Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN111883783A - 一种中空非贵金属氧还原催化剂的制备方法及应用 - Google Patents

一种中空非贵金属氧还原催化剂的制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111883783A
CN111883783A CN202010566140.0A CN202010566140A CN111883783A CN 111883783 A CN111883783 A CN 111883783A CN 202010566140 A CN202010566140 A CN 202010566140A CN 111883783 A CN111883783 A CN 111883783A
Authority
CN
China
Prior art keywords
noble metal
source
metal catalyst
hollow non
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010566140.0A
Other languages
English (en)
Inventor
章俊良
李琳
沈水云
闫晓晖
殷洁炜
柯长春
杨帆
夏国锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CN202010566140.0A priority Critical patent/CN111883783A/zh
Publication of CN111883783A publication Critical patent/CN111883783A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88Processes of manufacture
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M12/00Hybrid cells; Manufacture thereof
    • H01M12/04Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type
    • H01M12/06Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type with one metallic and one gaseous electrode
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8605Porous electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8647Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88Processes of manufacture
    • H01M4/8878Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
    • H01M4/8882Heat treatment, e.g. drying, baking
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90Selection of catalytic material
    • H01M4/9041Metals or alloys
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90Selection of catalytic material
    • H01M4/9075Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers
    • H01M4/9083Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers on carbon or graphite
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/08Fuel cells with aqueous electrolytes
    • H01M8/083Alkaline fuel cells
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10Fuel cells with solid electrolytes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明提供了一种中空非贵金属催化剂的制备方法及应用。所述制备方法包括:将同时含有非贵金属源、氮源和碳源的材料分散在适合的溶剂中;将氯化钠溶解于超纯水中;将上述步骤制得的溶液混合均匀,蒸干溶剂后真空干燥得到粉末固体前驱体;将所述粉末固体前驱体在保护气氛下进行热处理;使用超纯水洗涤热处理后的产物,过滤,干燥,得到所述中空非贵金属催化剂。该催化剂的优势在于,中空结构提高了催化剂的比表面积,活性位可以分散在内表面和外表面,孔道结构可以提高活性位与反应物的接触,有效提高催化活性。该催化剂具有高效的氧还原催化性能,可应用于质子交换膜燃料电池、碱性燃料电池、金属‑空气电池的氧还原催化剂材料中。

