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CN111516379B - 卷筒料塔式uv印刷系统 - Google Patents

卷筒料塔式uv印刷系统 Download PDF

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CN111516379B CN202010371059.7A CN202010371059A CN111516379B CN 111516379 B CN111516379 B CN 111516379B CN 202010371059 A CN202010371059 A CN 202010371059A CN 111516379 B CN111516379 B CN 111516379B
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Abstract

本发明涉及印刷设备领域，尤其是卷筒料塔式UV印刷系统，其包括顺次设置的卷筒纸供料装置、张力控制装置、印刷塔、UV干燥装置及折页机；所述印刷塔包括沿纵向设置的至少两个印刷单元，每个印刷单元都包括传动轴、印版滚筒和印刷滚筒；所述UV干燥装置设置在印刷塔顶部，UV干燥装置包括两组与纸带垂直设置的UV干燥器。本发明将供纸、印刷、干燥及折页全套工序设置在一套设备中，能够一次性完成印刷制品的成品生产，缩短纸张路径，提高印刷效率；将多个印刷单元塔式设置，并将UV干燥装置设置在印刷塔顶部，对纸张油墨进行充分干燥，且不需要额外增加降温及加湿装置，设备简单，便于安装及操作；适用于多种印刷品纸张类型，适用范围广。

Description

卷筒料塔式UV印刷系统
技术领域
本发明涉及印刷设备领域，尤其是卷筒料塔式UV印刷系统。
背景技术
经过印刷设备的纸张由于油墨未干，需要经过烘干才能避免印品图像被粘脏蹭脏，在书刊机印刷生产中，随着印刷效率和印品质量的提高，传统的热烘干与冷却加湿结合的方式所需时间长，无法满足印刷速度的需要。目前部分单张纸印刷设备采用UV装置提高油墨干燥效率，但单独设置的UV干燥设备会导致纸路延长，并且无法直接连接至下道工序，不能提高印刷效率。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种卷筒料塔式UV印刷系统，将供纸、印刷、干燥及折页连续地设置在一套系统内，以有效提高印刷成品生产效率。其采用的技术方案如下：
卷筒料塔式UV印刷系统，包括顺次设置的卷筒纸供料装置、张力控制装置、印刷塔、UV干燥装置及折页机；所述印刷塔包括沿纵向设置的至少两个印刷单元，每个印刷单元都包括包括传动轴、印版滚筒和印刷滚筒；所述UV干燥装置设置在印刷塔顶部，UV干燥装置包括两组与纸带垂直设置的UV干燥器。
在上述方案的基础上，所述两组UV干燥器沿水平方向平行设置，且UV光照方向相同，两组UV干燥器上方分别设置两条与纸带平行的导纸辊；纸带竖直上升过程中由一组UV干燥器对其一面的油墨进行干燥，之后经由两条导纸辊使纸带途径垂直、水平、再次垂直的U形路径，并在再次垂直时经由另一组UV干燥器对纸带的另一面油墨进行干燥。
在上述方案的基础上，每组UV干燥器的数量为多个，且沿竖直方向平行并列设置。
优选地，所述折页机包括天头套准单元、用于对纸带进行第一纵折的三角板、导向辊、裁切滚筒、折页针滚筒以及存页滚筒，所述天头套准单元包括固定导辊及移动导辊，所述导向辊包括设置在三角板下端两侧的第一导向辊及其下方的第二导向辊，所述裁切滚筒设置在第二导向辊下方，且外缘沿轴向设置有裁刀，折页针滚筒与裁切滚筒配合相对转动，折页针滚筒外缘沿轴向设置有扎针和裁切凹槽，所述裁切凹槽与裁刀对应设置，裁切凹槽内设置有第一折刀，所述第一折刀与存页滚筒外缘的第一钳口对应设置，存页滚筒下方依次设置第一花轮和传送带。
