CN1115174A - 插线装置 - Google Patents
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Abstract
向断续推进的构件(B)绝缘体(1)中插线的设备，它有一个装在一块可摆动底板(1)上的供线装置(6，7)，和一个制成插线孔道的装置(15，16，21)，其中，沿构件的推进方向看，制成插线孔道的装置设在供线装置的前面，它与供线装置处于绝缘体的同一侧并与之有相同的角度，制成插线孔道的装置与供线装置固定连接，它可与此供线装置一起沿朝向构件的绝缘体和离开绝缘体的方向移动，并可与其一起摆动。
Description
本发明涉及一种向断续推进的构件绝缘体中插线的设备，它有一个装在一块可摆动底板上的供线装置和一个制成插线孔道的装置，其中，沿构件的推进方向看，制成插线孔道的装置设在供线装置的前面，它与供线装置在绝缘体的同一侧并与之有相同的角度，以及有一个穿孔工具。
在由EP—389465已知的此类设备中，供线装置装在底架上，并设有一个与供线装置分开的用于在绝缘体中制成插线孔道的装置，它可沿纵向移动并可与供线装置同步摆动。可以沿垂直方向设置多个上下相叠的制孔装置。已知设备的缺点是制孔装置与供线装置分开设置，并因而必须分别操纵和分别移动，以及，在制孔装置与供线装置之间的间距是固定的。
本发明的目的是制成一种本文开始所述类型的设备，它避免上述缺点，并能联合操纵制孔装置和供线装置，以及能使它们迅速适应绝缘体的不同尺寸和构件的不同跨接线间距。按本发明设备的突出之处在于，制孔装置与供线装置固定连接，它可与供线装置一起，沿着朝向构件的绝缘体和离开绝缘体的方向移动，并可与供线装置一起摆动。
按本发明从结构上看为特别有利的实施形式中，在可摆动的底板上设有一个可沿着朝绝缘体和从绝缘体离开的方向移动的滑座，滑座上至少有一个向前移动跨接线的送线夹，并至少有一个与送线夹之间的间距可选地设置着、用于在绝缘体中制成插线孔道的穿孔针。
按本发明另一项特征，滑座上有一根从侧面伸出的调整导轨，在此导轨上装有一根穿孔柱，用于安装至少一根穿孔针，穿孔针可沿其纵向移动并借助一个夹紧器固定在穿孔柱上。
按本发明，穿孔针与由送线夹确定的跨接线插入路线之间的间距，可选为等于构件中跨接线间距，和/或可选为等于此间距的数倍。
按本发明的一种具体实施形式规定，跨接线可借助送线夹和止回器从贮线轴上连续拉出，并可借助于由切割喷嘴和切割刀组成的切割装置与贮线轴断开，并规定每根穿孔针与有关的止回器以及有关的切割装置的切割喷嘴，均处于一个公共的水平面中。
通过本发明可以做到，将所需要的跨接线按所要求的间距，无困难地并高度准确地穿过绝缘体，其中，对各个装置的操纵可用简单的方法进行。
本发明其他特征和优点，将借助于附图所表示的一种实施例在下面详细说明。其中：
图1按本发明设备的示意水平剖面，其中，在图的上半部表示穿孔针和所供的跨接线在它们的运动过程穿过绝缘体；以及
图2有多根穿孔针的穿孔柱片段侧视图。
图1所示的设备用于制造构件B，这种构件例如在AT—PS372886中作了说明。构件B由设在绝缘体I两侧的两个平坦的金属丝格栅席M1和M2组成，金属丝格栅席由互相垂直和彼此焊接的纵向丝L1和L2与横向丝Q1或Q2构成，金属丝格栅席M1和M2通过跨接线S1和S2连接成一个形状稳定的构件。
在本发明的范围内，可以用由纵丝和横丝焊接而成的金属丝格栅带来代替此金属丝格栅席M1和M2，此时，在制造过程结束时将其截断，以便使构件具有预先规定的长度。在制造过程中，金属丝格栅席M1和M2或相应的金属丝格栅带与绝缘体I一起，沿箭头P1的方向步进式地推进。
此设备有一块底板1，底板上至少装有一个止回器2、一个朝构件B的方向延伸的导轨3和至少一个切割装置4。在导轨3上有一个滑座5，它可借助于一个图中未表示的驱动装置，例如工作缸、曲轴传动、电机传动等，沿双向箭头P2移动。在滑座5上，为供入构成跨接线S1的线D，设有一根垂直的并至少带有一个起供线装置作用的送线夹7的送进柱6，以及设有一根从侧面伸出的调整导轨8。