Description

一种中空非贵金属氧还原催化剂的制备方法及应用
技术领域
本发明属于电化学能源领域,涉及一种氧还原催化剂的制备方法,尤其涉及一种中空非贵金属氧还原催化剂的制备方法及应用。
背景技术
随着经济和社会的发展,必然伴随着能源需求的增长。目前主要依赖的化石能源面临短缺枯竭的危险,化石能源的使用会带来严峻的环境问题,全球都在为保护环境,减少二氧化碳排放量做出努力,因此必须调整能源结构,减少排放,提升能效,主要就是将能源结构从碳能源转向更清洁的清能源,且氢能源能量密度高,是最具有应用前景的方式。
燃料电池是以氢能为基础,将化学能转化为电能的清洁、高效发电方式,被誉为第四代发电技术。然而在这类电池中阴极的氧还原反应动力学缓慢,需要高效催化剂的应用加快其反应动力学,故阴极氧还原催化剂是主要制约氧燃料电池和金属-空气电池等发展的因素。性能最优的铂基催化剂存在铂储量少、资源短缺、价格昂贵等问题,铂基催化剂成本约占燃料电池电堆成本的41%,因此开发低成本、高活性的非贵金属催化剂对于促进燃料电池商业化发展具有重要意义。
现有的中空结构的非贵金属催化剂的制备方法主要为模板法,包括软模板法和硬模板法。软模板法主要采用高分子聚合物,胶束等材料作为模板,成本较高,且合成条件需要严格控制才能制备得到目标形貌的产物;硬模板法主要采用氧化物,硅球等硬性材料作为模板,一般需要使用强酸或强碱去除模板,条件苛刻且可能引起其他结构变化。
据检索,现有专利文献CN105470532A中公开了一种复合碳材料的制备方法,包括如下步骤:1)配制前驱体,所述前驱体为碳源、铁盐与氯化盐的混合物;2)将所述前驱体与氮源混合后进行热处理,得到含有所述氯化盐的热处理产物;3)去除所述热处理产物中的所述氯化盐即得所述复合碳材料。本发明所提供的复合碳材料可以作为氧还原催化剂,其氧还原催化性能达到或优于商业铂碳催化剂。但该方法由于非贵金属源、氮源、碳源分别加入,且未指定为氯化物前驱体,存在前驱体与氯化盐分散剂间相互作用弱,未利用氯化盐的晶型结构等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种中空非贵金属氧还原催化剂的制备方法及应用。本发明的方法操作简单易行,采用模板法并特定选择氯化钠为模板剂合成具有高效的氧还原催化性能的复合材料。该方法原位将金属-氮-碳活性组分包覆在氯化钠模板上,溶液混合过程中,前驱体与氯化钠有离子间相互作用,因此可以将前驱体包覆在氯化钠表层,经过热处理碳化后,将氯化钠模板去除,则得到中空结构的催化剂。中空结构提高催化活性位的分散程度,提高材料比表面积,增加孔道结构,便于活性位的负载,并且孔道结构的存在对氧气或空气的扩散具有重要意义,可以作为气体传输通道,提供氧气与活性物质的反应位点,大大提高材料氧还原催化活性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
第一方面,本发明提供了一种中空非贵金属催化剂的制备方法,包括以下步骤:
A、将同时含有非贵金属源、氮源和碳源的材料分散在适合的溶剂中;
B、将氯化钠溶解于超纯水中;
C、将上述步骤A和步骤B制得的溶液混合均匀,蒸干溶剂后真空干燥得到粉末固体前驱体;
D、将所述粉末固体前驱体在保护气氛下进行热处理;
E、使用超纯水洗涤热处理后的产物,过滤,干燥,得到所述中空非贵金属催化剂。
优选地,步骤A中,所述同时含有非贵金属源、氮源和碳源的材料是同时含有非贵金属源、氮源和碳源的氯化物。
优选地,步骤A中,所述同时含有非贵金属源、氮源和碳源的材料是氯化血红素、氯化铁卟啉、乙二胺氯化钴中的一种。
优选地,步骤A中,所述溶剂为水、乙醇、甲醇、异丙醇、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或几种。
优选地,所述步骤A和B中,氯化钠与同时含有金属源、氮源和碳源的材料的质量比例大于等于10:1。
优选地,步骤C中,所述干燥的方法为在搅拌条件下油浴蒸干、减压旋转蒸发中的一种。
优选地,步骤D中,所述保护气氛为氮气、氩气、氢氩混合气中的一种。
优选地,步骤D中,所述热处理温度为600~1000℃、处理时间为1~5h。
第二方面,本发明提供了一种中空非贵金属催化剂,采用如前述的方法制备而成。
第三方面,本发明提供了一种中空非贵金属催化剂的应用,包括在质子交换膜燃料电池、碱性燃料电池或金属-空气电池的氧还原催化剂材料中的应用。
本发明的中空非贵金属催化剂为金属-氮共掺杂的碳基复合材料,采用同时含有金属源、氮源和碳源的材料为前驱体,氯化钠为模板,热处理后去除模板制备得到。该催化剂的优势在于,中空结构提高了催化剂的比表面积,活性位可以分散在内表面和外表面,孔道结构可以提高活性位与反应物的接触,有效提高催化活性。所制备的复合材料相较于无模板制备的催化剂具有更好的氧还原催化活性,是一种高效的非贵金属氧还原催化剂。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1)本发明的合成方法简便,通过采用氯化钠为模板,模板易去除,原料成本低廉,是一种有效的制备中空结构催化剂的方法。
