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CN1642831A - 烟草物品用的刚性容器及其制造方法 - Google Patents

烟草物品用的刚性容器及其制造方法 Download PDF

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CN1642831A CNA038066424A CN03806642A CN1642831A CN 1642831 A CN1642831 A CN 1642831A CN A038066424 A CNA038066424 A CN A038066424A CN 03806642 A CN03806642 A CN 03806642A CN 1642831 A CN1642831 A CN 1642831A
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Abstract

一种烟草物品用的刚性容器，由管状侧壁(11)和至少一个端壁(6)构成，其中，两壁(6，11)中的一个具有至少一个向内的凹形部分(13；82；91；96；102；113)，另一个包括至少一个平面部分(8；114)，并沿着其自身的凸形外边缘部分(10；115)与凹形部分(13；82；91；96；102；113)配合，该平面部分(8；114)由面板(6′；6′，6″；121a，122a)形成，该面板具有对应于所述平面部分(8；114)的第一部分(6′a；6′a，6″a；128)，和由至少一条弯曲带(20；20′，20″；127)构成的外围第二部分，该弯曲带由沿着所述凸形外边缘部分(10；115)延伸的弯曲折线(19；19′，19″；126)内侧定界；所述弯曲带(20；20′，20″；127)通过冲压被基本笔直地折叠以构成凸形边界(23；129)，该凸形边界沿着凸形外边缘部分(10；115)延伸并被制成与所述凹形部分(13；82；91；96；102；113)的内表面成一整体。

Description

烟草物品用的刚性容器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种烟草物品用的刚性容器。
更具体地说，本发明涉及一种烟草物品用的刚性容器，它包括至少一个具有端壁和管状侧壁的杯状主体，第一个所述壁包括至少一个向内的凹形部分，第二个所述壁包括至少一个具有外边缘的平面部分，该外边缘包括与所述凹形部分齐平并配合的凸形部分。
为了阐明上述观点，例如，所述平面壁可由所述端壁以已知的方式构成，它基本为矩形并具有两相对端部，每个端部由外边缘外部定界，该外边缘可由半椭圆线构成或由包括直中心部分和两相对侧面部分的复合线构成，所述侧面部分可以是弯曲且相切于中心部分的或者是直的或弯曲的，但相对于直中心部分倾斜。可选择地，所述端壁构成所述凹壁，而平面部分形成部分管状侧壁。
背景技术
在已知的烟草物品用的刚性容器，例如，香烟和雪茄用的容器，或香烟或雪茄盒用的容器中，所述凸形外边缘部分和相关的所述凹形部分通常不是沿着凸形部分的全长相连，而是仅沿着部分凸形部分相连，结果所述容器不仅相对缺乏刚性，而且不能将任何从烟草物品中分离的烟草粉末保持在容器内。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟草物品用的刚性容器，构造成以消除上述缺陷。
根据本发明，提供一种烟草物品用的刚性容器，它包括至少一个具有端壁和管状侧壁的杯状主体，第一个所述壁包括至少一个向内的凹形部分，第二个所述壁包括至少一个具有外边缘的平面部分，该外边缘包括与所述凹形部分齐平并配合的凸形部分；该容器的特征在于：所述平面部分从平面坯料的面板获得，该面板具有对应于所述平面部分的第一部分，和位于所述第一部分外围、由至少一条弯曲带构成的第二部分，该弯曲带由沿着所述凸形外边缘部分延伸的弯曲折线内部定界；所述弯曲带被基本笔直地折叠，从而在第二个所述壁上形成与第二个所述壁成一整体的凸形边界，所述凸形边界沿着所述凸形外边缘部分延伸并被制成与所述凹形部分的内表面成一整体。
