CN112154021A - 过滤元件、用于过滤系统的壳体和具有过滤元件和壳体的过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于过滤尤其气态的流体的过滤元件（10），过滤元件具有纵轴线（L），包括围绕纵轴线（L）布置的过滤波纹管（12），过滤波纹管包围内部空间（50），过滤元件具有端侧的第一端部（20）和与第一端部对置的端侧的第二端部（30），具有在第一端部（20）上的朝内部空间（50）打开的端部盘（22）和在对置的第二端部（30）上的关闭的端部盘（32），其中过滤波纹管（12）具有褶皱（14），褶皱的径向外部的褶皱棱边（16）处在其外部的周侧面（18）中。过滤波纹管（12）至少在其端侧的端部（20、30）中的一个端部上具有切口（40、44），切口的沿纵轴线（L）的方向的轴向长度（42、46）比过滤波纹管（12）沿纵轴线（L）的方向的纵向延伸要短。本发明此外还涉及一种具有这种过滤元件（10）的用于过滤流体的过滤系统（100）以及用于这种过滤系统（100）的壳体（102）。

Description

过滤元件、用于过滤系统的壳体和具有过滤元件和壳体的过 滤系统

技术领域

本发明涉及一种过滤元件、用于过滤系统的壳体和具有过滤元件和壳体的过滤系统、尤其空气过滤系统。

背景技术

内燃机的抽吸空气在进入内燃机的燃烧室之前通常借助空气过滤器清除污物。为此使用的空气过滤器元件可以具有星形褶皱的过滤介质，过滤介质环形包围纵轴线。对于商用车、例如重型货车的内燃机来说，这种过滤元件可以具有大于300mm、尤其大于500mm的长度。过滤元件必须可靠地固定在其过滤器壳体中。因为过滤介质在运行时混合有从空气过滤出的颗粒，所以需要定期更换过滤元件。

WO 2011/045220 A2公开了一种滤芯，其包括过滤元件和沿过滤元件的侧面环绕的框架，其中框架承载轴向的密封件。密封件与过滤器壳体的密封面接触。框架在滤芯的两个对置的侧上具有第一和第二接触面，用于借助第一和第二压紧元件压紧过滤元件。滤芯可以通过侧面的安装开口移入过滤器壳体中。压紧元件可以作为压紧条构造在用于封闭安装开口的盖上。

发明内容

本发明的任务在于提供一种过滤元件，其即使在狭小的结构空间中也能够实现简单更换。

本发明的另外的任务是提供一种过滤系统，其能够实现简单更换过滤元件。

本发明的另外的任务是提供一种用于这种过滤系统的壳体，其能够实现过滤元件的简单的更换和位置正确的安装。

根据本发明的一个方面，上述任务利用用于过滤流体的过滤元件解决，过滤元件具有纵轴线，包括围绕纵轴线布置的过滤波纹管，过滤波纹管包围内部空间，并且过滤元件具有端侧的第一端部和与第一端部对置的端侧的第二端部，具有在第一端部上的朝内部空间打开的端部盘和在对置的第二端部上的关闭的端部盘，其中过滤波纹管具有褶皱，褶皱的径向外部的褶皱棱边在其外部的周侧面中。过滤波纹管至少在其端侧的端部中的一个端部上具有切口，切口的沿纵轴线的方向的轴向长度比过滤波纹管沿纵轴线的方向的纵向延伸要短。

根据本发明的一个方面，另外的任务由具有壳体的过滤系统解决，壳体具有流体入口、流体出口和布置在壳体中的可更换的过滤元件，其中过滤元件设置用于过滤流体，并且过滤元件具有纵轴线，包括围绕纵轴线布置的过滤波纹管，过滤波纹管包括内部空间，过滤元件具有端侧的第一端部和与第一端部对置的端侧的第二端部，具有在第一端部上的朝内部空间打开的端部盘和在对置的第二端部上的关闭的端部盘，其中过滤波纹管具有褶皱，褶皱的径向外部的褶皱棱边处在其外部的周侧面中，其中过滤波纹管至少在其端侧的端部中的一个端部上具有切口，切口的沿纵轴线的方向的轴向长度比过滤波纹管沿纵轴线的方向的纵向延伸要短，并且其中所述切口与壳体的配对元件、尤其与相对应的切口共同作用。

根据本发明的一个方面，另外的任务通过用于过滤系统的壳体解决，其中至少一个配对元件、尤其相对应的切口设置在壳体部件上，所述壳体部件与过滤元件上的切口共同作用。

本发明的有利的设计方案和优点由另外的权利要求、描述和附图得到。

提出了一种用于过滤尤其气态的流体的过滤元件，过滤元件具有纵轴线，包括围绕纵轴线布置的过滤波纹管，过滤波纹管包围内部空间。过滤元件具有端侧的第一端部和与第一端部对置的端侧的第二端部，具有在第一端部上的朝内部空间打开的端部盘和在对置的第二端部上的关闭的端部盘。过滤波纹管具有褶皱，褶皱的径向外部的褶皱棱边处在其外部的周侧面中。过滤波纹管至少在其端侧的端部中的一个端部上具有切口，切口的沿纵轴线的方向的轴向长度比过滤波纹管沿纵轴线的方向的纵向延伸要短。

有利地，过滤元件可以通过至少一个切口位置正确地安装。至少一个切口明确地预设过滤元件的定位。尽管存在至少一个切口，但过滤面几乎保持不变。优选地，过滤元件设置用于过滤气态的流体、优选过滤空气。

根据过滤元件的有利的设计方案，至少一个切口可以在端部盘上开始，并且沿纵向方向远离端部盘地延伸。这允许用于例如在制造端部盘时制造至少一个切口的多个变型方案。

根据过滤元件的有利的设计方案，过滤波纹管可以具有至少两个切口。有利地，两个切口可以布置在过滤波纹管的不同的端部上。此外有利地，两个切口可以在过滤波纹管的周侧面上相互错开地布置。因此，壳体侧的配对轮廓可以设置在盖和壳体锅中，从而可以简单地进行过滤元件的安装。两个切口例如可以错开180º地或以其他的角度错开地布置。