2)本发明采用氯化钠为模板,有较好的晶型结构,且极易溶于水,热处理后可以简便的去除模板,所以能制备得到中空结构。
3)本发明采用溶液法合成具有金属源、氮源、碳源的前驱体,通过模板制备中空结构提高催化活性位的分散程度,提高材料比表面积,增加孔道结构,便于活性位的负载与氧气传输,为氧还原反应提供三相界面,从而促进氧还原反应的进行。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明实施例1中制得的中空非贵金属催化剂的TEM照片;
图2为本发明实施例1中制得的中空非贵金属催化剂的循环伏安曲线;
图3为本发明实施例1中制得的中空非贵金属催化剂在1600rpm下的极化曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的中空非贵金属催化剂的制备步骤如下:
1、采用电子天平称取0.2g氯化血红素溶解于10mL N,N-二甲基甲酰胺,搅拌30min,形成溶液A;
2、称取2g氯化钠溶解于40mL超纯水中形成溶液B;
3、在搅拌条件下将溶液B缓慢加入至溶液A中;
4、将上述溶液在160℃油浴中在搅拌条件下蒸干,并进行真空干燥;
5、将得到的粉末固体前驱体放入管式炉中,在高纯氮气保护氛围下,900℃热处理
3小时后得到黑色粉末;
6、将黑色粉末用去离子水洗涤,烘干后得到样品,即为中空非贵金属催化剂。
将所制得的试样进行各项特性测试,结果参见图1、2、3:
TEM分析:参见图1,采用日本电子株式会社JEM-2010F型透射电子显微镜观察材料形貌,从TEM图片可以看到催化剂为中空结构;
中空非贵金属催化剂作为一种氧还原催化剂,测量材料的电化学性能,如图2和3所示,分别为在0.1M KOH电解质溶液中进行循环伏安和线性扫描曲线,从结果可以看到中空非贵金属催化剂具有良好的氧还原活性,循环伏安的氧还原峰电位为0.87V,线性扫描的半波电位为0.82V。
实施例2
本实施例的中空非贵金属催化剂的制备步骤同实施例1,所不同之处在于:
1、采用电子天平称取0.2g乙二胺氯化钴溶解于10mL超纯水中,搅拌30min,形成溶液A;
2、称取3g氯化钠溶解于40mL超纯水中形成溶液B;
3、在搅拌条件下将溶液B缓慢加入至溶液A中;
4、将上述溶液在减压旋转蒸发条件下蒸干,并进行真空干燥;
5、将得到的粉末固体前驱体放入管式炉中,在高纯氮气保护氛围下,1000℃热处理1小时后得到黑色粉末;
6、将黑色粉末用去离子水洗涤,烘干后得到样品,即为中空非贵金属催化剂。
由此制备的中空非贵金属催化剂形貌与实施例1相近,在0.1M KOH电解质溶液中循环伏安曲线中的氧还原峰电位为0.85V。
实施例3
本实施例的中空非贵金属催化剂的制备步骤同实施例1,所不同之处在于:
1、采用电子天平称取0.3g氯化铁卟啉溶解于10mL乙醇中,搅拌30min,形成溶液A;
2、称取4g氯化钠溶解于40mL超纯水中形成溶液B;
3、在搅拌条件下将溶液B缓慢加入至溶液A中;
4、将上述溶液在160℃油浴中在搅拌条件下蒸干,并进行真空干燥;
5、将得到的粉末固体前驱体放入管式炉中,在高纯氮气保护氛围下,600℃热处理
5小时后得到黑色粉末;
6、将黑色粉末用去离子水洗涤,烘干后得到样品,即为中空非贵金属催化剂。
由此制备的中空非贵金属催化剂形貌与实施例1相近,在0.1M KOH电解质溶液中循环伏安曲线中的氧还原峰电位为0.84V。
对比例1
本对比例的非贵金属催化剂的制备步骤与实施例3基本相同,不同之处仅在于:本对比例的步骤1中,称取0.3g铁卟啉。
由此制备的非贵金属催化剂未表现出良好的中空结构。
对比例2
本对比例的中空非贵金属催化剂的制备步骤与实施例3基本相同,不同之处仅在于:本对比例的步骤5中,热处理温度为500℃。
由此制备的中空非贵金属催化剂形貌与实施例1相近,但在0.1M KOH电解质溶液中循环伏安曲线中的氧还原峰电位为0.70V。
对比例3
本对比例的中空非贵金属催化剂的制备步骤与实施例1基本相同,不同之处仅在于:本对比例的步骤2中,称取1g氯化钠。
由此制备的非贵金属催化剂未表现出良好的中空结构。
综上所述,本发明的方法合成方法简便,采用氯化钠为模板,模板易去除,原料成本低廉,采用溶液法合成具有金属源、氮源、碳源的前驱体。通过模板制备中空结构提高催化活性位的分散程度,提高材料比表面积,增加孔道结构,便于活性位的负载与氧气传输,为氧还原反应提供三相界面,从而促进氧还原反应的进行。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种中空非贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、将同时含有非贵金属源、氮源和碳源的材料分散在适合的溶剂中;
B、将氯化钠溶解于超纯水中;
C、将上述步骤A和步骤B制得的溶液混合均匀,蒸干溶剂后真空干燥得到粉末固体前驱体;
D、将所述粉末固体前驱体在保护气氛下进行热处理;
E、使用超纯水洗涤热处理后的产物,过滤,干燥,得到所述中空非贵金属催化剂。