上文容器的所述带优选通过冲压进行折叠，优选在砧座与冲头之间；所述砧座是支承和移动所述坯料的抽吸头；在使用中所述抽吸头定位成与所述面板内表面接触。
本发明还涉及一种制造烟草物品用的刚性容器的方法。
根据本发明，提供一种制造烟草物品用的刚性容器的方法；所述容器包括至少一个具有端壁和管状侧壁的杯状主体，第一个所述壁包括至少一个向内的凹形部分，第二个所述壁包括至少一个具有外边缘的平面部分，该外边缘包括与所述凹形部分齐平并配合的凸形部分；所述方法的特征在于：包括沿着给定路径供给面板的供给步骤，该面板具有对应于所述平面部分的第一部分，和位于所述第一部分外围、由至少一条弯曲带构成的第二部分，该弯曲带由沿着所述凸外边缘部延伸的弯曲折线内部定界；第一折叠步骤，其中在位于沿着所述路径的折叠工位处基本笔直地折叠所述弯曲带，以形成与所述凸形外边缘部分成一整体的弯曲凸形边界；以及连接步骤，其中将所述弯曲的凸形边界制成与所述凹形部分的内表面成一整体。
在上述的方法中，所述第一折叠步骤优选为冲压步骤，其优选地通过将所述面板相对于所述第一部分定位在砧座与冲头之间，并通过将相关的穿透运动传给所述砧座和所述冲头而进行。
在上述方法的优选实施例中，所述砧座是用于支承和移动所述坯料的抽吸头，所述抽吸头在使用中定位成与所述面板内表面接触。
附图说明
本发明的多个非限定实施例将参照附图通过实例来描述，其中：
图1为根据本发明的容器的优选实施例的透视图；
图2为制造图1容器用的坯料的俯视图；
图3为在第一折叠步骤中图2坯料的透视图；
图4为沿着图3的IV-IV线的剖视图；
图5是具有放大部分的图1容器的俯视剖面图；
图6为图2坯料的第一种变更；
图7为图2坯料的第二种变更；
图8是用于输送和折叠图2坯料的一种设备的示意侧视图；
图9是处于不同操作位置的图8的详图；
图10是图8和9中的细节的透视图；
图11为根据本发明的容器的另一优选实施例的透视图；
图12是用于制造图11容器的坯料的俯视图；
图13为根据本发明的容器的再一个优选实施例的透视图；
图14是用于制造图13容器的坯料的俯视图；
图15为根据本发明的容器的另一优选实施例的透视图；
图16是用于制造图15容器的坯料的俯视图；
图17为根据本发明的容器的再一个优选实施例的透视图；
图18是用于制造图17容器的坯料的俯视图；
图19为根据本发明的容器的另一优选实施例的透视图；
图20是用于制造图19容器的坯料的俯视图。
具体实施方式
图1中的标号1表示烟草物品用的整个容器，在所示的实例中，如图5所示，该烟草物品由一组2排成四层4的20支香烟3而构成，每层的端部香烟3与其它层4的端部香烟3构成两个基本为曲线的端排(endrows)5。
在未示出的变更中，容器1显然可用于其它烟草物品，例如雪茄(未示出)或雪茄或香烟用的多个容器(未示出)。
参照图1，容器1由杯状主体构成，该主体包括平面的基本为椭圆形的端壁6，而该端壁6包括基本为矩形的中心部分7和两端部8，该端部8沿着长轴线9彼此对准以及与中心部分7对准，并且由基本椭圆的各个凸形外边缘10外部定界。容器1还包括沿着与端壁6垂直的纵轴线12延伸的管状侧壁11，其截面形状与端壁6相同，并且该侧壁11包括两个相对且平行的平面壁13a和两相对的凹形部分13b，每个凹形部分13b连接平面壁13a的两对应边缘，且其具有面向内侧的凹面从而每个外边缘10与相关的凹形部分13b齐平并配合。
如图2至4所示，容器1通过折叠一个基本的平面坯料14而形成，该平面坯料14包括中心面板6′和沿着纵轴线15与中心面板6′对准的两面板11′a和11′b，与纵轴线15十字交叉的各自的直折线16将该每个面板与中心面板6′隔开。折线16相应端的每对端部由各自的曲边17连接，每条曲边的每端由与各自的折线16对准的直割缝18构成。两弯曲折线19形成于面板6′上，该每条弯曲折线与两条折线16相切并沿着相关曲边17延伸，以与曲边17一起构成带20，该带20基本恒定的宽度在3至5mm的正常范围内，优选为3至4mm，并与另一折线19及两条折线16构成与端壁6形状相同的中心区6′a。
每块面板11′a和11′b都基本为矩形并由各自的直边21定界在面向中心面板6′的侧边上，该直边21包括由相关折线16所构成的中心部分和两个侧面部分；两侧面部分中的每个向相关曲边17的外部突出并具有沿着相应的割缝1 8延伸的初始部分，所述侧面部分比相关弯曲折线19的一半长度长，并且向中心面板6′定界相关面板11′a、11′b的各自的侧翼22。
