CN112096303A - 一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆及其制备方法，是以酚醛树脂为原料，将闭孔颗粒与酚醛树脂高温烧结后注入钻杆内部环空，冷却成型后与钻杆充分结合在一起，在钻杆内壁形成一定厚度致密保温隔热层，降低钻杆整体导热系数，显著降低井底环境温度。钻杆外表面的绝缘外涂层进一步提高了钻杆隔热性能，隔绝腐蚀介质和管材，使钻杆高耐磨及抗腐蚀，延长钻杆使用寿命，降低钻井成本；本发明可以满足高温井现场施工需要，同时还具有很好的防腐蚀、防结垢、防结蜡、耐磨损、防CO2、H2S等气体腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻井技术领域，特别涉及一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆及其制备方法。
背景技术
随着油气开发的不断深入开展，油气钻探逐渐转向深部地层。全球中浅层油开发程度接近饱和，近地表油气资源发现率快速下降，与之相反，深层油气的新增储量呈现出明显增长趋势。为了满足世界能源需求，向地层深部寻找油气已成为各国保障经济社会持续发展的重要保障
超高的温度给资源的开发带来了极大的难度。由于地温梯度的存在，井眼越深，井筒内的温度就会变得越高。当前的钻探技术在高温下存在以下致命的缺陷：(一)随钻的电子仪表、工具在高温下发生失灵；(二)钻头的使用寿命大大降低，并且由于钻头表面温度较高，导致钻头磨损率更高；(三)腐蚀速率呈指数级增加，甚至导致钻杆屈服强度降低而过早失效；(四)钻井液在高温下性能发生改变，不能满足钻井工艺要求。
高温井的开发问题日益引起重视，开采过程中对钻杆的要求也在逐步提高。钻杆属于易耗型工业类产品，是油气田钻探井钻柱的重要组成部分和损耗件，高温条件对钻杆性能提出了更高的要求，同时也加速了钻杆的机械损耗。因此，研究发明一种能在高温条件下使用的隔热钻杆，对提高钻井效率、延长钻杆寿命，保障钻井现场快速、安全作业有重要意义。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆及其制备方法，管体内的环形空间内填充隔热层，旨在降低钻杆整体导热系数，使钻井液能够有效地冷却井底，避免钻杆因高温磨损而提早失效，同时还具有很好的防腐蚀、防结垢、防结蜡、耐磨损、防CO2、H2S等气体腐蚀性能，这种装配简单耐用，几乎不会影响钻杆的强度，有利于延长钻杆的使用寿命，降低钻井成本。
为了实现以上发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆，包括：隔热保温层4、钻杆管体5、隔热涂层6、外螺纹接头12和内螺纹接头13。
外螺纹接头12与内螺纹接头13采用摩擦压接的方式与钻杆管体5连接，
钻杆管体5为中空的圆柱形，钻杆管体5的管壁内部设有一层与钻杆管体5同心的圆环形隔热保温层4，钻杆管体5的外壁设有一层隔热涂层6。所述钻杆管体外径为202～206mm，内径为145～148mm，保温隔热层外径为172～176mm，内径为152～156mm，所述外螺纹接头和内螺纹接头的外径为229～233mm。
进一步地，所述内螺纹接头和外螺纹接头的内径均与钻杆管体的内径相同。
进一步地，所述涂覆于所述钻杆管体的外表面的外涂层为聚氟耐高温涂层，其厚度大于等于60μm。
进一步地，所述保温隔热层由酚醛树脂制成。
进一步地，所述用于高温井井筒降温的隔热钻杆管体为铬钼钒钢构件。
进一步地，所述隔热钻杆管体的长度为9400～9700mm。
进一步地，所述螺纹接头长度为355.6～381mm；所述外螺纹接头长度为279.4～304.8mm。
作为优选，内螺纹接头长度为381mm，外螺纹接头长度为304.8mm。
本发明还公开了隔热钻杆的制备方法，包括以下步骤：
(1)内螺纹接头和外螺纹接头与钻杆管体通过摩擦焊接固定，钻杆内部预留环形空间，钻杆上预留注入孔道连通环空，注入孔道内部设置有锥形内螺纹段；
