CN112055658B - 用于打印液体供应源的具有楔形叉端的夹板 - Google Patents

Abstract

在根据本公开的一个示例中，描述了一种用于打印液体供应源的夹板组件。夹板组件包括夹板，该夹板包括1)两个楔形分叉端，以便于将喷口夹紧到其中设置有打印液体储存器的容器，以及2)由分叉端限定用于接收和保持喷口的槽。夹板组件还包括大致垂直于夹板的背板。

Description

用于打印液体供应源的具有楔形叉端的夹板

背景技术

打印装置操作将液体分配到基底表面。在一些示例中，这些打印装置可以包括二维(2D)和三维(3D)打印装置。在2D打印装置的情况下，诸如墨水的液体可以沉积在基底的表面上。在3D打印装置的情况下，可以将增材制造液体分配到基底的表面上，以便为了在增材制造过程中构建3D物体。在这些示例中，打印液体从储存器或其他供应源供应到这种打印装置。打印液体储存器容纳一定体积的打印液体，该打印液体被传送到液体沉积装置并最终沉积在表面上。

附图说明

附图例示了本文描述的原理的各种示例，并且是说明书的一部分。所例示的示例仅仅是为了例示而给出的，并不限制权利要求的范围。

图1是根据本文描述的原理的示例的液体供应源的仰视示意图。

图2是根据本文描述的原理的示例的用于打印液体供应源的纸箱折叠结构的等距局部视图。

图3是根据本文描述的原理的示例的打印装置液体供应源部件的组件的等距视图。

图4是根据本文描述的原理的示例的用于打印液体供应源的具有角夹凸缘的喷口的等距视图。

图5是根据本文描述的原理的示例的用于打印液体供应源的具有角夹凸缘的喷口的侧视图。

图6是根据本文描述的原理的另一示例的用于打印液体供应源的具有角夹凸缘的喷口的等距视图。

图7是根据本文描述的原理的示例的用于打印液体供应源的具有角夹凸缘的喷口的侧视图。

图8是根据本文描述的原理的示例的具有偏置喷口的柔性的打印液体储存器的等距视图。

图9是根据本文描述的原理的示例的具有偏置喷口的多个打印液体储存器的平面图。

图10是根据本文描述的原理的示例的具有楔形叉端的供应源容器夹板组件的等距视图。

图11是根据本文描述的原理的示例的具有楔形叉端的供应源容器夹板组件的等距视图。

图12是根据本文描述的原理的示例的盒中袋打印液体供应源的等距视图。

图13是根据本文描述的原理的示例的盒中袋打印液体供应源的剖视图。

图14是根据本文描述的原理的示例的不同盒中袋打印液体供应源在插入打印装置时的等距视图。

图15是根据本文描述的原理的示例的盒中袋打印液体供应源的开口的等距视图。

图16是根据本文描述的原理的示例的用于组装打印液体供应源的方法的流程图。

图17是根据本文描述的原理的示例的用于组装打印液体供应源的方法的流程图。

图18A-图18F示出了根据本文描述的原理的示例的打印液体供应源的组件的剖视图。

图19A-图19E示出了根据本文描述的原理的示例的打印液体供应源的组件的等距视图。

图20A-图20D示出了根据本文描述的原理的示例的纸箱折叠结构的封闭件的多个等距视图。

在所有附图中，相同的附图标记表示相似但不一定相同的元件。附图不一定按比例，一些部件尺寸可能被放大以更清楚地例示所示的示例。此外，附图提供了与描述一致的示例和/或实施方式；然而，描述不限于附图中提供的示例和/或实施方式。

具体实施方式

诸如打印装置中的打印液体和/或3D打印装置中的增材制造液体的液体从液体供应源供应到沉积装置。这种液体供应源有多种形式。例如，一种这样的液体供应源包括柔性的储存器。柔性的储存器形成简单并且成本低。然而，柔性的储存器本身难以处理和联接到喷射装置上。例如，由于柔性储存器周围缺乏刚性结构，用户可能难以在打印装置内将柔性储存器物理地操纵到位。

柔性的储存器可设置在容器、纸箱、盒或其他类似结构中。该容器提供了一种相对更容易被用户操作的结构。也就是说，用户可以比单独使用柔性的储存器更容易地操作刚性容器。作为具体的示例，随着时间的推移，液体供应源中的液体被耗尽，使得液体供应源被新的供应源替代。因此，易于操作使得液体供应源的更换更加容易，并带来更令人满意的消费者体验。在一些示例中，设置在刚性容器内的柔性的内容储存器可以被称为盒中袋供应源或盒中袋液体供应源。这种盒中袋供应源因此提供了处理容易以及制造简单且成本划算。

某些特征可以进一步提高盒中袋供应源的实用性和功效。例如，为了赋予打印装置适当的功能，在储存器和打印装置之间建立液体密封的路径。为了建立这样的路径，在储存器和从储存器接收液体的喷射装置部件之间应该对齐。由于柔性储存器的脆弱性质，可能难以确保储存器和喷射装置之间的正确对齐。

因此，本说明书描述了一种打印液体储存器和在内容储存器的喷口和喷射系统之间形成结构刚性接口的盒中袋打印液体供应源。也就是说，本系统将储存器的喷口定位并固定在预定位置。如此固定后，打印液体通过其从容纳储存器流到喷射装置的喷口不应相对于刚性容器旋转、弯曲或平移，而是相对于容器保持静止。以这种方式固定喷口可确保喷口在安装和使用过程中保持坚固。

本说明书描述了一种包括预先定位的牢固的分配喷口的盒中袋供应源。在一些示例中，盒中袋供应源包括具有集成分配喷口的储存器、储存器设置在其中的容器以及将喷口牢固地支撑在容器内的期望位置的夹板组件。在一些示例中，盒中袋供应源可以包括与储存器流体联接并与喷口联接的帽。在一些示例中，帽延续了储存器/喷口和打印装置之间的流体路径。在一些示例中，当与喷口和夹板联接时，帽可以为盒中袋供应源提供额外的支撑。

具体地，夹板组件包括夹板。夹板包括1)两个楔形分叉端，以便于将喷口阻尼到其中设置有打印液体储存器的容器上，以及2)由分叉端限定用于接收和保持喷口的槽。夹板组件还包括大致垂直于夹板的背板。推动背板使楔形分叉端与喷口的角夹凸缘接合。

在任何示例中，夹持组件还包括固定到柔性的储存器的喷口和柔性的储存器设置在其中的容器。在该示例中，在插入期间，两个楔形分叉端与喷口的角夹凸缘相接，以将容器压缩在喷口的另一个凸缘和夹板之间，从而将喷口相对于容器固定就位。

在任何示例中，夹板还包括1)从槽的前部突出的一组前突起，和2)从槽的后部突出的一组后突起。

在任何示例中，夹板组件还包括对齐特征部，以与容器上的相应对齐特征部相接，从而将喷口相对于容器放置在预定位置。在任何示例中，对齐特征部可以是被接收到容器中的槽中的突起。

在任何示例中，楔形分叉端的角度与角夹凸缘的角度大致相同，该角度相对于夹板的顶面可以在0.5度和10度之间。此外，在任何示例中，夹板由热塑性聚酯材料形成。

本说明书还描述了一种盒中袋打印液体供应源。该供应源包括1)柔性的容器，2)柔性的储存器设置于其中的容器，和3)固定到柔性的储存器的喷口。供应源还包括夹板组件。

在任何示例中，推动背板使楔形分叉端与喷口的角夹凸缘接合。此外，在任何示例中，夹板和背板彼此垂直。在任何示例中，背板沿着容器的后壁提供刚性结构，以便于将供应源推入打印机的端口。更进一步地，在任何示例中，设置在柔性的储存器中的液体是墨水或增材制造制剂。在任何示例中，喷口设置在柔性的储存器的拐角部。