如图3、4和5所示，容器1由基本的平面坯料14以一连串的步骤形成。所述步骤包括：折叠步骤，在该步骤中将带20相对于中心区6′a笔直折叠以构成端壁6和两凸形边界23，该端壁6与中心区6′a一致，每个凸形边界23沿着整个相关外边缘10延伸；另一折叠步骤，在该步骤中将面板11′a、11′b相对于中心面板6′并绕各自的折线16笔直折叠；再一个折叠步骤，在该步骤中折叠翼22并使每对对应翼22中的翼22沿着重叠部分24交迭，其中翼22的内表面接触相关边界23的外表面；稳定步骤，在该步骤中将彼此成对的翼22在重叠部24处涂胶以粘于相关边界23上。
更具体地说，如稍后将要详细描述地，带20优选地通过沿着弯曲折线19顺向冲压，也即，不弱化基坯14的材料来进行折叠，从而，在冲压(drawing)之后，与优选地垂至于中心区6′a相对比，边界23稍微向外倾斜，这样确保在所述稳定步骤中边界23与翼22内表面的可靠地接触。
如上所述，由于通过冲压形成边界23，并且带20是连续的，笔直折叠带20导致(图5)沿着每个边界23形成一连串缝褶25，每条缝褶25向内，也即向相关边界23的凹面突出，并和其向外的凹面构成相关的凹槽26。在上文所述的稳定步骤中，置于每个边界与各对翼22内表面之间的胶流入凹槽26内以牢固地将容器1的端壁6与侧壁11连接，从而确保容器1的端部完全封闭、没有间隙，并当胶干燥时每个边界23与侧壁11之间形成一连串的干胶肋27以便大大加固容器1的端部。
如图5所示并如稍后将要详细描述地，可以控制缝褶25的形成和位置从而将每条缝褶25定位在各端排5中的各对相邻香烟3的间隙内，这样香烟3不仅不受影响而且相对于容器1坚固地保持稳定。
在图6的变更中，与连续相反，每条带20具有多条与相关的弯曲折线19成十字交叉的割缝28。
在这种情况下，在每条割缝28处，冲压导致形成类似于缝褶25的相应的条缝褶(未示出)，或产生平面重叠部分(未示出)。
可选择地，如图7所示，用V型狭缝29代替图6中的每条割缝28，其顶端沿着相关的弯曲折线19。
在这种情况下，冲压导致形成连续的没有缝褶的边界23。
如图8至10所示，冲压步骤通过在输送单元30上输送基坯14而进行，如图8所示，输送单元30包括一个围固定轴线32连续逆时针旋转的圆柱形动力传输鼓31，以沿着基本为圆形的路径P供给至少部分由金属制成的多个抽吸夹头33，所述路径P相继经过加载工位34、冲压工位35、和卸载工位36延伸。
如图10所示，每个头33包括具有多个抽吸孔39的夹壁37，其形状与容器1的端壁6相同，也即，与基坯14的面板6′的中心区6′a相同，并且所述头33沿着其外圆周具有多个与缝褶25同样方式设置的凹槽39。
如图8所示，每个头33通过各自的摇臂40与鼓31相连，该摇臂40铰连于鼓31以绕平行于轴线32的各自的轴线41摆动，并包括朝着轴线32延伸的臂42，在该臂42的自由端上装配有与固定凸轮44协作的随动辊43，以控制相关摇臂40围绕相关轴线41的角位置。每个摇臂40还包括相对于鼓31向外延伸的另一条臂45，该臂45的自由端铰连于各自的头33，所述头33相对于相关臂45绕平行于轴线32的轴线46自由摆动。
每个头33相对于相关臂45并绕相关轴线46的角位置由各自的另一个摇臂47控制，该摇臂47被铰连成绕平行于轴线32的各自的轴线48旋转，并随着各自的连接杆49的端部移动，而该连接杆49铰连于相关臂45的中间点以绕平行于轴线32的各个轴线50摆动。每个摇臂47的内端装配有与凸轮52协作的随动辊51，并且其外端经由铰链53与相关的头33相连，所述凸轮52像凸轮44一样绕轴线32延伸，所述铰链53的轴线平行于轴线32并设置在离相对轴线46给定距离的位置处。
