为大约851(85.1nm)的物理厚度的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的电介质膜；
沉积在第二隔离层的电介质膜上的具有估计为大约197(19.7nm)的厚度的金属银(Ag)的第二红外反射层18；
最外隔离层28，包含沉积在第二红外反射层上方的具有约15(1.5nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜，具有估计为大约245(24.5nm)的物理厚度的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的膜，以及沉积在该电介质膜上的具有估计为大约30(3nm)的物理厚度的钛(Ti)的氧化物的保护罩面层膜。
样品4具有在表9和10中详细描述的性能。
                                                                             表9
          透射色数据       镀层表面反射色数据         玻璃表面反射色数据              日照性能数据
样品ID  L* a* b* L* a* b* L* a* b* TSET(％) TSER1(％) TSER2(％) 发射率 Rsheet(ohms/sq)
4  83.34 -3.63 2.43 51.22 -7.65 1.27 48.20 -15.21 -11.49 25.26 60.97 32.76 0.031 1.89
                                                     表10  由样品4的光谱特性计算的IG块体性能
样品ID IG块体构型 镀层表面 光透射比(％) a*T  b*T 外光反射率(％) a*Rext  b*Rext 遮阳系数，SC(无量纲) 日照得热量系数，SHGC(无量纲) LSG
4 外玻璃＝6mm SOLEXIA内玻璃＝6mm透明玻璃 3# 49.1 -9.60  3.30 19.2 -12.00  1.28 0.33 0.28 1.75
实施例5
样品5包括：
第一隔离层22，包含沉积在2.3毫米厚透明玻璃基材(具有2.5mm的厚度)上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的电介质膜。该电介质膜具有估计为大约319(31.9纳米，nm)的物理厚度；
沉积在第一隔离层上方的金属银(Ag)的第一红外反射层16具有估计为大约114(11.4nm)的物理厚度；
第二隔离层24，包含沉积在第一红外反射层16的银膜上的具有估计为大约15(1.5nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜和沉积在该打底膜上的具有估计为大约845(84.5nm)的物理厚度的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的电介质膜；
第二红外反射层18，包含沉积在第二隔离层的电介质膜上的具有估计为大约170(17.0nm)的厚度的金属银(Ag)；
最外隔离层28，包含沉积在第二红外反射层上方的具有约15(1.5nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜，具有估计为大约257(25.7nm)的物理厚度的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的膜，以及沉积在该电介质膜上的具有估计为大约30(3nm)的物理厚度的钛(Ti)的氧化物的保护罩面层膜。
样品5具有在表11和12中所显示的性能。
                                                                             表11
         透射色数据       镀层表面反射色数据        玻璃表面反射色数据             日照性能数据
样品ID  L* a* b* L* a* b* L* a* b* TSET(％) TSER1(％) TSER2(％) 发射率 Rsheet(ohms/sq)
5  87.59 -2.54 2.01 41.74 -10.82 -1.92 40.98 -12.68 -11.60 30.48 55.57 42.20 0.035 2.06
                                                     表12  由光谱特性计算的IG块体性能
样品ID IG块体构型 镀层表面 光透射比(％) a*T  b*T 外光反射率(％) a*Rext b*Rext 遮阳系数，SC(无量纲) 日照得热量系数，SHGC(无量纲) LSG
5 外玻璃＝6mm SOLEXIA内玻璃＝2.3mm透明玻璃 3# 55.3 -8.90  2.88 14.9 -12.00 -0.60 0.36 0.31 1.78
实施例6
样品6包括：
第一隔离层22，包括沉积在厚度约2.3毫米的玻璃基材上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；该电介质膜具有估计为大约240(24.0纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质层上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约80(8.0纳米，nm)的物理厚度，提供了具有320(32.0nm)的总厚度的电介质膜；
具有估计为大约114(11.4nm)的物理厚度的沉积在第一隔离层上方的金属银(Ag)的第一红外反射层16；
第二隔离层24，包含沉积在第一红外反射层16的银膜上的具有估计为大约25(2.5nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜和沉积在第二隔离层的打底膜上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；第一电介质膜具有估计为大约84(8.4纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质膜上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约676(67.6纳米，nm)的物理厚度，沉积在第二电介质层上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第三电介质膜；第三电介质膜具有估计为大约84(8.4纳米，nm)的物理厚度，提供了具有估计为大约844(84.4nm)的总物理厚度的三层电介质膜；
沉积在第二隔离层的第三电介质膜上的具有估计为大约170(17.0nm)的厚度的金属银(Ag)的第二红外反射层18；
最外隔离层28，包含沉积在第二红外反射层上方的具有约25(2.5nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜，沉积在最外隔离层的打底膜上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；第一电介质膜具有估计为大约85(8.5纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质膜上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约172(17.2纳米，nm)的物理厚度，第一和第二电介质膜具有估计为大约257(25.7nm)的总物理厚度，以及沉积在该电介质膜上的具有估计为大约30(3nm)的物理厚度的钛(Ti)的氧化物的保护罩面层膜。
具有大约4英寸×4英寸的侧向尺寸和2.3毫米的标称厚度的样品6的单件镀层玻璃在烘箱(1300°F烘箱温度设定值)内加热大约3分钟，然后从烘箱内取出和随后在环境空气中冷却到室温之后具有在表13和14中所详细描述的性能。提供了样品6的侧向尺寸，因为样品进行了热处理，因此尺寸是有意义的。
样品6具有在表13和14中所显示的性能。
                                                                             表13
         透射色数据        镀层表面反射色数据        玻璃表面反射色数据             日照性能数据
样品ID L* a* b* L* a* b* L* a* b* TSET(％) TSER1(％) TSER2(％) 发射率 Rsheet(ohms/sq)
6(加热后) 89.60 -0.79 3.93 41.41 -12.04 0.80 39.83 -9.51 -10.76 33.11 56.28 44.54 0.029 1.26
                                             表14  由实施例6的光谱特性计算的IG块体性能(在加热之后)
样品ID IG块体构型 镀层表面 光透射比(％) a*T  b*T 外光反射率(％) a*Rext  b*Rext 遮阳系数，SC(无量纲) 日照得热量系数，SHGC(无量纲) LSG
6(加热后) 外玻璃＝6mm SOLEXIA内玻璃＝2.3mm透明玻璃 3# 58.8 -7.50  4.64 14.9 -12.00  0.90 0.36 0.31 1.90
实施例7
[0104]样品7包括：
[0105]第一隔离层22，包括沉积在4×4英寸2.3毫米的玻璃基材上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；该电介质膜具有估计为大约302(30.2纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质层上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约75(7.5纳米，nm)的物理厚度，提供了具有377(37.7nm)的总物理厚度的电介质膜；
[0106]沉积在第一隔离层上方的第一红外反射层16是具有估计为大约93(9.3nm)的镀银层物理厚度的金属银(Ag)；
第二隔离层24，包含沉积在第一红外反射层16的银膜上的具有估计为大约25(2.5nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜和沉积在第二隔离层的打底膜上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；第一电介质膜具有估计为大约74(7.4纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质膜上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约591(59.1纳米，nm)的物理厚度，沉积在第二电介质层上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第三电介质膜；第三电介质膜具有估计为大约74(7.4纳米，nm)的物理厚度，提供了具有估计为大约739(73.9nm)的总物理厚度的三层电介质膜；