在任何示例中，1)容器包括用于接收夹板的对齐突起的槽，并且2)夹板包括将被插入槽中的对齐突起，以便在柔性的储存器的插入过程中将喷口定位在预定位置。

在任何示例中，1)容器包括可折叠的开口，柔性的储存器通过该开口插入，并且2)在关闭时，第一凸缘和角夹凸缘以及夹板被封闭在容器中。在一些示例中，容器可以由波纹纤维板形成。

本说明书还描述了一种方法。根据该方法，具有槽和多组向内突起的夹板相对于喷口以一定角度对齐，使得夹板的前突起在喷口的角夹凸缘下方对齐，夹板的后突起在喷口的角夹凸缘上方对齐。夹板朝向喷口滑动，直到前突起与角夹凸缘中的凹口对齐。然后旋转夹板，使得前突起位于角夹凸缘上方。然后，夹板朝着喷口滑动，直到喷口完全位于槽中，使得楔形叉形端与角夹凸缘相接，以在该喷口的上凸缘和夹板之间压缩其中设置有打印液体储存器的容器的壁，从而将喷口相对于容器固定就位。

在任何示例中，向内突起围绕喷口变形。在任何示例中，该方法还包括：1)将之上设置有喷口的打印液体储存器和夹板插入容器中，2)将夹板上的突起与容器上的槽对齐以安置喷口，以及3)将打印液体储存器封闭在容器中。

在第一插入阶段，前突起在角夹凸缘下方对齐，后突起在角夹凸缘上方对齐，在第二插入阶段，夹板旋转，使得前突起和后突起在角夹凸缘上方。此外，在第二插入阶段，前突起穿过角夹凸缘上的凹口。

总之，这种喷口1)刚性联接到打印液体储存器；2)有利于喷口相对于其中设置有储存器的容器不旋转、不平移；3)促进将打印液体供应源简单地安装到液体喷射系统中；并且4)易于用少量零件和少量操作进行制造。

如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“打印液体供应源”是指容纳打印液体的装置。例如，打印液体供应源可以包括柔性的储存器。因此，打印液体供应源容器是指用于打印液体供应源的纸箱或其他壳体。例如，打印液体供应源容器可以是纸板盒，其中设置有柔性的容器。

此外，如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“打印液体”是指由打印装置沉积的任何类型的液体，并且可以包括例如打印墨水或增材制造制剂。此外，如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“制剂”是指任何数量的沉积的试剂，包括例如熔剂、抑制剂、粘合剂、着色剂和/或材料递送剂。材料递送剂是指包括增材制造过程中使用的至少一种材料的悬浮颗粒的液体载体。

现在转到附图，图1是根据本文描述的原理的示例的液体供应源(100)的底部示意图。在本文描述的任一示例中，液体供应源(100)可以包括袋(105)。在本文描述的任一示例中，液体供应源(100)可包括将袋(105)保持在其中的盒(110)。

袋(105)可以是能够在其中保持一定量液体的任何类型的柔性容器。在本文描述的任一示例中，保持在袋(105)中的液体可以是打印液体，例如用于2D打印装置的墨或用于3D打印装置的增材制造材料。袋(105)可以防止气体和液体两者的液体流出或进入其中。在示例中，袋(105)可以包括多层既柔性又液体密封的材料。袋(105)的密封性防止其中的液体通过引入袋(105)外部的另一种液体而化学性改变。在一些示例中，袋(105)也可以是气体密封的，以防止气体进入或者离开袋(105)。例如，袋(105)的密封性可以防止液体变干，这会导致流体变稠，从而导致由使用流体的打印装置打印的不同色调。此外，袋(105)的密封性可以防止空气进入。进入的空气可能导致空气在袋(105)中过度空气积聚，这些气体随着时间的推移可能进入本文所述系统的其余部件。在一些示例中，袋(105)也可以是不透气的。

在本文描述的任一示例中，袋(105)可以包括喷口。喷口可以在袋(105)表面上的任何位置从袋(105)延伸。喷口可以包括将喷口连接到袋(105)的第一凸缘。

在本文描述的任一示例中，盒(110)可以包括形成长方体形状的多个壁。在本文描述的任一示例中，盒(110)可由对待保持在其中的袋(105)赋予结构支撑的材料制成。可用于形成盒(110)的材料的示例可包括纤维板材料。在示例中，盒(110)可以由瓦楞纸板材料制成。在示例中，瓦楞纸板材料可以是f槽型瓦楞纸板材料。虽然，本说明书将盒(110)描述为由瓦楞纸板材料制成，但是本说明书设想用于形成盒(110)的材料可以包括例如非瓦楞纸板的其他纤维板、另一聚合物、金属、塑料或其他材料。在示例中，盒(110)可以由单片纤维板材料形成。在这个示例中，纤维板材料可以通过在其中制作产生折叠位置的折痕来成形。在这个示例中，盒(110)然后可以折叠，使得可以形成长方体形状的六个壁。在示例中，盒(110)可以包括与至少一个壁重叠的多个折板。折板可以通过粘合材料固定到壁上。

沿着盒(110)的至少一个壁的边缘(115)，可以形成多个对齐结构(120)。在多个壁之一的边缘(115)上形成的对齐结构(120)允许盒(110)与本文描述的支撑元件相接。支撑元件与盒(110)一起可用于将袋(105)支撑在盒(110)内并抵靠盒(110)的表面。

在本文描述的任一示例中，盒(110)可以包括从盒壁延伸的凸片。在示例中，凸片可以从本文描述的折板延伸。在本文所述的任一示例中，凸片可与限定在帽中的凹部相接，该帽与袋(105)流体联接。帽中的凹部可以符合凸片的形状，以便在制造过程中帮助至少将凸片与凹部对齐。在本文所述的任一示例中，凸片与帽上的凹部的对齐可以指示盒(110)的正确折叠，使得盒(110)形成大致长方体形状。

在本文描述的任一示例中，盒(110)可进一步包括从盒(110)的一个壁的边缘(115)形成在该壁中的通道。在本文描述的任一示例中，通道可以在形成有对齐结构(120)的壁上形成在盒(110)的壁中。该通道可以形成在壁中，以便接收形成在袋(105)上的喷口。在本文描述的任一示例中，喷口可用于将液体从袋(105)输送至本文所述的帽。

图2是根据本文描述的原理的示例的用于打印液体供应源的纸箱折叠结构(200)的等距局部视图。纸箱折叠结构(200)可以包括形成长方体形状的多个平面(205)。这些平面(205)可以一起形成长方体形状，每个平面(205)形成纸箱折叠结构(200)的外壁。在多个平面(205)中的两个平面之间，可以形成纸箱折叠结构(200)的边缘。

在本文描述的任一示例中，纸箱折叠结构(200)的多个平面中的平面(205)可以由多个折板(210)形成。当通过例如粘合剂联接在一起时，多个折板(210)可用于形成纸箱折叠结构(200)的壁。在本文描述的任一示例中，折板(210)可包括多个空隙，粘合剂可通过这些空隙到达任一折板(210)下方的任一折板(210)。在示例中，粘合剂还可以将折板(210)联接到本文描述的支撑结构。

