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CN113721391A - 背光模组及液晶显示器 - Google Patents

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CN113721391A CN202111281325.8A CN202111281325A CN113721391A CN 113721391 A CN113721391 A CN 113721391A CN 202111281325 A CN202111281325 A CN 202111281325A CN 113721391 A CN113721391 A CN 113721391A
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HKC Co Ltd
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Abstract

本公开属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组及液晶显示器。该背光模组可包括背板、导光板及光源，导光板包括主体部和弯折部，主体部位于背板朝向显示面板的一侧，且主体部背离背板的表面为出光面，弯折部具有在其弯折延伸方向上设置的第一端面和第二端面，第一端面与主体部连接，第二端面位于背板背离显示面板的一侧，且第二端面为入光面；光源位于背板背离显示面板的一侧，且与第二端面相对设置。该方案相比于侧入式背光的方案，可避免光源厚度、散热板厚度及背板的翻折部厚度对边框设计的制约，从而可实现更窄边框设计或者无边框设计。另外，还可避免导光板受热膨胀时损坏光源的情况，延长了产品使用寿命。

Description

背光模组及液晶显示器
技术领域
本公开属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组及液晶显示器。
背景技术
目前，液晶显示器（Liquid Crystal Display，简称：LCD）常采用侧入式背光，其导光板和光源设置在背板的同一侧，相互接近，受制于光源的厚度以及散热板的厚度，液晶显示器的边框减薄会受制约。
发明内容
本公开的目的在于提供一种背光模组及液晶显示器，能够实现窄边框或无边框。
本公开第一方面提供了一种背光模组，包括背板、导光板及光源，其中：
所述导光板包括主体部和弯折部，所述主体部位于所述背板朝向显示面板的一侧，且所述主体部背离所述背板的表面为出光面，所述弯折部具有在其弯折延伸方向上设置的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述主体部连接，所述第二端面位于所述背板背离所述显示面板的一侧，且所述第二端面为入光面；
所述光源位于所述背板背离所述显示面板的一侧，且与所述第二端面相对设置。
在本公开的一种示例性实施例中，所述主体部为平板状结构；其中，
所述弯折部的各处厚度相等，且所述弯折部的厚度等于所述主体部的厚度；或
所述弯折部的各处厚度相等，且所述弯折部的厚度小于所述主体部的厚度；或
自所述第一端面至所述第二端面的方向上，所述弯折部的厚度逐渐减小，且所述弯折部的最大厚度小于或等于所述主体部的厚度。
在本公开的一种示例性实施例中，所述弯折部的最小厚度与所述主体部的厚度之间的比值大于或等于1/3。
在本公开的一种示例性实施例中，所述弯折部呈圆弧形或多边形。
在本公开的一种示例性实施例中，
所述背板中靠近所述弯折部的端部呈弧度设置；和/或
所述背板中靠近所述弯折部的端部的外表面设置防刮保护层；和/或
所述弯折部的内表面设置防刮保护层。
在本公开的一种示例性实施例中，
所述主体部与所述背板之间设有第一反射层；和/或
所述背板背离所述主体部的一侧中与所述光源相对的区域设有第二反射层；和/或
所述弯折部的外表面设有第三反射层。
在本公开的一种示例性实施例中，所述光源集成在印刷电路板朝向所述背板的一侧上，所述印刷电路板能够通过覆晶薄膜与所述显示面板的绑定区绑定连接。
在本公开的一种示例性实施例中，所述背板背离所述主体部的一侧设有固定柱，所述印刷电路板与所述固定柱连接。
本公开第二方面提供了一种液晶显示器，包括显示面板及背光模组，所述背光模组包括背板、导光板及光源，其中：
