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CN113183192A - 一种防伪标签切割方法及设备 - Google Patents

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CN113183192A CN202110309485.2A CN202110309485A CN113183192A CN 113183192 A CN113183192 A CN 113183192A CN 202110309485 A CN202110309485 A CN 202110309485A CN 113183192 A CN113183192 A CN 113183192A
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Abstract

本发明涉及防伪标签领域，具体的是一种防伪标签切割方法及设备，包括X向支撑杆、Y向支撑杆和Z向支撑杆，所述X向支撑杆、Y向支撑杆和Z向支撑杆相连接形成工作台，X向支撑杆、Y向支撑杆和Z向支撑杆的侧壁均开有滑槽。工作台的底端设置有支撑机构，支撑机构包括上端放置防伪标签的模具垫板，支撑机构的两侧均设置有X向驱动机构，X向驱动机构的上端设置有Y向驱动机构和Z向驱动机构，Z向驱动机构的侧端安装有切割机构，用于对防伪标签进行切割。通过设计有支撑机构，保证了模具垫板和防伪标签的贴合程度；设计切割机构在使用时，切割刀片向下移动对防伪标签实现切割，在弹簧的缓冲作用下，提高了切割刀片的使用寿命。

Description

一种防伪标签切割方法及设备
技术领域
本发明涉及防伪标签领域，具体的是一种防伪标签切割方法及设备。
背景技术
防伪标签又名315防伪商标，是能粘贴、印刷、转移在标签的物表面或标签的物包装，及标签的物附属物上，具有防伪作用的标识。
生产后的防伪标签需要对其进行切割方能投入使用，在现有技术中，专业人员往往采用人工操作的方式对其进行切割，防伪标签放置在底板上，贴合程度不高，切割效率低，当标签较宽时，还需要进而二次切割。同时，通过人工控制切割时，防伪标签的宽度不好控制，精度得不到保证。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种防伪标签切割方法及设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防伪标签切割设备，包括X向支撑杆、Y向支撑杆和Z向支撑杆，所述X向支撑杆、Y向支撑杆和Z向支撑杆相连接形成工作台，X向支撑杆、Y向支撑杆和Z向支撑杆的侧壁均开有滑槽；
所述工作台的底端设置有支撑机构，支撑机构包括上端放置防伪标签的模具垫板，支撑机构的两侧均设置有X向驱动机构，X向驱动机构的上端设置有Y向驱动机构和Z向驱动机构，Z向驱动机构的侧端安装有切割机构，用于对防伪标签进行切割。
进一步地，所述支撑机构包括固定在X向支撑杆、Y向支撑杆底端的支撑框体，支撑框体的底端中心位置固定有第一气压缸，第一气压缸上的第一气压杆贯穿支撑框体，第一气压杆上端固定有连接板，连接板靠近侧端处固定有阵列分布的夹持杆，连接板靠近中间处螺纹连接有阵列分布的螺纹紧固杆，螺纹紧固杆贯穿支撑框体和连接板。
进一步地，所述连接板的上方设置有和工作台高度相同的模具垫板，模具垫板的两侧设置有多个夹持组件，夹持组件包括位于外侧的和滑槽滑动连接的第一滑块，第一滑块的内侧设置有呈C型的夹持框，夹持框的底端开有贯穿孔，贯穿孔和夹持杆贯穿设置，模具垫板的上端设置的防伪标签和夹持框的内顶壁相接触，模具垫板的底端和夹持杆的顶端、螺纹紧固杆的顶端均相接触。
进一步地，所述X向驱动机构包括固定在Y向支撑杆侧壁的两个平行设置的直线电缸，直线电缸包括电缸导轨和滑动设置在电缸导轨上的电缸滑块，电缸滑块的上端设置有支撑块，支撑块的底端设置有和滑槽滑动配合的第二滑块，支撑块之间固定有第一支撑底板。
进一步地，所述Y向驱动机构包括固定在第一支撑底板上端第二支撑底板，第二支撑底板的上端一侧固定有支撑侧板，支撑侧板的侧端固定有第二气压缸，第二气压缸上的第二气压杆端部固定有第一承接板，第一承接板的底端设置有第一导轨滑块，第一导轨滑块的底端滑动设置在第一导轨上，第一导轨和第二支撑底板固定连接。