在上述方案的基础上，所述裁切滚筒、折页针滚筒和存页滚筒的相对筒径比为1:2:2；所述裁切凹槽的数量为2个，且分别与裁刀位置对应设置，所述扎针沿折页针滚筒轴线对称设置于相邻凹槽间的中心位置；所述第一钳口的数量为2个。
优选地，所述第一导向辊与第二导向辊之间设置有中心对辊，所述中心对辊上沿轴线方向间隔设置打孔刀；存页滚筒上方设置与之配合且相对转动的双平行折滚筒，所述双平行折滚筒外缘设置有叼牙和第二折刀；所述双平行折滚筒与存页滚筒的相对筒径比为1:2，存页滚筒外缘设置与第二折刀位置对应的第二钳口，所述第二钳口的数量为2个。
优选地，所述存页滚筒远离折页针滚筒的一侧设置有传页机构，传页机构为皮带轮机构，其中皮带沿垂直存页滚筒轴线方向设置，皮带上方与皮带平行设置有第二纵折滚筒，第二纵折滚筒外缘沿轴线方向设置第三折刀，皮带下方成对设置第二纵折夹辊，两条第二纵折夹辊在同一水平面内沿第二纵折滚筒轴线对称设置，第二纵折夹辊下方设置与之平行的第二花轮，第二花轮设置在传送带内侧上方。
优选地，还包括UV干燥装置上方的通风管道。
优选地，所述印刷塔侧面设置有楼梯或升降机。
优选地，所述印刷塔至少为两个，配套一台折页机使用。
本发明的有益效果为：
1.采用卷筒料纸带，将供纸、印刷、干燥及折页全套工序设置在一套设备中，能够一次性完成印刷制品的成品生产，缩短纸张路径，提高印刷效率；
2.将多个印刷单元塔式设置，并将UV干燥装置设置在印刷塔顶部，减小设备占地面积，并能实现双面彩色印刷；采用UV干燥装置对纸张表面的油墨进行充分干燥，且不需要额外增加降温及加湿装置，设备简单，便于安装及操作；
3.采用UV干燥方式，适用于多种印刷品纸张类型，适用范围广；
4.装置最后接折页机，能实现纸张的裁断、两次横折、两次纵折，能够满足多种印品的加工要求。
附图说明
图1：本发明结构示意图；
图2：纸带干燥路径图；
图3：2台印刷塔布置结构图；
图4：折页机结构示意图；
图5：中心对辊轴截面图；
图6：裁切滚筒横截面图；
图7：折页针滚筒横截面图；
图8：双平行折过程示意图；
图9：双平行折滚筒横截面图；
图10：第二纵折滚筒结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1及图2所示，筒料塔式UV印刷系统，包括顺次设置的卷筒纸供料装置1、张力控制装置2、印刷塔3、UV干燥装置及折页机6；所述印刷塔3包括沿纵向设置的至少两个印刷单元31，每个印刷单元31都包括包括传动轴、印版滚筒32和印刷滚筒33，油墨经印版滚筒32及印刷滚筒33印至两印刷滚筒33间的纸张表面，每个印刷单元31能够完成两种颜色油墨的印制；所述UV干燥装置设置在印刷塔3顶部，UV干燥装置包括两组与纸带垂直设置的UV干燥器41。一种优选的干燥方式为，两组UV干燥器41相对纸带对称设置，从而直接干燥纸张两面的油墨，节约安装空间，缩短干燥所需时间。另一种优选的干燥方式为，两组UV干燥器41沿水平方向平行设置，且UV光照方向相同，两组UV干燥器41上方分别设置两条与纸带平行的导纸辊42，纸带竖直上升过程中由一组UV干燥器41对其一面的油墨进行干燥，之后经由两条导纸辊42使纸带途径垂直、水平、再次垂直的U形路径，并在再次垂直时经由另一组UV干燥器41对纸带的另一面油墨进行干燥，通过上述结构对纸带两面的油墨依次分别干燥，避免双面同时干燥造成的水分流失过多，能够提高印品质量，并便于干燥器内风冷机构的安装。若印刷速度加快，可将每组UV干燥器41的数量设置为多个，且分别沿竖直方向平行并列设置，以满足纸带上油墨的干燥要求。