所述导光板包括主体部和弯折部，所述主体部位于所述背板与所述显示面板之间，且所述主体部朝向所述显示面板的表面为出光面，所述弯折部具有在其弯折延伸方向上设置的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述主体部连接，所述第二端面位于所述背板背离所述显示面板的一侧，且所述第二端面为入光面；
所述光源位于所述背板背离所述显示面板的一侧，且与所述第二端面相对设置。
在本公开的一种示例性实施例中，所述液晶显示器还包括印刷电路板；所述背板背离所述主体部的一侧设有固定柱；所述印刷电路板位于所述背板背离所述主体部的一侧并与所述固定柱连接；所述印刷电路板朝向所述背板的一侧集成有所述光源；
所述显示面板包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板，所述阵列基板具有绑定区和对盒区，所述阵列基板的绑定区通过覆晶薄膜与所述印刷电路板绑定连接；其中，
所述彩膜基板位于所述阵列基板背离所述导光板的一侧，并与所述对盒区相对设置；或
所述彩膜基板位于所述阵列基板靠近所述导光板的一侧，并与所述对盒区相对设置。
本公开方案的背光模组及液晶显示器具有以下有益效果：
本公开可通过将导光板设置呈弯折状的结构，使得导光板的入光面弯折到背板的背侧（即：背板远离显示面板的一侧），从而可将光源设置在背板的背侧，此光源与导光板的入光面相对，光源发出的光可通过入光面进入到导光板内，然后从导光板中位于背板（即：背板朝向显示面板的一侧）正侧的出光面射出，这样设计相比于侧入式背光的方案，可避免光源厚度、散热板厚度及背板的翻折部厚度对边框设计的制约，从而可实现更窄边框设计或者无边框设计。
另外，通过将光源与导光板的入光面均设置在背板的背侧，在实现窄边框或无边框设计的同时，由于背光板的背侧空间比较大，可以适当增大光源与导光板的入光面之间的间距，从而可避免导光板受热膨胀时损坏光源的情况，延长了产品使用寿命。
本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本公开第一实施例所述的背光模组与印刷电路板组装后的结构示意图。
图2示出了图1中所示的A部的放大结构示意图。
图3示出了本公开第二实施例所述的背光模组与印刷电路板组装后的结构示意图。
图4示出了本公开第三实施例所述的背光模组与印刷电路板组装后的结构示意图。
图5示出了现有技术中所述液晶显示器的结构示意图。
图6示出了本公开第四实施例所述的液晶显示器的结构示意图。
图7示出了本公开第五实施例所述的液晶显示器的结构示意图。
图8示出了本公开实施例所示的液晶显示器的生产组装方法的流程图。
图9示出了本公开实施例所示的生产组装方法中液晶显示器在完成步骤S700状态下的结构示意图。
图10示出了本公开实施例所示的生产组装方法中液晶显示器在完成步骤S702状态下的结构示意图。
图11示出了本公开实施例所示的生产组装方法中液晶显示器在完成步骤S704状态下的结构示意图。
图12示出了本公开实施例所示的生产组装方法中液晶显示器在完成步骤S706状态下的结构示意图。
附图标记说明：
10、背板；11、导光板；110、主体部；111、弯折部；111a、第一端面；111b、第二端面；112、翻折部；12、光源；13、显示面板；130、彩膜基板；131、阵列基板；131a、绑定区；131b、对盒区；14、散热板；15、防刮保护层；16、第一反射层；17、第二反射层；18、第三反射层；19、印刷电路板；20、覆晶薄膜；21、固定柱；22、中框；220、容纳槽；23、光学调控件；24、支撑垫；25、驱动芯片；26、后壳；27、前框。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
在本公开中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。
本公开一实施例提供了一种背光模组，可应用于液晶显示器。结合图1至图4所示，此背光模组可包括背板10、导光板11及光源12。
背板10整体可为平板状结构。在背板10的厚度方向Z上，背板10具有正侧和背侧，背板10的正侧指的是背板10中朝向显示面板13的一侧，背板10的背侧指的是背板10中背离显示面板13的一侧，参考图6和图7所示。
导光板11可呈弯折状。详细说明，如图2所示，导光板11可包括主体部110和弯折部111，此主体部110可位于背板10的正侧，且弯折部111具有在其弯折延伸方向上设置的第一端面111a和第二端面111b，此弯折部111的第一端面111a与主体部110连接，弯折部111的第二端面111b位于背板10的背侧；其中，主体部110背离背板10的表面为出光面，弯折部111的第二端面111b为入光面。
