CN111545844A - 一种金属管件活接头攻丝加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属管件活接头攻丝加工工艺，主要一种金属管件活接头攻丝加工机械配合完成，所述金属管件活接头攻丝加工机械包括工作台、带式输送机、定位装置、可伸缩支架与攻丝装置，所述工作台左侧上端安装有带式输送机，带式输送机右端安装有定位装置，工作台前侧上端面固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定安装有攻丝装置，本发明通过带式输送机与定位装置相配合，通过电机一带动控制架运动，从而控制转动板的转动周期，从而控制夹持块与活接头的接触周期，以达到对多个活接头进行夹持定位的目的。

Description

一种金属管件活接头攻丝加工工艺

技术领域

本发明涉及管件加工领域，具体的说是一种金属管件活接头攻丝加工工艺。

背景技术

活接头是是一种能方便安装拆卸的常用管道连接件，主要有螺母，云头，平接三部分组成，活接头分为承插活接头与螺纹活接头，螺纹活接头因其强度高、性能稳定、连接速度快以及应用范围广等优点而被广泛应用于管道连接，螺纹活接头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本。

在对活接头进行加工的过程中，由于活接头的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的活接头制造加工自动化攻丝机械在对活接头进行加工时，一般一次工作过程仅能够加工一个活接头，加工效率较低。

(2)传统的活接头制造加工自动化攻丝机械在对活接头进行加工时，需要依次对活接头进行夹持固定以及将加工完成的活接头与设备相分离，在加工完成后需要将设备停止工作，以将加工完成的活接头取出，极易造成设备的损伤，从而造成设备的工作寿命降低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种金属管件活接头攻丝加工工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金属管件活接头攻丝加工工艺，主要一种金属管件活接头攻丝加工机械配合完成，所述金属管件活接头攻丝加工机械包括工作台、带式输送机、定位装置、可伸缩支架与攻丝装置，

该金属管件活接头攻丝加工工艺具体包括以下步骤：

S1、码垛放置：通过码垛机器人将待加工的活接头码垛放置到工作台的带式输送机上；

S2、夹持定位：通过带式输送机与定位装置的相互配合运动对待加工的活接头进行夹持定位；

S3、固定攻丝：在步骤S2待加工的活接头夹持定位之后通过可伸缩支架与攻丝装置相配合对待加工的活接头进行定位固定以及内攻丝加工；

S4、收集放置：经过S3步骤固定攻丝完毕后的活接头进行收集放置到指定位置；

所述工作台左侧上端安装有带式输送机，带式输送机右端安装有定位装置，工作台前侧上端面固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定安装有攻丝装置；其中：

所述定位装置包括电机一、控制架、圆柱凸轮、转动圆柱、转动板、小圆柱块与夹持块，工作台后侧右端面通过电机左座固定安装有电机一，电机一左端输出轴通过联轴器固定安装有控制架，控制架前侧左端固定安装有圆柱凸轮，圆柱凸轮上端开设有螺旋槽，工作台上位于圆柱凸轮前端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽上以滑动配合的方式连接有转动圆柱，转动圆柱上端固定安装有转动板，转动板下端沿周向均匀安装有小圆柱块，转动板上端沿周向均匀安装有夹持架；通过电机一带动控制架运动，通过圆柱凸轮与小圆柱块相配合，控制转动板的转动周期，从而控制夹持块与活接头的接触周期，通过夹持块与转动板相配合对活接头进行夹持定位。

所述控制架包括齿轮板一、圆柱杆、齿轮板二与腰形板，电机一左端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮板一，齿轮板一后侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽表面沿周向均匀开设有齿槽，齿轮板一上的弧形凹槽上侧左端面固定安装有圆柱杆，工作台前端左右两侧以滑动配合的方式连接有转动轴，转动轴上固定安装有齿轮板二，齿轮板二上沿周向均匀开设有齿槽，齿轮板二后侧开设有弧形凹槽，齿轮板二左端面固定安装有腰形板，齿轮板二左端通过转动轴固定安装有圆柱凸轮；当电机一带动齿轮板一转动时，齿轮板一上的圆柱杆与齿轮板二上的腰形板相接触，使齿轮板二转动，从而使齿轮板二上齿槽与齿轮板一上齿槽相啮合，从而带动齿轮板二进行转动，直至齿轮板二上的弧形凹槽与齿轮板一相接触，使齿轮板二处于静止，直至齿轮板一上的圆柱杆与齿轮板二上的腰形板相接触，再次带动齿轮板二进行转动，从而控制圆柱凸轮的转动，最终达到控制转动板的转动周期的目的，从而以达到使攻丝刀具对活接头进行攻丝的目的。