如图8和9所示，冲压工位35设在加载工位34与卸载工位36之间的中间位置处，并包括固定的棱形盒主体54，该盒主体54具有相切于路径P的前壁55，平行于前壁55的后壁56，以及垂直于前壁55和后壁56的两侧壁57。后壁56通过两螺纹销58和两螺母59以可拆卸方式与前壁55相连，从而封闭盒主体54的内腔60，该螺纹销58平行于侧壁57地从前壁55延伸至后壁56。腔60装有空心冲头61，该冲头61在相对于路径P半径并平行于螺纹销58的方向62上由致动器64沿着腔60滑动并穿过前壁55的孔65，该空心冲头61经由滑动轴线承63配合于螺纹销58上。在前侧，空心冲头61具有一个经由开口67外部连通的中心空穴66，该空穴66的形状与头33的夹壁37大致相同且稍大于该夹壁37，并被边界包围，该边界随着空心冲头61穿过孔65而移动，并且由与两条带20相同方式设置的两相对部分68构成。中心空穴66装有由棱形块70构成的电磁夹69，该棱形块70安装成沿着方向62滑动给定的有限距离并穿过开口67，且具有支承电绕组72的中心芯71，该电绕组72可与电源(未示出)相连并具有平行于方向62的轴线。
在实际的使用中，参照图8和9，基坯14连续供至加载工位34，在该加载工位34每块基坯14定位成使相关面板6′的中心区6′a的内表面与相关头33的夹壁37接触。
在未示出的已知变更中，加载工位34由包含一堆基坯14的容器的开口端壁构成，通过各自的头33穿过所述开口端壁而撤回每块基坯14。
然后，每块基坯14通过各自的头33沿着路径P供给，所述头33由凸轮44和52首先相对于鼓3 1以已知方式加速，且在到达冲压工位35的过程中减速，从而在冲压工位35处随着夹壁37与路径P相切而保持给定时间长度的静止。
当头33达到冲压工位35时，空心冲头61处在不干扰头33和相关基坯14的撤回静止位置处，并且没有电流流入电绕组72中。棱形块70一接触中心面板6′的中心区6′a的外表面，电磁夹69就被激活从而经由电绕组72供给电流，并因此产生与头33连接的磁场，这样棱形块70附着于头33从而将中心面板6′夹紧至头33上。一旦面板被夹紧，致动器64就将空心冲头61移入前面的工作位置(图9)，在该位置，边界部分68通过头33接合冲压带20并因此形成相关的边界23。
在这点上，电绕组72不活动，空心冲头61回复至撤回静止位置，头33再次加速以从冲压工位35移至卸载工位36，在该卸载工位36处，相关的基坯14被传送至随后的鼓(未示出)。在从鼓31传送至所述随后的鼓(未示出)的过程中，通常以已知的方式笔直地折叠面板11′a和11′b(图3)，在所述随后的鼓上通过将边界23和侧翼22涂胶，并将侧翼22成对地折叠于彼此之上和相关的边界23之上而完成容器1。
由于每个边界23沿着整条相关的折线19延伸，端壁6沿着其整个周长与侧壁11相连，这样消除了烟草粉末可能由此漏出的任何间隙。
当冲压带20时，凹槽39与带20协作以引导缝褶25的形成。如果采用具有割缝28(图6)的带20，凹槽39形成类似于缝褶25的缝褶(未示出)。相反，如果不提供凹槽39，每条割缝28的相对部分交迭以构成用于加固相关边界23的相应的肋(未示出)。
如果采用具有狭缝29的带20，就可省去凹槽39。
图11和12示出一个包括主体74和盖75的带铰连盖的、基本为椭圆截面的盒73，每个主体74和盖75中由类似于容器1的相关容器构成，并定位成其凹面对着另一容器的凹面。
盒73包括管状侧壁11和两相对的端壁6，并通过折叠由用于分别形成主体74和盖75的两基坯14′和14″所构成的坯料76(图12)而形成。采用与基坯14相同的参考标号来表示基坯14′和14″的组成部分，但是分别具有(′)和(″)。
基坯14′和14″的面板11′a和11″a沿着弯曲的切割线77彼此相邻，切割线77的中间部分不切割并由连接盖75和主体74的铰连折线78构成。
基坯14″的面板11″b沿着和相关折线16″相对且平行的折线79与加强面板80连接，该加强面板80以已知方式折叠至面板11″b的表面上以加强盖75的前侧。
给定了曲边17′、17″和折线19′和19″的形状，盒73的侧壁11包括两相对且平行的平面部分81，其通过两向内的凹形部分82彼此相连，每个向内的凹形部分82的两端与相关边界23成一整体。
当形成盒73时，面板6′和6″由各自的头33冲压，所述面板可彼此成一整体并经由相同的鼓31移动，或者可由连续设置的不同鼓31传送。
图13和14示出了具有圆形纵边84的带铰连盖的盒83，它也包括管状侧壁11和两相对端壁6，并由主体74和盖74构成，该主体74和盖75中的每个由类似于容器1的相关容器构成，并定位成其凹面对着另一容器的凹面。