光源12可位于背板10的背侧，且与弯折部111的第二端面111b（即：入光面）相对设置，光源12发出的光线可通过弯折部111的第二端面111b进入到弯折部111内，然后经弯折部111的第一端面111a入射至主体部110内，然后经主体部110的出光面射出至显示面板13。举例而言，此光源12可为LED（发光二极管）灯。
本公开可通过将导光板11设置呈弯折状的结构，使得导光板11的入光面弯折到背板10的背侧，从而可将光源12设置在背板10的背侧，这样设计相比于图5中所示的侧入式背光的液晶显示器的方案，具体地，图5中所示的液晶显示器中导光板11整体为平板状结构，且导光板11、光源12及用于对光源12进行散热的散热板14位于背板10的同一侧，即：均位于背板10朝向显示面板13的一侧，且背板10可具有向上（即：向导光板11所在方向）翻折的翻折部112，以限制光源12的移动；本公开可避免光源12厚度、散热板14厚度及背板10的翻折部112厚度对边框设计的制约，从而可实现更窄边框设计或者无边框设计。
另外，通过将光源12与导光板11的入光面均设置在背板10的背侧，在实现窄边框或无边框设计的同时，由于背光板的背侧空间比较大，利于光源12散热，从而可节省散热结构的使用，降低成本，且还可以适当增大光源12与导光板11的入光面之间的间距，从而可避免导光板11受热膨胀时损坏光源12的情况，延长了产品使用寿命。
下面结合附图对本公开不同实施例的背光模组的结构进行详细说明。
实施例一
结合图1和图2所示，导光板11的主体部110整体可为平板状结构，即：主体部110各处厚度可相等；且导光板11的弯折部111可均匀弯折，即：弯折部111各处厚度可相等或基本相等。
其中，弯折部111的厚度可等于主体部110的厚度，即：导光板11整体各处厚度均匀设置，这样设计可保证导光板11的结构强度，同时，还可保证导光板11的导光效果。
需要说明的是，本公开实施例的导光板11可采用整体注塑的方式形成，这样设计可降低导光板11的制作难度，此外，还可保证导光板11整体的结构强度。
举例而言，本公开实施例的弯折部111整体可呈圆弧形，以保证弯折部111的弯折强度。
示例地，背板10中靠近弯折部111的端部的外表面可设置防刮保护层15，避免在组装过程中背板10端部划伤导光板11的情况，从而可保证到导光板11的导光性能。
应当理解的是，为了避免背板10划伤导光板11，不限于前述提到的在背板10的端部设置防刮保护层15，还可在弯折部111的内表面设置防刮保护层15，或将背板10中靠近弯折部111的端部呈弧度设置，或前述任意两者情况兼之，或三者兼之等等，视具体情况而定。
在本实施例中，主体部110与背板10之间可设有第一反射层16，此第一反射层16可对主体部110内的光线进行反射，以使更多光线从主体部110的出光面射出，降低光损耗。
举例而言，第一反射层16可采用涂覆或电镀等方式附着在主体部110朝向背板10的表面上，但不限于此，也可附着在背板10的正侧，或者，第一反射层16相对背板10及导光板11独立形成为反光结构，并夹在导光板11的主体部110与背板10之间等等。
其中，为了降低光损耗，还可在背板10的背侧与光源12相对的区域设有第二反射层17，其中，光源12在背板10上的正投影可位于第二反射层17内，以使得照射在背板10上的光线被反射，至少部分被反射的光线可通过弯折部111的入光面（即：第二端面111b）进入到导光板11内，以经导光板11导出，这样设计提高了光线利用率。
举例而言，第二反射层17可采用涂覆或电镀等方式附着在背板10的背侧，或第二反射层17相对背板10独立形成为反光结构，并粘附在背板10的背侧，或直接对背板10的背面进行表面处理以形成反射层等等，视具体情况而定。
此外，还可在弯折部111的外表面（即：远离背板10的表面）设有第三反射层18，以降低光损耗，应当理解的是，可不限于仅在弯折部111的外表面设置反射层，除了弯折部111的第一端面111a和第二端面111b，其他均可设置反射层，以提高光线利用率。
举例而言，第三反射层18可采用涂覆或电镀等方式附着在弯折部111的外表面，或第三反射层18相对导光板11独立形成为发光结构，并粘附在弯折部111的外表面等等，视具体情况而定。
需要说明的是，前述提到的第一反射层16、第二反射层17及第三反射层18不限于同时存在背光模组中，也可第一反射层16、第二反射层17及第三反射层18仅一者存在背光模组，或者，也可第一反射层16、第二反射层17及第三反射层18中任意两者组合等等，视具体情况而定。
