CN111819060A - 按钮组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造具有按钮功能的壳体组件(200)的方法，包括预先形成具有安装在刚性框架(303)上的弹性柔性按钮膜(404)的复合按钮部件或插入件(645)，然后在按钮插入件上模制壳体(206)。该复合按钮插入件在共同模制操作中形成，并且可以包括在柔性按钮膜中的刚性岛状部(423)，用于支撑装饰性键帽(251)。

Description

按钮组件及其制造方法

相关申请

本申请要求2018年3月5日提交的序列号为62/638，669的美国临时专利申请的优先权，在此要求其优先权，该申请通过引用以其整体并入本文。

背景技术

许多电子产品提供一种或多种功能，用户可以通过手动操作按钮机构来选择这些功能。在一些这样的产品中，按钮在按压后的弹性回复是由弹性膜或弹性体垫圈实现的，当按钮被按压时，弹性膜或弹性体垫圈变形。

在许多应用中，这种按钮膜还提供了安装按钮的壳体的密封封闭。按钮膜通常是结合到壳体上的模制/注塑部件，以提供这种密封接合。

然而，在壳体或封壳上成本有效且可靠地模制按钮膜通常会受到复杂或不可接近的壳体几何形状的阻碍。这种传统按钮组件经常遇到的另一个困难是用于膜的弹性体材料与通常用于模制壳体或封壳的硬塑料材料的粘合相容性不佳。

附图说明

附图仅示出了本发明的示例性实施例，不能被视为限制本发明的范围。为了便于将说明中的带有标记的部件与附图进行对照，每个带有标记的部件的第一个数字对应于该部件首次出现在其中的附图。在附图中：

图1是根据一个示例性实施例的电子装置的三维视图的示意图，该电子装置为具有一个或多个功能的一副智能眼镜的形式，其可通过使用安装在眼镜装置的框架上的一对按钮来操作。

图2是根据示例性实施例的用于结合在根据图1的示例性电子装置的框架中的壳体组件的示意性截面图，该壳体组件包括预成型的共同模制(co-molded)的按钮插入件，壳体已经包覆成型到该按钮插入件上。

图3是根据图2的示例性实施例的共同模制的按钮插入件的独立三维视图。

图4是根据图3的示例性实施例的按钮插入件的独立剖视图。

图5是在将按钮罩盖附接到按钮插入件之前，以及在将电子部件安装在壳体组件的内部之前，用于结合在诸如根据图1的示例性实施例的电子装置中的壳体组件的三维视图。

图6是示意性流程图，示出了用于制造根据示例性实施例的具有按钮功能的壳体组件的方法的示例性实施例。

本文提供的标题仅为方便起见，不一定影响所用术语的范围或含义。

发明内容

本发明的一个方面提供了预成型复合按钮部件或插入件——其包括安装在刚性框架上的弹性柔性按钮膜，然后在按钮插入件上模制壳体。在一些实施例中，复合按钮插入件在共同模制操作中形成。

本说明书中的“刚性”或“基本上刚性”是指相关材料或部件具有刚性，使得其在受到手动按钮按压操作的力时不会显示出容易辨别的变形或形状变化。这种材料在这里也被称为硬塑料材料。相反，“柔性的”和“可变形的”是指当受到手动按钮按压操作的力时，相关材料或部件确实显示出容易辨别的变形或形状变化。

换句话说，本发明的一个方面提供了一种方法，其包括:

形成按钮插入件，该按钮插入件包括：

按钮框架，其限定延伸穿过其中的进入开口，该按钮框架由基本上刚性的塑料材料制成；和

按钮膜，其附接到按钮框架并覆盖穿过按钮框架的进入开口的至少一部分，按钮膜由弹性柔性材料制成；和

将用于电子部件的壳体包覆成型到复合按钮插入件上，使得壳体被结合到按钮框架，其中按钮膜位于由壳体限定的按钮孔中，按钮孔被按钮插入件封闭。

在一些实施例中，按钮插入件基本上是防水的。在这样的实施例中，包覆成型操作在按钮插入件和壳体之间建立基本防水的连接，使得按钮插入件密封壳体的按钮孔。在一些实施例中，按钮框架集成在壳体的壁中，使得壳体的材料结合到按钮框架的外围边缘。