所述攻丝装置包括支撑板、电机二、转动柱、大齿轮、转动杆、小齿轮与攻丝刀具，可伸缩支架上端固定安装有支撑板，支撑板上端中部通过电机座固定安装有电机二，电机二下端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上端固定安装有大齿轮，支撑板上沿周向均匀以滑动配合的方式连接有转动杆，转动杆上端固定安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，转动杆的下端固定安装有攻丝刀具；通过支撑板支撑电机二与攻丝刀具，通过大齿轮与小齿轮相配合，以达到通过电机二控制所有的攻丝刀具进行工作，通过攻丝刀具对活接头进行攻丝。

所述支撑板包括弧形板、电动气缸、圆板架、圆筒块与橡胶圈，可伸缩支架上端固定安装有弧形板，弧形板为葫芦形板，弧形板下端固定安装有电动气缸，电动气缸下端固定安装有圆板架，圆板架上沿周向均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端固定安装有圆筒块，圆筒块下端开设有圆角，圆筒块下端面固定安装有橡胶圈；通过弧形板与可伸缩支架控制攻丝刀具与活接头之间的垂直距离，通过电动气缸控制圆板架与圆筒块的垂直位移，从而达到对活接头进行定位以及将活接头与夹持块相脱离的目的，通过圆筒块对活接头进行固定以及对活接头进行挤压，使活接头与夹持块之间紧密接触，且将攻丝完成的活接头与夹持块之间相脱离，从而对活接头进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台下端卡接有圆形盒，圆形盒下端均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端开设有圆角；通过圆形盒对攻丝完成的活接头进行收集，通过圆形盒上的圆柱通孔对活接头攻丝后的碎屑进行排出，通过圆柱通孔上端的圆角有利于碎屑的顺利排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板包括圆柱厚板、通道板、电动推杆、矩形长板、六角形筒柱与橡胶套，转动圆柱上端固定安装有圆柱厚板，圆柱厚板上端固定安装有通道板，圆柱厚板中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽下端面固定安装有电动推杆，电动推杆下端沿周向通过销轴安装有矩形长板，矩形长板末端固定安装有六角形筒柱，六角形筒柱内固定安装有橡胶套；通过圆柱孔板对夹持块进行固定，通过通道板限制活接头的运动轨迹，通过电动推杆与矩形板相配合，控制六角形筒柱的位移，以达到对活接头进行定位支撑以及防止干涉活接头与夹持块相脱离的目的，通过橡胶套进一步对活接头进行定位支撑，同时防止活接头在受到圆筒柱的压力时受到刮擦。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持块为圆柱形板，圆柱形板中部开设有六角形通孔，六角形通孔的外接圆直径大于六角形筒柱的内孔外接圆直径，六角形通孔内表面粗糙；通过圆柱形板对活接头上端进行定位，通过内表面粗糙的圆柱通孔，增大夹持块与活接头之间的摩擦力，从而进一步对活接头进行支撑定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述攻丝刀具为钻头刀具，攻丝刀具下端以及外表面均涂有金刚石涂层；通过下端以及外表面的金刚石涂层增加钻头刀具的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆筒块内表面沿周向均匀设置有硬质刷毛；通过硬质刷毛对攻丝刀具攻丝后残留的的碎屑进行清理，以防止干涉攻丝刀具的攻丝质量，以及影响攻丝刀具的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通道板为圆台筒，圆台筒上沿周向均匀固定安装有C形长板，C形长板左右两侧对称开设有阶梯形凹槽，阶梯形凹槽内表面光滑；通过圆台筒对C形长板进行支撑，通过C形长板上的内表面光滑的阶梯形凹槽对活接头的运动轨迹进行限制，同时减小C形长板与活接头之间的摩擦力。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种金属管件活接头攻丝加工工艺，通过带式输送机与定位装置相配合，以达到对多个活接头进行夹持定位的目的，通过可伸缩支架与攻丝装置相配合，对活接头进行定位固定以及内攻丝，同时将加工完成的活接头脱离定位装置，从而对加工完成的活接头进行收集。