在原理上类似于盒73的盒83，通过折叠由用于分别形成主体74和盖75的两基坯14′和14″所构成的坯料85(图14)而形成。采用与基坯14相同的参考标号来表示基坯14′和14″的组成部分，但是分别具有(′)和(″)。
坯料85的基坯14′和14″的面板11′a和11″a沿着弯曲的切割线86彼此相邻，切割线86的中间部由连接盖75和主体74的直铰连折线78构成。
坯料85的基坯14″的面板11″b沿着和相关折线16″相对且平行的折线79与加强面板87连接，该加强面板80，像盒73的面板80一样，以已知方式被折叠至面板11″b的表面上以加强盖75的前侧。
由相应的带88′、88″将坯料85的每块面板11′a、11′b、11″a、11″b的中心部分与相关翼22′、22″隔开，并且该每条带具有多条用于以已知方式形成圆形纵边84的纵折线89。并且面板6′、6″的每条曲边17′、17″和每条弯曲折线19′、19″具有直的中间部、和90°圆弧形式并与相关直边21′、21″相切的两弯曲端部。
给定了曲边17′、17″和折线19′、19″的形状，盒83的侧壁11包括两相对且平行的平面部分90，其通过两向内的凹形部分91彼此相连。每个向内的凹形部分91的两端与相关的边界23成一整体，该向内的凹形部分91还包括平面的中间壁92和两弯曲外部带，该外部带构成相应的弯曲纵边84并被定位在相关的平面中间壁92的两侧，其截面大致是90°圆弧形式并与相关的平面中间壁92相切。
图15和16示出了在原理上类似于盒83的盒93，它包括管状侧壁11和两相对端壁6，并由彼此铰连的主体74和盖75构成。盒93具有45°倾斜的纵边94，侧壁11包括通过两向内的凹形部分96彼此相连的两相对且平行的平面部分95。每个凹形部分96的两端与相关边界23成一整体，该凹形部分96包括平面中间壁97、和与相关平面中间壁97成45°且构成相应的倾斜纵边94的两平面外部带。为了使凹形部分96能够与相关边界23协作，盒93由类似于坯料85的坯料98形成，并且在坯料98中每块面板6′、6″的每条曲边17′、17″和每条弯曲折线19′、19″具有直中间部分、和与相关的直中间部分以及直边21′、21″成45°的两直端部。
图17和18示出了在原理上类似于盒83的盒99，它包括管状侧壁11和两相对端壁6，并由彼此铰连的主体74和盖75构成。盒99具有尖锐的纵边100，并且侧壁11包括通过两向内的凹形部分102彼此相连的两相对且平行的平面部分101。每个凹形部分102的两端与相关边界23成一整体，该凹形部分102包括由两条相应的纵边100侧向定界的平面中间壁103；和位于相关平面中间壁103相对两侧的两倾斜外部带104，沿着相应的纵边100与平面中间壁103相连，并具有多条纵向折线105，且其每个截面基本是与相应平面部分101相切的圆弧形式。为了使每个凹形部分102能够与相关边界23协作，盒93由类似于坯料98的坯料106形成，在该坯料106中每块面板6′、6″的每条曲边17′、17″和每条弯曲折线19′、19″包括直中间部分和两弯曲的倾斜端部，每个端部是与相关直边21′、21″相切的并与所述直中间部分成锐角的圆弧形式。
图19和20示出了带铰连盖、基本为矩形截面的盒107，它包括彼此铰连的两杯状容器，该两容器定位成其相应的凹面互相面对并构成主体108和盖109。盒107具有四条尖锐的纵边110和侧壁11；该侧壁11包括两相对且平行的平面主侧壁111，和两相对且平行的平面次侧壁112，每个次侧壁112沿着两纵边110与两平面主侧壁111相连。平面主侧壁111的顶部和底部由两向内的凹形部分113彼此相连，每个向内的凹形部分构成盒107的相关端壁6，并且在所示实例中，虽然其截面基本为半圆形，但还可以是不同形状的截面。标号为113a和113b的两凹形部分是向内的凹形，并分别构成盖109的顶壁和主体108的底壁；两次侧壁112的每个包括基本为矩形的在两纵边110之间延伸的中心部分，和两端部114，该每个端部114由相应的凸边115外部定界，在所示的实例中，所述凸边115为半圆形，与相关凹形部分113齐平并与该凹形部分113配合。