在本文描述的任一示例中，纸箱折叠结构(200)可以包括向内延伸到第一平面(205)中的通道(215)，以允许喷口穿过第一平面(205)。通道(215)可以延伸任何距离到第一平面(205)中，并且通道(215)的放置可以取决于喷口的放置。

在本文描述的任一示例中，纸箱折叠结构(200)还可包括在通道(215)和与第一平面(205)相关联的边缘之间延伸到第一平面(205)中的槽(220)。在本文描述的任一示例中，槽(220)可用于在制造期间将纸箱折叠结构(200)与支撑元件对齐。

在本文描述的任一示例中，纸箱折叠结构(200)可以保持或以其他方式维持液体袋。液体袋可以保持任何量的液体。在示例中，液体袋可以具有至少大约100毫升、至少大约200毫升、至少大约400毫升、至少大约500毫升、至少大约750毫升或至少大约1升的最大液体灌装容量。液体袋可以具有装配到通道(215)中的喷口，如本文所述。喷口可以与通过喷口与液体袋流体联接的液体袋接口相接。在本文描述的任一示例中，液体袋可以向打印装置提供液体。

在本文描述的任一示例中，任何平面(205)和/或折板(210)可包括本文所述的凸片。该凸片可以与限定在通过喷口与液体袋流体联接的液体袋接口中的凹部相接。

在本文描述的任一示例中，纸箱折叠结构(200)包括形成在与纸箱折叠结构(200)的第一平面(205)相关联的边缘中的浅端(225)，以将支撑元件放置成与纸箱折叠结构(200)的第一平面(205)的边缘齐平。浅端(225)允许支撑元件被放置成与第一平面(205)的边缘齐平，使得在示例中，在纸箱折叠结构(200)的组装期间，折板(210)可以抵靠支撑构件闭合。

在本文描述的任一示例中，纸箱折叠结构(200)可以包括限定在纸箱折叠结构(200)的第二平面中的多个空隙。空隙可提供导管，可通过该导管沉积粘合剂以将第二平面固定到支撑元件。

图3是根据本文描述的原理的示例的打印装置液体供应源部件的组件(300)的等距视图。组件(300)可以包括盒结构(305)。盒结构(305)可以由用于打印液体供应源的纤维素基材料制成。在本文描述的任一示例中，组件(300)可进一步包括液体密封的液体袋(310)。液体密封的液体袋(310)可以在其中保持一定量的包括例如打印液体的液体。

在本文描述的任一示例中，盒结构(305)可以包括形成长方体形状的多个壁(315)。如本文所述，壁315可以被形成为适合任何尺寸的液体密封的液体袋310。每个壁(315)可以沿着折叠线(320)折叠以形成长方体形状的边缘(325)。在本文描述的任一示例中，一些边缘(325)可能不与平面(315)中的两个平面的任何一个相接。

在本文描述的任一示例中，盒结构(305)可以包括第一壁(315)中的切口(330)。在本文所述的任一示例中，切口(330)可允许与液体密封的液体袋(310)流体连接的液体输出部(335)穿过盒结构(305)。在本文描述的任一示例中，切口(330)从第一壁的边缘延伸到第一壁中。在本文所述的任一示例中，切口(330)从第一壁的第一边缘向与第一边缘相对的第二边缘延伸，但不会到达第一边缘和第二边缘之间的中间。

在本文描述的任一示例中，切口(330)包括切入第一壁的槽，该槽从第一壁的第一边缘向第一壁的第二边缘延伸。这些槽可用于将支撑元件与盒结构(305)对齐。

在本文描述的任一示例中，盒结构(305)的长方体形状可以具有高度、宽度和长度。在任一示例中，高度和长度都大于宽度。

在本文描述的任一示例中，盒结构(305)包括形成在第一壁的边缘中的浅端，以放置与第一壁的边缘的末端齐平的支撑元件。支撑结构与盒结构(305)一起可以赋予组件(300)刚性，使得组件(300)相对于单独的液体密封的液体袋(310)更容易使用。

图4是根据本文描述的原理的示例的用于打印液体供应源的具有角夹凸缘(408)的喷口(400)的等距视图。喷口(400)使得设置在诸如液体密封的液体袋(图3，310)的储存器内的打印液体能够被传送到喷射装置以沉积在表面上。喷口(400)可以由任何材料形成，例如聚合材料。在具体的示例中，喷口(400)由聚乙烯形成。

喷口(400)包括各种特征，以确保准确和有效的液体输送。具体地，喷口(400)包括具有打印液体通过其的开口的套筒(402)。套筒(402)的尺寸适于与液体喷射装置的部件联接。例如，套筒(102)可以联接到打印装置内的接收器端口。一旦联接，储存器内的液体被抽吸/通过套筒(102)到达喷射装置。也就是说，在操作过程中，喷射装置内的力将液体从储存器中抽出，通过套筒(102)并进入喷射装置。然后，喷射装置操作以将液体以期望的模式喷出到表面上。

套筒(402)可以是圆柱形的并且由刚性材料形成，例如刚性塑料，以便于牢固地联接到接收器端口。套筒(402)可以具有在5毫米至20毫米之间的内径。例如，套筒(402)可以具有在10毫米和15毫米之间的内径。作为进一步的示例，套筒(402)可以具有在11.5毫米和12.5毫米之间的内径。

喷口(400)还包括第一凸缘(404)。第一凸缘(404)从套筒(402)向外延伸，并将喷口(400)固定到储存器。例如，储存器在空的状态下可以包括正面和背面。正面可以具有尺寸允许第二凸缘(406)和角夹凸缘(408)穿过的孔，但不允许第一凸缘(404)穿过。也就是说，第一凸缘(404)的直径可以大于角夹凸缘(408)和第二凸缘(406)的直径。

因此，在使用中，第一凸缘(404)可以设置在前表面的一侧即内侧，并且第二凸缘(406)和角夹凸缘(408)可以设置在前表面的另一侧即外侧。然后可以向喷口(400)和储存器施加热量和/或压力，使得第一凸缘(404)的材料成分和/或储存器的材料成分改变，并且喷口(400)和储存器永久地彼此固定。以这种方式，第一凸缘(402)将喷口(400)固定到储存器上。

喷口(400)还包括第二凸缘(406)。第二凸缘(406)类似地从套筒(402)向外延伸。第二凸缘(406)将喷口(400)和相应的储存器固定到它们所放置的容器或盒上。也就是说，在使用期间，期望喷口(400)保持在一个位置，并且不从该位置移动。如果喷口(400)移动，这可能会影响液体输送。例如，如果喷口(400)平移，它可能不与喷射装置上的接口对齐，使得液体不会如期望的那样被输送到喷射装置或者可能根本不会被输送。此外，这种未对齐可能导致液体泄漏和/或损坏喷射装置或液体供应源的部件。因此，第二凸缘(406)与角夹凸缘(408)一起操作以将喷口(400)定位在预定位置，而不会相对于容器移动。

更具体地，当安装时，第二凸缘(406)位于设置有储存器的容器或盒的壁上。打印液体供应源容器的夹板和表面被设置和挤压在第二凸缘(406)和角夹凸缘(408)之间。第二凸缘(406)和容器之间的力将喷口(400)相对于容器固定就位。由于容器是刚性的，因此喷口(400)也是刚性定位的。图18A-图19E描绘了喷口(400)的安装和位置。

喷口(400)还包括角夹凸缘(408)。如上所述，角夹凸缘(408)与第二凸缘(406)一起将喷口(402)和它所连接的储存器牢固地固定到容器上，使得它不会相对于容器移动。容器和喷口(402)之间的任何相对运动都可能损害储存器和喷射装置之间的液体路径，从而导致无效的液体输送、液体泄漏和/或部件损坏。图5进一步描绘了角夹凸缘(408)的操作。