根据过滤元件的有利的设计方案，褶皱可以在切口周围的区域中和/或在切口中无中断地实施。有利地，在切口的区域中的褶皱和在过滤波纹管的剩余部分中一样是连贯的。

根据过滤元件的有利的设计方案，至少一个切口可以构造为两个褶皱之间的沿径向和/或轴向方向的扩张部。可以针对过滤波纹管小心地执行切口的形成。

根据过滤元件的有利的设计方案，可以通过工具中的切口结构在制造过滤元件的端部盘时形成至少一个切口。有利地，浇注壳可以具有切口结构。

根据过滤元件的有利的设计方案，可以通过过滤波纹管的支撑管上的切口结构形成至少一个切口。可以在将过滤波纹管安置在支撑管上时制造至少一个切口。

根据过滤元件的有利的设计方案，可以通过置入件的切口结构在过滤波纹管的端部盘中形成至少一个切口。置入件可以简单地在形成端部盘时嵌入端部盘中，并且与过滤波纹管连接。

根据过滤元件的有利的设计方案，褶皱可以至少部分通过固定元件以恒定的、尤其等距的距离相互保持。过滤元件可以尽可能以常见的制造方式制造。

根据本发明的另外的方面提出一种具有壳体的过滤系统，壳体具有流体入口、流体出口和布置在壳体中的可更换的过滤元件。过滤元件设置用于过滤尤其气态的流体，并且具有纵轴线，包括围绕纵轴线布置的过滤波纹管，过滤波纹管包括内部空间，过滤元件具有端侧的第一端部和与第一端部对置的端侧的第二端部，具有在第一端部上的朝内部空间打开的端部盘和在对置的第二端部上的关闭的端部盘。过滤波纹管具有褶皱，褶皱的径向外部的褶皱棱边在其外部的周侧面中。过滤波纹管至少在其端侧的端部中的一个端部上具有切口，切口的沿纵轴线的方向的轴向长度比过滤波纹管沿纵轴线的方向的纵向延伸要短，并且其中所述切口与壳体的配对元件共同作用。

有利地，过滤元件可以通过相对应的切口尤其在将过滤元件导入壳体中时通过摩擦锁合保持。在将过滤元件导入壳体中时，摩擦锁合可以例如在过滤元件的倾斜或平放的位置中与过滤元件的倾斜相抗。在具有关闭的壳体的过滤元件运行时，可以取消摩擦配合。

盖可以将过滤元件固定在过滤器壳体中。过滤元件尤其可以沿轴向方向在过滤器壳体的底部与盖之间压紧。有利地，用于过滤元件的轴向的保持力的力流如上述那样延伸通过过滤元件的中间管。过滤元件的第一端部盘和第二端部盘可以设定沿过滤元件的纵向方向的弹性的可变形性，以便得到沿轴向方向的限定的保持力，并且允许完全关闭盖。沿径向方向，过滤元件可以形状配合地支撑在过滤器锅和/或盖上。

优选地，过滤系统设置用于过滤气态的流体，优选用于过滤空气。优选地，过滤系统设置用于安装到车辆中、尤其商用车中、优选重型的商用车中。

根据过滤系统的有利的设计方案，入口和出口可以布置在相同的壳体部件上。

这允许过滤系统的非常紧凑的结构。有利地，纯净流体通道可以布置在壳体的盖中。因此，过滤系统也可以安装在狭小的结构空间中、尤其商用车中。

根据本发明的另外的方面，提出一种用于过滤系统的壳体，其中至少一个配对元件、尤其相对应的切口设置在壳体部件上，壳体部件与过滤元件上的切口共同作用。

有利地，过滤元件可以以倾斜的或平放的位置、位置正确地定位到壳体中，并且受到保护以防倾斜。这尤其在大的过滤元件的情况下是有利的，大的过滤元件例如使用在商用车中，并且商用车在装载状态下具有大的重量。

有利地，壳体可以在紧凑的实施方案中、在相同的壳体部件上具有入口和出口。此外可以设置，纯净流体通道布置在壳体的盖中，从而盖可以布置在过滤系统的纯净侧。这可以在商用车中的狭小的空间情况下是有利的。

附图说明

另外的优点由随后的附图描述得到。在附图中示出了本发明的实施例。附图、描述和权利要求包含大量组合特征。适宜地，本领域技术人员也可单独考虑这些特征，并且将其概括为有意义的另外的组合。在附图中示例性地：