如图20所示，盒107由坯料116形成，所述坯料116包括基本为矩形的中心带117，当折叠时该中心带117构成平面主侧壁111和两凹形部分113，它具有纵轴线118并和折线119交叉，该折线119与纵轴线118成十字交叉地延伸，并构成连接盖109和主体108的铰链连接，且将坯料分成两块概念类似的基坯14′和14″。
中心带117由彼此平行且与纵轴线118平行的两条边120侧向定界，从每条边120向外伸出标号为121a、121b、122a、122b的两对翼或面板，它们在沿着相关边120延伸的相应折线123处与中心带117相连。面板121a和122a在折线119的两侧彼此相邻设置，在面向相关面板121b、122b的一侧由相应的曲边124定界，曲边124的一端由沿着相关边120延伸的直割缝125构成。弯曲折线126形成于每块面板121a、122a上，并沿着相关曲边124延伸，从而借助于该曲边124，在与曲边124相同的一侧构成带127，该带127基本恒定的宽度通常在3至5mm的正常范围内，优选为3至4mm，以及在与曲边124的相对侧构成伸长区128，该伸长区128的形状与相关面板121b、122b基本相同。
在实际的使用中，通过冲压，带127被基本笔直地折叠以形成四个被涂胶的弯曲边界129(图19)；面板121a和122a相对于带117被笔直地折叠，然后将其围绕边界129环绕以形成平面主侧壁111和两凹形部分113；最后，折叠面板121b和122b并将其涂胶以使其粘于相关面板121a和122a上从而完成平面次侧壁112。
如上所述，上述的盒107的凹形部分113的截面基本为半圆形，平面次侧壁112的端部114的形状与凹形部分113互补。但是，在未示出的变更中，凹形部分113和端部114显然分别可以是各种圆形的和/或倾斜的截面和形状。
在上文的描述中，所有的容器和/或盒由纵向坯料形成，也即，在坯料中，包括冲压面板的所有面板都是沿着纵轴线设置的。显而易见，如果采用横向坯料，在该些坯料中，除了冲压面板以外的所有面板就会沿着横轴线设置，而无论什么形状的冲压面板，都是从其它面板的顶部和/或底部伸出，冲压边界通常都是沿着冲压面的整个自由边延伸的C型边界。
应该指出的是，带20′、20″和127可以包括分别在图6和7中所示的割线28或V型狭缝29。

Claims (32)

1.一种用于烟草物品的刚性容器，包括至少一个具有端壁(6)和管状侧壁(11)的杯状主体，第一个所述壁(6，11)包括至少一个向内的凹形部分(13；82；91；96；102；113)，第二个所述壁(6，11)包括至少一个具有外边缘的平面部分(8；114)，该外边缘包括与所述凹形部分(13；82；91；96；102；113)齐平并配合的凸形部分(10；115)；所述容器的特征在于：所述平面部分(8；114)从平面坯料(14；76；85；98；106；116)的面板(6′；6′，6″；121a，122a)获得，面板(6′；6′，6″；121a，122a)具有对应于所述平面部分(8；114)的第一部分(6′a；6′a，6″a；128)，和位于所述第一部分(6′a；6′a，6″a；128)外围、由至少一条弯曲带(20；20′，20″；127)构成的第二部分，该弯曲带由沿着所述凸形外边缘部分(10；115)延伸的弯曲折线(19；19′，19″；126)内部定界；并且所述弯曲带(20；20′，20″；127)被基本笔直地折叠，从而在第二个所述壁(6，11)上形成与第二个所述壁(6，11)成一整体的凸形边界(23；129)，所述凸形边界沿着所述凸形外边缘部分(10；115)延伸并被制成与所述凹形部分(13；82；91；96；102；113)的内表面成一整体。
2.一种如权利要求1所述的容器，其中：所述弯曲带(20；20′，20″；127)具有基本恒定的宽度。
3.一种如权利要求1或2所述的容器，其中：所述弯曲带(20；20′，20″；127)的宽度为3至5mm。
4.一种如权利要求1至3中的任一项所述的容器，其中：所述弯曲带(20；20′，20″；127)的宽度为3至4mm。
5.一种如权利要求1至4中的任一项所述的容器，其中：所述弯曲带(20；20′，20″；127)通过冲压进行折叠。
6.一种如权利要求1至5中的任一项所述的容器，其中：所述弯曲带(20；20′，20″；127)通过在砧座(33)与冲头(61)之间冲压而折叠。
