CN113707029A

CN113707029A - 柔性显示模组及其制作方法

Info

Publication number: CN113707029A
Application number: CN202111049856.4A
Authority: CN
Inventors: 王思元; 黄达人
Original assignee: Interface Optoelectronics Shenzhen Co Ltd; Interface Technology Chengdu Co Ltd; Yecheng Optoelectronics Wuxi Co Ltd; General Interface Solution Ltd
Current assignee: Interface Optoelectronics Shenzhen Co Ltd; Interface Technology Chengdu Co Ltd; General Interface Solution Ltd
Priority date: 2021-09-08
Filing date: 2021-09-08
Publication date: 2021-11-26

Abstract

本申请涉及显示技术领域，本申请实施例提供了一种柔性显示模组及其制作方法，柔性面板包括第一部分、第二部分，以及连接第一部分和第二部分的弯折部分，通过在柔性面板上的预设位置设置至少一个第一标记，以第一标记在柔性面板的非显示侧表面上的位置为参照覆设功能膜层，功能膜层包括对位于第一部分的第一膜层和对位于第二部分的第二膜层，第一膜层和第二膜层相互独立，由此，通过在贴合前设置第一标记，提高了功能膜层贴合在柔性面板上的贴合精度，进而提高了后续弯折过程中的弯折精度，降低了对弯折区的线路造成的损伤。

Description

柔性显示模组及其制作方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种柔性显示模组及其制作方法。

背景技术

在相关技术中，为了使显示屏得到更大的屏占比，需要不断减小弯折区的弯折半径。而更小的弯折半径，在弯折过程中，容易造成弯折区的线路损伤。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种柔性显示模组及其制作方法，以降低弯折过程中对弯折区的线路造成的损伤。

根据本申请的第一方面，本申请实施例提供了一种柔性显示模组的制作方法，所述制作方法包括：

在柔性面板上的预设位置设置至少一个第一标记；其中，所述柔性面板包括第一部分、第二部分，以及连接所述第一部分和所述第二部分的弯折部分；

以所述第一标记在所述柔性面板的非显示侧表面上的位置为参照覆设功能膜层；其中，所述功能膜层包括对位于所述第一部分的第一膜层和对位于所述第二部分的第二膜层，所述第一膜层和所述第二膜层相互独立。

在其中一个实施例中，所述以所述第一标记在所述柔性面板的非显示侧表面上的位置为参照覆设功能膜层具体包括：

获取所述第一标记相对所述柔性面板的位置信息；

根据所述第一标记的位置信息，确定所述功能膜层贴附于所述柔性面板的目标位置；

将所述功能膜层贴附于所述目标位置；其中，所述第一膜层覆设于所述第一部分的非显示侧表面，以及所述第二膜层覆设于所述第二部分的非显示侧表面。

在其中一个实施例中，所述获取所述第一标记相对所述柔性面板的位置信息具体包括：

获取设置有至少一个所述第一标记的所述柔性面板的非显示侧的第一图像信息；

根据所述第一图像信息，获取所述第一标记相对所述柔性面板的位置信息。

在其中一个实施例中，所述根据所述第一标记的位置信息，确定所述功能膜层贴附于所述柔性面板的目标位置具体包括：

将所述位置信息映射至基于所述柔性面板建立的坐标系中，以确定所述第一标记在所述坐标系中的二维坐标；

根据所述第一标记在所述坐标系中的二维坐标，获取所述第一部分和所述第二部分中各点在所述坐标系中二维坐标，以确定所述功能膜层贴附于所述柔性面板的目标位置。

根据所述第一标记在所述坐标系中的二维坐标，获取所述柔性面板的中心坐标，以确定所述功能膜层贴附于所述柔性面板的目标位置。

在其中一个实施例中，所述第一标记设置有两个，且两个所述第一标记以所述柔性面板的中心呈中心对称设置。

在其中一个实施例中，所述将所述功能膜层贴附于所述目标位置具体包括：

获取所述功能膜层中缺口的第二图像信息；所述缺口是基于所述第一膜层和所述第二膜层之间的间隔所形成的；

根据所述第二图像信息，确定所述功能膜层的中心坐标；

将所述功能膜层的中心与所述柔性面板的中心对位，并将所述功能膜层贴附于所述柔性面板。

在其中一个实施例中，所述以所述第一标记在所述柔性面板的非显示侧表面上的位置为参照覆设功能膜层之后，还包括：

将所述弯折部分弯折，使得所述第一部分和所述第二部分在垂直于所述柔性面板的非显示侧表面的方向上叠合。

在其中一个实施例中，所述将所述弯折部分弯折，使得所述第一部分和所述第二部分在垂直于所述柔性面板的非显示侧表面的方向上叠合具体包括：

在所述第一膜层和所述第二膜层远离所述柔性面板的一侧表面上分别设置至少一个第二标记；

以所述第二标记在所述第一膜层和所述第二膜层上的位置为参照弯折所述弯折部分，使得所述第一部分和所述第二部分在垂直于所述柔性面板的非显示侧表面的方向上叠合。

在其中一个实施例中，所述第一膜层和所述第二膜层间隔设置，且所述第一膜层和所述第二膜层之间间隔的区域对位于所述弯折部分。

在其中一个实施例中，所述第一标记设置于所述弯折部分与所述第一部分的连接处；或者，

所述第一标记设置于所述弯折部分与所述第二部分的连接处。

在其中一个实施例中，所述第一标记沿所述柔性面板的长度方向排布有三个，且相邻的所述第一标记之间的距离为20微米。

在其中一个实施例中，所述第一标记沿所述柔性面板的长度方向排布有五个，且相邻的所述第一标记之间的距离为10微米。

在其中一个实施例中，所述第一标记包括十字型标记或直线型标记。

根据本申请的第二方面，本申请实施例提供了一种柔性显示模组，根据上述所述的柔性显示模组的制作方法制成。

上述提供的柔性显示模组及其制作方法中，柔性面板包括第一部分、第二部分，以及连接第一部分和第二部分的弯折部分，通过在柔性面板上的预设位置设置至少一个第一标记，以第一标记在柔性面板的非显示侧表面上的位置为参照覆设功能膜层，功能膜层包括对位于第一部分的第一膜层和对位于第二部分的第二膜层，第一膜层和第二膜层相互独立，由此，通过在贴合前设置第一标记，提高了功能膜层贴合在柔性面板上的贴合精度，进而提高了后续弯折过程中的弯折精度，降低了对弯折区的线路造成的损伤。

附图说明

图1为本申请一实施例中柔性显示模组的结构示意图；

图2为本申请一实施例中柔性显示模组的制作方法的流程示意图；

图3为本申请另一实施例中柔性显示模组的制作方法的流程示意图；

图4为本申请一实施例中设置有第一标记的柔性面板的结构示意图；

图5为本申请另一实施例中设置有第一标记的柔性面板的结构示意图；

图6为本申请一实施例中设置有两个第一标记的柔性面板的结构示意图；

图7为本申请一实施例中功能膜层的结构示意图；

图8为本申请一实施例中另一视角的功能膜层的结构示意图；

图9为本申请又一实施例中柔性显示模组的制作方法的流程示意图；

图10为本申请又一实施例中柔性显示模组的结构示意图；

图11为本申请又一实施例中设置有第一标记的柔性面板的结构示意图；

图12为本申请另一实施例中柔性显示模组的结构示意图。

元件符号简单说明：

100：柔性面板 110：第一部分

120：第二部分 130：弯折部分

200：第一标记

300：功能膜层 310：第一膜层

320：第二膜层 330：缺口

301：无胶面 302：有胶面

400：离型膜

500：第二标记

x：长度方向 y：宽度方向

d1：第一距离 d2：第二距离

d3：长度 d4：偏置距离

P：柔性面板100的中心 Q：功能膜层300的中心

R：缺口330的中心

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请实施例的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此，本申请实施例不受下面公开的具体实施例的限制。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种专业名词，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。但除非特别说明，这些专业名词不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个专业名词与另一个专业名词区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，第一部分与第二部分为不同的部分，第一膜层与第二膜层为不同的膜层，第一标记与第二标记为不同的标记，第一图像信息与第二图像信息为不同的图像信息。在本申请实施例的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征水平高度。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

为便于理解本申请实施例的技术方案，在对本申请实施例的具体实施方式进行阐述说明之前，首先对本申请实施例所属技术领域的一些技术术语进行简单解释说明。

OLED(Organic Light-Emitting Diode)，又称为有机电激光显示、有机发光半导体(Organic Electroluminescence Display，OLED)。OLED属于一种电流型的有机发光器件，是通过载流子的注入和复合而致发光的现象，发光强度与注入的电流成正比。OLED在电场的作用下，阳极产生的空穴和阴极产生的电子就会发生移动，分别向空穴传输层和电子传输层注入，迁移到发光层。当二者在发光层相遇时，产生能量激子，从而激发发光分子最终产生可见光。

在OLED显示技术中，通常通过将OLED面板的柔性面板的一端弯折到显示器的背面，从而实现非显示区域的窄边框化。

正如背景技术所言，在相关技术中，为了使显示屏得到更大的屏占比，需要不断减小弯折区的弯折半径。而更小的弯折半径，在弯折过程中，容易造成弯折区的线路损伤。另外，由于柔性面板本身很薄，在弯折时容易产生翘起的现象且不能保证弯折后弯折部分的形状，而弯折部分的形状不规则也会导致局部应力集中而折损，也影响了整体的外观效果。因此，为了降低弯折区的线路损伤以及得到一个良好的弯折后弯折部分的形状，通常会在柔性面板的非显示侧表面贴附设置功能膜层，以作为柔性面板的非显示侧表面的支撑材料，不仅可以增强整个柔性面板的挺性，还能降低弯折区的线路损伤。

图1示出了本申请一实施例中柔性显示模组的结构示意图。

经本申请发明人进一步研究发现，由于功能膜层300设置在柔性面板100的非显示侧表面101，在弯折过程中，功能膜层300位于弯折区的部分会承受更大弯曲应力，同样也会有线路损伤的风险。由此，如图1所示，本申请实施例提供了一种柔性显示模组，该柔性显示模组包括柔性面板100和功能膜层300，柔性面板100包括第一部分110、第二部分120以及连接第一部分110和第二部分120的弯折部分130，功能膜层300包括对位于第一部分110的第一膜层310和对位于第二部分120的第二膜层320，第一膜层310和第二膜层320相互独立。通过不在弯折部分130覆设功能膜层300，避免了功能膜层300位于弯折区的部分在弯折过程中造成线路损伤的风险。

然而，经本申请发明人更进一步地研究，在实际生产中，弯折上述柔性面板100后，容易产生第二膜层320与第一膜层310不能按照预设贴合位置贴合在一起的情形，形成了错位，进而造成了应力集中，从而使柔性面板100的弯折部分130的线路损伤。

图2示出了本申请一实施例中柔性显示模组的制作方法的流程示意图。

针对上述存在的问题，本申请实施例提供了一种柔性显示模组的制作方法，如图2所示，该制作方法包括如下步骤：

S101、在柔性面板100上的预设位置设置至少一个第一标记200；其中，柔性面板100包括第一部分110、第二部分120，以及连接第一部分110和第二部分120的弯折部分130；

具体地，由于聚酰亚胺的热稳定性好，适合进行array(阵列)制程的操作，柔性面板100可以采用PI(聚酰亚胺)薄膜制成。第一标记200的制作可以在array(阵列)制程中进行操作，例如可以采用黄光、蚀刻等工艺，本申请实施例对此不作具体限定。

第一标记200的位置是根据预设位置所确定的，预设位置可以根据柔性面板100中第一部分110、第二部分120以及弯折部分130的各边界线确定，也可以根据至前述各边界线具有一定的预设距离来确定，预设距离可以根据实际使用需求对应设计。例如，第一标记200的位置可以设置于第一部分110与弯折部分130的交界处，也可以设置于第二部分120与弯折部分130的交界处，还可以设置于第一部分110，且与第一部分110与弯折部分130的交界处距离有预设距离，本申请实施例对此不作具体的限定。当然，第一标记200可以设置有一个，也可以设置有两个等，例如，可以在第一部分110设置有一个第一标记200，在第二部分120设置有另一个第一标记200，当设置有两个第一标记200时，则相对应地，预设位置也设置有两个，也就是说，当设置有多个第一标记200时，预设位置的数量也与多个第一标记200一一对应，本申请实施例对此不作具体的限定。

S102、以第一标记200在柔性面板100的非显示侧表面101上的位置为参照覆设功能膜层300；其中，功能膜层300包括对位于第一部分110的第一膜层310和对位于第二部分120的第二膜层320，第一膜层310和第二膜层320相互独立。

具体地，由于第一标记200设置于预设位置，则可以获取得到第一标记200的位置信息，并由此作为覆设功能膜层300的参照物，分别将第一膜层310贴附于第一部分110，第二膜层320贴附于第二部分120。具体至一些实施例中，第一膜层310对位于第一部分110且第一膜层310的大小与第一部分110的大小相同，第二膜层320对位于第二部分120且第二膜层320的大小与第二部分120的大小相同。需要说明的是，可以基于第一标记200在柔性面板100的非显示侧表面101上的位置同时贴附第一膜层310和第二膜层320，也可以先贴附第一膜层310后贴附第二膜层320，还可以先贴附第二膜层320后贴附第一膜层310，本申请实施例对此不作具体的限定。

还需要说明的是，具体至一些实施例中，第一膜层310和第二膜层320的材料是完全相同的，第一膜层310和第二膜层320可以由一张功能膜层300构成，此时，在执行步骤S102前，通过挖除功能膜层300对位于弯折部分130的区域来形成相互独立的第一膜层310和第二膜层320，例如，在贴附功能膜层300前，对功能膜层300进行对应的打孔步骤来挖出不需要的区域。当然，在基于第一膜层310和第二膜层320的材料是完全相同的情况下，第一膜层310和第二膜层320还可以由不同的功能膜层300构成，只要满足第一膜层310贴附于第一部分110，第二膜层320贴附于第二部分120即可，本申请实施例对此不作具体的限定。

由此，通过在贴合前设置第一标记200，提高了功能膜层300贴合在柔性面板100上的贴合精度，进而提高了后续弯折过程中的弯折精度，降低了对弯折区的线路造成的损伤。

图3示出了本申请另一实施例中柔性显示模组的制作方法的流程示意图；图4示出了本申请一实施例中设置有第一标记200的柔性面板100的结构示意图；图5示出了本申请另一实施例中设置有第一标记200的柔性面板100的结构示意图；需要说明的是，图4和图5相对于图1的视角来说，为图1的俯视方向。

如图3所示，本申请实施例提供了一种柔性显示模组的制作方法，该制作方法包括如下步骤：

S201、在柔性面板100上的预设位置设置至少一个第一标记200；其中，柔性面板100包括第一部分110、第二部分120，以及连接第一部分110和第二部分120的弯折部分130；

具体地，可参考前述一些实施例中的内容，此处不再赘述。

S202、获取第一标记200相对柔性面板100的位置信息；

具体地，获取第一标记200相对柔性面板100的位置信息可以是对柔性面板100成像所获取的，成像的方式可以为扫描、使用CCD(Charge Coupled Device，电荷耦合器件)相机拍照等，本申请实施例对此不作具体限定。

在一些实施例中，获取第一标记200相对柔性面板100的位置信息具体包括获取设置有至少一个第一标记200的柔性面板100的非显示侧的第一图像信息，并根据第一图像信息，获取第一标记200相对柔性面板100的位置信息。也就是说，当使用CCD(Charge CoupledDevice，电荷耦合器件)相机拍照时，可以通过获取柔性面板100的图像信息，以此来抓取得到第一标记200的位置信息。

S203、根据第一标记200的位置信息，确定功能膜层300贴附于柔性面板100的目标位置；

具体地，例如，由于已知第一标记200的位置信息，以及预设位置的信息，也即是可以确定得到第一部分110、第二部分120、弯折部分130的区域边界信息。又例如，由于柔性面板100与功能膜层300是相对位设置的，根据第一标记200的位置信息，可以计算出柔性面板100的中心坐标，即可以利用两者的中心进行对位。由此，可以确定第一膜层310贴附于第一部分110的位置，以及第二膜层320贴附于第二部分120的位置。

具体至一些实施例中，将位置信息映射至基于柔性面板100建立的坐标系中，以确定第一标记200在坐标系中的二维坐标，根据第一标记200在坐标系中的二维坐标，获取第一部分110和第二部分120中各点在坐标系中二维坐标，以确定功能膜层300贴附于柔性面板100的目标位置。也就是说，由于柔性面板100所处的平面是可以确定的，进而可以得到相对确定的第一标记200的位置信息，该坐标系即为柔性面板100所处平面的平面坐标系。将位置信息映射至基于柔性面板100建立的坐标系中的过程，也即是确定了第一标记200在坐标系中的二维坐标。结合预设位置的信息以及第一标记200的二维坐标，第一部分110和第二部分120分别与第一标记200之间存在可以确定的映射关系，通过该映射关系可以确定第一部分110与第二部分120各点分别在坐标系中的二维坐标，即是可以确定得到第一部分110、第二部分120、弯折部分130的区域边界信息，也就是确定了第一部分110和第二部分120的位置，从而可以确定第一膜层310和第二膜层320贴附于柔性面板100的目标位置。

例如，如图4所示，图4为图1的俯向视角示意图，当在第一部分110与弯折部分130的交界处以及第二部分120与弯折部分130的交界处分别设置有第一标记200时，通过第一标记200在坐标系中的二维坐标即可确定得到第一部分110与弯折部分130的交界处各点的坐标，以及第二部分120与弯折部分130的交界处各点的坐标，依据各交界处的各点的坐标，即可将第一膜层310以及第二膜层320分别对准于对应的交界处进行贴合。在如图4所示例地情形中，可以将第一部分110与弯折部分130的交界处以及第二部分120与弯折部分130的交界处分别沿宽度方向y间隔设置两个第一标记200，由于两点之间可以确定一条直线，即可以确定第一部分110与弯折部分130的交界处各点的坐标，以及第二部分120与弯折部分130的交界处各点的坐标。当然，在另外一种实施方式中，也可以只在第一部分110与弯折部分130的交界处沿宽度方向y间隔设置两个第一标记200，由此可以如前所述，确定第一部分110与弯折部分130的交界处各点的坐标，再根据预设位置的信息(例如弯折部分130在长度方向x上的长度d3)，结合已经确定的第一部分110与弯折部分130的交界处各点的坐标，即可以得到第二部分120与弯折部分130的交界处各点的坐标。又例如，如图5所示，图5为图1的俯向视角示意图，当在第一部分110内沿宽度方向y间隔设置有两个第一标记200，且该两个第一标记200与第一部分110与弯折部分130的交界处具有第一距离d1，在第二部分120内沿宽度方向y间隔设置有两个第一标记200，且该两个第一标记200与第二部分120与弯折部分130的交界处具有第二距离d2时，在确定了第一标记200在坐标系中的二维坐标时，即可根据预设位置的信息(例如第一距离d1)，可以确定第一部分110与弯折部分130的交界处各点的坐标，在确定了第二标记500在坐标系中的二维坐标时，即可根据预设位置的信息(例如第二距离d2)，可以确定第二部分120与弯折部分130的交界处各点的坐标。当然，在另外一种实施方式中，也可以只在第一部分110内沿宽度方向y间隔设置有两个第一标记200，且该两个第一标记200与第一部分110与弯折部分130的交界处具有第一距离d1，由此可以如前所述，确定第一部分110与弯折部分130的交界处各点的坐标，再根据预设位置的信息(例如弯折部分130在长度方向x上的长度d3)，结合已经确定的第一部分110与弯折部分130的交界处各点的坐标，即可以得到第二部分120与弯折部分130的交界处各点的坐标。需要说明的是，第一标记200的数量以及预设位置，可以根据实际需求自行设计，本申请实施例对此不作具体限定。

具体至另一些实施例中，将位置信息映射至基于柔性面板100建立的坐标系中，以确定第一标记200在坐标系中的二维坐标，根据第一标记200在坐标系中的二维坐标，获取柔性面板100的中心坐标，以确定功能膜层300贴附于柔性面板100的目标位置。也就是说，由于柔性面板100所处的平面是可以确定的，进而可以得到相对确定的第一标记200的位置信息，该坐标系即为柔性面板100所处平面的平面坐标系。将位置信息映射至基于柔性面板100建立的坐标系中的过程，也即是确定了第一标记200在坐标系中的二维坐标。结合预设位置的信息以及第一标记200的二维坐标，柔性面板100的中心P与第一标记200之间存在可以确定的映射关系，通过该映射关系可以确定柔性面板100的中心P的二维坐标。在一些实施方式中，如图6所示，第一标记200设置有两个，且两个第一标记200以柔性面板100的中心P呈中心对称设置。由于在可以得到两个点的二维坐标的基础上，也可以计算得到两点之间的中心点的二维坐标，由此，可以得到柔性面板100的中心P的二维坐标。在后续的贴合步骤中，可以利用将功能膜层300的中心Q与柔性面板100的中心P进行对位贴合。

S204、将功能膜层300贴附于目标位置；其中，第一膜层310覆设于第一部分110的非显示侧表面101，以及第二膜层320覆设于第二部分120的非显示侧表面101；

具体地，可参考前述一些实施例中的内容，此处不再赘述。

需要说明的是，当利用将功能膜层300的中心Q与柔性面板100的中心P进行对位贴合时，在一些实施例中，还包括获取功能膜层300中缺口330的第二图像信息，根据第二图像信息，确定功能膜层300的中心Q坐标，由此，可以将功能膜层300的中心Q与柔性面板100的中心P对位，并将功能膜层300贴附于柔性面板100。

可以理解的是，如图7所示，由于功能膜层300包括相互独立的第一膜层310和第二膜层320，且第一膜层310对位于柔性面板100的第一部分110，第二膜层320对位于柔性面板100的第二部分120，在功能膜层300上对位于柔性面板100的弯折部分130的区域会形成有缺口330，该缺口330是基于第一膜层110和第二膜层120之间的间隔所形成的。在一些实施例中，请继续参考图7，可以在功能膜层300背向柔性面板100的一侧设置有无胶面301，该无胶面301上设置有离型膜400，功能膜层300朝向柔性面板100的一侧设置有有胶面302。作为一种实施方式，功能膜层300由光学级的PET(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)层构成。也就是说，第一膜层110背向柔性面板100的一侧和第二膜层120背向柔性面板100的一侧均为无胶面301，第一膜层110和第二膜层120朝向柔性面板100的一侧为有胶面302，第一膜层110和第二膜层120相互独立设于离型膜400上。由此，在进行整体贴合功能膜层300后，再撕除离型膜400即可。也就是说，作为一种实施方式，获取缺口330的第二图像信息，即是可以通过获取缺口330的轮廓，再结合缺口330相对于功能膜层300的位置，计算得到功能膜层300的中心Q的二维坐标。例如，如图8所示，图8为图7的俯视视角示意图，在一些实施例中，缺口330的中心R相对于功能膜层300的中心P具有一定的偏置距离d4，由于功能膜层300与柔性面板100是相对应的，即是可以通过前述柔性面板100上的相关位置信息得到该偏置距离d4，由此得到功能膜层300的中心Q的二维坐标。又例如，在一些实施例中，可以根据缺口330的轮廓获取缺口330的轮廓邻接第一膜层310的一侧或者缺口330的轮廓邻接第二膜层320的一侧的边界中点的位置信息，再参考前述偏置距离的方式得到功能膜层300的中心Q的二维坐标。具体采用何种方式可以根据使用需求进行设计，本申请实施例对此不作具体限制。另外，具体映射过程可以参考获取前述柔性面板100的中心P的二维坐标过程，在此不再赘述。

图9示出了本申请又一实施例中柔性显示模组的制作方法的流程示意图；图10示出了本申请又一实施例中柔性显示模组的结构示意图。

如图9所示，本申请实施例提供了一种柔性显示模组的制作方法，该制作方法包括如下步骤：

S301、在柔性面板100上的预设位置设置至少一个第一标记200；其中，柔性面板100包括第一部分110、第二部分120，以及连接第一部分110和第二部分120的弯折部分130；

具体地，可参考前述一些实施例中的内容，此处不再赘述。

S302、以第一标记200在柔性面板100的非显示侧表面101上的位置为参照覆设功能膜层300；其中，功能膜层300包括对位于第一部分110的第一膜层310和对位于第二部分120的第二膜层320，第一膜层310和第二膜层320相互独立；

具体地，可参考前述一些实施例中的内容，此处不再赘述。

S303、将弯折部分130弯折，使得第一部分110和第二部分120在垂直于柔性面板100的非显示侧表面101的方向上叠合。

具体地，由于设置有第一标记200，提高了功能膜层300贴合在柔性面板100上的贴合精度，进而在弯折过程中提高了弯折精度，降低了对弯折区的线路造成的损伤。具体至一些实施例中，如图10所示，可以在第一膜层310和第二膜层320远离柔性面板100的一侧表面上分别设置至少一个第二标记500，以第二标记500在第一膜层310和第二膜层320上的位置为参照弯折弯折部分130，使得第一部分110和第二部分120在垂直于柔性面板100的非显示侧表面101的方向上叠合。其中，以第二标记500为参照进行弯折确定具体弯折对应的目标位置，可以参照前述一些实施例进行实施，但本申请实施例并不以此为限。

需要说明的是，在一些实施例中，第一膜层310和第二膜层320间隔设置，且第一膜层310和第二膜层320之间间隔的区域对位于弯折部分130，以在第一膜层310和第二膜层320同时进行贴附时，方便进行对位。

在一些实施例中，第一标记200设置于弯折部分130与第一部分110的连接处，或者，第一标记200设置于弯折部分130与第二部分120的连接处，以便于确定第一部分110与弯折部分130的交界处各点的坐标，以及第二部分120与弯折部分130的交界处各点的坐标。

为了便于获取第一标记200的位置信息以及便于确定贴附功能膜层300的目标位置，在一些实施例中，第一标记200沿柔性面板100的长度方向x排布有三个，且相邻的第一标记200之间的距离为20微米。在另一些实施例中，第一标记200沿柔性面板100的长度方向x排布有五个，且相邻的第一标记200之间的距离为10微米。