在一些实施例中，按钮插入件的形成包括模制按钮框架，并将按钮膜包覆成型到按钮框架上。在一些实施例中，这是在共同模制操作中执行的，例如在双色注塑模具中。

在一些实施例中，共同模制操作使得按钮插入件进一步包括结合到柔性按钮膜的硬质岛状部或罩盖平台，以在按钮膜弹性变形时相对于按钮框架可移动。在这样的实施例中，硬质岛状部由基本上刚性的塑料材料制成，并且定位成与由壳体限定的按钮孔对准。

在一些实施例中，该方法可以包括将按钮罩盖附接到硬质岛状部，该按钮罩盖提供用于手动用户交互的界面。在一些这样的实施例中，按钮罩盖在超声波结合操作中被附接到硬质岛状部或罩盖平台。在其他实施例中，例如通过施加液体胶水在按钮罩盖和硬质岛状部之间形成粘合。

本发明的其他方面提供了一种根据上述方法形成的壳体组件，以及一种其中结合有这种壳体组件的电子装置。

具体实施方式

以下描述包括体现本公开的说明性实施例的装置、系统、方法和技术。在以下描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节，以便提供对所公开主题的各种实施例的理解。然而，对于本领域的技术人员显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下实施所公开的主题的实施例。通常，众所周知的指令实例、协议、结构和技术不一定详细示出。

图1示出至少部分按钮操作的示例形式为眼镜装置100的电子装置的斜前视图。眼镜装置100包括主体103，主体103包括前构件或框架106和连接到框架106以用于在佩戴眼镜装置100时将框架106支承在用户面部的适当位置的一对镜腿109。在该示例性实施例中，框架106至少部分地由一个或多个由基本上刚性的聚合物塑料材料形成的模制部件提供。

眼镜装置100具有一对光学元件，其形式为一对光学镜片112，由形式为形成框架106的一部分的一对镜片边框115的相应光学元件保持器保持。边框115通过桥接件118连接。在其他实施例中，光学元件中的一个或两个可以是显示器、显示器组件或镜片和显示器的组合。在这样的实施例中，眼镜装置100可以提供虚拟现实耳机或增强现实显示器。

框架106包括限定框架106的横向端部的一对端部构件121。在该示例中，多种电子部件容纳在一个或两个端部构件121中，如下面更详细讨论的。在一些实施例中，框架106由单件材料形成，从而具有整体结构或单件式结构。在该示例性实施例中，如将在下面参照图2-5更详细地看到的，每个端部构件121由单独的模制塑料部件形成。

在本说明书中，诸如前、后、向前、向后、向外和向内的方向术语应参照用户佩戴眼镜装置100时的视线方向来理解。因此，框架106具有在佩戴时背离用户的向外的前侧134，以及相反的、在佩戴眼镜装置100时面向用户的向内的后侧137。类似地，在本说明书中参考眼镜装置100的不同特征所使用的术语水平和垂直应理解为对应于当眼镜装置100在向前看的用户的面部上处于水平时眼镜装置100的取向。眼镜装置100的水平或横向方向因此大致在端部构件121之间延伸，而眼镜装置100的垂直或竖直方向横向于水平方向延伸，使得镜片112具有大致垂直或竖直取向。

眼镜装置100具有内置电子器件124，其包括诸如计算机的计算装置，在不同的实施例中，该计算装置可以是任何合适的类型，以便由主体103携带。在一些实施例中，包括内置电子器件124的各种部件至少部分地容纳在一个或两个镜腿109中。在本实施例中，内置电子器件124的各种部件容纳在框架106的横向端部构件121中。内置电子器件124包括具有存储器、无线通信电路和电源(在本实施例中为可充电电池，例如锂离子电池)的一个或多个处理器。内置电子器件124包括低功率高速电路，并且，在一些实施例中包括显示处理器。各种实施例中的这些元件可具有不同的配置或以不同的方式集成在一起。

眼镜装置100具有摄像功能，在本例中包括相机130，相机130安装在其中一个端部构件121中并面向前方，以便大致对准眼镜装置100的佩戴者的视线方向。相机130配置成拍摄数字静物和数字视频内容。相机130的操作是由内置电子器件124提供的相机控制器进行控制，由相机130拍摄的图片或视频表示的图像数据被暂时存储在形成内置电子器件124的一部分的存储器中。在一些实施例中，眼镜装置100可以具有一对相机130，例如容纳在相应的端部构件121中。