在本实施例中，光源12可集成在与显示面板13绑定的印刷电路板（简称：PCBA）19上，这样设计不需要额外的连接线连接光源12和印刷电路板19，在安装显示面板13时可一体安装完毕光源12，简化安装工序，提高装配效率和精度。
具体地，印刷电路板19可位于背板10的背侧，此印刷电路板19可通过覆晶薄膜（简称：COF）20与显示面板13的绑定区131a绑定连接，以用于为显示面板13提供显示信号。
应当理解的是，印刷电路板19还可与其他主控板或电源板连接，以实现信号和电流受控制输入显示面板13和光源12，从而控制产品显示。
在本实施例中，背板10的背侧可设有固定柱21，举例而言，此固定柱21与背板10可为一体式结构，但不限于此，固定柱21也可采用焊接、铆接等方式连接在背板10的背侧。而印刷电路板19可与固定柱21连接，以实现印刷电路板19与背板10之间的固定，保证印刷电路板19与背板10之间的装配稳定性。
举例而言，固定柱21的高度可大于光源12的厚度，以在印刷电路板19与固定柱21连接之后，使得光源12与背板10的背侧之间具有一定的间隙，一方面有利于散热，另一方面可避免背板10划伤光源12的情况。
在本公开实施例中，背光模组还可包括中框22和光学调控件23。
此中框22可具有容纳弯折部111的容纳槽220，以用于支撑导光板11，且中框22上还可设置支撑垫24，以用于支撑显示面板13，也就是说，中框22还可起到支撑显示面板13的作用。
光学调控件23可设置在主体部110朝向显示面板13的一侧，此光学调控件23可对主体部110的出光面射出的光线进行调整，以降低光线损耗，并使进入显示面板13的光线更加均匀，提高显示效果。
举例而言，光学调控件23可包括增量膜、扩散片等等，但不限于此，视具体情况而定。
实施例二
与实施例一的主要区别在于：在实施例二的背光模组中，如图3所示，导光板11的弯折部111中各处厚度可相等或基本相等，且弯折部111的厚度可小于主体部110的厚度，这样设计可减小导光板11的弯折部111厚度对边框减薄的限制，即：可实现窄边框或者无边框设计。
应当理解的是，本公开实施例二的背光模组与实施例一的背光模组除了前述提到的区别之外，其他设计可相同，但不限于此，也可不相同，视具体情况而定。
举例而言，本公开实施例的弯折部111整体不限于呈圆弧形，还可为三角形或近似为三角形，或者其他多边形，视具体情况而定。
其中，弯折部111的厚度与主体部110的厚度之间的比值可大于或等于1/3，这样设计在减小导光板11的弯折部111厚度对边框减薄的限制的同时，还可避免弯折部111的厚度相对于主体部110过小而导致导光效果较差的情况。
实施例三
与实施例一和实施例二的主要区别在于：在实施例三的背光模组中，如图4所示，自导光板11中弯折部111的第一端面111a至第二端面111b的方向上，弯折部111的厚度逐渐减小，且弯折部111的最大厚度小于或等于主体部110的厚度，这样设计在减小导光板11的弯折部111厚度对边框减薄的限制的同时，还可保证弯折部111与主体部110相接处的结构强度，从而保证导光板11的结构稳定性。
应当理解的是，本公开实施例三的背光模组与实施例一和实施例二的背光模组除了前述提到的区别之外，其他设计可相同，但不限于此，也可不相同，视具体情况而定。
举例而言，本公开实施例的弯折部111整体可呈弧形或其他多边形等，视具体情况而定。
其中，弯折部111的最小厚度（即：第二端面111b所在处的厚度）与主体部110的厚度之间的比值可大于或等于1/3，这样设计在减小导光板11的弯折部111厚度对边框减薄的限制的同时，还可避免第二端面111b处的面积过小而导致导光效果较差的情况。
需要说明的是，弯折部111的厚度不限于逐渐减小，弯折部111的厚度也可为不均匀设置，有厚度大的区域，也有厚度小的区域，厚度最小的区域与厚度最大的区域之间的比值不超过1/3。
本公开还提供了一种液晶显示器，如图5和图6所示，此液晶显示器可包括显示面板13及前述任一实施例所提到的背光模组。
背光模组可包括背板10、导光板11及光源12，导光板11可包括主体部110和弯折部111，此主体部110可位于背板10与显示面板13之间，且主体部110朝向显示面板13的表面为出光面，弯折部111具有在其弯折延伸方向上设置的第一端面111a和第二端面111b，第一端面111a与主体部110连接，第二端面111b位于背板10背离显示面板13的一侧，且第二端面111b为入光面；光源12位于背板10背离显示面板13的一侧，且与第二端面111b相对设置。
其中，液晶显示器还包括印刷电路板19，背板10背离主体部110的一侧设有固定柱21；印刷电路板19位于背板10背离主体部110的一侧并与固定柱21连接；印刷电路板19朝向背板10的一侧集成有光源12。