2.本发明通过设置的定位装置，通过齿轮板一与齿轮板二相配合，控制齿轮板二的运动周期，从而控制圆柱凸轮的转动，最终达到控制转动板的转动周期的目的，从而以达到使攻丝刀具对活接头进行攻丝的目的。

3.本发明通过设置的定位装置，通过圆柱孔板对夹持块进行固定，通过通道板限制活接头的运动轨迹，通过电动推杆与矩形板相配合，控制六角形筒柱的位移，以达到对活接头进行定位支撑以及防止干涉活接头与夹持块相脱离的目的，通过橡胶套进一步对活接头进行定位支撑，同时防止活接头在受到圆筒柱的压力时受到刮擦。

4.本发明通过设置的攻丝装置，通过弧形板与可伸缩支架控制攻丝刀具与活接头之间的垂直距离，通过电动气缸控制圆板架与圆筒块的垂直位移，从而达到对活接头进行定位以及将活接头与夹持块相脱离的目的，通过圆筒块对活接头进行固定以及对活接头进行挤压，使活接头与夹持块之间紧密接触，且将攻丝完成的活接头与夹持块之间相脱离，从而对活接头进行收集。

5.本发明通过设置的攻丝装置，通过硬质刷毛对攻丝刀具攻丝后残留的的碎屑进行清理，以防止干涉攻丝刀具的攻丝质量，以及影响攻丝刀具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的左视的平面结构示意图；

图4是本发明的俯视的平面结构示意图；

图5是本发明的圆筒块与橡胶圈的平面结构示意图；

图6是本发明的控制架的平面结构示意图；

图7是本发明的活接头的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种金属管件活接头攻丝加工工艺，主要一种金属管件活接头攻丝加工机械配合完成，所述金属管件活接头攻丝加工机械包括工作台1、带式输送机2、定位装置3、可伸缩支架4与攻丝装置5，

该金属管件活接头攻丝加工工艺具体包括以下步骤：

S1、码垛放置：通过码垛机器人将待加工的活接头码垛放置到工作台1的带式输送机2上；

S2、夹持定位：通过带式输送机2与定位装置3的相互配合运动对待加工的活接头进行夹持定位；

S3、固定攻丝：在步骤S2待加工的活接头夹持定位之后通过可伸缩支架4与攻丝装置5相配合对待加工的活接头进行定位固定以及内攻丝加工；

S4、收集放置：经过S3步骤固定攻丝完毕后的活接头进行收集放置到指定位置；

所述工作台1左侧上端安装有带式输送机2，带式输送机2右端安装有定位装置3，工作台1前侧上端面固定安装有可伸缩支架4，可伸缩支架4上端固定安装有攻丝装置5；其中：

所述定位装置3包括电机一31、控制架32、圆柱凸轮33、转动圆柱34、转动板35、小圆柱块36与夹持块37，工作台1后侧右端面通过电机左座固定安装有电机一31，电机一31左端输出轴通过联轴器固定安装有控制架32，控制架32前侧左端固定安装有圆柱凸轮33，圆柱凸轮33上端开设有螺旋槽，工作台1上位于圆柱凸轮33前端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽上以滑动配合的方式连接有转动圆柱34，转动圆柱34上端固定安装有转动板35，转动板35下端沿周向均匀安装有小圆柱块36，转动板35上端沿周向均匀安装有夹持架；

所述控制架32包括齿轮板一321、圆柱杆322、齿轮板二323与腰形板324，电机一31左端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮板一321，齿轮板一321后侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽表面沿周向均匀开设有齿槽，齿轮板一321上的弧形凹槽上侧左端面固定安装有圆柱杆322，工作台1前端左右两侧以滑动配合的方式连接有转动轴，转动轴上固定安装有齿轮板二323，齿轮板二323上沿周向均匀开设有齿槽，齿轮板二323后侧开设有弧形凹槽，齿轮板二323左端面固定安装有腰形板324，齿轮板二323左端通过转动轴固定安装有圆柱凸轮33；