具体地，图5是根据本文所述的原理的示例的用于图1所示打印液体供应源的具有角夹凸缘(408)的喷口(400)的侧视图。如图5所示，角夹凸缘(408)具有1)成角度的表面(510)和2)与成角度的表面(510)相对的直表面(512)。虽然图5将元件(512)描绘为平行于第一凸缘(404)和第二凸缘(406)的表面，但是在一些示例中，元件(512)可以平行于成角度的表面(510)。在更多示例中，元件(512)可以不平行于第一凸缘(404)、第二凸缘(406)和/或成角度的表面(510)。

在一些示例中，成角度的表面(510)相对于直表面(512)具有0.5至10度之间的角度。更具体地，成角度的表面(510)相对于直表面(512)具有0.5至8度之间的角度。在又一示例中，成角度的表面(510)相对于直表面具有0.5至3度之间的角度。角夹凸缘(408)的宽度沿着插入方向增加，该插入方向在图5中由箭头(514)表示。沿着插入方向增加的成角度的表面(510)有助于将喷口夹紧或固定到相对于容器的预定位置。具体地，如上所述，第二凸缘(406)位于容器壁之上。然后夹板沿着角夹凸缘(408)滑动，并且夹板和容器的外表面被压缩在角夹凸缘(408)和第二凸缘(406)之间。这种压缩提供了将喷口(400)和相关联的储存器固定到容器上的力。

因此，如本文所述的喷口(400)在相对于容器的位置上被牢固地保持就位，使得容器和储存器作为一个整体移动。如此设置，用户可以在知道喷口(400)将保持在该特定位置的情况下操纵容器，从而允许喷口(400)与喷射装置的液体输送系统对齐。如果喷口(400)没有牢固地保持就位，在将容器插入到打印装置中的过程中，喷口(400)可能会发生移动，这种移动会影响在储存器和喷射装置之间建立正确的流体连接的能力。换句话说，这里所述的喷口允许使用可容纳大量液体的柔性储存器易于制造，并且对液体和空气输送具有密封性，同时易于插入到喷射装置中。

在一些示例中，可以存在喷口(400)的附加特征。因此，图6是根据本文描述的原理的另一示例的用于打印液体供应源的具有角夹凸缘(408)的喷口(400)的等距视图。具体地，在该示例中，除了套筒(402)、第一凸缘(404)、第二凸缘(406)和角夹凸缘(408)之外，该喷口(400)还包括角夹凸缘(408)中的至少一个凹口(616)。该至少一个凹口(616)接收夹板上的突起，并允许夹板平行于第二凸缘(406)旋转。也就是说，夹板最初可以相对于喷口(400)旋转，以允许容器定位在第二凸缘(406)下方。这种旋转允许容器滑动进入一个大的开口。也就是说，如果夹板最初平行于第二凸缘(406)，插入容器壁的空间将很小，因此影响组装的容易性。

一旦套筒(402)与容器的壁适当对齐，夹板上的突起装配到凹口(616)中，使得夹板旋转以平行于并邻近容器。旋转之后，角夹凸缘(408)的角度迫使滑动的夹板将容器壁压靠在第二凸缘(406)上，从而提供将喷口(400)相对于容器保持就位的力。结合图18A-图19E提供了喷口(400)和夹板的操作的具体示例。

图7是根据本文描述的原理的示例的用于图6中描绘的打印液体供应源的具有角夹凸缘(408)的喷口(400)的侧视图。在一些示例中，喷口(400)还包括对齐机构，以将喷口(400)对齐到相对于打印液体供应源的预定径向位置。也就是说，如上所述，角夹凸缘(408)可以沿着插入方向(514)增加宽度。因此，对齐机构可以确保喷口(400)对齐，使得角夹凸缘(408)沿着该插入方向宽度增加。也就是说，对齐机构可以确保喷口(400)被插入到储存器中，使得角夹凸缘(408)被对齐，从而角夹凸缘(408)的最厚部分沿着插入方向比角夹凸缘的较薄部分(514)更远。换句话说，对齐机构确保喷口(400)对齐，使得在插入时，夹板首先与角夹凸缘(408)的薄部分相互作用，然后与角夹凸缘(108)的厚部分相互作用。

在图6和图7所示的具体示例中，对齐机构是角夹凸缘(408)和第二凸缘(406)中的至少一个的切口(618)。在将喷口(400)插入储存器的过程中，该切口(618)可以与基准面对齐以确保恰当对齐。

图8是根据本文描述的原理的示例的包括具有角夹凸缘(408)的喷口(400)打印液体供应源(820)的等距视图。打印液体供应源(820)包括柔性的储存器(822)。在一些示例中，储存器(822)可以是可折叠的储存器(822)。也就是说，储存器(822)可以依据设置在其中的内容物形成。

如上所述，储存器(822)容纳任何类型的液体，例如要沉积在2D基底上的墨水或要设置在3D构建材料上的增材制造制剂。例如，在增材制造过程中，可以在构建区域中形成构建材料层。熔剂可以以三维物体层的图案选择性地分布在构建材料层上。能量源可以临时向构建材料层施加能量。能量可以选择性地吸收到由熔剂形成的图案区域和没有熔剂的空白区域中，这导致部件选择性地熔合在一起。

可以形成附加层，并且可以对每个层执行上述操作，从而生成三维对象。在先前层之上顺序地层叠和熔合构建材料层的部分可以促进三维物体的生成。三维物体的逐层形成可以被称为逐层增材制造过程。

储存器(822)可以是任何尺寸，并且可以由它能够容纳的液体量来限定。例如，储存器(822)可以容纳至少100毫米的液体。虽然具体参考了容纳特定量液体的储存器(822)，但是储存器(822)可以容纳任何体积的液体。例如，如图9所示，不同的储存器(522)可以容纳100、250、500或1000毫米的液体。在本文给出的任一示例中，储存器(522)可容纳少于100毫升。在任一这些示例中，任一储存器(522)的实际容量可以大于其中保持的液体量。如图8所描绘，在通常为空的状态下，储存器(822)可以具有矩形形状。虽然图8将储存器(822)的拐角部描绘成直角，但是在一些情况下，拐角部可以是圆形的。

为了容纳液体，储存器(822)可以具有任意数量的尺寸，例如，当储存器(822)为空时，储存器可以是至少145毫米高，并且在一些特定示例中可以是至少145毫米高，并且可以是160毫米高或更小的高度。注意，在附图中，对诸如顶部、底部、侧面的相对位置以及诸如高度和宽度的尺寸的引用是为了在附图中参考，并不意味着限制本描述的意思。

储存器(822)可以是双层储存器(822)。在本文给出的任一示例中，储存器(822)在空时可包括柔性的正面和柔性的背面(未示出)。这两者可以使用铆接工艺直接连接在一起。储存器(822)的材料是阻止空气进入或蒸汽排出的液体/空气/蒸汽屏障。具体地，储存器(822)可以由塑料膜、金属膜或其组合形成，以抑制空气/蒸汽转移。为了具有这样的性质，正面和/或背面可以由多层形成，每层由不同的材料形成并具有不同的性质。

图8还清楚地描绘了固定在储存器(822)上的喷口(400)，打印液体通过该喷口。具体地，喷口(400)可以固定在正面的拐角处，该拐角距正面(820)的中心线偏移(824)。如图8所示，喷口(400)可以不对称地定位在储存器上。