应当理解的是，本公开实施例的背光模组的具体结构、背光模组与印刷电路板19之间的关系等均可参考前述任一实施例所描述的内容，在此不再做重复赘述。
此外，还需要说明的是，本公开的液晶显示器不限于前述提到的背光模组、印刷电路板19及显示面板13等结构，其还可包括后壳26、前框27等等。
下面结合附图对本公开不同实施例中显示面板13的具体布置进行详细说明。
实施例四
如图6所示，显示面板13可包括对盒设置的彩膜基板130和阵列基板131。应当理解的是，在显示面板13为液晶显示时，显示面板13还可包括位于彩膜基板130和阵列基板131之间的液晶分子（图中未示出），也就是说，此显示面板13可为液晶盒。
其中，如图6所示，阵列基板131可具有绑定区131a和对盒区131b，阵列基板131的绑定区131a可通过覆晶薄膜20与印刷电路板19绑定连接，此覆晶薄膜20靠近中框22的一侧设置有驱动芯片（简称：IC）25，且中框22具有容纳驱动芯片25的槽体，在对驱动芯片25和覆晶薄膜20的位置起到支撑限位的同时，还可实现合理利用液晶显示器各处空间的目的，从而实现窄边框或无边框设计，需要说明的是，阵列基板131的绑定区131a的绑定位为靠近彩膜基板130的一侧。
而对盒区131b可为与彩膜基板130相对设置的区域，具体地，此对盒区131b可包括显示区和环绕显示区的封框区，此封框区上可设置有位于彩膜基板130和阵列基板131之间的封框胶（图中未示出），而液晶分子位于封框胶围成的显示区内。
在本公开的实施例中，如6所示，阵列基板131可位于彩膜基板130朝向背光模组的一侧，具体地，阵列基板131可位于彩膜基板130朝向导光板11的一侧，这样设计便于阵列基板131的绑定区131a与覆晶薄膜20进行绑定，且还可避免覆晶薄膜20受重力影响而导致其与阵列基板131的绑定区131a失效的情况，即：提高了阵列基板131与覆晶薄膜20的绑定稳定性。
应当理解的是，本公开实施例的显示面板13除了包括前述提到的阵列基板131和彩膜基板130时，其还可包括位于阵列基板131远离彩膜基板130一侧的下偏光片（图中未示出），及位于彩膜基板130远离阵列基板131一侧的上偏光片（图中未示出）。
此外，还应当理解的是，在本实施例四中的显示面板13可与前述实施例一至实施例三中任一者的背光模组进行组合。
实施例五
与实施例四的主要区别在于：在实施例五中的液晶显示器中，如图7所示，彩膜基板130可位于阵列基板131靠近导光板11的一侧，这样设计使得阵列基板131的绑定区131a的绑定位朝向下侧，在实现绑定位于覆晶薄膜20绑定的同时，还可利用阵列基板131自身的绑定区131a对覆晶薄膜20进行一定的遮挡，可进一步实现极窄边框或无边框设计。
应当理解的是，本公开实施例五的液晶显示器与实施例四的液晶显示器除了前述提到的区别之外，其他设计可相同，但不限于此，也可不相同，视具体情况而定。
此外，还应当理解的是，在实施例五中的显示面板13可与前述实施例一至实施例三中任一者的背光模组进行组合。
本公开还提供了一种前述任一实施例所描述的液晶显示器的生产组装方法，如图8所示，具体包括步骤S700、步骤S702、步骤S704、步骤S706及步骤S708。
在步骤S700中，在印刷电路板19上贴片安装LED灯，如图9所示，图9示出了本公开实施例所示的生产组装方法中液晶显示器在完成步骤S700状态下的结构示意图。
在步骤S702中，通过带有驱动芯片25的覆晶薄膜20将显示面板13的绑定区131a与印刷电路板19绑定，如图10所示，图10示出了本公开实施例所示的生产组装方法中液晶显示器在完成步骤S702状态下的结构示意图；需要说明的是，此步骤S702可在步骤S700之后完成，但不限于此，也可在步骤S700之前完成等等，视具体情况而定。
在步骤S704中，装配背光模组，即：将光学调控件23、导光板11、背板10及中框22等结构组装在一起，如图11所示，图11示出了本公开实施例所示的生产组装方法中液晶显示器在完成步骤S704状态下的结构示意图；需要说明的是，此步骤S704可与步骤S702同时进行，但不限于此，也可先后进行等等，视具体情况而定。
在步骤S706中，将显示面板13安装入背光模组，如图12所示，图12示出了本公开实施例所示的生产组装方法中液晶显示器在完成步骤S706状态下的结构示意图，即：将步骤S704的背光模组与步骤S702的显示面板13组装在一起。