所述转动板35包括圆柱厚板351、通道板352、电动推杆353、矩形长板354、六角形筒柱355与橡胶套356，转动圆柱34上端固定安装有圆柱厚板351，圆柱厚板351上端固定安装有通道板352，圆柱厚板351中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽下端面固定安装有电动推杆353，电动推杆353下端沿周向通过销轴安装有矩形长板354，矩形长板354末端固定安装有六角形筒柱355，六角形筒柱355内固定安装有橡胶套356；

所述通道板352为圆台筒，圆台筒上沿周向均匀固定安装有C形长板，C形长板左右两侧对称开设有阶梯形凹槽，阶梯形凹槽内表面光滑；

所述夹持块37为圆柱形板，圆柱形板中部开设有六角形通孔，六角形通孔的外接圆直径大于六角形筒柱355的内孔外接圆直径，六角形通孔内表面粗糙；

通过电机一31带动控制架32运动，通过圆柱凸轮33与小圆柱块36相配合，控制转动板35的转动周期，从而控制夹持块37与活接头的接触周期，通过夹持块37与转动板35相配合对活接头进行夹持定位；

当电机一31带动齿轮板一321转动时，齿轮板一321上的圆柱杆322与齿轮板二323上的腰形板324相接触，使齿轮板二323转动，从而使齿轮板二323上齿槽与齿轮板一321上齿槽相啮合，从而带动齿轮板二323进行转动，直至齿轮板二323上的弧形凹槽与齿轮板一321相接触，使齿轮板二323处于静止，直至齿轮板一321上的圆柱杆322与齿轮板二323上的腰形板324相接触，再次带动齿轮板二323进行转动，从而控制圆柱凸轮33的转动，最终达到控制转动板35的转动周期的目的，从而以达到使攻丝刀具57对活接头进行攻丝的目的；

通过圆柱孔板对夹持块37进行固定，通过通道板352限制活接头的运动轨迹，通过电动推杆353与矩形板相配合，控制六角形筒柱355的位移，以达到对活接头进行定位支撑以及防止干涉活接头与夹持块37相脱离的目的，通过橡胶套356进一步对活接头进行定位支撑，同时防止活接头在受到圆筒柱的压力时受到刮擦。

通过圆台筒对C形长板进行支撑，通过C形长板上的内表面光滑的阶梯形凹槽对活接头的运动轨迹进行限制，同时减小C形长板与活接头之间的摩擦力。

通过圆柱形板对活接头上端进行定位，通过内表面粗糙的圆柱通孔，增大夹持块37与活接头之间的摩擦力，从而进一步对活接头进行支撑定位。

所述攻丝装置5包括支撑板51、电机二52、转动柱53、大齿轮54、转动杆55、小齿轮56与攻丝刀具57，可伸缩支架4上端固定安装有支撑板51，支撑板51上端中部通过电机座固定安装有电机二52，电机二52下端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱53，转动柱53上端固定安装有大齿轮54，支撑板51上沿周向均匀以滑动配合的方式连接有转动杆55，转动杆55上端固定安装有小齿轮56，小齿轮56与大齿轮54相啮合，转动杆55的下端固定安装有攻丝刀具57；

所述支撑板51包括弧形板511、电动气缸512、圆板架513、圆筒块514与橡胶圈515，可伸缩支架4上端固定安装有弧形板511，弧形板511为葫芦形板，弧形板511下端固定安装有电动气缸512，电动气缸512下端固定安装有圆板架513，圆板架513上沿周向均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端固定安装有圆筒块514，圆筒块514下端开设有圆角，圆筒块514下端面固定安装有橡胶圈515；

所述圆筒块514内表面沿周向均匀设置有硬质刷毛；

所述攻丝刀具57为钻头刀具，攻丝刀具57下端以及外表面均涂有金刚石涂层；

通过支撑板51支撑电机二52与攻丝刀具57，通过大齿轮54与小齿轮56相配合，以达到通过电机二52控制所有的攻丝刀具57进行工作，通过攻丝刀具57对活接头进行攻丝；