[0100]第二红外反射层18是沉积在第二隔离层的第三电介质膜上的具有估计为大约114(11.4nm)的厚度的金属银(Ag)；
[0101]第三隔离层26，包含沉积在第二红外反射层18的银膜上的具有估计为大约25(2.5nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜和沉积在第二隔离层的打底膜上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；第一电介质膜具有估计为大约73(7.3纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质膜上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约583(58.3纳米，nm)的物理厚度，沉积在第二电介质层上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第三电介质膜；第三电介质膜具有估计为大约73(7.3纳米，nm)的物理厚度，提供了具有估计为大约729(72.9nm)的总物理厚度的三层电介质膜；
[0102]第三红外反射层20是沉积在第三隔离层26的第三电介质膜上的具有估计为大约138(13.8nm)的厚度的金属银(Ag)；
[0103]最外隔离层28，包含沉积在第三红外反射层上方的具有约25(2.5nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜，沉积在最外隔离层的打底膜上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；第一电介质膜具有估计为大约87(8.7纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质膜上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约175(17.5纳米，nm)的物理厚度，第一和第二电介质膜具有估计为大约262(26.2nm)的总物理厚度，以及沉积在该电介质膜上的具有估计为大约30(3nm)的物理厚度的钛(Ti)的氧化物的保护罩面层膜。
[0104]样品7在烘箱(1300°F烘箱温度设定值)内加热大约3分钟，然后从烘箱内取出和在环境空气中冷却到室温之后具有在表15和16中详细描述的性能：
                                                                             表15
        透射色数据       镀层表面反射色数据      玻璃表面反射色数据             日照性能数据
样品ID L* a* b* L* a* b* L* a* b* TSET(％) TSER1(％) TSER2(％) 发射率 Rsheet(ohms/sq)
7(加热后) 90.13 -3.32 2.78 26.33 6.46 0.39 28.22 4.00 -1.85 32.59 53.28 40.66 0.027 1.13
                                          表16  由在加热之后的实施例7的光谱特性计算的IG块体性能
样品ID IG块体构型 镀层表面 光透射比(％) a*T  b*T 外光反射率(％) a*Rext b*Rext 遮阳系数，SC(无量纲) 日照得热量系数，SHGC(无量纲) LSG
7(加热后) 外玻璃＝6mm SOLEXIA内玻璃＝2.3mm透明玻璃 3# 59.2 -9.60  3.66 10.5 -1.80 -0.10 0.38 0.33 1.79
实施例8
[0105]样品8包括：
[0106]第一隔离层22，包含沉积在厚度约6毫米的玻璃基材上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；该电介质膜具有估计为大约257(25.7纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质层上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约64(6.4纳米，nm)的物理厚度，提供了具有321(32.1nm)的总物理估计厚度的电介质膜；
[0107]第一红外反射层16，包含沉积在第一隔离层上方的具有估计为大约119(11.9nm)的镀银层物理厚度的金属银(Ag)；
[0108]第二隔离层24，包含沉积在第一红外反射层16的银膜上的具有估计为大约20(2.0nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜和沉积在第二隔离层的打底膜上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；第一电介质膜具有估计为大约92(9.2纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质膜上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约632(63.2纳米，nm)的物理厚度，沉积在第二电介质层上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第三电介质膜；第三电介质膜具有估计为大约108(10.8纳米，nm)的物理厚度，提供了具有估计为大约832(83.2nm)的总物理厚度的三层电介质膜；
[0109]第二红外反射层18，包含沉积在第二隔离层的第三电介质膜上的具有估计为大约176(17.6nm)的厚度的金属银(Ag)膜；
[0110]最外隔离层28，包含沉积在第三红外反射层上方的具有约20(2.0nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜，沉积在最外隔离层的打底膜上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；第一电介质膜具有估计为大约72(7.2纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质膜上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约134(13.4纳米，nm)的物理厚度，第一和第二电介质膜具有估计为大约206(20.6nm)的总物理厚度，以及沉积在该电介质膜上的具有估计为大约44(4.4nm)的物理厚度的钛(Ti)的氧化物的保护罩面层膜。
[0111]样品8具有在表17和18中所示的性能。
                                                                             表17
         透射色数据       镀层表面反射色数据        玻璃表面反射色数据            日照性能数据
样品ID  L* a* b* L* a* b* L* a* b* TSET(％) TSER1(％) TSER2(％) 发射率 Rsheet(ohms/sq)
8  87.50 -2.94 4.68 41.67 -9.28 -2.29 41.34 -10.49 -13.35 29.62 56.70 33.78 0.031 1.55
                                            表18  由样品8的光谱特性计算的IG块体性能
样品ID IG块体构型 镀层表面 光透射比(％) a*T  b*T 外光反射率(％) a*Rext b*Rext 遮阳系数，SC(无量纲) 日照得热量系数，SHGC(无量纲) LSG
8 外玻璃＝6mm SOLEXIA内玻璃＝6mm透明玻璃 3# 55.3 -9.20  5.25 14.9 -11.00 -0.70 0.36 0.31 1.78
实施例9
[0112]样品9包括：
[0113]第一隔离层22，包含沉积在厚度约6毫米的玻璃基材上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；该电介质膜具有估计为大约286(28.6纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质层上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约67(6.7纳米，nm)的物理厚度，提供了具有353(35.3)的总物理估计厚度的电介质膜；
[0114]第一红外反射层16，包含沉积在第一隔离层上方的具有估计为大约109(10.9nm)的镀银层物理厚度的金属银(Ag)；
[0115]第二隔离层24，包含沉积在第一红外反射层16的银膜上的具有估计为大约20(2.0nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜和沉积在第二隔离层的打底膜上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；第一电介质膜具有估计为大约94(9.4纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质膜上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约648(64.8纳米，nm)的物理厚度，沉积在第二电介质层上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第三电介质膜；第三电介质膜具有估计为大约111(1.11纳米，nm)的物理厚度，提供了具有估计为大约852(85.2nm)的总物理厚度的三层电介质膜；
[0116]第二红外反射层18，包含沉积在第二隔离层的第三电介质膜上的具有估计为大约182(18.2nm)的厚度的金属银(Ag)；
[0117]最外隔离层28，包含沉积在第二红外反射层上方的具有约20(2.0nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜，沉积在最外隔离层的打底膜上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；第一电介质膜具有估计为大约75(7.5纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质膜上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约139(13.9纳米，nm)的物理厚度，第一和第二电介质膜具有估计为大约214(21.4nm)的总物理厚度，以及沉积在该电介质膜上的具有估计为大约44(4.4nm)的物理厚度的钛(Ti)的氧化物的保护罩面层膜。