如图4、图6及图7所示，折页机6包括天头套准单元、用于对纸带进行第一纵折的三角板62、导向辊、裁切滚筒65、折页针滚筒66以及存页滚筒671，相邻导辊及滚筒两两相对转动。所述天头套准单元包括固定导辊611及移动导辊612，移动导辊612用于调节纸带的裁切位置，并使纸带保持适当的张紧状态，所述导向辊包括设置在三角板62下端两侧的第一导向辊631及其下方的第二导向辊632，纸带经过三角板62完成第一纵折，导向辊用于调节纸带的张力。所述裁切滚筒65设置在第二导向辊632下方，且外缘沿轴向设置有裁刀651，折页针滚筒66与裁切滚筒65配合相对转动，折页针滚筒66外缘沿轴向设置有扎针663和裁切凹槽661，所述裁切凹槽661与裁刀651对应设置，纸带经过裁切滚筒65和折页针滚筒66之间时，裁刀651将纸带朝裁切凹槽661切割，完成切断，刀片切纸之前，扎针663刺穿纸张，以使纸张贴于折页针滚筒66表面。裁切凹槽661内设置有第一折刀662，所述第一折刀662与存页滚筒671外缘的第一钳口6711对应设置，折页针滚筒66带动纸张继续旋转，至页帖中心与存页滚筒671的第一钳口6711相对，由第一折刀662将页贴推入第一钳口6711，完成纸张的第一横折，第一钳口6711夹住页帖时，扎针663缩回。存页滚筒671下方依次设置第一花轮673和传送带69，从而使页帖随存页滚筒671转动后落入第一花轮673的叶片中，并随之落在传送带69上。优选地，所述裁切滚筒65、折页针滚筒66和存页滚筒671的相对筒径比为1:2:2；所述裁切凹槽661的数量为2个，且分别与裁刀651位置对应设置，所述扎针663沿折页针滚筒66轴线对称设置于相邻凹槽间的中心位置；所述第一钳口6711的数量为2个，当折页针滚筒66旋转半圈时，裁切滚筒65旋转一圈，并准备再次切纸，在切割之前，与第一组相对方向的第二组扎针663将扎住纸带，裁切后，裁下的单张页帖分别由第一组和第二组扎针控制，这样连续不断地循环往复进行裁单加工，两组扎针663和裁切凹槽661对应两个第一钳口6711。
折页机还能完成第二横折，如图5、图8及图9所示，第一导向辊631与第二导向辊632之间设置有中心对辊64，所述中心对辊64上沿轴线方向间隔设置打孔刀641；存页滚筒671上方设置与之配合且相对转动的双平行折滚筒681，所述双平行折滚筒681外缘设置有叼牙6721和第二折刀6722；所述双平行折滚筒681与存页滚筒671的相对筒径比为1:2，存页滚筒671外缘设置与第二折刀6722位置对应的第二钳口6712，所述第二钳口6712的数量为2个。由中心对辊64在尚未裁断的纸带上沿横向打间断设置的孔，之后使纸带如上所叙经过裁断以及第一横折，夹在第一钳口6711内，页帖继续旋转使其前边缘面对双平行折滚筒681并由叼牙6721固定，从而使页帖随双平行折滚筒681转动，双平行折滚筒681中的第二折刀6722会将页帖推回存页滚筒671的第二钳口6712中，然后将页帖发送到第一花轮673，并如前所述将其放在传送带69上。
折页机还能完成第二纵折，如图4所示，存页滚筒671远离折页针滚筒66的一侧设置有传页机构682，传页机构682为皮带轮机构，其中皮带沿垂直存页滚筒671轴线方向设置，皮带上方与皮带平行设置有第二纵折滚筒681，第二纵折滚筒681外缘沿轴线方向设置第三折刀6811，皮带下方成对设置第二纵折夹辊683，两条第二纵折夹辊683在同一水平面内沿第二纵折滚筒681轴线对称设置，第二纵折夹辊683下方设置与之平行的第二花轮684，第二花轮684设置在传送带69内侧上方。页帖完成第一横折或第二横折后，由传页机构682送至第二纵折滚筒681处，通过第三折刀6811将页帖向下推至两个第二纵折夹辊683之间，由其夹紧、带动并落入第二花轮684间，完成第二纵折，并落至传送带69上。
UV干燥装置上方设置有通风管道7，以及时排出印刷及干燥过程中产生的有害气体及较热的空气。印刷塔3侧面设置有楼梯5或升降机，便于操作人员操作并检修。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，如图3所示，卷筒料塔式UV印刷系统中的印刷塔3至少为两个，通过折页机6上方的多组天头套准单元，配套一台折页机6使用，以满足多种印刷制品的需要，同时减小占地空间和设备的使用数量。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.卷筒料塔式UV印刷系统，其特征在于，包括顺次设置的卷筒纸供料装置(1)、张力控制装置(2)、印刷塔(3)、UV干燥装置及折页机(6)；所述印刷塔(3)包括沿纵向设置的至少两个印刷单元(31)，每个印刷单元(31)都包括传动轴、印版滚筒(32)和印刷滚筒(33)；所述UV干燥装置设置在印刷塔(3)顶部，UV干燥装置包括两组与纸带垂直设置的UV干燥器(41)；