进一步地，所述Z向驱动机构包括固定在第一承接板上的第三支撑底板，第三支撑底板的侧端固定有第四支撑底板，第四支撑底板的上端固定有电机，电机的输出端固定有丝杠，丝杠上滑动设置有丝杠螺母，丝杠螺母上固定有第二承接板，第二承接板的一端固定有第二导轨滑块，第二导轨滑块滑动设置在第二导轨上，第二导轨和第四支撑底板固定连接；
所述第二承接板的另一端侧壁开有一通孔和两个限位孔，两个限位孔分别设置在通孔的两侧。
进一步地，所述切割机构包括和通孔贯穿的横杆，横杆的一端固定有套杆，横杆的另一端固定有限位盘，限位盘设置在第二承接板侧端的内侧，限位盘上贯穿设置的可拆卸销钉和限位孔限位配合，套杆的底端设置有套管，套杆和套管限位不脱离，套杆的底部和套管内部固定的弹簧固定连接，套管的底端设置有连接块，连接块内安装有切割刀片。
一种防伪标签切割方法，包括以下步骤：
一、将待切割的防伪标签铺设在模具垫板上，驱动第一气压缸带动连接板和夹持杆向上移动，通过夹持杆对模具垫板的底部进行夹持，夹持后，再旋转螺纹紧固杆进一步对模具垫板的底端进行夹持；
二、驱动直线电缸，电缸滑块带动第一支撑底板直线运动，使得切割刀片位于防伪标签的一侧端部正上方；
三、驱动Y向驱动机构和Z向驱动机构，使得切割刀片对防伪标签进行切割，带动切割刀片沿着第一导轨移动，实现切割；
四、单次切割完成后，驱动直线电缸向后移动，重复步骤三，实现多次切割。
本发明的有益效果：
1、本发明设计有支撑机构，在使用时，将待切割的防伪标签铺设在模具垫板上，驱动第一气压缸带动连接板和夹持杆向上移动，通过夹持杆对模具垫板的底部进行夹持，夹持后，再旋转螺纹紧固杆进一步对模具垫板的底端进行夹持，保证了模具垫板和防伪标签的贴合程度；
2、本发明设计有X向驱动机构、Y向驱动机构、Z向驱动机构，在使用时，能够在X向、Y向和Z向自由移动，移动精度高，保证了切割精度；
3、本发明设计有切割机构，在使用时，切割刀片向下移动对防伪标签实现切割，在弹簧的缓冲作用下，提高了切割刀片的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明支撑机构示意图；
图3是本发明支撑机构部分结构示意图；
图4是本发明模具垫板和夹持组件连接示意图；
图5是本发明X向驱动机构示意图；
图6是本发明Y向驱动机构示意图；
图7是本发明Z向驱动机构示意图；
图8是本发明切割机构示意图；
图9是本发明切割机构剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种防伪标签切割设备，如图1所示，包括X向支撑杆1、Y向支撑杆2和Z向支撑杆3，所述X向支撑杆1、Y向支撑杆2和Z向支撑杆3相连接形成工作台，X向支撑杆1、Y向支撑杆2和Z向支撑杆3的侧壁均开有滑槽10；
所述工作台的底端设置有支撑机构4，支撑机构4包括上端放置防伪标签的模具垫板44，支撑机构4的两侧均设置有X向驱动机构5，X向驱动机构5的上端设置有Y向驱动机构6和Z向驱动机构7，Z向驱动机构7的侧端安装有切割机构8，用于对防伪标签进行切割。
如图2-4所示，支撑机构4包括固定在X向支撑杆1、Y向支撑杆2底端的支撑框体40，支撑框体40的底端中心位置固定有第一气压缸41，第一气压缸41上的第一气压杆贯穿支撑框体40，第一气压杆上端固定有连接板42，连接板42靠近侧端处固定有阵列分布的夹持杆421，连接板42靠近中间处螺纹连接有阵列分布的螺纹紧固杆43，螺纹紧固杆43贯穿支撑框体40和连接板42。
连接板42的上方设置有和工作台高度相同的模具垫板44，模具垫板44的两侧设置有多个夹持组件45，夹持组件45包括位于外侧的和滑槽10滑动连接的第一滑块451，第一滑块451的内侧设置有呈C型的夹持框452，夹持框452的底端开有贯穿孔453，贯穿孔453和夹持杆421贯穿设置，模具垫板44的上端设置的防伪标签和夹持框452的内顶壁相接触，模具垫板44的底端和夹持杆421的顶端、螺纹紧固杆43的顶端均相接触。
在使用时，将待切割的防伪标签铺设在模具垫板44上，驱动第一气压缸41带动连接板42和夹持杆421向上移动，通过夹持杆421对模具垫板44的底部进行夹持，夹持后，再旋转螺纹紧固杆43进一步对模具垫板44的底端进行夹持，保证了模具垫板44和防伪标签的贴合程度。