眼镜装置100还包括允许与相机130通信并控制相机130的一个或多个输入和输出装置。特别地，眼镜装置100包括一个或多个用于使用户能够控制眼镜装置100的一个或多个功能的输入机构。在该实施例中，输入机构包括按钮机构115，其安装在框架106上从而可由用户从其中一个端部构件121的顶部接近以按压。

图2示出了壳体组件200的局部横截面，该壳体组件200被配置为结合在图1的示例形式为眼镜装置100的电子装置中。在该示例性实施例中，壳体组件200被配置为提供眼镜装置100的一个端部构件121。壳体组件200包括壳体206，按钮机构115安装在壳体206上。壳体206具有限定壳体空腔211的中空内部，相关的电子部件124被包封在壳体空腔211中。在该示例性实施例中，电子部件124包括由金属支撑支架221支撑在壳体空腔211中的印刷电路板(PCB)216。PCB 216包括按钮开关227，其安装在PCB 216上使得其面向按钮机构115，以便由此被激活。

按钮机构115位于由壳体206的顶壁239限定的圆形按钮孔233中，按钮孔233与安装在PCB 216上的按钮开关227对准。按钮孔233由复合按钮插入件645密封地封闭，壳体206包覆成型在该复合按钮插入件645上，如将参照图6更详细描述的。

现在将参照图3和图4简要描述按钮插入件645的构造，该按钮插入件645是共同模制的部件，其被预成型以将其结合到壳体206中。转到图3，将会看到按钮插入件645包括按钮框架303，在该示例性实施例中，按钮框架303是大致正方形的瓦片形部件。按钮框架303由基本上刚性的聚合物塑料材料制成，并限定出圆形中心开口307，该开口提供了与按钮开关227接合的入口(图2)。按钮框架303具有一对方向相反的主外表面，其形式为可操作的外表面311和可操作的内表面315，主外表面311、315通过在它们之间横向延伸的周向边缘面连接。

按钮框架303的内表面315限定出示例形式为一组热桩/热铆柱319的安装结构，热桩319远离内表面315横向突出。再次简要转向图2，将会看到热桩319用于安装一个或多个电子部件124。在该示例性实施例中，热桩319用于安装PCB 216，穿过PCB 216和金属支撑支架221中的互补对准开口。热桩319的暴露头部变形，以铆钉方式将PCB 216和支撑支架221相对于按钮框架303锁定就位。

现在转到图4，将会看到按钮插入件645还包括按钮膜404，该按钮膜404附接到按钮框架开口307的径向内周，因此位于开口307内。按钮膜404是大致呈杯形的大致环形构件，使得中心凸台409从按钮框架303的外表面311突出。膜404由可弹性变形的聚合物塑料材料制成，在该示例性实施例中，膜404由模制的弹性体材料制成，从而按钮膜404的中心凸台409可在横向于按钮框架303的方向上弹性地前后移动，如图4中的箭头450所示。按钮膜404的中心凸台409还限定出横向地延伸穿过其中的中心圆孔414。从图4中可以最清楚地看到，中心凸台409的可操作上表面具有凹形弯曲的凹陷，该凹陷形成用于装饰性键帽或按钮罩盖251(图2)的下侧的支座。

从图4中还可以看出，按钮插入件645还包括由硬塑料材料制成的硬质岛状部提供的浮动罩盖平台423。在该示例性实施例中，罩盖平台423和按钮框架303由相同的硬塑料材料制成。罩盖平台423是位于按钮框架303的开口307的中心处的阶梯状圆盘形部件，并且与按钮膜404结合，使得按钮膜404的中心孔414被罩盖平台423密封地封闭。由此可见，由按钮框架303限定的进入开口307通过按钮膜404和罩盖平台423的组合而被密封地封闭。

如将参照图6更详细描述的，按钮插入件645是预成型的共同模制部件，其中弹性体按钮膜404在共同模制操作中被粘合到罩盖平台423和按钮框架303。本文中的“预成型”是指在将壳体206包覆成型到按钮框架303上之前形成按钮插入件645。