[0118]样品9具有在表19和20中详细描述的性能。
                                                                             表19
         透射色数据      镀层表面反射色数据         玻璃表面反射色数据                日照性能数据
样品ID   L* a* b* L* a* b* L* a* b* TSET(％) TSER1(％) TSER2(％) 发射率 Rsheet(ohms/sq)
9   87.23 -4.36 5.11 44.35 -1.44 -1.32 43.52 -5.60 -12.58 29.55 57.65 33.88 0.025 1.58
                                             表20  由样品9的光谱特性计算的IG块体性能
样品ID IG块体构型 镀层表面 光透射比(％) a*T  b*T 外光反射率(％) a*Rext b*Rext 遮阳系数，SC(无量纲) 日照得热量系数，SHGC(无量纲) LSG
9 外玻璃＝6mm SOLEXIA内玻璃＝6mm透明玻璃 3# 54.9 -10.00  5.66 16.0 -7.20 -0.20 0.35 0.30 1.83
实施例10
[0119]样品10包括：
[0120]第一隔离层22，包含沉积在厚度约6毫米的玻璃基材上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；该电介质膜具有估计为大约390(39.0纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质层上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约104(10.4纳米，nm)的物理厚度，提供了具有494(49.4nm)的总物理估计厚度的电介质膜；
[0121]第一红外反射层16，包含沉积在第一隔离层上方的具有估计为大约106(10.6nm)的镀银层物理厚度的金属银(Ag)；
[0122]第二隔离层24，包含沉积在第一红外反射层16的银膜上的具有估计为大约20(2.0nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜和沉积在第二隔离层的打底膜上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；第一电介质膜具有估计为大约97(9.7纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质膜上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约551(55.1纳米，nm)的物理厚度，沉积在第二电介质层上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第三电介质膜；第三电介质膜具有估计为大约97(9.7纳米，nm)的物理厚度，提供了具有估计为大约744(74.4nm)的总物理厚度的三层电介质膜；
[0123]第二红外反射层18，包含沉积在第二隔离层的第三电介质膜上的具有估计为大约124(12.4nm)的厚度的金属银(Ag)；
[0124]第三隔离层24，包含沉积在第一红外反射层18的银膜上的具有估计为大约20(2.0nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜和沉积在第二隔离层的打底膜上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；第一电介质膜具有估计为大约99(9.9纳米，nm)的物理厚度，和沉积在第一电介质膜上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约565(56.5纳米，nm)的物理厚度，沉积在第二电介质层上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第三电介质膜；第三电介质膜具有估计为大约99(9.9纳米，nm)的物理厚度，提供了具有估计为大约764(76.4nm)的总物理厚度的三层电介质膜；
[0125]第三红外反射层20是沉积在第三隔离层的第三电介质膜上的具有估计为大约181(18.1nm)的厚度的金属银(Ag)；
[0126]最外隔离层28，包含沉积在第二红外反射层上方的具有约20(2.0nm)的物理厚度的金属钛(Ti)的打底膜，沉积在最外隔离层的打底膜上的90％锌∶10％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第一电介质膜；第一电介质膜具有估计为大约93(9.3纳米，nm)的物理厚度，沉积在第一电介质膜上的54％锌∶46％锡(按重量计算)的合金的氧化物的第二电介质膜；第二电介质膜具有估计为大约217(21.7纳米，nm)的物理厚度，第一和第二电介质膜具有估计为大约310(31.0nm)的总物理厚度，以及沉积在该电介质膜上的具有估计为大约46(4.6nm)的物理厚度的钛(Ti)的氧化物的保护罩面层膜。
[0127]样品10具有在表21和22中详细描述的性能。
                                                                             表21
         透射色数据       镀层表面反射色数据      玻璃表面反射色数据             日照性能数据
样品ID  L* a* b* L* a* b* L* a* b* TSET(％) TSER1(％) TSER2(％) 发射率 Rsheet(ohms/sq)
10  85.57 -4.44 1.94 34.05 -1.93 0.47 37.35 -6.00 -1.96 25.17 57.82 33.05 0.026 1.06
                                                   表22  由在6mm透明玻璃基材上的样品10的光谱特性计算的IG块体性能
样品ID IG块体构型 镀层表面 光透射比(％) a*T b*T 外光反射率(％) a*Rext b*Rext 遮阳系数，SC(无量纲) 日照得热量系数，SHGC(无量纲) LSG
10  外玻璃＝SOLEXIA内玻璃＝透明玻璃 3# 51.9   -10.00   2.85   12.5   -5.70   0.64   0.35   0.30   1.73
实施例11
[0128]样品11-13具有在下表23中所示的层结构，并沉积在6mm透明玻璃片上。
表23
样品编号 Zn2SnO4底层组分(nm) ZnO底层组分(nm) 下层Ag(nm) 下层Ti打底膜(nm) ZnO“下中层”组分(nm) Zn2SnO4“下中层”组分(nm) ZnO“下中层”组分(nm) 中层Ag(nm)
11 33.0 14.6 12.2 1.1 12.1 49.3 12.1 13.9
12 32.3 16.1 12.4 2.1 11.4 49.2 12.1 14.3
13 29.1 13.7 12.2 1.1 12.1 49.3 12.1 13.9
样品编号 中层Ti打底膜(nm) ZnO“上中层”组分(nm) Zn2SnO4“上中层”组分(nm) ZnO“上中层”组分(nm) 上层Ag(nm) 上层Ti打底膜(nm) ZnO面层组分(nm) Zn2SnO4面层组分(nm) TiO2罩面层(nm)
11 1.2 11.2 51.1 11.5 16.9 1.1 10.8 21.4 3.7
12 2.2 10.7 50.7 11.1 16.4 1.9 10.3 21.2 3.4
13 1.2 10.8 50.4 11.5 16.7 1.1 10.0 21.4 3.7
[0129]样品11-13提供了在表24中示出的镀层片材的光谱特性。在表25中示出了样品11-13的计算参比IG块体性能。
                                              表24
         透射色数据*      镀层表面反射色数据*      玻璃表面反射色数据*
样品编号 L*T a*T  b*T  L*T a*R b*R  L*R a*R b*R
11 87.23 -4.67  2.62  27.21 -4.82 -5.52  32.97 -4.35 -4.17
12 89.79 -2.86  1.93  27.21 -5.20 -5.00  31.99 -5.19 -3.96
13 87.36 -5.10  1.73  24.69 -2.16 -2.13  31.03 -2.93 -1.33
                                  日照性能数据**
样品编号 TSET，太阳总能量透射率(％) TSER1，镀层表面的总日光反射比(％) TSER2，无镀层玻璃表面的总日光反射比(％) 发射率 Rsheet(ohms/sq)
11 26.66 55.69 35.34 0.030 1.18
12 29.37 56.88 35.29 0.012 0.85
13 26.69 55.58 35.18 0.031 1.19
                                                          表25
样品编号 Tvis(％) a*T  b*T  Rext-vis(％) Rext-a* Rext-b*  SC  SHGC  LSG比率
11 54.4 -11.00  3.45  10.6 -6.10 -2.00  0.36  0.31  1.74
12 58.7 -9.20  2.90  10.6 -6.40 -2.00  0.36  0.31  1.88
13 54.6 -11.00  2.71  10.1 -4.90 -1.00  0.37  0.32  1.73
[0130]能够领会，使用上述一般镀层叠层设计能够获得其它美观性和日照性能。例如，能够在各种类型的玻璃上使用本发明的镀层来制备IG块体。例如，并且不限制本发明的是，可以使用类似于以Solargreen商标由PPG Industries Inc.出售的那类玻璃的限制紫外线能量透射的玻璃；蓝色玻璃，例如以Azurlite的商标由PPG IndustriesInc.出售的那类，具有低透射的玻璃，例如以Solarbronze的商标由PPG Industries inc出售的那类玻璃；和以BlueGreen的商标由Pilkington-LOF出售的那类玻璃。
[0131]能够领会到，上述讨论和实施例仅用来举例说明本发明的实施方案，本发明不受它们的限制。