图1示出了根据本发明的第一实施例的过滤元件，其在过滤元件的端部上具有扩张的褶皱；

图2示出了根据图1的过滤元件，其在过滤元件的相反的端部上具有扩张的褶皱；

图3示出了根据图1的过滤元件的关闭的端部盘的俯视图；

图4示出了根据图1的过滤元件在其关闭的端部盘上的细节；

图5示出了根据图1的过滤元件在其打开的端部盘上的细节；

图6示出了穿过根据图1的过滤元件的纵截面；

图7示出了穿过具有壳体的过滤系统的纵截面，根据图1的过滤元件安装到壳体中；

图8示出了根据图7的过滤系统的俯视图；

图9示出了根据图7的过滤系统在其关闭的端部盘上的细节；

图10示出了根据图7的过滤系统在其打开的端部盘上的细节；

图11从第一侧示出了根据图7的过滤系统的等距视图；

图12从与第一侧对置的第二侧示出了根据图7的过滤系统的等距视图；

图13示出了根据图7的过滤系统的分解图；

图14示出了根据本发明的另外的示例的过滤元件，其具有用于在施加端部盘之前局部扩张过滤波纹管的褶皱之间的距离的环；

图15示出了根据图14的过滤元件，其具有起泡的端部盘；

图16示出了穿过根据图14的过滤元件的纵截面；

图17示出了根据图14的过滤元件的俯视图；

图18示出了根据图14的过滤元件在端部盘上的细节；

图19示出了用于根据图14的过滤元件的环的俯视图；

图20示出了根据图19的环的等距视图；

图21示出了根据本发明的另外的示例的过滤元件，其具有用于局部扩张过滤波纹管的褶皱之间的距离的支撑管；

图22示出了穿过根据图21的过滤元件的纵截面；

图23示出了根据图21的过滤元件的俯视图；

图24示出了根据图21的过滤元件在端部盘上的细节；

图25示出了穿过用于根据图21的过滤元件的支撑管的纵截面；

图26示出了根据图25的支撑管的等距视图；

图27示出了根据图25的支撑管的俯视图；

图28示出了根据图25的支撑管的细节；

图29示出了穿过根据本发明的实施例的过滤元件的纵截面；

图30示出了根据图29的过滤元件在其打开的端部盘上的细节；

图31示出了根据图29的过滤元件在其打开的端部盘上的另外的细节；

图32示出了图29的过滤元件从其打开的端部盘来看的立体视图；

图33示出了根据图29的过滤元件从其关闭的端部盘来看的立体视图；

图34示出了用于根据图29的过滤元件的支撑管；

图35示出了用于使针对根据图29的过滤元件的关闭的端部盘的起泡的浇注壳；

图36示出了用于使针对根据图29的过滤元件的打开的端部盘的起泡的浇注壳；

图37示出了用于根据本发明的实施例的过滤元件的制造方法的流程图；

图38示出了根据本发明实施例的过滤系统的分解图，该过滤系统具有根据图29的过滤元件；

图39示出了穿过根据图38的过滤系统的纵截面；

图40示出了穿过根据图38的过滤系统的细节的纵截面，该过滤系统具有安装辅助件；

图41示出了根据图38的过滤系统的立体视图，该过滤系统具有打开的壳体和根据图29的安装的过滤元件；

图42示出了根据图38的过滤系统的壳体的立体视图；

图43示出了穿过根据图38的过滤系统的横截面，该过滤系统具有根据图29的安装的过滤元件；

图44在不同的视角下示出了根据图38的过滤系统的立体视图，该过滤系统具有打开的壳体和根据图29的安装的过滤元件；

图45示出了根据图38的过滤系统的壳体的内部空间的立体视图，该过滤系统具有鼓包容纳部；

图46示出了在导入根据图38的过滤系统的壳体中时的根据图29的过滤元件；

图47示出了根据图38的过滤系统的壳体的盖的外侧的等距视图；

图48示出了根据图38的过滤系统的壳体的盖的内侧的等距视图；

图49示出了穿过根据图39的过滤系统的纵截面的细节，该过滤系统在过滤系统的纯净侧具有关闭的盖；

图50示出了穿过根据图39的截面的细节的纵截面；

图51在放大的视图中示出了根据本发明的另外的实施例的过滤系统，其具有盖和密封件；

图52示出了根据图51的过滤系统的密封件和盖的分解图；

图53示出了根据图52的盖和密封件的组装件的立体视图；

图54示出了根据图51的过滤系统的侧视图；

图55示出了穿过根据图51的过滤系统的纵截面；

图56示出了穿过根据图51的过滤系统的盖的纯净流体接头的细节的截面；

图57示出了穿过根据图51的过滤系统的盖的初始流体侧的细节的截面。

具体实施方式

在附图中，相同的或类似的部件用相同的附图标记表示。附图仅示出了示例并且不理解为限制性的。

图1至13利用过滤元件10（图1至6）和过滤器壳体102以及过滤系统100（图7至13）说明了本发明的第一实施例。

如从图1和2得到的那样，过滤元件10具有过滤波纹管12，过滤波纹管沿纵轴线L延伸并且包围内部空间50。

过滤波纹管12例如由褶皱的过滤材料形成，过滤材料一方面形成闭合的过滤波纹管12，并且布置在支撑管70上。支撑管70可以具有向内指向的肋。

褶皱14在图1和2中仅示例性地示出，并且在过滤波纹管12的总长度上延伸。褶皱14的纵向棱边16位于过滤波纹管12的外部的周侧面18中。过滤波纹管12在该示例中构造为圆形元件。

在过滤元件10的端侧的第一端部20和与第一端部对置的端侧的第二端部30上布置有端部盘22、32，端部盘在过滤波纹管的端棱边上密封过滤波纹管12。端部盘22、32可以以常见的方式例如由起泡的聚氨酯形成。

在第一端部20上布置有朝内部空间50打开的端部盘22。在对置的第二端部30上布置有关闭的端部盘32。关闭的端部盘32具有向外凸出的圆弧形的间隔鼓包34，其在恒定的半径上包围指向内部空间50的芯轴60。间隔鼓包34可以用于将过滤元件10支撑在壳体中。

打开的端部盘22具有向外指向的环26，环包围端部盘22中的开口24。环26可以用作密封件。优选地，端部盘22和环26一体式地构造。具有环26的端部盘尤其可以由聚氨酯形成。

待过滤的流体的流动方向通过过滤波纹管12指向。如果其纯净侧设置在内部，那么流体从过滤波纹管12的外侧流入内部空间50中，并且从那里通过开口24流出过滤元件10。可选地，流过方向也可以相反地设置。

过滤波纹管12在其两个端部20、30上分别具有切口40、44，切口沿纵轴线L的方向的轴向长度42、46比过滤波纹管12沿纵轴线L的方向的纵向延伸短。切口40、44局部被限界，并且没有在过滤波纹管12的整个长度上延伸。优选地，切口40、44具有在相应的端部盘22、32上的最大的褶皱棱边距离，并且随着与端部盘22、32的距离的增大而逐渐变小。

切口40、44扩张两个相邻的褶皱之间的距离，其中褶皱14总体上在过滤波纹管12的整个长度上延伸。

优选地，切口40、44在周边上错开地布置，例如错开180º地布置在过滤波纹管12的相反对置的侧上。切口也可以相互错开不同于180º的角度。

在切口40、44之间可以设置固定元件90，固定元件确保，在该区域中将褶皱14之间的距离保持恒定。可选地可以设置常见的固定元件90、如绕线、胶水带、热熔胶带、横向于褶皱14的纵向棱边16的模压部（“褶锁”）等。

切口40、44可以以不同的方式产生。在已经安置可选的固定元件90之后，切口可以引入过滤波纹管12中。切口40、44可以在制造端部盘22、32时引入过滤波纹管12中，或通过置入部件或支撑管上的张开元件等引入过滤波纹管中。在过滤波纹管12上的两个切口40、44可以以相同的方式或以不同的方法形成。

可选地可以设置的是，仅一个切口40或44存在于过滤元件10上。

如在图3至6中看到的那样，切口40、44来自于端部盘22、32中的缺口。图3示出了根据图1的过滤元件10的关闭的端部盘32的俯视图，图4示出了过滤元件10在其关闭的端部盘32上的细节，并且图5示出了过滤元件10在其打开的端部盘22上的细节。图6示出了穿过根据图1的过滤元件10的纵截面。

有利地，缺口可以在安装过滤元件10时导致与壳体102中的配对元件的摩擦配合，并且减小过滤元件10在安装到壳体102中时的倾斜的危险。

切口40、44通过端部盘22、32的材料保持形状。

在此可能的是，端部盘22、32在缺口中具有相对于通过相应的切口40、44张开的褶皱的很小的凸出部。这能够实现在安装到壳体部件中时对切口40、44的挤压，壳体部件具有分别相应于切口40、44的配对轮廓。

可选地，如果在过滤波纹管12的与端部盘22、32相邻的区域中设置有切口40、44，那么也可以端部盘22、32中的仅一个具有缺口或都不具有缺口。这能够实现，使用无缺口的端部盘的边缘来用以进行径向密封。