现在回到图2，将会看到按钮机构115还包括安装在按钮插入件645上的按钮罩盖251，以提供用于接收用户手动致动的界面。为此，按钮罩盖251的上表面限定出与按钮罩盖251的凸下侧互补的平缓弯曲的凹陷。按钮罩盖251具有圆形轮廓，并且定位成在按钮孔233中具有周边间隙，从而当按钮膜404处于未被压下的无应力位置时(如图2所示)，按钮罩盖251从壳体206的顶壁239的上表面261突出。

按钮罩盖251的下表面具有位于中心的轴向突起或突出部271。突出部271轴向延伸穿过按钮膜404中的中心孔414，并固定连接到罩盖平台423。以这种方式，按钮罩盖251经由罩盖平台423附接到按钮插入件。

在操作中，按钮机构115通过用户向下按压按钮罩盖251而被激活(当装置100如图2所示定向时)。这种下压导致罩盖平台423向内朝向壳体空腔211移动，使罩盖平台423与按钮开关227接触，从而激活开关227。在按钮的这种按压过程中，按钮膜404回弹地或弹性地变形。当用户释放按钮罩盖251时，按钮膜404弹性返回到其无应力位置(图2)，从而向外移动罩盖平台423，脱离与按钮开关227的接触。

注意，一些实施例没有诸如罩盖平台423的硬质岛状部，按钮罩盖251直接安装在膜404上(在这种情况下，膜404可以不被中心开口中断)。在另外的实施例中，该组件可以在没有诸如按钮罩盖251的键帽的情况下工作，用户直接按压在膜404上以激活诸如按钮开关227的开关。

注意，按钮机构115的结构、按钮机构115的不同部分的各种结合连接以及按钮插入件645和壳体206之间的包覆成型连接使得按钮机构115基本防水，防止水通过按钮孔233进入壳体空腔211。弹性回弹的按钮膜404为按钮按压提供弹簧作用，提供极好的触感和重新对中。

现在转到图6，其中示出了根据一个示例性实施例的形成具有按钮功能的壳体组件和结合该壳体组件的电子装置的方法600的示意性流程图。参考根据参考图1-5描述的示例性实施例的壳体组件200和眼镜装置100来描述该示例中的方法601。

在操作606，复合按钮插入件645在共同模制操作中形成。在该示例性实施例中，按钮组件或插入件645的形成包括双色注塑过程，其中柔性按钮膜404被包覆成型到提供按钮框架303和浮动罩盖平台423的硬塑料部件上。因此，在操作606，按钮插入件645的形成首先包括，在操作612，在双色注塑模具中注塑成型按钮框架303和罩盖平台423，然后，在操作618，将由不同的弹性体塑料材料制成的按钮膜404包覆成型到硬塑料部件上。

在操作624，按钮插入件645在嵌件成型操作中连接到壳体206，在该操作中壳体206被包覆成型到按钮框架303的周边，以建立按钮插入件645到壳体206的壁239中的集成，如在图2中可以最佳看到的。

此后，在操作630，将按钮罩盖251附接到按钮插入件645。在该示例性实施例中，通过使按钮罩盖251的轴向突出部271穿过按钮膜404的中心孔414，并将按钮罩盖251的突出部271连接到罩盖平台423，来实现这种附接。在该示例性实施例中，按钮罩盖251通过超声波焊接附接到罩盖平台423。在其他实施例中，按钮罩盖251的突出部271可以通过液体粘合剂或任何其他合适的连接机构连接到罩盖平台423。

此后，在操作636，将一个或多个电子部件安装在壳体206的壳体空腔211中。在该示例性实施例中，这种安装包括将PCB 216和安装支架221中的安装开口穿过按钮插入件645的热桩319，然后使热桩319的暴露头部变形，以将PCB 216固定定位在适当位置。最后，在操作642，如此形成的壳体组件200被结合到眼镜装置100中。

所描述的技术的一个优点是，它们为设计中使用的弹性体和塑料提供了比现有机构更广泛的材料选择。这部分地是由于按钮膜404通过按钮框架303连接到壳体206。通常情况下，适用于按钮膜404的弹性体与适用于壳体206的硬塑料材料具有次优的粘合相容性。按钮膜404和壳体206之间的这种粘合相容性可能需要为膜404或壳体206选择次优的材料，或者可能损害壳体206在按钮孔233处的防水密封的完整性。所公开的技术通过使按钮框架303的材料的选择能够与按钮膜404和壳体206具有各自优于按钮膜404和壳体206之间的直接粘合相容性的粘合相容性，来提供这些问题的解决方案。以这种方式，提高了制造的容易性，同时提高了按钮膜404和壳体206之间的连接的可靠性和完整性。