Claims (40)

1、用于IG块体的镀层制品，包括：
基材；和
在该基材的至少一部分的上方形成的镀层，其中该镀层包括：
第一隔离层，它包含至少一电介质层；
沉积在第一隔离层上方的第一红外反射层；
第二隔离层，它包含沉积在第一红外反射层上方的至少一电介质层；
沉积在第二隔离层上方的第二红外反射层；
第三隔离层，它包含沉积在第二红外反射层上方的至少一电介质层；和
沉积在第三隔离层上方的第三红外反射层，
其中该镀层定位于装配之后的IG块体的2号或3号表面上。
2、根据权利要求1的制品，其中该镀层是在3号表面上。
3、根据权利要求1的制品，其中该隔离层包括选自金属氧化物，金属合金的氧化物，掺杂的金属氧化物，氮化物，氧氮化物，和它们的混合物中的至少一种材料。
4、根据权利要求3的制品，其中隔离层包括选自锌、钛、铪、锆、铌、铋、铟、锡的氧化物和它们的混合物中的至少一种金属氧化物。
5、权利要求1的制品，其中至少一种电介质层包括多层电介质膜。
6、权利要求1的制品，其中红外反射层包括选自金，铜，银，或它们的混合物，合金或结合物中的至少一种金属。
7、权利要求1的制品，其中第一隔离层包括沉积在锡酸锌层的上方的氧化锌层。
8、权利要求7的制品，其中该氧化锌层具有100到200的厚度。
9、权利要求7的制品，其中该锡酸锌层具有250到400的厚度。
10、权利要求1的制品，其中第一红外反射层具有100到150的厚度。
11、权利要求1的制品，其中第二隔离层包括第一氧化锌层，沉积在第一氧化锌层的上方的锡酸锌层，和沉积在该锡酸锌层的上方的第二氧化锌层。
12、权利要求11的制品，其中第一氧化锌层具有100到150的厚度，锡酸锌层具有200到500的厚度，以及第二氧化锌层具有100到150的厚度。
13、权利要求1的制品，其中第二红外反射层具有100到150的厚度。
14、权利要求1的制品，其中第三隔离层包括第一氧化锌层，沉积在第一氧化锌层的上方的锡酸锌层，和沉积在该锡酸锌层上方的第二氧化锌层。
15、权利要求14的制品，其中氧化锌层各具有100到150的厚度。
16、权利要求15的制品，其中锡酸锌层具有450到550的厚度。
17、权利要求1的制品，其中第三红外反射层具有140到180的厚度。
18、权利要求1的制品，包括含有沉积在第三红外反射层上方的至少一电介质层的第四隔离层。
19、权利要求18的制品，其中第四层包括沉积在氧化锌层的上方的锡酸锌层。
20、权利要求19的制品，其中锡酸锌层具有150到250的厚度。
21、权利要求19的制品，其中氧化锌层具有80到120的厚度。
22、权利要求18的制品，包括具有20到50的厚度的沉积在第四隔离层上并且含有二氧化钛的保护罩面层。
23、包含权利要求1的制品的IG块体。
24、用于IG块体的镀层制品，包括：
基材；和
在该基材的至少一部分的上方形成的镀层，其中镀层包括：
第一隔离层，它包含至少一电介质层；
在第一隔离层上形成的第一红外反射层；
第二隔离层，它包含在第一红外反射层上形成的至少一电介质层；和
在第二隔离层上形成的第二红外反射层，其中该镀层定位于装配之后的IG块体的2号或3号表面上，和其中该镀层提供了小于或等于0.36的参比日照得热量系数。
25、权利要求24的镀层制品，其中该镀层提供了小于或等于0.32的参比日照得热量系数。
26、权利要求24的镀层制品，其中该镀层定位于3号表面上。
27、包含权利要求24的制品的IG块体。
28、IG块体，包括：
规定1号和2号表面的第一窗格玻璃；
规定3号和4号表面的至少一第二窗格玻璃；和
在2号或3号表面的至少一部分的上方形成的镀层，其中该镀层包括：
包含至少一电介质层的第一隔离层；
沉积在第一隔离层上方的第一红外反射层；
第二隔离层，它包含沉积在第一红外反射层上方的至少一电介质层；
沉积在第二隔离层上方的第二红外反射层；
第三隔离层，它包含沉积在第二红外反射层上方的至少一电介质层；和
沉积在第三隔离层上方的第三红外反射层。
29、权利要求28的IG块体，具有50％到60％的参比可见光透射率。
30、权利要求28的IG块体，具有-5到-12的参比透射a*(a*T)。
31、权利要求28的IG块体，具有0到5的参比透射b*(b*T)。
32、权利要求28的IG块体，具有5％到15％的参比外可见光反射率(Rext vis)。
33、权利要求28的IG块体，具有-2到-10的参比外反射a*(Rexta*)。
34、权利要求28的IG块体，具有-0到-5的参比外反射b*(Rextb*)。
35、权利要求28的IG块体，具有低于0.41的参比遮阳系数。
36、权利要求28的IG块体，具有低于0.36的参比日照得热量系数。
37、权利要求28的IG块体，其中该镀层是在3号表面上形成。
38、IG块体，包括：
规定1号和2号表面的第一窗格玻璃；
规定3号和4号表面的至少一第二窗格玻璃；和
在2号或3号表面的至少一部分的上方形成的镀层，该镀层包括：
第一隔离层，它包含至少一电介质层；
沉积在第一隔离层上方的第一红外反射层；
第二隔离层，它包含沉积在第一红外反射层上方的至少一电介质层；和
沉积在第二隔离层上方的第二红外反射层，其中该镀层提供了小于或等于0.36的参比日照得热量系数。
39、权利要求38的IG块体，其中该镀层提供了小于或等于0.32的参比日照得热量系数。
40、权利要求38的IG块体，其中该镀层是在3号表面上。
CNB038127105A 2002-05-03 2003-05-02 用于绝缘玻璃块体的具有热控制镀层的基材 Expired - Lifetime CN100379699C (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US37778302P 2002-05-03 2002-05-03
US60/377,783 2002-05-03
US10/428,481 US20040009356A1 (en) 2002-05-03 2003-05-02 Substrate having thermal management coating for an insulating glass unit
US10/428,481 2003-05-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1659110A true CN1659110A (zh) 2005-08-24
CN100379699C CN100379699C (zh) 2008-04-09