2.根据权利要求1所述的中空非贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,步骤A中,所述同时含有非贵金属源、氮源和碳源的材料是同时含有非贵金属源、氮源和碳源的氯化物。
3.根据权利要求1或2所述的中空非贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,步骤A中,所述同时含有非贵金属源、氮源和碳源的材料是氯化血红素、氯化铁卟啉、乙二胺氯化钴中的一种。
4.根据权利要求1所述的中空非贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,步骤A中,所述溶剂为水、乙醇、甲醇、异丙醇、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的中空非贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤A和B中,氯化钠与同时含有非贵金属源、氮源和碳源的材料的质量比例大于等于10:1。
6.根据权利要求1所述的中空非贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,步骤C中,所述干燥的方法为在搅拌条件下油浴蒸干、减压旋转蒸发中的一种。
7.根据权利要求1所述的中空非贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,步骤D中,所述保护气氛为氮气、氩气、氢氩混合气中的一种。
8.根据权利要求1所述的中空非贵金属催化剂的制备方法,其特征在于,步骤D中,所述热处理温度为600~1000℃、处理时间为1~5h。
9.一种中空非贵金属催化剂,其特征在于,采用如权利要求1~8任一项所述的方法制备而成。
10.一种根据权利要求9所述的中空非贵金属催化剂的应用,其特征在于,包括在质子交换膜燃料电池、碱性燃料电池或金属-空气电池的氧还原催化剂材料中的应用。
CN202010566140.0A 2020-06-19 2020-06-19 一种中空非贵金属氧还原催化剂的制备方法及应用 Pending CN111883783A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010566140.0A CN111883783A (zh) 2020-06-19 2020-06-19 一种中空非贵金属氧还原催化剂的制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010566140.0A CN111883783A (zh) 2020-06-19 2020-06-19 一种中空非贵金属氧还原催化剂的制备方法及应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111883783A true CN111883783A (zh) 2020-11-03

Family

ID=73157065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010566140.0A Pending CN111883783A (zh) 2020-06-19 2020-06-19 一种中空非贵金属氧还原催化剂的制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111883783A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113745554A (zh) * 2021-01-25 2021-12-03 南京工业大学 一种具有高密集型活性位点的燃料电池催化剂及其制备方法
CN114203989A (zh) * 2021-11-30 2022-03-18 五邑大学 FeP/Fe2P/NC复合材料及其制备方法
CN114713255A (zh) * 2021-11-26 2022-07-08 杭州电子科技大学 一种高氮含量非贵金属单原子催化剂及其制备方法、应用
CN115188977A (zh) * 2022-07-21 2022-10-14 大连理工大学 一种新型高比表面积金属-氮-碳氧还原电催化剂及其制备和在燃料电池上的应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1642635A (zh) * 2002-02-14 2005-07-20 孟山都技术公司 氧化催化剂及其制备方法和使用该催化剂的氧化方法
CN1867404A (zh) * 2003-08-14 2006-11-22 孟山都技术公司 含有过渡金属-碳化物和氮化物的催化剂、它们的制备方法和作为氧化和脱氢催化剂的用途
CN103252248A (zh) * 2013-04-24 2013-08-21 华东师范大学 一种有序介孔非贵金属-氮-石墨化碳材料的制备方法
CN105498823A (zh) * 2016-02-26 2016-04-20 南开大学 一种氮掺杂多孔碳负载钴催化剂的制备方法和应用