在步骤S708中，组装后壳26、前框27及其他配件，完成装配，如图6所示，图6示出了本公开实施例所示的生产组装方法中液晶显示器在完成步骤S708状态下的结构示意图，且图6示出了本公开第四实施例所述的液晶显示器的结构示意图。
应当理解的是，本公开液晶显示器的生产组装方法不限于前述提到的组装方式，也可采用其他组装方式，只要能够实现液晶显示器快速稳定安装即可。
在本说明书的描述中，参考术语 “一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本公开的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本公开专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括背板、导光板及光源，其特征在于：
所述导光板包括主体部和弯折部，所述主体部位于所述背板朝向显示面板的一侧，且所述主体部背离所述背板的表面为出光面，所述弯折部具有在其弯折延伸方向上设置的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述主体部连接，所述第二端面位于所述背板背离所述显示面板的一侧，且所述第二端面为入光面；
所述光源位于所述背板背离所述显示面板的一侧，且与所述第二端面相对设置。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述主体部为平板状结构；其中，
所述弯折部的各处厚度相等，且所述弯折部的厚度等于所述主体部的厚度；或
所述弯折部的各处厚度相等，且所述弯折部的厚度小于所述主体部的厚度；或
自所述第一端面至所述第二端面的方向上，所述弯折部的厚度逐渐减小，且所述弯折部的最大厚度小于或等于所述主体部的厚度。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述弯折部的最小厚度与所述主体部的厚度之间的比值大于或等于1/3。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述弯折部呈圆弧形或多边形。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
所述背板中靠近所述弯折部的端部呈弧度设置；和/或
所述背板中靠近所述弯折部的端部的外表面设置防刮保护层；和/或
所述弯折部的内表面设置防刮保护层。
6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
所述主体部与所述背板之间设有第一反射层；和/或
所述背板背离所述主体部的一侧中与所述光源相对的区域设有第二反射层；和/或
所述弯折部的外表面设有第三反射层。
7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光源集成在印刷电路板朝向所述背板的一侧上，所述印刷电路板能够通过覆晶薄膜与所述显示面板的绑定区绑定连接。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背板背离所述主体部的一侧设有固定柱，所述印刷电路板与所述固定柱连接。
9.一种液晶显示器，包括显示面板及背光模组，所述背光模组包括背板、导光板及光源，其特征在于：
所述导光板包括主体部和弯折部，所述主体部位于所述背板与所述显示面板之间，且所述主体部朝向所述显示面板的表面为出光面，所述弯折部具有在其弯折延伸方向上设置的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述主体部连接，所述第二端面位于所述背板背离所述显示面板的一侧，且所述第二端面为入光面；
所述光源位于所述背板背离所述显示面板的一侧，且与所述第二端面相对设置。
10.根据权利要求9所述的液晶显示器，其特征在于，
所述液晶显示器还包括印刷电路板；所述背板背离所述主体部的一侧设有固定柱；所述印刷电路板位于所述背板背离所述主体部的一侧并与所述固定柱连接；所述印刷电路板朝向所述背板的一侧集成有所述光源；
所述显示面板包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板，所述阵列基板具有绑定区和对盒区，所述阵列基板的绑定区通过覆晶薄膜与所述印刷电路板绑定连接；其中，
所述彩膜基板位于所述阵列基板背离所述导光板的一侧，并与所述对盒区相对设置；或
所述彩膜基板位于所述阵列基板靠近所述导光板的一侧，并与所述对盒区相对设置。
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