Family

ID=29406810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB038127105A Expired - Lifetime CN100379699C (zh) 2002-05-03 2003-05-02 用于绝缘玻璃块体的具有热控制镀层的基材

Country Status (12)

Country Link
US (2) US20040009356A1 (zh)
EP (1) EP1501768B2 (zh)
JP (2) JP5066323B2 (zh)
CN (1) CN100379699C (zh)
AU (1) AU2003231310B2 (zh)
CA (1) CA2484181C (zh)
CZ (1) CZ307556B6 (zh)
ES (1) ES2627198T5 (zh)
HK (1) HK1081940A1 (zh)
MX (1) MXPA04010882A (zh)
RU (1) RU2342335C2 (zh)
WO (1) WO2003093188A1 (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030485A (zh) * 2010-11-16 2011-04-27 华中科技大学 智能调控复合膜玻璃及其制备方法
CN101321707B (zh) * 2005-10-11 2012-10-03 卡迪奈尔镀膜玻璃公司 高红外反射涂层
CN102918433A (zh) * 2010-05-25 2013-02-06 旭硝子欧洲玻璃公司 具有低阳光因数的阳光控制门窗玻璃
CN101808821B (zh) * 2007-08-24 2013-11-06 Ppg工业俄亥俄公司 交通工具透明体
CN106117589A (zh) * 2016-07-29 2016-11-16 郑州航空工业管理学院 一种用于隐身飞机的电加热防冰防雾透明导电膜及其制备方法
CN106273881A (zh) * 2015-05-29 2017-01-04 法国圣戈班玻璃公司 低辐射玻璃及其制造方法、车窗
CN106349495A (zh) * 2016-09-30 2017-01-25 郑州航空工业管理学院 一种用于通航飞机舷窗玻璃的高耐磨节能薄膜及其制备方法
CN104619669B (zh) * 2013-04-30 2017-03-22 法国圣戈班玻璃厂 设有具备热性质的叠堆的基底
CN107406308A (zh) * 2015-02-03 2017-11-28 Vitro可变资本股份有限公司 具有改善的阳光控制性能的阳光控制涂层
CN107667011A (zh) * 2015-06-03 2018-02-06 美国圣戈班性能塑料公司 太阳能控制膜
CN108137394A (zh) * 2015-09-01 2018-06-08 Vitro可变资本股份有限公司 具有增强的阳光控制性能的阳光控制涂层
CN109963999A (zh) * 2016-10-26 2019-07-02 法国圣戈班玻璃厂 多层窗玻璃