所述按钮机构115的一些实施例的另一个好处是提供了硬罩盖平台423，这不仅实现了更容易和更可靠地按压按钮开关227，而且便于将装饰性按钮251附接到按钮膜404。特别地，硬塑料罩盖平台423提供了用于将装饰性塑料键帽251超声波焊接或以其他方式结合到硬塑料岛状部423上的位置。

所述按钮机构115的另一个优点是，它使按钮组件的整体尺寸最小化，并允许按钮膜404基本上不被看见。另外，可以容易地对按钮膜404的尺寸、形状和材料进行修改，而对提供按钮框架303的部件的尺寸或形状没有影响或影响很小。

所述技术的另一个好处是，它们简化了模具加工，并降低了由传统方法造成的外观损伤的风险。因此，例如，按钮机构设计允许共同模制的膜404位于其模制在传统的双色注塑或嵌件成型应用中将极具挑战性的位置。

另一个好处是，按钮插入件设计允许按钮插入件645提供功能性特征结构，例如热桩支柱、钩扣或其它凹陷和凸起，这些特征结构否则可能难以在壳体206中形成。

因此，通过将弹性体预模制为按钮插入件645的一部分，本公开避免了试图将弹性体膜404直接模制到封壳壳体206上的许多限制。如前所述，这些限制包括:

-将弹性体模制到壳体206上的粘合相容性。用于按钮框架303和罩盖平台423的材料可以被选择用于与按钮膜404的弹性体的模制相容性；和

-一些封壳几何形状使得在壳体部件上直接模制弹性体膜在技术上变得困难，或者增加了整饰或产量的高风险。

可以看出，前面的描述说明了本公开的一些示例性实施例。下面列出了所公开的示例性实施例的选择。注意，下面列举的实施例不是穷举的。

示例1：一种方法，包括：

形成按钮插入件，按钮插入件包括：

按钮框架，其限定延伸穿过其中的进入开口，按钮框架由基本上刚性的塑料材料制成；和

按钮膜，其附接到按钮框架上并覆盖穿过按钮框架的进入开口的至少一部分，按钮膜由弹性柔性材料制成；和

将用于电子部件的壳体包覆成型到复合按钮插入件上，使得壳体结合到按钮框架，按钮膜位于由壳体限定的按钮孔中，按钮孔由按钮插入件封闭。

示例2：根据示例1的方法，其中，按钮插入件基本上是防水的，并且其中，包覆成型操作在按钮插入件和壳体之间建立基本上防水的连接，使得按钮插入件密封所述壳体的按钮孔。

示例3：根据示例1或示例2的方法，其中，形成按钮插入件包括:

模制按钮框架；和

将按钮膜包覆成型到按钮框架上。

示例4：根据示例1-3中任一项的方法，其中，按钮插入件在共同模制操作中形成，所述共同模制操作包括模制按钮框架和将按钮膜包覆成型到按钮框架上。

示例5：根据示例4的方法，其中，共同模制操作使得按钮插入件还包括硬质岛状部，所述硬质岛状部结合到柔性按钮膜，以便能够响应于按钮膜的弹性变形而相对于按钮框架移位，所述硬质岛状部由基本上刚性的塑料材料制成，并且定位成与由壳体限定的按钮孔对准。

示例6：根据示例5的方法，还包括将按钮罩盖附接到硬质岛状部，所述按钮罩盖提供用于手动用户交互的界面。

示例7：根据示例6的方法，其中，将按钮罩盖附接到硬质岛状部包括超声波结合操作。

示例8：根据示例6的方法，其中，将按钮罩盖附接到硬质岛状部包括在按钮罩盖和硬质岛状部之间形成粘合。

示例9：根据示例1-8中任一项的方法，其中，所述按钮框架具有基本上平坦的主体部分，所述进入开口由所述主体部分限定并且基本上为圆形。

示例10：根据示例1-9中任一项的方法，其中:

按钮框架限定出一对相对的主表面，该对主表面通过周向延伸的边缘面连接，该对主表面包括在包覆成型操作中结合到壳体壁的外表面，以及指向壳体内部的内表面；并且

其中，按钮框架的内表面限定出安装结构，该安装结构被构造用于将壳体中的一个或多个电子部件附接到按钮框架。

示例11：根据示例10的方法，其中，所述安装结构包括被构造用于连接到印刷电路板(PCB)的热桩。

示例12：根据示例1-11中任一项的方法，其中，所述膜由弹性体材料制成。

示例13：根据示例1-12中任一项的方法，其中，所述壳体被构造成形成电子眼镜装置的一部分。

示例14：根据示例1-13中任一项的方法，其中，按钮膜的材料和按钮框架之间的模制相容性大于按钮膜的材料和壳体之间的模制相容性。

示例15：一种用于结合在电子装置中的壳体组件，所述壳体组件包括:

按钮插入件，其包括:

按钮框架，其限定延伸穿过其中的进入开口，该按钮框架由基本上刚性的塑料材料制成；和

按钮膜，其附接到按钮框架并覆盖穿过按钮框架的进入开口的至少一部分，按钮膜由弹性柔性材料制成；和

模制壳体，其限定出用于保持电子部件的中空内部，所述壳体已经模制到按钮插入件上，使得模制壳体的壳体壁结合到按钮框架，按钮膜位于由壳体限定的按钮孔中。

示例16：根据示例15的组件，其中，按钮框架和壳体之间的包覆成型连接使得按钮插入件封闭所述按钮孔，阻止水进入所述壳体。

示例17：根据示例15或示例16的组件，其中，按钮插入件还包括硬质岛状部，所述硬质岛状部结合到柔性按钮膜，以便能够响应于按钮膜的弹性变形而至少部分地穿过由按钮框架限定的进入开口移位，所述硬质岛状部由基本上刚性的塑料材料制成。

示例18：根据示例17的组件，还包括附接到硬质岛状部以用于接收用户手动致动的按钮罩盖。

示例19：根据示例18的组件，其中，所述按钮罩盖结合到所述硬质岛状部。

示例20：根据示例15-19中任一项的组件，其中，所述组件是示例1-14中任一项的方法的产品。

示例21：一种电子装置，其包括:

根据示例15-20中任一项的壳体组件；和

位于壳体的中空内部的电子部件，所述电子部件被配置成能通过按钮膜响应于按钮机构的手动致动的弹性变形来操作，按钮插入件形成按钮机构的一部分。

用语

在整个说明书中，多个实例可以实施被描述为单个实例的部件、操作或结构。尽管一个或多个方法的单个操作被示出并描述为分开的操作，但是可以同时执行一个或多个单独的操作，并且不需要以所示的顺序执行该操作。在示例配置中作为分开的部件呈现的结构和功能可以实现为组合的结构或部件。类似地，作为单个部件呈现的结构和功能可以实现为分开的部件。这些以及其它变化、修改、添加和改进都落入本文主题的范围内。

尽管已经参考具体示例实施例描述了所公开的主题的概述，但是在不脱离本公开的实施例的更宽范围的情况下，可以对这些实施例进行各种修改和改变。本发明主题的这些实施例可以单独地或共同地称为术语“发明”，这在本文中仅仅为了方便而不意图将本申请的范围自愿地限制于所公开的任何一个公开或发明构思，事实上不止一个。

充分详细地描述了本文所示的实施方式以使本领域技术人员能够实践所公开的教导。可以使用其它实施方式并从中导出其它实施例，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构和逻辑替换和改变。因此，详细描述不应被视为具有限制意义，并且各种实施例的范围仅由所附权利要求以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来限定。

如本文所用，术语“或”可以以包含性或排他性的含义来解释。此外，可以为在此描述为单个实例的手段、操作或结构提供多个实例。另外，各种手段、操作、模块、工具和数据存储之间的边界在某种程度上是任意的，并且以具体的说明性配置示出了特定操作。其它功能配置可以被设想并且可以落入本公开的各种实施例的范围内。通常，在示例配置中作为分开的手段呈现的结构和功能可以实现为组合的结构或手段。类似地，作为单个手段呈现的结构和功能可以实现为分开的手段。这些和其它变化、修改、添加和改进落入由所附权利要求表示的本公开的实施方式的范围内。因此，说明书和附图应被视为说明性的而非限制性的。

