CN111923375A - 定位吸塑加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的定位吸塑加工方法，利用具有拉伸与收缩特性的塑胶片设计产品的平面展开图；设定产品图案色彩，并将产品图案对照平面展开图的参考位，将图案色彩置入对应的平面展开图中，通过印刷生成印刷片或薄膜，并在印刷片上同时印出十字线或角线作为定位标；铜版印刷的薄片通过胶水粘合在胶片上，复合分切机将板材分切成片材；采用UV或网印则直接将图案印刷在胶片上；设置吸塑机及产品模具，将片材放置在吸塑机的夹片框定位固定，并将产品模具定位于吸塑机的模盘框上；调节热炉烤片将印刷片加热软化，移动电炉或夹片框，并采用升降模具方式将片材吸贴模具，通过真空抽吸将印刷片及片材吸塑定位成型；冷却成型后脱模，经冲切去除边角获得成品。
Description
方法领域
本发明属于吸塑拉伸成型技术领域，尤其涉及定位吸塑加工方法。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
但是，如何实现印刷图案转印在平面胶片上，再通过吸塑模具对位吸塑拉伸成型，目前还没有实现其工艺。
发明内容
本发明目的在于为了解决上述问题而提供一种定位吸塑加工方法。
本发明为提供定位吸塑加工方法所采取的方法方案是：定位吸塑加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，利用具有拉伸与收缩特性的塑胶片设计产品的平面展开图；
步骤S2，设定产品图案色彩，并将产品图案对照平面展开图的参考位，将图案色彩置入对应的平面展开图中，通过印刷生成印刷片或薄膜，并在所述印刷片上同时印出十字线或角线作为定位标；
步骤S3，铜版印刷的薄片通过胶水粘合在胶片上，设置复合分切机将板材分切成片材，采用UV或网印则直接将图案印刷在胶片上；
步骤S4，设置吸塑机及产品模具，将片材放置在所述吸塑机的夹片框定位固定，并将产品模具定位于吸塑机的模盘框上；
步骤S5，吸塑机设有多组纵横交错的热炉，利用调节热炉烤片将印刷片加热软化，移动热炉或夹片框，并采用升降模具方式将片材吸贴片模具，通过真空抽吸将印刷片吸塑定位成型；
步骤S6，将定位成型的产品冷却成型后脱模，经冲切去除边角打孔制得成品。
特别的，步骤S2中，所述参考位为方格或者轮廓线，所述印刷方式为通过UV机圈印的铜板印模、胶片网板印刷或UV机片印之一。
特别的，步骤S3中，所述片材可按照不同的设计方案及需求印刷各种图案及颜色，片材里层印刷即反因正看，片材表层印刷即正印正看。
特别的，步骤S6中，所述冷却方式为风冷或喷水降温。
特别的，步骤S6中，所述冲切方式为机器人编程实现边料切割或直接用平面刀模及五金冲模冲切。
本发明具有的优点和积极效果如下：本发明通过平面印刷图案来定制拉伸变化成产品实际所需的图案色彩，简化生产工艺流程，提高生产效率，并节能环保；可替代传统的喷油、移印、贴纸及水转印工艺，并达到靓丽美观的效果。
附图说明
图1是本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本发明描述：定位吸塑加工方法，包括以下步骤：
步骤S1，利用具有拉伸与收缩特性的塑胶片设计产品的平面展开图；
步骤S2，设定产品图案色彩，并将产品图案对照平面展开图的参考位，将图案色彩置入对应的平面展开图中，通过印刷生成印刷片或薄膜，并在所述印刷片上同时印出十字线或角线作为定位标；
步骤S3，铜版印刷的薄片通过胶水粘合在胶片上，设置复合分切机将板材分切成片材，采用UV或网印则直接将图案印刷在胶片上；
步骤S4，设置吸塑机及产品模具，将片材放置在所述吸塑机的夹片框定位固定，并将产品模具定位于吸塑机的模盘框上；
步骤S5，吸塑机设有多组纵横交错的热炉，利用调节热炉烤片将印刷片加热软化，移动热炉或夹片框，并采用升降模具方式将片材吸贴片模具，通过真空抽吸将印刷片吸塑定位成型；
步骤S6，将定位成型的产品冷却成型后脱模，经冲切去除边角打孔制得成品。
步骤S1中，所述塑胶片制备平面展开图通过透明材质印出细小方格或直接用透明片与吸塑模具成型勾出产品的轮廓线。