每个送线夹7有两个楔形的与送进柱6固定连接的送进钳口9，两个与送进钳口9共同起作用的可活动楔形夹线钳10，以及一个使夹线钳10压向送进钳口9的弹簧11。装在底板1上的止回器2的结构类似于送线夹7，它有两个楔形的与底板1固定连接的止动块12，两个与止动块12共同起作用的可活动楔形夹线钳13，以及一个使夹线钳13压向止动块12的弹簧14。
在调整导轨8的外伸端上装有一个垂直的穿孔柱15，借助于图中未表示的驱动装置，例如工作缸、调整螺杆等，它可沿双向箭头P3移动并可固定在调整导轨8上。在穿孔柱15上至少装有一根穿孔针16，并使此穿孔针16垂直于调整导轨8和垂直于穿孔柱15，穿孔针16以其外伸的自由端朝着构件B的方向延伸。穿孔针16的横截面形状最好是圆的，穿孔针16的直径至少等于要插入绝缘体中的跨接线S1的直径，但最好大于跨接线S1的直径。在穿孔针16的自由端设有耐磨的最好是经淬火的针尖17。
所介绍的设备工作方式如下：通过使滑座5沿着朝向构件B的双向箭头P5所示方向向前推进，穿孔针16朝构件B移动。于是针尖17刺入绝缘体I中，并在推进过程中在绝缘体I内制成一个插线孔道K1。当针尖17完全穿过绝缘体I并从绝缘体I的相对侧伸出时，滑座5的推进运动结束。为了易于贯穿绝缘体I，穿孔针16或仅仅是穿孔针的针尖17，可以借助于感应线圈或类似于电烙铁借助于电热器预热。
在穿孔针16作推进运动的同时，由于滑座5向前推进，故借助于送线夹7将线D从一个图中未表示的贮线架拉出，并按箭头P4所示方向，沿着一条由送进钳口9和其推进运动所确定的插入路线向前推进。
通过送线夹7朝构件B的推进运动，由于装有夹线钳10的送进钳口9的楔形结构，除弹簧11的作用外，夹线钳10夹紧在跨接线S1上并带动它。为了提高与跨接线S1的摩擦力，在夹线钳10上面朝跨接线S1的一侧附加地制有齿。在跨接线S1推进的同时止回器2的夹线钳13克服弹簧14的力并朝止动块12楔形开口的宽端移动，所以止动块12实际上没有形成对抗跨接线S1推进运动的阻力。跨接线S1穿过切割装置4的一个与插入路线对齐的切割喷嘴18，并穿过一个在先前的工作行程中借助于穿孔针16在绝缘体I内制出的插线孔道K3。只要继续进行跨接线S1的推进运动，直至跨接线S1的头部刚刚从金属丝格栅席M2的平面伸出，便可以在下一个工序中将其与有关的金属丝格栅席M2的丝L2或Q2焊接起来。穿孔针16和跨接线S1推进距离的长度成完全一致。推进运动终了时，跨接线S1借助于切割装置4的切割刀19与线D断开，接着，在其背对切割装置4的那一端，与金属丝格栅席M2的有关的丝L2或Q2焊接。
滑座5返回其起始位置，此时，穿孔针16从插线孔道K1中拔出，送线夹7的夹线钳10松开线D，止回器2的夹线钳13现在将线材固定在其位置上，以防止线材朝贮线架回移。
在本发明的范围内，也可以从贮料箱中取出一根已经切断和矫直的跨接线，并借助于供线装置沿插入路线送入预先制成的插线孔道K3中去。在这种情况下，止回器2和切割装置4不起作用。
底板1可沿双向箭头P5所示的方向摆动地支承在回转点20中，所以，在跨接线S1和穿孔针16与金属丝格栅席M1、M2的纵向丝L1、L2之间，可调整为任意角度。
穿孔针16与跨接线S1插入路线之间的距离等于构件B中所要求的跨接线间距，但在本发明的范围内，上述距离也可以等于跨接线间距的多倍。因为在构件内部或在由连续的金属丝格栅带制造构件时，跨接线的间距可以是不同的，所以在设备工作行程间的制造过程中以及最好在构件B的推进过程中，为适应不同的跨接线间距，穿孔柱15可沿双向箭头P3所示方向在调整导轨8上移动，并固定在调整导轨8上新的工作位置。在图1中用K2表示一个以不同的跨接线间距制成的插线孔道。
在制造构件B时，在大多数情况下跨接线从构件B的相对两侧供入，所以在要制造的构件两侧均设有一个按本发明的设备。在图1中为了看得清楚只画有第二根穿孔针21和另一根跨接线S2。穿孔针21沿双向箭头P6的方向移动，而跨接线S2则按箭头P7的方向推进。穿孔针21朝构件B的方向运动以及跨接线S2贯穿绝缘体I，是同时和联合进行的。图中所表示的穿孔针21和跨接线S2，是处于其推进运动使它们即将到达其终端位置前的瞬间。在这一侧借助于穿孔针21在构件绝缘体I中制成的跨接线S2的插线孔道，与前面曾介绍的从另一侧制成的那些插线孔道采用相同的符号，但另加一个撇号“′”。