(2)将闭孔颗粒与酚醛树脂高温烧结后立刻从注入孔道注入钻杆内部环空，固化后形成保温隔热层；
(3)保温隔热层固化后，将填充塞拧入填充孔并用螺纹锁固定，使保温隔热层密闭在钻杆间，避免跟空气接触氧化失效。
(4)聚氟耐高温涂料配以高润滑助剂，经过高温烧结喷涂到钻杆的外表面，干燥后形成一定厚度致密耐高温隔热涂层。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)使用该隔热钻杆能有效降低钻杆整体导热系数，显著降低井底环境温度，满足随钻测量仪器的使用要求，保障钻井液的性能；(2)可避免钻杆因高温磨损而提早失效，提高现场工作稳定性，提升钻杆的疲劳寿命；(3)钻杆上的外涂层进一步提高了钻杆隔热性能并使钻杆高耐磨及抗腐蚀。
附图说明
图1为本发明实施例隔热钻杆的结构示意图；
图2为本发明实施例隔热钻杆的结构俯视图；
图3为数值模拟中使用的中石化某井井身结构图；
图4为不同长度的隔热钻杆内钻井液温度随井深的变化示意图；
图5为不同长度的隔热钻杆与井壁之间的环空内钻井液温度随井深的变化示意图；
图6为井底温度随隔热钻杆长度的变化。
图中：1.外螺纹接头扭矩台肩面；2.外螺纹接头螺纹区；3.外螺纹接头密封台肩面；4.隔热保温层；5.钻杆管体；6.隔热涂层；7.内螺纹接头扭矩台肩面；8.内螺纹接头螺纹区；9.内螺纹接头密封台肩面；10.螺纹锁；11.注入通道；12.外螺纹接头；13.内螺纹接头；14隔热保温层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下根据附图并列举实施例，对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明公开了一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆，包括：外螺纹接头扭矩台肩面1、外螺纹接头螺纹区2、外螺纹接头密封台肩面3、隔热保温层4、钻杆管体5、隔热涂层6、内螺纹接头扭矩台肩面7；内螺纹接头螺纹区8、内螺纹接头密封台肩面9、螺纹锁10、注入通道11、外螺纹接头12、内螺纹接头13。
外螺纹接头12与内螺纹接头13采用摩擦压接的方式与钻杆管体5连接，
外螺纹接头12包括外螺纹接头扭矩台肩面1、外螺纹接头螺纹区2和外螺纹接头密封台肩面3；
内螺纹接头13包括内螺纹接头扭矩台肩面7、内螺纹接头螺纹区8和内螺纹接头密封台肩面9。内螺纹接头13及外螺纹接头12均采用常规钻杆内、外螺纹接头设计。
钻杆管体5为中空的圆柱形，钻杆管体5的管壁内部设有一层与钻杆管体5同心的圆环形隔热保温层，钻杆管体5的外壁设有一层隔热涂层6。
外螺纹接头12侧壁留有注入孔道11，所述钻杆管体5外径为202～206mm，内径为145～148mm，保温隔热层17外径为172～176mm，内径为152～156mm，所述外螺纹接头12和内螺纹接头13的外径为229～233mm。
所述内螺纹接头13和外螺纹接头12的内径均与钻杆管体5的内径相同，实现整个钻杆管体内部等直径设计，避免应力集中现象，延长钻杆使用寿命；
所述涂覆于所述钻杆管体的外表面的外涂层为聚氟耐高温涂层，其厚度大于等于60μm。
所述保温隔热层由酚醛树脂制成，能有效降低钻杆整体导热系数，避免钻杆因高温磨损而提早失效。增加保温隔热层后，钻杆整体导热系数降为0.050W/m.k～0.120W/m.k，自身能够达到良好的保温隔热效果。
所述用于高温井井筒降温的隔热钻杆管体为铬钼钒钢构件，提高钻杆在施工中承受弯矩和抗疲劳裂纹的能力，避免因增加了保温隔热层而使钻杆强度降低。
所述钻杆管体3的长度为9400～9700mm。
所述内螺纹接头13长度为381mm，外螺纹接头12长度为304.8mm。
上述隔热钻杆的制备方法，包括以下步骤：
(1)内螺纹接头和外螺纹接头与钻杆管体通过摩擦焊接固定连接，钻杆内部预留环形空间，钻杆上预留注入孔道连通环空，注入孔道内部设置有锥形内螺纹段；
(2)将闭孔颗粒与酚醛树脂高温烧结后立刻从注入孔道注入钻杆内部环空，固化后形成保温隔热层；