具体地，喷口(400)可以具有偏离储存器(822)的中心线大于0毫米且小于60毫米的偏移(824)。例如，喷口(400)可以具有从储存器(822)的中心线偏移20-50毫米的偏移(824)。作为另一个例子，喷口(400)可以具有距贮存器(822)的中心线至少48毫米的偏移(824)。

在一些示例中，喷口(400)在中心线和空储存器的边缘之间延伸，例如距离中心线的距离为中心线和边缘之间距离的至少大约六分之一、至少大约四分之一或至少大约一半。

除了具有距储存器(822)的中心线的偏移(824)之外，喷口(400)还可以具有距储存器(822)的顶部边缘(826)的偏移，并且可以具有从储存器(822)的侧边缘(828)的偏移。注意，方向指示器顶部、底部和侧面在附图中用于说明目的，在操作过程中可能会发生变化。例如，当储存器(822)在使用过程中倒置时，图8中所示的顶部边缘(826)可以变成底部边缘。

回到该偏移，喷口(400)可以从储存器(822)的顶部边缘(826)偏移15至50毫米，并且在一些示例中可以从储存器(822)的顶部边缘(826)偏移25至35毫米。类似地，喷口(400)可以从储存器(822)的侧边缘(828)偏移15至50毫米，并且在一些示例中可以从储存器(822)的侧边缘(828)偏移25至35毫米。

图9是根据本文描述的原理的示例的具有带成角度的凸缘(图4，408)的喷口(图4，400)的打印液体供应源(820-1，820-2，820-3，820-4)的平面图。如上所述，每个打印液体供应源(820)包括储存器(822)，该储存器具有带有正面和背面的平坦的柔性本体，并且由液体转移抑制材料形成。每个液体供应源(820)还包括固定到储存器(822)的喷口(400)。为简单起见，在图8中，仅用于一个打印液体供应源(820)的喷口(400)和储存器(822)用附图标记表示。

每个储存器(822)可以包括第一壁(930)，该第一壁可以是最靠近储存器(822)插入容器的插入点的壁。每个储存器(822)还包括第二壁(932)，第二壁(932)可以与第一壁(930)相对，并且在一些示例中，第二壁(932)是离储存器(822)插入容器的插入点最远的壁。也就是说，当安装时，第一壁(930)可以是最靠近储存器(822)及其容器通过其所安装的开口的储存器(822)的壁，第二壁(932)可以是最远离通过其安装储存器(822)的开口的储存器(822)的壁。

如图9所示，对于任何尺寸的储存器(822)，喷口(400)被定位成比第二壁(932)更靠近第一壁(930)。此外，在每种情况下，不管体积如何，喷口(400)位于离第一壁(930)相同的距离处。换句话说，每个储存器(822)可以适于容纳不同体积的液体，例如100毫升、250毫升、500毫升和/或1000毫升，并且在第一壁(930)和第二壁(932)之间可以具有不同的距离。然而，与其它储存器(822)相比，不同储存器(822)的喷口(400)位于距相应的第一壁(930)相同的距离处，即具有相同的偏移。换句话说，不同储存器(822)的喷口(400)可以距离各自的拐角处相同的距离。此外，每个储存器(822)可以具有相同的高度。也就是说，每个储存器(822)可以具有不同的宽度，即第一壁(930)和第二壁(932)之间的差异，但是可以具有至少145毫米并小于或等于160毫米的高度。由于每个储存器(822)具有相同的高度，容器的相应面将类似地相同。也就是说，如图14所示，不管储存器(822)和/或容器的尺寸或宽度如何，不管供应源的体积如何，容器的正面或插入面都具有相同的尺寸。

图10和图11是根据本文描述的原理的示例的具有楔形端(1038-1，1038-2)的供应容器夹板组件(1034)的等距视图。夹板组件(1034)包括与图18A-图19E中详述的喷口(图4，400)相接的夹板(1036)，以将喷口(图4，400)和储存器(图8，822)牢固地固定在预定位置，使得喷口(图4，400)可以与喷射装置的连接部相接，以将液体输送到喷射装置。夹板组件(1034)还包括大致垂直于夹板(1036)的背板(1040)。推动背板(1040)接合夹板(1036)的楔形分叉端(1038-1，1038-2)以接合喷口(图4，400)。

夹板(1036)包括各种部件，以促进于与喷口(图4，400)的这种接口。具体地，夹板(1036)包括由两个楔形分叉端(1038-1、1038-2)限定的槽(1042)。槽(1042)接收并保持喷口(图4，100)。

分叉端(1038-1，1038-2)可以是楔形的。因此，在插入过程中，楔形的角度与成角度的夹板(图4，408)的角度相接，以将容器固定在第二凸缘上(图4，408)。容器和第二凸缘(图4，408)之间的压力防止这些部件的相对运动，从而提供刚性接口。刚性接口确保了当容器插入打印装置时或在操作过程中喷口(图4，400)不会移动。如果喷口(图4，400)要移动，那么将喷口(图4，400)与打印装置上相应的液体互连部对齐会有困难。关于喷口(图4，400)是否与这种液体互连件恰当对齐的不确定性是不可接受的，因为它可能导致性能低于预期，完全缺乏功能和/或损坏组件。

在一些示例中，夹板(1036)包括在插入过程中与喷口(图4，400)尤其是角夹凸缘(图4，408)接合的多组突起(1044，1046)。具体地，在第一插入阶段，从槽(1042)的前部突出的一组前突起(1044)在角夹凸缘(图4，408)下方对齐，从槽(1042)的后部突出的一组后突起(1046)在角夹凸缘(图4，408)上方对齐。换句话说，夹板组件(1034)相对于喷口(图4，400)向下倾斜。这样做为容器壁的插入提供了大的对齐点。当容器已经定位在第二凸缘(图4，406)和角夹凸缘(图4，408)之间时，夹板组件(1034)旋转，使得前突起(1044)穿过角夹凸缘(图4，408)的凹口(616)，使得前突起(1044)和后突起(1046)在角夹凸缘(图4，408)上方。在该位置，楔形端(1038)准备沿着角夹凸缘(图4，408)的成角度的表面(图5，510)滑动，以将容器和喷口(图4，400)挤压在一起。如上所述，图18A-图19E描绘了该操作。

图10和图11所示的夹板可以由在插入过程中受到压力时不会变形的任何材料制成。例如，夹板组件(1034)可以由热塑性聚酯材料形成。

图12是根据本文所述的原理的示例的盒中袋打印液体供应源(1248)的等距视图。如上所述，储存器(图8，822)可以设置在容器(1250)内。容器(1250)提供了在插入过程中由用户操作的刚性结构。也就是说，尽管储存器(图8，822)可能易于制造，但是难以操作，并且由于其与其中的内容物的形状相一致。此外，可能难以插入并联接到喷射装置。本文描述的容器(1250)提供了结构强度，从而可以使用储存器(图8，822)。容器(1250)可以由任何材料形成，包括瓦楞纸板，其可以被称为纸板。瓦楞纸板容器(1250)可以容易制造，并且可以由用户提供有效的操作。

图13是根据本文描述的原理的示例的盒中袋打印液体供应源(1348)的剖视图。具体地，图13是沿着图12中的线A-A截取的剖面。如图13所描绘，盒中袋打印液体供应源(1248)包括柔性的储存器(822)、其中设置有储存器(822)的容器(1250)、如上所述的夹板(1036)和如上所述的喷口(400)。