Families Citing this family (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7063893B2 (en) 2002-04-29 2006-06-20 Cardinal Cg Company Low-emissivity coating having low solar reflectance
US7122252B2 (en) 2002-05-16 2006-10-17 Cardinal Cg Company High shading performance coatings
US7588829B2 (en) * 2002-05-31 2009-09-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Article having an aesthetic coating
WO2004011382A2 (en) * 2002-07-31 2004-02-05 Cardinal Cg Compagny Temperable high shading performance coatings
US7998602B2 (en) 2003-05-30 2011-08-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Appliance with coated transparency
WO2004108618A2 (en) * 2003-05-30 2004-12-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Appliance with coated transparency
US7081301B2 (en) * 2003-10-14 2006-07-25 Guardian Industries Corp. Coated article with and oxide of silicon zirconium or zirconium yttrium oxide in overcoat, and/or niobium nitrude in ir reflecting layer
FR2862961B1 (fr) * 2003-11-28 2006-02-17 Saint Gobain Substrat transparent utilisable alternativement ou cumulativement pour le controle thermique, le blindage electromagnetique et le vitrage chauffant.
US7081302B2 (en) * 2004-02-27 2006-07-25 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article with low-E coating including tin oxide interlayer
US7217460B2 (en) * 2004-03-11 2007-05-15 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating including tin oxide interlayer
EP1766175A1 (en) * 2004-06-23 2007-03-28 Norsk Hydro ASA Structural metal element with improved thermal properties and a method for making same
ATE377580T1 (de) 2004-07-12 2007-11-15 Cardinal Cg Co Wartungsarme beschichtungen
US7342716B2 (en) * 2005-10-11 2008-03-11 Cardinal Cg Company Multiple cavity low-emissivity coatings
US7572511B2 (en) * 2005-10-11 2009-08-11 Cardinal Cg Company High infrared reflection coatings
US8025941B2 (en) * 2005-12-01 2011-09-27 Guardian Industries Corp. IG window unit and method of making the same
US8268741B2 (en) * 2006-03-28 2012-09-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Low solar absorbing blue glass, solar reflecting coated blue glass, and insulating unit having a low solar heat gain
WO2007121215A1 (en) 2006-04-11 2007-10-25 Cardinal Cg Company Photocatalytic coatings having improved low-maintenance properties
US20070264479A1 (en) * 2006-05-09 2007-11-15 Thiel James P Aesthetic transparency
US20080011599A1 (en) 2006-07-12 2008-01-17 Brabender Dennis M Sputtering apparatus including novel target mounting and/or control
CL2007003233A1 (es) * 2006-11-09 2008-05-30 Agc Flat Glass North America Recubrimiento optico sobre un sustrato que comprende, en direccion hacia afuera desde el sustrato, una capa aumentadora de la durabilidad, una capa de nucleacion y una capa reflectante de infrarrojos; unidad de ventana; y metodo para hacer una pelicu
US7655313B2 (en) * 2007-03-15 2010-02-02 Guardian Industries Corp. Low-E coated articles and methods of making same
US8025957B2 (en) 2007-05-09 2011-09-27 Ppg Industries Ohio, Inc. Vehicle transparency
EP2261186B1 (en) 2007-09-14 2017-11-22 Cardinal CG Company Low maintenance coating technology
CN101980984B (zh) * 2008-03-20 2015-11-25 旭硝子欧洲玻璃公司 覆盖有薄层的玻璃
FR2931147B1 (fr) * 2008-05-19 2010-11-19 Saint Gobain Vitrage muni d'un empilement de couches minces
US8281617B2 (en) * 2009-05-22 2012-10-09 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article with low-E coating having zinc stannate based layer between IR reflecting layers for reduced mottling and corresponding method
EP2494403A2 (de) * 2009-10-28 2012-09-05 Schott Ag Einrichtung, insbesondere für eine anzeigevorrichtung
DE102010008518B4 (de) * 2010-02-18 2013-11-28 Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh Wärmebehandelbares Infrarotstrahlung reflektierendes Schichtsystem und Verfahren zu dessen Herstellung
US9932267B2 (en) * 2010-03-29 2018-04-03 Vitro, S.A.B. De C.V. Solar control coatings with discontinuous metal layer
US8865325B2 (en) * 2010-03-29 2014-10-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Tempered and non-tempered glass coatings having similar optical characteristics
US10654747B2 (en) 2010-03-29 2020-05-19 Vitro Flat Glass Llc Solar control coatings with subcritical copper
US10654748B2 (en) 2010-03-29 2020-05-19 Vitro Flat Glass Llc Solar control coatings providing increased absorption or tint
US8337988B2 (en) * 2010-04-22 2012-12-25 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article having low-E coating with absorber layer(s)
BE1019346A3 (fr) * 2010-05-25 2012-06-05 Agc Glass Europe Vitrage de controle solaire.
US8445111B2 (en) * 2010-10-14 2013-05-21 Guardian Industries Corp. Gadolinium oxide-doped zirconium oxide overcoat and/or method of making the same
US8557391B2 (en) 2011-02-24 2013-10-15 Guardian Industries Corp. Coated article including low-emissivity coating, insulating glass unit including coated article, and/or methods of making the same
US8790783B2 (en) * 2011-03-03 2014-07-29 Guardian Industries Corp. Barrier layers comprising Ni and/or Ti, coated articles including barrier layers, and methods of making the same
JP2012189683A (ja) * 2011-03-09 2012-10-04 Nitto Denko Corp 赤外線反射フィルム
FR2985724B1 (fr) * 2012-01-16 2014-03-07 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant quatre couches fonctionnelles metalliques.
EP2804755B1 (en) 2012-01-17 2019-06-19 Cardinal CG Company Low solar transmittance coatings
CN102673042A (zh) * 2012-04-26 2012-09-19 蒙特集团（香港）有限公司 一种新型宽幅遮阳材料及其制作方法
US9469565B2 (en) 2012-05-31 2016-10-18 Guardian Industries Corp. Window with selectively writable image(s) and method of making same
WO2014164695A1 (en) * 2013-03-12 2014-10-09 Ppg Industries Ohio, Inc. Tempered and non-tempered glass coatings having similar optical characteristics
CN112429976B (zh) * 2013-03-12 2022-11-04 维特罗平板玻璃有限责任公司 提供增加的吸光度或色彩的阳光控制涂层
US9410359B2 (en) * 2013-03-14 2016-08-09 Intermolecular, Inc. Low-e panels and methods for forming the same
US9630876B2 (en) * 2013-05-30 2017-04-25 Agc Glass Europe Low-emissivity and anti-solar glazing
JP6487424B2 (ja) * 2013-06-27 2019-03-20 カール・ツァイス・エスエムティー・ゲーエムベーハー マイクロリソグラフィ投影露光システムのミラー及びミラーを加工する方法
RU2554608C2 (ru) * 2013-07-01 2015-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Солар" Способ получения просветляющего покрытия
PL3033312T3 (pl) 2013-08-16 2021-11-02 Guardian Glass, LLC Wyrób powlekany z powłoką niskoemisyjną o niskiej przepuszczalności światła widzialnego
US8940400B1 (en) * 2013-09-03 2015-01-27 Guardian Industries Corp. IG window unit including double silver coating having increased SHGC to U-value ratio, and corresponding coated article for use in IG window unit or other window
FR3010074B1 (fr) * 2013-09-05 2019-08-02 Saint-Gobain Glass France Procede de fabrication d'un materiau comprenant un substrat muni d'une couche fonctionnelle a base d'oxyde d'etain et d'indium
JP6287502B2 (ja) * 2014-04-03 2018-03-07 セントラル硝子株式会社 低放射窓材
US9296650B1 (en) * 2014-10-13 2016-03-29 Intermolecular, Inc. Low-E panels and methods for forming the same
US9745792B2 (en) 2015-03-20 2017-08-29 Cardinal Cg Company Nickel-aluminum blocker film multiple cavity controlled transmission coating
US9752377B2 (en) 2015-03-20 2017-09-05 Cardinal Cg Company Nickel-aluminum blocker film controlled transmission coating
US9469566B2 (en) 2015-03-20 2016-10-18 Cardinal Cg Company Nickel-aluminum blocker film low-emissivity coatings
FR3038595A1 (fr) * 2015-07-06 2017-01-13 Saint Gobain Vitrage comprenant un revetement fonctionnel a base d'argent et d'indium
FR3038596B1 (fr) * 2015-07-08 2021-12-10 Saint Gobain Materiau muni d'un empilement a proprietes thermiques
WO2017010958A1 (en) * 2015-07-15 2017-01-19 Turkiye Sise Ve Cam Fabrikalari A.S. Architectural glass with low-e coating having multilayer layer structure with high durability and/or methods of making the same
CN108473702B (zh) * 2015-12-11 2021-11-26 米希尔斯集团 制造具有低辐射系数的涂布的聚合物基材的方法
EP3541762B1 (en) 2016-11-17 2022-03-02 Cardinal CG Company Static-dissipative coating technology
KR20210149854A (ko) * 2017-06-30 2021-12-09 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 태양 광 제어 필름
US12032124B2 (en) 2017-08-04 2024-07-09 Vitro Flat Glass Llc Flash annealing of transparent conductive oxide and semiconductor coatings
US11220455B2 (en) 2017-08-04 2022-01-11 Vitro Flat Glass Llc Flash annealing of silver coatings
US11078718B2 (en) 2018-02-05 2021-08-03 Vitro Flat Glass Llc Solar control coatings with quadruple metallic layers
US10562812B2 (en) 2018-06-12 2020-02-18 Guardian Glass, LLC Coated article having metamaterial-inclusive layer, coating having metamaterial-inclusive layer, and/or method of making the same
US10830933B2 (en) 2018-06-12 2020-11-10 Guardian Glass, LLC Matrix-embedded metamaterial coating, coated article having matrix-embedded metamaterial coating, and/or method of making the same
US11028012B2 (en) 2018-10-31 2021-06-08 Cardinal Cg Company Low solar heat gain coatings, laminated glass assemblies, and methods of producing same
GB201820002D0 (en) * 2018-12-07 2019-01-23 Pilkington Group Ltd Coated glass pane
CN110103549B (zh) * 2019-04-10 2021-04-13 江苏理工学院 一种高反射多层隔热窗膜及其制备方法
US20240167318A1 (en) 2022-11-23 2024-05-23 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with optimized compressive and/or tensile stress in glass
WO2024112552A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel using laser processing of seal material to change stoichiometry and/or oxidation state(s)
WO2024112482A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with tellurium oxide and/or vanadium oxide inclusive layered seal
WO2024112485A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with layered seal
WO2024112499A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with tellurium oxide and/or boron and bismuth oxide inclusive seal
WO2024112624A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with multi-row seal
WO2024112487A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with optimized compressive and/or tensile stress in glass
WO2024112408A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with seal for pump-out tube and/or method of making same
WO2024112494A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with getter having ti-al-v crystalline phase and method of making same
WO2024112500A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel seal
WO2024112875A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with ceramic spacers
WO2024112483A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with tellurium oxide and/or vanadium oxide inclusive seal
WO2024112514A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel with optimized laser beam size
WO2024112757A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with passivation layer
WO2024112407A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with elongated getter
WO2024112578A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel with lasing duration
WO2024112484A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with layered seal and/or method of making same
WO2024112513A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel with pre-heating and laser heating
WO2024112554A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel with optimized laser speed
EP4416109A1 (en) 2022-11-23 2024-08-21 Luxwall, Inc. Vacuum insulated panel with layered seal and/or method of making same