通过弧形板511与可伸缩支架4控制攻丝刀具57与活接头之间的垂直距离，通过电动气缸512控制圆板架513与圆筒块514的垂直位移，从而达到对活接头进行定位以及将活接头与夹持块37相脱离的目的，通过圆筒块514对活接头进行固定以及对活接头进行挤压，使活接头与夹持块37之间紧密接触，且将攻丝完成的活接头与夹持块37之间相脱离，从而对活接头进行收集；

通过硬质刷毛对攻丝刀具57攻丝后残留的的碎屑进行清理，以防止干涉攻丝刀具57的攻丝质量，以及影响攻丝刀具57的使用寿命；

通过下端以及外表面的金刚石涂层增加钻头刀具的使用寿命。

所述工作台1下端卡接有圆形盒，圆形盒下端均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端开设有圆角；通过圆形盒对攻丝完成的活接头进行收集，通过圆形盒上的圆柱通孔对活接头攻丝后的碎屑进行排出，通过圆柱通孔上端的圆角有利于碎屑的顺利排出。

所述金属管件活接头攻丝加工机械在进行具体工作时，通过带式输送机2对活接头向右进行运输，直至活接头运动至与通道板352相接触，此时活接头通过通道板352上的C形长板向右运动，直至活接头进入夹持块37，此时通过电机一31带动齿轮板一321转动，从而带动齿轮板二323进行周期性运动，齿轮板二323带动圆柱凸轮33转动，从而带动转动板35进行周期性转动，从而使转动板35上的夹持块37周期性与带式输送机2相接触，从而通过六角形筒柱355与夹持块37对活接头进行夹持定位，当夹持块37均与活接头相接触时，齿轮板一321未开设有弧形凹槽的左侧与齿轮板二323上的弧形凹槽相接触，从而使齿轮板二323停止转动，此时通过可伸缩支架4带动支撑板51向下运动，同时通过电动气缸512带动圆板架513向下运动，从而使圆筒块514与活接头相接触，使夹持块37以及六角形筒柱355均与活接头紧密接触，电动气缸512向上回复至原位，此时可伸缩支架4带动攻丝刀具57继续向下运动，直至攻丝刀具57与活接头相接触，通过电机二52带动大齿轮54转动，从而带动小齿轮56转动，最终带动攻丝刀具57转动对活接头进行攻丝，同时可伸缩支架4向下运动，直至攻丝刀具57完全对活接头进行攻丝处理，此时可伸缩支架4向上运动，通过电动气缸512带动圆板架513与圆筒块514向下运动，使圆筒块514内部的硬质刷毛对攻丝刀具57上的碎屑进行清理，此时通过电动推杆353带动矩形长板354向上倾斜，从而带动六角形筒柱355向中部运动，向下运动的圆筒块514对活接头向下进行挤压，从而使活接头向下运动，并与夹持块37相脱离，直至掉落至工作台1下端的圆形盒内，在重力的作用下，使活接头内残留的碎屑与活接头脱离，从而通过圆形盒上的圆柱通孔掉落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属管件活接头攻丝加工工艺，主要一种金属管件活接头攻丝加工机械配合完成，所述金属管件活接头攻丝加工机械包括工作台(1)、带式输送机(2)、定位装置(3)、可伸缩支架(4)与攻丝装置(5)，其特征在于：该金属管件活接头攻丝加工工艺具体包括以下步骤：

S1、码垛放置：通过码垛机器人将待加工的活接头码垛放置到工作台(1)的带式输送机(2)上；

S2、夹持定位：通过带式输送机(2)与定位装置(3)的相互配合运动对待加工的活接头进行夹持定位；

S3、固定攻丝：在步骤S2待加工的活接头夹持定位之后通过可伸缩支架(4)与攻丝装置(5)相配合对待加工的活接头进行定位固定以及内攻丝加工；

S4、收集放置：经过S3步骤固定攻丝完毕后的活接头进行收集放置到指定位置；

所述工作台(1)左侧上端安装有带式输送机(2)，带式输送机(2)右端安装有定位装置(3)，工作台(1)前侧上端面固定安装有可伸缩支架(4)，可伸缩支架(4)上端固定安装有攻丝装置(5)；其中：