CN107754793A (zh) * 2017-11-23 2018-03-06 中科合成油技术有限公司 多孔碳负载的费托合成催化剂及其制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1642635A (zh) * 2002-02-14 2005-07-20 孟山都技术公司 氧化催化剂及其制备方法和使用该催化剂的氧化方法
CN1867404A (zh) * 2003-08-14 2006-11-22 孟山都技术公司 含有过渡金属-碳化物和氮化物的催化剂、它们的制备方法和作为氧化和脱氢催化剂的用途
CN103252248A (zh) * 2013-04-24 2013-08-21 华东师范大学 一种有序介孔非贵金属-氮-石墨化碳材料的制备方法
CN105498823A (zh) * 2016-02-26 2016-04-20 南开大学 一种氮掺杂多孔碳负载钴催化剂的制备方法和应用
CN107754793A (zh) * 2017-11-23 2018-03-06 中科合成油技术有限公司 多孔碳负载的费托合成催化剂及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李琳等: "基于血红素衍生的中空非贵金属催化剂氧还原反应电催化活性", 《物理化学学报》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113745554A (zh) * 2021-01-25 2021-12-03 南京工业大学 一种具有高密集型活性位点的燃料电池催化剂及其制备方法
CN114713255A (zh) * 2021-11-26 2022-07-08 杭州电子科技大学 一种高氮含量非贵金属单原子催化剂及其制备方法、应用
CN114203989A (zh) * 2021-11-30 2022-03-18 五邑大学 FeP/Fe2P/NC复合材料及其制备方法
CN115188977A (zh) * 2022-07-21 2022-10-14 大连理工大学 一种新型高比表面积金属-氮-碳氧还原电催化剂及其制备和在燃料电池上的应用
CN115188977B (zh) * 2022-07-21 2024-05-14 大连理工大学 一种高比表面积金属-氮-碳氧还原电催化剂及其制备方法和在燃料电池上的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110911697B (zh) 一种过渡金属/氮掺杂多孔碳纳米球电催化剂及制备方法
CN111883783A (zh) 一种中空非贵金属氧还原催化剂的制备方法及应用
CN111617793A (zh) 一种Fe-N-C碳基氧还原催化材料及其制备方法和应用
CN110474062A (zh) 一种高效MXene碳化钛电池催化剂的制备及应用
CN112191260B (zh) 一种氮化碳纳米片-碳化钛-石墨烯三维复合电极催化剂的制备方法
CN110556546B (zh) 一种氮、氧共掺杂分级多孔碳材料及其制备方法
CN108336374A (zh) 一种高性能三元Fe-Co-Ni共掺杂含氮碳材料及其制备方法和应用
CN111957336A (zh) 一种ZIF-8衍生的Fe-N-C氧还原电催化剂的制备方法
CN112138697B (zh) 一种锰氮共掺杂碳纳米片电催化剂的制备方法与应用
CN112968184B (zh) 一种三明治结构的电催化剂及其制备方法和应用
CN112151817B (zh) 一种直接甲醇燃料电池用铜基阳极催化剂及其制备方法
CN114892202B (zh) 一种MOFs衍生多孔碳电催化剂及其制备方法和应用
CN109731599B (zh) 一种2D氧还原催化剂Fe3O4@FeNC纳米片的制备方法
CN109873174B (zh) 一种低温燃料电池用三维载体担载铂钯钴合金结构催化剂的制备方法
CN111744527B (zh) 一种基于介孔二氧化硅分子筛的高性能碳基电催化氧还原材料及其制备方法
CN112853377A (zh) 一种双功能无金属氮掺杂碳催化剂的制备方法及其应用
CN114225953B (zh) 一种核壳球型b、n、p共掺杂碳纳米球电催化剂及其制备方法和应用
CN103120960B (zh) 一种Pt-Nafion/C催化剂及其制备和应用
CN114361470B (zh) 一种氮掺杂MXene负载酞菁钴复合材料的制备方法和应用
CN113299929B (zh) 一种F、S、N共掺杂Fe-N-C燃料电池氧还原催化剂的制备方法
CN112259750B (zh) 一种聚离子液体功能化的钴氮负载泡沫镍复合材料的制备方法和应用
CN114620712A (zh) 一种用于直接甲醇燃料电池阳极催化剂载体的制备方法
CN112331863A (zh) 一种非贵金属氧还原电催化剂w/n/c及其制备方法
CN115020723B (zh) 一种超薄氮化钒\氮掺杂碳复合材料及制备方法
CN110911702B (zh) 二维铁氮共掺杂碳基复合材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201103