在该实施例中，关闭的端部盘32具有向内拱曲的表面，在表面的中间布置有伸入内部空间50中的芯轴60。

切口40、44允许将过滤元件10位置正确地安装到壳体中。与芯轴60共同作用地可以实现的是，实现过滤元件10的稳定的定位。如果过滤元件10安装到平放的壳体中，那么这是特别有利的。切口40、44和芯轴60防止过滤元件10倾斜。

具有壳体102的过滤系统100在图7至图13中示出。在此，图7示出了穿过具有壳体102的过滤系统100的纵截面，根据图1的过滤元件10安装到壳体中。图8示出了过滤系统100的俯视图，并且图9和图10示出了过滤系统100在过滤元件10的关闭的端部盘32上和打开的端部盘22上的细节。图11从第一侧示出了过滤系统100的等距视图，并且图12从与第一侧对置的第二侧示出了过滤系统100的等距视图。图13示出了过滤系统100的分解图。

壳体102由第一壳体部件104、例如壳体锅和第二壳体部件106、例如盖构成。两个壳体部件104、106在连接部105上尤其可松开地相互连接。第二壳体部件106在其端侧具有向内拱曲的表面，所述表面与过滤元件10的关闭的端部盘32的拱曲的端侧相对应。

壳体102分别具有相对应的切口120、122，其与过滤元件10在其打开的第一端部盘22和其关闭的第二端部盘32上的切口40、44相匹配。在壳体102的俯视图中、在图8中可看到这一点。切口122在壳体102中与具有关闭的端部盘32的端部30上的切口44相对应地设置。

壳体102具有第一流体接头110、例如空气入口和第二流体接头112、例如空气出口。第一流体接头110切向地布置在壳体102的第一壳体部件104上，从而流体例如可以切向地进入壳体102中。第二流体接头112作为中间套管114构造在第一壳体部件104上，第二流体接头沿纵向方向L远离过滤元件10地延伸。

如图9所示的那样，关闭的端部盘32的间隔鼓包34贴靠在第二壳体部件106的内侧，并且沿轴向方向允许过滤元件10在关闭的壳体102的情况下的安全的夹紧。这允许改进在过滤元件10运行时的振动的情况下的稳定性。切口122在此至少部分嵌入过滤元件10的切口44中。

过滤元件10的打开的端部盘22利用环26包绕套管114的伸入内部空间50中的边缘，并且径向向内相对于边缘密封，如在图10中可看到的那样。切口120在此至少部分嵌入过滤元件10的切口40中。

在图11和图12中可看到过滤系统100的侧视图，其可以识别第一和第二壳体部件104、106中的切口120、122的正相反的位置。

图13中的分解图示出了以下部件、即过滤系统100的壳体顶部104、过滤元件10和壳体盖106。过滤元件10可以通过切口40、44和壳体102中的切口120、122位置定向地安装到壳体102中。

图14至20示出了本发明的另外的实施例，其具有过滤元件10中的一个或多个切口40的第一制造可能性。在该变型方案中，切口40在过滤元件10的过滤波纹管12中通过置入件250产生，置入件具有切口结构252，切口结构在两个褶皱之间嵌入过滤波纹管12中，并且张开褶皱。置入环250例如可以在制造起泡的、例如打开的端部盘22时置入浇注模具中，并且以该方式与端部盘22和过滤波纹管12连接。

过滤元件10的另外的元件相应于图1至图13的之前的实施例的另外的元件，参考所述实施例用以避免不必要的重复。

图14示出了根据本发明的另外的示例的过滤元件10，其具有用于在施加端部盘22之前局部扩张过滤波纹管12的褶皱14之间的距离的环250。图15示出了过滤元件10，其具有起泡的端部盘22和嵌入的置入环250。图16示出了穿过具有在打开的端部盘22中的置入环250的过滤元件10的纵截面。图17示出了过滤元件10的打开的端部盘22的俯视图，并且图18示出了过滤元件10在连接区域、即端部盘22、过滤波纹管12和置入环250中的细节。

过滤波纹管12布置在支撑管70上。支撑管70可以具有向内指向的肋。

图19和图20示出了置入环250的不同的视图。切口结构252沿轴向方向从置入环250的环形表面凸出。沿径向方向，切口结构252实际上不具有相对于环形表面的凸出部。以该方式，切口结构252可以在两个褶皱14之间嵌入，并且将褶皱挤压分开。

切口结构252大约楔形地构造，并且包括两个拱曲的、相互连接的翼部251，翼部对称地从其接触面向外延伸。穿过连接的翼部251的横截面是大约V形的，并且大约楔形地构造，其中切口结构252的两个翼部251在楔形中间相接。

切口结构252的前棱边是笔直的，并且平行于褶皱14的纵向棱边16地延伸，并且与褶皱14的纵向棱边16对齐。切口结构252的后侧通过翼部251的倒圆而变圆并且向外逐渐变尖。通过倒圆的连接缝隙和翼部251的表面，可以小心地扩张过滤波纹管12中的褶皱14。

图21至图28示出了用于在过滤元件10的过滤波纹管12中制造至少一个切口44的另外的变型方案，其中切口结构72设置在过滤元件10的支撑管70上。支撑管70可以具有向内指向的肋。

图21示出了具有支撑管70的过滤元件10，支撑管构造用于局部扩张过滤波纹管12的褶皱14之间的距离。图22示出了纵截面，并且图23示出了过滤元件10的俯视图。图24示出了过滤元件10在其关闭的端部盘32上的细节。图25示出了纵截面，并且图26示出了支撑管70的等距视图。图27示出了支撑管70的俯视图，并且图28示出了支撑管70的细节。

过滤元件10的另外的元件相应于图1至13的实施例的另外的元件，参考所述实施例用以避免不必要的重复。

如从图21和22得到的那样，过滤波纹管12中的切口44在过滤元件10的关闭的端部盘32上通过支撑管70的切口结构72导致。通常，支撑管70在其关闭的端部上利用盘74关闭。在该示例中，切口结构72布置在支撑管70的关闭的端部上。

支撑管70的切口结构72嵌入两个褶皱14之间，并且沿径向方向向外扩张其相互间的距离。在端部盘32中，在切口结构72的区域中构造有缺口。

切口结构72沿径向方向根据过滤波纹管12的厚度从支撑管70凸出，并且沿轴向方向伸入过滤波纹管12中。切口结构72大约楔形地构造，并且包括两个拱曲的、相互连接的翼部71，其对称地从其接触面向外延伸。