图14是根据本文描述的原理的示例的不同盒中袋打印液体供应源(1248-1，1248-2，1248-3，1248-4)在插入打印装置时的等距视图。如本文所述，打印液体供应源(1248)向打印装置或其他喷射装置提供打印液体。因此，在一些示例中，打印装置或其他喷射装置包括接收打印液体供应源(1248)的端口。槽可以具有统一尺寸的开口。因此，每个打印液体供应容器(1250-1、1250-2、1250-3、1250-4)的尺寸，不管体积如何，都可以具有适合开口的尺寸。也就是说，图14中描绘的每个容器(1250)由于它们具有不同的长度而具有不同的体积。然而，与端口中的开口对齐的每个容器(1250)的尺寸是相同的。在一些示例中，前表面，即暴露给用户的表面，可以具有至少1.1的长宽比。作为具体示例，每个容器(1250)的面可以具有1.5至2.0之间的长宽比。也就是说，容器(1250)的高度可以比容器(1250)的宽度大1.5至2倍。通过使容器(1250)具有相同的前表面形状和尺寸，而不考虑长度和体积，可以在给定的供应端口中使用多种体积的打印供应源。也就是说，端口可以接受具有不同体积的各种容器(1250)，每个容器具有相同的前表面尺寸和形状，而不是局限于打印供应源的尺寸。

图14还描绘了喷口(图4，400)的位置。也就是说，喷口(图4，400)可以设置在图14所示的帽(1452)下方。在本文描述的一些示例中，帽(1452)也可以被称为液体袋接口。因此，如图14所示，喷口(图4，400)可以设置在储存器(图8，822)的拐角处，使得在将储存器(图8，822)插入容器(1250)时，喷口(图4，400)位于容器(1250)的拐角处，该拐角与端口的开口相邻。更进一步，喷口(图4，400)可以设置在储存器(图8，822)的拐角处，使得在将储存器(图8，822)插入容器(1250)时，喷口位于与端口底部相邻的容器(1250)的拐角处。这样做有助于液体流出储存器(图8，822)，因为重力会自然地将液体向下向外吸出。

图15是根据本文描述的原理的示例的盒中袋打印液体供应源(1500)的开口的等距视图。如本文所述，盒中袋打印液体供应源(1500)可以包括形成长方体形状的多个壁(1505)。在本文描述的任一示例中，长方体形状的壁(1505)之一可以由多个折板(1510-1、1510-2、1510-3)形成，当彼此抵靠折叠时，每个折板形成壁(1505)。在该示例中，折板(1510-1、1510-2、1510-3)可以在盒中袋打印液体供应(1500)的组装过程中用作将被插入盒中袋打印液体供应源(1500)的柔性袋的入口位置。

盒中袋打印液体供应源(1500)可进一步包括多个对齐结构(1515)，用于将支撑元件与盒中袋打印液体供应源(1500)的壁(1505)对齐。在示例中，支撑元件包括本文描述的夹板(图10，1036)。在这些示例中，形成在夹板(图10，1036)上的特征可以装配在对齐结构(1515)内，使得夹板(图10，1036)可以装配在其中，并且与对齐结构(1515)切入的壁的边缘(1520)齐平。

在示例中，盒中袋打印液体供应源(1500)包括通道(1525)，通过该通道，储存器(图8，822)的喷口(图4，400)可以与夹板(图10，1036)一起放置。在本文给出的任一示例中，通道(1525)从壁(1505)的边缘(1520)向壁(1520)的相对边缘延伸，但不到达第一和第二边缘之间的中间。在本文给出的任一示例中，通道(1525)从壁(1505)的边缘(1520)向壁(1520)的相对边缘延伸，并且可以到达或超过第一和第二边缘之间的中间。在任一示例中，袋(图3，310)的尺寸可以确定从壁(1505)的一个边缘到另一个边缘的距离，因此，通道(1525)的长度可以小于该距离的一半、该距离的一半或该距离的一半以上。在袋(图3，310)具有100毫升体积的示例中，通道(1525)可以延伸超过壁(1505)的边缘之间的中间4毫米。

在示例中，夹板(图10，1036)可以包括多个形成在其上的细长对齐指状物，以与通道(1525)的边缘接合，从而在夹板(图10，1036)和盒中袋打印液体供应源(1500)的壁(1505)之间形成配合。

在本文描述的任一示例中，任何数量的折板(1510-1、1510-2、1510-3)可以包括形成在其中的多个孔(1530)或空隙。当液体密封的液体袋(310)被关闭时，孔(1530)可用于在其中保持一定量的粘合材料。在示例中，粘合材料可用于将折板(1510-1，1510-2，1510-3)中的一个粘合到另一个，并将折板(1510-1，1510-2，1510-3)粘合到夹板(图10，1036)的背板(图10，1040)。一旦粘合材料已经固化，盒中袋打印液体供应源(1500)可以保持将内部充满液体的柔性袋闭合容纳。

图16是根据本文描述的原理的示例的用于组装打印液体供应源的方法(1600)的流程图。图18A-图19E是该方法(1600)的操作的图示。根据该方法(1600)，夹板组件(图10，1034)相对于喷口(图4，400)以一定角度对齐(方框1601)。具体而言，夹板组件(图10，1034)与喷口(图4，400)对齐，使得夹板(图10，1036)的前突起(图10，1044)在角夹凸缘(图4，408)下方，夹板(图10，1036)的后突起(图10，1046)在喷口(图4，400)的角夹凸缘(图4，408)上方对齐。这种对齐如图18A、图18B、图19A和图19B所描述。

夹板组件(图10，1034)朝着喷口(图4，400)滑动(方框1602)。也就是说，夹板组件(图10，1034)沿箭头所示方向被推向喷口(图4，400)，如图18C和图19C所示。在这个示例中，向内的突起(图10，1044，1046)可以围绕喷口(图4，400)变形。一旦喷口(图4，400)完全位于槽(图10，1042)的端部，这样做可以确保紧密配合，并确保喷口(图4，400)不会滑出槽(图10，1042)。

夹板组件(图10，1034)沿该方向滑动(方框1602)，直到前突起(图10，1044)与成角度的夹板(图4，408)中的凹口(图6，616)对齐。当对齐时，夹板组件(图10，1034)被旋转(方框1603)，使得前突起(图10，1044)在角夹凸缘(图4，408)上方。在这样的旋转之后，两组突起(图10，1044，1046)都在角夹凸缘(图4，408)的上方。这种旋转导致容器(图12，1250)被夹在夹板(图10，1034)和喷口(图4，400)的第二凸缘(图4，406)之间，从而确保刚性和牢固的接口。图18D和图19D描绘了这种状态。在这种状态下，多个细长的对齐指状物(1970-1，1970-2)可以与通道(1956-3)相接。

然后，夹板组件(图10，1034)可以进一步朝着喷口(图4，400)滑动(方框1604)，直到喷口(图4，400)完全位于槽(图10，1042)中。这种滑动运动导致夹板(图10，1036)的楔形分叉端(图10，1038)进一步压缩夹板(图10，1036)和第二凸缘(图4，406)之间的容器(图12，1250)，从而更紧密地将喷口(图4，400)固定到容器(图12，1250)。这在图18E和图19E中进行描述。