(3)保温隔热层固化后，将填充塞拧入填充孔并用螺纹锁固定，使保温隔热层密闭在钻杆间，避免跟空气接触氧化失效。
(4)将聚氟耐高温涂层喷涂到钻杆的表面，干燥后形成外涂层。
图2为本发明实施例提供的用于高温井井筒降温的隔热钻杆的结构俯视图，可以看出钻杆内部结构分布情况。
为了说明本发明益处，基于数学模型及数值模拟方法研制了循环条件下井下温度模型，以此研究隔热钻杆对钻井过程中井筒温度分布的影响。
图3为数值模拟中使用的中石化某井井身结构，模拟中使用的钻具组合如表1所示。
表1钻具组合设计
图4为不同长度的隔热钻杆内钻井液温度随井深的变化示意图，图5为不同长度的隔热钻杆与井壁之间的环空内钻井液温度随井深的变化示意图，由上两图可知，与不采用隔热钻杆相比，隔热钻杆长度为500米时，井底温度可降低11℃；隔热钻杆长度为1000米时，井底温度可降低21℃；隔热钻杆长度达到2000米时，井底温度可降低70℃以上。说明本发明提供的隔热钻杆能有效降低井底温度。
图6为井底温度随隔热钻杆长度的变化，由图可以看出，一定范围内隔热钻杆越长，井底温度降低越多，进一步验证了本发明在高温条件下的优点。
本发明原理：一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆，主要以酚醛树脂为原料，将闭孔颗粒与酚醛树脂高温烧结后注入钻杆内部环空，冷却成型后与钻杆充分结合在一起，在钻杆内壁形成一定厚度致密保温隔热层，降低钻杆整体导热系数，使钻井液能够有效地冷却井底。钻杆外表面的绝缘外涂层进一步提高了钻杆隔热性能，隔绝腐蚀介质和管材，使钻杆高耐磨及抗腐蚀，延长钻杆使用寿命，降低采油成本。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的实施方法，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆，其特征在于，包括：隔热保温层、钻杆管体、隔热涂层、外螺纹接头和内螺纹接头；
外螺纹接头与内螺纹接头采用摩擦压接的方式与钻杆管体连接；
钻杆管体为中空的圆柱形，钻杆管体的管壁内部设有一层与钻杆管体同心的圆环形隔热保温层，钻杆管体的外壁设有一层隔热涂层；所述钻杆管体外径为202～206mm，内径为145～148mm，保温隔热层外径为172～176mm，内径为152～156mm，所述外螺纹接头和内螺纹接头的外径为229～233mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆，其特征在于：所述内螺纹接头和外螺纹接头的内径均与钻杆管体的内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆，其特征在于：所述涂覆于所述钻杆管体的外表面的外涂层为聚氟耐高温涂层，其厚度大于等于60μm。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆，其特征在于：所述保温隔热层由酚醛树脂制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆，其特征在于：所述用于高温井井筒降温的隔热钻杆管体为铬钼钒钢构件。
6.根据权利要求1所述的一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆，其特征在于：所述隔热钻杆管体的长度为9400～9700mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆，其特征在于：所述螺纹接头长度为355.6～381mm；所述外螺纹接头长度为279.4～304.8mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于高温井井筒降温的隔热钻杆，其特征在于：内螺纹接头长度为381mm，外螺纹接头长度为304.8mm。
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