7.一种如权利要求6所述的容器，其中：所述砧座(33)是用于支承并移动所述平面坯料(14；76；85；98；106；116)的抽吸头(33)；在使用中，所述抽吸头(33)定位成接触所述面板(6′；6′，6″；121a，122a)内表面。
8.一种如权利要求1至7中的任一项所述的容器，其中：所述弯曲带(20；20′，20″；127)和相关凸形边界(23；129)是连续的。
9.一种如权利要求8所述的容器，其中：所述凸形边界(23；129)具有形成相关纵向凹槽(26)的缝褶(25)，该纵向凹槽沿着基本垂直于所述面板(6′；6′，6″；121a，122a)的方向延伸。
10.一种如权利要求9所述的容器，其中：每条所述缝褶(25)从相关的所述凸形边界(23；129)向该凸形边界(23；129)的凹面突出，并且相关的所述纵向凹槽(26)定位成其凹面向外。
11.一种如权利要求10所述的容器，其中：所述凸形边界(23；129)通过涂胶与所述凹形部分(13；82；91；96；102；113)的所述内表面成一整体，并且在所述纵向凹槽(26)内具有多个由干燥的胶构成的外部纵向加强肋(27)。
12.一种如权利要求1至11中任一项所述的容器，其中：所述弯曲带((20；20′，20″；127)具有多条横向割线(28)。
13.一种如权利要求1至12中任一项所述的容器，其中：所述弯曲带((20；20′，20″；127)具有多条其顶点在所述弯曲折线(19；19′，19″；126)上的三角形狭缝(29)。
14.一种如权利要求1至13中任一项所述的容器，其中：第一个所述壁(6，11)是所述管状侧壁(11)。
15.一种如权利要求14所述的容器，其中：第一个所述壁(11)包括通过两个所述凹形部分(82；91；96；102)而彼此连接的两个相对且平行的平面部分(81；90；95；101)。
16.一种如权利要求15所述的容器，其中：所述凹形部分(96)包括平面中间壁(97)；和设置在所述平面中间壁(97)两侧、并与所述平面中间壁(97)基本成45°角的两倾斜平面外部带(94)。
17.一种如权利要求15所述的容器，其中：所述凹形部分(91)包括平面中间壁(92)；和设置在所述平面中间壁(92)两侧的两弯曲外部带(84)，并且该外部带的截面是与所述平面中间壁(92)相切的各自大致为90°圆弧的形式。
18.一种如权利要求15所述的容器，其中：所述凹形部分(102)包括平面中间壁(103)；和设置在所述平面中间壁(103)两侧并沿着相应的锐边(100)与所述平面中间壁(103)相连的两倾斜外部带(104)；每条倾斜外部带(104)的截面基本是与所述第一壁(11)的相应的所述平面部分(101)相切的圆弧形式。
19.一种如权利要求15所述的容器，其中：所述凹形部分(82)包括其截面基本为椭圆弧的弯曲表面。
20.一种如权利要求1至19中的任一项所述的容器，其特征在于：所述平面坯料(14；76；85；98；106；116)包括至少一块基本为矩形的平面基坯(14；14′，14″)，该基坯具有纵轴线(15；118)并且包括中间面板(6；6′，6″)和设置在所述中间面板(6；6′，6″)两侧、并沿着所述纵轴线(15)彼此对准且与所述中间面板(6；6′，6″)对准的第一和第二外部面板(22；22′，22″)；所述中间面板(6；6′，6″)具有外边缘，该外边缘包括与所述纵轴线(15)十字交叉的两直线部分(16；16′，16″)和设置在所述纵轴线(15)两侧的两凸形部分(17；17′，17″)，并且每个凸形部分(17；17′，17″)连接所述两直线部分(16；16′，16″)的相应端并沿着相应的所述折线(19；19′，19″)延伸并构成相关的所述弯曲带(20；20′，20″)的外边缘。
21.一种如权利要求20所述的容器，其中：每条弯曲带(20；20′，20″)具有两端，每端构成相应的所述直线部分(16；16′，16″)的相应的端部并通过相应的割缝(18)与相应的所述中间面板(6；6′，6″)分开。
22.一种如权利要求1至13中的任一项所述的容器，其中：第一个所述壁(6，11)是所述端壁(6)。