图17是根据本文描述的原理的示例的用于组装打印液体供应源的方法(1700)的流程图。根据该方法(1700)，夹板组件(图10，1034)相对于喷口(图4，400)以一定角度对齐(方框1701)，并且夹板组件(图10，1034)朝着喷口(图4，400)滑动(方框1702)。这可以如结合图16所述来执行。在夹板组件(图10，1034)朝着喷口(图4，400)滑动(块1702)的同时或之后，打印液体供应源(图8，820)被插入(方框1703)容器(图12，1250)中。通过这样做，容器壁被插入到喷口(图4，400)的凸缘之间的窗口中，特别是在第二凸缘(图4，406)和角夹凸缘(图4，408)之间。因此，当夹板组件(图10，1034)旋转(方框1704)并朝着喷口(图4，400)滑动(方框1705)时，角夹凸缘(图4，408)的角度导致夹板(图10，1036)抵靠第二凸缘(图4，406)压缩容器(图12，1250)，从而确保容器(图12，1250)和喷口(图4，400)的紧密接合。当夹板组件(图10，1034)朝着喷口(图4，400)滑动(方框1705)并插入容器(图12，1250)时，夹板组件(图10，1034)与容器(图12，1250)对齐(方框1706)，使得夹板组件(图10，1034)和喷口(图4，400)适当地位于期望的位置。也就是说，夹板(图10，1036)上的突起(图10，1044，1046)被装配到容器(图12，1250)中的槽中，以确保喷口(图4，400)所期望的对齐。

一旦就位，容器(图12，1250)被封闭(方框1707)。也就是说，容器(图12，1250)的可折叠折板(图2，210)可以被折叠和密封，以将储存器(图8，822)和其他部件保持在容器(图12，1250)内。

图18A-图18F例示出了根据本文描述的原理的示例的打印液体供应源(图12，1248)的组件的剖视图。如上所述，打印液体供应源(图12，1248)包括许多部件，例如储存器(822)、喷口(400)和夹板组件(1034)，它们都至少部分地设置在容器(1250)内。该系统还包括在供应源插入其中的打印装置之间提供接口的帽(1452)。如图18A所示，喷口(400)已经通过铆接或其他操作附接到储存器(822)，使得第一凸缘(404)设置在储存器(822)的内部。图18A还清楚地描绘了楔形分叉端(1038)的角度。在一些示例中，这些楔形端(1038)的角度与角夹凸缘(408)的成角度的表面(图5，510)的角度相配合。

如图18A所描述，夹板组件(1034)相对于喷口(400)以一定角度对齐。具体地，它们被对齐使得当夹板组件(1034)在图18B中箭头(1854)所示的方向上向前滑动时，夹板组件(1034)上的前突起(图10，1044)在角夹凸缘(408)下方对齐，并且夹板组件(1034)上的后突起(图10，1046)在角夹凸缘(408)上方对齐。这样做创建了一个可以插入容器(1250)的大窗口。换句话说，在夹板组件(1034)的第一插入阶段，角夹凸缘(408)的直表面(图5，512)与夹板(1036)上的前突起(图10，1044)相接，以将夹板组件(1034)相对于角夹凸缘(408)保持在不平行的角度。夹板组件(1034)将保持在该角度的方位直到前突起(图10，1044)与角夹凸缘(408)中的凹口(图6，616)对齐，如图18C所示。

在夹板组件(1034)仍然相对于喷口(400)成一定角度的情况下，两个半部，即1)容器(1250)和2)储存器(822)、喷口(400)和夹板组件(1034)可以被压在一起。如图18D所示，这些半部的相对运动一起将容器(1250)移动到第二凸缘(406)的下方，但是在角夹凸缘(408)和夹板组件(1034)之上。如图18D所示，如果夹板组件(1034)没有成一角度，容器(1250)将被插入的空间将变得更窄，从而导致更复杂和不太可能的插入过程。

一旦储存器(822)、喷口(400)和夹板组件(1034)完全就位，即当喷口(400)完全就位在容器中的对齐槽中并且前突起(图10，1044)与凹口(图6，616)对齐时，夹板组件(1034)旋转以平行于容器(1250)的壁和第二凸缘(406)，如图18E所示。如图18E所示，这将压缩夹板(1036)和喷口(400)之间的容器(1250)。

夹板组件(1034)可以再次沿着箭头(1854)滑动，如图18F所描述。由于角夹凸缘(408)和楔形端(1038)的楔形形状，这进一步压缩夹板(1036)和第二凸缘(406)之间的容器(1250)，这种压缩更牢固地将喷口(400)相对于容器(1250)固定就位，确保喷口(400)相对于容器(1250)不移动，即平移、旋转等。以这种方式，在柔性储存器(822)的喷口(400)和储存器(822)最终插入其中的喷射装置之间提供刚性接口。不可移动的联接确保了喷口(400)的准确且可辨别的位置，使得有效的液体输送成为可能。

图19A-图19E示出了根据本文描述的原理的示例的打印液体供应源组件的等距视图。如上所解释的，在第一插入阶段，夹板组件(1034)相对于喷口(400)旋转，如图19A所描绘。图19A还描绘了容器(1250)上的对齐机构。容器(1250)上的对齐机构在柔性储存器(822)插入期间将喷口(400)定位在预定位置。这样的预定位置可以靠近接收盒中袋打印液体供应源的端口的开口。将喷口(400)放在端口的前部允许用户容易地将不同长度的液体供应源插入端口。例如，如果喷口(400)靠近端口的后部，用户将不得不将手完全伸入端口内部以插入较小的液体供应源。

如图19A所示，对齐机构是接纳喷口(400)的通道(1956-3)和用于接纳夹板组件(1034)的对齐突起(1958-1，1958-2)的槽(1956-1，1956-2)。如图19B所描绘，夹板组件(1034)朝向喷口(400)滑动，直到前突起(1046)与凹口(616)对齐，如图19C所示。如上所述，夹板组件(1034)然后可以旋转，并且整个喷口(400)、夹板(1034)和储存器(822)的组件滑动到位，如图19D所示。

图19D也清楚地例示了对齐系统的操作。具体地，容器(1250)包括接收喷口(400)的通道(1956-3)。这个相同的通道(1956-3)可以接收夹板组件(1034)上的一些对齐突起。也就是说，夹板组件(1034)可以包括多个对齐突起，一些被接收到设置喷口(400)的通道(1956-3)中，一些被接收到其他槽(1956-1，1956-2)中。在将储存器(图8，822)插入容器(1250)的过程中，这些对齐突起(1958-1，1958-2)与这些槽(1956-1，1956-2)配合。

图19E例示了盒中袋打印液体供应源的关闭。具体地，在一些示例中，容器(1250)包括可折叠的开口，柔性储存器(822)通过该开口插入。因此，一旦喷口(400)、夹板组件(1034)和储存器(822)被完全插入并与容器(1250)适当对齐，可折叠开口可以被关闭和密封。在该示例中，在关闭时，第一凸缘(图4，404)、角夹凸缘(图4，408)以及夹板组件(1034)被封闭在容器(1250)内。

图20A-图20D例示了根据本文描述的原理的示例的纸箱折叠结构(200)的封闭件的多个等距视图。图20A示出了处于折叠和打开方位的纸箱折叠结构(2000)。在这个示例中，壁(图15，1505)可以通过将纸板材料折叠成长方体形状来形成。在一些示例中，折叠线可以形成在纸板材料片中，从而可以形成长方体形状的纸箱折叠结构(2000)的六个侧面中的五个。粘合剂可用于固定任何数量的壁(图15，1505)，以获得图20A所示的形式。

如本文所述，折板(1510-1，1510-2，1510-3)可从多个壁伸出(图15，1505)。当组装时，折板(1510-1，1510-2，1510-3)可以一起形成纸箱折叠结构(2000)的第六壁(图15，1505)。然而，在纸箱折叠结构(2000)闭合之前，夹板(图10，1036)、喷口(图4，400)和柔性储存器(图8，822)可以如本文所述组装并装配到通道(图19A，1956-3)中。