穿过连接的翼部71的横截面大约V形地构造，其中切口结构72的两个翼部71在楔形中间相接。翼部71例如是倒圆的，从而可以小心地扩张过滤波纹管12中的褶皱14。

切口结构72的前棱边是笔直的，并且平行于褶皱14的纵向棱边16地延伸，并且与褶皱14的纵向棱边16对齐。切口结构72的后侧通过翼部71的倒圆而变圆并且向外逐渐变尖。以该方式，切口结构72可以嵌入过滤波纹管12的两个褶皱14之间，并且将褶皱挤压分开。通过倒圆的连接缝隙和翼部71的表面，可以小心地扩张过滤波纹管12中的褶皱14。

具有支撑管70和切口结构72的过滤波纹管12在浇注端部盘32时紧密地相互连接。

图29至33示出了根据本发明的另外的实施例的过滤元件10，其具有打开的端部盘22的变型方案。

图29示出了穿过过滤元件10的纵截面，图30示出了过滤元件10在打开的端部盘22上的细节。图31示出了过滤元件10在打开的端部盘22上的另外的细节。图32示出了过滤元件10从其打开的端部盘22来看的立体视图。图33示出了过滤元件10从其关闭的端部盘32来看的等距视图。

过滤元件10具有过滤波纹管12，其沿纵轴线L延伸，并且包围内部空间50。过滤波纹管12例如由褶皱的过滤材料形成，过滤材料自身闭合地布置在支撑管70上。

过滤波纹管12的褶皱14在过滤波纹管12的整个长度上延伸。褶皱14的纵向棱边16位于过滤波纹管12的外部的周侧面18中。在该示例中，过滤波纹管12具有一带有两个对置的圆弧形的区段（通过笔直的区域连接）的横截面。

在过滤元件10的端侧的第一端部20和沿纵轴线L与第一端部对置的端侧的第二端部30上布置有端部盘22、32，端部盘在其端棱边上密封过滤波纹管12。端部盘22、32可以以常见的方式例如由起泡的聚氨酯形成。

在第一端部20上布置有朝内部空间50打开的端部盘22。在对置的第二端部30上布置有关闭的端部盘32。关闭的端部盘32具有向外凸出的圆弧形的间隔鼓包34，其包围指向内部空间50内的芯轴60。间隔鼓包34可以用于将过滤元件10支撑在壳体102中。间隔鼓包34优选与端部盘32一体式地构造。

打开的端部盘22具有向外指向的隆起部28，其例如包围端部盘22中的开口24。隆起部38优选与端部盘22一体式地构造。隆起部28具有近似U形的形状，并且近似U形地围绕端部盘22的开口24延伸，从而开口24的一部分被隆起部28包围，并且一部分是无隆起部的。隆起部28大约包围中间的开口24的周边的四分之三。

在此，端部盘22的开口24的无隆起部的区域优选具有棱边29，其特别强地被倒圆。流体可以通过开口24的无隆起部的区域逸出到纯净通道中。

隆起部28可以用于将过滤元件10支撑在壳体中。这特别在壳体中是有利的，过滤元件10平放地、即相对于纵轴线L倾斜或水平取向地安装到壳体中。

由于制造技术原因，在第一端部盘22中构造有浇注模具210（图36）的间隔保持件218的模压部，在浇注模具中，第一端部盘22利用纯净空气密封件25连接至过滤波纹管12。第一端部盘22和周边侧的纯净空气密封件25在此由聚氨酯构成。

由于制造技术原因，第二端部盘32如第一端部盘22那样具有未详细表示的模压部，模压部通过浇注模具200（图35）的间隔保持件导致。第二端部盘32的模压部尽可能连续环绕地构造，并且仅在切口44的区域中被中断。

待过滤的流体的流动方向通过过滤波纹管12指向。如果过滤波纹管的纯净侧设置在内部，那么流体从过滤波纹管12的外侧流到内部空间50中，并且从那里通过开口24从过滤元件10流出。可选地，流过方向也可以反过来设置。

过滤波纹管12在其第二端部30上具有切口44，切口的沿纵轴线L的方向的轴向长度46比过滤波纹管12的沿纵轴线L的方向的纵向延伸短。切口44局部受限，并且没有在过滤波纹管12的整个长度上延伸。优选地，切口44具有在端部盘32上的最大的褶皱棱边距离，并且随着与端部盘32的距离的增大而逐渐变小。

切口44仅扩张两个相邻的褶皱14之间的距离，其中褶皱14总体上在过滤波纹管12的整个长度上延伸。

在切口44和对置的打开的端部盘22之间可以设置固定元件90，其确保，在该区域中，褶皱14之间的距离保持恒定。可选地可以设置常见的固定元件90、如绕线、胶水带、热熔胶带、横向于褶皱14的纵向棱边16的模压部（“褶锁”）等。

切口44可以以不同的方式产生。在可选的固定元件90已经安置之后，切口可以引入过滤波纹管12中。切口44可以在制造端部盘32时引入过滤波纹管12中。

可选地可以设置的是，如在实施例中那样，在图1至13中分别将切口40、44设置在过滤元件10的两个端部20、30上。

打开的端部盘22径向地利用凸出部23凸出超过过滤波纹管12，并且可以用作径向的密封件25（图30、31）。凸出部23优选是至少3mm、优选至少5mm、特别优选至少6mm、进一步优选至少8mm、进一步优选至少10mm、尤其优选至少8mm，并且最高15mm。

在端部盘22的布置有隆起部28的侧上，端部盘22的凸出部23小于在相反对置的侧上的凸出部。可选地，端部盘22然而也可以构造有环绕恒定的凸出部23。

在关闭的端部盘32上，空心的、例如T形的芯轴60伸入内部空间50中。芯轴60可以在将过滤元件10安装到壳体102中时用作安装辅助件。

在端部盘32的与切口44对置的侧上布置有两个在周边上间隔开的凸块36，其沿径向方向凸出超过端部盘32。凸块用作安装辅助件，从而在过滤元件10移入其壳体中时，过滤波纹管12和端部盘32与壳体壁保持间隔开。

支撑管70沿其长度具有向内伸出的肋78，肋可以用于将支撑管70定位在用于端部盘22、32的浇注壳中。

在关闭的端部盘32上，空心的芯轴60伸入内部空间50中。芯轴60可以在将过滤元件10安装到壳体100中时用作安装辅助件。这尤其可在图39至46中看到，在这些图中示出了具有安装到壳体102中的过滤元件10的过滤系统100。

图34示出了用于过滤元件10的支撑管70，其具有向内指向的肋78，肋沿支撑管70的主体76轴向延伸。在随后设置在打开的端部盘22上的端部上，支撑管70具有围绕的宽的边缘80。边缘80用作支撑结构，并且在此在第一端部盘22的区域中格栅形地构造有径向的支柱和沿周边方向环绕的环，在它们之间设置有未详细表示的孔口。端部盘22的材料、例如聚氨酯可以穿过孔口，并且因此将边缘80完全嵌入在端部盘22中。