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US142090A (en) 1873-08-26 Improvement in beer-faucets
US567934A (en) 1896-09-15 John f
JPS5931147A (ja) * 1982-08-17 1984-02-20 株式会社豊田中央研究所 可視光透過性熱線しやへい膜およびその製造方法
US4786563A (en) * 1985-12-23 1988-11-22 Ppg Industries, Inc. Protective coating for low emissivity coated articles
US4859532A (en) 1986-11-27 1989-08-22 Asahi Glass Company Ltd. Transparent laminated product
CA1331867C (en) * 1986-12-29 1994-09-06 James Joseph Finley Low emissivity film for high temperature processing
US4898790A (en) 1986-12-29 1990-02-06 Ppg Industries, Inc. Low emissivity film for high temperature processing
US4746347A (en) * 1987-01-02 1988-05-24 Ppg Industries, Inc. Patterned float glass method
GB8719258D0 (en) 1987-08-14 1987-09-23 Pilkington Glass Ltd Glazine units
US4792536A (en) * 1987-06-29 1988-12-20 Ppg Industries, Inc. Transparent infrared absorbing glass and method of making
US4898789A (en) * 1988-04-04 1990-02-06 Ppg Industries, Inc. Low emissivity film for automotive heat load reduction
US5902505A (en) * 1988-04-04 1999-05-11 Ppg Industries, Inc. Heat load reduction windshield
JPH04504388A (ja) * 1989-04-11 1992-08-06 アンダス・コーポレイション 透過性導電性被膜
US5240886A (en) * 1990-07-30 1993-08-31 Ppg Industries, Inc. Ultraviolet absorbing, green tinted glass
US5675944A (en) 1990-09-04 1997-10-14 P.P.G. Industries, Inc. Low thermal conducting spacer assembly for an insulating glazing unit and method of making same
US5393593A (en) * 1990-10-25 1995-02-28 Ppg Industries, Inc. Dark gray, infrared absorbing glass composition and coated glass for privacy glazing
US5306547A (en) * 1990-12-14 1994-04-26 Southwall Technologies Inc. Low transmission heat-reflective glazing materials
FR2701475B1 (fr) * 1993-02-11 1995-03-31 Saint Gobain Vitrage Int Substrats en verre revêtus d'un empilement de couches minces, application à des vitrages à propriétés de réflexion dans l'infra-rouge et/ou à propriétés dans le domaine du rayonnement solaire.
US5688585A (en) * 1993-08-05 1997-11-18 Guardian Industries Corp. Matchable, heat treatable, durable, IR-reflecting sputter-coated glasses and method of making same
CA2129488C (fr) * 1993-08-12 2004-11-23 Olivier Guiselin Substrats transparents munis d'un empilement de couches minces, application aux vitrages d'isolation thermique et/ou de protection solaire
FR2710333B1 (fr) * 1993-09-23 1995-11-10 Saint Gobain Vitrage Int Substrat transparent muni d'un empilement de couches minces agissant sur le rayonnement solaire et/ou infra-rouge.
US5557462A (en) * 1995-01-17 1996-09-17 Guardian Industries Corp. Dual silver layer Low-E glass coating system and insulating glass units made therefrom
GB9508543D0 (en) 1995-04-27 1995-06-14 Glaverbel Coated substrate having high luminous transmission, low solar factor and neutral aspect in reflection
DE19541937C1 (de) * 1995-11-10 1996-11-28 Ver Glaswerke Gmbh Wärmedämmendes Schichtsystem mit niedriger Emissivität, hoher Transmission und neutraler Ansicht in Reflexion und Transmission
GB9606281D0 (en) * 1996-03-26 1996-05-29 Glaverbel Coated substrate for a transparent assembly with high selectivity
US5942338A (en) 1996-04-25 1999-08-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated articles
US5821001A (en) 1996-04-25 1998-10-13 Ppg Industries, Inc. Coated articles
FR2748743B1 (fr) * 1996-05-14 1998-06-19 Saint Gobain Vitrage Vitrage a revetement antireflet
FR2757151B1 (fr) * 1996-12-12 1999-01-08 Saint Gobain Vitrage Vitrage comprenant un substrat muni d'un empilement de couches minces pour la protection solaire et/ou l'isolation thermique
DE19741714C2 (de) 1997-09-22 2002-03-21 Inst Molekulare Biotechnologie Verfahren zur Synthese und Amplifikation von Nukleinsäuren
GB9820109D0 (en) 1998-09-15 1998-11-11 Nat Power Plc Vitrified carbon compositions
ES2372024T3 (es) 1999-06-16 2012-01-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Capas protectoras para artículo recubierto por pulverización catódica.
US6849328B1 (en) 1999-07-02 2005-02-01 Ppg Industries Ohio, Inc. Light-transmitting and/or coated article with removable protective coating and methods of making the same
MXPA02004955A (es) 1999-11-24 2002-09-18 Ppg Ind Ohio Inc Revestimientos de coeficiente de oscurecimiento bajo y de baja enmisividad y articulos revestidos.
US20020136905A1 (en) * 1999-11-24 2002-09-26 Medwick Paul A. Low shading coefficient and low emissivity coatings and coated articles
WO2003037056A1 (fr) 2001-10-26 2003-05-01 Central Glass Company, Limited Substrat dote d'un film de protection electromagnetique
AU2003210976A1 (en) 2002-02-11 2003-09-04 Ppg Industries Ohio, Inc. Solar control coating
JP5993649B2 (ja) 2012-07-31 2016-09-14 東京エレクトロン株式会社 プローブカードへの基板当接装置、基板当接装置を備えた基板検査装置、及びプローブカードへの基板当接方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101321707B (zh) * 2005-10-11 2012-10-03 卡迪奈尔镀膜玻璃公司 高红外反射涂层
CN101321703B (zh) * 2005-10-11 2013-03-27 卡迪奈尔镀膜玻璃公司 高红外反射涂层
CN101321705B (zh) * 2005-10-11 2013-03-27 卡迪奈尔镀膜玻璃公司 高红外反射涂层、薄膜涂覆沉积方法
CN101321702B (zh) * 2005-10-11 2013-03-27 卡迪奈尔镀膜玻璃公司 高红外反射涂层
CN101808821B (zh) * 2007-08-24 2013-11-06 Ppg工业俄亥俄公司 交通工具透明体
CN102918433A (zh) * 2010-05-25 2013-02-06 旭硝子欧洲玻璃公司 具有低阳光因数的阳光控制门窗玻璃
CN102030485A (zh) * 2010-11-16 2011-04-27 华中科技大学 智能调控复合膜玻璃及其制备方法
CN104619669B (zh) * 2013-04-30 2017-03-22 法国圣戈班玻璃厂 设有具备热性质的叠堆的基底
CN107406308A (zh) * 2015-02-03 2017-11-28 Vitro可变资本股份有限公司 具有改善的阳光控制性能的阳光控制涂层
CN106273881A (zh) * 2015-05-29 2017-01-04 法国圣戈班玻璃公司 低辐射玻璃及其制造方法、车窗
CN106273881B (zh) * 2015-05-29 2019-06-21 法国圣戈班玻璃公司 低辐射玻璃及其制造方法、车窗
CN107667011A (zh) * 2015-06-03 2018-02-06 美国圣戈班性能塑料公司 太阳能控制膜
CN108137394A (zh) * 2015-09-01 2018-06-08 Vitro可变资本股份有限公司 具有增强的阳光控制性能的阳光控制涂层
US11402557B2 (en) 2015-09-01 2022-08-02 Vitro Flat Glass Llc Solar control coating with enhanced solar control performance
CN106117589A (zh) * 2016-07-29 2016-11-16 郑州航空工业管理学院 一种用于隐身飞机的电加热防冰防雾透明导电膜及其制备方法
CN106349495A (zh) * 2016-09-30 2017-01-25 郑州航空工业管理学院 一种用于通航飞机舷窗玻璃的高耐磨节能薄膜及其制备方法
CN109963999A (zh) * 2016-10-26 2019-07-02 法国圣戈班玻璃厂 多层窗玻璃