Claims (20)

1.一种方法，包括：

形成按钮插入件，按钮插入件包括：

按钮框架，其限定延伸穿过其中的进入开口，按钮框架由基本上刚性的塑料材料制成；和

按钮膜，其附接到按钮框架上并覆盖穿过按钮框架的进入开口的至少一部分，按钮膜由弹性柔性材料制成；和

将用于电子部件的壳体包覆成型到复合按钮插入件上，使得壳体结合到按钮框架，按钮膜位于由壳体限定的按钮孔中，按钮孔由按钮插入件封闭。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，按钮插入件基本上是防水的，并且其中，包覆成型操作在按钮插入件和壳体之间建立基本上防水的连接，使得按钮插入件密封所述壳体的按钮孔。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，形成按钮插入件包括:

模制按钮框架；和

将按钮膜包覆成型到按钮框架上。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述按钮插入件在共同模制操作中形成，所述共同模制操作包括模制按钮框架和将按钮膜包覆成型到按钮框架上。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，共同模制操作使得所述按钮插入件还包括硬质岛状部，所述硬质岛状部结合到柔性按钮膜，以便能够响应于按钮膜的弹性变形而相对于按钮框架移位，所述硬质岛状部由基本上刚性的塑料材料制成，并且定位成与由壳体限定的按钮孔对准。

6.根据权利要求5所述的方法，还包括将按钮罩盖附接到硬质岛状部，所述按钮罩盖提供用于手动用户交互的界面。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，将按钮罩盖附接到硬质岛状部包括超声波结合操作。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，将按钮罩盖附接到硬质岛状部包括在按钮罩盖和硬质岛状部之间形成粘合。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述按钮框架具有基本上平坦的主体部分，所述进入开口由所述主体部分限定并且基本上为圆形。

10.根据权利要求1所述的方法，其中:

按钮框架限定出一对相对的主表面，该对主表面通过周向延伸的边缘面连接，该对主表面包括在包覆成型操作中结合到壳体的壁的外表面，以及指向壳体内部的内表面；并且

其中，按钮框架的内表面限定出安装结构，该安装结构被构造用于将壳体中的一个或多个电子部件附接到按钮框架。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述安装结构包括被构造用于连接到印刷电路板(PCB)的热桩。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述膜由弹性体材料制成。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述壳体被构造成形成电子眼镜装置的一部分。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，按钮膜的材料和按钮框架之间的模制相容性大于按钮膜的材料和壳体之间的模制相容性。

15.一种用于结合在电子装置中的壳体组件，所述壳体组件包括:

按钮插入件，其包括:

按钮框架，其限定延伸穿过其中的进入开口，该按钮框架由基本上刚性的塑料材料制成；和

按钮膜，其附接到按钮框架并覆盖穿过按钮框架的进入开口的至少一部分，按钮膜由弹性柔性材料制成；和

模制壳体，其限定出用于保持电子部件的中空内部，所述壳体已经模制到按钮插入件上，使得模制壳体的壳体壁结合到按钮框架，按钮膜位于由壳体限定的按钮孔中。

16.根据权利要求15所述的组件，其中，按钮框架和壳体之间的包覆成型连接使得按钮插入件封闭所述按钮孔，阻止水进入所述壳体。

17.根据权利要求15所述的组件，其中，所述按钮插入件还包括硬质岛状部，所述硬质岛状部结合到柔性按钮膜，以便能够响应于按钮膜的弹性变形而至少部分地穿过由按钮框架限定的进入开口移位，所述硬质岛状部由基本上刚性的塑料材料制成。

18.根据权利要求17所述的组件，还包括附接到硬质岛状部以用于接收用户手动致动的按钮罩盖。

19.根据权利要求18所述的组件，其中，所述按钮罩盖结合到所述硬质岛状部。

20.一种电子装置，其包括:

根据权利要求15-19中任一项所述的壳体组件；和

位于壳体的中空内部的电子部件，所述电子部件被配置成能通过按钮膜响应于按钮机构的手动致动的弹性变形来操作，按钮插入件形成按钮机构的一部分。

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