在随后设置在关闭的端部盘32上的端部上，在中间可看到芯轴60。芯轴60可以如支撑管70那样由非弹性的材料形成。支撑管70在该端部上利用盘74被关闭，芯轴60从盘轴向伸入到内部空间中。

图35示出了下述浇注壳200，用于使针对根据图29的过滤元件10的关闭的端部盘32起泡，并且图36示出了下述浇注壳，用于使针对根据图29的过滤元件的打开的端部盘22起泡。在边缘80到支撑管70的主体76的过渡部上设置了留空部75，端部盘22的材料可以嵌入留空部中。

在用于关闭的端部盘32的浇注壳200中，在中间可看到芯轴轮廓203，芯轴轮廓与支撑管70中的芯轴60互补，并且支撑管70可以插装到芯轴轮廓上。切口结构202设置用于，嵌入在布置在支撑管70上的过滤波纹管12的两个褶皱14之间，并且张开褶皱。

两个凸块轮廓204设置用于产生凸块36。凹陷部206设置为用于鼓包34的鼓包轮廓。鼓包轮廓34被环绕的槽201包围，槽在切口结构上被中断。

用于打开的端部盘22的浇注壳210包括隆起部轮廓212以及套管216，在隆起部轮廓中形成端部盘22的隆起部28，套管限定端部盘24的开口24。在套管216的外侧构造有容纳部214，容纳部容纳支撑管70的向内伸出的肋78。此外设置了突出部218，其在恒定的距离中包围套管216。元件218嵌入支撑管70的向外围绕的边缘80中。此外，在套管216上分布有很小的凸起220，所述凸起嵌入支撑管70的留空部75中，用以进行锚固。

两个浇注壳200、210可以通过支撑管70相互限定地取向，其方法是，将具有芯轴60的支撑管70放置到关闭的端部盘22的浇注壳200的芯轴轮廓203上，并且将内置的肋78插入用于打开的端部盘22的浇注壳210的容纳部214中。

图39示出了在借助浇注壳200、210制造过滤元件10时的流程的流程图。

在步骤S100中提供支撑管70，在支撑管上布置有具有或没有切口40、44的过滤波纹管12，并且支撑管具有向内指向的轴向的肋78。支撑管70具有打开的端部和轴向对置的关闭的端部，在关闭的端部中，芯轴60伸入支撑管70的内部空间中。支撑管70的端部利用盘74关闭。

在步骤S102中，提供用于打开的端部盘22和关闭的端部盘32的浇注壳200、210。

在步骤S104中，将端部盘22的初始材料、尤其液态的聚氨酯浇注到浇注壳210中。

在步骤S106中，支撑管70利用其围绕的边缘80放置到浇注壳210中，到用于打开的端部盘22的仍然液态的初始材料中，其中将向内指向的肋78插入套管216的留空部214中。突出部218嵌入支撑管70的边缘80上的孔口中。液态的初始材料起泡，并且包围支撑管70的边缘80和过滤波纹管12的附件。在材料反应结束之后，将具有过滤波纹管12和打开的端部盘22的支撑管70从浇注壳210取出。

在步骤S108中，将端部盘32的初始材料、尤其液态的聚氨酯浇注到浇注壳200中。

在步骤S110中，具有过滤波纹管12的支撑管70放置到浇注壳200中，到用于关闭的端部盘32的仍然液态的初始材料中，并且通过T形的芯轴60位置正确地定位在芯轴轮廓203上。在此，浇注壳200的切口结构202嵌入过滤波纹管12的两个褶皱之间，并且张开褶皱。

液态的初始材料起泡，并且覆盖支撑管70的关闭的侧，并且包围过滤波纹管12的附件。在此，在关闭的端部盘32上的间隔鼓包34构造在凹陷部206中。切口40同样在过滤波纹管12中固定。在材料反应结束之后，将具有过滤波纹管12和关闭的端部盘32的支撑管70从浇注壳210取出。

图38至50示出了根据本发明的实施例的过滤系统100的实施例，其具有如之前在图29至33中描述的那样的过滤元件10。

图38示出了根据本发明的实施例的过滤系统100的分解图，其具有根据图29的过滤元件10，安装到具有壳体部件104的壳体102中，该壳体利用盖130封闭。图39示出了穿过过滤系统100的纵截面，并且图40示出了穿过过滤系统100的细节的纵截面，过滤系统具有在过滤元件10的关闭的端部盘32的区域中的安装辅助件。图41示出了具有打开的壳体102和安装的过滤元件10的过滤系统100的立体视图，而图42示出了没有过滤元件10的壳体的相同的视图。图43以俯视图示出了穿过具有安装的过滤元件100和可识别的安装辅助件的过滤系统100的横截面。

图44和45示出了过滤系统100的打开的壳体102的立体示出。图46示出了在导入过滤系统100的壳体102中时的根据图29的过滤元件10。图47和48详细示出了盖130。图49和50以纵截面示出了壳体部件104上的盖130的区域中的细节。

壳体102具有第一壳体部件104、例如壳体锅和形式为盖130的第二壳体部件。在壳体部件104的打开的端部上构造有环绕的凸缘109，其与密封元件137（图49、50）共同作用。

壳体102具有入口110和出口112。入口110直接与出口112相邻地设置在第一壳体部件104上，例如切向地布置在其上。

壳体102的入口110和出口112紧密相邻地布置，并且布置在相同的壳体部件104上。待过滤的流体在入口110和出口112之间经历方向偏转，尤其偏转180º。

如在图41和42中可看到的那样，壳体102的第二壳体部件104在过滤元件10的安装的状态下、在过滤元件10下方具有阀128，阀用于将水从壳体102排出。阀128伸入壳体102的内部空间中。同样可看到的是，入口110和出口112直接相邻地布置在相同的壳体部件104上。

与凸缘109相邻地，在壳体部件104的内侧设置有凸肩107，凸肩在用于入口110和出口112的壳体侧的开口之间延伸。凸肩107形成用于盖和壳体部件104之间的密封件144的密封面（图49、50）。

第一壳体部件104在其底部具有与芯轴60相对应的芯轴116。相对应的芯轴116在其与过滤元件10的芯轴60的接触面上具有卡止元件118，该卡止元件与空心的芯轴60的内侧上的卡止元件62共同作用。在将过滤元件10导入壳体部件104中时，过滤元件10由此受到保护以防倾斜。如果盖130与壳体部件104连接，那么芯轴60与相对应的芯轴116分离。