Also Published As

Publication number Publication date
HK1081940A1 (en) 2006-05-26
MXPA04010882A (es) 2005-01-25
CN100379699C (zh) 2008-04-09
WO2003093188A1 (en) 2003-11-13
US20070116967A1 (en) 2007-05-24
CA2484181C (en) 2010-02-23
EP1501768B2 (en) 2020-02-12
ES2627198T3 (es) 2017-07-27
ES2627198T5 (es) 2020-08-21
CZ307556B6 (cs) 2018-12-05
CA2484181A1 (en) 2003-11-13
US20040009356A1 (en) 2004-01-15
US7910229B2 (en) 2011-03-22
JP2005524598A (ja) 2005-08-18
AU2003231310A1 (en) 2003-11-17
JP2009215168A (ja) 2009-09-24
CZ20041076A3 (cs) 2005-03-16
JP5066323B2 (ja) 2012-11-07
RU2004135318A (ru) 2005-06-27
AU2003231310B2 (en) 2007-03-29
EP1501768A1 (en) 2005-02-02
JP5448610B2 (ja) 2014-03-19
EP1501768B1 (en) 2017-04-19
RU2342335C2 (ru) 2008-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1659110A (zh) 用于绝缘玻璃块体的具有热控制镀层的基材
KR101397369B1 (ko) 높은 태양열 이득 계수를 갖는 태양광 조절 코팅
US7588829B2 (en) Article having an aesthetic coating
JP4768722B2 (ja) ハイブリッド被覆積層体
EP1497235B1 (en) Method of making coated articles having an oxygen barrier coating and coated articles made thereby
JP5675356B2 (ja) 車両用透明物
KR101464847B1 (ko) 불연속성 금속 층을 갖는 태양광 조절 코팅
JP4111922B2 (ja) 保護性コーティングを有する被覆済み物品、及び被覆済み物品を製造するためのカソードターゲット
EP1861339B1 (en) Coating composition with solar properties
US20030228476A1 (en) Methods of changing the visible light transmittance of coated articles and coated articles made thereby
JP2003536097A (ja) 反射防止コーティングを有する透明基材
CN1867522A (zh) 包括抗反射涂层的透明基材
JP2007531644A (ja) 障壁被覆の層を含む被覆積層体
US10196852B2 (en) Substrate equipped with a multilayer comprising a partial metal film, glazing unit, use and process
CN105189394A (zh) 提供增加的吸光度或色彩的阳光控制涂层
CN1471496A (zh) 制造涂覆物件的方法及由此制造的涂覆物件
JP2008037667A (ja) 窓用合わせガラス
CN109564305A (zh) 具有热性能叠层的基材，其包括至少一层富含锆的硅-锆氮化物，其用途及其制备
US20170144928A1 (en) Substrate equipped with a multilayer comprising partial metal films, glazing unit, use and process
EP1499567B1 (en) Methods of changing the visible light transmittance of coated articles and coated articles made thereby
JP2009536607A (ja) 美的透明部品
RU2711251C1 (ru) Покрытие с низкой излучательной способностью для окон в холодном климате
US10202305B2 (en) Substrate equipped with a multilayer comprising a partial metal film, glazing unit, use and process
EP3617754A1 (fr) Substrat transparent comportant un revetement antireflet
FR3082198A1 (fr) Materiau comprenant un empilement a proprietes thermiques et esthetique

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1081940

Country of ref document: HK

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1081940

Country of ref document: HK

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170310

Address after: Nuevo Leon, Mexico

Patentee after: VITRO, S.A.B. DE C.V.

Address before: Ohio, USA

Patentee before: PPG INDUSTRIES OHIO, Inc.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191111

Address after: Pennsylvania, USA

Patentee after: VITRO, S.A.B. de C.V.

Address before: Nuevo Leon, Mexico

Patentee before: VITRO, S.A.B. DE C.V.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20080409

CX01 Expiry of patent term