23.一种如权利要求22所述的容器，其中：所述第二壁(11)包括两相对且平行的平面壁(112)，每个平面壁通过相应的所述凸形外边缘部分(115)向所述第一壁定界，该凸形外边缘部分的形状与所述第一壁(6)互补。
24.一种如权利要求1至23中的任一项所述的容器，并由带铰连盖的盒(73；83；93；99；107)构成，所述盒包括两个所述杯状主体，两个所述杯形主体的面对的凹面彼此对准并且分别构成所述盒(73；83；93；99；107)的盖(75；109)和主体(74；108)；所述盒(73；83；93；99；107)通过折叠包括两块所述面板(6′，6″；121a，122a)的单块平面坯料(76；85；98；106；116)而形成。
25.一种如权利要求1至24中的任一项所述的容器，其中：所述面板(6′，6″；121a，122a)沿着直折线(16′；16′，16″；123)至少与另一块面板(11′a，11′b；11′a，11′b，11″a，11″b；117)相连接；所述另一块面板(11′a，11′b；11′a，11′b，11″a，11″b；117)在面向所述面板(6′，6″；121a，122a)的一侧上通过包括所述折线(16′；16′，16″；123)的直边(21；21′，21″；120)而被定界。
26.一种制造烟草物品用的刚性容器的方法；该容器包括至少一个具有端壁(6)和管状侧壁(11)的杯状主体，第一个所述壁(6，11)包括至少一个向内的凹形部分(13；82；91；96；102；113)，第二个所述壁(6，11)包括至少一个具有外边缘的平面部分(8；114)，该外边缘包括与所述凹形部分(13；82；91；96；102；113)齐平并配合的凸形部分(10；115)；所述方法的特征在于：包括沿着给定路径(P)供给面板(6′；6′，6″；121a，122a)的供给步骤，该面板具有对应于所述平面部分(8；114)的第一部分(6′a；6′a，6″a；128)，和位于所述第一部分(6′a；6′a，6″a；128)外围、由至少一条弯曲带(20；20′，20″；127)构成的第二部分，该弯曲带由沿着所述凸形外边缘部分(10；115)延伸的弯曲折线(19；19′，19″；126)内侧定界；第一折叠步骤，其中在沿着所述路径(P)的加工工位(35)处基本笔直地折叠所述弯曲带(20；20′，20″；127)，以形成与所述凸形外边缘部分(10；115)成一整体的弯曲凸形边界(23；129)；以及连接步骤，其中将所述弯曲凸形边界(23；129)制成与所述凹形部分(13；82；91；96；102；113)的内表面成一整体。
27.一种如权利要求26所述的方法，其中：所述面板(6′；6′，6″；121a，122a)形成部分平面坯料(14；76；85；98；106；116)；所述方法包括另一个折叠步骤，其中将所述平面坯料(14；76；85；98；106；116)折叠成使所述凸形外边缘部分(10；115)与所述凹形部分(13；82；91；96；102；113)齐平并且配合，所述凸形边界(23；129)接触所述凹形部分(13；82；91；96；102；113)的所述内表面。
28.一种如权利要求26或27所述的方法，其中：所述第一折叠步骤是冲压步骤，所述加工工位(35)是冲压工位。
29.一种如权利要求27或28所述的方法，其中：所述冲压步骤通过将所述面板(6′；6′，6″；121a，122a)的相关所述第一部分(6′a；6′a，6″a；128)定位在砧座(33)与冲头(61)之间，并通过将相关的穿透运动传给所述砧座(33)和所述冲头(61)而进行。
30.一种如权利要求29所述的方法，其中：所述砧座(33)是用于支承和移动所述坯料(14；76；85；98；106；116)的抽吸头(33)，并且在使用中所述抽吸头(33)定位成接触所述面板(6′；6′，6″；121a，122a)内表面。
31.一种如权利要求29或30所述的方法，在所述穿透运动之前还包括夹紧步骤，该步骤将所述面板(6′；6′，6″；121a，122a)夹紧于所述砧座(33)上。
32.一种如权利要求31所述的方法，其中：所述夹紧步骤通过所述冲头(61)运载的并与所述砧座(33)磁性联接的电磁装置(69)来进行。
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