所述两组UV干燥器(41)沿水平方向平行设置，且UV光照方向相同，两组UV干燥器(41)上方分别设置两条与纸带平行的导纸辊(42)；纸带竖直上升过程中由一组UV干燥器(41)对其一面的油墨进行干燥，之后经由两条导纸辊(42)使纸带途径垂直、水平、再次垂直的U形路径，并在再次垂直时经由另一组UV干燥器(41)对纸带的另一面油墨进行干燥。
2.根据权利要求1所述的卷筒料塔式UV印刷系统，其特征在于，每组UV干燥器(41)的数量为多个，且沿竖直方向平行并列设置。
3.根据权利要求1所述的卷筒料塔式UV印刷系统，其特征在于，所述折页机(6)包括天头套准单元、用于对纸带进行第一纵折的三角板(62)、导向辊、裁切滚筒(65)、折页针滚筒(66)以及存页滚筒(671)，所述天头套准单元包括固定导辊(611)及移动导辊(612)，所述导向辊包括设置在三角板(62)下端两侧的第一导向辊(631)及其下方的第二导向辊(632)，所述裁切滚筒(65)设置在第二导向辊(632)下方，且外缘沿轴向设置有裁刀(651)，折页针滚筒(66)与裁切滚筒(65)配合相对转动，折页针滚筒(66)外缘沿轴向设置有扎针(663)和裁切凹槽(661)，所述裁切凹槽(661)与裁刀(651)对应设置，裁切凹槽(661)内设置有第一折刀(662)，所述第一折刀(662)与存页滚筒(671)外缘的第一钳口(6711)对应设置，存页滚筒(671)下方依次设置第一花轮(673)和传送带(69)。
4.根据权利要求3所述的卷筒料塔式UV印刷系统，其特征在于，所述裁切滚筒(65)、折页针滚筒(66)和存页滚筒(671)的相对筒径比为1:2:2；所述裁切凹槽(661)的数量为2个，且分别与裁刀(651)位置对应设置，所述扎针(663)沿折页针滚筒(66)轴线对称设置于相邻凹槽间的中心位置；所述第一钳口(6711)的数量为2个。
5.根据权利要求3所述的卷筒料塔式UV印刷系统，其特征在于，所述第一导向辊(631)与第二导向辊(632)之间设置有中心对辊(64)，所述中心对辊(64)上沿轴线方向间隔设置打孔刀(641)；存页滚筒(671)上方设置与之配合且相对转动的双平行折滚筒(681)，所述双平行折滚筒(681)外缘设置有叼牙(6721)和第二折刀(6722)；所述双平行折滚筒(681)与存页滚筒(671)的相对筒径比为1:2，存页滚筒(671)外缘设置与第二折刀(6722)位置对应的第二钳口(6712)，所述第二钳口(6712)的数量为2个。
6.根据权利要求3所述的卷筒料塔式UV印刷系统，其特征在于，所述存页滚筒(671)远离折页针滚筒(66)的一侧设置有传页机构(682)，传页机构(682)为皮带轮机构，其中皮带沿垂直存页滚筒(671)轴线方向设置，皮带上方与皮带平行设置有第二纵折滚筒(681)，第二纵折滚筒(681)外缘沿轴线方向设置第三折刀(6811)，皮带下方成对设置第二纵折夹辊(683)，两条第二纵折夹辊(683)在同一水平面内沿第二纵折滚筒(681)轴线对称设置，第二纵折夹辊(683)下方设置与之平行的第二花轮(684)，第二花轮(684)设置在传送带(69)内侧上方。
7.根据权利要求1所述的卷筒料塔式UV印刷系统，其特征在于，还包括UV干燥装置上方的通风管道(7)。
8.根据权利要求1所述的卷筒料塔式UV印刷系统，其特征在于，所述印刷塔(3)侧面设置有楼梯(5)或升降机。
9.根据权利要求1所述的卷筒料塔式UV印刷系统，其特征在于，所述印刷塔(3)至少为两个，配套一台折页机(6)使用。
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