如图5所示，X向驱动机构5包括固定在Y向支撑杆2侧壁的两个平行设置的直线电缸51，直线电缸51包括电缸导轨52和滑动设置在电缸导轨52上的电缸滑块53，电缸滑块53的上端设置有支撑块54，支撑块54的底端设置有和滑槽10滑动配合的第二滑块55，支撑块54之间固定有第一支撑底板56，通过驱动直线电缸51，电缸滑块53带动第一支撑底板56直线运动，在切割时，单次移动的精度能够得到保障。
如图6所示，Y向驱动机构6包括固定在第一支撑底板56上端第二支撑底板61，第二支撑底板61的上端一侧固定有支撑侧板62，支撑侧板62的侧端固定有第二气压缸63，第二气压缸63上的第二气压杆631端部固定有第一承接板64，第一承接板64的底端设置有第一导轨滑块65，第一导轨滑块65的底端滑动设置在第一导轨66上，第一导轨66和第二支撑底板61固定连接，通过驱动第二气压缸63，带动第一承接板64在第一导轨66上往复运动。
如图7所示，Z向驱动机构7包括固定在第一承接板64上的第三支撑底板71，第三支撑底板71的侧端固定有第四支撑底板72，第四支撑底板72的上端固定有电机73，电机73的输出端固定有丝杠731，丝杠731上滑动设置有丝杠螺母732，丝杠螺母732上固定有第二承接板74，第二承接板74的一端固定有第二导轨滑块75，第二导轨滑块75滑动设置在第二导轨76上，第二导轨76和第四支撑底板72固定连接；
所述第二承接板74的另一端侧壁开有一通孔741和两个限位孔742，两个限位孔742分别设置在通孔741的两侧。通过驱动电机73，丝杠螺母732带动第二承接板74上下往复运动。
如图8和9所示，切割机构8包括和通孔741贯穿的横杆81，横杆81的一端固定有套杆82，横杆81的另一端固定有限位盘811，限位盘811设置在第二承接板74侧端的内侧，限位盘811上贯穿设置的可拆卸销钉812和限位孔742限位配合，套杆82的底端设置有套管83，套杆82和套管83限位不脱离，套杆82的底部和套管83内部固定的弹簧84固定连接，套管83的底端设置有连接块831，连接块831内安装有切割刀片85。在使用时，切割刀片85向下移动对防伪标签实现切割，在弹簧84的缓冲作用下，提高了切割刀片85的使用寿命。
一种防伪标签切割方法，包括以下步骤：
一、将待切割的防伪标签铺设在模具垫板44上，驱动第一气压缸41带动连接板42和夹持杆421向上移动，通过夹持杆421对模具垫板44的底部进行夹持，夹持后，再旋转螺纹紧固杆43进一步对模具垫板44的底端进行夹持；
二、驱动直线电缸51，电缸滑块53带动第一支撑底板56直线运动，使得切割刀片85位于防伪标签的一侧端部正上方；
三、驱动Y向驱动机构6和Z向驱动机构7，使得切割刀片85对防伪标签进行切割，带动切割刀片85沿着第一导轨66移动，实现切割；
四、单次切割完成后，驱动直线电缸51向后移动，重复步骤三，实现多次切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种防伪标签切割设备，包括X向支撑杆(1)、Y向支撑杆(2)和Z向支撑杆(3)，其特征在于，所述X向支撑杆(1)、Y向支撑杆(2)和Z向支撑杆(3)相连接形成工作台，X向支撑杆(1)、Y向支撑杆(2)和Z向支撑杆(3)的侧壁均开有滑槽(10)；
所述工作台的底端设置有支撑机构(4)，支撑机构(4)包括上端放置防伪标签的模具垫板(44)，支撑机构(4)的两侧均设置有X向驱动机构(5)，X向驱动机构(5)的上端设置有Y向驱动机构(6)和Z向驱动机构(7)，Z向驱动机构(7)的侧端安装有切割机构(8)，用于对防伪标签进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种防伪标签切割设备，其特征在于，所述支撑机构(4)包括固定在X向支撑杆(1)、Y向支撑杆(2)底端的支撑框体(40)，支撑框体(40)的底端中心位置固定有第一气压缸(41)，第一气压缸(41)上的第一气压杆贯穿支撑框体(40)，第一气压杆上端固定有连接板(42)，连接板(42)靠近侧端处固定有阵列分布的夹持杆(421)，连接板(42)靠近中间处螺纹连接有阵列分布的螺纹紧固杆(43)，螺纹紧固杆(43)贯穿支撑框体(40)和连接板(42)。
3.根据权利要求2所述的一种防伪标签切割设备，其特征在于，所述连接板(42)的上方设置有和工作台高度相同的模具垫板(44)，模具垫板(44)的两侧设置有多个夹持组件(45)，夹持组件(45)包括位于外侧的和滑槽(10)滑动连接的第一滑块(451)，第一滑块(451)的内侧设置有呈C型的夹持框(452)，夹持框(452)的底端开有贯穿孔(453)，贯穿孔(453)和夹持杆(421)贯穿设置，模具垫板(44)的上端设置的防伪标签和夹持框(452)的内顶壁相接触，模具垫板(44)的底端和夹持杆(421)的顶端、螺纹紧固杆(43)的顶端均相接触。
4.根据权利要求1所述的一种防伪标签切割设备，其特征在于，所述X向驱动机构(5)包括固定在Y向支撑杆(2)侧壁的两个平行设置的直线电缸(51)，直线电缸(51)包括电缸导轨(52)和滑动设置在电缸导轨(52)上的电缸滑块(53)，电缸滑块(53)的上端设置有支撑块(54)，支撑块(54)的底端设置有和滑槽(10)滑动配合的第二滑块(55)，支撑块(54)之间固定有第一支撑底板(56)。
5.根据权利要求1所述的一种防伪标签切割设备，其特征在于，所述Y向驱动机构(6)包括固定在第一支撑底板(56)上端第二支撑底板(61)，第二支撑底板(61)的上端一侧固定有支撑侧板(62)，支撑侧板(62)的侧端固定有第二气压缸(63)，第二气压缸(63)上的第二气压杆(631)端部固定有第一承接板(64)，第一承接板(64)的底端设置有第一导轨滑块(65)，第一导轨滑块(65)的底端滑动设置在第一导轨(66)上，第一导轨(66)和第二支撑底板(61)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防伪标签切割设备，其特征在于，所述Z向驱动机构(7)包括固定在第一承接板(64)上的第三支撑底板(71)，第三支撑底板(71)的侧端固定有第四支撑底板(72)，第四支撑底板(72)的上端固定有电机(73)，电机(73)的输出端固定有丝杠(731)，丝杠(731)上滑动设置有丝杠螺母(732)，丝杠螺母(732)上固定有第二承接板(74)，第二承接板(74)的一端固定有第二导轨滑块(75)，第二导轨滑块(75)滑动设置在第二导轨(76)上，第二导轨(76)和第四支撑底板(72)固定连接；
所述第二承接板(74)的另一端侧壁开有一通孔(741)和两个限位孔(742)，两个限位孔(742)分别设置在通孔(741)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种防伪标签切割设备，其特征在于，所述切割机构(8)包括和通孔(741)贯穿的横杆(81)，横杆(81)的一端固定有套杆(82)，横杆(81)的另一端固定有限位盘(811)，限位盘(811)设置在第二承接板(74)侧端的内侧，限位盘(811)上贯穿设置的可拆卸销钉(812)和限位孔(742)限位配合，套杆(82)的底端设置有套管(83)，套杆(82)和套管(83)限位不脱离，套杆(82)的底部和套管(83)内部固定的弹簧(84)固定连接，套管(83)的底端设置有连接块(831)，连接块(831)内安装有切割刀片(85)。
8.一种防伪标签切割方法，包括如权利要求1-7任一项所述的防伪标签切割，其特征在于，所述切割方法包括以下步骤：
一、将待切割的防伪标签铺设在模具垫板(44)上，驱动第一气压缸(41)带动连接板(42)和夹持杆(421)向上移动，通过夹持杆(421)对模具垫板(44)的底部进行夹持，夹持后，再旋转螺纹紧固杆(43)进一步对模具垫板(44)的底端进行夹持；
二、驱动直线电缸(51)，电缸滑块(53)带动第一支撑底板(56)直线运动，使得切割刀片(85)位于防伪标签的一侧端部正上方；
三、驱动Y向驱动机构(6)和Z向驱动机构(7)，使得切割刀片(85)对防伪标签进行切割，带动切割刀片(85)沿着第一导轨(66)移动，实现切割；
四、单次切割完成后，驱动直线电缸(51)向后移动，重复步骤三，实现多次切割。
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