如果过滤元件10移入第一壳体部件104中，那么相对应的芯轴116捕捉过滤元件10的芯轴60，从而过滤元件10可以位置正确地移动到其端部位置。

随后，将盖130固定在第一壳体部件104上。在过滤元件10的已安装的状态下，过滤元件10的中间的纵轴线L和第二壳体部件104的中间的纵轴线重合。

如果过滤元件10的内部空间50是过滤元件10的纯净侧，那么盖130布置在壳体102的纯净侧。在内部区域中，盖130具有纯净流体通道134，其将被过滤的流体、例如纯净空气引导到出口122。为此，在第一壳体部件104上布置有套管142，其提供出口112。套管142沿轴向方向伸出安装的过滤元件10的端部盘22。

盖130具有开口132，开口在关闭的盖130中定位在第一壳体部件104的套管142的下方。

过滤元件10在打开的端部盘22上的隆起部28贴靠在盖130的相应的容纳部上，并且利用凸出部23的密封件25径向地相对于过滤元件10的初始侧密封。隆起部28用于支撑过滤元件10。

由于打开的端部盘22的仅一部分具有隆起部28，所以围绕开口24的无隆起部的区域朝出口112打开，被过滤的流体可以通过盖130朝出口112流动。

第一壳体部件104此外具有与芯轴60相对应的芯轴116，如在图44和45中可看到的那样。相对应的芯轴116在与过滤元件10的芯轴60的接触面上具有卡止元件118，该卡止元件与空心的芯轴60的内侧上的卡止元件62共同作用。芯轴60预设过滤元件10的位置角度，并且防止在将过滤元件10导入壳体部件104中时的过滤元件10的倾斜。

如果过滤元件10移入第一壳体部件104中，如在图46中示出的那样，那么相对应的芯轴116捕捉过滤元件10的芯轴60，从而过滤元件10可以移动到其端部位置。同时，在关闭的端部盘32上的凸块36提供的是，过滤波纹管12可以在安全的距离中在阀128上方滑动。

图47示出了盖130的外侧的等距视图，并且图48示出了盖130的内部视图。盖130从侧面来看楔形地构造，从而其边缘136从具有很小的高度的区域到具有很大的高度的对置的区域升高。在具有很大的高度的区域中布置有开口132，开口释放盖130的内部区域中的纯净流体通道134。

开口132在关闭的盖130中定位在套管142下方。在盖130中构造有空气引导部134。纯净流体通道134用于将被过滤的空气从过滤元件10的内部空间50引导到壳体102的出口112。纯净流体通道134在此在开口132中具有两个区域，其在安装的状态下与壳体部件104的侧壁中的出口112连通。

盖130具有环绕的密封槽141，其撑开第一密封平面。在密封槽141的径向内部布置有另外的环绕的密封槽140，其撑开第二密封平面。盖130的开口132位于两个密封平面之间。因此可以取消开口132的单独的密封。

如在图49和50的视图中详细可看到的那样，在密封槽140中容纳有环绕的密封件144，其布置在盖130和壳体部件104之间，并且用于初始侧和纯净侧之间的密封。在密封槽141中容纳有环绕的密封件137，用于使纯净侧相对于过滤系统100的外部区域密封。

打开的端部盘22具有径向的凸出部23（图30、31），其作为径向的密封件25相对于盖130的密封区域密封。

密封槽140、141包围环绕的凸缘139，其内表面形成为用于打开的端部盘22的径向的密封件25的密封面。

在关闭的盖130中，隆起部28嵌入盖130的容纳部138中，容纳部在凸缘139内延伸。这在图49和50的详细视图中可看到，在所述图中，盖130与壳体部件104连接。容纳部138可以导致壳体102中的过滤元件10的轴向的压紧。

盖130在壳体102靠近阀128的区域中利用肋148伸入端部盘22的开口24中。阀128布置在过滤元件10的下方。肋148防止水积聚在纯净区域中，并且将水导回到过滤元件10中，在那里，水可以通过阀128流出。

图51至57示出了根据本发明的另外的实施例的过滤系统100的另外的实施例。

在此，图51以分解图示出了具有壳体102的过滤系统100，壳体具有第一壳体部件104、例如壳体锅和第二壳体部件（形式为盖130和用于纯净侧相对于初始侧并且朝过滤系统100的外部区域进行密封的一体式的密封件150）。图52示出了根据图51的过滤系统100的一体式的密封件150和盖130的分解图，而图53示出了盖130和密封件150的组装件的立体视图。图54示出了过滤系统100的侧视图，并且图55示出了穿过过滤系统100的纵截面。图56示出了穿过过滤系统100的盖130的纯净流体接头的细节的截面，并且图57示出了穿过过滤系统100的盖130的初始流体侧的细节的截面。

过滤系统100和过滤元件10的另外的部件和细节在之前的实施例中、尤其在图29至46中描述，参考所述实施例用以避免不必要的重复。

过滤元件10在其过滤波纹管12中、优选在其关闭的端部盘32的侧上具有至少一个轴向被限界的切口44。利用关闭的端部盘32向前，将过滤元件10导入第一壳体部件104中，其中过滤元件可以通过第一壳体部件104中的、在过滤元件10下方的阀128移动到凸块36上。关闭的端部盘32具有中间的、向内指向的芯轴60，该芯轴移动到第一壳体部件104中的芯轴116上。

过滤元件10的打开的端部盘22具有隆起部28，隆起部部分包围端部盘22的开口24。在开口24的无隆起部的区域中，流体可以从过滤元件10的内部空间50通过盖130的纯净流体通道134流至出口112。入口110和出口112直接相邻地布置在相同的壳体部件104中。

盖130具有楔形的边缘136，在边缘的区域中以最大的高度布置有开口132。开口在关闭的盖130中定位在第一壳体部件104的套管142的下方。套管142沿轴向方向伸出安装的过滤元件10的端部盘22。

盖130具有用于隆起部28的容纳部138。切口44、芯轴60和隆起部28固定过滤元件10，以防壳体102中的倾斜，这在过滤元件10平放安装的情况下是有利的。

一体式的密封件150具有第一密封环152和在两个侧上通过翼部156与之连接的相反弯曲的密封环154。第一密封环152贴靠到盖130的内侧的外边缘上的密封面146上，其中密封面146尽可能包围凸缘139，凸缘的内侧用作用于端部盘22的径向的密封件25的密封面。容纳密封环152的边缘的外部的槽149与密封面146相邻。

第二密封环154贴靠在密封面147上，该密封面包围盖130的边缘136中的开口132。密封件150利用翼部156贴靠在两个密封面146、147之间的两个过渡部上。