具体至一些实施方式中，图11示出了本申请又一实施例中设置有第一标记200的柔性面板100的结构示意图，需要说明的是，图11相对于图1的视角来说，为图1的俯视方向。如图11所示，第一标记200包括十字型标记和直线型标记，可以理解的是，图11中仅示意了“十”和“|”状的标记，可以理解的是，在具体实施中，标记的形状还可以是“一”、“L”、“O”等形状，可以根据具体实施需要进行选择，但本申请实施例并不以此为限。请继续参考图8，由于设置有多个间隔设置的第一标记200，且第一标记200之间的距离是已知的，若是贴合后有偏移，则可以由“|”状的标记数量了解偏移量是多少，便于后续进行调整与修正。

图12示出了本申请另一实施例中柔性显示模组的结构示意图。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种柔性显示模组，该柔性显示模组根据上述任一实施例中所示的柔性显示模组的制作方法制成。如图12所示，该柔性显示模组包括柔性面板100和功能膜层300，柔性面板100包括第一部分110、第二部分120以及连接第一部分110和第二部分120的弯折部分130，功能膜层300包括对位于第一部分110的第一膜层310和对位于第二部分120的第二膜层320，第一膜层310和第二膜层320相互独立。在一些实施例中，如图7所示，在第二部分120设置有第一标记200。在另一些实施例中，在第一膜层310和第二膜层320分别设置有第二标记500。

应该理解的是，虽然图2、图3和图9的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2、图3和图9中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

需要说明的是，上述阐述的技术方案在实际实施过程中可以作为独立实施例来实施，也可以彼此之间进行组合并作为组合实施例实施。另外，在对上述本发明实施例内容进行阐述时，仅基于方便阐述的思路，按照相应顺序对不同实施例进行阐述，如按照数据流流向的顺序，而并非是对不同实施例之间的执行顺序进行限定。相应地，在实际实施过程中，若需要实施本发明提供的多个实施例，则不一定需要按照本发明阐述实施例时所提供的执行顺序，而是可以根据需求安排不同实施例之间的执行顺序。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

2.根据权利要求1所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述以所述第一标记在所述柔性面板的非显示侧表面上的位置为参照覆设功能膜层具体包括：

获取所述第一标记相对所述柔性面板的位置信息；

3.根据权利要求2所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述获取所述第一标记相对所述柔性面板的位置信息具体包括：

4.根据权利要求3所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述根据所述第一标记的位置信息，确定所述功能膜层贴附于所述柔性面板的目标位置具体包括：

5.根据权利要求3所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述根据所述第一标记的位置信息，确定所述功能膜层贴附于所述柔性面板的目标位置具体包括：

6.根据权利要求5所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述第一标记设置有两个，且两个所述第一标记以所述柔性面板的中心呈中心对称设置。

7.根据权利要求5所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述将所述功能膜层贴附于所述目标位置具体包括：

根据所述第二图像信息，确定所述功能膜层的中心坐标；

8.根据权利要求1所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述以所述第一标记在所述柔性面板的非显示侧表面上的位置为参照覆设功能膜层之后，还包括：

9.根据权利要求8所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述将所述弯折部分弯折，使得所述第一部分和所述第二部分在垂直于所述柔性面板的非显示侧表面的方向上叠合具体包括：

10.根据权利要求1至9任一项所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述第一膜层和所述第二膜层间隔设置，且所述第一膜层和所述第二膜层之间间隔的区域对位于所述弯折部分。

11.根据权利要求1至9任一项所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述第一标记设置于所述弯折部分与所述第一部分的连接处；或者，

12.根据权利要求1至9任一项所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述第一标记沿所述柔性面板的长度方向排布有三个，且相邻的所述第一标记之间的距离为20微米。

13.根据权利要求1至9任一项所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述第一标记沿所述柔性面板的长度方向排布有五个，且相邻的所述第一标记之间的距离为10微米。

14.根据权利要求1至9任一项所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述第一标记包括十字型标记或直线型标记。

15.一种柔性显示模组，其特征在于，根据权利要求1至14中任一项所述的柔性显示模组的制作方法制成。