图20B例示了在夹板(图10，1036)、喷口(图4，400)和柔性储存器(图8，822)已经固定在通道(图19A，1956-3)中之后第二折板(1510-2)的闭合。图20C例示了在第二折板(1510-2)闭合之后第三折板(1510-3)的闭合。在示例中，在关闭第三折板(1510-3)之前，可以将粘合剂沉积在第二折板(1510-2)上，使得当具有粘合剂的第二折板(1510-2)的表面接触第三折板(1510-3)的表面时，可以固定第二折板(1510-2)和第三折板(1510-3)。可选地，在稍后的过程中，可以将粘合材料沉积到第三折板(1510-3)的表面上。在该示例中，粘合材料可以被放置在第三折板(1510-3)的表面上，并且被制成在第三折板(1510-3)中形成的多个空隙或孔(2005)之内和之外汇集。

图20D示出了第一折板(1510-1)的闭合。取决于何时放置粘合材料，第一折板(1510-1)可以通过粘合剂固定到第二折板(1510-2)和第三折板(1510-3)。具体地，可以允许粘合剂接触第一折板(1510-1)、第二折板(1510-2)和第三折板(1510-3)之间的邻接表面以及通过孔(2005)。粘合剂的固化导致第一折板(1510-1)、第二折板(1510-2)和第三折板(1510-3)的邻接表面联接在一起。粘合剂也可以放置在第一折板(1510-1)、第二折板(1510-2)和夹板组件(图10，1034)的背板(图10，1040)之间，以将折板(1510-1，1510-2，1510-3)固定到其上。

总之，这种喷口1)刚性联接到打印液体储存器上；2)有利于喷口相对于其中设置有储存器的容器非旋转、非平移；3)促进将打印液体供应源简单地安装到液体喷射系统中；和4)易于用少量零件和较少操作来制造。

说明书和附图描述了一种盒，该盒在平面的边缘上具有多个对齐结构切口，以容纳支撑元件。支撑元件相对于盒的适当位置允许盒在其中保持柔性的袋，同时插入打印机接口对于用户足够容易。用户可以更准确地将盒插入接口，而盒在插入时不会受到阻力而改变方向或损坏。由于支撑元件与盒的接口，盒可以相对更容易制造。

前面的描述是为了例示和描述所述原理的示例。该描述并不旨在穷举或将这些原理限制到所公开的任何精确形式。根据上述教导，许多修改和变化是可能的。

Claims (24)

1.一种用于打印液体供应源的夹板组件，所述夹板组件包括：

夹板，包括：

两个楔形分叉端，以便于将喷口夹紧到设置有打印液体储存器的容器，其中所述两个楔形分叉端被构造用以与所述喷口的角夹凸缘相接，以将所述容器压缩在所述喷口的另一凸缘和所述夹板之间，从而将所述喷口相对于所述容器固定就位；和

由所述分叉端限定用于接收和保持所述喷口的槽；和

大致垂直于所述夹板的背板。

2.根据权利要求1所述的夹板组件，其中推动所述背板使所述楔形分叉端与所述喷口的角夹凸缘接合。

3.根据权利要求1或2所述的夹板组件，其中，

所述喷口被固定到所述打印液体储存器；并且

所述打印液体储存器被设置在所述容器中。

4.根据权利要求1所述的夹板组件，所述夹板进一步包括：

从所述槽的前部突出的一组前突起；和

从所述槽的后部突出的一组后突起。

5.根据权利要求1所述的夹板组件，进一步包括对齐特征部，以与所述容器上的相应对齐特征部相接，从而将所述喷口相对于所述容器放置在预定位置。

6.根据权利要求5所述的夹板组件，其中所述对齐特征部是将被接收到所述容器中的槽中的突起。

7.根据权利要求1所述的夹板组件，其中所述楔形分叉端的角度与所述角夹凸缘的角度大致相同。

8.根据权利要求7所述的夹板组件，其中所述角度相对于所述夹板的顶表面在0.5度和10度之间。

9.根据权利要求1所述的夹板组件，其中所述夹板由热塑性聚酯材料形成。

10.一种盒中袋打印液体供应源，包括：

柔性的打印液体储存器；

容器，所述柔性的打印液体储存器设置在该容器中；和

固定到所述柔性的打印液体储存器的喷口；和

夹板组件，包括：

夹板，包括：

两个楔形分叉端，以便于将喷口夹紧到所述容器，其中所述两个楔形分叉端被构造用以与所述喷口的角夹凸缘相接，以将所述容器压缩在所述喷口的另一凸缘和所述夹板之间，从而将所述喷口相对于所述容器固定就位；

由所述分叉端限定以接收和保持所述喷口的槽；和

垂直于所述夹板的背板。

11.根据权利要求10所述的供应源，其中推动所述背板使所述楔形分叉端与所述喷口的角夹凸缘接合。

12.根据权利要求10-11中任一项所述的供应源，其中所述背板沿着所述容器的后壁提供刚性结构，以便于将所述供应源推入打印机的端口。

13.根据权利要求10所述的供应源，其中设置在所述柔性的打印液体储存器中的液体是墨水。

14.根据权利要求10所述的供应源，其中设置在所述柔性的打印液体储存器中的液体是增材制造制剂。

15.根据权利要求10所述的供应源，其中所述喷口设置在所述柔性的打印液体储存器的拐角部。

16.根据权利要求10所述的供应源，其中：

所述容器包括用于接收所述夹板的对齐突起的槽；并且

所述夹板包括将被插入到所述槽中的对齐突起，以便在所述柔性的打印液体储存器的插入过程中将所述喷口定位在预定位置。

17.根据权利要求10所述的供应源，其中：

所述容器包括可折叠的开口，所述柔性的打印液体储存器通过所述开口插入；并且

在关闭时，第一凸缘和角夹凸缘以及所述夹板被封闭在所述容器中。

18.根据权利要求10所述的供应源，其中所述容器由波纹纤维板构成。

19.一种用于组装打印液体供应源的方法，包括：

将具有槽和多组向内突起的夹板相对于喷口以一定角度对齐，使得所述夹板的前突起在所述喷口的角夹凸缘下方对齐，并且所述夹板的后突起在所述喷口的所述角夹凸缘上方对齐；

朝着所述喷口滑动所述夹板，直到所述前突起与所述角夹凸缘中的凹口对齐；

旋转所述夹板，使得所述前突起位于所述角夹凸缘上方；和

朝着所述喷口滑动所述夹板，直到所述喷口完全位于所述槽中，使得楔形分叉端与所述角夹凸缘相接，以在所述喷口的上凸缘和所述夹板之间压缩设置有打印液体储存器的容器的壁，从而将所述喷口相对于所述容器固定就位。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述向内突起围绕所述喷口变形。

21.根据权利要求19或20所述的方法，进一步包括将之上设置有所述喷口的所述打印液体储存器和所述夹板插入所述容器中。

22.根据权利要求19所述的方法，进一步包括：

将所述夹板上的突起与所述容器上的槽对齐以安置所述喷口；和

将所述打印液体储存器封闭在所述容器中。

23.根据权利要求19所述的方法，其中：

在第一插入阶段，所述前突起在所述角夹凸缘下方对齐，并且所述后突起在所述角夹凸缘上方对齐；以及

在第二插入阶段，所述夹板旋转，使得所述前突起和所述后突起在所述角夹凸缘上方。

24.根据权利要求23所述的方法，其中在所述第二插入阶段期间，所述前突起穿过所述角夹凸缘上的凹口。

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