有利地，初始侧和纯净侧之间的围绕出口112的套管142的和相对于环境围绕盖130环绕的密封整合在一体式的密封件150中。

此外，盖130在用于隆起部28的容纳部138上方具有伸入壳体102和打开的端部盘22的开口24中的肋148，肋用于阻挡来自盖130的纯净通道134的水，并且通过过滤元件10将水引导至阀128。

如在图55的截面（其示出了图54中的壳体）中并且从图56中的在过滤系统100的纯净流体侧的和图57中的在过滤系统100的初始流体侧的细节图可看到的那样，密封件150提供盖130相对于盖130的外部区域和初始流体侧的密封。通过第一密封环152实现纯净流体侧朝初始流体侧的密封。借助第二密封环154实现朝外部区域的密封。

第一密封环152为此具有近似Z形的型面，其中在中间支脚的每个端部上，分别一个支脚沿相反的方向从中间支脚凸出。第二密封环154具有大约T形的型面。

第一密封环152利用凸出的支脚贴靠在槽149中，利用中间支脚贴靠在壳体部件104的环绕的凸缘109的内侧，并且利用另外的凸出的支脚在端侧贴靠在凸缘139的外侧。

利用根据本发明的过滤元件10和过滤系统100可以可靠地安装和拆卸尤其平放安装的过滤元件10。通过元件、即过滤波纹管12上的一个或多个切口40、44和芯轴60以及必要时隆起部28，可以实现位置正确的定位，并且在平放安装时保护过滤元件10以防倾斜。

要理解的是，在附图中的迄今描述的设计方案并不局限于过滤元件10的圆形的横截面。相反地，可以根据需求选择过滤元件10的横截面，例如选择为圆形、椭圆形、四边形等。

Claims (16)

1.用于过滤尤其气态的流体的过滤元件（10），所述过滤元件具有纵轴线（L），包括围绕纵轴线（L）布置的过滤波纹管（12），所述过滤波纹管包围内部空间（50），所述过滤元件具有端侧的第一端部（20）和与第一端部对置的端侧的第二端部（30），具有在第一端部（20）上的朝内部空间（50）打开的端部盘（22）和在对置的第二端部（30）上的关闭的端部盘（32），其中所述过滤波纹管（12）具有褶皱（14），所述褶皱的径向外部的褶皱棱边（16）处在过滤波纹管外部的周侧面（18）中，其中所述过滤波纹管（12）至少在其端侧的端部（20、30）中的一个端部上具有切口（40、44），所述切口的沿纵轴线（L）的方向的轴向长度（42、46）比过滤波纹管（12）沿纵轴线（L）的方向的纵向延伸要短。

2.根据权利要求1所述的过滤元件，其中，至少一个切口（40、44）在端部盘（22、32）上开始，并且沿纵向方向（L）远离端部盘（22、32）地延伸。

3.根据前述权利要求中任一项所述的过滤元件，其中，所述过滤波纹管（12）具有至少两个切口（40、44）。

4.根据权利要求3所述的过滤元件，其中，两个切口（40、44）布置在过滤波纹管（12）的不同的端部（20、30）上。

5.根据权利要求3或4所述的过滤元件，其中，两个切口（40、44）在过滤波纹管（12）的周侧面（18）上相互错开地布置。

6.根据前述权利要求中任一项所述的过滤元件，其中，所述褶皱（14）在切口（40、44）周围的区域中和/或在切口（40、44）中无中断地实施。

7.根据前述权利要求中任一项所述的过滤元件，其中，至少一个切口（40、44）构造为两个褶皱（14）之间的沿径向和/或轴向方向的扩张部。

8.根据前述权利要求中任一项所述的过滤元件，其中，通过工具（200）中的切口结构（202）在制造端部盘（22、32）时形成至少一个切口（40、44）。

9.根据前述权利要求中任一项所述的过滤元件，其中，通过过滤波纹管（12）的支撑管（70）上的切口结构（72）形成至少一个切口（40、44）。

10.根据前述权利要求中任一项所述的过滤元件，其中，通过置入件（210）的切口结构（212）在过滤波纹管（12）的端部盘（22、32）中形成至少一个切口（40、44）。

11.根据前述权利要求中任一项所述的过滤元件，其中，所述褶皱（14）至少部分通过固定元件（80）以恒定的、尤其等距的距离相互保持。

12.具有壳体（102）的过滤系统（100），所述壳体具有流体入口（110）和流体出口（112）以及根据前述权利要求中任一项所述的布置在所述壳体（102）中的可更换的过滤元件（10），

其中所述过滤元件（10）设置用于过滤尤其气态的流体并且具有纵轴线（L），包括围绕纵轴线（L）布置的过滤波纹管（12），所述过滤波纹管包围内部空间（48），所述过滤元件具有端侧的第一端部（20）和与第一端部对置的端侧的第二端部（30），具有在第一端部（20）上的朝内部空间（50）打开的端部盘（22）和在对置的第二端部（30）上的关闭的端部盘（32），其中所述过滤波纹管（12）具有褶皱（14），所述褶皱的径向外部的褶皱棱边（16）处在过滤波纹管外部的周侧面（18）中，

其中所述过滤波纹管（12）至少在其端侧的端部（20、30）中的一个端部上具有切口（40、44），所述切口的沿纵轴线（L）的方向的轴向长度（42、46）比过滤波纹管（12）沿纵轴线（L）的方向的纵向延伸要短，并且其中所述切口（40、44）与壳体（102）的配对元件（120、122）、尤其与相对应的切口共同作用。

13.根据权利要求12所述的过滤系统，其中，入口（110）和出口（112）布置在相同的壳体部件（104）上。

14.根据权利要求12或13所述的过滤系统，其中，纯净流体通道（134）布置在壳体（102）的盖（130）中。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的过滤系统，其中，所述壳体（102）具有芯轴（116），所述芯轴与过滤元件（10）中的相对应的芯轴（60）沿纵轴线（L）的方向共同作用，

或其中所述壳体（102）具有芯轴（116），所述芯轴与过滤元件（10）中的相对应的芯轴（60）沿纵轴线（L）的方向共同作用，并且其中所述芯轴（116）具有尤其形式为卡止凸起部和/或侧切部的卡止元件（118），所述卡止元件与过滤元件（10）的芯轴（60）上的相对应的卡止元件（62）共同作用。

16.用于根据权利要求12至15中任一项所述的过滤系统的壳体（102），其中，至少一个配对元件（120、122）、尤其相对应的切口设置在壳体部件（104）上，所述壳体部件与过滤元件（10）上的切口（40、44）共同作用。

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