步骤S2中，所述参考位为方格或者轮廓线，所述印刷方式为通过UV机圈印的铜板印模、胶片网板印刷或UV机片印之一。
步骤S3中，所述片材可按照不同的设计方案及需求印刷各种图案及颜色，片材里层印刷即反因正看，片材表层印刷即正印正看。
步骤S6中，所述冷却方式为风冷或喷水降温。
步骤S6中，所述冲切方式为机器人编程实现边料切割或直接用平面刀模及五金冲模冲切。
本发明通过平面印刷图案来定制拉伸变化成产品实际所需的图案色彩，简化生产工艺流程，提高生产效率，并节能环保；可替代传统的喷油、移印、贴纸及水转印工艺，包装吸塑壳/挂卡 取代纸卡、背咭、连同包装一体成型，并达到靓丽美观的效果。
上述实施例可直接用于彩色遥控玩具车面（壳）、模型外壳，头盔，面具，挂/标板（牌）及包装盒 ，图案经上色后一体成型。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的方法实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明方法方案的范围内。
Claims (6)
1.定位吸塑加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，利用具有拉伸与收缩特性的塑胶片设计产品的平面展开图；
步骤S2，设定产品图案色彩，并将产品图案对照平面展开图的参考位，将图案色彩置入对应的平面展开图中，通过印刷生成印刷片或薄膜，并在所述印刷片上同时印出十字线或角线作为定位标；
步骤S3，铜版印刷的薄片通过胶水粘合在胶片上，设置复合分切机将板材分切成片材，采用UV或网印则直接将图案印刷在胶片上；
步骤S4，设置吸塑机及产品模具，将片材放置在所述吸塑机的夹片框定位固定，并将产品模具定位于吸塑机的模盘框上；
步骤S5，吸塑机设有热炉，利用调节热炉烤片将印刷片加热软化，移动热炉或夹片框，并采用升降模具方式将片材吸贴片模具，通过真空抽吸将印刷片吸塑定位成型；
步骤S6，将定位成型的产品冷却成型后脱模，经冲切去除边角打孔制得成品。
2.根据权利要求1所述的定位吸塑加工方法，其特征在于：步骤S1中，所述塑胶片制备平面展开图通过透明材质印出细小方格或直接用透明片与吸塑模具成型勾出产品的轮廓线。
3.根据权利要求1所述的定位吸塑加工方法，其特征在于：步骤S2中，所述参考位为方格或者轮廓线，所述印刷方式为通过UV机圈印的铜板印模、胶片网板印刷或UV机片印之一。
4.根据权利要求1所述的定位吸塑加工方法，其特征在于：步骤S3中，所述片材可按照不同的设计方案及需求印刷各种图案及颜色，片材里层印刷即反因正看，片材表层印刷即正印正看。
5.根据权利要求1所述的定位吸塑加工方法，其特征在于：步骤S6中，所述冷却方式为风冷或喷水降温。
6.根据权利要求1所述的定位吸塑加工方法，其特征在于：步骤S6中，所述冲切方式为机器人编程实现边料切割或直接用平面刀模及五金冲模冲切。
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|---|---|---|---|---|
| CN113895019A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-07 | 广州市三宝印刷有限公司 | 一种pet吸塑面具及其制备方法与应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100181008A1 (en) * | 2009-01-21 | 2010-07-22 | Sidney Kwun Wa Leung | Molding method for expandable polypropylene |
| CN107618174A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-23 | 成都日之容塑料制品有限公司 | 定位印刷吸塑成型工艺 |
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