所述定位装置(3)包括电机一(31)、控制架(32)、圆柱凸轮(33)、转动圆柱(34)、转动板(35)、小圆柱块(36)与夹持块(37)，工作台(1)后侧右端面通过电机左座固定安装有电机一(31)，电机一(31)左端输出轴通过联轴器固定安装有控制架(32)，控制架(32)前侧左端固定安装有圆柱凸轮(33)，圆柱凸轮(33)上端开设有螺旋槽，工作台(1)上位于圆柱凸轮(33)前端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽上以滑动配合的方式连接有转动圆柱(34)，转动圆柱(34)上端固定安装有转动板(35)，转动板(35)下端沿周向均匀安装有小圆柱块(36)，转动板(35)上端沿周向均匀安装有夹持架；

所述控制架(32)包括齿轮板一(321)、圆柱杆(322)、齿轮板二(323)与腰形板(324)，电机一(31)左端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮板一(321)，齿轮板一(321)后侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽表面沿周向均匀开设有齿槽，齿轮板一(321)上的弧形凹槽上侧左端面固定安装有圆柱杆(322)，工作台(1)前端左右两侧以滑动配合的方式连接有转动轴，转动轴上固定安装有齿轮板二(323)，齿轮板二(323)上沿周向均匀开设有齿槽，齿轮板二(323)后侧开设有弧形凹槽，齿轮板二(323)左端面固定安装有腰形板(324)，齿轮板二(323)左端通过转动轴固定安装有圆柱凸轮(33)；

所述攻丝装置(5)包括支撑板(51)、电机二(52)、转动柱(53)、大齿轮(54)、转动杆(55)、小齿轮(56)与攻丝刀具(57)，可伸缩支架(4)上端固定安装有支撑板(51)，支撑板(51)上端中部通过电机座固定安装有电机二(52)，电机二(52)下端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(53)，转动柱(53)上端固定安装有大齿轮(54)，支撑板(51)上沿周向均匀以滑动配合的方式连接有转动杆(55)，转动杆(55)上端固定安装有小齿轮(56)，小齿轮(56)与大齿轮(54)相啮合，转动杆(55)的下端固定安装有攻丝刀具(57)；

所述支撑板(51)包括弧形板(511)、电动气缸(512)、圆板架(513)、圆筒块(514)与橡胶圈(515)，可伸缩支架(4)上端固定安装有弧形板(511)，弧形板(511)为葫芦形板，弧形板(511)下端固定安装有电动气缸(512)，电动气缸(512)下端固定安装有圆板架(513)，圆板架(513)上沿周向均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端固定安装有圆筒块(514)，圆筒块(514)下端开设有圆角，圆筒块(514)下端面固定安装有橡胶圈(515)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件活接头攻丝加工工艺，其特征在于：所述工作台(1)下端卡接有圆形盒，圆形盒下端均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端开设有圆角。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件活接头攻丝加工工艺，其特征在于：所述转动板(35)包括圆柱厚板(351)、通道板(352)、电动推杆(353)、矩形长板(354)、六角形筒柱(355)与橡胶套(356)，转动圆柱(34)上端固定安装有圆柱厚板(351)，圆柱厚板(351)上端固定安装有通道板(352)，圆柱厚板(351)中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽下端面固定安装有电动推杆(353)，电动推杆(353)下端沿周向通过销轴安装有矩形长板(354)，矩形长板(354)末端固定安装有六角形筒柱(355)，六角形筒柱(355)内固定安装有橡胶套(356)。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件活接头攻丝加工工艺，其特征在于：所述夹持块(37)为圆柱形板，圆柱形板中部开设有六角形通孔，六角形通孔的外接圆直径大于六角形筒柱(355)的内孔外接圆直径，六角形通孔内表面粗糙。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件活接头攻丝加工工艺，其特征在于：所述攻丝刀具(57)为钻头刀具，攻丝刀具(57)下端以及外表面均涂有金刚石涂层。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件活接头攻丝加工工艺，其特征在于：所述圆筒块(514)内表面沿周向均匀设置有硬质刷毛。

7.根据权利要求3所述的一种金属管件活接头攻丝加工工艺，其特征在于：所述通道板(352)为圆台筒，圆台筒上沿周向均匀固定安装有C形长板，C形长板左右两侧对称开设有阶梯形凹槽，阶梯形凹槽内表面光滑。

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