为了能在每个工作行程同时供入多根跨接线，在送进柱6上间距可选择地装有多个上下相叠的送线夹7，并在底板1上相应的位置上下相叠地装设多个相关的止回器2和切割装置4。为了制成相应的插线孔道，如图2所示在穿孔柱15上间隔相应距离上下相叠地装有多根穿孔针16。每一根穿孔针16与有关的送线夹7的插入路线、有关的切割喷嘴18以及有关的止回器2一起，共同处于一个水平面中。在将预先切断的跨接线插入插线孔道K3的情况下，则每根穿孔16和与之有关的插入装置共同处于一个水平面内。
为了适应绝缘体1的不同厚度，所有的穿孔针16可借助于图中未表示的驱动装置，例如调整螺杆、传动链等，沿双向箭头P8所示的方向水平移动。在所有的穿孔针16的工作位置，借助于一个夹紧器22，例如借助于夹紧螺钉，将它们固定在穿孔柱15上。
应当理解为，在本发明总的发明思想的范围内，所介绍的实施例可作出不同的改型，尤其是有关穿孔针的横截面形状，它例如也可以设计为正方形的。在这种情况下，穿孔针的尺寸须选择成，由它在绝缘体中制成的插线孔道足够大，使跨接线能容易地通过。
Claims (10)
1.向断续推进的构件绝缘体中插线的设备，它有一个装在一块可摆动底板上的供线装置和一个制成插线孔道的装置，其中，沿构件推进方向看，制成插线孔道的装置设在供线装置的前面，它与供线装置处在绝缘体的同一侧并与之有相同的角度，以及制成插线孔道的装置有一个穿孔工具，其特征为：制孔装置(15，16，21)与供线装置(6，7)固定连接，制孔装置可与供线装置一起沿朝向构件(B)的绝缘体(I)和离开绝缘体(I)的方向移动，并可与供线装置一起摆动。
2.按照权利要求1所述之设备，其特征为：在可摆动的底板(1)上，设有一个可沿着朝绝缘体(I)和从绝缘体(I)离开的方向移动的滑座(5)，滑座(5)上至少有一个向前移动跨接线(S1，S2)的送线夹(7)，并至少有一根与送线夹(7)之间的间距可选地设置着的、用于在绝缘体(I)中制成插线孔道(K1、K2、K3、K1′、K2′、K3′)的穿孔针(16，21)。
3.按照权利要求2所述之设备，其特征为：穿孔针(16，21)上有一个耐磨的并最好是经淬火的针尖(17)。
4.按照权利要求2或3之一所述之设备，其特征为：穿孔针(16，21)具有圆形横截面，其中，穿孔针(16，21)的直径至少等于跨接线(S1，S2)的直径，最好大于跨接线(S1，S2)的直径。
5.按照权利要求2至4之一所述之设备，其特征为：穿孔针(16，21)最好能预热其针尖。
6.按照权利要求1至5之一所述之设备，其特征为：滑座(5)上有一根侧向伸出的调整导轨(8)，在此导轨上装有一个至少装有一根穿孔针(16，21)的穿孔柱(15)，穿孔针(16，21)可在穿孔柱(15)上沿纵向移动，并可借助于一个夹紧器(22)固定在穿孔柱(15)上。
7.按照权利要求1至6之一所述之设备，其特征为：穿孔针(16，21)与由送线夹(7)确定的跨接线(S1，S2)插入路线之间的距离，可选为等于构件(B)中跨接线的间距，和/或可选为等于跨接线间距的数倍。
8.按照权利要求1至7之一所述之设备，其特征为：跨接线(S1，S2)可借助于送线夹(7)和止回器(2)从贮线轴(D)上连续拉出，并可借助于由切割喷嘴(18)和切割刀(19)组成的切割装置(4)与贮线轴(D)断开；每一根穿孔针(16，21)与有关的止回器(2)以及有关的切割装置(4)的切割喷嘴(18)，均处于一个公共的水平面中。
9.按照权利要求1至8之一所述之设备，其特征为：滑座(5)上有一根送进柱(6)，送进柱(6)上至少装有一个送线夹(7)。
10.按照权利要求1至9之一所述之设备，其特征为：沿垂直方向，在穿孔柱(15)上以可选择的间距装有多根穿孔针(16，21)，以及在送进柱(6)上以可选择的间距装有多个送线夹(7)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |